拆除剪及拆除剪的刺尖插件和端头部配件的制作方法
拆除剪及拆除剪的刺尖插件和端头部配件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种拆除剪及拆除剪的刺尖插件和端头部配件。
【背景技术】
[0002]拆除剪有必要设置刺尖插件和端头部配件，以使在刺尖插件受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍情况下能减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。
【附图说明】
[0003]图1为拆除剪附件的一个实施例的右侧立体图(从操作者位置查看的)。
[0004]图2为图1所示拆除剪附件的左侧立体图。
[0005]图3为图1所示拆除剪附件在典型工作状态剪切操作过程中上钳口相对于下钳口的动作。
[0006]图4为图1所示拆除剪附件的钳口枢轴的分解立体图。
[0007]图5为图1所示拆除剪附件的钳口放大图。
[0008]图6与图5所示部位一样，但拆除了刀片插件和刺尖插件。
[0009]图7为图2所示拆除剪附件的钳口的放大图。
[0010]图8为图1所示下钳口的立体图，本视图中拆除了上钳口以便更好地示出刀片侧剪切刀片插件和导向刀片插件。
[0011]图9为图1所示下钳口的另一立体图，本视图中拆除了上钳口以便更好地示出导向侧导向刀片插件和横刀片插件。
[0012]图10与图7所示部位一样，但拆除了刀片插件和刺尖插件。
[0013]图11所示为图9中所示的下钳口，本视图中拆除了刀片插件。
[0014]图12所示为剪切刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图12A为前立体图，图12B为正视图，图12C为侧视图，图12D为后视图。
[0015]图13所示为导向刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图13A为前立体图，图13B为正视图，图13C为侧视图，图13D为后视图。
[0016]图14所示为横刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图14A为前立体图，图14B为后立体图，图14C为侧视图，图14D为正视图，图14E为后视图。
[0017]图15所示为刀片侧刺尖半片的一个实施例的不同角度视图，其中图15A为前立体图，图15B为后立体图，图15C为前侧视图，图1?为外侧视图，图15E为内侧视图。
[0018]图16所示为导向侧刺尖半片的一个实施例的不同角度视图，其中图16A为前立体图，图16B为后视图，图16C为前侧视图，图16D为内侧正视图，图16E为外侧正视图。
[0019]图17为图1所示拆除剪附件的上钳口的立体图，本视图中刺尖插件与上钳口的端头座分开后的分解图。
[0020]图18为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口处于完全打开状态。
[0021]图19为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口处于部分闭合状态。
[0022]图20为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口即将探入下钳口的狭槽。
[0023]图21为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口完全闭合并探入下钳口的狭槽。
[0024]图22为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示出在受干扰状况下作用在刺尖上的力。
[0025]图23为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示出另一种干扰情况下作用在刺尖上的力。
[0026]图24为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示了在刺尖插件上端受阻碍的情况下由于上钳口端头部母材的磨损而引起的作用在刺尖上的力。
【具体实施方式】
[0027]参阅附图，图中数字标号所指为相同部件及其在多个视图中的对应部件。如图1和图2所示分别为拆除剪附件10的右面和左面(从操作者的位置)立体图。拆除剪附件10具有主体12，主体12设有前端14及后端16。通过如旋转附件19或其他本领域技术人员已知的合适装配附件，后端16可以安装在挖掘机的吊杆或杆件18上(见图3A)。主体12的前端14设置有可活动的上钳口 40及固定下钳口 42(后文详述)。
[0028]图3A-3C所示为拆除剪附件10安装在挖掘机的吊杆或杆件18上并位于典型工况位置处，示出了上钳口40在目标物11被剪切过程中相对于下钳口42的闭合运动。目标物11为任选结构件，如工字钢梁或槽钢、钢板、管件或其他材料如废金属、金属片或任何其他适合用拆除剪处理或加工的对象或材料。
[0029]如图1-4所示，主体12通常由钢侧板20、钢侧板22、顶板24及底板26共同构成，形成一大体上封闭的区域，拆除剪附件10的液压作动器30(见图3A-3C)及其他液压构件基本在该区域内被封闭保护。液压作动器30通过贯穿钢侧板20及钢侧板22的作动器枢轴销32、内角板(图中未示出)和液缸拉杆叉34铰接地固定在主体12内后端。液压作动器30的前端通过伸入缸体叉38及缸销孔42 (同时参阅图16)的缸销36铰接地设置在可活动的上钳口 40上，其中缸体叉38及缸销孔42设于上钳口 40的后叶上。因此，根据本实施例所示，液压作动器30如图3A-3C所示那样延伸收缩，使得上钳口 40可围绕钳口枢轴60(下文详述)的纵轴旋转以实现上钳口 40相对于下钳口 42打开和闭合。带检视盖25(见图2)的检修孔设置于顶板内以实现液压系统的液压作动器及其他构件在主体12内部的安装、维护、服务及维修。
[0030]图4、图8和图9最佳地示出，主体12前端14各侧的钳口凸台44、46分别包括毂孔48、50。钳口枢轴组件60置于毂孔48、50内并通过枢轴孔54 (见图17)枢转地支撑上钳口 40。
[0031 ]钳口枢轴组件60包括装在毂孔48、50中的凸缘衬套56、58。主轴62被压装在枢轴孔54内随着上钳口 40旋转。主轴62包括中心孔64，具有螺纹端68的系杆66设置于中心孔64中。通过伸入凸缘衬套56、58对齐孔的螺纹接头将端盖70、72固定于凸缘衬套56、58上并螺纹地设于凸台44、46上的内螺纹对齐孔中。系杆螺母74通过螺纹设于系杆66的螺纹端68。通过螺纹设于凸缘衬套56、58内螺纹对齐孔中的螺纹接头将系杆螺母74固定于端盖70、72上。根据本实施例所示，系杆66和系杆螺母74侧向限制并防止毂48、50在剪切操作时受施加于钳口上的侧向力的影响。
[0032]图4和图8最佳地示出，侧向钳口稳定圆盘组件80，如美国专利第7，216，575号公开的发明，可与设在上钳口40的邻侧面的相配的耐磨板或耐磨面82(见图17) —起用于防上钳口 40在剪切操作时发生横向移动，直至上钳口伸入下钳口 42的狭槽96(下文详述)。
[0033]如图5-11所示，下钳口42包括向前延伸、侧向间隔并基本平行的钳口梁90、92和在侧向间隔的钳口梁90、92之间横向延伸的横梁94。侧向间隔的钳口梁90、92与横梁94 一起形成狭槽96，在剪切过程(见图3C和图4)中，上钳口 40被置入狭槽96。如下文详述，将向前延伸的钳口梁90用于设置剪切刀片插件及导向刀片插件并在下文称之为刀片侧钳口梁90。将另一向前延伸的钳口梁92用于为下钳口提供结构刚度且在剪切过程侧向限制、引导上钳口伸入狭槽96，其在下文称之为导向侧钳口梁92。
[0034]如图10最佳地示出，刀片侧钳口梁90的内侧包括剪切刀片座100，剪切刀片座100用于设置一组硬化钢质的剪切刀片插件110 (如图7和图8)。如图12所示剪切刀片插件110的一种实施例。各剪切刀片插件110具有基本平面竖直耐磨面114、116和平面水平耐磨面118、120。竖直耐磨面与平面水平耐磨面相交形成四条剪刃122。剪切刀片插件110具有构成平行四边形结构的平行斜端面124、126，这样当剪切刀片插件110本定位和定向在剪切刀片座100内时，相邻端面在向下的尖端处相互依靠(见图7和图8)。根据本实施例所示，由于剪切刀片插件110都是平行六面体形，所以剪切刀片插件110可以在剪切刀片座100内彼此相对地旋转和定向，这样使得在使用过程中所有四条剪刃122都可以作为剪刃来使用。平面竖直耐磨面114、116包括埋头孔130，用于将螺纹接头132(优选内六角螺钉)置于埋头孔130中以将剪切刀片插件110可拆卸式安装在剪切刀片座100内。螺纹接头132的头部可位于埋头孔130中。螺纹接头132的螺纹端部贯穿剪切刀片座100上的埋头孔130和对齐孔13 4(见图10)，并通过螺母136(参见图5和图9)固定，其中螺母136位于刀片侧钳口梁90外侧的埋头孔138。
