吸水处理材料及其制造方法
吸水处理材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸水处理材料及其制造方法，该吸水处理材料吸收人或者动物的排泄物等液体。
【背景技术】
[0002]在专利文献1中记载有作为吸水处理材料中的一种的动物用的排泄物处理材料。在该排泄物处理材料中，将壁纸(氯乙烯壁纸)的废料作为材料来使用，该壁纸是使纸制片材贴合于氯乙烯片材而成的。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2006-297326号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]像这样将氯乙烯壁纸的废料作为材料使用有助于材料的调拨成本的削减，进而有助于排泄物处理材料的制造成本的削减。然而，由于在专利文献1的排泄物处理材料中使用的材料是仅对氯乙烯壁纸的废料进行破碎而得到的，因此其中包含大量的氯乙烯(聚氯乙稀)。
[0008]聚氯乙烯在焚烧处理的情况下会产生二恶英，在进行了填埋处理的情况下会产生氯气。而且，存在包含大量聚氯乙烯的吸水处理材料在废弃时对环境带来的恶劣影响(环境负荷)较大这样的问题。特别是吸水处理材料多数情况下是一次性的制品，因此将废弃时的环境负荷抑制得较小是很重要的。
[0009]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种吸水处理材料及其制造方法，废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本发明的吸水处理材料的特征在于，包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。
[0012]在该吸水处理材料中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，而且能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对该吸水处理材料进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，并且在填埋处理的情况下不容易产生氯气。
[0013]并且，本发明的吸水处理材料的制造方法的特征在于，包含如下的工序:取得工序，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸；以及造粒工序，对包含上述取得工序中取得的上述纸的材料进行造粒。
[0014]在该制造方法中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，而且能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对制造后的吸水处理材料进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，并且在填埋处理的情况下不容易产生氯气。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，能够实现废弃时的环境负荷小且能够以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
【附图说明】
[0017]图1是示出本发明的吸水处理材料的一实施方式的示意图。
[0018]图2是示出分离装置的一实施方式的结构图。
[0019]图3是示出图2的分离装置的分离部40的侧视图。
[0020]图4是图3的沿IV-1V线的剖视图。
[0021]图5是示出图2的分离装置的分离部60的侧视图。
[0022]图6是图5的沿V1-VI线的剖视图。
[0023]图7是示出图2的分离装置的移送道76的剖视图。
[0024]图8是示出图2的分离装置的移送道78的剖视图。
[0025]图9是示出图2的分离装置的移送道80的剖视图。
[0026]图10是用于说明图4所示的突条44的变形例的剖视图。
[0027 ]图11是用于说明图7所示的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的剖视图。
[0028]图12是用于说明图7所示的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0029]以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，在附图的说明中，对相同要素标注相同标号，省略重复的说明。
[0030]图1是示出本发明的吸水处理材料的一实施方式的示意图。吸水处理材料1是猫或狗等宠物用的排泄物处理材料，具有粒状芯部10和包覆层部20。粒状芯部10具有吸水和保水的功能，作为材料包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸。作为氯乙烯壁纸，优选使用氯乙烯壁纸的废料。构成粒状芯部10的材料(芯部材料)可以仅是上述纸，也可以是该纸与其他材料的混合物。
[0031]从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离的动作是通过后述的分离装置来进行的。但是，由于从氯乙烯壁纸完全地将聚氯乙烯分离是很困难的，因此在上述纸上附着有一些聚氯乙烯。并且，在氯乙烯壁纸中除了聚氯乙烯和纸以外，还包含增塑剂、氧化钛、碳酸钙以及稳定剂等，这些材料也附着于上述纸。
[0032]在本实施方式中，上述纸作为主材料包含在吸水处理材料1中。这里，主材料是指在构成吸水处理材料1的材料整体中所占的重量比例最高的材料。上述纸优选为粒度3mm以下的纸粉。
[0033]包覆层部20包覆粒状芯部10。包覆层部20既可以覆盖粒状芯部10的表面整体，也可以仅覆盖粒状芯部10的表面的一部分。包覆层部20具有使在使用时使被尿等排泄物润湿的吸水处理材料1彼此附着而成为块状的功能(块状化功能)。作为构成包覆层部20的材料(包覆材料)例如可以使用吸水性材料和粘接性材料的混合物。吸水性材料例如是纸粉。该纸粉既可以是从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的，也可以通过其他的方法得到。并且，粘接性材料例如是吸水性聚合物。
[0034]吸水处理材料1也可以包含着色材料。着色材料可以仅包含在粒状芯部10或者包覆层部20中的任意一方，也可以包含在双方。着色材料的显色既可以构成为在吸水处理材料1的使用前产生，也可以构成为在使用时(吸收尿等液体时)开始产生。并且，也可以构成为通过包含不同颜色的多种着色料而在使用前后使吸水处理材料1的颜色发生变化。作为着色材料例如可以使用染料或者颜料。
[0035]图2是示出在本实施方式中使用的分离装置的结构图。分离装置90通过对包含第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物进行处理而使第2材料从第1材料解离并从处理对象物分离第2材料。在本实施方式中，处理对象物是氯乙烯壁纸，第1材料是纸，第2材料是聚氯乙稀。
[0036]分离装置90具有切碎部30(第1切碎部)、分离部40(第1分离部)、切碎部50(第2切碎部)以及分离部60(第2分离部)。
[0037]切碎部30将氯乙烯壁纸切碎。这里被切碎的氯乙烯壁纸也可以是已经被切碎到某程度的材料。作为切碎部30例如可以使用破碎机或者粉碎机。在切碎部30中设置有筛网。筛网的孔径例如为30mm以上70mm以下。
[0038]一边参照图3和图4一边说明分离部40的构造。图3是示出分离部40的侧视图。图4是图3的沿IV-1V线的剖视图。分离部40具有滚筒42(第1筒状部)。滚筒42呈大致圆筒状，被设置为能够绕其中心轴旋转。滚筒42的中心轴水平。滚筒42的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0039]在滚筒42中形成有多个孔42a(第1孔)。孔42a形成在滚筒42的大致整个范围。孔42a不使被切碎部30切碎的氯乙烯壁纸所包含的纸片通过，而使聚氯乙烯通过。孔42a的直径例如为5mm以上20mm以下。分离部40通过使滚筒42在收容有被切碎部30切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转，而将通过了孔42a的聚氯乙烯从氯乙烯壁纸分离。
[0040]在滚筒42的内周面上设置有突条44(第1突条)。突条44在滚筒42的中心轴方向上延伸。突条44在从滚筒42的入口侧(图3的左侧)到出口侧(图3的右侧)的路径的大致整个范围内延伸。并且，突条44的截面是大致三角形。突条44的高度(滚筒42的径向的长度)例如为5mm以上2cm以下。突条44优选设置有p条(p: 3以上5以下的整数)。？条突条44在滚筒42的内周面上等间隔地设置。即，在与滚筒42的中心轴垂直的截面(图4所示的截面)中，连结1个突条44和中心轴的线段与连结其相邻的突条44和中心轴的线段所呈的角度α与360°/p大致相等。在本实施方式中为Ρ = 4、α = 90°。
[0041]在滚筒42的内部设置有旋转杆46和螺旋部件48。旋转杆46呈大致圆柱状，被设置为能够绕其中心轴旋转。旋转杆46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。但是，旋转杆46相对于滚筒42独立地旋转。旋转杆46的外径例如为15cm以上25cm以下。
[0042]在旋转杆46的周围以描绘螺旋状的方式设置有螺旋部件48。螺旋部件48固定于旋转杆46，与旋转杆46—同旋转。螺旋部件48形成有多个齿49。齿49的端部在正面观察时(参照图4)由边49a和边49b构成。
[0043]边49a在滚筒42和旋转杆46的径向上延伸。边49a的内端(距旋转杆46近的那一端)存在于从旋转杆46分离的位置。同样地，边49a的外端(距滚筒42近的那一端)存在于从滚筒42分离的位置。边49a的外端与滚筒42的内周面之间的距离比突条44的高度大，例如大lcm以上3cm以下。边49b将边49a的外端与相邻的齿49的边49a的内端连结。边49b比边49a长。边49b的长度相对于边49a的长度的比值如为2以上2.5以下。
[0044]旋转杆46和螺旋部件48在图4中向左(逆时针)旋转。即，在齿49中，边49b位于旋转方向的前方，边49a位于旋转方向的后方。上述的滚筒42的旋转方向既可以与旋转杆46和螺旋部件48的旋转方向相同，也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆46和螺旋部件48的旋转速度比滚筒42的旋转速度大。
[0045]切碎部50将已借助分离部40分离了通过孔42a后的聚氯乙烯后的氯乙烯壁纸切碎。作为切碎部50例如可以使用破碎机或者粉碎机。切碎部50设置有筛网。筛网的孔径例如为10mm以上30mm以下。
[0046]—边参照图5和图6—边说明分离部60的构造。图5是不出分离部60的侧视图。图6是图5的沿V1-VI线的剖视图。分离部60具有滚筒62( 第2筒状部)。滚筒62呈大致圆筒状，被设置为能够绕其中心轴旋转。滚筒62的中心轴是水平的。滚筒62的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0047]滚筒62中形成有多个孔62a(第2孔)。孔62a形成在滚筒62的大致整个范围。孔62a不使被切碎部50切碎的氯乙烯壁纸中包含的纸片通过，而使聚氯乙烯通过。孔62a的俯视观察时的面积比孔42a的俯视观察时的面积小。孔6 2a的直径例如为3mm以上7mm以下。分离部60通过使滚筒62在收纳有被切碎部50切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转，而将通过了孔62a的聚氯乙烯从氯乙烯壁纸分离。
