带有分段的铰接盖的冶金容器的制造方法
带有分段的铰接盖的冶金容器的制造方法
【专利说明】带有分段的铰接盖的冶金容器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2013年6月27日提交的美国临时专利申请号61/840，115的优先权和权益，其内容通过引用结合于此。
技术领域
[0003]本发明涉及带有铰接盖的冶金容器。
【背景技术】
[0004]在典型的炼钢设备，熔融的钢从大的炼钢容器被出钢到钢包(ladle)中。典型的钢包可以是约18英尺高，并且在其顶部直径从10至12英尺。通常，钢包由钢包传送车支撑并输送，该钢包传送车在轨道上沿一路径运行，该路径将它带到炼钢容器下方，在该处熔融的钢从该炼钢容器的底部被出钢到钢包的敞开顶部中。一旦钢包充满了熔融的钢，钢包就从炼钢容器下方被传送到各种冶金处理工位和最终的浇注位置，在该处熔融的钢从钢包的底部中的孔被出钢到连续的铸造设备或用于浇铸铸锭的模具中。
[0005]公知的是，提供一种带绝缘盖的钢包，以便提供更好的耐热保持力、降低熔渣凝固和积聚、并且提高耐火寿命，以及其他好处。该盖在钢包被运动到炼钢容器下方的位置用于出钢之前必须被移除，然后在一旦已填充的钢包从炼钢容器下方被移开时被更换。
[0006]该盖一般地由位于靠近炼钢容器的提升组件从钢包抬高。该提升组件可以包括与钢包的盖上的提升销接合的指部、钩或臂。已知的盖和提升组件的示例公开于美国专利号4，834，346(Heyer等人)和美国专利号8，262，982(Leng等人)中，并且授予Heyer等人和Leng等人的该专利以其全文通过引用结合于此。
[0007]在钢包填充和出钢操作中，钢包保持在直立的垂直位置。然而，对于熔渣的周期性排放以及用于钢包维护、检查和清洗，有必要将钢包翻到水平位置和/或到基本上倒置位置。在钢包的倾斜过程中，盖仍保持附连至钢包但枢转远离钢包的边缘，以允许钢包中的内容物被排出和/或以允许触及钢包的内部。
[0008]该盖具有由耐火材料构成的底部层，该耐火材料会通过与任何高温材料(比如钢包内的熔融金属或熔渣)的接触而被侵蚀。为了最小化与钢包的内容物的接触，该盖铰接到钢包，使得该盖将在钢包的内容物流至钢包的边缘之前开始远离钢包的边缘打开。为了实现这一点，该盖旋转所围绕的铰接销被定位在所述边缘的平面上方，使得钢包朝向水平方向的向前倾斜将导致盖的打开。
[0009]带有常规铰接盖(例如由Heyer等人和Leng等人公开的那些)的钢包的一个问题是:其上承载铰链销的铰链支架在钢包的边缘的上方延伸。因此，在钢包和炼钢容器的底部、冶金处理工位或建筑结构之间存在小间隙的一些设施中，钢包上的铰链支架可能干涉所述部件。带有常规铰接盖的钢包存在的另一个问题是:因炼钢容器的浇注和/或出钢而造成的、钢包的边缘上的熔渣的固化可能干涉盖的完全关闭。这会改变盖的顶部上的提升销的位置，并且阻止提升销通过提升组件的正确接合。
[0010]鉴于上述问题，存在改进带铰接盖的钢包的需要。
【发明内容】
[0011]在一个实施方案中，提供了一种用于冶金容器的盖，所述盖包括:具有上表面的上层，和耐火材料构成的下层;前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸;所述盖被沿第二轴线分段为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前部和所述后端之间；所述后部段具有用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端定位;沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个铰链装置，其中，所述至少一个铰链装置包括所述前部段能远离所述后部段枢转所围绕的枢转轴线;其中，所述枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。
[0012]在另一个实施方案中，提供了冶金容器和铰接盖的一种组合。所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部。所述铰接盖适于通过安置于所述边缘上而关闭所述本体的所述顶部，并且包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸，所述盖的所述前端位于所述边缘的所述前边沿处，并且所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处。所述盖沿第二轴线被分段成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间。
[0013]至少一个部段枢转铰链装置沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括所述前部段远离所述后部段而枢转所围绕的部段枢转轴线;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。
[0014]所述盖的后部段由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。
[0015]在另一个实施方案中，提供了一种用于冶金容器的盖，所述盖包括:具有上表面，由耐火材料构成的下层;前端和后端；用于将盖连接到冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的后端部定位;其中，用于将盖连接到冶金容器的装置包括至少一个盖枢转铰链，以使盖绕枢转轴线枢转，该枢转轴线位于盖的后端的后方，并且其中每个所述盖枢转铰链包括铰链支架，该铰链支架向后从盖的后端延伸到后枢转轴线;且其中所述铰链支架从盖的后端向后并向下延伸，以使得所述枢转轴线位于在钢包边缘以下的平面中。
[0016]在另一个实施方案中，提供了冶金容器和盖的一种组合;其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部；其中，所述盖适于通过安置于所述边缘上而至少部分地关闭所述本体的所述顶部;其中，所述盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处;其中，所述盖的后端由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线；其中，所述盖枢转轴线向后与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿间隔开;和其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。
【附图说明】
[0017]本发明现在将参考附图仅以示例的方式进行描述，在附图中:
[0018]图1示出带有根据本发明的第一实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭；
[0019]图2示出图1的冶金容器已向前倾斜直到水平取向，而盖的前部段枢转远离盖的后部段和容器的边缘；
[0020]图3示出图1的冶金容器已向前倾斜超过水平取向到倒置取向，而盖的前部段和后部段枢转远离容器的边缘；
[0021]图4示出图1的冶金容器，示出在容器边缘的前边沿上的固化( 凝固)的熔渣所造成的前部段的移位，并且还示出与盖的顶部上的提升销相接合的提升组件的一部分；
