嵌入注塑的印制导线引线框和用于制造它的方法
嵌入注塑的印制导线引线框和用于制造它的方法
【专利说明】嵌入注塑的印制导线引线框和用于制造它的方法
[0001]发明的领域
本发明涉及一种印制导线引线框，如它尤其可以用于可在机动车变速器中使用的控制器的布线，以及一种用于制造印制导线引线框的方法。
【背景技术】
[0002]印制导线引线框例如在汽车制造中使用，用于电接触控制器。例如在汽车自动变速器中为了控制离合和换挡过程使用控制模块，它们安装在填充了机油的变速器内室中。为了引导电导线在此情况下使用包封注塑(围注)的引线框(冲压格栅)。
[0003]印制导线引线框最好是扁平元件，在其上也可以安装电子部件。在印制导线引线框上存在单数的印制导线形式的导电的区段，尤其是在核心元件上，其中心地布置并且被电绝缘的包壳包围。核心元件在此一般地由塑料或金属制造，其中，在塑料实施的情况下印制导线作为导电层被涂覆在一个载体衬底上。
[0004]DE102009046467A1描述一种带有特殊表面轮廓的印制导线引线框以及一种具有这种印制导线引线框的控制器。也描述一种用于制造印制导线引线的常规方法。
[0005]简要概括地，在第一制造步骤中借助于冲压工艺形成印制导线引线框的核心元件。在此这些单个的核心元件在一些点上机械地相互连接，由此不是每个单个的核心元件在随后的包封注塑过程期间必须被嵌入到相应的模具中。
[0006]接着核心元件被用塑料包封注塑(围注)，以便形成围绕核心元件的包壳并且以便由此一方面保证必要的向外电绝缘和另一方面实现机械的稳定性。
[0007]在此在第二制造步骤中以印制导线引线框的核心元件的第一部分包封注塑体的形式进行一个部分的预包封注塑，但是其中部分区域，例如将单个的核心元件保持在一起的连接部位，大多数不被包封注塑。这些部分区域可以形成开口区域，它们一般地具有1至2mm的尺寸。
[0008]在第三制造步骤中核心元件被相互分开。在此在核心元件之间的连接部位被冲裁出来或者以其它的方式分开。由此形成许多单个的核心元件或印制导线，它们一般地相互不导电地连接。在先形成的预包封注塑体在此一般地包围多个核心元件并且将这些核心元件保持在一起并且保持在其要求的几何结构位置上。
[0009]在最后的第四制造步骤中以单个的预包封注塑的核心元件的第二部分包封注塑体的形式进行一个主包封注塑。在此尤其是没有被预包封注塑体覆盖的印制导线引线框的区域被包封注塑，但是预包封注塑的区域也可以被部分地包封注塑，由此预包封注塑的和主包封注塑的区域可以部分地在侧面上重叠。
[0010]为了避免印制导线引线框的核心元件的单个的区段相互相对移动和保证核心元件的希望的位置，在此在用于主包封注塑的包封注塑模具中使必要的支撑区域贴合到预包封注塑体上，由此支撑区域保证在用于主包封注塑的包封注塑模具中的定位。但是这导致，主包封注塑体不能够完全包围核心元件，而是至少在所述的支撑区域上是中断的，由此预包封注塑体的部分区域不被覆盖并且向外方向上敞露。
[0011]在常规的印制导线引线框中，尤其是当它们被用于构造控制器例如要在腐蚀性介质中使用的自动变速器控制器时，被观察到功能失效。
[0012]本发明的公开
本发明的实施方式实现一种印制导线引线框(冲压格栅)和一种由此构造的变速器控制器以及印制导线引线框的一种有利的制造方法，其中由于不密封性流体进入到在印制导线引线框的核心元件处的包封的包封注塑体中并且在那里产生损坏的危险被最小化。
[0013]按照本发明的第一方面，建议一种包封注塑的印制导线引线框，它具有核心元件以及第一和第二部分包封注塑体。核心元件在此具有多个并排布置的长形的印制导线。第一部分包封注塑体通过在核心元件的第一部分区域上对核心元件的第一包封注塑形成。第二部分包封注塑体通过在核心元件的第二部分区域上对核心元件的第二包封注塑形成。第一和第二部分包封注塑体共同地形成一个整体包封注塑体，它完全包封核心元件。在此印制导线引线框的特征在于，相邻的第一部分区域相互相间隔和每个第一部分包封注塑体分别仅仅包围一个单个的印制导线。
[0014]按照本发明的第二方面，建议一种用于制造相应的印制导线引线框的方法，其中，在单个的方法步骤中围绕提供的核心元件这样地构造相应的第一和第二部分包封注塑体，即在制造完的印制导线引线框中每个第一部分包封注塑体分别只包围一个单个的印制导线。
[0015]本发明的实施方式的构思，除了其它方面外，可以认为是基于以下描述的认识和想法。
[0016]如前所述，在常规的印制导线引线框中被观察到功能故障，尤其是当它们例如为了变速器控制器的部件的布线直接布置在变速器内部中并且因此遭受在那里的腐蚀性介质，尤其是腐蚀性的变速器油的侵蚀时。估计在这些印制导线引线框中产生不密封部，例如形式为细小的毛细裂缝的形式，并且在这些不密封部处腐蚀性介质可以一直进入到包封注塑的印制导线引线框的内部中。腐蚀性介质可以在那里化学地侵蚀或甚至分解印制导线引线框的组成部分例如金属的印制导线。对此备选地或补充地，在侵入的介质中可能含有组成部分，其使得介质具有导电性，由此通过预先一直侵入到印制导线引线框内部中的介质在最坏的情况下可以形成电短路路径。由于这种作用，印制导线引线框的印制导线可以被中断或短路，由此可以造成由此形成的电路的功能失效。
