夹具和固定用线的制作方法
夹具和固定用线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具和固定用线。
【背景技术】
[0002]在专利文献1中公开一种用于将蒙皮铺设于缓冲件等的夹具。如该文献的图3所示，使导杆13结合于夹头11的侧面，由此，能够确保导杆13的充分挠曲。通过这种导杆13的充分挠曲，由该文献的图6和图7可知，能够更易于将线材向钩12中导入。并且，由于钩12连结于夹头11的下表面，因此，能够确保在图2和图7等所示的状态下，负荷呈直线分布施加于夹具10。
[0003 ]在专利文献2中，公开了一种被夹具把持的固定用线的构造。如该文献的图1所示，利用接合部71将块体部彼此连结起来，从而确保图1所示的固定用线8的长度方向上的弯曲性。
[0004]专利文献1:国际公开第2012/017986号小册子
[0005]专利文献2:国际公开第2013/069114号小册子
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]通过利用夹具的卡定部充分地把持固定用线的树脂成形部，能够抑制树脂成形部自卡定部脱离。然而，例如，若仅是使构成卡定部的一组臂的配置间隔变窄，则有可能不容易将树脂成形部插入卡定部。
[0008]本发明的发明人发现了新的课题，S卩，在不大损害将被卡定部插入夹具的卡定部的简便性的前提下谋求防止被卡定部自卡定部脱离。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本专利的一发明提供一种夹具400，其具备卡定部405，在该卡定部405中，在第1臂410的顶端侧设有第1爪部441，在第2臂420的顶端侧设有第2爪部442，在所述第1臂410和所述第2臂420这二者的基端侧设有底部406。其中，所述第1臂410的所述第1爪部441朝向所述第2臂420突出，所述第2臂420的所述第2爪部442朝向所述第1臂410突出，所述第1爪部441和所述第2爪部442至少局部相对，利用所述第1爪部441的突出和所述第2爪部442的突出限定出入口 450的左右宽度W450，该入口 450容许被卡定部350向设于所述卡定部405的保持空间430插入，所述第1臂410还具有第3爪部443，该第3爪部443在所述第1臂410的比所述第1爪部441靠所述基端侧的部位向所述保持空间430内突出，所述第2臂420还具有第4爪部444，该第4爪部444在所述第2臂420的比所述第2爪部442靠所述基端侧的部位向所述保持空间430内突出，所述第3爪部443在前后方向上的宽度小于所述第1爪部441在所述前后方向上的宽度，所述第4爪部444在前后方向上的宽度小于所述第2爪部442在所述前后方向上的宽度，该前后方向同时与所述保持空间430的自所述入口 450朝向所述底部406的深度方向和所述入口 450的左右宽度方向正交。
[0011]优选的是，所述第1臂410和所述第2臂420均具有沿着所述前后方向的前后宽度，所述第3爪部443设于所述第1臂410的所述前后宽度的中央，所述第4爪部444设于所述第2臂420的所述前后宽度的中央。
[0012]优选的是，所述第3爪部443和所述第4爪部444相对设置，且所述第3爪部443与所述第4爪部444之间的间隔随着远离所述第1爪部441和所述第2爪部442而逐渐变窄。
[0013]优选的是，在所述第1臂410的与所述第2臂420相对的相对面上设有第1隆起部461，该第1隆起部461在所述保持空间430的所述深度方向上的比所述第3爪部443深的位置处隆起，在所述第2臂420的与所述第1臂410相对的相对面上设有第2隆起部462，该第2隆起部462在所述保持空间430的所述深度方向上的比所述第4爪部444深的位置处隆起。
[0014]优选的是，所述第1臂410和所述第2臂420至少局部构成为锥状，所述第1臂410和所述第2臂420在所述卡定部405的所述底部406侧彼此接近，且在所述入口 450侧彼此远离。
[0015]优选的是，该夹具还具备钩部470，该钩部470构成为能够保持线状体120且与所述卡定部405相连结。
[0016]优选的是，该夹具400还具备工具卡合部480，该工具卡合部480能够与工具相卡合，以便利用工具来操作所述夹具400，所述工具卡合部480包括与所述钩部470相连结的连结基部481和以与所述钩部470之间隔开间隔的方式自该连结基部481延伸出来的外壁部482。
[0017]本专利的另一发明提供一种固定用线，该固定用线具备:树脂成形部320，其包括用于被上述各项技术方案之一所述的夹具400的所述卡定部405把持的被卡定部350 ；以及带310，所述树脂成形部320沿着带310的至少一边设置，其中，所述被卡定部350包括能够与所述第1爪部441相接触的第1接触面331和能够与所述第2爪部442相接触的第2接触面332，在此，在所述第1接触面331上形成有第1槽341，在所述第2接触面332上形成有第2槽342，所述第3爪部443能够接触于所述第1槽341的底面，所述第4爪部444能够接触于所述第2槽342的底面。
[0018]优选的是，所述第1槽341的所述底面比所述第1接触面331小，所述第2槽342的所述底面比所述第2接触面332小。
[0019]优选的是，所述被卡定部350包括凸缘部370，该凸缘部370自所述带310的表面突出，且在该凸缘部370与所述第1接触面331和所述第2接触面332中的至少一者之间形成间隔。
[0020]优选的是，多在所述被卡定部350上的位于所述带310的一侧的部位以规定间隔形成多个所述第1槽341，在所述被卡定部350上的位于所述带310的另一侧的部位以规定间隔形成多个所述第2槽342。
[0021]发明的效果
[0022]采用本发明，能够在不损害被卡定部向卡定部插入的插入性的前提下充分地抑制被卡定部自卡定部脱离。
【附图说明】
[0023]图1是斜视观察缝在蒙皮上的固定用线借助夹具勾挂在缓冲材料的槽内的线材上的状态的示意图，示意性地表示通过借助夹具将蒙皮拉向处于缓冲材料的槽的深部处的线材而使缓冲材料之上的蒙皮绷紧的状态，在此，本发明的第1实施方式涉及夹具和固定用线。
[0024]图2是本发明的第1实施方式的夹具的立体图。
[0025]图3是本发明的第1实施方式的夹具的侧视图。
[0026]图4是本发明的第1实施方式的夹具的局部侧视图，尤其示出夹具的卡定部。
[0027]图5是本发明的第1实施方式的夹具的剖面示意图，示出自图4所示的第1臂和第2臂的对称面看第1臂时的剖面。
[0028]图6是本发明的第1实施方式的固定用线的侧视图。
[0029]图7是本发明的第1实施方式的固定用线的剖视图，示出沿着图6的单点划线VII—VII进行剖切而得到的剖面。
[0030]图8是表示虚线所示的固定用线的树脂成形部被实线所示的卡定部把持的状态的剖面示意图。
[0031]图9是表示沿着图8的单点划线IX— IX进行剖切时的树脂成形部的剖面和卡定部的剖面的剖视图。
[0032]图10是表示将固定用线的树脂成形部向本发明的第1实施方式的夹具嵌入的过程的示意图。
[0033]图11是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到本发明的第1实施方式的夹具中之后的状态的示意图。
[0034]图12是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到本发明的第1实施方式的夹具中之后的状态的示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。各实施方式并非各自独立，无需过多说明，只要是本领域的技术人员，就能够适当进行组合，还能够掌握该组合的叠加效果。实施方式间的重复说明原则上予以省略。附图的主要目的是说明发明，对附图进行了适当简化。
[0036]为了便于说明，使用以在图1中图示的状态为基准表示方向的用语。前后方向例如与处于缓冲材料的槽的深部处的线材的延伸方向一致，或者与蒙皮的端缘延伸的方向一致，又或者与固定用线的带的端缘延伸的方向一致。根据后述说明可知，前后方向可以被认为是与保持空间的自入口朝向底部的深度方向、第1爪部与第2爪部之间的入口的左右宽度方向均正交的方向。夹具的卡定部的保持空间的深度方向与将被保持部向保持空间插入的插入方向一致。
[0037]上下方向与缓冲材料的槽的深度方向一致，或者与相对于铺在缓冲材料上的蒙皮的面垂直的方向一致，又或者与缝在蒙皮上的固定用线悬垂的方向一致。外侧、内侧是相对于与前后方向和上下方向均正交的左右方向而言的，以缓冲材料的槽为基准，将朝向槽的内部的方向视为内侧，将远离槽的方向视为外侧。在 左右方向上，有时也以卡定部的保持空间为基准，将朝向保持空间的内部的方向视为内侧，将远离保持空间的方向视为外侧。并且，还存在在除此以外的形态中能够使用以上用语的情况。
[0038]夹具、固定用线的使用方法并不应限于在图1等中图示的形态，也可以以与上述形态不同的形态使用。需说明的是，不可否认，在这种情况下，直接使用与根据图1设定的上述方向相关的说明很可能是不合适的。然而，本领域的技术人员应该能够清楚，表示方向的用语只是为了方便说明而非实质内容，能够根据本说明书的全部附图或部分附图对表示方向的用语进行重新定义。
[0039]第1实施方式
[0040]参照图1?图12说明第1实施方式。图1是斜视观察缝在蒙皮上的固定用线借助夹具勾挂在缓冲材料的槽内的线材上的状态的示意图，示意性地表示借助夹具将蒙皮拉向处于缓冲材料的槽的深部处的线材而使缓冲材料之上的蒙皮绷紧状态，在此，本发明的第1实施方式涉及夹具和固定用线。图2是夹具的立体图。图3是夹具的侧视图。图4是夹具的局部侧视图，尤其示出夹具的卡定部。图5是夹具的剖面示意图，示出自图4所示的第1臂和第2臂的对称面看第1臂时的剖面。图6是固定用线的侧视图。图7是固定用线的剖视图，示出沿着图6的单点划线VII — VII进行剖切而得到的剖面。图8是表示虚线所示的固定用线的树脂成形部被实线所示的卡定部把持的状态的剖面示意图。图9是表示沿着图8的单点划线IX — IX进行剖切时的树脂成形部和卡定部的剖面的剖视图。图10是表示将固定用线的树脂成形部向夹具嵌入的过程的示意图。图11和图12是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到夹具中之后的状态的示意图。
[0041]如图1所示，在多孔弹性且厚度较厚的缓冲材料100的表面105上沿着前后方向形成纵长的槽110。在槽110的深部架设有金属捻线等线材120，线材120处于无松弛地张紧的状态。此外，根据实施方式的不同，也可以将线材120以弯曲或弯折的方式设置。