[0022]图5示出带有根据本发明的第二实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭；
[0023]图6示出图5的冶金容器已向前倾斜直到水平取向，而盖的前部段枢转远离盖的中部段和容器的边缘;和
[0024]图7示出带有根据本发明的第三实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭。
【具体实施方式】
[0025]根据本发明的第一实施例的钢包10示于图1至图4，而为清楚起见省略所有不必要的细节。钢包10大体具有传统的结构，并且包括:带有边缘16和基本上平坦底部14的截头圆锥构型的中空杯状本体12。钢包10的本体12设置有一对直径上相对的耳轴销(trunn1npin)18。耳轴销18的共同轴线位于稍高于钢包10在清空时的重心，使得钢包10可被悬置或倾翻以移除熔渣，例如如图2和图3所示。
[0026]钢包10具有前边沿20，该前边沿20形成钢包10的倾倒唇部。钢包还包括设置有一对铰链支架24的后边沿22，每个铰链支架24承载一铰链销25，用于连接到盖26。
[0027]盖26适于通过安置于边缘16上而关闭钢包10的本体12的顶部。虽然附图提供关于盖26的结构的较少细节，但应该理解的是，该盖可以具有传统的结构，并且可以具有由耐火材料构成的内表面(即面向钢包的内部的表面)。该盖26可以按照Heyer等人和Leng等人所描述的盖构造。
[0028]盖26的后部28设置有一对向后延伸的铰链支架30。虽然附图中没有示出，但是每个铰链支架30限定了向下开口槽，该向下开口槽适于接纳由钢包铰链支架24支撑的铰链销25。
[0029]如图所示，盖26由两部段、即后部段32和前部段34构成，其中，盖26的后部段32盖住钢包10的在此设有铰链连接的后部，而盖26的前部段34位于钢包10的设有倾倒口的前端处。
[0030]如图所示，盖26的后部段32可以比前部段34具有更大的面积，而且，后部段承载盖26的铰链支架30。后部段32也承载直立的支架36和销38(图4)，借助它们，从而盖26被提升组件(图4中大体由数字46表示)从钢包10提升。
[0031]如图所示，钢包24的铰链支架从钢包10的后边沿22向后延伸，但不在钢包10的边缘16上方延伸。支架24的铰链销25定位成靠近支架24的后端，并且限定了盖26旋转所围绕的枢转轴线。通过这种布置，一旦该盖被移除，没有在边缘16的水平(level)上方突出的铰链支架，因此，钢包铰链支架24不会干涉到将钢包10定位在炼钢容器下方。
[0032]如将要理解的是，钢包铰链支架24和铰链销25在边缘16的平面处或下方的定位将导致:当钢包被倾翻至水平取向时(如图2所示)该盖在钢包10上保留在位，并且直到钢包被倾翻超过水平(如图3所示)。因此，可以预期，盖枢转轴线在钢包10的边缘16处或下方的位置可导致盖26的耐火层与熔渣之间增大的接触危险。然而，这样的接触通过盖26的结构得以避免。在这方面中，前部段34通过铰接布置而连接到后部段32，由此前部段围绕位于盖26的上表面上方的枢转轴线可旋转。在这方面中，后部段32和前部段34设置有相应的铰链支架40，42，这些铰链支架40，42通过铰链销44连接，该铰链销44限定盖26的前部段的枢转轴线。因此，当钢包10为排出熔渣之目的而被倾翻至水平位置时，如图2所示，前部段34将在熔渣流到边缘16的前边沿20上之前开始远离钢包10的边缘16打开。因此，在恪渣到达边缘16的时候，盖34的前部段26将已被打开足够远，以避免与热熔渣的任何接触。
[0033]如上所述，由于钢包浇注和/或炼钢容器的出钢，固化的熔渣趋于沿边缘16的前边沿20积聚，如图4所示。这在钢包10处于直立位置时可能会影响盖26在关闭位置而盖26的前部段34的位置。然而，因邻近所述前边沿的材料的积聚而引起的盖26的前部段34的任何未对准将不会对盖26的后部段32的定位具有任何影响。由于后部段32承载直立的支架36和销38，该直立的支架36和销38与提升组件46接合，因此盖26与提升组件的对准将不会由于材料沿边缘16的前边沿20的任何积聚而受影响。
[0034]本发明的第二实施例现在在下面参考图5和图6进行描述，图5和图6示出根据本发明的第二实施例的钢包110。钢包110在结构上类似于上述的钢包10、具有本体112，该本体112具有底部114和边缘116。根据第二实施例的钢包110具有一对倾倒口，包括:沿边缘116的后边沿定位的后倾倒口 118，和沿边缘116的前边沿定位的前倾倒口 120。换言之，钢包110被构造成当向前或向后倾斜时从相对的倾倒口 118，120之一中倾倒。
[0035]钢包110包括分段盖122，该分段盖122具有:固定的中心部段124、适于盖住后倾倒口 118的可枢转式后部段126、和适于盖住前方倾倒口 120的可枢转式前部段128。
[0036]铰接连接件设置在盖122的中心部段124与后部段126和前部段128这两者中的每一者之间。这些铰接连接件中的每一个包括一对铰链支架130，132和限定枢转轴线的铰链销134。如图所示，该枢转轴线位于边缘116上方，以使得:当钢包110为排出熔渣(或其他)之目的而被向后或向前倾斜时，部段126，128之一将枢转远离边缘116，以允许熔渣(或其他)从钢包110被倾倒出。
[0037]图7所示是本发明的第三实施例，包括在结构上类似于上述钢包10的钢包210，并且其中相似的元件由同样的附图标记标识。如在第一实施例中，钢包210具有本体12，该本体12具有底部14和边缘16。钢包210具有:形成倾倒口的前边沿20，和后边沿22，所述前边沿20和后边沿22设置有一对铰链支架24，每个铰链支架24承载铰链销25，用于连接到盖232，其可以等同于图1至图4中盖26的后部段32。如图所示，图7的盖232仅部分地盖住钢包210的敞开的顶部，并且在前边沿20附近留出开口，通过该开口从而钢包210的内容物能够被倾倒出而无需远离边缘16打开将盖232。
[0038]因此，钢包210的盖不包括前部段34(比如图1至图4所示)，也不包括图1至图4所示的实施例中盖26的前部段34连接到后部段所借助的铰链支架40，42或铰链销44。因此，图7的实施例提供了一种简单的设计，其可用于其中容许不完全盖住钢包210中的内容物的应用中。
[0039]为了清空钢包210的内容物，它能够被倾斜直到水平取向(如图2所示)，这将导致钢包210的内容物经由前边沿20处的开口被排出。进一步倾斜钢包超过水平(如图3所示)，将最终导致部分的盖232枢转远离本体12， 从而增加排出开口的面积。
[0040]由于缺少盖的前部段34，图7的实施例避免了因与容器边缘16的前边沿20上的熔渣的接触引起的前部段34的移位和/或粘附的任何问题，如图4所示，同时也避免了在熔渣从钢包210被倒出时盖232的耐火层与熔渣之间的任何接触。
[0041]虽然本发明已联系本文中所公开的和附图中所示的某些实施例进行了描述，但并不旨在受限于此。而是，本发明旨在包括可落入随附权利要求的范围内的所有实施例。
【主权项】