[0035]如图10最佳地示出，刀片侧钳口梁90的内侧还包括导向刀片座200，其用于设置硬化钢质的导向刀片插件210(见图8中最佳角度示出)。如图13所示导向刀片插件210的一种实施例。各导向刀片插件210具有基本平面竖直耐磨面214、216和平面水平耐磨面218、220。竖直耐磨面与平面水平耐磨面相交形成四条剪刃222。导向刀片插件210具有构成平行四边形结构的平行斜端面224、226。导向刀片插件210的斜端面224、226与剪切刀片插件110的斜端面124、126互补，所以当导向刀片插件210在导向刀片座200内被定位和定向时，端面224、226的其中一端面将靠在相邻设置的剪切刀片插件110(最佳图示见图8)的端面124、126的其中一端面上。根据本实施例所示，由于导向刀片插件210都是平行六面体形，所以导向刀片插件210可以在导向刀片座200(也可换成下述的导向侧导向刀片座300)内旋转和定向，这样使得在使用过程中所有四条剪刃222都可以作为剪刃来使用。竖直耐磨面214、216包括内部攻丝的螺纹孔230，将螺纹接头232(如螺栓)置于螺纹孔230中以将导向刀片插件210可拆卸式安装在导向刀片座200内。螺纹接头232的螺纹端部贯穿刀片侧钳口梁90外侧的对齐埋头孔234(图5和图9)中，并通过螺纹装入导向刀片插件210的内部攻丝螺纹孔230。
[0036]如图9和11最佳地示出，导向侧钳口梁92还包括导向刀片座300(见图11)，其用于设置同样用在刀片侧导向刀片座200上的导向刀片插件210，这样导向刀片插件210可以在导向侧导向刀片座300与刀片侧导向刀片座200之间互换。因此，采用与刀片侧导向刀片座200基本相同的方式，通过相同的螺纹接头232(如螺栓)贯穿导向侧梁92外侧的对齐埋头孔334(图7、图8和图10)并螺纹装入导向刀片插件210的螺纹孔230，可使导向刀片插件210被保持固定在导向侧导向刀片座300上。
[0037]如图9和11最佳地示出，横梁94包括横刀片座400(见图11)，其用于设置硬化钢质的横刀片插件410(见图9)。图14展不了横刀片插件410的一个实施例。横刀片插件410具有基本平面的前耐磨面414、基本平面的顶面418及底面420、基本平面的端面424和426及背面428。背面428包括四个均匀径向间隔的内螺纹孔430。背面428还嵌接有一突起432，用于安装入横刀片座400中的凹部434(见图11)内。前竖直耐磨面414与顶部耐磨面418、底部耐磨面420及端面相交构成四条剪刃422。优选地，横刀片插件410与四个径向间隔的内螺纹孔430成直角设置，这样可将横刀片插件410在横刀片座400上以90°角旋转四次，这样使得在使用过程中所有四条剪刃422都可以作为剪刃使用。通过贯穿横梁94上的埋头孔438的螺纹接头436(如螺栓)(见图5和图7)将横刀片插件410固定于横刀片座400上。螺纹接头436的螺纹端设于横刀片插件410背侧面428的对齐内螺纹孔430内。
[0038]上钳口40设有刀片侧和导向侧，分别对应下钳口 42相邻的刀片侧钳口梁90和导向侧钳口梁92。上钳口 40的刀片侧包括剪切刀片座500(见图6)，其用于设置同样用在下钳口42剪切刀片座100上的剪切刀片插件110(见图5)，这样剪切刀片插件110可在上下钳口之间进行互换，因此减少了剪切附件10所需配置不同刀片的数量。但是，上钳口上的剪切刀片110朝向下钳口(对比图5与图7)与向下尖端相对的向上尖端。采用与下钳口基本相同的方式将剪切刀片插件110固定于上钳口上。螺纹接头132的螺纹端贯穿上剪切刀片座500的埋头孔130及对齐孔534并通过设于上钳口 40导向面埋头孔538(见图7)的螺母136进行固定。
[0039]如图6、图10和图17，上钳口 40的最前端或端头601包括一端头座600，端头座600用于设置硬化钢质的刺尖插件610(见图5、图7、图17)以防使用时上钳口鼻部的母材被磨损。端头座600包括刀片侧端头座602(见图6和图17)、导向侧端头座604(见图10)和前端头座606(见图6、图10和图17)，构成一狭窄的端头部608。端头座600的最前端头尖端609优选是设计成倒圆的以减少制造工艺及使用过程中端头部608上的应力集中。刺尖插件610包括两个刺尖半片620、622，这两个刺尖半片除了各自上面的接头孔之外(稍后叙述)，大体上是互为镜像的。其中延伸至端头部的刀片侧的一个刺尖半片下文将称之为刀片侧刺尖半片620，另一延伸至端头部的导向侧的刺尖半片下文将称之为导向侧刺尖半片622。
[0040]图15展示了刀片侧刺尖半片620的一个实施例的各角度视图。图16展示了导向侧刺尖半片622的一个实施例的相同角度视图。刺尖半片620、622各自包括外侧壁630，外侧壁630具有基本竖直耐磨面632及基本竖直内支撑面634。刺尖半片620、622还各自包括侧向向内突出的前壁636，前壁636具有外弯曲耐磨面638及内支撑面640。刺尖半片620、622还包括侧向向内突出的底腿642，底腿642具有底部平面耐磨面644及上腿支撑面646。刺尖半片620、622还包括端部支撑面648及凸耳650，凸耳650具有上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653。凸耳650外围为倒圆状外缘以减少应力集中。下凸耳支撑面653自端部支撑面648向后延伸，稍后将结合图22和图23详述其用途。平面竖直耐磨面632与底部平面耐磨面644相交形成剪刃652。前壁636的弯曲耐磨面638与底部平面耐磨面644相交形成前刺刃654(该前刺刃可以做成倒角)。
[0041 ] 如图6、图10和图17最佳地示出，端头座602、604、606构成外围支撑边缘面656，外围支撑边缘面656互补地设置有刺尖半片620、622的外周。根据本实施例所示，各刺尖半片620、622的侧向向内突出的前壁636的内表面640及侧向向内突出的底腿642的上表面646的宽度约为狭窄端头部608宽度的一半，以便当刺尖半片620、622安装在端头座600上时，刺尖半片620、622的侧壁630的内支撑面640和底腿642的上腿支撑面646将分别抵靠在刀片侧端头座602、导向侧端头座604及前端头座606的各支撑面上。此外，刺尖半片620、622的上凸耳支撑面651和下凸耳支撑面653将抵靠在端头座600的外围支撑边缘面656上。在端头部601的刀片侧，上剪切刀片插件110的任一斜端124及126(根据方向)抵靠在刀片侧刺尖半片620的背端支撑面648上。同样地，通过刀片插件110及外围支撑边缘面656可旋转地限制刀片侧刺尖半片620向外旋转(如下所述)，外围支撑边缘面656与刀片侧端头座的上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653耦合。通过外围支撑边缘面656可旋转地限制导向侧刺尖半片622移动，外围支撑边缘面656与导向侧端头座604的上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653耦合。
[0042]根据本实施例所示，当将刺尖半片620、622安装在端头座600上时，狭窄的端头部608完全被硬化钢质的刺尖插件610包围，从而防止使用时端头部601的母材被磨损。
[0043]除了被外围支撑边缘面656可旋转地限制外，通过螺纹接头670将两刺尖半片620、622固定于狭窄端头部608上。在实施例中螺纹接头优选为内六角螺钉。两刺尖半片620、622包括贯穿各自外侧壁632的对齐孔660。对应的对齐孔664贯穿狭窄端头部608。同轴埋头孔668位于刀片侧刺尖半片620的外壁632的对齐孔660上。导向侧刺尖半片622的外壁632上的对齐孔660攻有内螺纹。将螺纹接头670的头部设于埋头孔668中。螺纹接头670的螺纹端伸入刀片侧刺尖半片620的对齐孔660并贯穿狭窄的端头部608的对齐孔664并螺纹设于导向侧刺尖半片622的内螺纹对齐孔660中。显然，两刺尖半片620、622的埋头孔668及内螺纹对齐孔660可以根据需要反过来设置。或者地，埋头孔668设于两刺尖半片620、622的外壁632上，用于设置螺纹接头670的头部及另一相对的刺尖半片上的螺母(图中未示)而不是其中一刺尖半片的对齐孔660。结合图18和图22，对齐孔660、664沿着与刺尖610的前边缘 (即外弯曲耐磨面638)同轴的弧对齐设置，以确保螺纹接头670获得较均匀的负载。
[0044]根据本实施例所示，当将剪切刀片插件110安装在上钳口40上时，剪切刀片插件110的平面竖直耐磨面114、116(取决于安装方向)与刀片侧刺尖半片620的竖直耐磨面632基本共面，剪切刀片插件110的剪刃122与刺尖插件610的剪刃652基本对齐。同样地，当将剪切刀片插件110安装在下钳口 42上时，剪切刀片插件110的平面竖直耐磨面114、116(取决于安装方向)与刀片侧导向刀片插件210的竖直耐磨面214基本共面，并且各自的剪刃122和剪刃222基本对齐。根据本实施例所示，上剪切刀片插件和刺尖插件610的基本共面的竖直耐磨面114、116、632和剪刃122、652有些微的偏移，是自下钳口的剪切刀片插件110和刀片侧导向刀片插件210的剪刃122、222稍微侧向向内地偏移(优选范围是0.01?0.05英寸)，以使当上钳口超过移动范围进入下钳口42的狭槽96时，上剪刃不会被下钳口的剪刃阻挡。同样地，导向侧刺尖半片622的剪刃652自导向侧导向刀片插件210的剪刃222侧向向内地偏移，偏移范围优选为0.01-0.05英寸。相应地，刺尖插件610的宽度小于刀片侧和导向侧的导向刀片210的相对剪刃222之间的宽度(优选差值约在0.02-0.1英寸的范围)，这样当上钳口闭合伸入下钳口42的狭槽96时，刺尖插件610可以通过两下导向刀片210之间的位置。可将垫片插入各插件110、210、610和其各自对应的插件座100、200、300、500、600之间以保持各剪刃的紧容差。
