连续拉链的制造方法
连续拉链的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续拉链的制造方法，尤其涉及一种具有金属制的拉链牙的连续拉链的制造方法。
【背景技术】
[0002]以前，在因变色等而将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连的情况下，一般采用如下方法，即，利用金色的透明胶带(Sellotape)(注册商标)将其端部彼此粘接，并且利用订书机钉而固定。
【发明内容】
[0003]发明要解决的课题
[0004]然而，根据利用透明胶带(注册商标)与订书机钉的方法，存在因链带的相连部的拉伸强度不足而在下一步骤中相连部发生分离的可能性。而且，为了防止链带的相连部的分离，而考虑在相连部上也安装拉链牙，并将一对链带结合，但在此情况下，因相连部的厚度大于链带，而无法在相连部上适当地安装拉链牙，从而会发生链牙安装装置的故障或链牙咬合装置的咬合不良。
[0005]本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离的连续拉链的制造方法。
[0006]解决问题的技术手段
[0007]本发明的所述目的由下述构成而达成。
[0008](1) 一种连续拉链的制造方法，所述连续拉链包括一对链带以及一对链牙排，所述一对链牙排沿着一对链带的相向的带侧缘部而分别设置，且具有多个拉链牙，所述连续拉链的制造方法的特征在于包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部；作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记；相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合。
[0009](2)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:链牙安装步骤中，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0010](3)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:标记检测步骤中，利用链牙安装装置的检测传感器对前面的一对链带的标记进行检测，链牙安装步骤中，根据标记的检测信息及自预先设定的标记至相连部为止的距离，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0011](4)根据(1)至(3)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:相连部位移步骤中，相连的一对链带利用上下具有高低差而配置的第1位移辊及第2位移辊引导，由此相连的一对链带的各相连部与各标记的位置向链带的搬送方向偏移而位移。
[0012](5)根据(1)至(4)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，利用包括超声波焊头(ultrasonic horn)及站座的恪接装置来对前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端进行熔接。
[0013](6)根据(5)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，首先，将前面的一对链带沿着带搬送线而向下游侧搬送，然后，若将前面的一对链带以规定长度搬送，则将后面的一对链带的前端向预切割装置的刃部的下方搬送，然后，通过预切割装置的刃部将后面的一对链带的前端切断，然后，若前面的一对链带的搬送结束，则利用主切割装置的刃部将前面的一对链带的后端切断，然后，前面的一对链带的后端被搬送至在宽度方向上重叠于后面的一对链带的前端的位置为止，然后，将后面的一对链带在带搬送线上搬送，后面的一对链带的前端重叠于前面的一对链带的后端上，然后，利用熔接装置的超声波焊头将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连，并且通过V型切割装置的刃部对前面的一对链带赋予V字状的标记。
[0014](7)根据(1)至(6)中任一项所述的连续拉链的制造方法，拉链牙为金属制的拉链牙。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明的连续拉链的制造方法，包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部;作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记;相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合，因而可获得如下的连续拉链，即，相连的一对链带的各相连处的位置向链带的搬送方向偏移，且在相连的一对链带的除相连部外的部分安装着拉链牙。由此，无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离。
【附图说明】
[0017]图1是说明采用了本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态的连续拉链制造装置的概略侧视图。
[0018]图2是说明利用连续拉链的制造方法制造的连续拉链的表面图。
[0019]图3是说明图1所示的带自动相连装置的概略侧视图。
[0020]图4是说明图1所示的带自动相连装置的概略俯视图。
[0021]图5是说明搬送第一根一对链带、并且第2根一对链带被搬送至预切割装置的状态的概略俯视图。
[0022]图6是说明搬送第1根一对链带、并且第2根一对链带的前端被预切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0023]图7是说明第1根一对链带的搬送停止而第1根一对链带被主切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0024]图8是说明已切断的第1根一对链带的后端被搬送至熔接装置的状态的概略俯视图。
[0025]图9是说明第2根一对链带的前端重叠于第1根一对链带的后端的状态的概略俯视图。
[0026]图10是说明利用熔接装置将第1根一对链带的后端与第2根一对链带的前端相连，并且利用V型切割装置对第1根一对链带赋予检测用标记的状态的概略俯视图。
[0027]图11是说明相连的第1根及第2根一对链带被搬送至下游侧的状态的概略俯视图。
[0028]图12是说明图1所示的相连部位移装置的概略侧视图。
[0029]图13是图12的A箭视图，且是说明相连的一对链带的各相连部的位置向链带的搬送方向偏移而位移的状态的图。
[0030]图14是说明图1所示的链牙安装装置的概略侧视图。
[0031]图15是说明在相连的一对链带上安装了拉链牙的状态的图。
[0032]图16是说明图15所示的一对链带的拉链牙咬合的状态的图。
【具体实施方式】
