用于抛光金属带的装置和方法
用于抛光金属带的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于抛光金属带的金属表面的装置，其中，所述装置具有马达和与该马达连接的转动轴，其中，在转动轴的与马达背离的端部上设置有橡胶弹性的材料的转动盘以及抛光布。
[0002]此外本发明涉及一种用于抛光金属带的金属表面的方法。
【背景技术】
[0003]概念“金属表面”在本文件中理解为由金属、例如钢制成的未喷漆的表面。为了对金属带的这样的表面抛光，通常将抛光布张紧在抛光盘上并且将其以抛光剂浸润以及随后将其以适度的压力在抛光盘旋转的或偏心运动的情况下在金属表面上引导。
[0004]然而，已知的解决方案不利的是，朝工件方向的压紧力特别是在借助用于抛光的手持式仪器来抛光时只可非常困难进行计量并且依赖于操作者个人的技巧。这使达到被抛光的金属表面的恒定的、可重复的并且良好的质量变得困难。在已知的解决方案中也可能发生抛光布在要抛光的金属表面上的不均匀的放置。
【发明内容】
[0005]因此本发明的任务是，克服现有技术的缺点。
[0006]按照本发明，该任务利用一种开头所述类型的装置如下地解决，S卩，在转动盘上紧固有至少一个由发泡材料制成的垫，其中，抛光布至少设置在所述至少一个垫的背离转动盘的端面上。
[0007]按照本发明的解决方案允许，通过在转动盘和抛光布之间中间连接一个或多个可压缩的发泡材料垫，即使在存在所述装置压紧到要抛光的表面上的不同的压紧力时也确保大致保持不变的压力。此外通过由发泡材料制成的垫达到抛光布在表面上的优化并且均匀的贴靠。
[0008]按照本发明的一种优选的实施形式可以规定，在转动盘和垫之间设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧与转动盘或垫连接。倒钩在本文件中也理解为蘑菇头状的结构。
[0009]发泡材料垫的简单的装配和快速的更换能够通过如下方式实现，即，在垫的朝向转动盘的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分并且在转动盘上设置所述至少一个魔术贴的第二部分，所述第二部分与在垫的朝向转动盘的一侧上设置的第一部分相对应。
[0010]抛光布的良好紧固可以通过如下方式确保，S卩，在垫的背离转动盘的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分并且在抛光布上设置所述至少一个魔术贴的第二部分，所述第二部分与在背离转动盘的端面上设置的第一部分相对应。
[0011]本发明的一种有利的变型方案在于，抛光布具有如下直径，所述直径大于垫的背离转动盘的端面的直径和垫的高度的总和。
[0012]按照一种有利的进一步扩展方案可以规定，在转动盘的周面上或在抛光布的遮盖转动盘的周面的区段上设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘或抛光布连接。
[0013]抛光布的紧固能够通过如下方式进一步改善，S卩，在转动盘的周面上和/或在垫的周面上设置至少一个魔术贴的至少一个第一部分并且在抛光布上设置所述至少一个魔术贴的至少一个第二部分，所述第二部分与在第一转动盘的周面上和/或垫的周面上设置的第一部分相对应。
[0014]为了在高的转速时也防止抛光布不希望地打滑，抛光布的直径可以大于垫的背离转动盘的一侧的直径、垫的高度以及转动盘的高度的总和，其中，抛光布的边缘区域通过环形包围抛光布和转动盘的保持装置按压和固定到转动盘的周面上。
[0015]由发泡材料制成的垫的端面独立于转速在金属表面上的优化的贴靠并且因此被抛光的表面的非常良好的质量能够通过如下方式达到，即，垫具有小于或等于垫的垂直于高度延伸的最大直径的高度。
[0016]按照本发明的一种有利的实施形式可以规定，垫的高度处于10-100mm、尤其是40-60mm或50_60mm的范围中，其中，垫具有最大250mm的直径。
[0017]在要抛光的表面上的压力分布可以通过如下方式优化，S卩，垫朝转动盘圆锥形地渐缩。
[0018]用于接纳抛光剂的良好特性和放热的减少能够通过如下方式达到，S卩，垫的发泡材料是开孔的发泡材料。
[0019]证实为特别有利的是，垫的发泡材料具有2至40之间、尤其是5至20之间的压缩强度。
[0020]以上所述的任务也能够以一种开头所述类型的方法通过如下凡是解决，S卩，使用按照本发明的装置，并且所述方法具有如下步骤:
[0021]i)以抛光剂浸润垫
[0022]ii)将所述装置安放到金属表面的要抛光的位置上，其中，垫的背离转动盘的端面朝向金属表面。
[0023]iii)通过旋转抛光布并且将抛光布压紧到金属表面上来抛光金属表面。
[0024]iv)冲洗金属表面的被抛光的位置。
[0025]按照本发明的方法允许，以简单的方式确保表面的优化的抛光。按照本发明的方法非常良好地适合于修理已经使用的金属带的缺陷处。尤其是按照本发明的方法适合于抛光、例如高光泽抛光连续的钢带、尤其是不锈钢带。
[0026]为了在修理带、尤其是高光泽抛光的不锈钢带时避免将要抛光的位置之外的带表面污染并且保证带的非常快速的处理，可以规定，在步骤ii)之前还实施如下步骤:
[0027]a)以至少一个薄膜遮盖围绕金属表面的要抛光的位置(18)的区域，并且
[0028]b)安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障(20)。
[0029]按照本发明的一种特别有利的变型方案可以规定，为了形成液体屏障，薄膜在指离要抛光的位置的边缘上从金属薄膜提起并且这些边缘固定在金属表面上。