[0045]图18-22为钳口40、钳口 42的放大侧视图，以便更好地展示在上钳口移动时，也就是当上钳口从完全张开位置(见图18)到上钳口进入下钳口 42狭槽96所达到的最大深度时的完全闭合位置(图21)，刀片插件110、210与刺尖插件610、横刀片插件410之间的关系。图19所示为上钳口部分闭合时，其中刺尖插件610的前刺刃654垂直于地面。图20展示了上钳口位于前刺刃654与下钳口 42相交处。
[0046]端头防磨板700固定(例如通过焊接)在刺尖插件610上方的上钳口 40的端头部601上以防上钳口母材在使用时被磨损。当端头防磨板700受磨损时，可将端头防磨板700移除并换上另一防磨板700。防磨板700可由与母材相同的材料制作或可由硬化钢制成。如图20所示，优选地，端头防磨板沿着端头部延伸足够距离以确保端头部的母材至少在上钳口 40伸入下钳口42达到的最大深度时能够被保护。在另一实施例中，刺尖插件610可沿端头部601延伸以达到上钳口伸入下钳口的最大深度。在该实施例中端头座600同样也可延伸，附加孔660用于将更长的刺尖插件610充分地限制在狭窄的端头部608上。
[0047]根据本实施例所示，与硬化钢刺尖插件610相比，刺尖插件610之上的端头部601的母材更易受磨损。所以，没有防磨板700的话，端头部601会被磨损直至刺尖插件610的上边缘突出端头部之外。如果刺尖插件610的上边缘自端头部601向外突出，当钳口再次张开或上钳口从下钳口缩回时突出部分可能阻碍夹在钳口内的材料。如果施加在上钳口上的缩回力充足，刺尖插件可能会被阻碍到的材料拉得从端头部脱离，因为过程中剪断了螺纹接头或折断了刺尖插件。因此，如下文所述，上钳口的端头部601是用于降低阻碍风险、甚至当防磨板700未安装到端头部601上时的阻碍风险或防磨板本身受磨损导致端头部的母材再也得不到防磨板的保护而带来的阻碍风险。
[0048]图18和图21所示为端头部601的一个优选结构以避免或将阻碍发生率降到最低。标号800表示的双点划线示出了当上钳口在其移动范围移动时刺尖插件610最前刺刃654形成的弧线。弧线800到钳口枢轴60的中心轴为半径R1。端头部601的最外周缘是从刺尖610的前刺刃654到端头部防磨板700的端部或到对应端头部601穿入下钳口最大深度的端头尖。端头部601最外周缘设计成与前刺刃弧线800的距离渐增的大体上圆滑的端头部弧线802。端头部弧线802的半径R2小于半径R1，所以沿着端头部601或端头部弧线802从钳口枢轴60中心轴到尖端的半径距离相对于刺刃弧线800逐渐减小。通过另一种方式，刺刃弧线800与端头部弧线802的距离沿着端头部601或端头部弧线802从前刺刃弧线654逐渐减小。通过此结构，端头部601只能在前刺刃654处实现接触，从而避免或降低了端头部601沿着刺入刺尖610的物体被刮擦的可能性，将端头部磨损降低到最小。另外，由于端头部与刺刃弧线800的距离渐增，即使端头部母材被磨损导致刺尖插件610的前缘从端头部受磨损母材向外突出，被钳口夹住的材料受阻的可能性也会降低。
[0049]进一步地，如果刺尖的突出边缘受阻或上钳口被钳口夹住的材料所堵塞，刺尖座600和刺尖插件610用于保持刺尖不动。例如，如图22，阴影线区域900表示刺尖插件610与导向剪切刀片插件210耐磨面之间的材料被夹住或嵌入，其中刺尖插件610与剪切刀片插件210使上钳口被卡进下钳口 42的狭槽96，所以上钳口 40无法缩回或再张开。上钳口 40 (液压作动器30拉动上钳口施加)的缩回力F用于沿着垂直于径向线806的方向拉动刺尖插件610，径向线806从钳口枢轴60的中心轴向受阻材料900的中点方向延伸。因此根据本实施例所示，任何与径向线806夹角小于90度的支撑面承受缩回力F。从而通过刺尖插件610向后突出的凸耳650确保了支撑面能够承受缩回力F。
[0050]如图22所示，由于下凸耳支撑面653与径向线806形成小于90度的夹角，所以与端头座600的外围支撑边缘面656相对的箭头R所示支撑面承受缩回力F。同样地，前壁636的内支撑面640靠在箭头R所示的端头座606上以承受缩回力F。这样，承受或抵抗力R会使通过缩回力F施加于接头670的剪切力得以减小，从而防止刺尖插件610被拉出?而头部或其他方式引起的断裂或将此类情况减到最少。
[0051 ]此外，由于刺尖插件610上的孔660是沿着鼻部弧线804排列的，端头部弧线804的半径R3小于端头部弧线802的半径R2但与端头部弧线802同中心，所有的接头670能承受更均匀的负荷，从而进一步减小施加于任一接头上的剪切应力，避免应力集中导致接头剪切或刺尖插件断裂。
[0052]图23所示为另一实施例，其中阴影线区域902表示材料受阻在刺尖插件610与横刀片插件410之间。在此实施例中，假设缩回力F位于前刺尖刃654，缩回力F又沿着垂直于径向线806的方向拉动刺尖，径向线806从钳口枢轴60的中心轴向受阻材料的中点方向延伸。如图箭头810所示，缩回力F使得刺尖插件610向外滚动或远离端头部601。但是，抵抗力R使端头座600的上凸耳支撑面651与外围支撑边缘面656联合阻止刺尖插件610向外转动，从而减小接头670上的剪切力，防止或减少刺尖插件610的应力性断裂。
[0053]图24所示为如上所述的当端头部601被磨损从而形成使材料受阻的凸棱的情况下，作用在刺尖插件610的上边缘的缩回力F的一个例子。考虑到端头部601的结构是端头部弧线802与前刺刃弧线800间距离逐渐增加，因此这样的情况不太可能发生，但是如果端头部被磨损从而形成使材料受阻的凸棱，抵抗缩回力F的抵抗力R使端头座600的上凸耳支撑面651与外围支撑边缘面656联合阻止刺刃向外转动，从而减小接头670上的剪切力，防止或减少刺尖插件610的应力性断裂。
[0054]依据前述事项，本领域普通技术人员按照本专利说明书全文内容及要求都可制作并使用本发明。本行业技术人员应该理解明白文中所述实施例的任何修改、总则及特性。因此，本发明并不限于文中所述及附图所示的实施例，凡不脱离本发明之精神范围的均应涵盖在本发明所附权利要求当中。
【主权项】
1.一种用于拆除剪的刺尖，其特征在于，所述刺尖包括:第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外 侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。2.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。3.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述的刺尖半片一起安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。4.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:将所述刺尖半片装在拆除剪的上钳口的狭窄端头部上，所述狭窄端头部设有一端头座，所述端头座具有外围支撑边缘面； 当所述刺尖半片被装在所述狭窄端头部上时，所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述端头座的刀片侧的支撑面上，所述外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述端头座导向侧的支撑面上，并且所述外侧壁的凸耳由所述端头座导向侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第二前半部分；以及 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第二底半部分。5.—种用于拆除剪的刺尖，其特征在于，所述刺尖包括:第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。6.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁还包括凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部。7.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述的刺尖半片一起安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。8.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:将所述半刺尖装在拆除剪上钳口的狭窄端头部上，所述狭窄端头部设有一端头座，所述端头座具有外围支撑边缘面； 当所述刺尖半片被装在所述狭窄端头部上时，所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面由所述端头座刀片侧的支撑面支撑，所述外侧壁的外围由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面由所述端头座导向侧的支撑面支撑，并且所述端头座导向侧的外围由所述端头座导向侧的外围支撑边缘面支撑;以及所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第二前半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述端头座底面的第二半部分。9.