[0033]以下，根据图式对本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态进行详细说明。另夕卜，以后的说明中，关于连续拉链制造装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，左侧为相对于图1的纸面的内侧，右侧为相对于图1的纸面的近前侧，上游侧为相对于图1的纸面的左侧，下游侧为相对于图1的纸面的右侧。而且，连续拉链制造装置的左右方向也指宽度方向。
[0034]本实施形态的连续拉链制造装置10如图1所示，自上游侧开始依序包括带自动相连装置20、相连部位移装置30、链牙安装装置40、链牙咬合装置50及链条收容部60。
[0035]此处，对连续拉链C1进行说明。所述连续拉链C1如图2所示包括左右一对链带T及左右一对链牙排EL，所述一对链牙排EL沿着左右一对链带T的相向的带侧缘部而分别安装。而且，链牙排EL具有多个金属制的拉链牙E。而且，连续拉链C1上以规定间隔形成着空间S，所述空间S将连续拉链C1分割为规定长度的拉链且未安装拉链牙E。而且，连续拉链C1也可未形成空间S。例如，也可为空间S以20cm间隔而形成的连续拉链，还可为未形成空间S的20m的连续拉链。进而，形成着空间S的连续拉链及未形成空间S的连续拉链的相连顺序为任意。另外，拉链牙E的材质为不锈钢、招合金、红黄铜(red brass)、铜合金及锌合金等。
[0036]带自动相连装置20如图3及图4所示，包括:第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21(:，分别设定着颜色不同的3种一对链带1'(1'13233);主切割装置22，将前面的一对链带T的后端切断;预切割装置23，将后面的一对链带T的前端切断；熔接装置24，对前面的一对链带T的后端与后面的一对链带T的前端进行熔接;V型切割装置25，对前面的一对链带T赋予V字状的检测用标记M;以及进料辊装置26，搬送一对链带T。
[0037]另外，前面的一对链带T为利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带，后面的一对链带T为接着前面的一对链带T之后利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带。具体而言，在搬送第1根一对链带T1的情况下，前面的一对链带T为第1根一对链带T1，后面的一对链带T为第2根一对链带T2。在搬送第2根一对链带T2的情况下，前面的一对链带T为第2根一对链带T2，后面的一对链带T为第3根一对链带T3。
[0038]第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等移动装置而在宽度方向上一体地移动。而且，第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等进退装置而选择性地相对于预切割装置23进退。
[0039]主切割 装置22包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部22a，以及配置于一对链带T的下方的座部22b。而且，主切割装置22设置成利用未图示的气缸等移动装置而可在宽度方向上移动。
[0040]预切割装置23为与主切割装置22相同的构成，且包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部23a，以及配置于一对链带T的下方的座部23b。
[0041 ]熔接装置24为超声波熔接装置，且包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的超声波焊头24a，以及配置于一对链带T的下方的砧座24b。
[0042]V型切割装置25包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部25a，以及配置于一对链带T的下方的座部25b。刃部25a构成为分别将一对链带T的宽度方向外缘部的一部分切断为V字状。链带T的V字状的检测用标记Μ设置于自后述的相连部P算起为预先决定的长度即距离L1的位置。
[0043]进料辊装置26包括:配置于一对链带Τ的下方的进料辊26a，以及配置于一对链带Τ的上方的压辊26b。而且，进料辊装置26中，由进料辊26a测定一对链带T的传送长度。
[0044]以下，参照图4?图11，对带自动相连装置20的动作进行说明。
[0045]首先，如图4所示，利用进料辊装置26将设定于第1带固定器21A的第1根一对链带(前面的一对链带)T1沿带搬送线L而向下游侧搬送。
[0046]然后，如图5所示，若利用进料辊装置26将第1根一对链带T1以规定长度搬送，则第2带固定器21B朝向预切割装置23前进，并将设定于第2带固定器21B的第2根一对链带(后面的一对链带)T2的前端向预切割装置23的刃部23a的下方搬送。
[0047]然后，如图6所示，利用预切割装置23的刃部23a将第2根一对链带T2的前端切断。由此，第2根一对链带T2的前端被切得整齐。
[0048]然后，如图7所示，若利用进料辊装置26进行的第1根一对链带T1的搬送结束，则利用主切割装置22的刃部22a将第1根一对链带T1的后端切断(带相连步骤)。
[0049]然后，如图8所示，利用进料辊装置26，将第1根一对链带T1的后端搬送至在宽度方向上重叠于第2根一对链带T2的前端的位置为止(带相连步骤)。而且，此时，主切割装置22从带搬送线L向左侧移动。
[0050]然后，如图9所示，第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C向左侧一体地移动，第2根一对链带T2在带搬送线L上被搬送，第2根一对链带T2的前端重叠于第1根一对链带T1的后端上(带相连步骤)。
[0051]然后，如图10所示，利用熔接装置24的超声波焊头24a将第1根一对链带T1的后端与第2根一对链带T2的前端相连而形成相连部P(带相连步骤)，并且利用V型切割装置25的刃部25a对第1根一对链带T1赋予V字状的检测用标记Μ(作标记步骤)。而且，此时，第2带固定器21Β后退至原来的位置。
[0052]然后，如图11所示，利用进料辊装置26将相连的第1根一对链带Τ1及第2根一对链带Τ2搬送至下游侧的相连部位移装置30。而且，此时，主切割装置22移动至带搬送线L上的原来的位置。
[0053]而且，然后，再次进行所述动作，由此将第2根一对链带(前面的一对链带)Τ2的后端与第3根一对链带(后面的一对链带)Τ3的前端相连，并且对第2根一对链带Τ2赋予V字状的检测用标记Μ。另外，本实施形态中，对将颜色不同的3种一对链带相连的情况进行了说明，但其种类数为任意。而且，检测用标记Μ为将链带Τ的一部分切断而成，并不限定于V字状，也可为长方形状、正方形状及圆弧形状。
[0054]相连部位移装置30如图12所示，自上游侧开始依序包括:设置成可在上下方向上移动的缓冲辊31，固定辊32，及设置成可在上下方向上移动的第1位移辊33A及第2位移辊33B，将自带自动相连装置20排出的一对链带T引导至链牙安装装置40。
[0055]第1位移辊33A及第2位移辊33B如图12及图13所示，在上下具有高低差Η而配置，配置于上侧的第1位移辊33Α配置于左侧(图13中为右侧)，且对左侧的链带TL进行引导，配置于下侧的第2位移辊33Β配置于右侧(图13中为左侧)，且对右侧的链带TR进行引导。而且，第1位移辊33Α与第2位移辊33Β的彼此的高低差Η不变。另外，高低差Η也有时因链带Τ、链带TL、链带TR与各辊31、辊32、辊33Α、辊33Β的滑动或摩擦，或者链带Τ、链带TL、链带TR的搬送时的微小伸长率等，而自设定值稍有变化，但仍为大致固定的值。