[0030]按照本发明的另一种变型方案可以规定，液体屏障通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置安装和粘牢。[0031 ]本发明的一种优选的实施形式在于，金属带在步骤i)之前至少部分地卷绕成卷轴，从而要抛光的位置处于卷轴的表面上并且在卷轴的顶点的侧面。该实施形式具有如下优点，即，通过卷轴形成用于支持要抛光的位置的支座，从而要抛光的位在抛光期间不需要其他支撑部。
[0032]为了确保抛光剂和冲洗液良好地流下，所述屏障可以在背离卷轴的顶点的区域中具有开口，其中，在所述开口下方设置用于液体的出口。
[0033]此外通过如下方式有利于要抛光的位置的受控制的液体运输，即，朝向要抛光的位置的薄膜边缘形成三角形的边，其中，三角形的一个顶角指向下。
【附图说明】
[0034]以下借助一些在附图中示出的非限制的实施例更详细地阐述本发明连同其他的优点。图中:
[0035]图1以部分剖切视图示出用于抛光金属带的装置；
[0036]图2以更详细的细节示出图1中的装置的一部分；
[0037]图3示出图1中的装置的抛光布的俯视图；
[0038]图4示出图1中的装置的侧视图；
[0039]图5示出部分地卷成卷轴的金属带，其中，要抛光的位置由防溅器件包围；
[0040]图6示出用于金属带的要抛光的位置的由薄膜形成的防溅器件。
【具体实施方式】
[0041]首先要指出，在不同描述的实施形式中，相同部件配设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明中选择的位置说明如上面、下面、侧面等涉及直接描述的以及所示的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。此外来自示出的和描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身也可以构成独立的、发明性的或按照本发明的解决方案。
[0042]在具体的说明中的数值范围的全部说明应这样理解，S卩，所述数值范围一同包括任意的和所有的由此产生的部分范围，例如说明1至10应这样理解，S卩，一起包括从下限1和上限10出发的全部的部分范围，即，以1或更大的下限开始并且以10或更少的上限结束的所有部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
[0043]按照图1，用于抛光金属带3的金属表面2的按照本发明的装置1具有马达4和与该马达连接的转动轴5。马达4用于使转动轴5置于旋转中。在转动轴5的与马达4背离的端部上设置由橡胶弹性的材料、例如橡胶或硬橡胶制成的转动盘6以及抛光布8。在转动盘6上紧固由发泡材料制成的垫7。抛光布8的中央的区段紧固在垫7的背离转动盘6的端面上。转动盘
6、垫7和抛光布8共同被转动轴5置于旋转中以用于抛光。
[0044]在垫7的朝向转动盘6的端面上设置魔术贴的第一部分9并在且转动盘6上设置魔术贴的与第一部分9对应的第二部分10。通过刚才所述的魔术贴，转动盘6和垫7相互连接。
[0045]代替魔术贴的两个部分9和10也可以只设置一个部分。如果只设置一个部分，则涉及带有倒钩的部分。已证实，对于垫7和转动盘6之间的良好连接足够的是，在这两个元件之间只设置钩带或蘑菇头带。优选地，该带在其与带有倒钩的一侧对置的背侧上与转动盘6连接。
[0046]用于紧固抛光布8，可以在垫7的背离转动盘6的端面上设置另一个魔术贴的第一部分11并且在抛光布8上设置所述另一个魔术贴的与所述部分11对应的第二部分12。
[0047]在这里要指出，按照本发明的一种变型方案，可以放弃由部分11和12形成的魔术贴。
[0048]按照图2和3，抛光布8可以具有直径D，所述直径大于垫7的背离转动盘6的端面的直径d与垫7的高度Η的总和。垫7的端面可以如抛光布8具有大致圆形的边缘。原则上抛光布8的其他周边形状、如大致多边形的、矩形的亦或无规律的形状也是可能的。
[0049]在转动盘6的周面和/或垫7的周面上可以设置侧面的魔术贴的部分13、14并且在抛光布8上可以设置所述侧面的魔术贴的与所述部分13、14对应的部分15、16。所述部分13和14例如可以环状地围绕转动盘6和/或垫7的周面设置。也可能的是，所述部分13和14形成唯一的部分。相同的情况也适用于侧面的魔术贴的部分15和16。
[0050]按照本发明的一种变型方案，在垫7和抛光布8之间不设有魔术贴，从而可以省去部分14和16以及部分11和12，其中，在通过部分13和15形成的魔术贴中，也可以省去部分13或15之一。在后一种情况中，留下的部分、优选部分15通过具有倒钩的带形成。优选地，该带设置在转动盘6的周面上并且以其倒钩直接与抛光布8接触。
[0051]因此关于图1的魔术贴能够称，按照本发明的一种有利的变型方案，部分9、12、11、
14、16和13可以完全省去并且部分10和15可以通过具有倒钩的带形成，其中，倒钩优选指离转动盘6。
[0052]此外也可能，抛光布8的直径D大于转动盘6的直径d、高度Η以及高度h的总和。如在图4中示出的，在这里抛光布8的边缘区 域可以通过环形包围抛光布8和转动盘6的保持装置17按压和固定到转动盘6的周面上。保持装置17例如可以是粘合带、线束扎带等。
[0053]按照图2，垫7可以具有小于直径d的高度H。但高度Η也可以与垫7在其最厚的位置上的直径d—样大。因为垫7在这里示出地朝相转动盘圆锥形地渐缩，所以在垫7的背离转动盘的端面上的直径d对应于垫7的最大直径。代替圆锥形的形状，垫例如也可以具有大致圆柱形的形状，其中，要考虑，基于使用的发泡材料的结构可能出现，垫7的周面不光滑地构成。垫7的高度Η可以处于10-100mm、尤其是40-60mm或50-60mm的范围中。垫7例如可以具有最大250_的直径d。亦即，垫7可以在其最厚的位置上具有最大为250_的直径。