[0042]从保护缓冲材料100及提高缓冲材料100美观性的观点考虑，期望在缓冲材料100上铺设蒙皮200，尤其是，期望铺在缓冲材料100上的蒙皮200没有褶皱、松弛。蒙皮200是人造皮革、天然皮革、织物等具有挠性、柔软性的片材，从而不仅能够柔软地包覆缓冲材料100的平坦面，还能够柔软地包覆缓冲材料100的弯曲面。
[0043]蒙皮200借助固定用线300和夹具400勾挂在缓冲材料100的线材120上，由此，能够将蒙皮200向缓冲材料100的槽110的深部侧拉入，从而成为蒙皮200在缓冲材料100的表面上铺开的状态。在图1所示的范围内，蒙皮200具有将一组彼此独立的片材201、202叠合并通过缝制等固定在一起而成的叠合部203，利用缝制等将叠合部203的下端205固定于固定用线300的带310。也可以将由单张片材形成的蒙皮200沿着其一边固定于固定用线300的带310。
[0044]固定用线300包括作为具有挠性的片材的带310和一体地设于带310的树脂成形部320。带310的典型例子为织物片材，但也可以是规定厚度的树脂片材等。典型方法是，树脂成形部320通过使用模具等一体地设于带310。树脂成形部320在前后方向上连续，但也可以在前后方向上以规定的间隔断开，另外，树脂成形部320还可以在前后方向上以规定的间隔使厚度减小。
[0045]固定用线300与蒙皮200之间的固定方法是任意的，典型的是，将带310的上端部以叠合于蒙皮200的叠合部203的下端部的方式，沿着前后方向连续或间断地缝制于该叠合部203的下端部。虽不限定于此，但由于需要抵抗较大的张力以维持固定，因此，与使用粘接剂等相比，期望使用缝制。
[0046]例如，利用如下步骤将蒙皮200铺在缓冲材料100上。首先，通过缝制等将固定用线300的带310固定于蒙皮200的叠合部203。接下来，利用夹具400的卡定部405来把持设于固定用线300下端的树脂成形部320。在夹具400安装于固定用线300的状态下将夹具400向缓冲材料100的槽110内插入，由夹具400捕捉线材120并将线材120保持在钩部470内。此外，关于该步骤，存在与专利文献1和专利文献2有关的公开内容，通过参照将专利文献1和专利文献2的公开内容，将这部分内容引用到本文中。
[0047]如图2?图4所示，夹具400具备卡定部405、钩部470、工具卡合部480、以及钩封闭部490。夹具400的典型例子是利用模具等成形的树脂成形品，但并不限于此，其可以由金属制成，或者也可以是树脂和金属的复合件。也可以通过使用3D打印机来制造夹具400，但考虑到制造成本、制造时间等，期望采用模具成形。
[0048]卡定部405是在彼此相对配置的第1臂410与第2臂420之间设有用于保持固定用线300的树脂成形部320的保持空间430的部分。第1臂410和第2臂420配置成下方较窄而上方较宽的锥状，也就是说，第1臂410和第2臂420在后述的底部406侧彼此接近，而在后述的入口 450侧彼此远离。由此，能够适当地确保各臂的容许第1臂410与第2臂之间的间隔扩大的转动(日文:枢動)。此外，构成卡定部405的臂的数量是任意的，也可以将第1臂410和第2臂420中的一个臂分割成多个臂或者将第1臂410和第2臂420这两个臂均分割成多个臂。
[0049]在第1臂410的顶端设有第1爪部441，在第2臂420的顶端设有第2爪部442，第1爪部441朝向第2爪部442突出，第2爪部442朝向第1爪部441突出。第1臂410和第2臂420以相同的程度突出，第1爪部441和第2爪部442彼此相对。此外，第1臂410的前后方向尺寸和第1爪部441的前后方向尺寸相同，第2臂420的前后方向尺寸和第2爪部442的前后方向尺寸相同。在第1爪部441的顶端与第2爪部442的顶端之间限定形成有入口 450，因而，容许树脂成形部320向被第1爪部441和第2爪部442自上方局部封闭了的保持空间430插入。入口 450具有由第1爪部441和第2爪部442这些突出而限定的左右宽度W450。入口 450沿与入口 450的左右宽度方向和保持空间430的自入口450朝向底部406的深度方向均正交的前后方向延伸。保持空间430的自入口450朝向底部406的深度方向与将被保持部350向保持空间430插入的插入方向一致。
[0050]更具体而言，入口450是前后方向上较长的狭缝，入口450的前后方向上的尺寸大于卡定部405的左右方向上的尺寸，且入口450的前后两端敞开。另外，也可以说，限定形成入口 450的第1爪部441和第2爪部442的前后方向上的尺寸也大于卡定部405的左右方向上的尺寸。此外，第1爪部441自第1臂410突出的突出方向与自第1爪部441的顶端朝向第2爪部442的顶端的方向一致，第2爪部442自第2臂420突出的突出方向与自第2爪部442的顶端朝向第1爪部441的顶端的方向一致。
[0051 ]更详细而言，第1臂410具有与卡定部405的底部406相连结的基端，第1臂410形成为，自其基端向上侧和外侧倾斜地延伸，且其顶端向内侧弯折。通过将第1臂410的顶端向内侧弯折而形成第1爪部441。第2臂420也与第1臂410同样地构成，通过将第2臂420的顶端向内侧弯折而形成第2爪部442。也可以以将第1臂410的顶端向内侧弯折以外的形态在第1臂410的顶端侧形成第1爪部441，同样地，也可以以将第2臂420的顶端向内侧弯折以外的形态在第2臂420的顶端侧形成第2爪部442。
[0052]底部406构成为平板部，但不限于此，也可以是，将第1臂410的基端和第2臂420的基端结合而呈V字状地构成卡定部405。在该情况下，第1臂410的基端和第2臂420的基端间的结合部位构成底部406。也可以将由第1臂410的基端和第2臂420的基端相结合而成的底部406视为卡定部405的基部。
[0053]第1爪部441在突出方向上的尺寸形成得小于第1臂410沿着图1所示的上下方向延伸的尺寸，第2爪部442在突出方向上的尺寸形成得小于第2臂420沿着图1所示的上下方向延伸的尺寸，由此，第1臂410和第2臂420容易弹性变形。
[0054]保持空间430被第1臂410、第2臂420、以及底部406包围且被第1臂410的顶端的第1爪部441和第2臂420的顶端的第2爪部442从上方限定，另外，保持空间430在第1臂410的顶端的第1爪部441与第2臂420的顶端的第2爪部442之间的入口450处开口。保持空间430沿与图3的纸面正交的方向、即本申请中所述的前后方向延伸，保持空间430的两端在该方向上开口。此外，也可以是，基于保持空间430的该形态将与图3的纸面正交的方向称作贯通方向。贯通方向与本说明书所述的前后方 向一致。贯通方向与所述第1爪部441自第1臂410突出的突出方向和第2爪部442自第2臂420突出的突出方向均正交，且与被保持部350向保持空间430插入的插入方向正交。
[0055]如图2和图4清楚示出，在第1臂410上设有第3爪部443，在第2臂420上设有第4爪部444。第3爪部443在第1爪部441之下向保持空间430内突出。换言之，第3爪部443在保持空间430的与经由入口450插入树脂成形部320的插入方向一致的深度方向上的比第1爪部441深的位置处向保持空间430突出。第4爪部444在第2爪部442之下向保持空间430内突出。换言之，第4爪部444在保持空间430的深度方向上的比第2爪部442深的位置处向保持空间430突出。
[0056]采用该结构，即使以丝毫不损害树脂成形部320向卡定部405插入的插入性的方式构成第1臂410和第2臂420，也能够利用第3爪部443和第4爪部444来充分地抑制树脂成形部320自卡定部405脱离。
[0057]如图4所示，优选的是，第3爪部443与第4爪部444之间的间隔W445随着远离第1爪部441和第2爪部442而相应地变窄。如图4所示，第1爪部441与第2爪部442之间的间隔等于入口 450的左右宽度W450，与此相对，第3爪部443与第4爪部444之间的间隔W445在第1爪部441和第2爪部442的正下方且与第1爪部441和第2爪部442紧邻之处最大，并随着远离第1爪部441和第2爪部442而逐渐地变窄。通过设成这样的形态，能够避免第3爪部443和第4爪部444过度阻挡将树脂成形部320向卡定部405插入。
[0058]如图4所示，第4爪部444的顶端位置位于比第2爪部442的顶端位置靠内侧间隔W449这么段距离的位置。第1爪部441与第3爪部443之间的关系也是同样的，第3爪部443的内端位置位于比第1爪部441的内端位置靠内侧间隔W449这么段距离的位置。通过满足这样的关系，能够期待提高防止卡定部405自树脂成形部320脱出的防止性能。例如，假设树脂成形部320被朝向在正面观察图4的纸面时的左斜上方拉拽。此时，树脂成形部320尤其被第4爪部444阻挡而使树脂成形部320受到正面观察图4的纸面时向左转动的力，由此，能够抑制树脂成形部320自卡定部405脱出。此外，也可以将所述爪部的顶端位置称作内端位置。
[0059]如图2和图5所示，第3爪部443和第4爪部444构成为前后方向上的宽度小于第1爪部441和第2爪部442这两者在前后方向上的宽度。更具体而言，第3爪部443和第4爪部444的各自的前后宽度远小于第1爪部441和第2爪部442的各自的前后宽度。更具体而言，第1爪部441和第2爪部442沿前后方向纵长地延伸，另一方面，第3爪部443和第4爪部444均是板状部、更具体而言是平板部、进一步具体而言是薄板部，第3爪部443和第4爪部444各自的厚度是由与前后方向正交的一组面来限定的。
[0060]采用该结构，在固定用线300的树脂成形部320上安装有夹具400的卡定部405的状态下，即使固定用线300产生了弯曲或扭曲、或者固定用线300受到前后方向拉力的作用，也能够利用前后宽度比第1爪部441和第2爪部442的前后宽度小的第3爪部443和第4爪部444来适当地抑制卡定部405自树脂成形部320脱离。另外，采用该结构，能够确保第3爪部443和第4爪部444各自与树脂成形部320接触的接触面积较小，能够避免第3爪部443和第4爪部444过度妨碍将树脂成形部320向卡定部405插入。
[0061 ] 如图5所示，本例子的第3爪部443具有前侧面4431和后侧面4432，所述前侧面4431和后侧面4432这两者均与前后方向正交。与第3爪部443相对的第4爪部444也是同样的。第3爪部443的前侧面4431和后侧面4432是抵抗夹具400沿前后方向移动的抵抗面。能够利用第3爪部443的抵抗面和第4爪部444的抵抗面来适当地应对所述固定用线300的树脂成形部320的前后方向上的位移。此外，第3爪部443、第4爪部444的配置形态是任意的形态，也可以是，第3爪部443—体地连结于第1爪部441，第4爪部444一体地连结于第2爪部442。
