用于制造人工晶状体的插入组件的制作方法
用于制造人工晶状体的插入组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插入组件，该插入组件用于注塑模具，该注塑模具用于制造铸模的第一铸模半部，该铸模用于制造眼科装置，其中，铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的情况下界定出眼科装置的晶状体腔。
[0002]本发明还涉及设置有这种插入组件的注塑模具。
[0003]本发明还涉及一种用于制造铸模的方法，该铸模用于制造眼科装置，其中，铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的情况下界定出眼科装置的晶状体腔。
[0004]本发明还涉及一种用于制造眼科装置的铸模。
[0005]本发明还涉及一种用于借助于铸模来制造人工晶状体的方法，并且还涉及一种通过该方法获得的人工晶状体。
【背景技术】
[0006]设置有触觉部的人工晶状体的制造迄今为止是劳力密集型的。通常，出发点是高光学质量的透明塑料的平坦圆盘。该盘被夹持在车床的夹持头部中并且第一侧部被加工用于形成第一光学精确限定表面。接着，该盘被再次夹持在车床的夹持头部中并且相反侧部被加工用于形成第二光学精确表面。接着，因此加工的盘被带到铣床，在此处，除了所谓的触觉部或环(loops)以外，盘的周向部分的大部分被铣掉。这些是与中心晶状体部分一体地连接的薄的和/或细长的并因而柔性的部分。触觉部确保了人工晶状体在眼睛的晶状体腔中维持在适当的位置。清楚的是，以此方式制造人工晶状体是特别劳力密集的且因此成本尚ο
[0007]US2011/0098808涉及一种人工晶状体和制造这种晶状体的方法。虽然在段落
[0063]中陈述了人工晶状体10在所示的实施例中是具有拥有光学部件12和一体形成的触觉部14的一件式设计，但是在该公布文献中未公开通过什么方法来获得该整体构造。虽然在
[0109]至
[0112]中描述了铸模方法，但是该说明并没有公开形成有触觉部的人工晶状体在不通过后处理的情况下直接获得。非常可能的是，在铸模成型期间，产品形成有具备期望的光学特性的中心部件和包围该中心部件的盘形环，因而，在后续步骤中，触觉部由该环通过铣削形成。于是，也获得具有光学部件和一体形成的触觉部的单件式人工晶状体。形成触觉部的方式不是US2011/0098808的主题;US’808是关于在晶状体的表面上提供显微结构以影响细胞生长。
[0008]还参照US2006/0145369和US 5，702，735，其中，公开了用于制造铸模半部的注塑模具，该铸模半部用于制造隐形眼镜。通过这些已知的注塑模具，使用了光学插入件。
[0009]本发明的目标是减轻制造人工晶状体的问题，使得可以减少人工晶状体的成本价格。
【发明内容】
[0010]为此，根据第一方面，本发明提供一种插入组件，所述插入组件用于注塑模具，所述注塑模具用于制造铸模的第一铸模半部，所述铸模用于眼科装置的制造，其中，所述铸模包括所述第一铸模半部和第二铸模半部，所述第一铸模半部和所述第二铸模半部在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述插入组件可接纳在所述注塑模具的注塑模具半部中，并且其中，所述插入组件包括:
[0011]?插入组件端面，所述插入组件端面界定出用于形成第一铸模半部的所述注塑模具的注塑模具腔，并且所述插入组件端面大致垂直于所述插入组件的轴向中心线L延伸；
[0012].外部组件，所述外部组件具有外部组件端面，所述外部组件端面形成所述插入组件端面的一部分；
[0013].内部件，所述内部件具有光学精确限定端面，所述光学精确限定端面在安装状态下大致处于所述外部组件端面处并且所述光学精确限定端面形成所述插入组件端面的一部分；
[0014].所述插入组件端面中的至少一个凹口，所述至少一个凹口形成用于形成界定结构的界定结构腔，所述界定结构是待通过所述注塑模具形成的所述第一铸模半部的组成部分，使得，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0015]根据本发明的又一个方面，提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括:
[0016]?第一注塑模具半部，在所述第一注塑模具半部中接纳根据权利要求1至9中任一项的插入组件；
[0017]?第二注塑模具半部，所述第二注塑模具半部可相对于所述第一注塑模具半部从关闭位置移动到打开位置，反之亦然，
[0018]?第一注塑模具腔，所述第一注塑模具腔在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第一注塑模具腔至少部分地由所述第一插入组件界定，并且所述第一注塑模具腔构造成用于制造所述第一铸模半部。
[0019]此外，本发明提供一种用于制造铸模的方法，所述铸模用于制造眼科装置，其中，所述铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述方法包括:
[0020]?设置根据权利要求10的注塑模具并且设置第二注塑模具，所述第二注塑模具包括:
[0021]ο第二插入组件，所述第二插入组件设置有光学精确限定表面；
[0022]ο第二注塑模具腔，所述第二注塑模具腔在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第二注塑模具腔至少部分地由所述第二插入组件的光学精确限定表面界定，并且所述第二注塑模具腔构造成用于制造所述第二铸模半部；
[0023]或者，其中，所述方法包括:
[0024].设置根据权利要求11的注塑模具；
[0025]其中，所述方法还包括:
[0026].注塑成型具有光学精确限定表面部分的所述第一铸模半部；以及
[0027].注塑成型具有光学精确限定表面部分的所述第二铸模半部；