[0048]在滚筒62的内周面上设置有突条64(第2突条)。突条64在滚筒62的中心轴方向上延伸。突条64在从滚筒62的入口侧(图5的左侧)到出口侧(图5的右侧)的路径的大致整个范围内延伸。并且，突条64的截面是大致三角形。突条64的高度(滚筒62的径向的长度)例如为5mm以上2cm以下。突条64优选设置q条(q:3以上5以下的整数)4条突条64在滚筒62的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒62的中心轴垂直的截面(图6所示的截面)中，连结1个突条64和中心轴的线段与连结其相邻的突条64和中心轴的线段所呈的角度β与360°/q大致相等。在本实施方式中为q = 4、P = 90°。
[0049]在滚筒62的内部设置有旋转杆66和螺旋部件68。旋转杆66呈大致圆柱状，被设置为能够绕其中心轴旋转。旋转杆66的中心轴与滚筒62的中心轴一致。但是，旋转杆66相对于滚筒62独立地旋转。旋转杆66的外径例如为15cm以上25cm以下。
[0050]在旋转杆66的周围以描绘螺旋状的方式设置有螺旋部件68。螺旋部件68固定于旋转杆66，与旋转杆66 —同旋转。螺旋部件68中形成有多个齿69。齿69的端部在正面观察时(参照图6)由边69a和边69b构成。
[0051 ] 边69a在滚筒62和旋转杆66的径向上延伸。边69a的内端(距旋转杆66近的那一端)存在于从旋转杆66分离的位置。同样地，边69a的外端(距滚筒62近的那一端)存在于从滚筒62分离的位置。边69a的外端与滚筒62的内周面的距离比突条64的高度大，例如大lcm以上3cm以下。边69b将边69a的外端与相邻的齿69的边69a的内端连结。边69b比边69a长。边69b的长度相对于边69a的长度的比值如为2以上2.5以下。
[0052]旋转杆66和螺旋部件68在图6中向左(逆时针)旋转。即，在齿69中，边69b位于旋转方向的前方，边69a位于旋转方向的后方。上述的滚筒62的旋转方向既可以与旋转杆66和螺旋部件68的旋转方向相同，也可以相反。在这些旋转方向相同的情况下，优选旋转杆66和螺旋部件68的旋转速度比滚筒62的旋转速度大。
[0053]在分离装置90中还设置有移送道76、移送道78以及移送道80(参照图2)。移送道76是管道(第1通风管)，通过风压将进行了基于切碎部30的切碎之后的氯乙烯壁纸向分离部40移送。移送道78是管道(第2通风管)，通过风压将进行了基于分离部40的分离之后的氯乙烯壁纸向切碎部50移送。移送道80是管道(第3通风管)，将进行了基于切碎部50的切碎之后的氯乙烯壁纸向分离部60移送。
[0054]—边参照图7—边说明移送道76的构造。图7是示出移送道76的剖视图。移送道76具有沿第1方向延伸的部分76a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分76b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分76c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分76b在部分76a的下游与部分76a连结。部分76c在部分76b的下游与部分76b连结。由此，部分76a、部分76b以及部分76c构成1根曲柄状的管道。移送道76的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0055]在部分76a与部分76b的连结部分存在凹凸面77a(第1凹凸面)。凹凸面77a设置于与经部分76a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面77a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面77a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77a的材质例如为铝。
[0056]在部分76b与部分76c的连结部分存在凹凸面77b(第2凹凸面)。凹凸面77b设置于与经部分76b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面77b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面77b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77b的材质例如为铝。
[0057]—边参照图8—边说明移送道78的构造。图8是示出移送道78的剖视图。移送道78具有沿第1方向延伸的部分78a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分78b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分78c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分78b在部分78a的下游与部分78a连结。部分78c在部分78b的下游与部分78b连结。由此，部分78a、部分78b以及部分78c构成1根曲柄状的管道。移送道78的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0058]在部分78a与部分78b的连结部分存在凹凸面79a(第3凹凸面)。凹凸面79a设置于与经部分78a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面79a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面79a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79a的材质例如为铝。
[0059]在部分78b与部分78c的连结部分存在凹凸面79b(第4凹凸面)。凹凸面79b设置于与经部分78b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面79b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面79b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79b的材质例如为铝。
[0060]一边参照图9 一边说明移送道80的构造。图9是示出移送道80的剖视图。移送道80具有沿第1方向延伸的部分80a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分80b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分80c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分80b在部分80a的下游与部分80a连结。部分80c在部分80b的下游与部分80b连结。由此，部分80a、部分80b以及部分80c构成1根曲柄状的管道。移送道80的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0061 ] 在部分80a与部分80b的连结部分存在凹凸面81a(第5凹凸面)。凹凸面81a设置于与经部分80a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面81a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面81a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81a的材质例如为铝。
[0062]在部分80b与部分80c的连结部分存在凹凸面81b(第6凹凸面)。凹凸面81b设置于与经部分80b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面81b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面81b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81b的材质例如为铝。
[0063]对分离装置90的动作进行说明。作为处理对象物的氯乙烯壁纸首先被切碎部30切碎。被切碎部30切碎后的氯乙烯壁纸通过移送道76而移送到分离部40。移送到分离部40的氯乙烯壁纸被旋转的螺旋部件48从滚筒42的入口侧(图3的左侧)向出口侧(图3的右侧)推出。其间，通过基于滚筒42的旋转的离心力等，将从纸片解离出的聚氯乙烯通过孔42a排出到滚筒42之外。由此，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯的一部分分离。
[0064]进行了基于分离部40的分离之后的氯乙烯壁纸通过移送道78而移送到切碎部50而被进一步被切碎。被切碎部50切碎后的氯乙烯壁纸通过移送道80而移送到分离部60。移送到分离部60的氯乙烯壁纸被旋转的螺旋部件68从滚筒62的入口侧(图5的左侧)向出口侧(图5的右侧)推出。其间，通过基于滚筒62的旋转的离心力等将从纸片解离的聚氯乙烯通过孔62a排出到滚筒62之外。由此，从氯乙烯壁纸分离剩余的聚氯乙烯。
[0065]接着，作为本发明的吸水处理材料的制造方法的一实施方式，对吸水处理材料1的制造方法的一例进行说明。该制造方法包含取得工序、造粒工序、包覆工序、分粒工序以及干燥工序。
[0066]取得工序是从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸的工序。在取得工序中使用上述的分离装置90。即，在取得工序中，首先，通过切碎部30切碎氯乙烯壁纸(第1切碎工序)。接着，在分离部40中，通过使滚筒42在收纳由切碎部30切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转而从该氯乙烯壁纸将通过了孔42a的聚氯乙烯分离(第1分离工序)。
[0067]然后，通过切碎部50将在第1分离工序中分离了聚氯乙烯的氯乙烯壁纸进一步切碎(第2切碎工序)。接着，在分离部60中，通过使滚筒62在收纳由切碎部50切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转而从该氯乙烯壁纸将通过了孔62a的聚氯乙烯分离(第2分离工序)。通过粉碎机等进一步将这样得到的纸切碎而取得作为粒状芯部10的材料的纸粉。
[0068]造粒工序是对包含取得工序中取得的纸粉的材料进行造粒的工序。在该工序中，在对包含纸粉的芯部材料加水之后，通过造粒机对该芯部材料进行挤出造粒。由此，得到粒状芯部10。
[0069]包覆工序是以对造粒工序中造粒得到的造粒物(粒状芯部10)进行覆盖的方式形成包覆层部20的工序。在该工序中，使用涂布装置等使包覆材料附着于粒状芯部10的表面。包覆材料的附着例如能够通过散布或者喷雾来进行。由此，得到包覆层部20。
[0070]在分粒工序中，使在上一工序中制造的吸水处理材料通过具有规定的尺寸的筛眼的筛子，从而仅提取满足规定的标准的吸水处理材料。
[0071]在干燥工序中，利用干燥机使在上一工序中提取的吸水处理材料干燥。通过适当调整粒状芯部10的含水率而能够防止粒状芯部10的水分迀移到包覆层部20而使吸水性能降低，并且能够防止在吸水处理材料1的保存时产生真菌等。由此，得到吸水处理材料1。