[0056]缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β同样地为左右一对辊，所述左右的辊安装于同一轴上，且构成为在上下方向上移动。固定辊32与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β同样地为左右一对辊，所述左右的辊安装于同一轴上。
[0057]如此构成的相连部位移装置30中，通过左右的链带TL、链带TR的第1位移辊33Α及第2位移辊33Β的通过长度不同，因而利用相连的一对链带Τ通过第1位移辊33Α及第2位移辊33Β，而如图13所示，相连的一对链带Τ的各相连部Ρ的位置向链带Τ的搬送方向偏移而位移。具体而言，以左侧的链带TL的相连部Ρ位于下游侧、右侧的链带TR的相连部Ρ位于上游侧的方式位移(相连部位移步骤)。
[0058]而且，相连部位移装置30为了能够在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，利用链牙安装装置40安装拉链牙Ε，而具有储存所述相应的一对链带Τ的缓冲功能。具体而言，缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β向下方移动，由此在固定辊32与缓冲辊31之间及固定辊32与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β之间贮存一对链带Τ。而且，若在带相连步骤中利用链牙安装装置40来安装拉链牙Ε，并将一对链带Τ向下游侧搬送时，缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β随之向上方缓慢移动，贮存的一对链带Τ向下游侧被搬送。
[0059]链牙安装装置40如图14所示，包括:第1分支辊41Α，对通过了相连部位移装置30的左侧的链带TL进行引导；第2分支辊41Β，对通过了相连部位移装置30的右侧的链带TR进行引导;第1链牙安装部42Α，在左侧的链带TL上安装拉链牙Ε;第2链牙安装部42Β，在右侧的链带TR上安装拉链牙Ε;合流辊43，使安装着拉链牙Ε的左右的链带TL、链带TR合流而进行引导；以及导辊44，对合流的左右的链带TL、链带TR进行引导。
[0060]第1链牙安装部42Α及第2链牙安装部42Β分别包括:对链带TL(TR)的检测用标记Μ进行检测的检测传感器45，搬送链带TL(TR)的进料辊46，对链带TL(TR)的搬送进行引导的3个导辊47，以及在链带TL(TR)上安装拉链牙E的链牙安装机48。而且，第1链牙安装部42A及第2链牙安装部42B中，由进料辊46测定链带TL(TR)的传送长度。
[0061]如此构成的链牙安装装置40中，利用检测传感器45、检测传感器45对前面的左右一对链带TL、链带TR的检测用标记Μ进行检测(标记检测步骤)。自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1在70mm?80mm间设定为任意的数值。而且，利用检测传感器45、检测传感器45对所述检测用标记Μ进行检测，由此计算自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1，并根据所述检测信息，如图15所示，沿着链带T(TL、TR)的相连部Ρ的上游侧与下游侧而形成在规定范围内未安装拉链牙E的区域，并且在相连的左右的链带TL、链带TR的除相连部P外的部分安装着拉链牙E(链牙安装步骤)。另外，所述除相连部P外的部分是指左右的链带TL、链带TR的相连部P的部分、及与左右的链带TL、链带TR的相连部P在宽度方向上相向的链带部分。因此，在相连部P的部分及与相连部P相向的部分未安装拉链牙E。而且，自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1，根据链带搬送速度或链牙安装间隔(沿着链带Τ的长度方向的拉链牙Ε的间隔)等而计算。而且，链牙安装装置40中，根据检测用标记Μ的检测信息，来切换批次(lot)，进行与相应批次适合的拉链牙E的安装及空间S的形成(链牙安装步骤)。
[0062]链牙咬合装置50如图1所示，包括:链牙咬合机51，利用使相连的一对链带T通过而使一对链带T的拉链牙E彼此咬合；以及进料辊装置52及进料辊53，搬送一对链带T，且所述链牙咬合装置50—体地设置于后述控制装置70的上部。而且，在链牙咬合机51与链牙安装装置40之间，设置着对一对链带T的搬送进行引导的2个导辊54。
[0063]进料辊装置52包括:配置于一对链带T的下方的进料辊52a，以及配置于一对链带T的上方的压辊52b。
[0064]如此构成的链牙咬合装置50中，利用相连的一对链带T通过链牙咬合机51，而如图16所示，一对链带T的拉链牙E彼此咬合(链牙咬合步骤)，而形成连续拉链C1。然后，连续拉链C1经由进料辊装置61而收容于链条收容部60内，并进而传送至下一制造步骤。
[0065]进料辊装置61包括:配置于一对链带T的下方的进料辊61a，以及配置于一对链带T的上方的压辊6 lb。
[0066]而且 ，本实施形态中，带自动相连装置20、相连部位移装置30、链牙安装装置40、链牙咬合装置50分别连接于图1所示的控制装置70。
[0067]控制装置70中输入有所要制造的连续拉链C1的批次信息(本实施形态中为了将3种链带相连而输入有3个批次信息)。而且，批次信息是指制造各批次的连续拉链C1所需的一对链带T的长度(以后称作“所需带长度”)、各批次的连续拉链C1内的拉链的根数、1根拉链中的拉链牙E的数量及空间S的长度等。而且，控制装置70中也输入有在相连部位移装置30中开始贮存一对链带T的长度(以后称作“於存开始长度”)。
[0068]而且，控制装置70根据带自动相连装置20的进料辊装置26对一对链带T的传送长度，来控制带自动相连装置20及相连部位移装置30。具体而言，当一对链带T的传送长度达到所述贮存开始长度时，相连部位移装置30中开始贮存一对链带T，然后，当一对链带T的传送长度达到所述所需链带长度时，带自动相连装置20中进行带相连步骤，并且将贮存于相连部位移装置30的一对链带T搬送至链牙安装装置40。因此，在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，也利用链牙安装装置40进行链牙安装步骤。
[0069]如以上说明般，根据本实施形态的连续拉链的制造方法，包括:带相连步骤，将前面的一对链带T的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部P;作标记步骤，分别对前面的一对链带T赋予检测用标记M;相连部位移步骤，搬送相连的一对链带T，使相连部P的位置向链带T的搬送方向位移;标记检测步骤，对检测用标记Μ进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带Τ上安装拉链牙Ε;以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带Τ的拉链牙Ε咬合，因而可获得如下的连续拉链C1，S卩，相连的一对链带Τ的各相连部Ρ的位置向链带Τ的搬送方向偏移，且在相连的一对链带T的除相连部P外的部分安装着拉链牙E。由此，无需在链带T的相连部P上安装拉链牙E便可防止相连部P的分离。