[0028]其中，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述第一铸模半部的界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积于所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0029]此外，本发明提供了一种用于制造眼科装置的铸模，所述铸模设置有:
[0030].具有光学精确限定表面部分的第一铸模半部；
[0031].具有光学精确限定表面部分的第二铸模半部；
[0032]其中，所述第一铸模半部和所述第二铸模半部在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，所述晶状体腔至少部分地由所述光学精确限定表面部分界定；
[0033]其中，所述铸模设置有:
[0034].界定结构，所述界定结构是所述第一铸模半部的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0035]本发明还提供了一种用于制造人工晶状体的方法，其中，所述方法包括:
[0036]?借助于根据权利要求12的方法，设置根据权利要求13至15中任一项的铸模；
[0037].将大量的单体材料注射到所述第一铸模半部中；
[0038].将所述第二铸模半部放置于所述第一铸模半部上；
[0039]?使所述铸模中的用于在所述铸模中形成人工晶状体的单体材料固化，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0040]最后，本发明提供了一种通过上述的方法获得的人工晶状体，上述的方法即根据权利要求16的方法。
[0041]借助于根据本发明的插入组件，可以设置根据本发明的注塑模具，通过该注塑模具，通过使用根据本发明的方法，可以制造根据本发明的第一铸模半部。通过相同的注塑模具或通过另一注塑模具，可以制造第二铸模半部，因此，通过第一铸模半部和第二铸模半部的组合，获得了根据本发明的铸模。由于插 入组件的特定构造，获得以界定结构为表征的铸模，所述界定结构是所述第一铸模半部的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0042]因此，在具有触觉部的人工晶状体的制作中，出发点不再是使用全部相关人工成本和材料损失通过车削操作和铣削操作被成型为人工晶状体的塑料盘。相反，少量的单体材料沉积于第一铸模半部中，并且通过将第二铸模半部放置于第一铸模半部之上，形成包括晶状体腔和触觉腔的铸模腔。在使单体材料固化之后，获得直接地或实际上间接地适于放置在晶状体腔中的人工晶状体。
[0043]本发明的进一步详细说明在从属权利要求中被描述，并且将在下文中参照附图基于示例性实施例做进一步阐明。
【附图说明】
[0044]图1示出插入组件的示例性实施例的透视图；
[0045]图2以类似的透视图示出图1所示的示例性实施例的分解视图；
[0046]图3示出图2的细节III;
[0047]图4示出图2的细节IV;
[0048]图5示出图2的细节V;
[0049]图6以不同的透视图示出图1所示的示例性实施例的分解视图；
[0050]图7示出插入组件端面的正视图；
[0051 ]图8示出沿图7的线VII1-VIII的横截面视图；
[0052]图9示出沿图7的线IX-1X的横截面视图；
[0053]图10示出图8的细节X;
[0054]图11示出图9的细节XI;
[0055]图12示出注塑模具的示例性实施例的正视图，其中，第一插入组件的示例性实施例被接纳在注塑模具中用于制造第一铸模半部，并且第二插入组件的示例性实施例接纳在注塑模具中用于制造第二铸模半部；
[0056]图13示出沿图12的线XII1-XIII的截面视图的一部分；
[0057]图14示出沿图12的线XIV-XIV的截面视图的一部分；
[0058]图15示出第一铸模半部的示例性实施例的透视图；
[0059]图16示出第二铸模半部的示例性实施例的透视图；
[0060]图17示出铸模的横截面视图，铸模填充有单体材料，第二铸模半部放置在第一铸模半部上；以及
[0061]图18示出设置有形成有触觉部的人工晶状体的示例性实施例的透视图，人工晶状体通过使用图15和图16的两个铸模半部来制造。
【具体实施方式】
[0062]图1-11示出插入组件的示例的各种视图和截面图，在这些附图中，体现了本发明的各种实施例。下文将参照附图描述各种实施例。清楚的是，以下详细说明中的附图标记仅用于解释，所描述的示例性实施例并不限于图中所示的示例。此外，下文讨论的各种实施例可以彼此独立地使用，但是也可以以两个或多个实施例彼此组合的方式使用。
[0063]最概括地，提供了一种用于注塑模具100(参见图12至图14)的插入组件10(参见图1至图11)，注塑模具100用于制造铸模200(参见图15至图17)的第一铸模半部202，铸模200用于制造眼科装置(图18)。铸模200包括第一铸模半部202和第二铸模半部204，第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的情况下界定出晶状体腔206。插入组件10可接纳在注塑模具100的注塑模具半部102中。插入组件10包括插入组件端面14、18、22、26(参见图1)，插入组件端面14、18、22、26界定出用于形成第一铸模半部202的注塑模具100的注塑模具腔106(参见图13)并且大致垂直于插入组件10的轴向中心线L延伸。此外，插入组件10包括外部组件12、16、24，外部组件12、16、24具有外部组件端面14、18、26，外部组件端面