[0072]对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙 烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，进而能够削减吸水处理材料1的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对吸水处理材料1进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，在填埋处理的情况下不容易产生氯气。因此，根据本实施方式，实现废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造的吸水处理材料1及其制造方法。
[0073]特别是在本实施方式中，上述纸作为主材料包含在吸水处理材料1中。由此，材料的调拨成本的削减效果显著。
[0074]并且，从氯乙烯壁纸分离出的聚氯乙烯可以作为壁纸等材料进行再利用。通过这样对氯乙烯壁纸进行分级，将聚氯乙烯作为壁纸等材料进行再利用，并且将纸作为吸水处理材料的材料进行再利用，从而能够有效地进行资源的循环。
[0075]在吸水处理材料1包含着色材料的情况下，能够实现呈现出期望的颜色的吸水处理材料1，由此能够实现使吸水处理材料1的美观性提高的效果。具体而言，如上所述，能够使吸水处理材料1从使用前开始呈现期望的颜色，在使用时开始呈现期望的颜色，或者在使用前后呈现不同的颜色。
[0076]这里，如上所述，包含在氯乙烯壁纸中的氧化钛附着于上述纸。由于氧化钛呈白色，因此得到其作为基底而突显着色材料的显色这样的效果。并且，由于氧化钛具有抗菌力，因此能够使吸水处理材料1具有抗菌性。
[0077]吸水处理材料1具有由粒状芯部10和包覆层部20构成的多层构造。由此，例如可以以如下的方式来分担功能:吸水/保水功能主要由粒状芯部10承担，块状化功能主要由包覆层部20承担。并且，作为粒状芯部10和包覆层部20的材料选择适合各自功能的材料，由此能够一并提尚多个功能。
[0078]在本实施方式中，在基于切碎部30的切碎和基于分离部40的分离之后，进行基于切碎部50的切碎和基于分离部60的分离。因此，与只进行一次切碎和分离的情况相比，分离效率提高。这里，分离效率是指从处理对象物分离出的第2材料的重量相对于处理之前的处理对象物所包含的第2材料的重量的比例。
[0079]滚筒42中设置有突条44。在未设置突条44的情况下，因重力的影响导致氯乙烯壁纸容易集中在滚筒42的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒42内的氯乙烯壁纸由突条44舀起，由此易于到达滚筒42的上部。由此，由于氯乙烯壁纸遍及到滚筒42的内周面的宽范围，因此促进基于分离部40的分离。并且，借助氯乙烯壁纸从滚筒42的上部落下时的冲击而促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，由于突条44成为氯乙烯壁纸被螺旋部件48推出到前方时的障碍，因此氯乙烯壁纸滞留在滚筒42内的时间变长。由此，能够从氯乙烯壁纸分离更多的聚氯乙烯。
[0080]在滚筒42的内部设置有螺旋部件48。滚筒42内的氯乙烯壁纸被螺旋部件48捶打并与滚筒42的内周面摩擦。借助该冲击及摩擦力促进聚氯乙烯从纸片的解离。并且，由于设置有突条44，因此氯乙烯壁纸有时在卡在突条44的状态下被螺旋部件48捶打，或者与滚筒42的内周面摩擦。在该情况下，由于力难以避开，因此氯乙烯壁纸受到的冲击或摩擦力增大，由此进一步促进聚氯乙稀从纸片的解离。
[0081 ]螺旋部件48并不是以与旋转方向(旋转杆46的切线方向)所呈的角度是大致直角的边49a作为前方而旋转，而是以该角度是钝角的边49b作为前方进行旋转(参照图4)。由此，能够防止氯乙烯壁纸过度地卡在螺旋部件48的齿49上。
[0082]滚筒62设置有突条64。在未设置有突条64的情况下，因重力的影响导致氯乙烯壁纸容易集中在滚筒62的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒62内的氯乙烯壁纸由突条64舀起，由此易于到达滚筒62的上部。由此，由于氯乙烯壁纸遍及在滚筒62的内周面的宽范围，因此促进基于分离部60的分离。并且，借助氯乙烯壁纸从滚筒62的上部落下时的冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，由于突条64成为氯乙烯壁纸被螺旋部件68向前方推出时的障碍，因此氯乙烯壁纸滞留在滚筒62内的时间变长。由此，能够从氯乙烯壁纸分离更多的聚氯乙稀。
[0083]在滚筒62的内部设置有螺旋部件68。滚筒62内的氯乙烯壁纸被螺旋部件68捶打并与滚筒62的内周面摩擦。借助该冲击及摩擦力促进聚氯乙烯从纸片的解离。并且，由于设置有突条64，因此氯乙烯壁纸有时在卡在突条64的状态下被螺旋部件68捶打，或者与滚筒62的内周面摩擦。在该情况下，由于力难以避开，因此氯乙烯壁纸所受到的冲击或摩擦力增大，由此进一步促进聚氯乙稀从纸片的解离。
[0084]螺旋部件68并不是以与旋转方向(旋转杆66的切线方向)所呈的角度为大致直角的边69a作为前方而旋转，而是以其角度为钝角的边69b作为前方进行旋转(参照图6)。由此，能够防止氯乙烯壁纸过度地卡在螺旋部件68的齿69上。
[0085]移送道76具有彼此垂直的部分76a和部分76b(参照图7)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分76a与部分76b的连结部分与移送道76的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道76具有与部分76b垂直的部分76c。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分76b与部分76c的连结部分也与移送道76的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0086]在部分76a与部分76b的连结部分存在凹凸面77a。与凹凸面77a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分76b与部分76c的连结部分存在凹凸面77b。与凹凸面77b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0087]移送道78具有彼此垂直的部分78a和部分78b(参照图8)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分78a与部分78b的连结部分与移送道78的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道78具有与部分78b垂直的部分78c。由此，通过风压而被移送的氯乙烯壁纸在部分78b与部分78c的连结部分也与移送道78的内表面碰撞。借助其冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0088]在部分78a与部分78b的连结部分存在凹凸面79a。与凹凸面79a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分78b与部分78c的连结部分存在凹凸面79b。与凹凸面79b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0089]移送道80具有彼此垂直的部分80a和部分80b(参照图9)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分80a与部分80b的连结部分与移送道80的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道80具有与部分80b垂直的部分80c。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分80b与部分80c的连结部分也与移送道80的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0090]在部分80a与部分80b的连结部分存在凹凸面81a。与凹凸面81a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分80b与部分80c的连结部分存在凹凸面81b。与凹凸面81b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0091]本发明的吸水处理材料及其制造方法不限于上述实施方式，可以进行各种各样的变形。例如，在上述实施方式中示出了源自氯乙烯壁纸的纸作为主材料被包含在吸水处理材料1中的例子。但是，只要该纸被包含在吸水处理材料1中，那么并非必须作为主材料被包含ο
[0092]在上述实施方式中示出了吸水处理材料1是由粒状芯部10和包覆层部20构成的多层构造的例子。但是，吸水处理材料1也可以是由粒状芯部10构成的单层构造。
[0093]在上述实施方式中示出了切碎和分离各进行2次的例子。但是，切碎和分离可以各进行1次，也可以各进行3次以上。
[0094]在上述实施方式中示出了滚筒42为圆筒状的例子。但是，滚筒42也可以是锥状。对于滚筒62而言也是相同的。
[0095]在上述实施方式中示出了滚筒42的中心轴为水平的例子。但是，滚筒42的中心轴也可以从入口侧朝向出口侧向下方倾斜。对于滚筒62而言也是相同的。
[0096]在上述实施方式中示出了孔42a形成在滚筒42的大致整个范围内的例子。但是，孔42a也可以仅形成于滚筒42的一部分。并且，也可以通过使滚筒42的大致整体或者一部分呈网状而形成孔42a。即，在该情况下，滚筒42的网眼相当于孔42a。对于孔62a而言也是相同的。
[0097]在上述实施方式中示出了突条44在从滚筒42的入口侧到出口侧的路径的大致整个范围内延伸的例子。但是，突条44也可以仅在从滚筒42的入口侧到出口侧的路径的一部分延伸。对于突条64而言也是相同的。
[0098]在上述实施方式中例示了具有大致三角形的截面的突条44。但是，如图10所示，突条44也可以是平板状。对于突条64而言也是相同的。
[0099]在上述实施方式中示出了在滚筒42的内周面上设置4根突条44的例子。但是，突条44的根数可以是1以上的任意数。对于突条64而言也是相同的。
[0100]在上述实施方式中示出了在滚筒42的内周面上设置突条44的例子。但是，设置突条44并不是必须的。对于突条64而言也是相同的。
[0101]在上述实施方式中示出了在滚筒42内设置旋转杆46和螺旋部件48的例子。但是，并不是必须设置旋转杆46和螺旋部件48。对于旋转杆66和螺旋部件68而言也是相同的。
[0102]在上述实施方式中示出了凹凸面77a相对于铅垂面呈一定角度的例子。但是，如图11所示，凹凸面77a也可以沿着铅垂面。并且，如图12所示，凹凸面77a也可以在移送道76的内表面(通过部分76a而移送来的氯乙烯壁纸所碰撞的位置)设置突起P1。突起P1的个数可以是1个，也可以是2个。对于凹凸面79a和凹凸面81a而言也是 相同的。
[0103]在上述实施方式中示出了凹凸面77b相对于水平面呈一定角度的例子。但是，如图11所示，凹凸面77b也可以沿着水平面。并且，如图12所示，凹凸面77b也可以在移送道76的内表面(通过部分76b而移送来的氯乙烯壁纸所碰撞的位置)设置突起P2。突起P2的个数可以是1个，也可以是2个以上。对于凹凸面79b和凹凸面81b而言也是相同的。
[0104]在上述实施方式中示出了设置有凹凸面77a的例子。但是，并不是必须设置凹凸面77a。对于凹凸面79a和凹凸面81a而言也是相同的。
[0105]在上述实施方式中示出了设置有凹凸面77b的例子。但是，并不是必须设置凹凸面77b。对于凹凸面79b和凹凸面81b而言也是相同的。
[0106]在上述实施方式中示出了移送道76由彼此垂直的多个部分构成的例子(参照图7)。但是，移送道76也可以是一条直线状的管道。对于移送道78和移送道80而言也是相同的。