[0017]假设，所述的不密封性尤其可以出现在与印制导线引线框内的第一包封注塑体相邻接的区域中。如后面详细解释的那样，该第一包封注塑体至此为止除了其它方面外用于在制造印制导线引线框期间将在整个塑料包封注塑体中容纳的印制导线暂时地相互相关地机械地固定。至此为止这种第一包封注塑体大多数作为多个相邻的印制导线的第一局部的包封注塑体构造并且由此在与印制导线本身相同的平面中延伸。但是在至随后构造的第二包封注塑体的过渡部处，可以形成细小的间隙，腐蚀性介质可以侵入到该间隙中并且可以一直进入到由第一包封注塑体保持在一起的和由第二包封注塑体包封的印制导线。
[0018]现在认识到，所述的问题可以被防止或至少被弱化，其方式是，形成第一包封注塑体的第一部分包封注塑体被这样地构造或至少再处理，即在完成的包封注塑的印制导线引线框处每个第一部分包封注塑体分别只包围一个惟一的印制导线。由此建议的印制导线引线框与常规的印制导线引线框相区别，在常规的印制导线引线框中第一包封注塑体一般地包围多个相邻的印制导线。通过每个第一部分包封注塑体只包围一个单个的印制导线，可以防止，与第一部分包封注塑体相邻接地形成从一个印制导线一直延伸到一个相邻的印制导线的间隙。相应地可以防止，在这种间隙中可以积聚导电的介质例如混合有金属离子的变速器油并且由此在相邻的印制导线之间可以产生导电的线路并且最终可以在这些印制导线之间产生短路。
[0019]在完成的包封注塑的印制导线引线框中第一部分包封注塑体可以至少从印制导线一直延伸到整体包封注塑体的一个外表面。换言之，在整体包封注塑体中的第一部分包封注塑体可以向外方向上敞露。除了其它方面外这出于其目的在其形成整体包封注塑体期间产生，因为它们在构造第二部分包封注塑体时应该将核心元件保持在注塑模具内部。在注塑模具内部的支承面在此贴合在第一部分包封注塑体上，由此第一部分包封注塑体在第二部分包封注塑时不被一起包封注塑并且因此最终敞露。
[0020]每个第一部分包封注塑体分别只包围一个单个的印制导线的目标在制造技术上可以以不同的方式实现。
[0021]例如在核心元件的第一部分区域上每个第一部分包封注塑体可以分别通过局部的包封注塑一个单独的印制导线来形成。换言之在构造第一部分包封注塑体时就已经可以例如通过使用合适的模具这样地实施一个注塑(压铸)，即每个第一注塑的塑料区域分别只包围一个单个的印制导线和不一直延伸到相邻的印制导线。
[0022]备选地，第一部分包封注塑体可以通过局部的包封注塑多个相邻的印制导线构造和接着一个这样地形成的包封注塑体在相邻的印制导线之间的区域中被中断。换言之在制造印制导线引线框时可以首先，与在常规的制造方法中类似地，多个印制导线被一起包封注塑和然后才接着将一个这种包封注塑体的区域事后地再专门地分开。例如可以将这种区域冲裁掉。
[0023]通过局部的包封注塑多个相邻的印制导线形成的包封注塑体可以在构造第二部分包封注塑体之前或备选地之后在相邻的印制导线之间的区域中被中断。换言之在第二部分包封注塑体被构造之前或者备选地在这种第二部分包封注塑体被构造之后，这种宽大的第一包封注塑体已经可以在相邻的印制导线之间的区域中被分开。两个实施例变型方案可以带来工艺技术上的优点。
[0024]为了在包封注塑期间稳定核心元件和尤其是设置在其中的印制导线，可以在构造第二部分包封注塑体之前在核心元件的端部区域处构造一个连接核心元件的多个印制导线的稳定包封注塑体。
[0025]原则上这种稳定包封注塑体可以在一个单独的注塑过程中构造。但是可以优选的是，稳定包封注塑体与第一部分包封注塑体一起构造成。在第二部分包封注塑体被构造并且核心元件的部件因此被相互固定连接起来之后，这种稳定包封注塑体必要时可以被再次去除。
[0026]注意，本发明的实施方式的可能的特征和优点在此处部分地针对按照本发明的印制导线引线框和部分地针对用于制造这种印制导线引线框的方法进行描述。专业人员认识至IJ，描述的特征可以以合适的方式组合或交换，以实现其它的实施方式和必要时协同效应。
[0027]附图简述以下参照附图描述本发明的实施方式，其中，说明书和附图都不认为是限制本发明的。
[0028]图1在俯视图中示出在第二包封注塑之前常规的印制导线引线框的通过连接条和第一包封注塑体连接的印制导线。
[0029]图2示出在第二包封注塑之后图1的印制导线引线框的俯视图。
[0030]图3至5示出沿着图2的截面A-A，B-B和C-C的横截面视图。
[0031]图6至9分别在俯视图中示出在按照本发明的不同的实施方式的制造方法的一系列的方法步骤中印制导线引线框的部件。
[0032]这些图仅仅是示意性的并且不是真实比例尺的。相同的附图标记在不同的图中表示相同的或作用相同的特征。
[0033]本发明的实施方式
参照图1至5首先描述一种常规的印制导线引线框的特征以及它的制造 方法。
[0034]首先，在第一制造步骤中印制导线引线框1的印制导线5借助于冲压工艺形成，例如通过从金属板中冲压出来。在此各单个的印制导线5在一些位置上通过连接条4相互连接，由此不是每个单个的印制导线5在随后的包封注塑过程必须被嵌入到相应的模具中。