14、18、26形成插入组件端面14、18、22、26的一部分。插入组件10还包括内部件20，内部件20具有光学精确限定端面22，光学精确限定端面22在安装状态下大致位于外部组件端面14、18、26处并且形成插入组件端面14、18、22、26的一部分。在插入组件端面14、18、22、26中，存在至少一个凹口 40、42，至少一个凹口 40、42形成界定结构腔，界定结构腔用于形成界定结构208、210，界定结构208、210是待通过注塑模具100形成的第一铸模半部202的组成部分。界定结构208、210设计成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出至少一个触觉腔212，至少一个触觉腔212与晶状体腔206相连接。触觉腔212构造成使得:在铸模200的使用中，在使沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体300实现的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0064]在一个实施例中，凹口40可以形成包围光学精确限定端面22的至少一个封闭轮廓。轮廓然后可以将形状设置为使得在铸模200中形成界定结构208，界定结构208包括向上突出脊部，向上突出脊部按照对应的封闭轮廓延伸并且在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下抵接第二铸模半部204并且界定出晶状体腔206和所述至少一个触觉腔212。
[0065]在一个实施例中，至少一个凹口 40、42可以如此设置形状使得在第一铸模半部202中形成界定结构208、210，界定结构208、210包括至少一个向上突出脊部208、210，向上突出脊部208、210的横截面具有带尖顶的三角形形状。在图10和图11中清楚地示出带尖顶的三角形形状。由于尖顶的缘故，在将第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上时，存在于第一铸模半部中(即触觉腔212和晶状体腔206中)的单体材料与存在于其外部的单体材料有效地分开。这是由于向上突出脊部的横截面的尖顶在关闭时压靠第二铸模半部204，使得向上突出脊部208、210的尖顶与第二铸模半部204之间的接触邻接(adjacent)，单体材料被压走，并且在存在于触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料之间建立清晰的分离。由于该清晰的分离，直接获得了具有触觉部的人工晶状体，该人工晶状体不需要用于移除溢料(flashes)的任何后处理。在水合作用之后，人工晶状体直接适用于放置在眼睛中。
[0066]在一个实施例中，外部组件12、16、24可以包括外部件12，外部件12设置有中心的外部件通道28。外部件12具有端面14，端面14为外部组件端面14、18、26的一部分。外部件通道28在外部件12的端面14中形成外部件通道开口。外部件通道开口被外部件通道边缘界定(参见图3)。此外，外部组件可以包括中间部件16，中间部件16在轴向中心线L的方向上可滑动地且配合地接纳在外部件通道28中。中间部件16具有中间部件端面18，中间部件端面18为外部组件端面14、18、26的一部分。中间部件端面18被中间部件周向边缘48界定(参见图2)。外部件通道边缘30和/或中间部件周向边缘48可以被倒角，使得当中间部件16放置于外部件12中时获得三角形横截面的凹口 40。三角形凹口 40可以形成第一铸模半部202的至少一个向上突出脊部208。
[0067]中间部件16可以通过使用金属线点火(wiresparking)由外部件12形成。因此，在单个加工操作中，可以形成具有复杂外周轮廓的中间部件16和具有对应的内周轮廓的外部件通道28。外部件通道边缘30的倒角可以例如通过使用绕锥体的中心线旋转的锥形铣刀的铣削操作实现。类似地，中间部件16的中间部件周向边缘48也可以被倒角。在第一变型中，仅外部件通道边缘30可以被倒角。在第二变型中，仅中间部件周向边缘48可以被倒角，并且在第三变型中，外部件通道边缘30和中间部件周向边缘48都可以被倒角。以此方式形成中间部件16，倒角的外部件边缘30和/或倒角的中间部件周向边缘48导致具有特别尖顶的三角形凹口 40，这使从铸模移除后用于对人工晶状体300后处理的必要性最小化。
[0068]在一个实施例中，中间部件16可以设置有中心的中间部件通道46，内部件20可轴向可滑动地且配合地接纳在中心的中间部件通道46中。
[ 0069]在中间部件16的实施例的进一步的细节中，插入组件的中间部件16可以设置有至少一个附加的中间部件通道50。所述至少一个附加的中间部件通道50在中间部件16的端面
18中形成中间部件通道开口，该中间部件通道开口由中间部件通道边缘52界定。插入组件10然后可以设置有与所述至少一个中间部件通道50关联的至少一个中间部件子元件24，所述至少一个中间部件子元件24在轴向中心线的方向上可滑动并因而可配合地接纳在关联的中间部件通道50中。中间子元件24具有端面26，端面26是外部组件端面14、18、22、26的一部分。中间部件子元件24的端面26由中间部件子元件周向边缘32界定。中间部件通道边缘52和/或中间部件子元件周向边缘32在该实施例中被倒角，使得当中间部件子元件24放置在中间部件16中时获得三角形横截面的凹口 42(参见图11)。该三角形凹口 42形成第一铸模半部202的用于界定触觉腔212的一部分的附加向上突出脊部210。
[0070]通过这种子元件，例如，可以在人工晶状体的触觉部304中形成开口 306，如在图18的示例中可见。这种具有开口的触觉部304实际上还称为环(loops)。中间部件子元件24还可以通过金属线点火由中间部件16形成。中间部件子元件周向边缘32和/或中间部件通道边缘52的倒角可以通过使用锥形铣刀的铣削操作实现。因此，获得具有非常尖顶的三角形凹口 42。为此，同样，成立的是，通过具有这种非常尖顶的凹口 42，在第一铸模半部202中形成带有特别尖顶的向上突出脊部210。由于因此实现的向上突出脊部，用于对通过铸模200获得的人工晶状体300进行后处理的必要性被最小化，这是由于溢料形成的机会被最小化。[0071 ] 在图8所示的示例的实施例中，从中间部件端面18观察，中间部件通道46在中间部件通道46的第一长度部分上可以具有第一直径D1，并且在与第一长度部分相连接的第二长度部分上具有比第一直径D1小的第二直径D2。在从第一长度部分到第二长度部分的过度处，可以形成止动表面54，止动表面54大致垂直于轴向中心线L延伸。内部件20可以在与光学精确限定端面相反的端部处设置有第二端面58，在第二端面58中设置有具有内螺纹的钻孔56。插入组件10然后可以设置有螺栓44，螺栓44构造成接合钻孔56的内螺纹，并且借助于螺栓44，内部件20可拆卸地可安装在中间部件16中。在内部件20处于中间部件16中的安装状态下，第二端面58可以使钻孔抵接止动表面54。因此，可以实现内部件20在中间部件16中沿轴向方向的准确定位。