[0107]在上述实施方式中示出了使用分离装置90从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离的例子。但是，聚氯乙烯从氯乙烯壁纸的分离也可以通过其他的装置/方法来进行。
[0108]标号说明
[0109]1:吸水处理材料；10:粒状芯部;20:包覆层部;30:切碎部(第1切碎部)；40:分离部(第1分离部)；42:滚筒(第1筒状部)；42a:孔(第1孔)；44:突条(第1突条)；46:旋转杆;48:螺旋部件；49:齿；50:切碎部(第2切碎部)；60:分离部(第2分离部)；62:滚筒(第2筒状部)；62a:孔(第2孔)；64:突条(第2突条)；66:旋转杆;68:螺旋部件;69:齿；76:移送道(第1通风管)；77a:凹凸面(第1凹凸面)；77b:凹凸面(第2凹凸面)；78:移送道(第2通风管)；79a:凹凸面(第3凹凸面)；79b:凹凸面(第4凹凸面)；80:移送道(第3通风管)；81a:凹凸面(第5凹凸面)；81b:凹凸面(第6凹凸面)；90:分离装置。
【主权项】
1.一种吸水处理材料，其特征在于， 该吸水处理材料包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。2.根据权利要求1所述的吸水处理材料，其中， 所述纸作为主材料被包含。3.根据权利要求1或2所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料包含着色材料。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料具有: 粒状芯部，其包含所述纸作为材料；以及 包覆层部，其包覆所述粒状芯部。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述纸是借助分离装置从所述氯乙烯壁纸将所述聚氯乙烯分离而得到的， 所述分离装置具有: 第1切碎部，其切碎所述氯乙烯壁纸；以及 第1分离部，其具有形成有多个第1孔的第1筒状部，该多个第1孔不使被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过，该第1分离部通过使所述第1筒状部在收纳有被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下旋转，而从该氯乙烯壁纸将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离。6.根据权利要求5所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1突条，该第1突条设置在所述第1筒状部的内周面上，并沿着该第1筒状部的中心轴方向延伸。7.根据权利要求6所述的吸水处理材料，其中， 所述第1突条具有P条(P:3以上5以下的整数)，该p条第1突条在所述第1筒状部的所述内周面上等间隔地配设。8.根据权利要求5至7中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1通风管，该第1通风管用于通过风压将被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸朝向所述第1分离部移送， 所述第1通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。9.根据权利要求8所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1凹凸面，该第1凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第1凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。10.根据权利要求8或9所述的吸水处理材料，其中， 所述第1通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，且沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。11.根据权利要求10所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2凹凸面，该第2凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第2凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。12.根据权利要求5至11中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2通风管，该第2通风管用于通过风压对借助所述第1分离部将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸进行移送， 所述第2通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。13.根据权利要求12所述的吸水处理材料，其中，所述分离装置具有第3凹凸面，该第3凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第3凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。14.根据权利要求12或13所述的吸水处理材料，其中， 所述第2通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，且沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。15.根据权利要求14所述的吸水处理材料，其中，所述分离装置具有第4凹凸面，该第4凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第4凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。16.根据权利要求5至15中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有: 第2切碎部，其切碎借助所述第1分离部将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸；以及 第2分离部，其具有形成有多个第2孔的第2筒状部，该多个第2孔不使被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过，该第2分离部通过使所述第2筒状部在收纳有被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下旋转，而从该氯乙烯壁纸将通过了所述第2孔的所述聚氯乙烯分离。17.根据权利要求16所述的吸水处理材料，其中， 所述第2孔的俯视观察时的面积比所述第1孔的俯视观察时的面积小。18.根据权利要求16或17所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2突条，该第2突条设置在所述第2筒状部的内周面上，并沿着该第2筒状部的中心轴方向延伸。19.根据权利要求18所述的吸水处理材料，其中， 所述第2突条具有q条(q:3以上5以下的整数)，该q条第2突条在所述第2筒状部的所述内周面上等间隔地配设。20.根据权利要求16至19中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第3通风管，该第3通风管用于通过风压将被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸朝向所述第2分离部移送， 所述第3通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。21.根据权利要求20所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第5凹凸面，该第5凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第5凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。22.根据权利要求20或21所述的吸水处理材料，其中， 所述第3通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，并沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。23.根据权利要求22所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料具有第6凹凸面，该第6凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第6凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。24.一种吸水处理材料的制造方法，其特征在于，包含如下的工序: 取得工序，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸；以及 造粒工序，对包含所述取得工序中取得的所述纸的材料进行造粒。25.根据权利要求24所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 所述取得工序包含如下的工序: 第1切碎工序，切碎所述氯乙烯壁纸；以及 第1分离工序，通过在形成有多个第1孔的第1筒状部中收纳有在所述第1切断工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下使所述第1筒状部旋转，而将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯从该氯乙烯壁纸分离，其中，所述多个第1孔不使在所述第1切碎工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过。26.根据权利要求25所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 所述取得工序包含如下的工序: 第2切碎工序，切碎在所述第1分离工序中将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸；以及 第2分离工序，通过在形成有多个第2孔的第2筒状部中收纳有在所述第2切断工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下使所述第2筒状部旋转，而将通过了所述第2孔的所述聚氯乙烯从该氯乙烯壁纸分离，其中，所述多个第2孔不使在所述第2切碎工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过。27.根据权利要求24至26中的任意一项所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 该吸水处理材料的制造方法包含包覆工序，利用包覆材料对所述造粒工序中造粒得到的造粒物进行包覆。
【专利摘要】提供废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造的吸水处理材料及其制造方法。吸水处理材料(1)包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。
【IPC分类】A01K1/015, B01J20/26, B07B9/00, A61F13/49, A61F13/53, B07B1/24, B01J20/30, B02C13/02, B07B7/02, B09B5/00