一种拆除剪的上钳口，其特征在于，包括: 钳口本体，可以钳口枢轴为中心点枢转，所述钳口本体具有刀片侧及导向侧； 所述钳口本体的端头部设有一端头座，所述端头座包括刀片侧端头座部、导向侧端头座部和前端头座部，三部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的端头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片及第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。10.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。11.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口本体的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。12.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。13.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述上钳口还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。14.一种拆除剪的上钳口，其特征在于，包括: 钳口本体，可以钳口枢轴为中心枢转，所述钳口本体具有刀片侧及导向侧； 所述钳口本体的端头部设有一端头座，所述端头座包括刀片侧端头座部、导向侧端头座部及如纟而头座部，二部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的?而头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄的端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。15.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁还设有凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 其中，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部上的外围支撑边缘面支撑;以及 其中，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部上的外围支撑边缘面支撑。16.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口本体的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。17.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄的端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。18.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。19.一种刺尖插件，其特征在于，包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。20.根据权利要求19所述的刺尖插件，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。21.根据权利要求19所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖插件可拆卸地安装在拆除剪上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。22.一种刺尖插件，其特征在于，包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。23.根据权利要求22所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁还设有凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部。24.根据权利要求22所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖插件可拆卸地安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。25.—种用于拆除剪的上钳口的刀片组，其特征在于，所述刀片组包括: 至少一个剪切刀片插件，设置于所述上钳口的刀片侧的剪切刀片座内；以及 刺尖插件，设置于所述上钳口的端头座内，所述刺尖插件包括: 第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。26.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。27.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在拆除剪的上钳口的所述端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。28.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面设计成抵靠在所述端头座的刀片侧的支撑面上，所述外侧壁的上凸耳支撑面及下凸耳支撑面设计成由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁设计成延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿设计成延伸至所述端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面设计成抵靠在所述端头座的导向侧的支撑面上，所述外侧壁的所述凸耳设计成由所述端头座的导向侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁设计成延伸至所述端头座的第二前半部分； 所述第二刺尖半片的底腿设计成延伸至所述端头部的第二底半部分。29.—种拆除剪包括: 一下钳口 ； 一上钳口，所述上钳口相对于所述下钳口可以开口位置与闭合位置之间的钳口枢轴为中心移动;所述上钳口具有刀片侧和导向侧； 所述上钥' 口的?而头部设有一?而头座，所述?而头座包括刀片侧?而头座部、导向侧?而头座部及前端头座部，三部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的端头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。30.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。31.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。32.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。33.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。
【专利摘要】一种拆除剪以及用于拆除剪的刺尖插件和端头部配件，使刺尖插件在受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍的情况下，刺尖插件和端头部配件能减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。拆除剪有必要设置刺尖插件和端头部配件以便在刺尖插件受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍的情况下，减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。
【IPC分类】B23D35/00
【公开号】CN105492152
【申请号】CN201380077298
【发明人】丹尼尔·P·雅各布森, 查德·沃德, 丹尼尔·J·里哈拉, 史蒂文·T·勒托
【申请人】创元配件有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年4月9日
【公告号】CA2908916A1, EP2983853A1, US20160059328, WO2014168611A1
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种拆除剪及拆除剪的刺尖插件和端头部配件。
【背景技术】
[0002]拆除剪有必要设置刺尖插件和端头部配件，以使在刺尖插件受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍情况下能减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。
【附图说明】
[0003]图1为拆除剪附件的一个实施例的右侧立体图(从操作者位置查看的)。
[0004]图2为图1所示拆除剪附件的左侧立体图。
[0005]图3为图1所示拆除剪附件在典型工作状态剪切操作过程中上钳口相对于下钳口的动作。
[0006]图4为图1所示拆除剪附件的钳口枢轴的分解立体图。
[0007]图5为图1所示拆除剪附件的钳口放大图。
[0008]图6与图5所示部位一样，但拆除了刀片插件和刺尖插件。