[0070]而且，根据本实施形态的连续拉链的制造方法，因未在链带T的相连部P上安装拉链牙E，故不会在相连部P上不适当地安装拉链牙E。因此，可防止链牙安装装置40的故障或链牙咬合装置50的咬合不良的发生，因而可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0071 ]而且，根据本实施形态的连续拉链制造装置10，带自动相连装置20包括:分别设定着多个一对链带Τ的多个带固定器21Α、带固定器21Β、带固定器21C，将前面的一对链带Τ的后端切断的主切割装置22，将后面的一对链带Τ的前端切断的预切割装置23，以及将前面的一对链带Τ的后端与后面的一对链带Τ的前端熔接的熔接装置24，因而可高速地将多个一对链带Τ相连。因此，可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0072]而且，根据本实施形态的连续拉链制造装置10，相连部位移装置30具有贮存一对链带Τ的缓冲功能，因而即便在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，也可利用链牙安装装置40进行链牙安装步骤。因此，链牙安装装置40不会因带相连而停止，从而可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0073]另外，本发明并不限定于所述实施形态所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当进行变更。
[0074][符号的说明]
[0075]C1:连续拉链
[0076]Τ: —对链带
[0077]EL:链牙排
[0078]Ε:拉链牙
[0079]Μ:检测用标记
[0080]Ρ:相连部
[0081]L:带搬送线
[0082]L1:标记至相连部为止的距离
[0083]Η:第1位移辊与第2位移辊的高低差
[0084]10:连续拉链制造装置
[0085]20:带自动相连装置
[0086]22:主切割装置
[0087]22a:刃部
[0088]23:预切割装置
[0089]23a:刃部
[0090]24:熔接装置
[0091]24a:超声波焊头
[0092]24b:砧座
[0093]25:V型切割装置
[0094]25a:刃部
[0095]30:相连部位移装置
[0096]33A:第1位移辊
[0097]33B:第2位移辊
[0098]40:链牙安装装置
[0099]45:检测传感器
[0100]50:链牙咬合装置
[0101]60:链条收容部
[0102]70:控制装置
【主权项】
1.一种连续拉链(Cl)的制造方法，所述连续拉链(C1)包括一对链带(T)以及一对链牙排(EL)，所述一对链牙排(EL)沿着所述一对链带(T)的相向的带侧缘部而分别设置，且具有多个拉链牙(E)，所述连续拉链(C1)的制造方法的特征在于包括: 带相连步骤，将前面的所述一对链带(T)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端相连而形成相连部(P); 作标记步骤，分别对前面的所述一对链带(T)赋予标记(M); 相连部位移步骤，搬送相连的所述一对链带(T)，使所述相连部(P)的位置向所述链带(T)的搬送方向位移； 标记检测步骤，对所述标记(M)进行检测； 链牙安装步骤，在相连的所述一对链带(T)上安装所述拉链牙(E);以及 链牙咬合步骤，使安装于相连的所述一对链带(T)的所述拉链牙(E)咬合。2.根据权利要求1所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述链牙安装步骤中，在相连的所述一对链带(T)的除所述相连部(P)外的部分安装所述拉链牙(E)。3.根据权利要求1所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述标记检测步骤中，利用链牙安装装置(40)的检测传感器(45、45)对前面的所述一对链带(T)的所述标记(M)进行检测， 所述链牙安装步骤中，根据所述标记(M)的检测信息及自预先设定的所述标记(M)至所述相连部(P)为止的距离(L1)，在相连的所述一对链带(T)的除所述相连部(P)外的部分安装所述拉链牙(E)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述相连部位移步骤中，相连的所述一对链带(T)利用上下具有高低差(H)而配置的第1位移辊(33A)及第2位移辊(33B)引导，由此，相连的所述一对链带(T)的各所述相连部(P)与各所述标记(M)的位置向链带(T)的搬送方向偏移而位移。5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述带相连步骤中，利用包括超声波焊头(24a)及砧座(24b)的熔接装置(24)来对前面的所述一对链带(T)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端进行熔接。6.根据权利要求5所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述带相连步骤中， 首先，将前面的所述一对链带(T)沿着带搬送线(L)而向下游侧搬送， 然后，若将前面的所述一对链带(T)以规定长度搬送，则将后面的所述一对链带(T)的前端向预切割装置(23)的刃部(23a)的下方搬送， 然后，利用所述预切割装置(23)的所述刃部(23a)将后面的所述一对链带(T)的前端切断， 然后，若前面的所述一对链带(T)的搬送结束，则利用主切割装置(22)的刃部(22a)将前面的所述一对链带(T)的后端切断， 然后，前面的所述一对链带(T)的后端被搬送至在宽度方向上重叠于后面的所述一对链带(T)的前端的位置为止， 然后，将后面的所述一对链带(T)在所述带搬送线(L)上搬送，后面的所述一对链带(T)的前端重叠于前面的所述一对链带(T)的后端上， 然后，利用所述熔接装置(24)的所述超声波焊头(24a)将前面的所述一对链带(Τ)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端相连，并且利用V型切割装置(25)的刃部(25a)对前面的所述一对链带(T)赋予V字状的所述标记(M)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述拉链牙(E)为金属制的拉链牙。
【专利摘要】本发明提供一种无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离的连续拉链的制造方法。本发明的连续拉链的制造方法包括：相连步骤，将前面的一对链带(T)的后端与后面的一对链带(T)的前端相连而形成相连部(P)；作标记步骤，分别对前面的一对链带(T)赋予标记(M)；相连部位移步骤，使相连的一对链带(T)的各相连部(P)的位置向链带(T)的搬送方向位移；标记检测步骤，对标记(M)进行检测；链牙安装步骤，在相连的一对链带(T)上安装拉链牙(E)；以及链牙咬合步骤，使相连的一对链带(T)的拉链牙(E)咬合。
【IPC分类】A44B19/44, A44B19/42, A44B19/40
【公开号】CN105491907
【申请号】CN201380079291
【发明人】尾岸健一, 酒井巧, 竹久文康, 山口武蔵, 高畠大辅