【公开号】CN105492116
【申请号】CN201380079181
【发明人】伊藤博, 吉永隼士
【申请人】株式会社大贵
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】US20160129419, WO2015045127A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸水处理材料及其制造方法，该吸水处理材料吸收人或者动物的排泄物等液体。
【背景技术】
[0002]在专利文献1中记载有作为吸水处理材料中的一种的动物用的排泄物处理材料。在该排泄物处理材料中，将壁纸(氯乙烯壁纸)的废料作为材料来使用，该壁纸是使纸制片材贴合于氯乙烯片材而成的。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2006-297326号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]像这样将氯乙烯壁纸的废料作为材料使用有助于材料的调拨成本的削减，进而有助于排泄物处理材料的制造成本的削减。然而，由于在专利文献1的排泄物处理材料中使用的材料是仅对氯乙烯壁纸的废料进行破碎而得到的，因此其中包含大量的氯乙烯(聚氯乙稀)。
[0008]聚氯乙烯在焚烧处理的情况下会产生二恶英，在进行了填埋处理的情况下会产生氯气。而且，存在包含大量聚氯乙烯的吸水处理材料在废弃时对环境带来的恶劣影响(环境负荷)较大这样的问题。特别是吸水处理材料多数情况下是一次性的制品，因此将废弃时的环境负荷抑制得较小是很重要的。
[0009]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种吸水处理材料及其制造方法，废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本发明的吸水处理材料的特征在于，包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。
[0012]在该吸水处理材料中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，而且能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对该吸水处理材料进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，并且在填埋处理的情况下不容易产生氯气。
[0013]并且，本发明的吸水处理材料的制造方法的特征在于，包含如下的工序:取得工序，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸；以及造粒工序，对包含上述取得工序中取得的上述纸的材料进行造粒。
[0014]在该制造方法中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，而且能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对制造后的吸水处理材料进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，并且在填埋处理的情况下不容易产生氯气。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，能够实现废弃时的环境负荷小且能够以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
【附图说明】
[0017]图1是示出本发明的吸水处理材料的一实施方式的示意图。
[0018]图2是示出分离装置的一实施方式的结构图。
[0019]图3是示出图2的分离装置的分离部40的侧视图。
[0020]图4是图3的沿IV-1V线的剖视图。
[0021]图5是示出图2的分离装置的分离部60的侧视图。
[0022]图6是图5的沿V1-VI线的剖视图。
[0023]图7是示出图2的分离装置的移送道76的剖视图。
[0024]图8是示出图2的分离装置的移送道78的剖视图。
[0025]图9是示出图2的分离装置的移送道80的剖视图。
[0026]图10是用于说明图4所示的突条44的变形例的剖视图。
[0027 ]图11是用于说明图7所示的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的剖视图。
[0028]图12是用于说明图7所示的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0029]以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，在附图的说明中，对相同要素标注相同标号，省略重复的说明。
[0030]图1是示出本发明的吸水处理材料的一实施方式的示意图。吸水处理材料1是猫或狗等宠物用的排泄物处理材料，具有粒状芯部10和包覆层部20。粒状芯部10具有吸水和保水的功能，作为材料包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸。作为氯乙烯壁纸，优选使用氯乙烯壁纸的废料。构成粒状芯部10的材料(芯部材料)可以仅是上述纸，也可以是该纸与其他材料的混合物。
[0031]从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离的动作是通过后述的分离装置来进行的。但是，由于从氯乙烯壁纸完全地将聚氯乙烯分离是很困难的，因此在上述纸上附着有一些聚氯乙烯。并且，在氯乙烯壁纸中除了聚氯乙烯和纸以外，还包含增塑剂、氧化钛、碳酸钙以及稳定剂等，这些材料也附着于上述纸。
[0032]在本实施方式中，上述纸作为主材料包含在吸水处理材料1中。这里，主材料是指在构成吸水处理材料1的材料整体中所占的重量比例最高的材料。上述纸优选为粒度3mm以下的纸粉。
[0033]包覆层部20包覆粒状芯部10。包覆层部20既可以覆盖粒状芯部10的表面整体，也可以仅覆盖粒状芯部10的表面的一部分。包覆层部20具有使在使用时使被尿等排泄物润湿的吸水处理材料1彼此附着而成为块状的功能(块状化功能)。作为构成包覆层部20的材料(包覆材料)例如可以使用吸水性材料和粘接性材料的混合物。吸水性材料例如是纸粉。该纸粉既可以是从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的，也可以通过其他的方法得到。并且，粘接性材料例如是吸水性聚合物。
[0034]吸水处理材料1也可以包含着色材料。着色材料可以仅包含在粒状芯部10或者包覆层部20中的任意一方，也可以包含在双方。着色材料的显色既可以构成为在吸水处理材料1的使用前产生，也可以构成为在使用时(吸收尿等液体时)开始产生。并且，也可以构成为通过包含不同颜色的多种着色料而在使用前后使吸水处理材料1的颜色发生变化。作为着色材料例如可以使用染料或者颜料。
[0035]图2是示出在本实施方式中使用的分离装置的结构图。分离装置90通过对包含第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物进行处理而使第2材料从第1材料解离并从处理对象物分离第2材料。在本实施方式中，处理对象物是氯乙烯壁纸，第1材料是纸，第2材料是聚氯乙稀。
[0036]分离装置90具有切碎部30(第1切碎部)、分离部40(第1分离部)、切碎部50(第2切碎部)以及分离部60(第2分离部)。
[0037]切碎部30将氯乙烯壁纸切碎。这里被切碎的氯乙烯壁纸也可以是已经被切碎到某程度的材料。作为切碎部30例如可以使用破碎机或者粉碎机。在切碎部30中设置有筛网。筛网的孔径例如为30mm以上70mm以下。
[0038]一边参照图3和图4一边说明分离部40的构造。图3是示出分离部40的侧视图。图4是图3的沿IV-1V线的剖视图。分离部40具有滚筒42(第1筒状部)。滚筒42呈大致圆筒状，被设置为能够绕其中心轴旋转。滚筒42的中心轴水平。滚筒42的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0039]在滚筒42中形成有多个孔42a(第1孔)。孔42a形成在滚筒42的大致整个范围。孔42a不使被切碎部30切碎的氯乙烯壁纸所包含的纸片通过，而使聚氯乙烯通过。孔42a的直径例如为5mm以上20mm以下。分离部40通过使滚筒42在收容有被切碎部30切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转，而将通过了孔42a的聚氯乙烯从氯乙烯壁纸分离。
[0040]在滚筒42的内周面上设置有突条44(第1突条)。突条44在滚筒42的中心轴方向上延伸。突条44在从滚筒42的入口侧(图3的左侧)到出口侧(图3的右侧)的路径的大致整个范围内延伸。并且，突条44的截面是大致三角形。突条44的高度(滚筒42的径向的长度)例如为5mm以上2cm以下。突条44优选设置有p条(p: 3以上5以下的整数)。？条突条44在滚筒42的内周面上等间隔地设置。即，在与滚筒42的中心轴垂直的截面(图4所示的截面)中，连结1个突条44和中心轴的线段与连结其相邻的突条44和中心轴的线段所呈的角度α与360°/p大致相等。在本实施方式中为Ρ = 4、α = 90°。
[0041]在滚筒42的内部设置有旋转杆46和螺旋部件48。旋转杆46呈大致圆柱状，被设置为能够绕其中心轴旋转。旋转杆46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。但是，旋转杆46相对于滚筒42独立地旋转。旋转杆46的外径例如为15cm以上25cm以下。
[0042]在旋转杆46的周围以描绘螺旋状的方式设置有螺旋部件48。螺旋部件48固定于旋转杆46，与旋转杆46—同旋转。螺旋部件48形成有多个齿49。齿49的端部在正面观察时(参照图4)由边49a和边49b构成。
[0043]边49a在滚筒42和旋转杆46的径向上延伸。边49a的内端(距旋转杆46近的那一端)存在于从旋转杆46分离的位置。同样地，边49a的外端(距滚筒42近的那一端)存在于从滚筒42分离的位置。边49a的外端与滚筒42的内周面之间的距离比突条44的高度大，例如大lcm以上3cm以下。边49b将边49a的外端与相邻的齿49的边49a的内端连结。边49b比边49a长。边49b的长度相对于边49a的长度的比值如为2以上2.5以下。
[0044]旋转杆46和螺旋部件48在图4中向左(逆时针)旋转。即，在齿49中，边49b位于旋转方向的前方，边49a位于旋转方向的后方。上述的滚筒42的旋转方向既可以与旋转杆46和螺旋部件48的旋转方向相同，也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆46和螺旋部件48的旋转速度比滚筒42的旋转速度大。
[0045]切碎部50将已借助分离部40分离了通过孔42a后的聚氯乙烯后的氯乙烯壁纸切碎。作为切碎部50例如可以使用破碎机或者粉碎机。切碎部50设置有筛网。筛网的孔径例如为10mm以上30mm以下。
[0046]—边参照图5和图6—边说明分离部60的构造。图5是不出分离部60的侧视图。图6是图5的沿V1-VI线的剖视图。分离部60具有滚筒62( 第2筒状部)。滚筒62呈大致圆筒状，被设置为能够绕其中心轴旋转。滚筒62的中心轴是水平的。滚筒62的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0047]滚筒62中形成有多个孔62a(第2孔)。孔62a形成在滚筒62的大致整个范围。孔62a不使被切碎部50切碎的氯乙烯壁纸中包含的纸片通过，而使聚氯乙烯通过。孔62a的俯视观察时的面积比孔42a的俯视观察时的面积小。孔6 2a的直径例如为3mm以上7mm以下。分离部60通过使滚筒62在收纳有被切碎部50切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转，而将通过了孔62a的聚氯乙烯从氯乙烯壁纸分离。