1.一种用于冶金容器的盖，所述盖包括: 具有上表面的上层，和由耐火材料构成的下层； iu端和后端； 用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端定位； 其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括至少一个盖枢转铰链，以将所述盖围绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线位于所述盖的所述后端的后面，并且其中，每个所述盖枢转铰链包括从所述盖的所述后端向后延伸到所述后枢转轴线的铰链支架;和 其中，所述铰链支架从所述盖的后端向后并向下延伸，使得所述枢转轴线位于钢包边缘下方的平面中。2.根据权利要求1所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置包括沿所述后枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链中的两个。3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述盖沿第二轴线被分成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间； 至少一个铰链装置沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起，其中，所述至少一个铰链装置包括前枢转轴线，所述前部段能围绕所述前枢转轴线远离所述后部段枢转； 其中，所述前枢转轴线位于所述盖的所述上表面的上方。4.根据权利要求3所述的盖，其中，所述前枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。5.根据权利要求4所述的盖，其中，所述前枢转轴线位于所述第二轴线上方。6.根据权利要求3至5的任一项所述的盖，其中，所述第二轴线基本上垂直于在所述盖的所述前端和所述后端之间延伸的第一轴线。7.根据权利要求3至6的任一项所述的盖，其中，所述前枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述盖从水平取向向前倾斜到垂直取向，而指向下的所述前端弓I起所述前部段远离所述后部段枢转。8.根据权利要求3至7的任一项所述的盖，其中，所述至少一个铰链装置包括至少一个铰链，所述至少一个铰链包括附连到所述前部段的第一铰链支架和附连到所述后部段的第二铰链支架，所述铰链支架向上朝向彼此从所述盖的所述上表面延伸到所述前枢转轴线；并且所述第一和第二铰链支架通过与所述前枢转轴线同轴的枢轴销而在所述前枢转轴线处被连结在一起。9.根据权利要求3至8的任一项所述的盖，其中，所述盖包括:沿所述第二轴线彼此间隔开的所述铰链装置中的两个。10.根据权利要求1至9的任一项所述的盖，其中，所述盖还包括:用于接合盖提升组件的提升装置。11.根据权利要求10所述的盖，其中，所述盖提升装置包括:从所述盖的所述上表面向上延伸的多个支架，和固定到所述支架的上端以接合所述盖提升组件的多个水平提升销。12.根据权利要求3至11的任一项所述的盖，其中，所述盖的后部段具有比前部段大的面积。13.根据权利要求3至12的任一项所述的盖，其中，所述盖的后部段沿第三轴线被分成第二部段和第三部段； 其中，所述第三轴线基本上平行于所述第二轴线并且朝向所述盖的所述后端、相对于所述第二轴线间隔开； 其中，所述盖的前部段通过所述至少一个铰链装置而连接到所述盖的所述第二部段；和 其中，所述盖包括沿所述第三轴线将所述第二和第三部段连接在一起的至少一个另外的铰链装置，其中，所述至少一个另外的铰链装置包括枢转轴线，所述第三部段能围绕所述枢转轴线远离所述第二部段而枢转； 其中，所述至少一个另外的铰链装置的枢转轴线位于所述盖的所述上表面的上方;和 其中，所述第二部段具有用于所述盖连接到所述冶金容器的装置。14.一种冶金容器和盖的组合； 其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部； 其中，所述盖适于通过安置于所述边缘上而至少部分地关闭所述本体的所述顶部； 其中，所述盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处； 其中，所述盖的后端由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括盖枢转轴线，所述盖能围绕所述盖枢转轴线远离所述容器的所述边缘而枢转； 其中，所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开;和 其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。15.根据权利要求14所述的组合，其中，所述盖枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。16.根据权利要求14或15所述的组合，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括:第一铰链支架，其从所述盖的后端向后延伸到所述盖枢转轴线;第二铰链支架，其从所述容器、从所述边缘的所述后边沿向后延伸到所述盖枢转轴线；以及附连于所述第二铰链支架的铰链销。17.根据权利要求16所述的组合，其中，所述第二铰链支架和所述铰链销位于所述边缘所在平面下方的平面中。18.根据权利要求14至17的任一项所述的组合，其中，包括沿所述盖枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链装置中的两个。19.根据权利要求14至18的任一项所述的组合，其中，所述盖部分地盖住所述本体的所述顶部。20.根据权利要求19所述的组合，其中，随着所述盖关闭时，所述盖中的开口被设置成靠近所述容器的所述倾倒唇部。21.根据权利要求14至20的任一项所述的组合，其中，所述盖沿第二轴线被分为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间，并且垂直于在所述盖的所述前端和所述后端之间延伸的第一轴线； 所述组合还包括沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个部段枢转铰链装置，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括部段枢转轴线，所述前部段能围绕部段枢转轴线远离所述后部段而枢转;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。22.根据权利要求21所述的组合，其中，所述容器从垂直取向向前倾斜到水平取向将所述盖带至基本上垂直取向，其中所述盖的所述前端指向下，并且所述部段枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述向前倾斜引起所述前部段远离所述后部段且远离所述边缘的所述前边沿枢转。23.根据权利要求22所述的组合，其中，在所述盖处于所述垂直取向而所述前端指向下时，所述盖的所述前部段与所述边缘的所述前边沿被间隔开一段足够的距离，使得所述容器的内容物能够被排出而基本上不接触所述盖的所述前部段。24.