[0009]图7为图2所示拆除剪附件的钳口的放大图。
[0010]图8为图1所示下钳口的立体图，本视图中拆除了上钳口以便更好地示出刀片侧剪切刀片插件和导向刀片插件。
[0011]图9为图1所示下钳口的另一立体图，本视图中拆除了上钳口以便更好地示出导向侧导向刀片插件和横刀片插件。
[0012]图10与图7所示部位一样，但拆除了刀片插件和刺尖插件。
[0013]图11所示为图9中所示的下钳口，本视图中拆除了刀片插件。
[0014]图12所示为剪切刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图12A为前立体图，图12B为正视图，图12C为侧视图，图12D为后视图。
[0015]图13所示为导向刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图13A为前立体图，图13B为正视图，图13C为侧视图，图13D为后视图。
[0016]图14所示为横刀片插件的一个实施例的不同角度视图，其中图14A为前立体图，图14B为后立体图，图14C为侧视图，图14D为正视图，图14E为后视图。
[0017]图15所示为刀片侧刺尖半片的一个实施例的不同角度视图，其中图15A为前立体图，图15B为后立体图，图15C为前侧视图，图1?为外侧视图，图15E为内侧视图。
[0018]图16所示为导向侧刺尖半片的一个实施例的不同角度视图，其中图16A为前立体图，图16B为后视图，图16C为前侧视图，图16D为内侧正视图，图16E为外侧正视图。
[0019]图17为图1所示拆除剪附件的上钳口的立体图，本视图中刺尖插件与上钳口的端头座分开后的分解图。
[0020]图18为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口处于完全打开状态。
[0021]图19为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口处于部分闭合状态。
[0022]图20为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口即将探入下钳口的狭槽。
[0023]图21为图1所示拆除剪附件的上钳口和下钳口的放大侧视图，上钳口完全闭合并探入下钳口的狭槽。
[0024]图22为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示出在受干扰状况下作用在刺尖上的力。
[0025]图23为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示出另一种干扰情况下作用在刺尖上的力。
[0026]图24为上钳口和下钳口的放大侧视图，展示了在刺尖插件上端受阻碍的情况下由于上钳口端头部母材的磨损而引起的作用在刺尖上的力。
【具体实施方式】
[0027]参阅附图，图中数字标号所指为相同部件及其在多个视图中的对应部件。如图1和图2所示分别为拆除剪附件10的右面和左面(从操作者的位置)立体图。拆除剪附件10具有主体12，主体12设有前端14及后端16。通过如旋转附件19或其他本领域技术人员已知的合适装配附件，后端16可以安装在挖掘机的吊杆或杆件18上(见图3A)。主体12的前端14设置有可活动的上钳口 40及固定下钳口 42(后文详述)。
[0028]图3A-3C所示为拆除剪附件10安装在挖掘机的吊杆或杆件18上并位于典型工况位置处，示出了上钳口40在目标物11被剪切过程中相对于下钳口42的闭合运动。目标物11为任选结构件，如工字钢梁或槽钢、钢板、管件或其他材料如废金属、金属片或任何其他适合用拆除剪处理或加工的对象或材料。
[0029]如图1-4所示，主体12通常由钢侧板20、钢侧板22、顶板24及底板26共同构成，形成一大体上封闭的区域，拆除剪附件10的液压作动器30(见图3A-3C)及其他液压构件基本在该区域内被封闭保护。液压作动器30通过贯穿钢侧板20及钢侧板22的作动器枢轴销32、内角板(图中未示出)和液缸拉杆叉34铰接地固定在主体12内后端。液压作动器30的前端通过伸入缸体叉38及缸销孔42 (同时参阅图16)的缸销36铰接地设置在可活动的上钳口 40上，其中缸体叉38及缸销孔42设于上钳口 40的后叶上。因此，根据本实施例所示，液压作动器30如图3A-3C所示那样延伸收缩，使得上钳口 40可围绕钳口枢轴60(下文详述)的纵轴旋转以实现上钳口 40相对于下钳口 42打开和闭合。带检视盖25(见图2)的检修孔设置于顶板内以实现液压系统的液压作动器及其他构件在主体12内部的安装、维护、服务及维修。
[0030]图4、图8和图9最佳地示出，主体12前端14各侧的钳口凸台44、46分别包括毂孔48、50。钳口枢轴组件60置于毂孔48、50内并通过枢轴孔54 (见图17)枢转地支撑上钳口 40。
[0031 ]钳口枢轴组件60包括装在毂孔48、50中的凸缘衬套56、58。主轴62被压装在枢轴孔54内随着上钳口 40旋转。主轴62包括中心孔64，具有螺纹端68的系杆66设置于中心孔64中。通过伸入凸缘衬套56、58对齐孔的螺纹接头将端盖70、72固定于凸缘衬套56、58上并螺纹地设于凸台44、46上的内螺纹对齐孔中。系杆螺母74通过螺纹设于系杆66的螺纹端68。通过螺纹设于凸缘衬套56、58内螺纹对齐孔中的螺纹接头将系杆螺母74固定于端盖70、72上。根据本实施例所示，系杆66和系杆螺母74侧向限制并防止毂48、50在剪切操作时受施加于钳口上的侧向力的影响。
[0032]图4和图8最佳地示出，侧向钳口稳定圆盘组件80，如美国专利第7，216，575号公开的发明，可与设在上钳口40的邻侧面的相配的耐磨板或耐磨面82(见图17) —起用于防上钳口 40在剪切操作时发生横向移动，直至上钳口伸入下钳口 42的狭槽96(下文详述)。
[0033]如图5-11所示，下钳口42包括向前延伸、侧向间隔并基本平行的钳口梁90、92和在侧向间隔的钳口梁90、92之间横向延伸的横梁94。侧向间隔的钳口梁90、92与横梁94 一起形成狭槽96，在剪切过程(见图3C和图4)中，上钳口 40被置入狭槽96。如下文详述，将向前延伸的钳口梁90用于设置剪切刀片插件及导向刀片插件并在下文称之为刀片侧钳口梁90。将另一向前延伸的钳口梁92用于为下钳口提供结构刚度且在剪切过程侧向限制、引导上钳口伸入狭槽96，其在下文称之为导向侧钳口梁92。
[0034]如图10最佳地示出，刀片侧钳口梁90的内侧包括剪切刀片座100，剪切刀片座100用于设置一组硬化钢质的剪切刀片插件110 (如图7和图8)。如图12所示剪切刀片插件110的一种实施例。各剪切刀片插件110具有基本平面竖直耐磨面114、116和平面水平耐磨面118、120。竖直耐磨面与平面水平耐磨面相交形成四条剪刃122。剪切刀片插件110具有构成平行四边形结构的平行斜端面124、126，这样当剪切刀片插件110本定位和定向在剪切刀片座100内时，相邻端面在向下的尖端处相互依靠(见图7和图8)。根据本实施例所示，由于剪切刀片插件110都是平行六面体形，所以剪切刀片插件110可以在剪切刀片座100内彼此相对地旋转和定向，这样使得在使用过程中所有四条剪刃122都可以作为剪刃来使用。平面竖直耐磨面114、116包括埋头孔130，用于将螺纹接头132(优选内六角螺钉)置于埋头孔130中以将剪切刀片插件110可拆卸式安装在剪切刀片座100内。螺纹接头132的头部可位于埋头孔130中。螺纹接头132的螺纹端部贯穿剪切刀片座100上的埋头孔130和对齐孔13 4(见图10)，并通过螺母136(参见图5和图9)固定，其中螺母136位于刀片侧钳口梁90外侧的埋头孔138。
[0035]如图10最佳地示出，刀片侧钳口梁90的内侧还包括导向刀片座200，其用于设置硬化钢质的导向刀片插件210(见图8中最佳角度示出)。如图13所示导向刀片插件210的一种实施例。各导向刀片插件210具有基本平面竖直耐磨面214、216和平面水平耐磨面218、220。竖直耐磨面与平面水平耐磨面相交形成四条剪刃222。导向刀片插件210具有构成平行四边形结构的平行斜端面224、226。导向刀片插件210的斜端面224、226与剪切刀片插件110的斜端面124、126互补，所以当导向刀片插件210在导向刀片座200内被定位和定向时，端面224、226的其中一端面将靠在相邻设置的剪切刀片插件110(最佳图示见图8)的端面124、126的其中一端面上。根据本实施例所示，由于导向刀片插件210都是平行六面体形，所以导向刀片插件210可以在导向刀片座200(也可换成下述的导向侧导向刀片座300)内旋转和定向，这样使得在使用过程中所有四条剪刃222都可以作为剪刃来使用。竖直耐磨面214、216包括内部攻丝的螺纹孔230，将螺纹接头232(如螺栓)置于螺纹孔230中以将导向刀片插件210可拆卸式安装在导向刀片座200内。螺纹接头232的螺纹端部贯穿刀片侧钳口梁90外侧的对齐埋头孔234(图5和图9)中，并通过螺纹装入导向刀片插件210的内部攻丝螺纹孔230。
[0036]如图9和11最佳地示出，导向侧钳口梁92还包括导向刀片座300(见图11)，其用于设置同样用在刀片侧导向刀片座200上的导向刀片插件210，这样导向刀片插件210可以在导向侧导向刀片座300与刀片侧导向刀片座200之间互换。因此，采用与刀片侧导向刀片座200基本相同的方式，通过相同的螺纹接头232(如螺栓)贯穿导向侧梁92外侧的对齐埋头孔334(图7、图8和图10)并螺纹装入导向刀片插件210的螺纹孔230，可使导向刀片插件210被保持固定在导向侧导向刀片座300上。