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月9日
【公告号】WO2015033471A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续拉链的制造方法，尤其涉及一种具有金属制的拉链牙的连续拉链的制造方法。
【背景技术】
[0002]以前，在因变色等而将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连的情况下，一般采用如下方法，即，利用金色的透明胶带(Sellotape)(注册商标)将其端部彼此粘接，并且利用订书机钉而固定。
【发明内容】
[0003]发明要解决的课题
[0004]然而，根据利用透明胶带(注册商标)与订书机钉的方法，存在因链带的相连部的拉伸强度不足而在下一步骤中相连部发生分离的可能性。而且，为了防止链带的相连部的分离，而考虑在相连部上也安装拉链牙，并将一对链带结合，但在此情况下，因相连部的厚度大于链带，而无法在相连部上适当地安装拉链牙，从而会发生链牙安装装置的故障或链牙咬合装置的咬合不良。
[0005]本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离的连续拉链的制造方法。
[0006]解决问题的技术手段
[0007]本发明的所述目的由下述构成而达成。
[0008](1) 一种连续拉链的制造方法，所述连续拉链包括一对链带以及一对链牙排，所述一对链牙排沿着一对链带的相向的带侧缘部而分别设置，且具有多个拉链牙，所述连续拉链的制造方法的特征在于包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部；作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记；相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合。
[0009](2)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:链牙安装步骤中，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0010](3)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:标记检测步骤中，利用链牙安装装置的检测传感器对前面的一对链带的标记进行检测，链牙安装步骤中，根据标记的检测信息及自预先设定的标记至相连部为止的距离，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0011](4)根据(1)至(3)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:相连部位移步骤中，相连的一对链带利用上下具有高低差而配置的第1位移辊及第2位移辊引导，由此相连的一对链带的各相连部与各标记的位置向链带的搬送方向偏移而位移。
[0012](5)根据(1)至(4)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，利用包括超声波焊头(ultrasonic horn)及站座的恪接装置来对前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端进行熔接。
[0013](6)根据(5)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，首先，将前面的一对链带沿着带搬送线而向下游侧搬送，然后，若将前面的一对链带以规定长度搬送，则将后面的一对链带的前端向预切割装置的刃部的下方搬送，然后，通过预切割装置的刃部将后面的一对链带的前端切断，然后，若前面的一对链带的搬送结束，则利用主切割装置的刃部将前面的一对链带的后端切断，然后，前面的一对链带的后端被搬送至在宽度方向上重叠于后面的一对链带的前端的位置为止，然后，将后面的一对链带在带搬送线上搬送，后面的一对链带的前端重叠于前面的一对链带的后端上，然后，利用熔接装置的超声波焊头将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连，并且通过V型切割装置的刃部对前面的一对链带赋予V字状的标记。
[0014](7)根据(1)至(6)中任一项所述的连续拉链的制造方法，拉链牙为金属制的拉链牙。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明的连续拉链的制造方法，包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部;作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记;相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合，因而可获得如下的连续拉链，即，相连的一对链带的各相连处的位置向链带的搬送方向偏移，且在相连的一对链带的除相连部外的部分安装着拉链牙。由此，无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离。
【附图说明】
[0017]图1是说明采用了本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态的连续拉链制造装置的概略侧视图。
[0018]图2是说明利用连续拉链的制造方法制造的连续拉链的表面图。
[0019]图3是说明图1所示的带自动相连装置的概略侧视图。
[0020]图4是说明图1所示的带自动相连装置的概略俯视图。
[0021]图5是说明搬送第一根一对链带、并且第2根一对链带被搬送至预切割装置的状态的概略俯视图。
[0022]图6是说明搬送第1根一对链带、并且第2根一对链带的前端被预切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0023]图7是说明第1根一对链带的搬送停止而第1根一对链带被主切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0024]图8是说明已切断的第1根一对链带的后端被搬送至熔接装置的状态的概略俯视图。
[0025]图9是说明第2根一对链带的前端重叠于第1根一对链带的后端的状态的概略俯视图。
[0026]图10是说明利用熔接装置将第1根一对链带的后端与第2根一对链带的前端相连，并且利用V型切割装置对第1根一对链带赋予检测用标记的状态的概略俯视图。
[0027]图11是说明相连的第1根及第2根一对链带被搬送至下游侧的状态的概略俯视图。
[0028]图12是说明图1所示的相连部位移装置的概略侧视图。
[0029]图13是图12的A箭视图，且是说明相连的一对链带的各相连部的位置向链带的搬送方向偏移而位移的状态的图。
[0030]图14是说明图1所示的链牙安装装置的概略侧视图。
[0031]图15是说明在相连的一对链带上安装了拉链牙的状态的图。
[0032]图16是说明图15所示的一对链带的拉链牙咬合的状态的图。
【具体实施方式】