一种用于冶金容器的盖，所述盖包括: 具有上表面的上层，和耐火材料构成的下层； 前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸； 所述盖沿第二轴线被分为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前部和所述后端之间； 所述后部段具有用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端; 沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个铰链装置，其中，所述至少一个铰链装置包括枢转轴线，所述前部段能围绕所述枢转轴线远离所述后部段而枢转； 其中，所述枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。25.根据权利要求24所述的盖，其中，所述枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。26.根据权利要求25所述的盖，其中，所述枢转轴线位于所述第二轴线上方。27.根据权利要求24至26的任一项所述的盖，其中，所述第二轴线基本上垂直于所述第一轴线。28.根据权利要求24至27的任一项所述的盖，其中，所述枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述冶金容器从直立的垂直取向向前倾斜到倾斜的水平取向，其中所述盖指向下，这引起所述前部段远离所述后部段枢转。29.根据权利要求24至28的任一项所述的盖，其中，所述至少一个铰链装置包括至少一个铰链，所述至少一个铰链包括附连到所述前部段的第一铰链支架和附连到所述后部段的第二铰链支架，所述铰链支架向上朝向彼此从所述盖的所述上表面延伸到所述枢转轴线；并且其中，所述第一和第二铰链支架通过与所述枢转轴线同轴的一个或多个枢轴销而在所述枢转轴线处被连结在一起。30.根据权利要求29所述的盖，其中，所述盖包括:沿所述第二轴线彼此间隔开的所述铰链装置中的两个。31.根据权利要求24至30的任一项所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括至少一个盖枢转铰链，所述至少一个盖枢转铰链用于使所述盖围绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线位于所述盖的所述后端的后面，并且每个所述盖枢转铰链包括从所述盖的所述后端向后延伸到所述后枢转轴线的铰链支架。32.根据权利要求31所述的盖，其中，所述铰链支架从所述盖的后端向后并向下延伸，使得所述枢转轴线位于钢包边缘下方的平面中。33.根据权利要求31或32所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括沿所述后枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链中的两个，其中，所述后枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。34.根据权利要求24至33的任一项所述的盖，其中，所述后部段还包括用于接合盖提升组件的提升装置。35.根据权利要求34所述的盖，其中，所述盖提升装置包括:从所述盖的所述上表面向上延伸的多个支架，和固定到所述支架的上端以接合所述盖提升组件的多个水平提升销。36.根据权利要求24至35的任一项所述的盖，其中，所述盖的后段具有比所述前部段大的面积。37.根据权利要求24至36的任一项所述的盖，其中，所述盖的所述后部段沿第三轴线被分成第二部段和第三部段； 其中，所述第三轴线基本上平行于所述第二轴线并且朝向所述盖的所述后端、相对于所述第二轴线间隔开； 其中，所述盖的前部段通过所述至少一个铰链装置而连接到所述盖的所述第二部段；其中，所述盖包括沿所述第三轴线将所述第二和第三部段连接在一起的至少一个另外的铰链装置，其中，所述至少一个另外的铰链装置包括枢转轴线，所述第三部段能围绕所述枢转轴线远离所述第二部段而枢转； 其中，所述至少一个另外的铰链装置的枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方;和 其中，所述第二部段具有用于所述盖连接到所述冶金容器的装置。38.一种冶金容器和铰接盖的组合； 其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部； 其中，所述铰接盖适于通过安置于所述边缘上而关闭所述本体的所述顶部； 其中，所述铰接盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸，所述盖的所述前端位于所述边缘的所述前边沿处，并且所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处； 所述盖沿第二轴线被分成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间； 沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个部段枢转铰链装置，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括部段枢转轴线，所述前部段能围绕部段枢转轴线远离所述后部段而枢转;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方； 其中，所述盖的后部段由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括盖枢转轴线，所述盖能围绕所述盖枢转轴线远离所述容器的所述边缘而枢转。39.根据权利要求38所述的组合，其中，所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开。40.根据权利要求39所述的组合，其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。41.根据权利要求38至40的任一项所述的组合，其中，所述盖枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。42.根据权利要求38至41的任一项所述的组合，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括:第一铰链支架，其从所述盖的后端向后延伸到所述盖枢转轴线;第二铰链支架，其从所述容器从所述边缘的所述后边沿向后延伸到所述盖枢转轴线；以及附连于所述第二铰链支架的铰链销。43.根据权利要求42所述的组合，其中，所述第二铰链支架和所述铰链销位于所述边缘所在平面下方的平面中。44.根据权利要求38至43的任一项所述的组合，其中，包括沿所述盖枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链装置中的两个。45.根据权利要求38至44的任一项所述的组合，所述容器从垂直取向向前倾斜到水平取向将所述盖带至基本上垂直取向而所述盖的所述前端指向下，并且其中，所述部段枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述向前倾斜引起所述前部段远离所述后部段且远离所述边缘的所述前边沿枢转。46.根据权利要求45所述的组合，其中，在所述盖处于所述垂直取向而所述前端指向下时，所述盖的所述前部段与所述边缘的所述前边沿被间隔开一段足够的距离，使得所述容器的内容物能够被排出而基本上不接触所述盖的所述前部段。
【专利摘要】一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。