[0054]垫7的发泡材料可以是开孔的发泡材料。此外所述发泡材料可以具有2至40之间、尤其是5至20之间的压缩强度。所述发泡材料可以例如是聚氨酯泡沫。
[0055]按照本发明的装置优选构成为可移动的手持式仪器，其手动地按压到金属带3的表面上。所述装置特别是适合于抛光如下的金属带2，所述金属带的端侧的端部接合成一个连续带。
[0056]根据按照本发明的方法，在图1至4中示出的装置1的垫7在抛光金属表面2之前以抛光剂浸润。为此垫7和装配在其上的抛光布8可以共同浸入到具有抛光剂的容器中。在一个接着的步骤中，装置1放置到金属表面2的在图5中以附图标记18表示的要抛光的位置上，其中，垫7的背离转动盘6的端面朝向金属表面2。对此金属表面2通过抛光布8的旋转和抛光布8压紧到金属表面2上来抛光。在进行抛光之后，可以冲洗金属表面2的被抛光的位置18。为了冲洗可以例如使用水，所述水可以利用安装在软管上的喷嘴或喷射头喷射到被抛光的位置上，以便将抛光剂残留物和粉末从金属表面2去除。
[0057]如在图5中示出的，可以在抛光金属带之前以薄膜19遮盖围绕金属表面2的要抛光的位置18的区域。所述薄膜20可以是粘合薄膜，所述粘合薄膜在朝向金属表面的一侧上全表面或局部配设有胶粘层。此外可以安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障20。液体屏障20可以通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置18设置和粘牢。
[0058]金属带3可以在抛光之前按照要抛光的位置18的地点完全或部分地卷绕成卷轴21，从而要抛光的位置18处于卷轴21的表面上并且在所述卷轴21的顶点22的侧面、亦即在其下面。卷轴21的顶点22在这里理解为卷轴21的周面的如下区域，所述区域在卷轴的中心纵轴线基本上平行于地面延伸的位置中沿竖直的方向最远离地面。
[0059]屏障20可以在背离卷轴21的顶点22的区域中具有开口24，其中，在开口 24下方设置用于液体的出口23。对应地，出口 23可以如在图5中示出的那样通过朝向下方向倾斜的沟槽构成。
[0060]为了有利于洗涤剂或抛光剂朝出口23的方向受控制地流出，朝向要抛光的位置18的薄膜边缘可以形成三角形的边，其中，三角形的顶角指向下。
[0061]如在图6中示出的，为了形成液体屏障20，也可以将薄膜19在从要抛光的位置18指离的边缘上提起并且将这些边缘固定在金属表面2上。提起的边缘例如可以悬挂在设置在卷轴21之上的机架或天花板上。薄膜20的提起的区域在这里形成防溅器件的侧壁。在朝向要抛光的位置18的边缘上，薄膜20可以在金属表面2上粘牢。
[0062]为了条理性最后要指出，为了更好地理解按照本发明的装置的构造，所述装置或其各个组件部分地未按比例和/或放大和/或缩小地示出。
[0063]所述实施例示出按照本发明的装置和按照本发明的方法的可能的实施变型方案，其中，在这里要说明，本发明不限制于其特别示出的实施变型方案。落入独立权利要求的语义中的全部实施变型方案被包括在保护范围中。
[0064]附图标记列表
[0065]1 装置
[0066]2金属表面
[0067]3金属带
[0068]4 马达
[0069]5转动轴
[0070]6转动盘
[0071]7 垫
[0072]8抛光布
[0073]9魔术贴的第一部分
[0074]10魔术贴的第二部分
[0075]11魔术贴的第一部分
[0076]12魔术贴的第二部分
[0077]13魔术贴的第一部分
[0078]14魔术贴的第一部分
[0079]15魔术贴的第二部分
[0080]16魔术贴的第二部分[0081 ]17保持装置
[0082]18要抛光的位置
[0083]19 薄膜
[0084]20液体屏障
[0085]21 卷轴
[0086]22 顶点
[0087]23 出口
[0088]24 开口
【主权项】
1.用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的装置(1)，其中，所述装置具有马达(4)和与该马达连接的转动轴(5)，其中，在转动轴(5)的与马达(4)背离的端部上设置有由橡胶弹性的材料制成的转动盘(6)以及抛光布(8)，其特征在于，在转动盘上紧固有至少一个由发泡材料制成的垫(7)，其中，抛光布(8)至少设置在所述至少一个垫(7)的背离转动盘(6)的端面上。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)和垫(7)之间设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘(6)或垫(7)连接。3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在垫(7)的朝向转动盘(6)的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分(9)并且在转动盘(6)上设置所述至少一个魔术贴的第二部分(10)，所述第二部分与在垫(7)的朝向转动盘(6)的一侧上设置的第一部分(9)相对应。4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，在垫(7)的背离转动盘(6)的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分(11)并且在抛光布(8)上设置所述至少一个魔术贴的第二部分(12)，所述第二部分与在背离转动盘(6)的端面上设置的第一部分(11)相对应。