[0035]接着印制导线1被用塑料包封注塑，以便形成第一部分包封注塑体2。在先前连接的连接条4通过冲裁被去除之后，该第一部分包封注塑体2将与其连接的印制导线5相互相对地固定。
[0036]这样准备的和通过第一部分包封注塑体2的保持的印制导线5然后被嵌入合适的包封注塑模具中，在其中它们用由电绝缘的塑料构成的第二部分包封注塑体8包封注塑(图2)。为了能够在两侧上围注印制导线5，印制导线在此在包封注塑模具内通过支撑在第一部分包封注塑体2上的突节保持。
[0037]第二部分包封注塑体在宽的区域中完全包围印制导线5，如在图3中示出的沿着线A-A的截面图中所示。在图3中的线D-D在此给出，沿着哪个平面示出图2的俯视图。
[0038]在图4中示出沿着图2的平面B-B的截面图。印制导线5在此被第一部分包封注塑体2包围并且该第一部分包封注塑体2又被第二部分包封注塑体8包围。但是第二部分包封注塑体8在此在区域9中被局部中断，在该区域中在包封注塑时包封注塑模具的突节支撑在第一部分包封注塑体2上。
[0039]图5示出沿着图2的平面C-C的截面图，即直接地在第一部分包封注塑体2的一个边缘处。在第一部分包封注塑体2的材料和第二部分包封注塑体8的材料之间的过渡部位于该边缘处。这些材料以及印制导线5的材料可以具有不同的热膨胀系数，由此在该区域中由于温度变化可以形成显微的小的间隙13，在其中通过向外敞开的区域9例如腐蚀性介质可以侵入包封注塑体内部中并且可以一种到达印制导线5。在第二部分包封注塑体8内部侵入的介质可以在此停留很长的时间并且和在此例如腐蚀印制导线5和/或进行化学转化和/或形成沉积物。
[0040]尤其在相邻的印制导线1之间的区域15中这种过程可以产生如此不利的作用，SP例如导电的反应物可以在相邻的印制导线1之间形成电连接并且因此可以导致局部的短路。
[0041]现在在参照图6至9下描述一种用于制造按照本发明的印制导线引线框的按照本发明的方法。
[0042]如在图6(a)中示出的，首先提供具有多个并排布置的长形的印制导线5的核心元件3。印制导线5在此通过连接条4相互连接。整个核心元件3可以例如由金属板冲裁出来并且因此是一体件。
[0043]在随后的方法步骤中，如在图6(b)中示出的，在核心元件3的第一部分区域处构造第一部分包封注塑体2。为此核心元件3被插入合适的注塑模具中，其在其中要形成第一部分包封注塑体2的第一部分区域中具有合适的空腔，然后液态塑料被注射到该空腔中。液态塑料在此情况下应该是不导电的并且可以例如是PEEK。在与构造第一部分包封注塑体2同时地，在核心元件3的两个相对置的端部处构造稳定包封注塑体10，其包封多个相邻的印制导线5并且将它们机械稳定地相互连接。
[0044]在一个随后的方法步骤中连接条4被去除，例如通过局部的冲裁掉，如果在图6(c)中示出的。
[0045]接着在第二注塑过程中，核心元件3与在其上构造的第一部分包封注塑体2—起被容纳在一个合适的注塑模具中并且通过注入塑料形成第二部分包封注塑体8，如在图6(d)中示出的。核心元件3在此通过第一部分包封注塑体2保持在注塑模具内，由此这些区域不被一起包封注塑并且第一部分包封注塑体2接着向外敞露。但是核心元件3的其余部分至少在一个中心区域中，即除了印制导线5的端部以外，完全被第二部分包封注塑体8包封，由此第一和第二部分包封注塑体2，8—起完全包封核心元件3，如这在图6(d)中示出的。
[0046]最后可以去除稳定包封注塑体10，例如通过冲裁，如在图6(e)中示出的。
[0047]这样地制造的完成的包封注塑的印制导线引线框1中长形的印制导线5完全容纳在整体包封注塑体中。在第一部分包封注塑体2和第二部分包封注塑体8之间的界面处尽管例如通过热膨胀可以形成间隙，流体可以侵入其中。但是由于每个第一部分区域2仅仅与一个单独的印制导线5接触，因此该间隙不可以在相邻的印制导线5之间延伸并且因此不能够通过在其中的导电流体产生短路。
[0048]在图7，8和9中示出的实施例中，如在各图(b)中示出的，在预包封注塑时首先多个相邻的印制导线5被共同地包封注塑，由此形成保持包封注塑体12。在这种预包封注塑之后相邻的印制导线5被相互相对保持并且由此可以很好地作为单元在随后的冲裁工序或包封注塑工序中加工。
[0049]如在图7(d)中示出的，在此保持包封注塑体12在相邻的印制导线5之间的区域11可以例如通过局部的冲裁被中断。接着可以在另一个注塑工序中，如在图7(e)中所示，构造第二部分包封注塑体8。
[0050]备选地，如在图8中示出的设计方案中所示的那样，首先可以构造第二包封注塑体8(参见图8(d))和然后才事后地局部地在相邻的印制导线5之间中断先前连续地构造的保持包封注塑体12。为此可以在第二包封注塑体8中在在相邻的印制导线5之间的位置上设置开口 14，通过开口可以局部地冲裁掉保持包封注塑体12(参见图8(f))。