[0037]如图9和11最佳地示出，横梁94包括横刀片座400(见图11)，其用于设置硬化钢质的横刀片插件410(见图9)。图14展不了横刀片插件410的一个实施例。横刀片插件410具有基本平面的前耐磨面414、基本平面的顶面418及底面420、基本平面的端面424和426及背面428。背面428包括四个均匀径向间隔的内螺纹孔430。背面428还嵌接有一突起432，用于安装入横刀片座400中的凹部434(见图11)内。前竖直耐磨面414与顶部耐磨面418、底部耐磨面420及端面相交构成四条剪刃422。优选地，横刀片插件410与四个径向间隔的内螺纹孔430成直角设置，这样可将横刀片插件410在横刀片座400上以90°角旋转四次，这样使得在使用过程中所有四条剪刃422都可以作为剪刃使用。通过贯穿横梁94上的埋头孔438的螺纹接头436(如螺栓)(见图5和图7)将横刀片插件410固定于横刀片座400上。螺纹接头436的螺纹端设于横刀片插件410背侧面428的对齐内螺纹孔430内。
[0038]上钳口40设有刀片侧和导向侧，分别对应下钳口 42相邻的刀片侧钳口梁90和导向侧钳口梁92。上钳口 40的刀片侧包括剪切刀片座500(见图6)，其用于设置同样用在下钳口42剪切刀片座100上的剪切刀片插件110(见图5)，这样剪切刀片插件110可在上下钳口之间进行互换，因此减少了剪切附件10所需配置不同刀片的数量。但是，上钳口上的剪切刀片110朝向下钳口(对比图5与图7)与向下尖端相对的向上尖端。采用与下钳口基本相同的方式将剪切刀片插件110固定于上钳口上。螺纹接头132的螺纹端贯穿上剪切刀片座500的埋头孔130及对齐孔534并通过设于上钳口 40导向面埋头孔538(见图7)的螺母136进行固定。
[0039]如图6、图10和图17，上钳口 40的最前端或端头601包括一端头座600，端头座600用于设置硬化钢质的刺尖插件610(见图5、图7、图17)以防使用时上钳口鼻部的母材被磨损。端头座600包括刀片侧端头座602(见图6和图17)、导向侧端头座604(见图10)和前端头座606(见图6、图10和图17)，构成一狭窄的端头部608。端头座600的最前端头尖端609优选是设计成倒圆的以减少制造工艺及使用过程中端头部608上的应力集中。刺尖插件610包括两个刺尖半片620、622，这两个刺尖半片除了各自上面的接头孔之外(稍后叙述)，大体上是互为镜像的。其中延伸至端头部的刀片侧的一个刺尖半片下文将称之为刀片侧刺尖半片620，另一延伸至端头部的导向侧的刺尖半片下文将称之为导向侧刺尖半片622。
[0040]图15展示了刀片侧刺尖半片620的一个实施例的各角度视图。图16展示了导向侧刺尖半片622的一个实施例的相同角度视图。刺尖半片620、622各自包括外侧壁630，外侧壁630具有基本竖直耐磨面632及基本竖直内支撑面634。刺尖半片620、622还各自包括侧向向内突出的前壁636，前壁636具有外弯曲耐磨面638及内支撑面640。刺尖半片620、622还包括侧向向内突出的底腿642，底腿642具有底部平面耐磨面644及上腿支撑面646。刺尖半片620、622还包括端部支撑面648及凸耳650，凸耳650具有上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653。凸耳650外围为倒圆状外缘以减少应力集中。下凸耳支撑面653自端部支撑面648向后延伸，稍后将结合图22和图23详述其用途。平面竖直耐磨面632与底部平面耐磨面644相交形成剪刃652。前壁636的弯曲耐磨面638与底部平面耐磨面644相交形成前刺刃654(该前刺刃可以做成倒角)。
[0041 ] 如图6、图10和图17最佳地示出，端头座602、604、606构成外围支撑边缘面656，外围支撑边缘面656互补地设置有刺尖半片620、622的外周。根据本实施例所示，各刺尖半片620、622的侧向向内突出的前壁636的内表面640及侧向向内突出的底腿642的上表面646的宽度约为狭窄端头部608宽度的一半，以便当刺尖半片620、622安装在端头座600上时，刺尖半片620、622的侧壁630的内支撑面640和底腿642的上腿支撑面646将分别抵靠在刀片侧端头座602、导向侧端头座604及前端头座606的各支撑面上。此外，刺尖半片620、622的上凸耳支撑面651和下凸耳支撑面653将抵靠在端头座600的外围支撑边缘面656上。在端头部601的刀片侧，上剪切刀片插件110的任一斜端124及126(根据方向)抵靠在刀片侧刺尖半片620的背端支撑面648上。同样地，通过刀片插件110及外围支撑边缘面656可旋转地限制刀片侧刺尖半片620向外旋转(如下所述)，外围支撑边缘面656与刀片侧端头座的上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653耦合。通过外围支撑边缘面656可旋转地限制导向侧刺尖半片622移动，外围支撑边缘面656与导向侧端头座604的上凸耳支撑面651及下凸耳支撑面653耦合。
[0042]根据本实施例所示，当将刺尖半片620、622安装在端头座600上时，狭窄的端头部608完全被硬化钢质的刺尖插件610包围，从而防止使用时端头部601的母材被磨损。
[0043]除了被外围支撑边缘面656可旋转地限制外，通过螺纹接头670将两刺尖半片620、622固定于狭窄端头部608上。在实施例中螺纹接头优选为内六角螺钉。两刺尖半片620、622包括贯穿各自外侧壁632的对齐孔660。对应的对齐孔664贯穿狭窄端头部608。同轴埋头孔668位于刀片侧刺尖半片620的外壁632的对齐孔660上。导向侧刺尖半片622的外壁632上的对齐孔660攻有内螺纹。将螺纹接头670的头部设于埋头孔668中。螺纹接头670的螺纹端伸入刀片侧刺尖半片620的对齐孔660并贯穿狭窄的端头部608的对齐孔664并螺纹设于导向侧刺尖半片622的内螺纹对齐孔660中。显然，两刺尖半片620、622的埋头孔668及内螺纹对齐孔660可以根据需要反过来设置。或者地，埋头孔668设于两刺尖半片620、622的外壁632上，用于设置螺纹接头670的头部及另一相对的刺尖半片上的螺母(图中未示)而不是其中一刺尖半片的对齐孔660。结合图18和图22，对齐孔660、664沿着与刺尖610的前边缘 (即外弯曲耐磨面638)同轴的弧对齐设置，以确保螺纹接头670获得较均匀的负载。
[0044]根据本实施例所示，当将剪切刀片插件110安装在上钳口40上时，剪切刀片插件110的平面竖直耐磨面114、116(取决于安装方向)与刀片侧刺尖半片620的竖直耐磨面632基本共面，剪切刀片插件110的剪刃122与刺尖插件610的剪刃652基本对齐。同样地，当将剪切刀片插件110安装在下钳口 42上时，剪切刀片插件110的平面竖直耐磨面114、116(取决于安装方向)与刀片侧导向刀片插件210的竖直耐磨面214基本共面，并且各自的剪刃122和剪刃222基本对齐。根据本实施例所示，上剪切刀片插件和刺尖插件610的基本共面的竖直耐磨面114、116、632和剪刃122、652有些微的偏移，是自下钳口的剪切刀片插件110和刀片侧导向刀片插件210的剪刃122、222稍微侧向向内地偏移(优选范围是0.01?0.05英寸)，以使当上钳口超过移动范围进入下钳口42的狭槽96时，上剪刃不会被下钳口的剪刃阻挡。同样地，导向侧刺尖半片622的剪刃652自导向侧导向刀片插件210的剪刃222侧向向内地偏移，偏移范围优选为0.01-0.05英寸。相应地，刺尖插件610的宽度小于刀片侧和导向侧的导向刀片210的相对剪刃222之间的宽度(优选差值约在0.02-0.1英寸的范围)，这样当上钳口闭合伸入下钳口42的狭槽96时，刺尖插件610可以通过两下导向刀片210之间的位置。可将垫片插入各插件110、210、610和其各自对应的插件座100、200、300、500、600之间以保持各剪刃的紧容差。
[0045]图18-22为钳口40、钳口 42的放大侧视图，以便更好地展示在上钳口移动时，也就是当上钳口从完全张开位置(见图18)到上钳口进入下钳口 42狭槽96所达到的最大深度时的完全闭合位置(图21)，刀片插件110、210与刺尖插件610、横刀片插件410之间的关系。图19所示为上钳口部分闭合时，其中刺尖插件610的前刺刃654垂直于地面。图20展示了上钳口位于前刺刃654与下钳口 42相交处。
[0046]端头防磨板700固定(例如通过焊接)在刺尖插件610上方的上钳口 40的端头部601上以防上钳口母材在使用时被磨损。当端头防磨板700受磨损时，可将端头防磨板700移除并换上另一防磨板700。防磨板700可由与母材相同的材料制作或可由硬化钢制成。如图20所示，优选地，端头防磨板沿着端头部延伸足够距离以确保端头部的母材至少在上钳口 40伸入下钳口42达到的最大深度时能够被保护。在另一实施例中，刺尖插件610可沿端头部601延伸以达到上钳口伸入下钳口的最大深度。在该实施例中端头座600同样也可延伸，附加孔660用于将更长的刺尖插件610充分地限制在狭窄的端头部608上。
[0047]根据本实施例所示，与硬化钢刺尖插件610相比，刺尖插件610之上的端头部601的母材更易受磨损。所以，没有防磨板700的话，端头部601会被磨损直至刺尖插件610的上边缘突出端头部之外。如果刺尖插件610的上边缘自端头部601向外突出，当钳口再次张开或上钳口从下钳口缩回时突出部分可能阻碍夹在钳口内的材料。如果施加在上钳口上的缩回力充足，刺尖插件可能会被阻碍到的材料拉得从端头部脱离，因为过程中剪断了螺纹接头或折断了刺尖插件。因此，如下文所述，上钳口的端头部601是用于降低阻碍风险、甚至当防磨板700未安装到端头部601上时的阻碍风险或防磨板本身受磨损导致端头部的母材再也得不到防磨板的保护而带来的阻碍风险。