5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，抛光布(8)具有如下直径(D)，所述直径大于垫(7)的背离转动盘(6)的端面的直径(d)与垫(7)的高度(H)的总和。6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)的周面上或在抛光布(8)的遮盖转动盘(6)的周面的区段上设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘(6)或抛光布(8)连接。7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)的周面上和/或在垫(7)的周面上设置至少一个魔术贴的至少一个第一部分(13、14)并且在抛光布(8)上设置所述至少一个魔术贴的至少一个第二部分(15、16)，所述第二部分与在第一转动盘(6)的周面上和/或垫(7)的周面上设置的第一部分(13、14)相对应。8.按照权利要求5至7之一所述的装置，其特征在于，抛光布(8)的直径(D)大于垫(7)的背离转动盘(6)的一侧的直径(d)、垫(7)的高度(H)以及转动盘(6)的高度(h)的总和，其中，抛光布(8)的边缘区域通过环形包围抛光布(8)和转动盘(6)的保持装置(17)按压和固定到转动盘(6)的周面上。9.按照权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，垫(7)具有如下高度(H)，所述高度小于或等于垫(7)的垂直于高度(H)延伸的最大直径(d)。10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，垫(7)的高度(H)处于10-100mm、尤其是40-60mm或50-60mm的范围中，其中，垫(7)具有最大250mm的直径(d)。11.按照权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于，垫(7)朝向转动盘(6)圆锥形地渐缩。12.按照权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于，垫(7)的发泡材料是开孔的发泡材料。13.按照权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于，垫(7)的发泡材料具有2至60之间、尤其是5至20之间的压缩强度。14.用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的方法，其特征在于，使用按照权利要求1至10之一所述的装置(1)，并且所述方法具有如下步骤: V)以抛光剂浸润垫(7) Vi)将所述装置(1)安放到金属表面(2)的要抛光的位置(18)上，其中，垫(7)的背离转动盘(6)的端面朝向金属表面(2) vii)通过旋转抛光布(8)并且将抛光布(8)压紧到金属表面(2)上来抛光金属表面(2) viii)冲洗金属表面(2)的被抛光的位置(18)。15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤ii)之前还包括如下步骤: c)以至少一个薄膜(19)遮盖围绕金属表面(2)的要抛光的位置(18)的区域，并且 d)安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障(20)。16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，为了形成液体屏障(20)，将薄膜(19)在指离要抛光的位置(18)的边缘上从金属表面(2)提起并且将这些边缘固定在金属表面(2)上。17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，液体屏障(20)通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置(18)安装和粘牢。18.按照权利要求14至17之一所述的方法，其特征在于，金属带(3)在步骤ii)之前至少部分地卷绕成卷轴(21)，从而要抛光的位置(18)位于卷轴(21)的表面上并且在卷轴(21)的顶点(22)的侧面。19.按照权利要求18和权利要求15至17之一所述的方法，其特征在于，所述屏障(20)在背离卷轴(21)的顶点(12)的区域中具有开口(24)，其中，在所述开口(24)下方设置用于液体的出口(23)。20.按照权利要求15至18之一所述的方法，其特征在于，朝向要抛光的位置(18)的薄膜边缘形成三角形的边，其中，三角形的一个顶角指向下。
【专利摘要】本发明涉及一种用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的装置(1)，其中，所述装置具有马达(4)和与该马达连接的转动轴(5)，其中，在转动轴(5)的与马达(4)背离的端部上设置有由橡胶弹性的材料制成的转动盘(6)以及抛光布(8)，其中，在转动盘上紧固由发泡材料制成的垫(7)，其中，抛光布(8)至少设置在所述垫(7)的背离转动盘(6)的端面上。
【IPC分类】B24D13/14, B24B23/00
【公开号】CN105492163
【申请号】CN201480047705
【发明人】A·扬奇克
【申请人】百德福钢带有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年7月29日