[0062]此外，由于夹具400处于在固定用线300与线材120之间被拉伸且位置固定的状态，因此，夹具400即使沿着线材120位移也移动很小。通过抑制固定用线300的树脂成形部320的前后方向上的位移，能够期待适当地维持在缓冲材料100上铺设有蒙皮200的初始状态。
[0063]虽然不限定于此，但优选第3爪部443设于第1臂410的前后宽度的中央、第4爪部444设于第2臂420的前后宽度的中央。采用该结构，感觉上易于相对于设于树脂成形部320的槽340对各第3爪部443和第4爪部444进行对位。
[0064]第1臂410的靠保持空间430侧的内侧面415具有位于第3爪部443的前侧面4431的前侧的前侧区域4151和位于第3爪部443的后侧面4432的后侧的后侧区域4152。第2臂420的靠保持空间430侧的内侧面425也是同样的，其具有位于第4爪部444的前侧面的前侧的前侧区域和位于第4爪部444的后侧面的后侧的后侧区域。在夹具400卡合于固定用线300的状态下，利用第3爪部443的前后方向上的两个表面和第4爪部444的前后方向上的两个表面，夹具400能够经受住使其自固定用线300脱离的作用力，从而易于维持卡合状态。在此，第1臂410的前后宽度的中央是指，自第3爪部443的前侧面4431向前侧延伸的前后方向上的尺寸和自后侧面4432向后侧延伸的前后方向上的尺寸大致相等。另外，第2臂420也是同样地，第2臂420的前后宽度的中央是指，第2臂420的自第4爪部444的前侧面向前侧延伸的前后方向上的尺寸和第2臂420的自第4爪部444的后侧面向后侧延伸的前后方向上的尺寸大致相等。
[0065]如图5所示，第3爪部443设于第1臂410的前后宽度W410的中央。此外，第3爪部443的前后宽度W413小于第1臂410的前后宽度W410，优选在第1臂410的前后宽度W410的1/2?1/20的范围内。与第3爪部443相对的第4爪部444也是同样的。在本例子中，第1臂410的前后宽度W410也与卡定部405的前后宽度相等。
[0066]如图2、图4以及图5清楚示出，在第1臂410的与第2臂420相对的内侧面415上设有在保持空间430的深度方向上比第3爪部443深的位置处隆起的第1隆起部461。同样地，在第2臂420的与第1臂410相对的内侧面425上设有在保持空间430的深度方向上比第4爪部444深的位置处隆起的第2隆起部462。采用该结构，利用第1隆起部461和第2隆起部462使保持空间430在深部变窄，能够确保卡定部405对树脂成形部320更牢固的包夹保持。此外，也可以将内侧面415、425称作相对面。第1隆起部461的前后方向上的尺寸和第2隆起部462的前后方向上的尺寸，均大于第3爪部443的前后方向上的尺寸和第4爪部444的前后方向上的尺寸，且均小于第1臂410的前后方向上的尺寸和第2臂420的前后方向上的尺寸。
[0067]期望使树脂成形部320形成为随着朝向下侧而顶端变窄的形状，以易于将树脂成形部320向卡定部405内插入，这一点对于将第3爪部443和第4爪部444设于卡定部405的情况更为明显。但是，该树脂成形部320的顶端较窄的形状可能使树脂成形部320与第1臂410之间以及树脂成形部320与第2臂420之间分别产生间隙。在本实施方式中，考虑到这一点，特别在第3爪部443和第4爪部444的正下方设置第1隆起部461和第2隆起部462而从树脂成形部320的周围挤压该树脂成形部320。由此，能够使卡定部405对树脂成形部320的把持更牢固。
[0068]如图5所示，期望使第1隆起部461的前后宽度W461大于第3爪部的前后宽度W413。在该情况下，第1隆起部461能够以更大的范围向内侧按压树脂成形部320。与第1隆起部461相对的第2隆起部462也是同样的。从将树脂成形部320向卡定部405插入的插入容易性的方面考虑，期望第1隆起部461的前后宽度W461为第1臂410的前后宽度W410以下。
[0069]如图5所示，也可以在卡定部405的底部406形成向第1臂410与第2臂420之间的保持空间430突出的突出部465。采用该结构，能够利用突出部465将保持空间430内的树脂成形部320向上侧推，从而能够与各爪部协作，更充分地确保从上下方向对树脂成形部320进行夹持。突出部465适当地设于底部406的位于第1隆起部461与第2隆起部462之间的底面407。
[0070]由所述说明可知，位于第3 爪部443和第4爪部444的下方的保持空间430因第1隆起部461、突出部465、以及第2隆起部462而在三个方向上缩减，由此，能够更充分地确保卡定部405对树脂成形部320的保持。
[0071]钩部470是与卡定部405相连结的大致J字状的部分，能够将线材120保持在钩部470内。钩部470包括与卡定部405的底部406的下表面相连结的钩壁部471和与钩壁部471的下端部相连结的弧状部472。钩壁部471自卡定部405的底部406的下表面向下方呈直线状延伸。弧状部472是由自钩壁部471的下端部呈弧状弯曲的部分和自钩壁部471的下端部朝向弧状部472的顶端倾斜的部分一体化而形成的，弧状部472的弯曲的凹部面向卡定部405侧。
[0072]工具卡合部480是能够与用于操作夹具400的工具相卡合的部分，具体而言，工具卡合部480配置在钩部470的外侧，且在工具卡合部480与钩部470之间形成工具插入空间485。在本例子中，工具卡合部480包括与钩部470的弧状部472相连结的连结基部481和在自连结基部481起到卡定部405为止的范围内与钩部470的钩壁部471和卡定部405这二者隔开间隔延伸的外壁部482。连结基部481自钩部470的弧状部472向下侧和外侧倾斜地延伸。夕卜壁部482自连结基部481的外端部向上方垂直地立起并向上侧呈直线状延伸。
[0073]通过将工具卡合部480的基端连结于钩部470的弧状部472，能够使工具插入空间485的深度更深，另外，能够期待更充分地确保外壁部482的摆动。如图3所示，外壁部482的顶端489与第2臂420的外侧面的在上下方向上的中间位置相邻，在外壁部482的顶端489与第2臂420的外侧面之间形成工具插入用开口 486。
[0074]外壁部482以与钩壁部471的外侧面间形成的间隔和与卡定部405的第2臂420的外侧面间形成的间隔相等的方式延伸。第2臂420以相对于钩壁部471略微倒向外侧的方式倾斜。与此相对应，在钩壁部471与第2臂420之间的连结位置的旁边设有由外壁部482弯折而成的弯折部483。弯折部483以其顶部朝向钩部470侧和卡定部405侧的方式弯折。能够利用弯折部483来确保第2臂420与外壁部482之间具有足够间隔，从而能够确保将工具向工具插入空间485插入的容易性。另外，在弯折部483的外侧面形成有向外侧隆起的加强用隆起部484，由此，弯折部483得到加强。此外，用于嵌入工具卡合部480的工具例如为一字螺丝刀等，但也可以使用除了该一字螺丝刀以外的其他工具。
[0075]钩封闭部490以能将钩部470封闭的方式构成，其配置在钩部470的外侧。在本例子中，钩部470的缺口朝向与工具卡合部480相反的一侧，因此，钩封闭部490配置于与工具卡合部480相反的一侧。换言之，钩部470被夹在钩封闭部490和工具卡合部480之间。
[0076]钩封闭部490包括根部491、封闭壁部492、以及引导壁部493。根部491是与卡定部405的第1臂410的外侧面相连结且朝向下侧弯曲的部分。封闭壁部492是以能将钩部470的缺口封闭的方式向下侧延伸的部分。引导壁部493是为了确保捕捉线材210的容易性而比钩部470的顶端部479进一步向下侧延伸的部分。
[0077]封闭壁部492和引导壁部493以引导壁部493向外侧弯折的方式相结合，在该结合部位设有弯折部494。弯折部494的顶部朝向钩部470侧。在弯折部494附近的内侧面形成有以向钩部470的钩内空间475突出的方式隆起的防脱隆起部495。防脱隆起部495用于抑制进入到钩内空间475中的线材120脱出到钩外。
[0078]引导壁部493的内侧面、即引导壁部493的靠钩部470侧的面作为第1引导面46发挥功能，用于将钩部470外的线材120向钩部470内引导。此外，通过将钩部470的弧状部472和工具卡合部480的连结基部481相连结而构成第2引导面47。第1引导面46的引导方向和第2引导面47的引导方向被取向为，朝向钩部470与钩封闭部490之间的线材用入口相互接近，由此，能够适当地将钩部470外的线材120引导到钩部470内。
[0079]在此，特别参照图6?图9来说明固定用线300。固定用线300通过使树脂成形部320一体地结合于平坦且较薄的带310下端的两表面而构成。树脂成形部320通过模具等而成形为适合于向卡定部405内插入和适合于被保持在卡定部405内那样的形状。与如上所述地在卡定部405上设有第3爪部443和第4爪部444的结构相对应，在树脂成形部320的位于带310的正反两侧的部位以规定间隔形成槽340，能够将各第3爪部443和各第4爪部444插入该槽340。
[0080]本例子的树脂成形部320包括被卡定部350、中间连接部360、以及凸缘部370，该被卡定部350、中间连接部360、以及凸缘部370均设于带310的一组主表面上，并以带310为对称面而对称地构成。被卡定部350是能被卡定部405把持的剖视大致倒三角形部分，包括下部351和上部352。下部351被保持在第3爪部443与底部406之间及第4爪部444与底部406之间。上部352—体地设于下部351上。下部351和上部352整体被保持在第1爪部441与底部406之间及第2爪部442与底部406之间。
[0081 ]被卡定部350的上部352在带310的两侧具有沿前后方向并行的一组上表面330。在各上表面330上，沿顺着带310的一边的前后方向以规定间隔设有多个槽340。槽340是为了容纳第3爪部443或第4爪部444而设置的。
[0082] 参照图7进行说明，被卡定部350的上部352包括能够与第1臂410的第1爪部441相接触的第1接触面331和能够与第2臂420的第2爪部442相接触的第2接触面332。在第1接触面331上形成有第1槽341，在第2接触面332上形成有第2槽342。第3爪部443能够接触于第1槽341的底面，第4爪部444能够接触于第2槽342的底面。
[0083]中间连接部360以能封堵卡定部405的第1爪部441与第2爪部442之间的入口450的方式构成。凸缘部370经由中间连接部360连结于被卡定部350。凸缘部370为自带310的主表面突出的形态，在凸缘部370与被卡定部350之间形成间隔。凸缘部370是能够与工具相卡合的部分，以便将固定用线300在缓冲材料100的槽110内朝向线材120下压。