[0033]以下，根据图式对本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态进行详细说明。另夕卜，以后的说明中，关于连续拉链制造装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，左侧为相对于图1的纸面的内侧，右侧为相对于图1的纸面的近前侧，上游侧为相对于图1的纸面的左侧，下游侧为相对于图1的纸面的右侧。而且，连续拉链制造装置的左右方向也指宽度方向。
[0034]本实施形态的连续拉链制造装置10如图1所示，自上游侧开始依序包括带自动相连装置20、相连部位移装置30、链牙安装装置40、链牙咬合装置50及链条收容部60。
[0035]此处，对连续拉链C1进行说明。所述连续拉链C1如图2所示包括左右一对链带T及左右一对链牙排EL，所述一对链牙排EL沿着左右一对链带T的相向的带侧缘部而分别安装。而且，链牙排EL具有多个金属制的拉链牙E。而且，连续拉链C1上以规定间隔形成着空间S，所述空间S将连续拉链C1分割为规定长度的拉链且未安装拉链牙E。而且，连续拉链C1也可未形成空间S。例如，也可为空间S以20cm间隔而形成的连续拉链，还可为未形成空间S的20m的连续拉链。进而，形成着空间S的连续拉链及未形成空间S的连续拉链的相连顺序为任意。另外，拉链牙E的材质为不锈钢、招合金、红黄铜(red brass)、铜合金及锌合金等。
[0036]带自动相连装置20如图3及图4所示，包括:第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21(:，分别设定着颜色不同的3种一对链带1'(1'13233);主切割装置22，将前面的一对链带T的后端切断;预切割装置23，将后面的一对链带T的前端切断；熔接装置24，对前面的一对链带T的后端与后面的一对链带T的前端进行熔接;V型切割装置25，对前面的一对链带T赋予V字状的检测用标记M;以及进料辊装置26，搬送一对链带T。
[0037]另外，前面的一对链带T为利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带，后面的一对链带T为接着前面的一对链带T之后利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带。具体而言，在搬送第1根一对链带T1的情况下，前面的一对链带T为第1根一对链带T1，后面的一对链带T为第2根一对链带T2。在搬送第2根一对链带T2的情况下，前面的一对链带T为第2根一对链带T2，后面的一对链带T为第3根一对链带T3。
[0038]第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等移动装置而在宽度方向上一体地移动。而且，第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等进退装置而选择性地相对于预切割装置23进退。
[0039]主切割 装置22包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部22a，以及配置于一对链带T的下方的座部22b。而且，主切割装置22设置成利用未图示的气缸等移动装置而可在宽度方向上移动。
[0040]预切割装置23为与主切割装置22相同的构成，且包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部23a，以及配置于一对链带T的下方的座部23b。
[0041 ]熔接装置24为超声波熔接装置，且包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的超声波焊头24a，以及配置于一对链带T的下方的砧座24b。
[0042]V型切割装置25包括:配置于一对链带T的上方且上下受到驱动的刃部25a，以及配置于一对链带T的下方的座部25b。刃部25a构成为分别将一对链带T的宽度方向外缘部的一部分切断为V字状。链带T的V字状的检测用标记Μ设置于自后述的相连部P算起为预先决定的长度即距离L1的位置。
[0043]进料辊装置26包括:配置于一对链带Τ的下方的进料辊26a，以及配置于一对链带Τ的上方的压辊26b。而且，进料辊装置26中，由进料辊26a测定一对链带T的传送长度。
[0044]以下，参照图4?图11，对带自动相连装置20的动作进行说明。
[0045]首先，如图4所示，利用进料辊装置26将设定于第1带固定器21A的第1根一对链带(前面的一对链带)T1沿带搬送线L而向下游侧搬送。
[0046]然后，如图5所示，若利用进料辊装置26将第1根一对链带T1以规定长度搬送，则第2带固定器21B朝向预切割装置23前进，并将设定于第2带固定器21B的第2根一对链带(后面的一对链带)T2的前端向预切割装置23的刃部23a的下方搬送。
[0047]然后，如图6所示，利用预切割装置23的刃部23a将第2根一对链带T2的前端切断。由此，第2根一对链带T2的前端被切得整齐。
[0048]然后，如图7所示，若利用进料辊装置26进行的第1根一对链带T1的搬送结束，则利用主切割装置22的刃部22a将第1根一对链带T1的后端切断(带相连步骤)。
[0049]然后，如图8所示，利用进料辊装置26，将第1根一对链带T1的后端搬送至在宽度方向上重叠于第2根一对链带T2的前端的位置为止(带相连步骤)。而且，此时，主切割装置22从带搬送线L向左侧移动。
[0050]然后，如图9所示，第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C向左侧一体地移动，第2根一对链带T2在带搬送线L上被搬送，第2根一对链带T2的前端重叠于第1根一对链带T1的后端上(带相连步骤)。
[0051]然后，如图10所示，利用熔接装置24的超声波焊头24a将第1根一对链带T1的后端与第2根一对链带T2的前端相连而形成相连部P(带相连步骤)，并且利用V型切割装置25的刃部25a对第1根一对链带T1赋予V字状的检测用标记Μ(作标记步骤)。而且，此时，第2带固定器21Β后退至原来的位置。
[0052]然后，如图11所示，利用进料辊装置26将相连的第1根一对链带Τ1及第2根一对链带Τ2搬送至下游侧的相连部位移装置30。而且，此时，主切割装置22移动至带搬送线L上的原来的位置。
[0053]而且，然后，再次进行所述动作，由此将第2根一对链带(前面的一对链带)Τ2的后端与第3根一对链带(后面的一对链带)Τ3的前端相连，并且对第2根一对链带Τ2赋予V字状的检测用标记Μ。另外，本实施形态中，对将颜色不同的3种一对链带相连的情况进行了说明，但其种类数为任意。而且，检测用标记Μ为将链带Τ的一部分切断而成，并不限定于V字状，也可为长方形状、正方形状及圆弧形状。
[0054]相连部位移装置30如图12所示，自上游侧开始依序包括:设置成可在上下方向上移动的缓冲辊31，固定辊32，及设置成可在上下方向上移动的第1位移辊33A及第2位移辊33B，将自带自动相连装置20排出的一对链带T引导至链牙安装装置40。
[0055]第1位移辊33A及第2位移辊33B如图12及图13所示，在上下具有高低差Η而配置，配置于上侧的第1位移辊33Α配置于左侧(图13中为右侧)，且对左侧的链带TL进行引导，配置于下侧的第2位移辊33Β配置于右侧(图13中为左侧)，且对右侧的链带TR进行引导。而且，第1位移辊33Α与第2位移辊33Β的彼此的高低差Η不变。另外，高低差Η也有时因链带Τ、链带TL、链带TR与各辊31、辊32、辊33Α、辊33Β的滑动或摩擦，或者链带Τ、链带TL、链带TR的搬送时的微小伸长率等，而自设定值稍有变化，但仍为大致固定的值。