[0048]在滚筒62的内周面上设置有突条64(第2突条)。突条64在滚筒62的中心轴方向上延伸。突条64在从滚筒62的入口侧(图5的左侧)到出口侧(图5的右侧)的路径的大致整个范围内延伸。并且，突条64的截面是大致三角形。突条64的高度(滚筒62的径向的长度)例如为5mm以上2cm以下。突条64优选设置q条(q:3以上5以下的整数)4条突条64在滚筒62的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒62的中心轴垂直的截面(图6所示的截面)中，连结1个突条64和中心轴的线段与连结其相邻的突条64和中心轴的线段所呈的角度β与360°/q大致相等。在本实施方式中为q = 4、P = 90°。
[0049]在滚筒62的内部设置有旋转杆66和螺旋部件68。旋转杆66呈大致圆柱状，被设置为能够绕其中心轴旋转。旋转杆66的中心轴与滚筒62的中心轴一致。但是，旋转杆66相对于滚筒62独立地旋转。旋转杆66的外径例如为15cm以上25cm以下。
[0050]在旋转杆66的周围以描绘螺旋状的方式设置有螺旋部件68。螺旋部件68固定于旋转杆66，与旋转杆66 —同旋转。螺旋部件68中形成有多个齿69。齿69的端部在正面观察时(参照图6)由边69a和边69b构成。
[0051 ] 边69a在滚筒62和旋转杆66的径向上延伸。边69a的内端(距旋转杆66近的那一端)存在于从旋转杆66分离的位置。同样地，边69a的外端(距滚筒62近的那一端)存在于从滚筒62分离的位置。边69a的外端与滚筒62的内周面的距离比突条64的高度大，例如大lcm以上3cm以下。边69b将边69a的外端与相邻的齿69的边69a的内端连结。边69b比边69a长。边69b的长度相对于边69a的长度的比值如为2以上2.5以下。
[0052]旋转杆66和螺旋部件68在图6中向左(逆时针)旋转。即，在齿69中，边69b位于旋转方向的前方，边69a位于旋转方向的后方。上述的滚筒62的旋转方向既可以与旋转杆66和螺旋部件68的旋转方向相同，也可以相反。在这些旋转方向相同的情况下，优选旋转杆66和螺旋部件68的旋转速度比滚筒62的旋转速度大。
[0053]在分离装置90中还设置有移送道76、移送道78以及移送道80(参照图2)。移送道76是管道(第1通风管)，通过风压将进行了基于切碎部30的切碎之后的氯乙烯壁纸向分离部40移送。移送道78是管道(第2通风管)，通过风压将进行了基于分离部40的分离之后的氯乙烯壁纸向切碎部50移送。移送道80是管道(第3通风管)，将进行了基于切碎部50的切碎之后的氯乙烯壁纸向分离部60移送。
[0054]—边参照图7—边说明移送道76的构造。图7是示出移送道76的剖视图。移送道76具有沿第1方向延伸的部分76a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分76b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分76c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分76b在部分76a的下游与部分76a连结。部分76c在部分76b的下游与部分76b连结。由此，部分76a、部分76b以及部分76c构成1根曲柄状的管道。移送道76的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0055]在部分76a与部分76b的连结部分存在凹凸面77a(第1凹凸面)。凹凸面77a设置于与经部分76a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面77a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面77a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77a的材质例如为铝。
[0056]在部分76b与部分76c的连结部分存在凹凸面77b(第2凹凸面)。凹凸面77b设置于与经部分76b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面77b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面77b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77b的材质例如为铝。
[0057]—边参照图8—边说明移送道78的构造。图8是示出移送道78的剖视图。移送道78具有沿第1方向延伸的部分78a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分78b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分78c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分78b在部分78a的下游与部分78a连结。部分78c在部分78b的下游与部分78b连结。由此，部分78a、部分78b以及部分78c构成1根曲柄状的管道。移送道78的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0058]在部分78a与部分78b的连结部分存在凹凸面79a(第3凹凸面)。凹凸面79a设置于与经部分78a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面79a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面79a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79a的材质例如为铝。
[0059]在部分78b与部分78c的连结部分存在凹凸面79b(第4凹凸面)。凹凸面79b设置于与经部分78b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面79b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面79b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79b的材质例如为铝。
[0060]一边参照图9 一边说明移送道80的构造。图9是示出移送道80的剖视图。移送道80具有沿第1方向延伸的部分80a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分80b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分80c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向是水平方向，第2方向是铅垂方向，第3方向是水平方向。部分80b在部分80a的下游与部分80a连结。部分80c在部分80b的下游与部分80b连结。由此，部分80a、部分80b以及部分80c构成1根曲柄状的管道。移送道80的内径例如为10cm以上20cm以下。
[0061 ] 在部分80a与部分80b的连结部分存在凹凸面81a(第5凹凸面)。凹凸面81a设置于与经部分80a移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面81a相对于铅垂面呈大致45°的角度。作为凹凸面81a例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81a的材质例如为铝。
[0062]在部分80b与部分80c的连结部分存在凹凸面81b(第6凹凸面)。凹凸面81b设置于与经部分80b移送来的氯乙烯壁纸碰撞的位置。凹凸面81b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面81b例如可以使用经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81b的材质例如为铝。
[0063]对分离装置90的动作进行说明。作为处理对象物的氯乙烯壁纸首先被切碎部30切碎。被切碎部30切碎后的氯乙烯壁纸通过移送道76而移送到分离部40。移送到分离部40的氯乙烯壁纸被旋转的螺旋部件48从滚筒42的入口侧(图3的左侧)向出口侧(图3的右侧)推出。其间，通过基于滚筒42的旋转的离心力等，将从纸片解离出的聚氯乙烯通过孔42a排出到滚筒42之外。由此，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯的一部分分离。
[0064]进行了基于分离部40的分离之后的氯乙烯壁纸通过移送道78而移送到切碎部50而被进一步被切碎。被切碎部50切碎后的氯乙烯壁纸通过移送道80而移送到分离部60。移送到分离部60的氯乙烯壁纸被旋转的螺旋部件68从滚筒62的入口侧(图5的左侧)向出口侧(图5的右侧)推出。其间，通过基于滚筒62的旋转的离心力等将从纸片解离的聚氯乙烯通过孔62a排出到滚筒62之外。由此，从氯乙烯壁纸分离剩余的聚氯乙烯。
[0065]接着，作为本发明的吸水处理材料的制造方法的一实施方式，对吸水处理材料1的制造方法的一例进行说明。该制造方法包含取得工序、造粒工序、包覆工序、分粒工序以及干燥工序。
[0066]取得工序是从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸的工序。在取得工序中使用上述的分离装置90。即，在取得工序中，首先，通过切碎部30切碎氯乙烯壁纸(第1切碎工序)。接着，在分离部40中，通过使滚筒42在收纳由切碎部30切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转而从该氯乙烯壁纸将通过了孔42a的聚氯乙烯分离(第1分离工序)。
[0067]然后，通过切碎部50将在第1分离工序中分离了聚氯乙烯的氯乙烯壁纸进一步切碎(第2切碎工序)。接着，在分离部60中，通过使滚筒62在收纳由切碎部50切碎的氯乙烯壁纸的状态下旋转而从该氯乙烯壁纸将通过了孔62a的聚氯乙烯分离(第2分离工序)。通过粉碎机等进一步将这样得到的纸切碎而取得作为粒状芯部10的材料的纸粉。
[0068]造粒工序是对包含取得工序中取得的纸粉的材料进行造粒的工序。在该工序中，在对包含纸粉的芯部材料加水之后，通过造粒机对该芯部材料进行挤出造粒。由此，得到粒状芯部10。
[0069]包覆工序是以对造粒工序中造粒得到的造粒物(粒状芯部10)进行覆盖的方式形成包覆层部20的工序。在该工序中，使用涂布装置等使包覆材料附着于粒状芯部10的表面。包覆材料的附着例如能够通过散布或者喷雾来进行。由此，得到包覆层部20。
[0070]在分粒工序中，使在上一工序中制造的吸水处理材料通过具有规定的尺寸的筛眼的筛子，从而仅提取满足规定的标准的吸水处理材料。
[0071]在干燥工序中，利用干燥机使在上一工序中提取的吸水处理材料干燥。通过适当调整粒状芯部10的含水率而能够防止粒状芯部10的水分迀移到包覆层部20而使吸水性能降低，并且能够防止在吸水处理材料1的保存时产生真菌等。由此，得到吸水处理材料1。