[0072]在图2至图6示出的示例的实施例中，插入组件可以设置有至少一个键槽34，至少一个键槽34设置在沿中间部件16的轴向方向延伸的中间部件周向壁60中。至少一个键槽34可以大致垂直于轴向中心线L延伸。此外，可以在外部件通道28中设置止动表面62。优选地，止动表面62远离插入组件端面14、18、22、26。在该实施例中，插入组件10还可以设置有至少一个键36，至少一个键36可配合地接纳在关联的至少一个键槽34中。在中间部件16处于外部件12中的安装状态下，至少一个键36接纳在关联的至少一个键槽34中，键36在外部件通道28中抵接止动表面62，使得中间部件16相对于外部件12在轴向方向上被定位。
[0073]在图2至图6示出的示例的实施例中，每个中间部件子元件24还可以设置有键槽38，键槽38设置在平行于轴向中心线L延伸的中间部件子元件周向壁64中。该至少一个键槽38大致垂直于轴向中心线L延伸。在插入组件10的安装状态下，至少一个键36接纳在中间部件16的键槽34中并且还接纳在中间部件子元件24的键槽38中，并且该至少一个键在外部件通道28中抵接止动表面62，使得中间部件16和至少一个中间部件子元件24相对于外部件12在轴向方向上被定位。
[0074]图12至图14示出注塑模具100的实施例的示例，注塑模具100包括第一注塑模具半部102，根据本发明的插入组件10接纳在第一注塑模具半部102中(参见图13)。此外，注塑模具100包括第二注塑模具半部104，第二注塑模具半部104可相对于第一注塑模具半部102从关闭位置移动到打开位置，反之亦然。注塑模具100在其关闭状态下形成第一注塑模具腔106，第一注塑模具腔106至少部分地由第一插入组件10的插入组件端面14、18、22、26界定，并且第一注塑模具腔106构造成用于制造第一铸模半部202。
[0075]在图12至图14示出的示例的实施例中，注塑模具100还可以包括第二插入组件80(参见图14)，第二插入组件80设置有光学精确限定表面82。在该实施例中，注塑模具100在其关闭状态下还形成第二注塑模具腔108。该第二注塑模具腔108至少部分地由第二插入组件80界定，并且构造成用于制造第二铸模半部204。
[0076]在本发明的实施例中，此外，提供了一种用于制造铸模200的方法，铸模200用于制造眼科装置。铸模200包括第一铸模半部202和第二铸模半部204，第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔。该方法包括:设置根据本发明的仅设置有插入组件10的注塑模具100，并且设置第二注塑模具，第二注塑模具设置有第二插入组件80，第二插入组件80设置有光学精确限定表面82，并且第二注塑模具在注塑模具的关闭状态下形成第二注塑模具腔108，第二注塑模具腔108至少部分地由第二插入组件的光学精确限定表面82界定，并且第二注塑模具腔108构造成用于制造第二铸模半部204。在该方法的替代性实施例中，该方法可以包括:设置根据权利要求11的注塑模具，使得通过相同的注塑模具100，可以制造第一铸模半部202和第二铸模半部204。此外，该方法包括:注塑成型具有光学精确限定表面214的第一铸模半部202以及注塑成型具有光学精确限定表面部分216的第二铸模半部204。于是，优选地，注塑模具100构造成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，第一铸模半部202的界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出与晶状体腔206相连接的至少一个触觉腔212。于是，因此形成的触觉腔212构造成使得:在铸模200的使用中，在沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成作为人工晶状体300实现的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0077]此外，设置用于制造眼科装置的铸模200。在图15至图17示出这种铸模的示例。铸模200包括具有光学精确限定表面部分214的第一铸模半部202和具有光学精确限定表面部分216的第二铸模半部204。第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔206。晶状体腔206至少部分地由上述的光学精确限定表面部分214、216界定。铸模200的特征在于界定结构208、210，界定结构208、210是第一铸模半部202的组成部分并且构造成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出与晶状体腔206相连接的至少一个触觉腔212。触觉腔212配置成使得:在铸模200的使用中，在沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成实现为人工晶状体300的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0078]这种人工晶状体300可以在水合作用之后直接准备用于使用。