[0084]如图8和图9所示那样，在带310的一面侧，设于被卡定部350的槽340的配置间隔小于卡定部405的前后宽度。由此，能够将夹具400的卡定部405配置于在前后方向上较长的被卡定部350的任意位置。优选的是，在卡定部405的前后宽度的范围内，在带310的一面侧配置3个以上的槽340，并同样地在带310的另一面侧配置3个以上的槽340。
[0085]通过在树脂成形部320的隔着带310的两侧设置许多个槽340，还能够期待稍微提高树脂成形部320的柔软性。在隔着带310的两侧，一侧的各槽340相对于另一侧的各槽340以带310为对称面对称，从而确保几何上的一致感。若将第3爪部443、第4爪部444配置为非相对或非对称，则夹着带310的两侧的各槽340的配置形态也要沿着前后方向错开。
[0086]参照图10?图12对将树脂成形部320的被卡定部350向卡定部405插入的操作进行说明。如图10所示，被卡定部350以顶端朝向下端侧变窄的方式构成，因此，能够将被卡定部350轻松地插入第1爪部441与第2爪部442之间的入口 450。需要使树脂成形部320的被卡定部350的上下方向上的中间部分的宽度与入口 450的左右宽度W450—致，将被卡定部350向卡定部405内压入，以使树脂成形部320进一步下降。树脂成形部320的被卡定部350优选由具有弹性的材料形成，从而在通过入口 450时受力而进行弹性变形。
[0087]当将树脂成形部320经由入口450向靠底部406侧的下方压入到第1臂410与第2臂420之间时，树脂成形部320的被卡定部350的外表面与第1臂410和第2臂420相接触，由被卡定部350向外侧推压的第1臂410以其基端为中心沿正面观察图10时的顺时针方向转动，同样地，第2臂420以其基端为中心沿正面观察图10时的逆时针方向转动。如上所述，第1臂410和第2臂420在底部406侧接近而在入口 450侧远离，从而能够适当地确保各臂像这样沿相反方向进行转动。此外，由于第1臂410和第2臂420最终会弹性恢复到原位置，因此成树脂成形部320的经由入口 450导入到保持空间430中的被卡定部350以被夹在第1臂410和第2臂420这两者之间的形态实现卡合。
[0088 ]在将树脂成形部320向下方下压的过程中，树脂成形部320的被卡定部350抵接于第3爪部443和第4爪部444。如上所述，由于第3爪部443与第4爪部444之间的间隔越向下越大，因此，第3爪部443和第4爪部444并不会显著妨碍树脂成形部320的下降。另外，第3爪部443和第4爪部444均是板状部分，其厚度由与前后方向正交的一组主表面限定。因而，能够减少第3爪部443与被卡定部350接触的接触面积，同样地，能够减少第4爪部444与被卡定部350接触的接触面积，从而不会显著妨碍树脂成形部320的下降。
[0089]被卡定部350的下部351屈服于为了使其通过第1爪部441与第2爪部442之间的入口 450而施加于树脂成形部320的力，而通过第3爪部443与第4爪部444之间，向比第3爪部443和第4爪部444靠下方的位置位移，最后触碰底部406或突出部465。
[0090]如图11所示，被卡定部350被夹在第1爪部441与底部406之间以及第2爪部442与底部406之间，从而被卡定部350被卡定部405充分保持。在第1臂410与被卡定部350的下部351之间具有间隙。同样地，在第2臂420与被卡定部350的下部351之间具有间隙。
[0091]如图12所示，被卡定部350的下部351被夹持在第3爪部443与底部406之间以及第2爪部442与底部406之间，从而被卡定部350被卡定部405来充分保持。利用第1隆起部461使第1臂410与被卡定部350的下部351之间的间隙减小。同样地，利用第2隆起部462使第2臂420与被卡定部350的下部351之间的间隙减小。
[0092]根据所述说明，只要是本领域的技术人员，就能够对各实施方式实施各种变更。在权利要求中添加的附图标记是参考用的，并不应以限定解释权利要求的目的进行参照。也可以使树脂成形部构成为金属制的块体部。
[0093]附图标记说明
[0094]400、夹具;405、卡定部;410、第1臂;420、第2臂;430、保持空间；441、第1爪部;442、第2爪部；443、第3爪部;444、第4爪部；450、入口 ； 470、钩部;480、工具卡合部；490、钩封闭部。
【主权项】
1.一种夹具(400)，其具备卡定部(405)，在该卡定部(405)中，在第1臂(410)的顶端侧设有第1爪部(441)，在第2臂(420)的顶端侧设有第2爪部(442)，在所述第1臂(410)和所述第2臂(420)这二者的基端侧设有底部(406)，其中， 所述第1臂(410)的所述第1爪部(441)朝向所述第2臂(420)突出，所述第2臂(420)的所述第2爪部(442)朝向所述第1臂(410)突出，所述第1爪部(441)和所述第2爪部(442)至少局部相对，利用所述第1爪部(441)的突出和所述第2爪部(442)的突出限定出入口(450)的左右宽度(W450)，该入口(450)容许被卡定部(350)向设于所述卡定部(405)的保持空间(430)插入， 所述第1臂(410)还具有第3爪部(443)，该第3爪部(443)在所述第1臂(410)的比所述第1爪部(441)靠所述基端侧的部位向所述保持空间(430)内突出，所述第2臂(420)还具有第4爪部(444)，该第4爪部(444)在所述第2臂(420)的比所述第2爪部(442)靠所述基端侧的部位向所述保持空间(430)内突出， 所述第3爪部(443)在前后方向上的宽度小于所述第1爪部(441)在所述前后方向上的宽度，所述第4爪部(444)在前后方向上的宽度小于所述第2爪部(442)在所述前后方向上的宽度，该前后方向同时与所述保持空间(430)的自所述入口(450)朝向所述底部(406)的深度方向和所述入口(450)的左右宽度方向正交。2.根据权利要求1所述的夹具，其中， 所述第1臂(410)和所述第2臂(420)均具有沿着所述前后方向的前后宽度， 所述第3爪部(443)设于所述第1臂(410)的所述前后宽度的中央，所述第4爪部(444)设于所述第2臂(420)的所述前后宽度的中央。3.根据权利要求1或2所述的夹具，其中， 所述第3爪部(443)和所述第4爪部(444)相对地设置，且所述第3爪部(443)与所述第4爪部(444)之间的间隔随着远离所述第1爪部(441)和所述第2爪部(442)而变窄。4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹具，其中， 在所述第1臂(410)的与所述第2臂(420)相对的相对面上设有第1隆起部(461)，该第1隆起部(461)在所述保持空间(430)的所述深度方向上的比所述第3爪部(443)深的位置处隆起， 在所述第2臂(420)的与所述第1臂(410)相对的相对面上设有第2隆起部(462)，该第2隆起部(462)在所述保持空间(430)的所述深度方向上的比所述第4爪部(444)深的位置处隆起。5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹具，其中， 所述第1臂(410)和所述第2臂(420)至少局部构成为锥状，所述第1臂(410)和所述第2臂(420)在所述卡定部(405)的所述底部(406)侧彼此接近，且在所述入口(450)侧彼此远离。6.根据权利要求1至5中任一项所述的夹具，其中， 该夹具还具备钩部(470)，该钩部(470)构成为能够保持线状体(120)且与所述卡定部(405)相连结。7.根据权利要求6所述的夹具，其中， 该夹具(400)还具备工具卡合部(480)，该工具卡合部(480)能够与工具相卡合，以便利用工具来操作所述夹具(400)， 所述工具卡合部(480)包括与所述钩部(470)相连结的连结基部(481)和以与所述钩部(470)之间隔开间隔的方式自该连结基部(481)延伸出来的外壁部(482)。8.—种固定用线，该固定用线具备:树脂成形部(320)，其包括用于被权利要求1至7中任一项所述的夹具(400)的所述卡定部(405)把持的被卡定部(350);以及带(310)，所述树脂成形部(320)沿着带(310)的至少一边设置，其中， 所述被卡定部(350)包括能够与所述第1爪部(441)相接触的第1接触面(331)和能够与所述第2爪部(442)相接触的第2接触面(332)，在此，在所述第1接触面(331)上形成有第1槽(341)，在所述第2接触面(332)上形成有第2槽(342)，所述第3爪部(443)能够接触于所述第1槽(341)的底面，所述第4爪部(444)能够接触于所述第2槽(342)的底面。9.根据权利要求8所述的固定用线，其中， 所述第1槽(341)的所述底面比所述第1接触面(331)小，所述第2槽(342)的所述底面比所述第2接触面(332)小。10.根据权利要求9所述的固定用线，其中， 所述被卡定部(350)包括凸缘部(370)，该凸缘部(370)自所述带(310)的表面突出且与所述第1接触面(331)和所述第2接触面(332)中的至少一者之间形成间隔。11.根据权利要求9或10所述的固定用线，其中， 在所述被卡定部(350)上的位于所述带(310)的一侧的部位以规定间隔形成多个所述第1槽(341)，在所述被卡定部(350)上的位于所述带(310)的另一侧的部位以规定间隔形成多个所述第2槽(342)。
【专利摘要】本发明提供夹具和固定用线。夹具(400)具备卡定部(405)，在该卡定部(405)中，在第1臂(410)的顶端侧设有第1爪部(441)，在第2臂(420)的顶端侧设有第2爪部(442)，在第1臂(410)和第2臂(420)这二者的基端侧设有底部(406)。由于第1爪部(441)的突出和第2爪部(442)的突出而限定了入口(450)的左右宽度(W450)。在第1臂(410)的基端侧设有向保持空间(430)内突出的第3爪部(443)，在第2臂(420)的基端侧设有向保持空间(430)内突出的第4爪部(444)。第3爪部(443)在前后方向上的宽度小于第1爪部(441)在该前后方向上的宽度，该前后方向与保持空间(430)的自入口(450)朝向底部(406)的深度方向和入口(450)的左右宽度方向均正交。第2爪部(442)和第4爪部(444)之间的关系与第1爪部(441)和第3爪部(443)之间的关系相同。
【IPC分类】B60N2/58, A47C31/02, B68G7/052
【公开号】CN105491916
【申请号】CN201380079204
【发明人】斋贺真介, 吉野哲也, 伊与田义智
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年8月27日