[0072]对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，将从氯乙烯壁纸将聚氯乙 烯分离而得到的纸用作材料。由此，由于能够从氯乙烯壁纸的废料取得纸，因此能够削减材料的调拨成本，进而能够削减吸水处理材料1的制造成本。此外，由于从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离，因此在对吸水处理材料1进行焚烧处理的情况下不容易产生二恶英，在填埋处理的情况下不容易产生氯气。因此，根据本实施方式，实现废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造的吸水处理材料1及其制造方法。
[0073]特别是在本实施方式中，上述纸作为主材料包含在吸水处理材料1中。由此，材料的调拨成本的削减效果显著。
[0074]并且，从氯乙烯壁纸分离出的聚氯乙烯可以作为壁纸等材料进行再利用。通过这样对氯乙烯壁纸进行分级，将聚氯乙烯作为壁纸等材料进行再利用，并且将纸作为吸水处理材料的材料进行再利用，从而能够有效地进行资源的循环。
[0075]在吸水处理材料1包含着色材料的情况下，能够实现呈现出期望的颜色的吸水处理材料1，由此能够实现使吸水处理材料1的美观性提高的效果。具体而言，如上所述，能够使吸水处理材料1从使用前开始呈现期望的颜色，在使用时开始呈现期望的颜色，或者在使用前后呈现不同的颜色。
[0076]这里，如上所述，包含在氯乙烯壁纸中的氧化钛附着于上述纸。由于氧化钛呈白色，因此得到其作为基底而突显着色材料的显色这样的效果。并且，由于氧化钛具有抗菌力，因此能够使吸水处理材料1具有抗菌性。
[0077]吸水处理材料1具有由粒状芯部10和包覆层部20构成的多层构造。由此，例如可以以如下的方式来分担功能:吸水/保水功能主要由粒状芯部10承担，块状化功能主要由包覆层部20承担。并且，作为粒状芯部10和包覆层部20的材料选择适合各自功能的材料，由此能够一并提尚多个功能。
[0078]在本实施方式中，在基于切碎部30的切碎和基于分离部40的分离之后，进行基于切碎部50的切碎和基于分离部60的分离。因此，与只进行一次切碎和分离的情况相比，分离效率提高。这里，分离效率是指从处理对象物分离出的第2材料的重量相对于处理之前的处理对象物所包含的第2材料的重量的比例。
[0079]滚筒42中设置有突条44。在未设置突条44的情况下，因重力的影响导致氯乙烯壁纸容易集中在滚筒42的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒42内的氯乙烯壁纸由突条44舀起，由此易于到达滚筒42的上部。由此，由于氯乙烯壁纸遍及到滚筒42的内周面的宽范围，因此促进基于分离部40的分离。并且，借助氯乙烯壁纸从滚筒42的上部落下时的冲击而促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，由于突条44成为氯乙烯壁纸被螺旋部件48推出到前方时的障碍，因此氯乙烯壁纸滞留在滚筒42内的时间变长。由此，能够从氯乙烯壁纸分离更多的聚氯乙烯。
[0080]在滚筒42的内部设置有螺旋部件48。滚筒42内的氯乙烯壁纸被螺旋部件48捶打并与滚筒42的内周面摩擦。借助该冲击及摩擦力促进聚氯乙烯从纸片的解离。并且，由于设置有突条44，因此氯乙烯壁纸有时在卡在突条44的状态下被螺旋部件48捶打，或者与滚筒42的内周面摩擦。在该情况下，由于力难以避开，因此氯乙烯壁纸受到的冲击或摩擦力增大，由此进一步促进聚氯乙稀从纸片的解离。
[0081 ]螺旋部件48并不是以与旋转方向(旋转杆46的切线方向)所呈的角度是大致直角的边49a作为前方而旋转，而是以该角度是钝角的边49b作为前方进行旋转(参照图4)。由此，能够防止氯乙烯壁纸过度地卡在螺旋部件48的齿49上。
[0082]滚筒62设置有突条64。在未设置有突条64的情况下，因重力的影响导致氯乙烯壁纸容易集中在滚筒62的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒62内的氯乙烯壁纸由突条64舀起，由此易于到达滚筒62的上部。由此，由于氯乙烯壁纸遍及在滚筒62的内周面的宽范围，因此促进基于分离部60的分离。并且，借助氯乙烯壁纸从滚筒62的上部落下时的冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，由于突条64成为氯乙烯壁纸被螺旋部件68向前方推出时的障碍，因此氯乙烯壁纸滞留在滚筒62内的时间变长。由此，能够从氯乙烯壁纸分离更多的聚氯乙稀。
[0083]在滚筒62的内部设置有螺旋部件68。滚筒62内的氯乙烯壁纸被螺旋部件68捶打并与滚筒62的内周面摩擦。借助该冲击及摩擦力促进聚氯乙烯从纸片的解离。并且，由于设置有突条64，因此氯乙烯壁纸有时在卡在突条64的状态下被螺旋部件68捶打，或者与滚筒62的内周面摩擦。在该情况下，由于力难以避开，因此氯乙烯壁纸所受到的冲击或摩擦力增大，由此进一步促进聚氯乙稀从纸片的解离。
[0084]螺旋部件68并不是以与旋转方向(旋转杆66的切线方向)所呈的角度为大致直角的边69a作为前方而旋转，而是以其角度为钝角的边69b作为前方进行旋转(参照图6)。由此，能够防止氯乙烯壁纸过度地卡在螺旋部件68的齿69上。
[0085]移送道76具有彼此垂直的部分76a和部分76b(参照图7)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分76a与部分76b的连结部分与移送道76的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道76具有与部分76b垂直的部分76c。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分76b与部分76c的连结部分也与移送道76的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0086]在部分76a与部分76b的连结部分存在凹凸面77a。与凹凸面77a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分76b与部分76c的连结部分存在凹凸面77b。与凹凸面77b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0087]移送道78具有彼此垂直的部分78a和部分78b(参照图8)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分78a与部分78b的连结部分与移送道78的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道78具有与部分78b垂直的部分78c。由此，通过风压而被移送的氯乙烯壁纸在部分78b与部分78c的连结部分也与移送道78的内表面碰撞。借助其冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0088]在部分78a与部分78b的连结部分存在凹凸面79a。与凹凸面79a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分78b与部分78c的连结部分存在凹凸面79b。与凹凸面79b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0089]移送道80具有彼此垂直的部分80a和部分80b(参照图9)。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分80a与部分80b的连结部分与移送道80的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。此外，移送道80具有与部分80b垂直的部分80c。由此，通过风压而被移送的氯乙稀壁纸在部分80b与部分80c的连结部分也与移送道80的内表面碰撞。借助该冲击促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0090]在部分80a与部分80b的连结部分存在凹凸面81a。与凹凸面81a碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。此夕卜，在部分80b与部分80c的连结部分存在凹凸面81b。与凹凸面81b碰撞的氯乙烯壁纸受到比与平坦面碰撞的情况下更强的冲击。因此，进一步促进聚氯乙烯从纸片的解离。
[0091]本发明的吸水处理材料及其制造方法不限于上述实施方式，可以进行各种各样的变形。例如，在上述实施方式中示出了源自氯乙烯壁纸的纸作为主材料被包含在吸水处理材料1中的例子。但是，只要该纸被包含在吸水处理材料1中，那么并非必须作为主材料被包含ο
[0092]在上述实施方式中示出了吸水处理材料1是由粒状芯部10和包覆层部20构成的多层构造的例子。但是，吸水处理材料1也可以是由粒状芯部10构成的单层构造。
[0093]在上述实施方式中示出了切碎和分离各进行2次的例子。但是，切碎和分离可以各进行1次，也可以各进行3次以上。
[0094]在上述实施方式中示出了滚筒42为圆筒状的例子。但是，滚筒42也可以是锥状。对于滚筒62而言也是相同的。
[0095]在上述实施方式中示出了滚筒42的中心轴为水平的例子。但是，滚筒42的中心轴也可以从入口侧朝向出口侧向下方倾斜。对于滚筒62而言也是相同的。
[0096]在上述实施方式中示出了孔42a形成在滚筒42的大致整个范围内的例子。但是，孔42a也可以仅形成于滚筒42的一部分。并且，也可以通过使滚筒42的大致整体或者一部分呈网状而形成孔42a。即，在该情况下，滚筒42的网眼相当于孔42a。对于孔62a而言也是相同的。
[0097]在上述实施方式中示出了突条44在从滚筒42的入口侧到出口侧的路径的大致整个范围内延伸的例子。但是，突条44也可以仅在从滚筒42的入口侧到出口侧的路径的一部分延伸。对于突条64而言也是相同的。
[0098]在上述实施方式中例示了具有大致三角形的截面的突条44。但是，如图10所示，突条44也可以是平板状。对于突条64而言也是相同的。
[0099]在上述实施方式中示出了在滚筒42的内周面上设置4根突条44的例子。但是，突条44的根数可以是1以上的任意数。对于突条64而言也是相同的。
[0100]在上述实施方式中示出了在滚筒42的内周面上设置突条44的例子。但是，设置突条44并不是必须的。对于突条64而言也是相同的。
[0101]在上述实施方式中示出了在滚筒42内设置旋转杆46和螺旋部件48的例子。但是，并不是必须设置旋转杆46和螺旋部件48。对于旋转杆66和螺旋部件68而言也是相同的。
[0102]在上述实施方式中示出了凹凸面77a相对于铅垂面呈一定角度的例子。但是，如图11所示，凹凸面77a也可以沿着铅垂面。并且，如图12所示，凹凸面77a也可以在移送道76的内表面(通过部分76a而移送来的氯乙烯壁纸所碰撞的位置)设置突起P1。突起P1的个数可以是1个，也可以是2个。对于凹凸面79a和凹凸面81a而言也是 相同的。
[0103]在上述实施方式中示出了凹凸面77b相对于水平面呈一定角度的例子。但是，如图11所示，凹凸面77b也可以沿着水平面。并且，如图12所示，凹凸面77b也可以在移送道76的内表面(通过部分76b而移送来的氯乙烯壁纸所碰撞的位置)设置突起P2。突起P2的个数可以是1个，也可以是2个以上。对于凹凸面79b和凹凸面81b而言也是相同的。
[0104]在上述实施方式中示出了设置有凹凸面77a的例子。但是，并不是必须设置凹凸面77a。对于凹凸面79a和凹凸面81a而言也是相同的。
[0105]在上述实施方式中示出了设置有凹凸面77b的例子。但是，并不是必须设置凹凸面77b。对于凹凸面79b和凹凸面81b而言也是相同的。
[0106]在上述实施方式中示出了移送道76由彼此垂直的多个部分构成的例子(参照图7)。但是，移送道76也可以是一条直线状的管道。对于移送道78和移送道80而言也是相同的。