[0051]在图9中示出的制造顺序中，保持包封注塑体12这样地构造，即它在形成第二包封注塑体8之后向外突出于第二包封注塑体(即突出于图面)，如在图9(e)中的横截面图中所示。在冲裁掉连接条期间(参见图9(c))以及在构造第二包封注塑体期间(参见图9(d))印制导线5通过保持包封注塑体12被稳定地相互相对地保持。保持包封注塑体12在此这样地设计，即从一个连续的部分16，该部分平行于第二包封注塑体8的一个表面延伸，多个伸展部18分别突入到第二包封注塑体8里面并且在那里直到到达印制导线5和包围它们。每个伸展包部18在此仅包围一个单个的印制导线5。在构造第二包封注塑体8之后(图9(d))，必要时可以接着分开保持包封注塑体12的向外敞露的、连续的部分16，如在图9 (f)中以及在图9(g)中的横截面图中示出的，由此通过保持包封注塑体12不会再在相邻的印制导线5之间产生连续的连接。
【主权项】
1.包封注塑的印制导线引线框(1)，具有: 带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3); 在核心元件(3)的第一部分区域上的通过核心元件(3)的第一包封注塑形成的第一部分包封注塑体(2); 在核心元件(3)的第二部分区域上的通过核心元件(3)的第二包封注塑形成的第二部分包封注塑体(8); 其中，第一和第二部分包封注塑体(2，8)共同地形成一个整体包封注塑体，它完全地包封核心元件(3); 其特征在于， 相邻的第一部分区域相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。2.根据权利要求1所述的包封注塑的印制导线引线框，其中，第一部分包封注塑体(2)至少从其中一个印制导线(5)—直延伸到整体包封注塑体的外表面。3.用于制造印制导线引线框(1)的方法，具有: 提供带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3); 在核心元件(3)的第一部分区域上构造第一部分包封注塑体(2); 在核心元件(3)的第二部分区域上构造第二部分包封注塑体(8); 其中，第一和第二部分包封注塑体(2，8)共同地形成一个整体包封注塑体，它完全包封核心元件(3); 其特征在于， 相邻的第一部分区域相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在核心元件(3)的第一部分区域上的第一部分包封注塑体(2)中的每个分别通过一个单独的印制导线(5)的局部的包封注塑形成。5.根据权利要求3所述的方法，其中，在核心元件(1)的第一部分区域上的第一部分包封注塑体(2)通过多个相邻的印制导线(5)的局部的包封注塑和接着中断在相邻的印制导线(5)之间的区域中的一个这样形成的保持包封注塑体(12)形成。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述保持包封注塑体(12)在构造第二部分包封注塑体(8)之前在相邻的印制导线(5)之间的区域中被中断。7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述保持包封注塑体(12)在构造第二部分包封注塑体(8)之后在相邻的印制导线(5)之间的区域中被中断。8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中，在构造第二部分包封注塑体(8)之前在核心元件(3)的端部区域上构造一个连接核心元件(3)的多个印制导线(5)的稳定包封注塑体(10)。9.变速器控制器，具有根据权利要求1或2中任一项所述的包封注塑的印制导线引线框(1)或具有根据权利要求3至8中任一项制造的包封注塑的印制导线引线框(1)。
【专利摘要】描述一种包封注塑的印制导线引线框(1)以及一种用于制造这种印制导线引线框(1)的方法。印制导线引线框(1)具有一个带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3)以及第一和第二部分包封注塑体(2，8)。第一部分包封注塑体(2)通过在第一部分区域中核心元件(3)的第一包封注塑形成。接着第二部分包封注塑体(8)通过在第二部分区域中核心元件(3)的第二包封注塑形成。第一和第二部分包封注塑体(2，8)一起共同地作为整个包封注塑体包封核心元件(3)。第一部分区域在此情况下相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。由此可以避免，在第一和第二部分包封注塑体(2，8)之间的界面处可能会形成的间隙可能在两个相邻的印制导线(5)延伸并且可能导电的流体会聚集在其中并且可以在相邻的印制导线(5)之间形成短路。这样地包封注塑的印制导线引线框(1)可以尤其是用于形成变速器控制器，因为例如混合有离子的变速器油不会产生有害的短路。
【IPC分类】H05K3/20, B29C45/14, B29C45/16
【公开号】CN105492182
【申请号】CN201480048378
【发明人】M.格霍伊泽, G.巴罗内
【申请人】罗伯特·博世有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月1日
【公告号】DE102013217549A1, EP3041653A1, WO2015032559A1