【公告号】EP3027360A1, WO2015013735A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于抛光金属带的金属表面的装置，其中，所述装置具有马达和与该马达连接的转动轴，其中，在转动轴的与马达背离的端部上设置有橡胶弹性的材料的转动盘以及抛光布。
[0002]此外本发明涉及一种用于抛光金属带的金属表面的方法。
【背景技术】
[0003]概念“金属表面”在本文件中理解为由金属、例如钢制成的未喷漆的表面。为了对金属带的这样的表面抛光，通常将抛光布张紧在抛光盘上并且将其以抛光剂浸润以及随后将其以适度的压力在抛光盘旋转的或偏心运动的情况下在金属表面上引导。
[0004]然而，已知的解决方案不利的是，朝工件方向的压紧力特别是在借助用于抛光的手持式仪器来抛光时只可非常困难进行计量并且依赖于操作者个人的技巧。这使达到被抛光的金属表面的恒定的、可重复的并且良好的质量变得困难。在已知的解决方案中也可能发生抛光布在要抛光的金属表面上的不均匀的放置。
【发明内容】
[0005]因此本发明的任务是，克服现有技术的缺点。
[0006]按照本发明，该任务利用一种开头所述类型的装置如下地解决，S卩，在转动盘上紧固有至少一个由发泡材料制成的垫，其中，抛光布至少设置在所述至少一个垫的背离转动盘的端面上。
[0007]按照本发明的解决方案允许，通过在转动盘和抛光布之间中间连接一个或多个可压缩的发泡材料垫，即使在存在所述装置压紧到要抛光的表面上的不同的压紧力时也确保大致保持不变的压力。此外通过由发泡材料制成的垫达到抛光布在表面上的优化并且均匀的贴靠。
[0008]按照本发明的一种优选的实施形式可以规定，在转动盘和垫之间设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧与转动盘或垫连接。倒钩在本文件中也理解为蘑菇头状的结构。
[0009]发泡材料垫的简单的装配和快速的更换能够通过如下方式实现，即，在垫的朝向转动盘的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分并且在转动盘上设置所述至少一个魔术贴的第二部分，所述第二部分与在垫的朝向转动盘的一侧上设置的第一部分相对应。
[0010]抛光布的良好紧固可以通过如下方式确保，S卩，在垫的背离转动盘的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分并且在抛光布上设置所述至少一个魔术贴的第二部分，所述第二部分与在背离转动盘的端面上设置的第一部分相对应。
[0011]本发明的一种有利的变型方案在于，抛光布具有如下直径，所述直径大于垫的背离转动盘的端面的直径和垫的高度的总和。
[0012]按照一种有利的进一步扩展方案可以规定，在转动盘的周面上或在抛光布的遮盖转动盘的周面的区段上设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘或抛光布连接。
[0013]抛光布的紧固能够通过如下方式进一步改善，S卩，在转动盘的周面上和/或在垫的周面上设置至少一个魔术贴的至少一个第一部分并且在抛光布上设置所述至少一个魔术贴的至少一个第二部分，所述第二部分与在第一转动盘的周面上和/或垫的周面上设置的第一部分相对应。
[0014]为了在高的转速时也防止抛光布不希望地打滑，抛光布的直径可以大于垫的背离转动盘的一侧的直径、垫的高度以及转动盘的高度的总和，其中，抛光布的边缘区域通过环形包围抛光布和转动盘的保持装置按压和固定到转动盘的周面上。
[0015]由发泡材料制成的垫的端面独立于转速在金属表面上的优化的贴靠并且因此被抛光的表面的非常良好的质量能够通过如下方式达到，即，垫具有小于或等于垫的垂直于高度延伸的最大直径的高度。
[0016]按照本发明的一种有利的实施形式可以规定，垫的高度处于10-100mm、尤其是40-60mm或50_60mm的范围中，其中，垫具有最大250mm的直径。
[0017]在要抛光的表面上的压力分布可以通过如下方式优化，S卩，垫朝转动盘圆锥形地渐缩。
[0018]用于接纳抛光剂的良好特性和放热的减少能够通过如下方式达到，S卩，垫的发泡材料是开孔的发泡材料。
[0019]证实为特别有利的是，垫的发泡材料具有2至40之间、尤其是5至20之间的压缩强度。
[0020]以上所述的任务也能够以一种开头所述类型的方法通过如下凡是解决，S卩，使用按照本发明的装置，并且所述方法具有如下步骤:
[0021]i)以抛光剂浸润垫
[0022]ii)将所述装置安放到金属表面的要抛光的位置上，其中，垫的背离转动盘的端面朝向金属表面。
[0023]iii)通过旋转抛光布并且将抛光布压紧到金属表面上来抛光金属表面。
[0024]iv)冲洗金属表面的被抛光的位置。
[0025]按照本发明的方法允许，以简单的方式确保表面的优化的抛光。按照本发明的方法非常良好地适合于修理已经使用的金属带的缺陷处。尤其是按照本发明的方法适合于抛光、例如高光泽抛光连续的钢带、尤其是不锈钢带。
[0026]为了在修理带、尤其是高光泽抛光的不锈钢带时避免将要抛光的位置之外的带表面污染并且保证带的非常快速的处理，可以规定，在步骤ii)之前还实施如下步骤:
[0027]a)以至少一个薄膜遮盖围绕金属表面的要抛光的位置(18)的区域，并且
[0028]b)安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障(20)。
[0029]按照本发明的一种特别有利的变型方案可以规定，为了形成液体屏障，薄膜在指离要抛光的位置的边缘上从金属薄膜提起并且这些边缘固定在金属表面上。