[0079]在图15至图17示出的示例的实施例中，界定结构可以包括向上突出脊部，向上突出脊部按照封闭轮廓延伸并且在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下抵接第二铸模半部204并且界定出晶状体腔206和至少一个触觉腔212。
[0080]在一个实施例中，至少一个向上突出脊部208、210可以具有带尖顶的三角形形状的横截面。如上文已经指示的，由于尖顶的缘故，在第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上时，第一铸模半部中的即存在于触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料有效地分开。这是由于向上突出脊部208、210的横截面尖顶在关闭时压靠第二铸模半部204，使得在向上突出脊部208、210的尖顶与第二铸模半部204之间接触的位置处，单体材料被压走，并且在触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料之间建立清晰的分离。因此，在没有溢料的情况下形成人工晶状体300，使得可以省略例如用于移除溢料 的人工晶状体300的后处理。
[0081]此外，提供了用于制造人工晶状体的方法。该方法包括:借助于根据权利要求12的方法，设置根据权利要求13至15中任一项的铸模200。此外，该方法包括:
[0082]?将大量的单体材料注射到第一铸模半部202中；
[0083]?将第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上；
[0084]?使铸模200中的用于在铸模200中形成人工晶状体300的单体材料固化，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0085]在实施该步骤之后，人工晶状体300可以经历水合作用处理，使人工晶状体300柔软，并且晶状体300可以封装在包装盒中，晶状体300在该包装盒中浸没在流体中。该包装盒可以由覆盖有金属薄片的第一铸模半部202形成。然而，替代性的包装盒也是可能的。将人工晶状体封装在专用保持物中是已知的，该专用保持物浸没在瓶中的流体中。保持物可以简单地安装在注射装置中，借助于该注射装置，人工晶状体300可以注射到眼睛中。
[0086]本发明还提供一种通过上述方法获得的人工晶状体300。
[0087]虽然参照附图详细地示出并描述了本发明，但附图和说明仅应解释为示例。本发明不限于所描述的实施例。从属权利要求中所描述的特征可以彼此组合。权利要求中的附图标记和附图的说明不应解释为将实施例限制为附图中所示的示例，而是仅用于说明。实施例的不同组合是可能的。
[0088]在替代性实施例中，凹口40、42还可以以除了通过金属丝点火和铣削以外的方式形成。虽然形成凹口40、42的这种方式是优选的，这是由于其允许获得带非常尖顶的凹口，目前，通过激光雕刻技术，金属表面中的凹口也可以形成有最深范围的尖顶。然而，这种顶尖将始终具有一定的圆形。因此，铸模于是将具有带稍微圆形的顶的向上突出脊部。因此，在人工晶状体的铸型期间，在因此形成的铸模中形成溢料的机会稍微较大，但实际上仍可 VI
【主权项】
1.一种插入组件(10)，所述插入组件(10)用于注塑模具(100)，所述注塑模具(100)用于制造铸模(200)的第一铸模半部(202)，所述铸模(200)用于眼科装置的制造，其中，所述铸模(200)包括所述第一铸模半部(202)和第二铸模半部(204)，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔(206)，其中，所述插入组件(10)可接纳在所述注塑模具(100)的注塑模具半部(102)中，并且其中，所述插入组件(10)包括: ?插入组件端面(14，18，22，26)，所述插入组件端面(14，18，22，26)界定出用于形成所述第一铸模半部(202)的所述注塑模具(100)的注塑模具腔(106)，并且所述插入组件端面(14，18，22，26)大致垂直于所述插入组件(10)的轴向中心线(L)延伸； ?外部组件(12，16，24)，所述外部组件(12，16，24)具有外部组件端面(14，18，26)，所述外部组件端面(14，18，26)形成所述插入组件端面(14，18，22，26)的一部分； ?内部件(20)，所述内部件(20)具有光学精确限定端面(22)，所述光学精确限定端面(22)在安装状态下与所述外部组件端面(14，18，26)大致相邻并且所述光学精确限定端面(22)形成所述插入组件端面(14，18，22，26)的一部分； ?所述插入组件端面(14，18，22，26)中的至少一个凹口(40，42)，所述至少一个凹口(40，42)形成界定结构腔，所述界定结构腔用于形成界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)是待通过所述注塑模具(100)形成的所述第一铸模半部(202)的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积在所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。2.根据权利要求1所述的插入组件，其中，所述凹口(40)形成包围所述光学精确限定表面(22)的至少一个封闭轮廓，其中，所述轮廓形状设置为使得在所述铸模(200)中形成界定结构(208)，所述界定结构(208)包括按照对应的封闭轮廓延伸的向上突出脊部，并且所述界定结构(208)在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出所述晶状体腔(206)和所述至少一个触觉腔(212)03.根据权利要求1或2所述的插入组件，其中，所述至少一个凹口(40，42)的形状设置为使得在所述第一铸模半部(202)中形成界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)包括至少一个向上突出脊部(208，210)，其中，所述向上突出脊部(208，210)的横截面具有带尖顶的三角形形状。