[0048]图18和图21所示为端头部601的一个优选结构以避免或将阻碍发生率降到最低。标号800表示的双点划线示出了当上钳口在其移动范围移动时刺尖插件610最前刺刃654形成的弧线。弧线800到钳口枢轴60的中心轴为半径R1。端头部601的最外周缘是从刺尖610的前刺刃654到端头部防磨板700的端部或到对应端头部601穿入下钳口最大深度的端头尖。端头部601最外周缘设计成与前刺刃弧线800的距离渐增的大体上圆滑的端头部弧线802。端头部弧线802的半径R2小于半径R1，所以沿着端头部601或端头部弧线802从钳口枢轴60中心轴到尖端的半径距离相对于刺刃弧线800逐渐减小。通过另一种方式，刺刃弧线800与端头部弧线802的距离沿着端头部601或端头部弧线802从前刺刃弧线654逐渐减小。通过此结构，端头部601只能在前刺刃654处实现接触，从而避免或降低了端头部601沿着刺入刺尖610的物体被刮擦的可能性，将端头部磨损降低到最小。另外，由于端头部与刺刃弧线800的距离渐增，即使端头部母材被磨损导致刺尖插件610的前缘从端头部受磨损母材向外突出，被钳口夹住的材料受阻的可能性也会降低。
[0049]进一步地，如果刺尖的突出边缘受阻或上钳口被钳口夹住的材料所堵塞，刺尖座600和刺尖插件610用于保持刺尖不动。例如，如图22，阴影线区域900表示刺尖插件610与导向剪切刀片插件210耐磨面之间的材料被夹住或嵌入，其中刺尖插件610与剪切刀片插件210使上钳口被卡进下钳口 42的狭槽96，所以上钳口 40无法缩回或再张开。上钳口 40 (液压作动器30拉动上钳口施加)的缩回力F用于沿着垂直于径向线806的方向拉动刺尖插件610，径向线806从钳口枢轴60的中心轴向受阻材料900的中点方向延伸。因此根据本实施例所示，任何与径向线806夹角小于90度的支撑面承受缩回力F。从而通过刺尖插件610向后突出的凸耳650确保了支撑面能够承受缩回力F。
[0050]如图22所示，由于下凸耳支撑面653与径向线806形成小于90度的夹角，所以与端头座600的外围支撑边缘面656相对的箭头R所示支撑面承受缩回力F。同样地，前壁636的内支撑面640靠在箭头R所示的端头座606上以承受缩回力F。这样，承受或抵抗力R会使通过缩回力F施加于接头670的剪切力得以减小，从而防止刺尖插件610被拉出?而头部或其他方式引起的断裂或将此类情况减到最少。
[0051 ]此外，由于刺尖插件610上的孔660是沿着鼻部弧线804排列的，端头部弧线804的半径R3小于端头部弧线802的半径R2但与端头部弧线802同中心，所有的接头670能承受更均匀的负荷，从而进一步减小施加于任一接头上的剪切应力，避免应力集中导致接头剪切或刺尖插件断裂。
[0052]图23所示为另一实施例，其中阴影线区域902表示材料受阻在刺尖插件610与横刀片插件410之间。在此实施例中，假设缩回力F位于前刺尖刃654，缩回力F又沿着垂直于径向线806的方向拉动刺尖，径向线806从钳口枢轴60的中心轴向受阻材料的中点方向延伸。如图箭头810所示，缩回力F使得刺尖插件610向外滚动或远离端头部601。但是，抵抗力R使端头座600的上凸耳支撑面651与外围支撑边缘面656联合阻止刺尖插件610向外转动，从而减小接头670上的剪切力，防止或减少刺尖插件610的应力性断裂。
[0053]图24所示为如上所述的当端头部601被磨损从而形成使材料受阻的凸棱的情况下，作用在刺尖插件610的上边缘的缩回力F的一个例子。考虑到端头部601的结构是端头部弧线802与前刺刃弧线800间距离逐渐增加，因此这样的情况不太可能发生，但是如果端头部被磨损从而形成使材料受阻的凸棱，抵抗缩回力F的抵抗力R使端头座600的上凸耳支撑面651与外围支撑边缘面656联合阻止刺刃向外转动，从而减小接头670上的剪切力，防止或减少刺尖插件610的应力性断裂。
[0054]依据前述事项，本领域普通技术人员按照本专利说明书全文内容及要求都可制作并使用本发明。本行业技术人员应该理解明白文中所述实施例的任何修改、总则及特性。因此，本发明并不限于文中所述及附图所示的实施例，凡不脱离本发明之精神范围的均应涵盖在本发明所附权利要求当中。
【主权项】
1.一种用于拆除剪的刺尖，其特征在于，所述刺尖包括:第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外 侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。2.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。3.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述的刺尖半片一起安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。4.根据权利要求1所述的刺尖，其特征在于:将所述刺尖半片装在拆除剪的上钳口的狭窄端头部上，所述狭窄端头部设有一端头座，所述端头座具有外围支撑边缘面； 当所述刺尖半片被装在所述狭窄端头部上时，所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述端头座的刀片侧的支撑面上，所述外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述端头座导向侧的支撑面上，并且所述外侧壁的凸耳由所述端头座导向侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第二前半部分；以及 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第二底半部分。5.—种用于拆除剪的刺尖，其特征在于，所述刺尖包括:第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。6.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁还包括凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部。7.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述的刺尖半片一起安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。8.根据权利要求5所述的刺尖，其特征在于:将所述半刺尖装在拆除剪上钳口的狭窄端头部上，所述狭窄端头部设有一端头座，所述端头座具有外围支撑边缘面； 当所述刺尖半片被装在所述狭窄端头部上时，所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面由所述端头座刀片侧的支撑面支撑，所述外侧壁的外围由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述端头座的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面由所述端头座导向侧的支撑面支撑，并且所述端头座导向侧的外围由所述端头座导向侧的外围支撑边缘面支撑;以及所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述端头座的第二前半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述端头座底面的第二半部分。9.一种拆除剪的上钳口，其特征在于，包括: 钳口本体，可以钳口枢轴为中心点枢转，所述钳口本体具有刀片侧及导向侧； 所述钳口本体的端头部设有一端头座，所述端头座包括刀片侧端头座部、导向侧端头座部和前端头座部，三部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的端头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片及第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。10.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。11.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口本体的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述前壁弧半径。12.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。13.根据权利要求9所述的上钳口，其特征在于:所述上钳口还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。14.一种拆除剪的上钳口，其特征在于，包括: 钳口本体，可以钳口枢轴为中心枢转，所述钳口本体具有刀片侧及导向侧； 所述钳口本体的端头部设有一端头座，所述端头座包括刀片侧端头座部、导向侧端头座部及如纟而头座部，二部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的?