[0030]按照本发明的另一种变型方案可以规定，液体屏障通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置安装和粘牢。[0031 ]本发明的一种优选的实施形式在于，金属带在步骤i)之前至少部分地卷绕成卷轴，从而要抛光的位置处于卷轴的表面上并且在卷轴的顶点的侧面。该实施形式具有如下优点，即，通过卷轴形成用于支持要抛光的位置的支座，从而要抛光的位在抛光期间不需要其他支撑部。
[0032]为了确保抛光剂和冲洗液良好地流下，所述屏障可以在背离卷轴的顶点的区域中具有开口，其中，在所述开口下方设置用于液体的出口。
[0033]此外通过如下方式有利于要抛光的位置的受控制的液体运输，即，朝向要抛光的位置的薄膜边缘形成三角形的边，其中，三角形的一个顶角指向下。
【附图说明】
[0034]以下借助一些在附图中示出的非限制的实施例更详细地阐述本发明连同其他的优点。图中:
[0035]图1以部分剖切视图示出用于抛光金属带的装置；
[0036]图2以更详细的细节示出图1中的装置的一部分；
[0037]图3示出图1中的装置的抛光布的俯视图；
[0038]图4示出图1中的装置的侧视图；
[0039]图5示出部分地卷成卷轴的金属带，其中，要抛光的位置由防溅器件包围；
[0040]图6示出用于金属带的要抛光的位置的由薄膜形成的防溅器件。
【具体实施方式】
[0041]首先要指出，在不同描述的实施形式中，相同部件配设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明中选择的位置说明如上面、下面、侧面等涉及直接描述的以及所示的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。此外来自示出的和描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身也可以构成独立的、发明性的或按照本发明的解决方案。
[0042]在具体的说明中的数值范围的全部说明应这样理解，S卩，所述数值范围一同包括任意的和所有的由此产生的部分范围，例如说明1至10应这样理解，S卩，一起包括从下限1和上限10出发的全部的部分范围，即，以1或更大的下限开始并且以10或更少的上限结束的所有部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
[0043]按照图1，用于抛光金属带3的金属表面2的按照本发明的装置1具有马达4和与该马达连接的转动轴5。马达4用于使转动轴5置于旋转中。在转动轴5的与马达4背离的端部上设置由橡胶弹性的材料、例如橡胶或硬橡胶制成的转动盘6以及抛光布8。在转动盘6上紧固由发泡材料制成的垫7。抛光布8的中央的区段紧固在垫7的背离转动盘6的端面上。转动盘
6、垫7和抛光布8共同被转动轴5置于旋转中以用于抛光。
[0044]在垫7的朝向转动盘6的端面上设置魔术贴的第一部分9并在且转动盘6上设置魔术贴的与第一部分9对应的第二部分10。通过刚才所述的魔术贴，转动盘6和垫7相互连接。
[0045]代替魔术贴的两个部分9和10也可以只设置一个部分。如果只设置一个部分，则涉及带有倒钩的部分。已证实，对于垫7和转动盘6之间的良好连接足够的是，在这两个元件之间只设置钩带或蘑菇头带。优选地，该带在其与带有倒钩的一侧对置的背侧上与转动盘6连接。
[0046]用于紧固抛光布8，可以在垫7的背离转动盘6的端面上设置另一个魔术贴的第一部分11并且在抛光布8上设置所述另一个魔术贴的与所述部分11对应的第二部分12。
[0047]在这里要指出，按照本发明的一种变型方案，可以放弃由部分11和12形成的魔术贴。
[0048]按照图2和3，抛光布8可以具有直径D，所述直径大于垫7的背离转动盘6的端面的直径d与垫7的高度Η的总和。垫7的端面可以如抛光布8具有大致圆形的边缘。原则上抛光布8的其他周边形状、如大致多边形的、矩形的亦或无规律的形状也是可能的。
[0049]在转动盘6的周面和/或垫7的周面上可以设置侧面的魔术贴的部分13、14并且在抛光布8上可以设置所述侧面的魔术贴的与所述部分13、14对应的部分15、16。所述部分13和14例如可以环状地围绕转动盘6和/或垫7的周面设置。也可能的是，所述部分13和14形成唯一的部分。相同的情况也适用于侧面的魔术贴的部分15和16。
[0050]按照本发明的一种变型方案，在垫7和抛光布8之间不设有魔术贴，从而可以省去部分14和16以及部分11和12，其中，在通过部分13和15形成的魔术贴中，也可以省去部分13或15之一。在后一种情况中，留下的部分、优选部分15通过具有倒钩的带形成。优选地，该带设置在转动盘6的周面上并且以其倒钩直接与抛光布8接触。
[0051]因此关于图1的魔术贴能够称，按照本发明的一种有利的变型方案，部分9、12、11、
14、16和13可以完全省去并且部分10和15可以通过具有倒钩的带形成，其中，倒钩优选指离转动盘6。
[0052]此外也可能，抛光布8的直径D大于转动盘6的直径d、高度Η以及高度h的总和。如在图4中示出的，在这里抛光布8的边缘区 域可以通过环形包围抛光布8和转动盘6的保持装置17按压和固定到转动盘6的周面上。保持装置17例如可以是粘合带、线束扎带等。
[0053]按照图2，垫7可以具有小于直径d的高度H。但高度Η也可以与垫7在其最厚的位置上的直径d—样大。因为垫7在这里示出地朝相转动盘圆锥形地渐缩，所以在垫7的背离转动盘的端面上的直径d对应于垫7的最大直径。代替圆锥形的形状，垫例如也可以具有大致圆柱形的形状，其中，要考虑，基于使用的发泡材料的结构可能出现，垫7的周面不光滑地构成。垫7的高度Η可以处于10-100mm、尤其是40-60mm或50-60mm的范围中。垫7例如可以具有最大250_的直径d。亦即，垫7可以在其最厚的位置上具有最大为250_的直径。