【IPC分类】B22D41/04, B22D41/14
【公开号】CN105492144
【申请号】CN201480037105
【发明人】D·R·梅特卡夫, S·朗
【申请人】哈奇有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年6月27日
【公告号】WO2014205580A1
【专利说明】带有分段的铰接盖的冶金容器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2013年6月27日提交的美国临时专利申请号61/840，115的优先权和权益，其内容通过引用结合于此。
技术领域
[0003]本发明涉及带有铰接盖的冶金容器。
【背景技术】
[0004]在典型的炼钢设备，熔融的钢从大的炼钢容器被出钢到钢包(ladle)中。典型的钢包可以是约18英尺高，并且在其顶部直径从10至12英尺。通常，钢包由钢包传送车支撑并输送，该钢包传送车在轨道上沿一路径运行，该路径将它带到炼钢容器下方，在该处熔融的钢从该炼钢容器的底部被出钢到钢包的敞开顶部中。一旦钢包充满了熔融的钢，钢包就从炼钢容器下方被传送到各种冶金处理工位和最终的浇注位置，在该处熔融的钢从钢包的底部中的孔被出钢到连续的铸造设备或用于浇铸铸锭的模具中。
[0005]公知的是，提供一种带绝缘盖的钢包，以便提供更好的耐热保持力、降低熔渣凝固和积聚、并且提高耐火寿命，以及其他好处。该盖在钢包被运动到炼钢容器下方的位置用于出钢之前必须被移除，然后在一旦已填充的钢包从炼钢容器下方被移开时被更换。
[0006]该盖一般地由位于靠近炼钢容器的提升组件从钢包抬高。该提升组件可以包括与钢包的盖上的提升销接合的指部、钩或臂。已知的盖和提升组件的示例公开于美国专利号4，834，346(Heyer等人)和美国专利号8，262，982(Leng等人)中，并且授予Heyer等人和Leng等人的该专利以其全文通过引用结合于此。
[0007]在钢包填充和出钢操作中，钢包保持在直立的垂直位置。然而，对于熔渣的周期性排放以及用于钢包维护、检查和清洗，有必要将钢包翻到水平位置和/或到基本上倒置位置。在钢包的倾斜过程中，盖仍保持附连至钢包但枢转远离钢包的边缘，以允许钢包中的内容物被排出和/或以允许触及钢包的内部。
[0008]该盖具有由耐火材料构成的底部层，该耐火材料会通过与任何高温材料(比如钢包内的熔融金属或熔渣)的接触而被侵蚀。为了最小化与钢包的内容物的接触，该盖铰接到钢包，使得该盖将在钢包的内容物流至钢包的边缘之前开始远离钢包的边缘打开。为了实现这一点，该盖旋转所围绕的铰接销被定位在所述边缘的平面上方，使得钢包朝向水平方向的向前倾斜将导致盖的打开。
[0009]带有常规铰接盖(例如由Heyer等人和Leng等人公开的那些)的钢包的一个问题是:其上承载铰链销的铰链支架在钢包的边缘的上方延伸。因此，在钢包和炼钢容器的底部、冶金处理工位或建筑结构之间存在小间隙的一些设施中，钢包上的铰链支架可能干涉所述部件。带有常规铰接盖的钢包存在的另一个问题是:因炼钢容器的浇注和/或出钢而造成的、钢包的边缘上的熔渣的固化可能干涉盖的完全关闭。这会改变盖的顶部上的提升销的位置，并且阻止提升销通过提升组件的正确接合。
[0010]鉴于上述问题，存在改进带铰接盖的钢包的需要。
【发明内容】
[0011]在一个实施方案中，提供了一种用于冶金容器的盖，所述盖包括:具有上表面的上层，和耐火材料构成的下层;前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸;所述盖被沿第二轴线分段为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前部和所述后端之间；所述后部段具有用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端定位;沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个铰链装置，其中，所述至少一个铰链装置包括所述前部段能远离所述后部段枢转所围绕的枢转轴线;其中，所述枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。
[0012]在另一个实施方案中，提供了冶金容器和铰接盖的一种组合。所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部。所述铰接盖适于通过安置于所述边缘上而关闭所述本体的所述顶部，并且包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸，所述盖的所述前端位于所述边缘的所述前边沿处，并且所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处。所述盖沿第二轴线被分段成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间。
[0013]至少一个部段枢转铰链装置沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括所述前部段远离所述后部段而枢转所围绕的部段枢转轴线;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。
[0014]所述盖的后部段由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。
[0015]在另一个实施方案中，提供了一种用于冶金容器的盖，所述盖包括:具有上表面，由耐火材料构成的下层;前端和后端；用于将盖连接到冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的后端部定位;其中，用于将盖连接到冶金容器的装置包括至少一个盖枢转铰链，以使盖绕枢转轴线枢转，该枢转轴线位于盖的后端的后方，并且其中每个所述盖枢转铰链包括铰链支架，该铰链支架向后从盖的后端延伸到后枢转轴线;且其中所述铰链支架从盖的后端向后并向下延伸，以使得所述枢转轴线位于在钢包边缘以下的平面中。
[0016]在另一个实施方案中，提供了冶金容器和盖的一种组合;其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部；其中，所述盖适于通过安置于所述边缘上而至少部分地关闭所述本体的所述顶部;其中，所述盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处;其中，所述盖的后端由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线；其中，所述盖枢转轴线向后与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿间隔开;和其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。
【附图说明】
[0017]本发明现在将参考附图仅以示例的方式进行描述，在附图中:
[0018]图1示出带有根据本发明的第一实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭；
[0019]图2示出图1的冶金容器已向前倾斜直到水平取向，而盖的前部段枢转远离盖的后部段和容器的边缘；