【专利说明】嵌入注塑的印制导线引线框和用于制造它的方法
[0001]发明的领域
本发明涉及一种印制导线引线框，如它尤其可以用于可在机动车变速器中使用的控制器的布线，以及一种用于制造印制导线引线框的方法。
【背景技术】
[0002]印制导线引线框例如在汽车制造中使用，用于电接触控制器。例如在汽车自动变速器中为了控制离合和换挡过程使用控制模块，它们安装在填充了机油的变速器内室中。为了引导电导线在此情况下使用包封注塑(围注)的引线框(冲压格栅)。
[0003]印制导线引线框最好是扁平元件，在其上也可以安装电子部件。在印制导线引线框上存在单数的印制导线形式的导电的区段，尤其是在核心元件上，其中心地布置并且被电绝缘的包壳包围。核心元件在此一般地由塑料或金属制造，其中，在塑料实施的情况下印制导线作为导电层被涂覆在一个载体衬底上。
[0004]DE102009046467A1描述一种带有特殊表面轮廓的印制导线引线框以及一种具有这种印制导线引线框的控制器。也描述一种用于制造印制导线引线的常规方法。
[0005]简要概括地，在第一制造步骤中借助于冲压工艺形成印制导线引线框的核心元件。在此这些单个的核心元件在一些点上机械地相互连接，由此不是每个单个的核心元件在随后的包封注塑过程期间必须被嵌入到相应的模具中。
[0006]接着核心元件被用塑料包封注塑(围注)，以便形成围绕核心元件的包壳并且以便由此一方面保证必要的向外电绝缘和另一方面实现机械的稳定性。
[0007]在此在第二制造步骤中以印制导线引线框的核心元件的第一部分包封注塑体的形式进行一个部分的预包封注塑，但是其中部分区域，例如将单个的核心元件保持在一起的连接部位，大多数不被包封注塑。这些部分区域可以形成开口区域，它们一般地具有1至2mm的尺寸。
[0008]在第三制造步骤中核心元件被相互分开。在此在核心元件之间的连接部位被冲裁出来或者以其它的方式分开。由此形成许多单个的核心元件或印制导线，它们一般地相互不导电地连接。在先形成的预包封注塑体在此一般地包围多个核心元件并且将这些核心元件保持在一起并且保持在其要求的几何结构位置上。
[0009]在最后的第四制造步骤中以单个的预包封注塑的核心元件的第二部分包封注塑体的形式进行一个主包封注塑。在此尤其是没有被预包封注塑体覆盖的印制导线引线框的区域被包封注塑，但是预包封注塑的区域也可以被部分地包封注塑，由此预包封注塑的和主包封注塑的区域可以部分地在侧面上重叠。
[0010]为了避免印制导线引线框的核心元件的单个的区段相互相对移动和保证核心元件的希望的位置，在此在用于主包封注塑的包封注塑模具中使必要的支撑区域贴合到预包封注塑体上，由此支撑区域保证在用于主包封注塑的包封注塑模具中的定位。但是这导致，主包封注塑体不能够完全包围核心元件，而是至少在所述的支撑区域上是中断的，由此预包封注塑体的部分区域不被覆盖并且向外方向上敞露。
[0011]在常规的印制导线引线框中，尤其是当它们被用于构造控制器例如要在腐蚀性介质中使用的自动变速器控制器时，被观察到功能失效。
[0012]本发明的公开
本发明的实施方式实现一种印制导线引线框(冲压格栅)和一种由此构造的变速器控制器以及印制导线引线框的一种有利的制造方法，其中由于不密封性流体进入到在印制导线引线框的核心元件处的包封的包封注塑体中并且在那里产生损坏的危险被最小化。
[0013]按照本发明的第一方面，建议一种包封注塑的印制导线引线框，它具有核心元件以及第一和第二部分包封注塑体。核心元件在此具有多个并排布置的长形的印制导线。第一部分包封注塑体通过在核心元件的第一部分区域上对核心元件的第一包封注塑形成。第二部分包封注塑体通过在核心元件的第二部分区域上对核心元件的第二包封注塑形成。第一和第二部分包封注塑体共同地形成一个整体包封注塑体，它完全包封核心元件。在此印制导线引线框的特征在于，相邻的第一部分区域相互相间隔和每个第一部分包封注塑体分别仅仅包围一个单个的印制导线。
[0014]按照本发明的第二方面，建议一种用于制造相应的印制导线引线框的方法，其中，在单个的方法步骤中围绕提供的核心元件这样地构造相应的第一和第二部分包封注塑体，即在制造完的印制导线引线框中每个第一部分包封注塑体分别只包围一个单个的印制导线。
[0015]本发明的实施方式的构思，除了其它方面外，可以认为是基于以下描述的认识和想法。
[0016]如前所述，在常规的印制导线引线框中被观察到功能故障，尤其是当它们例如为了变速器控制器的部件的布线直接布置在变速器内部中并且因此遭受在那里的腐蚀性介质，尤其是腐蚀性的变速器油的侵蚀时。估计在这些印制导线引线框中产生不密封部，例如形式为细小的毛细裂缝的形式，并且在这些不密封部处腐蚀性介质可以一直进入到包封注塑的印制导线引线框的内部中。腐蚀性介质可以在那里化学地侵蚀或甚至分解印制导线引线框的组成部分例如金属的印制导线。对此备选地或补充地，在侵入的介质中可能含有组成部分，其使得介质具有导电性，由此通过预先一直侵入到印制导线引线框内部中的介质在最坏的情况下可以形成电短路路径。由于这种作用，印制导线引线框的印制导线可以被中断或短路，由此可以造成由此形成的电路的功能失效。