【公告号】DE112013007384T5, US20160174719, WO2015029131A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具和固定用线。
【背景技术】
[0002]在专利文献1中公开一种用于将蒙皮铺设于缓冲件等的夹具。如该文献的图3所示，使导杆13结合于夹头11的侧面，由此，能够确保导杆13的充分挠曲。通过这种导杆13的充分挠曲，由该文献的图6和图7可知，能够更易于将线材向钩12中导入。并且，由于钩12连结于夹头11的下表面，因此，能够确保在图2和图7等所示的状态下，负荷呈直线分布施加于夹具10。
[0003 ]在专利文献2中，公开了一种被夹具把持的固定用线的构造。如该文献的图1所示，利用接合部71将块体部彼此连结起来，从而确保图1所示的固定用线8的长度方向上的弯曲性。
[0004]专利文献1:国际公开第2012/017986号小册子
[0005]专利文献2:国际公开第2013/069114号小册子
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]通过利用夹具的卡定部充分地把持固定用线的树脂成形部，能够抑制树脂成形部自卡定部脱离。然而，例如，若仅是使构成卡定部的一组臂的配置间隔变窄，则有可能不容易将树脂成形部插入卡定部。
[0008]本发明的发明人发现了新的课题，S卩，在不大损害将被卡定部插入夹具的卡定部的简便性的前提下谋求防止被卡定部自卡定部脱离。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本专利的一发明提供一种夹具400，其具备卡定部405，在该卡定部405中，在第1臂410的顶端侧设有第1爪部441，在第2臂420的顶端侧设有第2爪部442，在所述第1臂410和所述第2臂420这二者的基端侧设有底部406。其中，所述第1臂410的所述第1爪部441朝向所述第2臂420突出，所述第2臂420的所述第2爪部442朝向所述第1臂410突出，所述第1爪部441和所述第2爪部442至少局部相对，利用所述第1爪部441的突出和所述第2爪部442的突出限定出入口 450的左右宽度W450，该入口 450容许被卡定部350向设于所述卡定部405的保持空间430插入，所述第1臂410还具有第3爪部443，该第3爪部443在所述第1臂410的比所述第1爪部441靠所述基端侧的部位向所述保持空间430内突出，所述第2臂420还具有第4爪部444，该第4爪部444在所述第2臂420的比所述第2爪部442靠所述基端侧的部位向所述保持空间430内突出，所述第3爪部443在前后方向上的宽度小于所述第1爪部441在所述前后方向上的宽度，所述第4爪部444在前后方向上的宽度小于所述第2爪部442在所述前后方向上的宽度，该前后方向同时与所述保持空间430的自所述入口 450朝向所述底部406的深度方向和所述入口 450的左右宽度方向正交。
[0011]优选的是，所述第1臂410和所述第2臂420均具有沿着所述前后方向的前后宽度，所述第3爪部443设于所述第1臂410的所述前后宽度的中央，所述第4爪部444设于所述第2臂420的所述前后宽度的中央。
[0012]优选的是，所述第3爪部443和所述第4爪部444相对设置，且所述第3爪部443与所述第4爪部444之间的间隔随着远离所述第1爪部441和所述第2爪部442而逐渐变窄。
[0013]优选的是，在所述第1臂410的与所述第2臂420相对的相对面上设有第1隆起部461，该第1隆起部461在所述保持空间430的所述深度方向上的比所述第3爪部443深的位置处隆起，在所述第2臂420的与所述第1臂410相对的相对面上设有第2隆起部462，该第2隆起部462在所述保持空间430的所述深度方向上的比所述第4爪部444深的位置处隆起。
[0014]优选的是，所述第1臂410和所述第2臂420至少局部构成为锥状，所述第1臂410和所述第2臂420在所述卡定部405的所述底部406侧彼此接近，且在所述入口 450侧彼此远离。
[0015]优选的是，该夹具还具备钩部470，该钩部470构成为能够保持线状体120且与所述卡定部405相连结。
[0016]优选的是，该夹具400还具备工具卡合部480，该工具卡合部480能够与工具相卡合，以便利用工具来操作所述夹具400，所述工具卡合部480包括与所述钩部470相连结的连结基部481和以与所述钩部470之间隔开间隔的方式自该连结基部481延伸出来的外壁部482。
[0017]本专利的另一发明提供一种固定用线，该固定用线具备:树脂成形部320，其包括用于被上述各项技术方案之一所述的夹具400的所述卡定部405把持的被卡定部350 ；以及带310，所述树脂成形部320沿着带310的至少一边设置，其中，所述被卡定部350包括能够与所述第1爪部441相接触的第1接触面331和能够与所述第2爪部442相接触的第2接触面332，在此，在所述第1接触面331上形成有第1槽341，在所述第2接触面332上形成有第2槽342，所述第3爪部443能够接触于所述第1槽341的底面，所述第4爪部444能够接触于所述第2槽342的底面。
[0018]优选的是，所述第1槽341的所述底面比所述第1接触面331小，所述第2槽342的所述底面比所述第2接触面332小。
[0019]优选的是，所述被卡定部350包括凸缘部370，该凸缘部370自所述带310的表面突出，且在该凸缘部370与所述第1接触面331和所述第2接触面332中的至少一者之间形成间隔。
[0020]优选的是，多在所述被卡定部350上的位于所述带310的一侧的部位以规定间隔形成多个所述第1槽341，在所述被卡定部350上的位于所述带310的另一侧的部位以规定间隔形成多个所述第2槽342。
[0021]发明的效果
[0022]采用本发明，能够在不损害被卡定部向卡定部插入的插入性的前提下充分地抑制被卡定部自卡定部脱离。
【附图说明】
[0023]图1是斜视观察缝在蒙皮上的固定用线借助夹具勾挂在缓冲材料的槽内的线材上的状态的示意图，示意性地表示通过借助夹具将蒙皮拉向处于缓冲材料的槽的深部处的线材而使缓冲材料之上的蒙皮绷紧的状态，在此，本发明的第1实施方式涉及夹具和固定用线。
[0024]图2是本发明的第1实施方式的夹具的立体图。
[0025]图3是本发明的第1实施方式的夹具的侧视图。
[0026]图4是本发明的第1实施方式的夹具的局部侧视图，尤其示出夹具的卡定部。
[0027]图5是本发明的第1实施方式的夹具的剖面示意图，示出自图4所示的第1臂和第2臂的对称面看第1臂时的剖面。
[0028]图6是本发明的第1实施方式的固定用线的侧视图。
[0029]图7是本发明的第1实施方式的固定用线的剖视图，示出沿着图6的单点划线VII—VII进行剖切而得到的剖面。
[0030]图8是表示虚线所示的固定用线的树脂成形部被实线所示的卡定部把持的状态的剖面示意图。
[0031]图9是表示沿着图8的单点划线IX— IX进行剖切时的树脂成形部的剖面和卡定部的剖面的剖视图。
[0032]图10是表示将固定用线的树脂成形部向本发明的第1实施方式的夹具嵌入的过程的示意图。
[0033]图11是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到本发明的第1实施方式的夹具中之后的状态的示意图。
[0034]图12是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到本发明的第1实施方式的夹具中之后的状态的示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。各实施方式并非各自独立，无需过多说明，只要是本领域的技术人员，就能够适当进行组合，还能够掌握该组合的叠加效果。实施方式间的重复说明原则上予以省略。附图的主要目的是说明发明，对附图进行了适当简化。
[0036]为了便于说明，使用以在图1中图示的状态为基准表示方向的用语。前后方向例如与处于缓冲材料的槽的深部处的线材的延伸方向一致，或者与蒙皮的端缘延伸的方向一致，又或者与固定用线的带的端缘延伸的方向一致。根据后述说明可知，前后方向可以被认为是与保持空间的自入口朝向底部的深度方向、第1爪部与第2爪部之间的入口的左右宽度方向均正交的方向。夹具的卡定部的保持空间的深度方向与将被保持部向保持空间插入的插入方向一致。
[0037]上下方向与缓冲材料的槽的深度方向一致，或者与相对于铺在缓冲材料上的蒙皮的面垂直的方向一致，又或者与缝在蒙皮上的固定用线悬垂的方向一致。外侧、内侧是相对于与前后方向和上下方向均正交的左右方向而言的，以缓冲材料的槽为基准，将朝向槽的内部的方向视为内侧，将远离槽的方向视为外侧。在 左右方向上，有时也以卡定部的保持空间为基准，将朝向保持空间的内部的方向视为内侧，将远离保持空间的方向视为外侧。并且，还存在在除此以外的形态中能够使用以上用语的情况。
[0038]夹具、固定用线的使用方法并不应限于在图1等中图示的形态，也可以以与上述形态不同的形态使用。需说明的是，不可否认，在这种情况下，直接使用与根据图1设定的上述方向相关的说明很可能是不合适的。然而，本领域的技术人员应该能够清楚，表示方向的用语只是为了方便说明而非实质内容，能够根据本说明书的全部附图或部分附图对表示方向的用语进行重新定义。
[0039]第1实施方式
[0040]参照图1?图12说明第1实施方式。图1是斜视观察缝在蒙皮上的固定用线借助夹具勾挂在缓冲材料的槽内的线材上的状态的示意图，示意性地表示借助夹具将蒙皮拉向处于缓冲材料的槽的深部处的线材而使缓冲材料之上的蒙皮绷紧状态，在此，本发明的第1实施方式涉及夹具和固定用线。图2是夹具的立体图。图3是夹具的侧视图。图4是夹具的局部侧视图，尤其示出夹具的卡定部。图5是夹具的剖面示意图，示出自图4所示的第1臂和第2臂的对称面看第1臂时的剖面。图6是固定用线的侧视图。图7是固定用线的剖视图，示出沿着图6的单点划线VII — VII进行剖切而得到的剖面。图8是表示虚线所示的固定用线的树脂成形部被实线所示的卡定部把持的状态的剖面示意图。图9是表示沿着图8的单点划线IX — IX进行剖切时的树脂成形部和卡定部的剖面的剖视图。图10是表示将固定用线的树脂成形部向夹具嵌入的过程的示意图。图11和图12是表示将固定用线的树脂成形部嵌入到夹具中之后的状态的示意图。
[0041]如图1所示，在多孔弹性且厚度较厚的缓冲材料100的表面105上沿着前后方向形成纵长的槽110。在槽110的深部架设有金属捻线等线材120，线材120处于无松弛地张紧的状态。此外，根据实施方式的不同，也可以将线材120以弯曲或弯折的方式设置。
[0042]从保护缓冲材料100及提高缓冲材料100美观性的观点考虑，期望在缓冲材料100上铺设蒙皮200，尤其是，期望铺在缓冲材料100上的蒙皮200没有褶皱、松弛。蒙皮200是人造皮革、天然皮革、织物等具有挠性、柔软性的片材，从而不仅能够柔软地包覆缓冲材料100的平坦面，还能够柔软地包覆缓冲材料100的弯曲面。