[0020]图3示出图1的冶金容器已向前倾斜超过水平取向到倒置取向，而盖的前部段和后部段枢转远离容器的边缘；
[0021]图4示出图1的冶金容器，示出在容器边缘的前边沿上的固化( 凝固)的熔渣所造成的前部段的移位，并且还示出与盖的顶部上的提升销相接合的提升组件的一部分；
[0022]图5示出带有根据本发明的第二实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭；
[0023]图6示出图5的冶金容器已向前倾斜直到水平取向，而盖的前部段枢转远离盖的中部段和容器的边缘;和
[0024]图7示出带有根据本发明的第三实施例的铰接盖的冶金容器，而容器处于直立的垂直取向并且盖关闭。
【具体实施方式】
[0025]根据本发明的第一实施例的钢包10示于图1至图4，而为清楚起见省略所有不必要的细节。钢包10大体具有传统的结构，并且包括:带有边缘16和基本上平坦底部14的截头圆锥构型的中空杯状本体12。钢包10的本体12设置有一对直径上相对的耳轴销(trunn1npin)18。耳轴销18的共同轴线位于稍高于钢包10在清空时的重心，使得钢包10可被悬置或倾翻以移除熔渣，例如如图2和图3所示。
[0026]钢包10具有前边沿20，该前边沿20形成钢包10的倾倒唇部。钢包还包括设置有一对铰链支架24的后边沿22，每个铰链支架24承载一铰链销25，用于连接到盖26。
[0027]盖26适于通过安置于边缘16上而关闭钢包10的本体12的顶部。虽然附图提供关于盖26的结构的较少细节，但应该理解的是，该盖可以具有传统的结构，并且可以具有由耐火材料构成的内表面(即面向钢包的内部的表面)。该盖26可以按照Heyer等人和Leng等人所描述的盖构造。
[0028]盖26的后部28设置有一对向后延伸的铰链支架30。虽然附图中没有示出，但是每个铰链支架30限定了向下开口槽，该向下开口槽适于接纳由钢包铰链支架24支撑的铰链销25。
[0029]如图所示，盖26由两部段、即后部段32和前部段34构成，其中，盖26的后部段32盖住钢包10的在此设有铰链连接的后部，而盖26的前部段34位于钢包10的设有倾倒口的前端处。
[0030]如图所示，盖26的后部段32可以比前部段34具有更大的面积，而且，后部段承载盖26的铰链支架30。后部段32也承载直立的支架36和销38(图4)，借助它们，从而盖26被提升组件(图4中大体由数字46表示)从钢包10提升。
[0031]如图所示，钢包24的铰链支架从钢包10的后边沿22向后延伸，但不在钢包10的边缘16上方延伸。支架24的铰链销25定位成靠近支架24的后端，并且限定了盖26旋转所围绕的枢转轴线。通过这种布置，一旦该盖被移除，没有在边缘16的水平(level)上方突出的铰链支架，因此，钢包铰链支架24不会干涉到将钢包10定位在炼钢容器下方。
[0032]如将要理解的是，钢包铰链支架24和铰链销25在边缘16的平面处或下方的定位将导致:当钢包被倾翻至水平取向时(如图2所示)该盖在钢包10上保留在位，并且直到钢包被倾翻超过水平(如图3所示)。因此，可以预期，盖枢转轴线在钢包10的边缘16处或下方的位置可导致盖26的耐火层与熔渣之间增大的接触危险。然而，这样的接触通过盖26的结构得以避免。在这方面中，前部段34通过铰接布置而连接到后部段32，由此前部段围绕位于盖26的上表面上方的枢转轴线可旋转。在这方面中，后部段32和前部段34设置有相应的铰链支架40，42，这些铰链支架40，42通过铰链销44连接，该铰链销44限定盖26的前部段的枢转轴线。因此，当钢包10为排出熔渣之目的而被倾翻至水平位置时，如图2所示，前部段34将在熔渣流到边缘16的前边沿20上之前开始远离钢包10的边缘16打开。因此，在恪渣到达边缘16的时候，盖34的前部段26将已被打开足够远，以避免与热熔渣的任何接触。
[0033]如上所述，由于钢包浇注和/或炼钢容器的出钢，固化的熔渣趋于沿边缘16的前边沿20积聚，如图4所示。这在钢包10处于直立位置时可能会影响盖26在关闭位置而盖26的前部段34的位置。然而，因邻近所述前边沿的材料的积聚而引起的盖26的前部段34的任何未对准将不会对盖26的后部段32的定位具有任何影响。由于后部段32承载直立的支架36和销38，该直立的支架36和销38与提升组件46接合，因此盖26与提升组件的对准将不会由于材料沿边缘16的前边沿20的任何积聚而受影响。
[0034]本发明的第二实施例现在在下面参考图5和图6进行描述，图5和图6示出根据本发明的第二实施例的钢包110。钢包110在结构上类似于上述的钢包10、具有本体112，该本体112具有底部114和边缘116。根据第二实施例的钢包110具有一对倾倒口，包括:沿边缘116的后边沿定位的后倾倒口 118，和沿边缘116的前边沿定位的前倾倒口 120。换言之，钢包110被构造成当向前或向后倾斜时从相对的倾倒口 118，120之一中倾倒。
[0035]钢包110包括分段盖122，该分段盖122具有:固定的中心部段124、适于盖住后倾倒口 118的可枢转式后部段126、和适于盖住前方倾倒口 120的可枢转式前部段128。
[0036]铰接连接件设置在盖122的中心部段124与后部段126和前部段128这两者中的每一者之间。这些铰接连接件中的每一个包括一对铰链支架130，132和限定枢转轴线的铰链销134。如图所示，该枢转轴线位于边缘116上方，以使得:当钢包110为排出熔渣(或其他)之目的而被向后或向前倾斜时，部段126，128之一将枢转远离边缘116，以允许熔渣(或其他)从钢包110被倾倒出。
[0037]图7所示是本发明的第三实施例，包括在结构上类似于上述钢包10的钢包210，并且其中相似的元件由同样的附图标记标识。如在第一实施例中，钢包210具有本体12，该本体12具有底部14和边缘16。钢包210具有:形成倾倒口的前边沿20，和后边沿22，所述前边沿20和后边沿22设置有一对铰链支架24，每个铰链支架24承载铰链销25，用于连接到盖232，其可以等同于图1至图4中盖26的后部段32。如图所示，图7的盖232仅部分地盖住钢包210的敞开的顶部，并且在前边沿20附近留出开口，通过该开口从而钢包210的内容物能够被倾倒出而无需远离边缘16打开将盖232。
[0038]因此，钢包210的盖不包括前部段34(比如图1至图4所示)，也不包括图1至图4所示的实施例中盖26的前部段34连接到后部段所借助的铰链支架40，42或铰链销44。因此，图7的实施例提供了一种简单的设计，其可用于其中容许不完全盖住钢包210中的内容物的应用中。
[0039]为了清空钢包210的内容物，它能够被倾斜直到水平取向(如图2所示)，这将导致钢包210的内容物经由前边沿20处的开口被排出。进一步倾斜钢包超过水平(如图3所示)，将最终导致部分的盖232枢转远离本体12， 从而增加排出开口的面积。
[0040]由于缺少盖的前部段34，图7的实施例避免了因与容器边缘16的前边沿20上的熔渣的接触引起的前部段34的移位和/或粘附的任何问题，如图4所示，同时也避免了在熔渣从钢包210被倒出时盖232的耐火层与熔渣之间的任何接触。
[0041]虽然本发明已联系本文中所公开的和附图中所示的某些实施例进行了描述，但并不旨在受限于此。而是，本发明旨在包括可落入随附权利要求的范围内的所有实施例。
【主权项】