[0017]假设，所述的不密封性尤其可以出现在与印制导线引线框内的第一包封注塑体相邻接的区域中。如后面详细解释的那样，该第一包封注塑体至此为止除了其它方面外用于在制造印制导线引线框期间将在整个塑料包封注塑体中容纳的印制导线暂时地相互相关地机械地固定。至此为止这种第一包封注塑体大多数作为多个相邻的印制导线的第一局部的包封注塑体构造并且由此在与印制导线本身相同的平面中延伸。但是在至随后构造的第二包封注塑体的过渡部处，可以形成细小的间隙，腐蚀性介质可以侵入到该间隙中并且可以一直进入到由第一包封注塑体保持在一起的和由第二包封注塑体包封的印制导线。
[0018]现在认识到，所述的问题可以被防止或至少被弱化，其方式是，形成第一包封注塑体的第一部分包封注塑体被这样地构造或至少再处理，即在完成的包封注塑的印制导线引线框处每个第一部分包封注塑体分别只包围一个惟一的印制导线。由此建议的印制导线引线框与常规的印制导线引线框相区别，在常规的印制导线引线框中第一包封注塑体一般地包围多个相邻的印制导线。通过每个第一部分包封注塑体只包围一个单个的印制导线，可以防止，与第一部分包封注塑体相邻接地形成从一个印制导线一直延伸到一个相邻的印制导线的间隙。相应地可以防止，在这种间隙中可以积聚导电的介质例如混合有金属离子的变速器油并且由此在相邻的印制导线之间可以产生导电的线路并且最终可以在这些印制导线之间产生短路。
[0019]在完成的包封注塑的印制导线引线框中第一部分包封注塑体可以至少从印制导线一直延伸到整体包封注塑体的一个外表面。换言之，在整体包封注塑体中的第一部分包封注塑体可以向外方向上敞露。除了其它方面外这出于其目的在其形成整体包封注塑体期间产生，因为它们在构造第二部分包封注塑体时应该将核心元件保持在注塑模具内部。在注塑模具内部的支承面在此贴合在第一部分包封注塑体上，由此第一部分包封注塑体在第二部分包封注塑时不被一起包封注塑并且因此最终敞露。
[0020]每个第一部分包封注塑体分别只包围一个单个的印制导线的目标在制造技术上可以以不同的方式实现。
[0021]例如在核心元件的第一部分区域上每个第一部分包封注塑体可以分别通过局部的包封注塑一个单独的印制导线来形成。换言之在构造第一部分包封注塑体时就已经可以例如通过使用合适的模具这样地实施一个注塑(压铸)，即每个第一注塑的塑料区域分别只包围一个单个的印制导线和不一直延伸到相邻的印制导线。
[0022]备选地，第一部分包封注塑体可以通过局部的包封注塑多个相邻的印制导线构造和接着一个这样地形成的包封注塑体在相邻的印制导线之间的区域中被中断。换言之在制造印制导线引线框时可以首先，与在常规的制造方法中类似地，多个印制导线被一起包封注塑和然后才接着将一个这种包封注塑体的区域事后地再专门地分开。例如可以将这种区域冲裁掉。
[0023]通过局部的包封注塑多个相邻的印制导线形成的包封注塑体可以在构造第二部分包封注塑体之前或备选地之后在相邻的印制导线之间的区域中被中断。换言之在第二部分包封注塑体被构造之前或者备选地在这种第二部分包封注塑体被构造之后，这种宽大的第一包封注塑体已经可以在相邻的印制导线之间的区域中被分开。两个实施例变型方案可以带来工艺技术上的优点。
[0024]为了在包封注塑期间稳定核心元件和尤其是设置在其中的印制导线，可以在构造第二部分包封注塑体之前在核心元件的端部区域处构造一个连接核心元件的多个印制导线的稳定包封注塑体。
[0025]原则上这种稳定包封注塑体可以在一个单独的注塑过程中构造。但是可以优选的是，稳定包封注塑体与第一部分包封注塑体一起构造成。在第二部分包封注塑体被构造并且核心元件的部件因此被相互固定连接起来之后，这种稳定包封注塑体必要时可以被再次去除。
[0026]注意，本发明的实施方式的可能的特征和优点在此处部分地针对按照本发明的印制导线引线框和部分地针对用于制造这种印制导线引线框的方法进行描述。专业人员认识至IJ，描述的特征可以以合适的方式组合或交换，以实现其它的实施方式和必要时协同效应。
[0027]附图简述以下参照附图描述本发明的实施方式，其中，说明书和附图都不认为是限制本发明的。
[0028]图1在俯视图中示出在第二包封注塑之前常规的印制导线引线框的通过连接条和第一包封注塑体连接的印制导线。
[0029]图2示出在第二包封注塑之后图1的印制导线引线框的俯视图。
[0030]图3至5示出沿着图2的截面A-A，B-B和C-C的横截面视图。
[0031]图6至9分别在俯视图中示出在按照本发明的不同的实施方式的制造方法的一系列的方法步骤中印制导线引线框的部件。
[0032]这些图仅仅是示意性的并且不是真实比例尺的。相同的附图标记在不同的图中表示相同的或作用相同的特征。
[0033]本发明的实施方式
参照图1至5首先描述一种常规的印制导线引线框的特征以及它的制造 方法。
[0034]首先，在第一制造步骤中印制导线引线框1的印制导线5借助于冲压工艺形成，例如通过从金属板中冲压出来。在此各单个的印制导线5在一些位置上通过连接条4相互连接，由此不是每个单个的印制导线5在随后的包封注塑过程必须被嵌入到相应的模具中。