[0056]缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β同样地为左右一对辊，所述左右的辊安装于同一轴上，且构成为在上下方向上移动。固定辊32与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β同样地为左右一对辊，所述左右的辊安装于同一轴上。
[0057]如此构成的相连部位移装置30中，通过左右的链带TL、链带TR的第1位移辊33Α及第2位移辊33Β的通过长度不同，因而利用相连的一对链带Τ通过第1位移辊33Α及第2位移辊33Β，而如图13所示，相连的一对链带Τ的各相连部Ρ的位置向链带Τ的搬送方向偏移而位移。具体而言，以左侧的链带TL的相连部Ρ位于下游侧、右侧的链带TR的相连部Ρ位于上游侧的方式位移(相连部位移步骤)。
[0058]而且，相连部位移装置30为了能够在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，利用链牙安装装置40安装拉链牙Ε，而具有储存所述相应的一对链带Τ的缓冲功能。具体而言，缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β向下方移动，由此在固定辊32与缓冲辊31之间及固定辊32与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β之间贮存一对链带Τ。而且，若在带相连步骤中利用链牙安装装置40来安装拉链牙Ε，并将一对链带Τ向下游侧搬送时，缓冲辊31与第1位移辊33Α及第2位移辊33Β随之向上方缓慢移动，贮存的一对链带Τ向下游侧被搬送。
[0059]链牙安装装置40如图14所示，包括:第1分支辊41Α，对通过了相连部位移装置30的左侧的链带TL进行引导；第2分支辊41Β，对通过了相连部位移装置30的右侧的链带TR进行引导;第1链牙安装部42Α，在左侧的链带TL上安装拉链牙Ε;第2链牙安装部42Β，在右侧的链带TR上安装拉链牙Ε;合流辊43，使安装着拉链牙Ε的左右的链带TL、链带TR合流而进行引导；以及导辊44，对合流的左右的链带TL、链带TR进行引导。
[0060]第1链牙安装部42Α及第2链牙安装部42Β分别包括:对链带TL(TR)的检测用标记Μ进行检测的检测传感器45，搬送链带TL(TR)的进料辊46，对链带TL(TR)的搬送进行引导的3个导辊47，以及在链带TL(TR)上安装拉链牙E的链牙安装机48。而且，第1链牙安装部42A及第2链牙安装部42B中，由进料辊46测定链带TL(TR)的传送长度。
[0061]如此构成的链牙安装装置40中，利用检测传感器45、检测传感器45对前面的左右一对链带TL、链带TR的检测用标记Μ进行检测(标记检测步骤)。自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1在70mm?80mm间设定为任意的数值。而且，利用检测传感器45、检测传感器45对所述检测用标记Μ进行检测，由此计算自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1，并根据所述检测信息，如图15所示，沿着链带T(TL、TR)的相连部Ρ的上游侧与下游侧而形成在规定范围内未安装拉链牙E的区域，并且在相连的左右的链带TL、链带TR的除相连部P外的部分安装着拉链牙E(链牙安装步骤)。另外，所述除相连部P外的部分是指左右的链带TL、链带TR的相连部P的部分、及与左右的链带TL、链带TR的相连部P在宽度方向上相向的链带部分。因此，在相连部P的部分及与相连部P相向的部分未安装拉链牙E。而且，自检测用标记Μ至相连部P为止的距离L1，根据链带搬送速度或链牙安装间隔(沿着链带Τ的长度方向的拉链牙Ε的间隔)等而计算。而且，链牙安装装置40中，根据检测用标记Μ的检测信息，来切换批次(lot)，进行与相应批次适合的拉链牙E的安装及空间S的形成(链牙安装步骤)。
[0062]链牙咬合装置50如图1所示，包括:链牙咬合机51，利用使相连的一对链带T通过而使一对链带T的拉链牙E彼此咬合；以及进料辊装置52及进料辊53，搬送一对链带T，且所述链牙咬合装置50—体地设置于后述控制装置70的上部。而且，在链牙咬合机51与链牙安装装置40之间，设置着对一对链带T的搬送进行引导的2个导辊54。
[0063]进料辊装置52包括:配置于一对链带T的下方的进料辊52a，以及配置于一对链带T的上方的压辊52b。
[0064]如此构成的链牙咬合装置50中，利用相连的一对链带T通过链牙咬合机51，而如图16所示，一对链带T的拉链牙E彼此咬合(链牙咬合步骤)，而形成连续拉链C1。然后，连续拉链C1经由进料辊装置61而收容于链条收容部60内，并进而传送至下一制造步骤。
[0065]进料辊装置61包括:配置于一对链带T的下方的进料辊61a，以及配置于一对链带T的上方的压辊6 lb。
[0066]而且 ，本实施形态中，带自动相连装置20、相连部位移装置30、链牙安装装置40、链牙咬合装置50分别连接于图1所示的控制装置70。
[0067]控制装置70中输入有所要制造的连续拉链C1的批次信息(本实施形态中为了将3种链带相连而输入有3个批次信息)。而且，批次信息是指制造各批次的连续拉链C1所需的一对链带T的长度(以后称作“所需带长度”)、各批次的连续拉链C1内的拉链的根数、1根拉链中的拉链牙E的数量及空间S的长度等。而且，控制装置70中也输入有在相连部位移装置30中开始贮存一对链带T的长度(以后称作“於存开始长度”)。
[0068]而且，控制装置70根据带自动相连装置20的进料辊装置26对一对链带T的传送长度，来控制带自动相连装置20及相连部位移装置30。具体而言，当一对链带T的传送长度达到所述贮存开始长度时，相连部位移装置30中开始贮存一对链带T，然后，当一对链带T的传送长度达到所述所需链带长度时，带自动相连装置20中进行带相连步骤，并且将贮存于相连部位移装置30的一对链带T搬送至链牙安装装置40。因此，在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，也利用链牙安装装置40进行链牙安装步骤。
[0069]如以上说明般，根据本实施形态的连续拉链的制造方法，包括:带相连步骤，将前面的一对链带T的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部P;作标记步骤，分别对前面的一对链带T赋予检测用标记M;相连部位移步骤，搬送相连的一对链带T，使相连部P的位置向链带T的搬送方向位移;标记检测步骤，对检测用标记Μ进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带Τ上安装拉链牙Ε;以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带Τ的拉链牙Ε咬合，因而可获得如下的连续拉链C1，S卩，相连的一对链带Τ的各相连部Ρ的位置向链带Τ的搬送方向偏移，且在相连的一对链带T的除相连部P外的部分安装着拉链牙E。由此，无需在链带T的相连部P上安装拉链牙E便可防止相连部P的分离。