1.一种用于冶金容器的盖，所述盖包括: 具有上表面的上层，和由耐火材料构成的下层； iu端和后端； 用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端定位； 其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括至少一个盖枢转铰链，以将所述盖围绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线位于所述盖的所述后端的后面，并且其中，每个所述盖枢转铰链包括从所述盖的所述后端向后延伸到所述后枢转轴线的铰链支架;和 其中，所述铰链支架从所述盖的后端向后并向下延伸，使得所述枢转轴线位于钢包边缘下方的平面中。2.根据权利要求1所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置包括沿所述后枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链中的两个。3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述盖沿第二轴线被分成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间； 至少一个铰链装置沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起，其中，所述至少一个铰链装置包括前枢转轴线，所述前部段能围绕所述前枢转轴线远离所述后部段枢转； 其中，所述前枢转轴线位于所述盖的所述上表面的上方。4.根据权利要求3所述的盖，其中，所述前枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。5.根据权利要求4所述的盖，其中，所述前枢转轴线位于所述第二轴线上方。6.根据权利要求3至5的任一项所述的盖，其中，所述第二轴线基本上垂直于在所述盖的所述前端和所述后端之间延伸的第一轴线。7.根据权利要求3至6的任一项所述的盖，其中，所述前枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述盖从水平取向向前倾斜到垂直取向，而指向下的所述前端弓I起所述前部段远离所述后部段枢转。8.根据权利要求3至7的任一项所述的盖，其中，所述至少一个铰链装置包括至少一个铰链，所述至少一个铰链包括附连到所述前部段的第一铰链支架和附连到所述后部段的第二铰链支架，所述铰链支架向上朝向彼此从所述盖的所述上表面延伸到所述前枢转轴线；并且所述第一和第二铰链支架通过与所述前枢转轴线同轴的枢轴销而在所述前枢转轴线处被连结在一起。9.根据权利要求3至8的任一项所述的盖，其中，所述盖包括:沿所述第二轴线彼此间隔开的所述铰链装置中的两个。10.根据权利要求1至9的任一项所述的盖，其中，所述盖还包括:用于接合盖提升组件的提升装置。11.根据权利要求10所述的盖，其中，所述盖提升装置包括:从所述盖的所述上表面向上延伸的多个支架，和固定到所述支架的上端以接合所述盖提升组件的多个水平提升销。12.根据权利要求3至11的任一项所述的盖，其中，所述盖的后部段具有比前部段大的面积。13.根据权利要求3至12的任一项所述的盖，其中，所述盖的后部段沿第三轴线被分成第二部段和第三部段； 其中，所述第三轴线基本上平行于所述第二轴线并且朝向所述盖的所述后端、相对于所述第二轴线间隔开； 其中，所述盖的前部段通过所述至少一个铰链装置而连接到所述盖的所述第二部段；和 其中，所述盖包括沿所述第三轴线将所述第二和第三部段连接在一起的至少一个另外的铰链装置，其中，所述至少一个另外的铰链装置包括枢转轴线，所述第三部段能围绕所述枢转轴线远离所述第二部段而枢转； 其中，所述至少一个另外的铰链装置的枢转轴线位于所述盖的所述上表面的上方;和 其中，所述第二部段具有用于所述盖连接到所述冶金容器的装置。14.一种冶金容器和盖的组合； 其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部； 其中，所述盖适于通过安置于所述边缘上而至少部分地关闭所述本体的所述顶部； 其中，所述盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处； 其中，所述盖的后端由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括盖枢转轴线，所述盖能围绕所述盖枢转轴线远离所述容器的所述边缘而枢转； 其中，所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开;和 其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。15.根据权利要求14所述的组合，其中，所述盖枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。16.根据权利要求14或15所述的组合，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括:第一铰链支架，其从所述盖的后端向后延伸到所述盖枢转轴线;第二铰链支架，其从所述容器、从所述边缘的所述后边沿向后延伸到所述盖枢转轴线；以及附连于所述第二铰链支架的铰链销。17.根据权利要求16所述的组合，其中，所述第二铰链支架和所述铰链销位于所述边缘所在平面下方的平面中。18.根据权利要求14至17的任一项所述的组合，其中，包括沿所述盖枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链装置中的两个。19.根据权利要求14至18的任一项所述的组合，其中，所述盖部分地盖住所述本体的所述顶部。20.根据权利要求19所述的组合，其中，随着所述盖关闭时，所述盖中的开口被设置成靠近所述容器的所述倾倒唇部。21.根据权利要求14至20的任一项所述的组合，其中，所述盖沿第二轴线被分为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间，并且垂直于在所述盖的所述前端和所述后端之间延伸的第一轴线； 所述组合还包括沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个部段枢转铰链装置，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括部段枢转轴线，所述前部段能围绕部段枢转轴线远离所述后部段而枢转;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。22.根据权利要求21所述的组合，其中，所述容器从垂直取向向前倾斜到水平取向将所述盖带至基本上垂直取向，其中所述盖的所述前端指向下，并且所述部段枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述向前倾斜引起所述前部段远离所述后部段且远离所述边缘的所述前边沿枢转。23.根据权利要求22所述的组合，其中，在所述盖处于所述垂直取向而所述前端指向下时，所述盖的所述前部段与所述边缘的所述前边沿被间隔开一段足够的距离，使得所述容器的内容物能够被排出而基本上不接触所述盖的所述前部段。24.