[0035]接着印制导线1被用塑料包封注塑，以便形成第一部分包封注塑体2。在先前连接的连接条4通过冲裁被去除之后，该第一部分包封注塑体2将与其连接的印制导线5相互相对地固定。
[0036]这样准备的和通过第一部分包封注塑体2的保持的印制导线5然后被嵌入合适的包封注塑模具中，在其中它们用由电绝缘的塑料构成的第二部分包封注塑体8包封注塑(图2)。为了能够在两侧上围注印制导线5，印制导线在此在包封注塑模具内通过支撑在第一部分包封注塑体2上的突节保持。
[0037]第二部分包封注塑体在宽的区域中完全包围印制导线5，如在图3中示出的沿着线A-A的截面图中所示。在图3中的线D-D在此给出，沿着哪个平面示出图2的俯视图。
[0038]在图4中示出沿着图2的平面B-B的截面图。印制导线5在此被第一部分包封注塑体2包围并且该第一部分包封注塑体2又被第二部分包封注塑体8包围。但是第二部分包封注塑体8在此在区域9中被局部中断，在该区域中在包封注塑时包封注塑模具的突节支撑在第一部分包封注塑体2上。
[0039]图5示出沿着图2的平面C-C的截面图，即直接地在第一部分包封注塑体2的一个边缘处。在第一部分包封注塑体2的材料和第二部分包封注塑体8的材料之间的过渡部位于该边缘处。这些材料以及印制导线5的材料可以具有不同的热膨胀系数，由此在该区域中由于温度变化可以形成显微的小的间隙13，在其中通过向外敞开的区域9例如腐蚀性介质可以侵入包封注塑体内部中并且可以一种到达印制导线5。在第二部分包封注塑体8内部侵入的介质可以在此停留很长的时间并且和在此例如腐蚀印制导线5和/或进行化学转化和/或形成沉积物。
[0040]尤其在相邻的印制导线1之间的区域15中这种过程可以产生如此不利的作用，SP例如导电的反应物可以在相邻的印制导线1之间形成电连接并且因此可以导致局部的短路。
[0041]现在在参照图6至9下描述一种用于制造按照本发明的印制导线引线框的按照本发明的方法。
[0042]如在图6(a)中示出的，首先提供具有多个并排布置的长形的印制导线5的核心元件3。印制导线5在此通过连接条4相互连接。整个核心元件3可以例如由金属板冲裁出来并且因此是一体件。
[0043]在随后的方法步骤中，如在图6(b)中示出的，在核心元件3的第一部分区域处构造第一部分包封注塑体2。为此核心元件3被插入合适的注塑模具中，其在其中要形成第一部分包封注塑体2的第一部分区域中具有合适的空腔，然后液态塑料被注射到该空腔中。液态塑料在此情况下应该是不导电的并且可以例如是PEEK。在与构造第一部分包封注塑体2同时地，在核心元件3的两个相对置的端部处构造稳定包封注塑体10，其包封多个相邻的印制导线5并且将它们机械稳定地相互连接。
[0044]在一个随后的方法步骤中连接条4被去除，例如通过局部的冲裁掉，如果在图6(c)中示出的。
[0045]接着在第二注塑过程中，核心元件3与在其上构造的第一部分包封注塑体2—起被容纳在一个合适的注塑模具中并且通过注入塑料形成第二部分包封注塑体8，如在图6(d)中示出的。核心元件3在此通过第一部分包封注塑体2保持在注塑模具内，由此这些区域不被一起包封注塑并且第一部分包封注塑体2接着向外敞露。但是核心元件3的其余部分至少在一个中心区域中，即除了印制导线5的端部以外，完全被第二部分包封注塑体8包封，由此第一和第二部分包封注塑体2，8—起完全包封核心元件3，如这在图6(d)中示出的。
[0046]最后可以去除稳定包封注塑体10，例如通过冲裁，如在图6(e)中示出的。
[0047]这样地制造的完成的包封注塑的印制导线引线框1中长形的印制导线5完全容纳在整体包封注塑体中。在第一部分包封注塑体2和第二部分包封注塑体8之间的界面处尽管例如通过热膨胀可以形成间隙，流体可以侵入其中。但是由于每个第一部分区域2仅仅与一个单独的印制导线5接触，因此该间隙不可以在相邻的印制导线5之间延伸并且因此不能够通过在其中的导电流体产生短路。
[0048]在图7，8和9中示出的实施例中，如在各图(b)中示出的，在预包封注塑时首先多个相邻的印制导线5被共同地包封注塑，由此形成保持包封注塑体12。在这种预包封注塑之后相邻的印制导线5被相互相对保持并且由此可以很好地作为单元在随后的冲裁工序或包封注塑工序中加工。
[0049]如在图7(d)中示出的，在此保持包封注塑体12在相邻的印制导线5之间的区域11可以例如通过局部的冲裁被中断。接着可以在另一个注塑工序中，如在图7(e)中所示，构造第二部分包封注塑体8。
[0050]备选地，如在图8中示出的设计方案中所示的那样，首先可以构造第二包封注塑体8(参见图8(d))和然后才事后地局部地在相邻的印制导线5之间中断先前连续地构造的保持包封注塑体12。为此可以在第二包封注塑体8中在在相邻的印制导线5之间的位置上设置开口 14，通过开口可以局部地冲裁掉保持包封注塑体12(参见图8(f))。