[0054]垫7的发泡材料可以是开孔的发泡材料。此外所述发泡材料可以具有2至40之间、尤其是5至20之间的压缩强度。所述发泡材料可以例如是聚氨酯泡沫。
[0055]按照本发明的装置优选构成为可移动的手持式仪器，其手动地按压到金属带3的表面上。所述装置特别是适合于抛光如下的金属带2，所述金属带的端侧的端部接合成一个连续带。
[0056]根据按照本发明的方法，在图1至4中示出的装置1的垫7在抛光金属表面2之前以抛光剂浸润。为此垫7和装配在其上的抛光布8可以共同浸入到具有抛光剂的容器中。在一个接着的步骤中，装置1放置到金属表面2的在图5中以附图标记18表示的要抛光的位置上，其中，垫7的背离转动盘6的端面朝向金属表面2。对此金属表面2通过抛光布8的旋转和抛光布8压紧到金属表面2上来抛光。在进行抛光之后，可以冲洗金属表面2的被抛光的位置18。为了冲洗可以例如使用水，所述水可以利用安装在软管上的喷嘴或喷射头喷射到被抛光的位置上，以便将抛光剂残留物和粉末从金属表面2去除。
[0057]如在图5中示出的，可以在抛光金属带之前以薄膜19遮盖围绕金属表面2的要抛光的位置18的区域。所述薄膜20可以是粘合薄膜，所述粘合薄膜在朝向金属表面的一侧上全表面或局部配设有胶粘层。此外可以安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障20。液体屏障20可以通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置18设置和粘牢。
[0058]金属带3可以在抛光之前按照要抛光的位置18的地点完全或部分地卷绕成卷轴21，从而要抛光的位置18处于卷轴21的表面上并且在所述卷轴21的顶点22的侧面、亦即在其下面。卷轴21的顶点22在这里理解为卷轴21的周面的如下区域，所述区域在卷轴的中心纵轴线基本上平行于地面延伸的位置中沿竖直的方向最远离地面。
[0059]屏障20可以在背离卷轴21的顶点22的区域中具有开口24，其中，在开口 24下方设置用于液体的出口23。对应地，出口 23可以如在图5中示出的那样通过朝向下方向倾斜的沟槽构成。
[0060]为了有利于洗涤剂或抛光剂朝出口23的方向受控制地流出，朝向要抛光的位置18的薄膜边缘可以形成三角形的边，其中，三角形的顶角指向下。
[0061]如在图6中示出的，为了形成液体屏障20，也可以将薄膜19在从要抛光的位置18指离的边缘上提起并且将这些边缘固定在金属表面2上。提起的边缘例如可以悬挂在设置在卷轴21之上的机架或天花板上。薄膜20的提起的区域在这里形成防溅器件的侧壁。在朝向要抛光的位置18的边缘上，薄膜20可以在金属表面2上粘牢。
[0062]为了条理性最后要指出，为了更好地理解按照本发明的装置的构造，所述装置或其各个组件部分地未按比例和/或放大和/或缩小地示出。
[0063]所述实施例示出按照本发明的装置和按照本发明的方法的可能的实施变型方案，其中，在这里要说明，本发明不限制于其特别示出的实施变型方案。落入独立权利要求的语义中的全部实施变型方案被包括在保护范围中。
[0064]附图标记列表
[0065]1 装置
[0066]2金属表面
[0067]3金属带
[0068]4 马达
[0069]5转动轴
[0070]6转动盘
[0071]7 垫
[0072]8抛光布
[0073]9魔术贴的第一部分
[0074]10魔术贴的第二部分
[0075]11魔术贴的第一部分
[0076]12魔术贴的第二部分
[0077]13魔术贴的第一部分
[0078]14魔术贴的第一部分
[0079]15魔术贴的第二部分
[0080]16魔术贴的第二部分[0081 ]17保持装置
[0082]18要抛光的位置
[0083]19 薄膜
[0084]20液体屏障
[0085]21 卷轴
[0086]22 顶点
[0087]23 出口
[0088]24 开口
【主权项】
1.用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的装置(1)，其中，所述装置具有马达(4)和与该马达连接的转动轴(5)，其中，在转动轴(5)的与马达(4)背离的端部上设置有由橡胶弹性的材料制成的转动盘(6)以及抛光布(8)，其特征在于，在转动盘上紧固有至少一个由发泡材料制成的垫(7)，其中，抛光布(8)至少设置在所述至少一个垫(7)的背离转动盘(6)的端面上。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)和垫(7)之间设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘(6)或垫(7)连接。3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在垫(7)的朝向转动盘(6)的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分(9)并且在转动盘(6)上设置所述至少一个魔术贴的第二部分(10)，所述第二部分与在垫(7)的朝向转动盘(6)的一侧上设置的第一部分(9)相对应。4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，在垫(7)的背离转动盘(6)的端面上设置至少一个魔术贴的第一部分(11)并且在抛光布(8)上设置所述至少一个魔术贴的第二部分(12)，所述第二部分与在背离转动盘(6)的端面上设置的第一部分(11)相对应。