一种用于冶金容器的盖，所述盖包括: 具有上表面的上层，和耐火材料构成的下层； 前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸； 所述盖沿第二轴线被分为前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前部和所述后端之间； 所述后部段具有用于将所述盖连接到所述冶金容器的装置，所述装置靠近所述盖的所述后端; 沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个铰链装置，其中，所述至少一个铰链装置包括枢转轴线，所述前部段能围绕所述枢转轴线远离所述后部段而枢转； 其中，所述枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方。25.根据权利要求24所述的盖，其中，所述枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。26.根据权利要求25所述的盖，其中，所述枢转轴线位于所述第二轴线上方。27.根据权利要求24至26的任一项所述的盖，其中，所述第二轴线基本上垂直于所述第一轴线。28.根据权利要求24至27的任一项所述的盖，其中，所述枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述冶金容器从直立的垂直取向向前倾斜到倾斜的水平取向，其中所述盖指向下，这引起所述前部段远离所述后部段枢转。29.根据权利要求24至28的任一项所述的盖，其中，所述至少一个铰链装置包括至少一个铰链，所述至少一个铰链包括附连到所述前部段的第一铰链支架和附连到所述后部段的第二铰链支架，所述铰链支架向上朝向彼此从所述盖的所述上表面延伸到所述枢转轴线；并且其中，所述第一和第二铰链支架通过与所述枢转轴线同轴的一个或多个枢轴销而在所述枢转轴线处被连结在一起。30.根据权利要求29所述的盖，其中，所述盖包括:沿所述第二轴线彼此间隔开的所述铰链装置中的两个。31.根据权利要求24至30的任一项所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括至少一个盖枢转铰链，所述至少一个盖枢转铰链用于使所述盖围绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线位于所述盖的所述后端的后面，并且每个所述盖枢转铰链包括从所述盖的所述后端向后延伸到所述后枢转轴线的铰链支架。32.根据权利要求31所述的盖，其中，所述铰链支架从所述盖的后端向后并向下延伸，使得所述枢转轴线位于钢包边缘下方的平面中。33.根据权利要求31或32所述的盖，其中，用于将所述盖连接到所述冶金容器的所述装置包括沿所述后枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链中的两个，其中，所述后枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。34.根据权利要求24至33的任一项所述的盖，其中，所述后部段还包括用于接合盖提升组件的提升装置。35.根据权利要求34所述的盖，其中，所述盖提升装置包括:从所述盖的所述上表面向上延伸的多个支架，和固定到所述支架的上端以接合所述盖提升组件的多个水平提升销。36.根据权利要求24至35的任一项所述的盖，其中，所述盖的后段具有比所述前部段大的面积。37.根据权利要求24至36的任一项所述的盖，其中，所述盖的所述后部段沿第三轴线被分成第二部段和第三部段； 其中，所述第三轴线基本上平行于所述第二轴线并且朝向所述盖的所述后端、相对于所述第二轴线间隔开； 其中，所述盖的前部段通过所述至少一个铰链装置而连接到所述盖的所述第二部段；其中，所述盖包括沿所述第三轴线将所述第二和第三部段连接在一起的至少一个另外的铰链装置，其中，所述至少一个另外的铰链装置包括枢转轴线，所述第三部段能围绕所述枢转轴线远离所述第二部段而枢转； 其中，所述至少一个另外的铰链装置的枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方;和 其中，所述第二部段具有用于所述盖连接到所述冶金容器的装置。38.一种冶金容器和铰接盖的组合； 其中，所述冶金容器包括带有由边缘包围的敞开的顶部的中空本体，所述边缘具有后边沿和前边沿，其中，所述前边沿包括所述容器的倾倒唇部； 其中，所述铰接盖适于通过安置于所述边缘上而关闭所述本体的所述顶部； 其中，所述铰接盖包括:具有上表面的上层、由耐火材料构成的下层、前端和后端，而第一轴线在所述前端和所述后端之间延伸，所述盖的所述前端位于所述边缘的所述前边沿处，并且所述盖的所述后端位于所述边缘的所述后边沿处； 所述盖沿第二轴线被分成前部段和后部段，所述第二轴线位于所述盖的所述前端和所述后端之间； 沿所述第二轴线将所述前部段和所述后部段连接在一起的至少一个部段枢转铰链装置，其中，所述至少一个部段枢转铰链装置包括部段枢转轴线，所述前部段能围绕部段枢转轴线远离所述后部段而枢转;并且所述部段枢转轴线位于所述盖的所述上表面上方； 其中，所述盖的后部段由至少一个盖枢转铰链装置连接到所述容器，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括盖枢转轴线，所述盖能围绕所述盖枢转轴线远离所述容器的所述边缘而枢转。39.根据权利要求38所述的组合，其中，所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开。40.根据权利要求39所述的组合，其中，所述盖枢转轴线位于所述边缘所在平面下方的平面中。41.根据权利要求38至40的任一项所述的组合，其中，所述盖枢转轴线基本上平行于所述第二轴线。42.根据权利要求38至41的任一项所述的组合，其中，所述至少一个盖枢转铰链装置包括:第一铰链支架，其从所述盖的后端向后延伸到所述盖枢转轴线;第二铰链支架，其从所述容器从所述边缘的所述后边沿向后延伸到所述盖枢转轴线；以及附连于所述第二铰链支架的铰链销。43.根据权利要求42所述的组合，其中，所述第二铰链支架和所述铰链销位于所述边缘所在平面下方的平面中。44.根据权利要求38至43的任一项所述的组合，其中，包括沿所述盖枢转轴线彼此间隔开的所述盖枢转铰链装置中的两个。45.根据权利要求38至44的任一项所述的组合，所述容器从垂直取向向前倾斜到水平取向将所述盖带至基本上垂直取向而所述盖的所述前端指向下，并且其中，所述部段枢转轴线在所述上表面上方被间隔开一段足够的距离，使得所述向前倾斜引起所述前部段远离所述后部段且远离所述边缘的所述前边沿枢转。46.根据权利要求45所述的组合，其中，在所述盖处于所述垂直取向而所述前端指向下时，所述盖的所述前部段与所述边缘的所述前边沿被间隔开一段足够的距离，使得所述容器的内容物能够被排出而基本上不接触所述盖的所述前部段。
【专利摘要】一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。
【IPC分类】B22D41/04, B22D41/14
【公开号】CN105492144
【申请号】CN201480037105
【发明人】D·R·梅特卡夫, S·朗
【申请人】哈奇有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年6月27日
【公告号】WO2014205580A1
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