[0043]蒙皮200借助固定用线300和夹具400勾挂在缓冲材料100的线材120上，由此，能够将蒙皮200向缓冲材料100的槽110的深部侧拉入，从而成为蒙皮200在缓冲材料100的表面上铺开的状态。在图1所示的范围内，蒙皮200具有将一组彼此独立的片材201、202叠合并通过缝制等固定在一起而成的叠合部203，利用缝制等将叠合部203的下端205固定于固定用线300的带310。也可以将由单张片材形成的蒙皮200沿着其一边固定于固定用线300的带310。
[0044]固定用线300包括作为具有挠性的片材的带310和一体地设于带310的树脂成形部320。带310的典型例子为织物片材，但也可以是规定厚度的树脂片材等。典型方法是，树脂成形部320通过使用模具等一体地设于带310。树脂成形部320在前后方向上连续，但也可以在前后方向上以规定的间隔断开，另外，树脂成形部320还可以在前后方向上以规定的间隔使厚度减小。
[0045]固定用线300与蒙皮200之间的固定方法是任意的，典型的是，将带310的上端部以叠合于蒙皮200的叠合部203的下端部的方式，沿着前后方向连续或间断地缝制于该叠合部203的下端部。虽不限定于此，但由于需要抵抗较大的张力以维持固定，因此，与使用粘接剂等相比，期望使用缝制。
[0046]例如，利用如下步骤将蒙皮200铺在缓冲材料100上。首先，通过缝制等将固定用线300的带310固定于蒙皮200的叠合部203。接下来，利用夹具400的卡定部405来把持设于固定用线300下端的树脂成形部320。在夹具400安装于固定用线300的状态下将夹具400向缓冲材料100的槽110内插入，由夹具400捕捉线材120并将线材120保持在钩部470内。此外，关于该步骤，存在与专利文献1和专利文献2有关的公开内容，通过参照将专利文献1和专利文献2的公开内容，将这部分内容引用到本文中。
[0047]如图2?图4所示，夹具400具备卡定部405、钩部470、工具卡合部480、以及钩封闭部490。夹具400的典型例子是利用模具等成形的树脂成形品，但并不限于此，其可以由金属制成，或者也可以是树脂和金属的复合件。也可以通过使用3D打印机来制造夹具400，但考虑到制造成本、制造时间等，期望采用模具成形。
[0048]卡定部405是在彼此相对配置的第1臂410与第2臂420之间设有用于保持固定用线300的树脂成形部320的保持空间430的部分。第1臂410和第2臂420配置成下方较窄而上方较宽的锥状，也就是说，第1臂410和第2臂420在后述的底部406侧彼此接近，而在后述的入口 450侧彼此远离。由此，能够适当地确保各臂的容许第1臂410与第2臂之间的间隔扩大的转动(日文:枢動)。此外，构成卡定部405的臂的数量是任意的，也可以将第1臂410和第2臂420中的一个臂分割成多个臂或者将第1臂410和第2臂420这两个臂均分割成多个臂。
[0049]在第1臂410的顶端设有第1爪部441，在第2臂420的顶端设有第2爪部442，第1爪部441朝向第2爪部442突出，第2爪部442朝向第1爪部441突出。第1臂410和第2臂420以相同的程度突出，第1爪部441和第2爪部442彼此相对。此外，第1臂410的前后方向尺寸和第1爪部441的前后方向尺寸相同，第2臂420的前后方向尺寸和第2爪部442的前后方向尺寸相同。在第1爪部441的顶端与第2爪部442的顶端之间限定形成有入口 450，因而，容许树脂成形部320向被第1爪部441和第2爪部442自上方局部封闭了的保持空间430插入。入口 450具有由第1爪部441和第2爪部442这些突出而限定的左右宽度W450。入口 450沿与入口 450的左右宽度方向和保持空间430的自入口450朝向底部406的深度方向均正交的前后方向延伸。保持空间430的自入口450朝向底部406的深度方向与将被保持部350向保持空间430插入的插入方向一致。
[0050]更具体而言，入口450是前后方向上较长的狭缝，入口450的前后方向上的尺寸大于卡定部405的左右方向上的尺寸，且入口450的前后两端敞开。另外，也可以说，限定形成入口 450的第1爪部441和第2爪部442的前后方向上的尺寸也大于卡定部405的左右方向上的尺寸。此外，第1爪部441自第1臂410突出的突出方向与自第1爪部441的顶端朝向第2爪部442的顶端的方向一致，第2爪部442自第2臂420突出的突出方向与自第2爪部442的顶端朝向第1爪部441的顶端的方向一致。
[0051 ]更详细而言，第1臂410具有与卡定部405的底部406相连结的基端，第1臂410形成为，自其基端向上侧和外侧倾斜地延伸，且其顶端向内侧弯折。通过将第1臂410的顶端向内侧弯折而形成第1爪部441。第2臂420也与第1臂410同样地构成，通过将第2臂420的顶端向内侧弯折而形成第2爪部442。也可以以将第1臂410的顶端向内侧弯折以外的形态在第1臂410的顶端侧形成第1爪部441，同样地，也可以以将第2臂420的顶端向内侧弯折以外的形态在第2臂420的顶端侧形成第2爪部442。
[0052]底部406构成为平板部，但不限于此，也可以是，将第1臂410的基端和第2臂420的基端结合而呈V字状地构成卡定部405。在该情况下，第1臂410的基端和第2臂420的基端间的结合部位构成底部406。也可以将由第1臂410的基端和第2臂420的基端相结合而成的底部406视为卡定部405的基部。
[0053]第1爪部441在突出方向上的尺寸形成得小于第1臂410沿着图1所示的上下方向延伸的尺寸，第2爪部442在突出方向上的尺寸形成得小于第2臂420沿着图1所示的上下方向延伸的尺寸，由此，第1臂410和第2臂420容易弹性变形。
[0054]保持空间430被第1臂410、第2臂420、以及底部406包围且被第1臂410的顶端的第1爪部441和第2臂420的顶端的第2爪部442从上方限定，另外，保持空间430在第1臂410的顶端的第1爪部441与第2臂420的顶端的第2爪部442之间的入口450处开口。保持空间430沿与图3的纸面正交的方向、即本申请中所述的前后方向延伸，保持空间430的两端在该方向上开口。此外，也可以是，基于保持空间430的该形态将与图3的纸面正交的方向称作贯通方向。贯通方向与本说明书所述的前后方 向一致。贯通方向与所述第1爪部441自第1臂410突出的突出方向和第2爪部442自第2臂420突出的突出方向均正交，且与被保持部350向保持空间430插入的插入方向正交。
[0055]如图2和图4清楚示出，在第1臂410上设有第3爪部443，在第2臂420上设有第4爪部444。第3爪部443在第1爪部441之下向保持空间430内突出。换言之，第3爪部443在保持空间430的与经由入口450插入树脂成形部320的插入方向一致的深度方向上的比第1爪部441深的位置处向保持空间430突出。第4爪部444在第2爪部442之下向保持空间430内突出。换言之，第4爪部444在保持空间430的深度方向上的比第2爪部442深的位置处向保持空间430突出。
[0056]采用该结构，即使以丝毫不损害树脂成形部320向卡定部405插入的插入性的方式构成第1臂410和第2臂420，也能够利用第3爪部443和第4爪部444来充分地抑制树脂成形部320自卡定部405脱离。
[0057]如图4所示，优选的是，第3爪部443与第4爪部444之间的间隔W445随着远离第1爪部441和第2爪部442而相应地变窄。如图4所示，第1爪部441与第2爪部442之间的间隔等于入口 450的左右宽度W450，与此相对，第3爪部443与第4爪部444之间的间隔W445在第1爪部441和第2爪部442的正下方且与第1爪部441和第2爪部442紧邻之处最大，并随着远离第1爪部441和第2爪部442而逐渐地变窄。通过设成这样的形态，能够避免第3爪部443和第4爪部444过度阻挡将树脂成形部320向卡定部405插入。
[0058]如图4所示，第4爪部444的顶端位置位于比第2爪部442的顶端位置靠内侧间隔W449这么段距离的位置。第1爪部441与第3爪部443之间的关系也是同样的，第3爪部443的内端位置位于比第1爪部441的内端位置靠内侧间隔W449这么段距离的位置。通过满足这样的关系，能够期待提高防止卡定部405自树脂成形部320脱出的防止性能。例如，假设树脂成形部320被朝向在正面观察图4的纸面时的左斜上方拉拽。此时，树脂成形部320尤其被第4爪部444阻挡而使树脂成形部320受到正面观察图4的纸面时向左转动的力，由此，能够抑制树脂成形部320自卡定部405脱出。此外，也可以将所述爪部的顶端位置称作内端位置。
[0059]如图2和图5所示，第3爪部443和第4爪部444构成为前后方向上的宽度小于第1爪部441和第2爪部442这两者在前后方向上的宽度。更具体而言，第3爪部443和第4爪部444的各自的前后宽度远小于第1爪部441和第2爪部442的各自的前后宽度。更具体而言，第1爪部441和第2爪部442沿前后方向纵长地延伸，另一方面，第3爪部443和第4爪部444均是板状部、更具体而言是平板部、进一步具体而言是薄板部，第3爪部443和第4爪部444各自的厚度是由与前后方向正交的一组面来限定的。
[0060]采用该结构，在固定用线300的树脂成形部320上安装有夹具400的卡定部405的状态下，即使固定用线300产生了弯曲或扭曲、或者固定用线300受到前后方向拉力的作用，也能够利用前后宽度比第1爪部441和第2爪部442的前后宽度小的第3爪部443和第4爪部444来适当地抑制卡定部405自树脂成形部320脱离。另外，采用该结构，能够确保第3爪部443和第4爪部444各自与树脂成形部320接触的接触面积较小，能够避免第3爪部443和第4爪部444过度妨碍将树脂成形部320向卡定部405插入。
[0061 ] 如图5所示，本例子的第3爪部443具有前侧面4431和后侧面4432，所述前侧面4431和后侧面4432这两者均与前后方向正交。与第3爪部443相对的第4爪部444也是同样的。第3爪部443的前侧面4431和后侧面4432是抵抗夹具400沿前后方向移动的抵抗面。能够利用第3爪部443的抵抗面和第4爪部444的抵抗面来适当地应对所述固定用线300的树脂成形部320的前后方向上的位移。此外，第3爪部443、第4爪部444的配置形态是任意的形态，也可以是，第3爪部443—体地连结于第1爪部441，第4爪部444一体地连结于第2爪部442。
[0062]此外，由于夹具400处于在固定用线300与线材120之间被拉伸且位置固定的状态，因此，夹具400即使沿着线材120位移也移动很小。通过抑制固定用线300的树脂成形部320的前后方向上的位移，能够期待适当地维持在缓冲材料100上铺设有蒙皮200的初始状态。