[0070]而且，根据本实施形态的连续拉链的制造方法，因未在链带T的相连部P上安装拉链牙E，故不会在相连部P上不适当地安装拉链牙E。因此，可防止链牙安装装置40的故障或链牙咬合装置50的咬合不良的发生，因而可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0071 ]而且，根据本实施形态的连续拉链制造装置10，带自动相连装置20包括:分别设定着多个一对链带Τ的多个带固定器21Α、带固定器21Β、带固定器21C，将前面的一对链带Τ的后端切断的主切割装置22，将后面的一对链带Τ的前端切断的预切割装置23，以及将前面的一对链带Τ的后端与后面的一对链带Τ的前端熔接的熔接装置24，因而可高速地将多个一对链带Τ相连。因此，可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0072]而且，根据本实施形态的连续拉链制造装置10，相连部位移装置30具有贮存一对链带Τ的缓冲功能，因而即便在利用带自动相连装置20进行带相连步骤的期间，也可利用链牙安装装置40进行链牙安装步骤。因此，链牙安装装置40不会因带相连而停止，从而可提高连续拉链制造装置10的运转率。
[0073]另外，本发明并不限定于所述实施形态所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当进行变更。
[0074][符号的说明]
[0075]C1:连续拉链
[0076]Τ: —对链带
[0077]EL:链牙排
[0078]Ε:拉链牙
[0079]Μ:检测用标记
[0080]Ρ:相连部
[0081]L:带搬送线
[0082]L1:标记至相连部为止的距离
[0083]Η:第1位移辊与第2位移辊的高低差
[0084]10:连续拉链制造装置
[0085]20:带自动相连装置
[0086]22:主切割装置
[0087]22a:刃部
[0088]23:预切割装置
[0089]23a:刃部
[0090]24:熔接装置
[0091]24a:超声波焊头
[0092]24b:砧座
[0093]25:V型切割装置
[0094]25a:刃部
[0095]30:相连部位移装置
[0096]33A:第1位移辊
[0097]33B:第2位移辊
[0098]40:链牙安装装置
[0099]45:检测传感器
[0100]50:链牙咬合装置
[0101]60:链条收容部
[0102]70:控制装置
【主权项】
1.一种连续拉链(Cl)的制造方法，所述连续拉链(C1)包括一对链带(T)以及一对链牙排(EL)，所述一对链牙排(EL)沿着所述一对链带(T)的相向的带侧缘部而分别设置，且具有多个拉链牙(E)，所述连续拉链(C1)的制造方法的特征在于包括: 带相连步骤，将前面的所述一对链带(T)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端相连而形成相连部(P); 作标记步骤，分别对前面的所述一对链带(T)赋予标记(M); 相连部位移步骤，搬送相连的所述一对链带(T)，使所述相连部(P)的位置向所述链带(T)的搬送方向位移； 标记检测步骤，对所述标记(M)进行检测； 链牙安装步骤，在相连的所述一对链带(T)上安装所述拉链牙(E);以及 链牙咬合步骤，使安装于相连的所述一对链带(T)的所述拉链牙(E)咬合。2.根据权利要求1所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述链牙安装步骤中，在相连的所述一对链带(T)的除所述相连部(P)外的部分安装所述拉链牙(E)。3.根据权利要求1所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述标记检测步骤中，利用链牙安装装置(40)的检测传感器(45、45)对前面的所述一对链带(T)的所述标记(M)进行检测， 所述链牙安装步骤中，根据所述标记(M)的检测信息及自预先设定的所述标记(M)至所述相连部(P)为止的距离(L1)，在相连的所述一对链带(T)的除所述相连部(P)外的部分安装所述拉链牙(E)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述相连部位移步骤中，相连的所述一对链带(T)利用上下具有高低差(H)而配置的第1位移辊(33A)及第2位移辊(33B)引导，由此，相连的所述一对链带(T)的各所述相连部(P)与各所述标记(M)的位置向链带(T)的搬送方向偏移而位移。5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述带相连步骤中，利用包括超声波焊头(24a)及砧座(24b)的熔接装置(24)来对前面的所述一对链带(T)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端进行熔接。6.根据权利要求5所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述带相连步骤中， 首先，将前面的所述一对链带(T)沿着带搬送线(L)而向下游侧搬送， 然后，若将前面的所述一对链带(T)以规定长度搬送，则将后面的所述一对链带(T)的前端向预切割装置(23)的刃部(23a)的下方搬送， 然后，利用所述预切割装置(23)的所述刃部(23a)将后面的所述一对链带(T)的前端切断， 然后，若前面的所述一对链带(T)的搬送结束，则利用主切割装置(22)的刃部(22a)将前面的所述一对链带(T)的后端切断， 然后，前面的所述一对链带(T)的后端被搬送至在宽度方向上重叠于后面的所述一对链带(T)的前端的位置为止， 然后，将后面的所述一对链带(T)在所述带搬送线(L)上搬送，后面的所述一对链带(T)的前端重叠于前面的所述一对链带(T)的后端上， 然后，利用所述熔接装置(24)的所述超声波焊头(24a)将前面的所述一对链带(Τ)的后端与后面的所述一对链带(T)的前端相连，并且利用V型切割装置(25)的刃部(25a)对前面的所述一对链带(T)赋予V字状的所述标记(M)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的连续拉链(C1)的制造方法，其特征在于: 所述拉链牙(E)为金属制的拉链牙。
【专利摘要】本发明提供一种无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离的连续拉链的制造方法。本发明的连续拉链的制造方法包括：相连步骤，将前面的一对链带(T)的后端与后面的一对链带(T)的前端相连而形成相连部(P)；作标记步骤，分别对前面的一对链带(T)赋予标记(M)；相连部位移步骤，使相连的一对链带(T)的各相连部(P)的位置向链带(T)的搬送方向位移；标记检测步骤，对标记(M)进行检测；链牙安装步骤，在相连的一对链带(T)上安装拉链牙(E)；以及链牙咬合步骤，使相连的一对链带(T)的拉链牙(E)咬合。
【IPC分类】A44B19/44, A44B19/42, A44B19/40
【公开号】CN105491907
【申请号】CN201380079291
【发明人】尾岸健一, 酒井巧, 竹久文康, 山口武蔵, 高畠大辅
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月9日
【公告号】WO2015033471A1
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