4.根据前3项权利要求中任一项所述的插入组件，其中，所述外部组件(12，16，24)包括: ?外部件(12)，所述外部件(12)设置有中心的外部件通道(28)，其中，所述外部件(12)具有端面(14)，所述端面(14)是所述外部组件端面(14，18，26)的一部分，其中，所述外部件通道(28)在所述外部件的端面(14)中形成外部件通道开口，所述外部件通道开口由外部件通道边缘(30)界定；以及 ?中间部件(16)，所述中间部件(16)在所述轴向中心线(L)的方向上可滑动地且配合地接纳在所述外部件通道(28)中，其中，所述中间部件(16)具有中间部件端面(18)，所述中间部件端面(18)是所述外部组件端面(14，18，26)的一部分，其中，所述中间部件端面(18)由中间部件周向边缘(48)界定； 其中，所述外部件通道边缘(30)和/或所述中间部件周向边缘(48)被倒角，使得当所述中间部件(16)放置于所述外部件(12)中时，获得三角形横截面的凹口(40)，三角形的凹口(40)形成所述第一铸模半部(202)的至少一个向上突出脊部(208)。5.根据权利要求4所述的插入组件，其中，所述中间部件(16)设置有: ?中心中间部件通道(46)，所述内部件(20)轴向可滑动地且配合地可接纳在所述中心中间部件通道(46)中。6.根据权利要求4或5所述的插入组件，其中，所述中间部件(16)设置有: ?至少一个附加中间部件通道(50)，其中，所述至少一个附加中间部件通道(50)在所述中间部件(16)的端面(18)中形成中间部件通道开口，所述中间部件通道开口由中间部件通道边缘(52)界定；以及 其中，所述插入组件(10)包括: ?至少一个中间部件子元件(24)，所述至少一个中间部件子元件(24)与所述至少一个中间部件通道(50)相关联，所述至少一个中间部件子元件(24)在所述轴向中心线的方向上可滑动地且配合地可接纳在关联的中间部件通道(50)中，其中，所述中间部件子元件(24)具有端面(26)，所述端面(26)是所述外部组件端面(14，18，22，26)的一部分，其中，所述中间部件子元件(24)的端面(26)由中间部件子元件周向边缘(32)界定； 其中，所述中间部件通道边缘(52)和/或所述中间部件子元件周向边缘(32)被倒角，使得当所述中间部件子元件(24)放置于所述中间部件(16)中时，获得三角形横截面的凹口(42)，三角形的凹口(42)形成所述第一铸模半部(202)的附加向上突出脊部(210)，所述附加向上突出脊部(210)用于界定所述触觉腔(212)的一部分。7.根据权利要求5所述的插入组件，其中，从所述中间部件端面(18)观察时，所述中心中间部件通道(46)在所述中间部件通道(46)的第一长度部分上具有第一直径(D1)并且在与所述第一长度部分相连接的第二长度部分上设置有第二直径(D2)，所述第二直径(D2)小于所述第一直径(D1)，其中，在从所述第一长度部分到所述第二长度部分的过渡处形成止动表面(54)，所述止动表面(54)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸，其中，所述内部件(20)在与所述光学精确限定端面相反的端部处设置有第二端面(58)，在所述第二端面(58)中设置有具有内螺纹的钻孔(56)，其中，所述插入组件(10)设置有螺栓(44)，所述螺栓(44)构造成接合所 述钻孔(56)的内螺纹，并且借助于所述螺栓(44)，所述内部件(20)可拆卸地可安装在所述中间部件(16)中，其中，在所述内部件(20)处于所述中间部件(16)中的安装状态下，所述第二端面(58)通过所述钻孔抵接所述止动表面(54)。8.根据权利要求4至7中任一项所述的插入组件，设置有: ?至少一个键槽(34)，所述至少一个键槽(34)设置在沿所述中间部件(16)的轴向方向延伸的中间部件周向壁(60)中，其中，所述至少一个键槽(34)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸； ?止动表面(62)，所述止动表面(62)布置在所述外部件通道(28)中，其中，所述止动表面(62)远离所述插入组件端面(14，18，22，26);以及 ?至少一个键(36)，所述至少一个键(36)配合地可接纳在关联的至少一个键槽(34)中，其中，在所述中间部件(16)处于所述外部件(12)中的安装状态下，所述至少一个键(36)接纳在关联的至少一个键槽(34)中并且在所述外部件通道(28)中抵接所述止动表面(62)，使得所述中间部件(16)相对于所述外部件(12)在轴向方向上定位。9.根据权利要求8所述的插入组件，其中，所述插入组件(10)还具备权利要求6的特征，其中，每个中间部件子元件(24)设置有键槽(38)，所述键槽(38)设置在中间部件子元件周向壁(64)中，所述中间部件子元件周向壁(64)平行于所述轴向中心线(L)延伸，其中，所述键槽(38)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸，其中，在所述插入组件(10)的安装状态下，所述至少一个键(36)接纳在所述中间部件(16)的键槽(34)和所述中间部件子元件(24)的键槽(38)中并且在所述外部件通道(28)中抵接所述止动表面(62)，使得所述中间部件(16)和所述至少一个中间部件子元件(24)相对于所述外部件(12)在轴向方向上定位。10.一种注塑模具，包括: ?第一注塑模具半部(102)，在所述第一注塑模具半部(102)中接纳根据权利要求1至9中任一项所述的插入组件(10); ?第二注塑模具半部(104)，所述第二注塑模具半部(104)可相对于所述第一注塑模具半部(102)从关闭位置移动到打开位置，反之亦然， ?