[0107]在上述实施方式中示出了使用分离装置90从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离的例子。但是，聚氯乙烯从氯乙烯壁纸的分离也可以通过其他的装置/方法来进行。
[0108]标号说明
[0109]1:吸水处理材料；10:粒状芯部;20:包覆层部;30:切碎部(第1切碎部)；40:分离部(第1分离部)；42:滚筒(第1筒状部)；42a:孔(第1孔)；44:突条(第1突条)；46:旋转杆;48:螺旋部件；49:齿；50:切碎部(第2切碎部)；60:分离部(第2分离部)；62:滚筒(第2筒状部)；62a:孔(第2孔)；64:突条(第2突条)；66:旋转杆;68:螺旋部件;69:齿；76:移送道(第1通风管)；77a:凹凸面(第1凹凸面)；77b:凹凸面(第2凹凸面)；78:移送道(第2通风管)；79a:凹凸面(第3凹凸面)；79b:凹凸面(第4凹凸面)；80:移送道(第3通风管)；81a:凹凸面(第5凹凸面)；81b:凹凸面(第6凹凸面)；90:分离装置。
【主权项】
1.一种吸水处理材料，其特征在于， 该吸水处理材料包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。2.根据权利要求1所述的吸水处理材料，其中， 所述纸作为主材料被包含。3.根据权利要求1或2所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料包含着色材料。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料具有: 粒状芯部，其包含所述纸作为材料；以及 包覆层部，其包覆所述粒状芯部。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述纸是借助分离装置从所述氯乙烯壁纸将所述聚氯乙烯分离而得到的， 所述分离装置具有: 第1切碎部，其切碎所述氯乙烯壁纸；以及 第1分离部，其具有形成有多个第1孔的第1筒状部，该多个第1孔不使被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过，该第1分离部通过使所述第1筒状部在收纳有被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下旋转，而从该氯乙烯壁纸将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离。6.根据权利要求5所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1突条，该第1突条设置在所述第1筒状部的内周面上，并沿着该第1筒状部的中心轴方向延伸。7.根据权利要求6所述的吸水处理材料，其中， 所述第1突条具有P条(P:3以上5以下的整数)，该p条第1突条在所述第1筒状部的所述内周面上等间隔地配设。8.根据权利要求5至7中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1通风管，该第1通风管用于通过风压将被所述第1切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸朝向所述第1分离部移送， 所述第1通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。9.根据权利要求8所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第1凹凸面，该第1凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第1凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。10.根据权利要求8或9所述的吸水处理材料，其中， 所述第1通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，且沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。11.根据权利要求10所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2凹凸面，该第2凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第2凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。12.根据权利要求5至11中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2通风管，该第2通风管用于通过风压对借助所述第1分离部将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸进行移送， 所述第2通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。13.根据权利要求12所述的吸水处理材料，其中，所述分离装置具有第3凹凸面，该第3凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第3凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。14.根据权利要求12或13所述的吸水处理材料，其中， 所述第2通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，且沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。15.根据权利要求14所述的吸水处理材料，其中，所述分离装置具有第4凹凸面，该第4凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第4凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。16.根据权利要求5至15中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有: 第2切碎部，其切碎借助所述第1分离部将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸；以及 第2分离部，其具有形成有多个第2孔的第2筒状部，该多个第2孔不使被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过，该第2分离部通过使所述第2筒状部在收纳有被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下旋转，而从该氯乙烯壁纸将通过了所述第2孔的所述聚氯乙烯分离。17.根据权利要求16所述的吸水处理材料，其中， 所述第2孔的俯视观察时的面积比所述第1孔的俯视观察时的面积小。18.根据权利要求16或17所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第2突条，该第2突条设置在所述第2筒状部的内周面上，并沿着该第2筒状部的中心轴方向延伸。19.根据权利要求18所述的吸水处理材料，其中， 所述第2突条具有q条(q:3以上5以下的整数)，该q条第2突条在所述第2筒状部的所述内周面上等间隔地配设。20.根据权利要求16至19中的任意一项所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第3通风管，该第3通风管用于通过风压将被所述第2切碎部切碎的所述氯乙烯壁纸朝向所述第2分离部移送， 所述第3通风管具有: 第1部分，其沿着第1方向延伸；以及 第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。21.根据权利要求20所述的吸水处理材料，其中， 所述分离装置具有第5凹凸面，该第5凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第5凹凸面与经所述第1部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。22.根据权利要求20或21所述的吸水处理材料，其中， 所述第3通风管具有第3部分，该第3部分在所述第2部分的下游与该第2部分连结，并沿着与所述第2方向大致垂直的第3方向延伸。23.根据权利要求22所述的吸水处理材料，其中， 该吸水处理材料具有第6凹凸面，该第6凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，且该第6凹凸面与经所述第2部分移送来的所述氯乙烯壁纸碰撞。24.一种吸水处理材料的制造方法，其特征在于，包含如下的工序: 取得工序，从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而取得纸；以及 造粒工序，对包含所述取得工序中取得的所述纸的材料进行造粒。25.根据权利要求24所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 所述取得工序包含如下的工序: 第1切碎工序，切碎所述氯乙烯壁纸；以及 第1分离工序，通过在形成有多个第1孔的第1筒状部中收纳有在所述第1切断工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下使所述第1筒状部旋转，而将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯从该氯乙烯壁纸分离，其中，所述多个第1孔不使在所述第1切碎工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过。26.根据权利要求25所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 所述取得工序包含如下的工序: 第2切碎工序，切碎在所述第1分离工序中将通过了所述第1孔的所述聚氯乙烯分离后的所述氯乙烯壁纸；以及 第2分离工序，通过在形成有多个第2孔的第2筒状部中收纳有在所述第2切断工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸的状态下使所述第2筒状部旋转，而将通过了所述第2孔的所述聚氯乙烯从该氯乙烯壁纸分离，其中，所述多个第2孔不使在所述第2切碎工序中被切碎的所述氯乙烯壁纸所包含的所述纸通过而使所述聚氯乙烯通过。27.根据权利要求24至26中的任意一项所述的吸水处理材料的制造方法，其中， 该吸水处理材料的制造方法包含包覆工序，利用包覆材料对所述造粒工序中造粒得到的造粒物进行包覆。
【专利摘要】提供废弃时的环境负荷小且能够以低成本制造的吸水处理材料及其制造方法。吸水处理材料(1)包含从氯乙烯壁纸将聚氯乙烯分离而得到的纸作为材料。
【IPC分类】A01K1/015, B01J20/26, B07B9/00, A61F13/49, A61F13/53, B07B1/24, B01J20/30, B02C13/02, B07B7/02, B09B5/00
【公开号】CN105492116
【申请号】CN201380079181
【发明人】伊藤博, 吉永隼士
【申请人】株式会社大贵
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】US20160129419, WO2015045127A1
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