而头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄的端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。15.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁还设有凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 其中，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部上的外围支撑边缘面支撑;以及 其中，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部上的外围支撑边缘面支撑。16.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口本体的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。17.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄的端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。18.根据权利要求14所述的上钳口，其特征在于:还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。19.一种刺尖插件，其特征在于，包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。20.根据权利要求19所述的刺尖插件，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。21.根据权利要求19所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖插件可拆卸地安装在拆除剪上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。22.一种刺尖插件，其特征在于，包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 一底腿，所述底腿具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃；以及 其中，所述前刺刃界定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。23.根据权利要求22所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁还设有凸耳和后端支撑面，所述凸耳具有一上凸耳支撑面和一下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部。24.根据权利要求22所述的刺尖插件，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖插件可拆卸地安装在拆除剪的上钳口的端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。25.—种用于拆除剪的上钳口的刀片组，其特征在于，所述刀片组包括: 至少一个剪切刀片插件，设置于所述上钳口的刀片侧的剪切刀片座内；以及 刺尖插件，设置于所述上钳口的端头座内，所述刺尖插件包括: 第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。26.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。27.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在拆除剪的上钳口的所述端头座上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。28.根据权利要求25所述的刀片组，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面设计成抵靠在所述端头座的刀片侧的支撑面上，所述外侧壁的上凸耳支撑面及下凸耳支撑面设计成由所述端头座刀片侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁设计成延伸至所述端头座的第一前半部分； 所述第一刺尖半片的底腿设计成延伸至所述端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面设计成抵靠在所述端头座的导向侧的支撑面上，所述外侧壁的所述凸耳设计成由所述端头座的导向侧的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁设计成延伸至所述端头座的第二前半部分； 所述第二刺尖半片的底腿设计成延伸至所述端头部的第二底半部分。29.—种拆除剪包括: 一下钳口 ； 一上钳口，所述上钳口相对于所述下钳口可以开口位置与闭合位置之间的钳口枢轴为中心移动;所述上钳口具有刀片侧和导向侧； 所述上钥' 口的?而头部设有一?而头座，所述?而头座包括刀片侧?而头座部、导向侧?而头座部及前端头座部，三部分与外围支撑边缘面一起构成狭窄的端头部； 刺尖插件，可拆卸地设置于所述狭窄端头部上，所述刺尖插件包括第一刺尖半片和第二刺尖半片，每一刺尖半片包括: 一外侧壁，所述外侧壁具有平面外耐磨面，所述外侧壁还设有一凸耳和一后端支撑面，所述凸耳具有上凸耳支撑面和下凸耳支撑面，其中所述下凸耳支撑面至少有一部分位于所述后端支撑面的后部； 一弯曲前壁，所述弯曲前壁具有外弯曲耐磨面，所述弯曲前壁以前壁弧半径限定前壁弧长，所述外弯曲耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面；一底腿，具有下耐磨面，所述下耐磨面侧向向内延伸并且基本上垂直于所述外侧壁的平面外耐磨面； 其中，所述基本平面外耐磨面与所述底部耐磨面相交形成剪刃，所述外弯曲耐磨面与所述底部耐磨面相交形成前刺刃。30.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:所述前刺刃限定了一刺刃弧，所述刺刃弧的半径大于所述前壁的半径，使得所述前壁弧沿着所述前壁弧长度方向逐渐远离所述刺刃弧。31.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:所述外侧壁包括多个用于安装螺纹连接件的连接孔，用于通过螺纹连接件将所述刺尖半片一起可拆卸地安装在所述上钳口的狭窄端头部上，所述连接孔沿着与所述前壁弧同中心的连接孔弧设置，所述连接孔弧的连接孔弧半径小于所述的前壁弧半径。32.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于: 所述第一刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述刀片侧端头座部的支撑面上，所述第一刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述刀片侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第一刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第一半部分； 所述第一刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第一底半部分； 所述第二刺尖半片的外侧壁的内支撑面抵靠在所述导向侧端头座部的支撑面上，所述第二刺尖半片的外侧壁的上凸耳支撑面和下凸耳支撑面由所述导向侧端头座部的外围支撑边缘面支撑； 所述第二刺尖半片的前壁延伸至所述前端头座部的第二半部分； 所述第二刺尖半片的底腿延伸至所述狭窄端头部的第二底半部分。33.根据权利要求29所述的拆除剪，其特征在于:还包括端头防磨板，所述端头防磨板的端头防磨板弧长和端头防磨板半径基本与所述前壁弧长和所述前壁弧半径相同，使得所述端头防磨板弧沿着所述端头防磨板长度方向逐渐远离所述刺刃弧。
【专利摘要】一种拆除剪以及用于拆除剪的刺尖插件和端头部配件，使刺尖插件在受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍的情况下，刺尖插件和端头部配件能减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。拆除剪有必要设置刺尖插件和端头部配件以便在刺尖插件受干扰状况和刺尖插件发生受阻碍的情况下，减少端头部磨损和抵抗施加在刺尖插件上的回缩力。
【IPC分类】B23D35/00
【公开号】CN105492152
【申请号】CN201380077298
【发明人】丹尼尔·P·雅各布森, 查德·沃德, 丹尼尔·J·里哈拉, 史蒂文·T·勒托
【申请人】创元配件有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年4月9日
【公告号】CA2908916A1, EP2983853A1, US20160059328, WO2014168611A1
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