5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，抛光布(8)具有如下直径(D)，所述直径大于垫(7)的背离转动盘(6)的端面的直径(d)与垫(7)的高度(H)的总和。6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)的周面上或在抛光布(8)的遮盖转动盘(6)的周面的区段上设置具有弹性倒钩的带，其中，所述带在其与倒钩对置的一侧上与转动盘(6)或抛光布(8)连接。7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在转动盘(6)的周面上和/或在垫(7)的周面上设置至少一个魔术贴的至少一个第一部分(13、14)并且在抛光布(8)上设置所述至少一个魔术贴的至少一个第二部分(15、16)，所述第二部分与在第一转动盘(6)的周面上和/或垫(7)的周面上设置的第一部分(13、14)相对应。8.按照权利要求5至7之一所述的装置，其特征在于，抛光布(8)的直径(D)大于垫(7)的背离转动盘(6)的一侧的直径(d)、垫(7)的高度(H)以及转动盘(6)的高度(h)的总和，其中，抛光布(8)的边缘区域通过环形包围抛光布(8)和转动盘(6)的保持装置(17)按压和固定到转动盘(6)的周面上。9.按照权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，垫(7)具有如下高度(H)，所述高度小于或等于垫(7)的垂直于高度(H)延伸的最大直径(d)。10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，垫(7)的高度(H)处于10-100mm、尤其是40-60mm或50-60mm的范围中，其中，垫(7)具有最大250mm的直径(d)。11.按照权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于，垫(7)朝向转动盘(6)圆锥形地渐缩。12.按照权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于，垫(7)的发泡材料是开孔的发泡材料。13.按照权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于，垫(7)的发泡材料具有2至60之间、尤其是5至20之间的压缩强度。14.用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的方法，其特征在于，使用按照权利要求1至10之一所述的装置(1)，并且所述方法具有如下步骤: V)以抛光剂浸润垫(7) Vi)将所述装置(1)安放到金属表面(2)的要抛光的位置(18)上，其中，垫(7)的背离转动盘(6)的端面朝向金属表面(2) vii)通过旋转抛光布(8)并且将抛光布(8)压紧到金属表面(2)上来抛光金属表面(2) viii)冲洗金属表面(2)的被抛光的位置(18)。15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤ii)之前还包括如下步骤: c)以至少一个薄膜(19)遮盖围绕金属表面(2)的要抛光的位置(18)的区域，并且 d)安装防溅器件，所述防溅器件的形式为包围要抛光的区域的具有可预定的高度的液体屏障(20)。16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，为了形成液体屏障(20)，将薄膜(19)在指离要抛光的位置(18)的边缘上从金属表面(2)提起并且将这些边缘固定在金属表面(2)上。17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，液体屏障(20)通过由柔性的材料、尤其是发泡材料制成的壁形成，所述壁至少部分地围绕要抛光的位置(18)安装和粘牢。18.按照权利要求14至17之一所述的方法，其特征在于，金属带(3)在步骤ii)之前至少部分地卷绕成卷轴(21)，从而要抛光的位置(18)位于卷轴(21)的表面上并且在卷轴(21)的顶点(22)的侧面。19.按照权利要求18和权利要求15至17之一所述的方法，其特征在于，所述屏障(20)在背离卷轴(21)的顶点(12)的区域中具有开口(24)，其中，在所述开口(24)下方设置用于液体的出口(23)。20.按照权利要求15至18之一所述的方法，其特征在于，朝向要抛光的位置(18)的薄膜边缘形成三角形的边，其中，三角形的一个顶角指向下。
【专利摘要】本发明涉及一种用于抛光金属带(3)的金属表面(2)的装置(1)，其中，所述装置具有马达(4)和与该马达连接的转动轴(5)，其中，在转动轴(5)的与马达(4)背离的端部上设置有由橡胶弹性的材料制成的转动盘(6)以及抛光布(8)，其中，在转动盘上紧固由发泡材料制成的垫(7)，其中，抛光布(8)至少设置在所述垫(7)的背离转动盘(6)的端面上。
【IPC分类】B24D13/14, B24B23/00
【公开号】CN105492163
【申请号】CN201480047705
【发明人】A·扬奇克
【申请人】百德福钢带有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年7月29日
【公告号】EP3027360A1, WO2015013735A1
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