第一注塑模具腔(106)，所述第一注塑模具腔(106)在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第一注塑模具腔(106)至少部分地由所述第一插入组件(10)的插入组件端面(14，18，22，26)界定，并且所述第一注塑模具腔(106)构造成用于制造所述第一铸模半部(202)。11.根据权利要求10所述的注塑模具，包括: ?第二插入组件(80)，所述第二插入组件(80)设置有光学精确限定表面(82); ?第二注塑模具腔(108)，所述第二注塑模具腔(108)在所述注塑模具(100)的关闭状态下形成，所述第二注塑模具腔(108)至少部分地由所述第二插入组件(80)界定，并且所述第二注塑模具腔(108)构造成用于制造所述第二铸模半部(204)。12.—种用于制造铸模(200)的方法，所述铸模(200)用于眼科装置的制造，其中，所述铸模(200)包括第一铸模半部(202)和第二铸模半部(204)，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述方法包括: ?设置根据权利要求10的注塑模具(100)并且设置第二注塑模具，所述第二注塑模具包括: ο第二插入组件(80)，所述第二插入组件(80)设置有光学精确限定表面(82); ο第二注塑模具腔(108)，所述第二注塑模具腔(108)在所述注塑模具的关闭状态下形成，并且所述第二注塑模具腔(108)至少部分地由所述第二插入组件的光学精确限定表面(82)界定，并且所述第二注塑模具腔(108)构造成用于制造所述第二铸模半部(204); 或者，其中，所述方法包括: ?设置根据权利要求11所述的注塑模具； 其中，所述方法还包括: ?注塑成型具有光学精确限定表面部分(214)的第一铸模半部(202);以及 ?注塑成型具有光学精确限定表面部分(216)的第二铸模半部(204); 其中，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述第一铸模半部(202)的界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积于所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。13.—种用于制造眼科装置的铸模(200)，设置有: ?具有光学精确限定表面部分(214)的第一铸模半部(202); ?具有光学精确限定表面部分(216)的第二铸模半部(204); 其中，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔(206)，所述晶状体腔(206)至少部分地由所述光学精确限定表面部分(214，216)界定； 其中，所述铸模(200)设置有: ?界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)是所述第一铸模半部(202)的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积在所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。14.根据权利要求13所述的铸模，其中，所述界定结构包括: ?向上突出脊部(208)，所述向上突出脊部(208)按照封闭轮廓延伸，并且在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述向上突出脊部(208)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出所述晶状体腔(206)和所述至少一个触觉腔(212)015.根据权利要求13或14所述的铸模，其中，所述界定结构包括: ?至少一个向上突出脊部(208，210)，所述至少一个向上突出脊部(208，210)的横截面具有带尖顶的三角形形状。16.—种用于制造人工晶状体的方法，其中，所述方法包括: ?借助于根据权利要求12所述的方法，设置根据权利要求13至15中任一项所述的铸模(200); ?将大量的单体材料注射到所述第一铸模半部(202)中； ?将所述第二铸模半部(204)放置于所述第一铸模半部(202)上； ?使所述铸模(200)中的用于在所述铸模(200)中形成人工晶状体(300)的单体材料固化，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。17.—种人工晶状体(300)，所述人工晶状体(300)通过根据权利要求16所述的方法获得。
【专利摘要】一种插入组件(10)，插入组件用于注塑模具(100)，注塑模具用于制造铸模(200)的第一铸模半部(202)，铸模用于眼科装置的制造，其中，插入组件(10)可接纳在注塑模具(100)的注塑模具半部中，并且其中，插入组件(10)包括插入组件端面(14，18，22，26)，插入组件端面界定用于形成第一铸模半部(202)的注塑模具(100)的注塑模具腔(106)。插入端面设置有至少一个凹口(40，42)，所述至少一个凹口形成用于形成界定结构(208，210)的界定结构腔，界定结构是待通过注塑模具(100)形成的第一铸模半部(202)的组成部分，并且界定结构在将第二铸模半部(204)放置于第一铸模半部(202)上之后界定出与晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)。
【IPC分类】B29L11/00, B29D11/00, B29C45/26, B29D11/02
【公开号】CN105492191
【申请号】CN201480047699
【发明人】埃梅仁齐厄斯·玛丽亚·约瑟夫斯·安东尼厄斯·范戴克
【申请人】伊诺瓦伦斯有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年7月30日