[0051]在图9中示出的制造顺序中，保持包封注塑体12这样地构造，即它在形成第二包封注塑体8之后向外突出于第二包封注塑体(即突出于图面)，如在图9(e)中的横截面图中所示。在冲裁掉连接条期间(参见图9(c))以及在构造第二包封注塑体期间(参见图9(d))印制导线5通过保持包封注塑体12被稳定地相互相对地保持。保持包封注塑体12在此这样地设计，即从一个连续的部分16，该部分平行于第二包封注塑体8的一个表面延伸，多个伸展部18分别突入到第二包封注塑体8里面并且在那里直到到达印制导线5和包围它们。每个伸展包部18在此仅包围一个单个的印制导线5。在构造第二包封注塑体8之后(图9(d))，必要时可以接着分开保持包封注塑体12的向外敞露的、连续的部分16，如在图9 (f)中以及在图9(g)中的横截面图中示出的，由此通过保持包封注塑体12不会再在相邻的印制导线5之间产生连续的连接。
【主权项】
1.包封注塑的印制导线引线框(1)，具有: 带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3); 在核心元件(3)的第一部分区域上的通过核心元件(3)的第一包封注塑形成的第一部分包封注塑体(2); 在核心元件(3)的第二部分区域上的通过核心元件(3)的第二包封注塑形成的第二部分包封注塑体(8); 其中，第一和第二部分包封注塑体(2，8)共同地形成一个整体包封注塑体，它完全地包封核心元件(3); 其特征在于， 相邻的第一部分区域相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。2.根据权利要求1所述的包封注塑的印制导线引线框，其中，第一部分包封注塑体(2)至少从其中一个印制导线(5)—直延伸到整体包封注塑体的外表面。3.用于制造印制导线引线框(1)的方法，具有: 提供带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3); 在核心元件(3)的第一部分区域上构造第一部分包封注塑体(2); 在核心元件(3)的第二部分区域上构造第二部分包封注塑体(8); 其中，第一和第二部分包封注塑体(2，8)共同地形成一个整体包封注塑体，它完全包封核心元件(3); 其特征在于， 相邻的第一部分区域相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在核心元件(3)的第一部分区域上的第一部分包封注塑体(2)中的每个分别通过一个单独的印制导线(5)的局部的包封注塑形成。5.根据权利要求3所述的方法，其中，在核心元件(1)的第一部分区域上的第一部分包封注塑体(2)通过多个相邻的印制导线(5)的局部的包封注塑和接着中断在相邻的印制导线(5)之间的区域中的一个这样形成的保持包封注塑体(12)形成。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述保持包封注塑体(12)在构造第二部分包封注塑体(8)之前在相邻的印制导线(5)之间的区域中被中断。7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述保持包封注塑体(12)在构造第二部分包封注塑体(8)之后在相邻的印制导线(5)之间的区域中被中断。8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中，在构造第二部分包封注塑体(8)之前在核心元件(3)的端部区域上构造一个连接核心元件(3)的多个印制导线(5)的稳定包封注塑体(10)。9.变速器控制器，具有根据权利要求1或2中任一项所述的包封注塑的印制导线引线框(1)或具有根据权利要求3至8中任一项制造的包封注塑的印制导线引线框(1)。
【专利摘要】描述一种包封注塑的印制导线引线框(1)以及一种用于制造这种印制导线引线框(1)的方法。印制导线引线框(1)具有一个带有多个并排布置的长形的印制导线(5)的核心元件(3)以及第一和第二部分包封注塑体(2，8)。第一部分包封注塑体(2)通过在第一部分区域中核心元件(3)的第一包封注塑形成。接着第二部分包封注塑体(8)通过在第二部分区域中核心元件(3)的第二包封注塑形成。第一和第二部分包封注塑体(2，8)一起共同地作为整个包封注塑体包封核心元件(3)。第一部分区域在此情况下相互相间隔并且第一部分包封注塑体(2)中的每个分别只包围一个单独的印制导线(5)。由此可以避免，在第一和第二部分包封注塑体(2，8)之间的界面处可能会形成的间隙可能在两个相邻的印制导线(5)延伸并且可能导电的流体会聚集在其中并且可以在相邻的印制导线(5)之间形成短路。这样地包封注塑的印制导线引线框(1)可以尤其是用于形成变速器控制器，因为例如混合有离子的变速器油不会产生有害的短路。
【IPC分类】H05K3/20, B29C45/14, B29C45/16
【公开号】CN105492182
【申请号】CN201480048378
【发明人】M.格霍伊泽, G.巴罗内
【申请人】罗伯特·博世有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月1日
【公告号】DE102013217549A1, EP3041653A1, WO2015032559A1
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