[0063]虽然不限定于此，但优选第3爪部443设于第1臂410的前后宽度的中央、第4爪部444设于第2臂420的前后宽度的中央。采用该结构，感觉上易于相对于设于树脂成形部320的槽340对各第3爪部443和第4爪部444进行对位。
[0064]第1臂410的靠保持空间430侧的内侧面415具有位于第3爪部443的前侧面4431的前侧的前侧区域4151和位于第3爪部443的后侧面4432的后侧的后侧区域4152。第2臂420的靠保持空间430侧的内侧面425也是同样的，其具有位于第4爪部444的前侧面的前侧的前侧区域和位于第4爪部444的后侧面的后侧的后侧区域。在夹具400卡合于固定用线300的状态下，利用第3爪部443的前后方向上的两个表面和第4爪部444的前后方向上的两个表面，夹具400能够经受住使其自固定用线300脱离的作用力，从而易于维持卡合状态。在此，第1臂410的前后宽度的中央是指，自第3爪部443的前侧面4431向前侧延伸的前后方向上的尺寸和自后侧面4432向后侧延伸的前后方向上的尺寸大致相等。另外，第2臂420也是同样地，第2臂420的前后宽度的中央是指，第2臂420的自第4爪部444的前侧面向前侧延伸的前后方向上的尺寸和第2臂420的自第4爪部444的后侧面向后侧延伸的前后方向上的尺寸大致相等。
[0065]如图5所示，第3爪部443设于第1臂410的前后宽度W410的中央。此外，第3爪部443的前后宽度W413小于第1臂410的前后宽度W410，优选在第1臂410的前后宽度W410的1/2?1/20的范围内。与第3爪部443相对的第4爪部444也是同样的。在本例子中，第1臂410的前后宽度W410也与卡定部405的前后宽度相等。
[0066]如图2、图4以及图5清楚示出，在第1臂410的与第2臂420相对的内侧面415上设有在保持空间430的深度方向上比第3爪部443深的位置处隆起的第1隆起部461。同样地，在第2臂420的与第1臂410相对的内侧面425上设有在保持空间430的深度方向上比第4爪部444深的位置处隆起的第2隆起部462。采用该结构，利用第1隆起部461和第2隆起部462使保持空间430在深部变窄，能够确保卡定部405对树脂成形部320更牢固的包夹保持。此外，也可以将内侧面415、425称作相对面。第1隆起部461的前后方向上的尺寸和第2隆起部462的前后方向上的尺寸，均大于第3爪部443的前后方向上的尺寸和第4爪部444的前后方向上的尺寸，且均小于第1臂410的前后方向上的尺寸和第2臂420的前后方向上的尺寸。
[0067]期望使树脂成形部320形成为随着朝向下侧而顶端变窄的形状，以易于将树脂成形部320向卡定部405内插入，这一点对于将第3爪部443和第4爪部444设于卡定部405的情况更为明显。但是，该树脂成形部320的顶端较窄的形状可能使树脂成形部320与第1臂410之间以及树脂成形部320与第2臂420之间分别产生间隙。在本实施方式中，考虑到这一点，特别在第3爪部443和第4爪部444的正下方设置第1隆起部461和第2隆起部462而从树脂成形部320的周围挤压该树脂成形部320。由此，能够使卡定部405对树脂成形部320的把持更牢固。
[0068]如图5所示，期望使第1隆起部461的前后宽度W461大于第3爪部的前后宽度W413。在该情况下，第1隆起部461能够以更大的范围向内侧按压树脂成形部320。与第1隆起部461相对的第2隆起部462也是同样的。从将树脂成形部320向卡定部405插入的插入容易性的方面考虑，期望第1隆起部461的前后宽度W461为第1臂410的前后宽度W410以下。
[0069]如图5所示，也可以在卡定部405的底部406形成向第1臂410与第2臂420之间的保持空间430突出的突出部465。采用该结构，能够利用突出部465将保持空间430内的树脂成形部320向上侧推，从而能够与各爪部协作，更充分地确保从上下方向对树脂成形部320进行夹持。突出部465适当地设于底部406的位于第1隆起部461与第2隆起部462之间的底面407。
[0070]由所述说明可知，位于第3 爪部443和第4爪部444的下方的保持空间430因第1隆起部461、突出部465、以及第2隆起部462而在三个方向上缩减，由此，能够更充分地确保卡定部405对树脂成形部320的保持。
[0071]钩部470是与卡定部405相连结的大致J字状的部分，能够将线材120保持在钩部470内。钩部470包括与卡定部405的底部406的下表面相连结的钩壁部471和与钩壁部471的下端部相连结的弧状部472。钩壁部471自卡定部405的底部406的下表面向下方呈直线状延伸。弧状部472是由自钩壁部471的下端部呈弧状弯曲的部分和自钩壁部471的下端部朝向弧状部472的顶端倾斜的部分一体化而形成的，弧状部472的弯曲的凹部面向卡定部405侧。
[0072]工具卡合部480是能够与用于操作夹具400的工具相卡合的部分，具体而言，工具卡合部480配置在钩部470的外侧，且在工具卡合部480与钩部470之间形成工具插入空间485。在本例子中，工具卡合部480包括与钩部470的弧状部472相连结的连结基部481和在自连结基部481起到卡定部405为止的范围内与钩部470的钩壁部471和卡定部405这二者隔开间隔延伸的外壁部482。连结基部481自钩部470的弧状部472向下侧和外侧倾斜地延伸。夕卜壁部482自连结基部481的外端部向上方垂直地立起并向上侧呈直线状延伸。
[0073]通过将工具卡合部480的基端连结于钩部470的弧状部472，能够使工具插入空间485的深度更深，另外，能够期待更充分地确保外壁部482的摆动。如图3所示，外壁部482的顶端489与第2臂420的外侧面的在上下方向上的中间位置相邻，在外壁部482的顶端489与第2臂420的外侧面之间形成工具插入用开口 486。
[0074]外壁部482以与钩壁部471的外侧面间形成的间隔和与卡定部405的第2臂420的外侧面间形成的间隔相等的方式延伸。第2臂420以相对于钩壁部471略微倒向外侧的方式倾斜。与此相对应，在钩壁部471与第2臂420之间的连结位置的旁边设有由外壁部482弯折而成的弯折部483。弯折部483以其顶部朝向钩部470侧和卡定部405侧的方式弯折。能够利用弯折部483来确保第2臂420与外壁部482之间具有足够间隔，从而能够确保将工具向工具插入空间485插入的容易性。另外，在弯折部483的外侧面形成有向外侧隆起的加强用隆起部484，由此，弯折部483得到加强。此外，用于嵌入工具卡合部480的工具例如为一字螺丝刀等，但也可以使用除了该一字螺丝刀以外的其他工具。
[0075]钩封闭部490以能将钩部470封闭的方式构成，其配置在钩部470的外侧。在本例子中，钩部470的缺口朝向与工具卡合部480相反的一侧，因此，钩封闭部490配置于与工具卡合部480相反的一侧。换言之，钩部470被夹在钩封闭部490和工具卡合部480之间。
[0076]钩封闭部490包括根部491、封闭壁部492、以及引导壁部493。根部491是与卡定部405的第1臂410的外侧面相连结且朝向下侧弯曲的部分。封闭壁部492是以能将钩部470的缺口封闭的方式向下侧延伸的部分。引导壁部493是为了确保捕捉线材210的容易性而比钩部470的顶端部479进一步向下侧延伸的部分。
[0077]封闭壁部492和引导壁部493以引导壁部493向外侧弯折的方式相结合，在该结合部位设有弯折部494。弯折部494的顶部朝向钩部470侧。在弯折部494附近的内侧面形成有以向钩部470的钩内空间475突出的方式隆起的防脱隆起部495。防脱隆起部495用于抑制进入到钩内空间475中的线材120脱出到钩外。
[0078]引导壁部493的内侧面、即引导壁部493的靠钩部470侧的面作为第1引导面46发挥功能，用于将钩部470外的线材120向钩部470内引导。此外，通过将钩部470的弧状部472和工具卡合部480的连结基部481相连结而构成第2引导面47。第1引导面46的引导方向和第2引导面47的引导方向被取向为，朝向钩部470与钩封闭部490之间的线材用入口相互接近，由此，能够适当地将钩部470外的线材120引导到钩部470内。
[0079]在此，特别参照图6?图9来说明固定用线300。固定用线300通过使树脂成形部320一体地结合于平坦且较薄的带310下端的两表面而构成。树脂成形部320通过模具等而成形为适合于向卡定部405内插入和适合于被保持在卡定部405内那样的形状。与如上所述地在卡定部405上设有第3爪部443和第4爪部444的结构相对应，在树脂成形部320的位于带310的正反两侧的部位以规定间隔形成槽340，能够将各第3爪部443和各第4爪部444插入该槽340。
[0080]本例子的树脂成形部320包括被卡定部350、中间连接部360、以及凸缘部370，该被卡定部350、中间连接部360、以及凸缘部370均设于带310的一组主表面上，并以带310为对称面而对称地构成。被卡定部350是能被卡定部405把持的剖视大致倒三角形部分，包括下部351和上部352。下部351被保持在第3爪部443与底部406之间及第4爪部444与底部406之间。上部352—体地设于下部351上。下部351和上部352整体被保持在第1爪部441与底部406之间及第2爪部442与底部406之间。
[0081 ]被卡定部350的上部352在带310的两侧具有沿前后方向并行的一组上表面330。在各上表面330上，沿顺着带310的一边的前后方向以规定间隔设有多个槽340。槽340是为了容纳第3爪部443或第4爪部444而设置的。
[0082] 参照图7进行说明，被卡定部350的上部352包括能够与第1臂410的第1爪部441相接触的第1接触面331和能够与第2臂420的第2爪部442相接触的第2接触面332。在第1接触面331上形成有第1槽341，在第2接触面332上形成有第2槽342。第3爪部443能够接触于第1槽341的底面，第4爪部444能够接触于第2槽342的底面。
[0083]中间连接部360以能封堵卡定部405的第1爪部441与第2爪部442之间的入口450的方式构成。凸缘部370经由中间连接部360连结于被卡定部350。凸缘部370为自带310的主表面突出的形态，在凸缘部370与被卡定部350之间形成间隔。凸缘部370是能够与工具相卡合的部分，以便将固定用线300在缓冲材料100的槽110内朝向线材120下压。
[0084]如图8和图9所示那样，在带310的一面侧，设于被卡定部350的槽340的配置间隔小于卡定部405的前后宽度。由此，能够将夹具400的卡定部405配置于在前后方向上较长的被卡定部350的任意位置。优选的是，在卡定部405的前后宽度的范围内，在带310的一面侧配置3个以上的槽340，并同样地在带310的另一面侧配置3个以上的槽340。
[0085]通过在树脂成形部320的隔着带310的两侧设置许多个槽340，还能够期待稍微提高树脂成形部320的柔软性。在隔着带310的两侧，一侧的各槽340相对于另一侧的各槽340以带310为对称面对称，从而确保几何上的一致感。若将第3爪部443、第4爪部444配置为非相对或非对称，则夹着带310的两侧的各槽340的配置形态也要沿着前后方向错开。
[0086]参照图10?图12对将树脂成形部320的被卡定部350向卡定部405插入的操作进行说明。如图10所示，被卡定部350以顶端朝向下端侧变窄的方式构成，因此，能够将被卡定部350轻松地插入第1爪部441与第2爪部442之间的入口 450。需要使树脂成形部320的被卡定部350的上下方向上的中间部分的宽度与入口 450的左右宽度W450—致，将被卡定部350向卡定部405内压入，以使树脂成形部320进一步下降。树脂成形部320的被卡定部350优选由具有弹性的材料形成，从而在通过入口 450时受力而进行弹性变形。
[0087]当将树脂成形部320经由入口450向靠底部406侧的下方压入到第1臂410与第2臂420之间时，树脂成形部320的被卡定部350的外表面与第1臂410和第2臂420相接触，由被卡定部350向外侧推压的第1臂410以其基端为中心沿正面观察图10时的顺时针方向转动，同样地，第2臂420以其基端为中心沿正面观察图10时的逆时针方向转动。如上所述，第1臂410和第2臂420在底部406侧接近而在入口 450侧远离，从而能够适当地确保各臂像这样沿相反方向进行转动。此外，由于第1臂410和第2臂420最终会弹性恢复到原位置，因此成树脂成形部320的经由入口 450导入到保持空间430中的被卡定部350以被夹在第1臂410和第2臂420这两者之间的形态实现卡合。
[0088 ]在将树脂成形部320向下方下压的过程中，树脂成形部320的被卡定部350抵接于第3爪部443和第4爪部444。如上所述，由于第3爪部443与第4爪部444之间的间隔越向下越大，因此，第3爪部443和第4爪部444并不会显著妨碍树脂成形部320的下降。另外，第3爪部443和第4爪部444均是板状部分，其厚度由与前后方向正交的一组主表面限定。因而，能够减少第3爪部443与被卡定部350接触的接触面积，同样地，能够减少第4爪部444与被卡定部350接触的接触面积，从而不会显著妨碍树脂成形部320的下降。
[0089]被卡定部350的下部351屈服于为了使其通过第1爪部441与第2爪部442之间的入口 450而施加于树脂成形部320的力，而通过第3爪部443与第4爪部444之间，向比第3爪部443和第4爪部444靠下方的位置位移，最后触碰底部406或突出部465。
[0090]如图11所示，被卡定部350被夹在第1爪部441与底部406之间以及第2爪部442与底部406之间，从而被卡定部350被卡定部405充分保持。在第1臂410与被卡定部350的下部351之间具有间隙。同样地，在第2臂420与被卡定部350的下部351之间具有间隙。
[0091]如图12所示，被卡定部350的下部351被夹持在第3爪部443与底部406之间以及第2爪部442与底部406之间，从而被卡定部350被卡定部405来充分保持。利用第1隆起部461使第1臂410与被卡定部350的下部351之间的间隙减小。同样地，利用第2隆起部462使第2臂420与被卡定部350的下部351之间的间隙减小。
[0092]根据所述说明，只要是本领域的技术人员，就能够对各实施方式实施各种变更。在权利要求中添加的附图标记是参考用的，并不应以限定解释权利要求的目的进行参照。也可以使树脂成形部构成为金属制的块体部。
[0093]附图标记说明
[0094]400、夹具;405、卡定部;410、第1臂;420、第2臂;430、保持空间；441、第1爪部;442、第2爪部；443、第3爪部;444、第4爪部；450、入口 ； 470、钩部;480、工具卡合部；490、钩封闭部。
【主权项】
1.一种夹具(400)，其具备卡定部(405)，在该卡定部(405)中，在第1臂(410)的顶端侧设有第1爪部(441)，在第2臂(420)的顶端侧设有第2爪部(442)，在所述第1臂(410)和所述第2臂(420)这二者的基端侧设有底部(406)，其中， 所述第1臂(410)的所述第1爪部(441)朝向所述第2臂(420)突出，所述第2臂(420)的所述第2爪部(442)朝向所述第1臂(410)突出，所述第1爪部(441)和所述第2爪部(442)至少局部相对，利用所述第1爪部(441)的突出和所述第2爪部(442)的突出限定出入口(450)的左右宽度(W450)，该入口(450)容许被卡定部(350)向设于所述卡定部(405)的保持空间(430)插入， 所述第1臂(410)还具有第3爪部(443)，该第3爪部(443)在所述第1臂(410)的比所述第1爪部(441)靠所述基端侧的部位向所述保持空间(430)内突出，所述第2臂(420)还具有第4爪部(444)，该第4爪部(444)在所述第2臂(420)的比所述第2爪部(442)靠所述基端侧的部位向所述保持空间(430)内突出， 所述第3爪部(443)在前后方向上的宽度小于所述第1爪部(441)在所述前后方向上的宽度，所述第4爪部(444)在前后方向上的宽度小于所述第2爪部(442)在所述前后方向上的宽度，该前后方向同时与所述保持空间(430)的自所述入口(450)朝向所述底部(406)的深度方向和所述入口(450)的左右宽度方向正交。2.根据权利要求1所述的夹具，其中， 所述第1臂(410)和所述第2臂(420)均具有沿着所述前后方向的前后宽度， 所述第3爪部(443)设于所述第1臂(410)的所述前后宽度的中央，所述第4爪部(444)设于所述第2臂(420)的所述前后宽度的中央。3.根据权利要求1或2所述的夹具，其中， 所述第3爪部(443)和所述第4爪部(444)相对地设置，且所述第3爪部(443)与所述第4爪部(444)之间的间隔随着远离所述第1爪部(441)和所述第2爪部(442)而变窄。4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹具，其中， 在所述第1臂(410)的与所述第2臂(420)相对的相对面上设有第1隆起部(461)，该第1隆起部(461)在所述保持空间(430)的所述深度方向上的比所述第3爪部(443)深的位置处隆起， 在所述第2臂(420)的与所述第1臂(410)相对的相对面上设有第2隆起部(462)，该第2隆起部(462)在所述保持空间(430)的所述深度方向上的比所述第4爪部(444)深的位置处隆起。5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹具，其中， 所述第1臂(410)和所述第2臂(420)至少局部构成为锥状，所述第1臂(410)和所述第2臂(420)在所述卡定部(405)的所述底部(406)侧彼此接近，且在所述入口(450)侧彼此远离。6.根据权利要求1至5中任一项所述的夹具，其中， 该夹具还具备钩部(470)，该钩部(470)构成为能够保持线状体(120)且与所述卡定部(405)相连结。7.根据权利要求6所述的夹具，其中， 该夹具(400)还具备工具卡合部(480)，该工具卡合部(480)能够与工具相卡合，以便利用工具来操作所述夹具(400)， 所述工具卡合部(480)包括与所述钩部(470)相连结的连结基部(481)和以与所述钩部(470)之间隔开间隔的方式自该连结基部(481)延伸出来的外壁部(482)。8.—种固定用线，该固定用线具备:树脂成形部(320)，其包括用于被权利要求1至7中任一项所述的夹具(400)的所述卡定部(405)把持的被卡定部(350);以及带(310)，所述树脂成形部(320)沿着带(310)的至少一边设置，其中， 所述被卡定部(350)包括能够与所述第1爪部(441)相接触的第1接触面(331)和能够与所述第2爪部(442)相接触的第2接触面(332)，在此，在所述第1接触面(331)上形成有第1槽(341)，在所述第2接触面(332)上形成有第2槽(342)，所述第3爪部(443)能够接触于所述第1槽(341)的底面，所述第4爪部(444)能够接触于所述第2槽(342)的底面。9.根据权利要求8所述的固定用线，其中， 所述第1槽(341)的所述底面比所述第1接触面(331)小，所述第2槽(342)的所述底面比所述第2接触面(332)小。10.根据权利要求9所述的固定用线，其中， 所述被卡定部(350)包括凸缘部(370)，该凸缘部(370)自所述带(310)的表面突出且与所述第1接触面(331)和所述第2接触面(332)中的至少一者之间形成间隔。11.根据权利要求9或10所述的固定用线，其中， 在所述被卡定部(350)上的位于所述带(310)的一侧的部位以规定间隔形成多个所述第1槽(341)，在所述被卡定部(350)上的位于所述带(310)的另一侧的部位以规定间隔形成多个所述第2槽(342)。
【专利摘要】本发明提供夹具和固定用线。夹具(400)具备卡定部(405)，在该卡定部(405)中，在第1臂(410)的顶端侧设有第1爪部(441)，在第2臂(420)的顶端侧设有第2爪部(442)，在第1臂(410)和第2臂(420)这二者的基端侧设有底部(406)。由于第1爪部(441)的突出和第2爪部(442)的突出而限定了入口(450)的左右宽度(W450)。在第1臂(410)的基端侧设有向保持空间(430)内突出的第3爪部(443)，在第2臂(420)的基端侧设有向保持空间(430)内突出的第4爪部(444)。第3爪部(443)在前后方向上的宽度小于第1爪部(441)在该前后方向上的宽度，该前后方向与保持空间(430)的自入口(450)朝向底部(406)的深度方向和入口(450)的左右宽度方向均正交。第2爪部(442)和第4爪部(444)之间的关系与第1爪部(441)和第3爪部(443)之间的关系相同。
【IPC分类】B60N2/58, A47C31/02, B68G7/052
【公开号】CN105491916
【申请号】CN201380079204
【发明人】斋贺真介, 吉野哲也, 伊与田义智
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年8月27日
【公告号】DE112013007384T5, US20160174719, WO2015029131A1
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