【公告号】CA2919841A1, EP3027398A1, US20160167325, WO2015016711A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插入组件，该插入组件用于注塑模具，该注塑模具用于制造铸模的第一铸模半部，该铸模用于制造眼科装置，其中，铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的情况下界定出眼科装置的晶状体腔。
[0002]本发明还涉及设置有这种插入组件的注塑模具。
[0003]本发明还涉及一种用于制造铸模的方法，该铸模用于制造眼科装置，其中，铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的情况下界定出眼科装置的晶状体腔。
[0004]本发明还涉及一种用于制造眼科装置的铸模。
[0005]本发明还涉及一种用于借助于铸模来制造人工晶状体的方法，并且还涉及一种通过该方法获得的人工晶状体。
【背景技术】
[0006]设置有触觉部的人工晶状体的制造迄今为止是劳力密集型的。通常，出发点是高光学质量的透明塑料的平坦圆盘。该盘被夹持在车床的夹持头部中并且第一侧部被加工用于形成第一光学精确限定表面。接着，该盘被再次夹持在车床的夹持头部中并且相反侧部被加工用于形成第二光学精确表面。接着，因此加工的盘被带到铣床，在此处，除了所谓的触觉部或环(loops)以外，盘的周向部分的大部分被铣掉。这些是与中心晶状体部分一体地连接的薄的和/或细长的并因而柔性的部分。触觉部确保了人工晶状体在眼睛的晶状体腔中维持在适当的位置。清楚的是，以此方式制造人工晶状体是特别劳力密集的且因此成本尚ο
[0007]US2011/0098808涉及一种人工晶状体和制造这种晶状体的方法。虽然在段落
[0063]中陈述了人工晶状体10在所示的实施例中是具有拥有光学部件12和一体形成的触觉部14的一件式设计，但是在该公布文献中未公开通过什么方法来获得该整体构造。虽然在
[0109]至
[0112]中描述了铸模方法，但是该说明并没有公开形成有触觉部的人工晶状体在不通过后处理的情况下直接获得。非常可能的是，在铸模成型期间，产品形成有具备期望的光学特性的中心部件和包围该中心部件的盘形环，因而，在后续步骤中，触觉部由该环通过铣削形成。于是，也获得具有光学部件和一体形成的触觉部的单件式人工晶状体。形成触觉部的方式不是US2011/0098808的主题;US’808是关于在晶状体的表面上提供显微结构以影响细胞生长。
[0008]还参照US2006/0145369和US 5，702，735，其中，公开了用于制造铸模半部的注塑模具，该铸模半部用于制造隐形眼镜。通过这些已知的注塑模具，使用了光学插入件。
[0009]本发明的目标是减轻制造人工晶状体的问题，使得可以减少人工晶状体的成本价格。
【发明内容】
[0010]为此，根据第一方面，本发明提供一种插入组件，所述插入组件用于注塑模具，所述注塑模具用于制造铸模的第一铸模半部，所述铸模用于眼科装置的制造，其中，所述铸模包括所述第一铸模半部和第二铸模半部，所述第一铸模半部和所述第二铸模半部在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述插入组件可接纳在所述注塑模具的注塑模具半部中，并且其中，所述插入组件包括:
[0011]?插入组件端面，所述插入组件端面界定出用于形成第一铸模半部的所述注塑模具的注塑模具腔，并且所述插入组件端面大致垂直于所述插入组件的轴向中心线L延伸；
[0012].外部组件，所述外部组件具有外部组件端面，所述外部组件端面形成所述插入组件端面的一部分；
[0013].内部件，所述内部件具有光学精确限定端面，所述光学精确限定端面在安装状态下大致处于所述外部组件端面处并且所述光学精确限定端面形成所述插入组件端面的一部分；
[0014].所述插入组件端面中的至少一个凹口，所述至少一个凹口形成用于形成界定结构的界定结构腔，所述界定结构是待通过所述注塑模具形成的所述第一铸模半部的组成部分，使得，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0015]根据本发明的又一个方面，提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括:
[0016]?第一注塑模具半部，在所述第一注塑模具半部中接纳根据权利要求1至9中任一项的插入组件；
[0017]?第二注塑模具半部，所述第二注塑模具半部可相对于所述第一注塑模具半部从关闭位置移动到打开位置，反之亦然，
[0018]?第一注塑模具腔，所述第一注塑模具腔在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第一注塑模具腔至少部分地由所述第一插入组件界定，并且所述第一注塑模具腔构造成用于制造所述第一铸模半部。
[0019]此外，本发明提供一种用于制造铸模的方法，所述铸模用于制造眼科装置，其中，所述铸模包括第一铸模半部和第二铸模半部，第一铸模半部和第二铸模半部在放置至彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述方法包括:
[0020]?设置根据权利要求10的注塑模具并且设置第二注塑模具，所述第二注塑模具包括:
[0021]ο第二插入组件，所述第二插入组件设置有光学精确限定表面；
[0022]ο第二注塑模具腔，所述第二注塑模具腔在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第二注塑模具腔至少部分地由所述第二插入组件的光学精确限定表面界定，并且所述第二注塑模具腔构造成用于制造所述第二铸模半部；
[0023]或者，其中，所述方法包括:
[0024].设置根据权利要求11的注塑模具；
[0025]其中，所述方法还包括:
[0026].注塑成型具有光学精确限定表面部分的所述第一铸模半部；以及
[0027].注塑成型具有光学精确限定表面部分的所述第二铸模半部；
[0028]其中，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述第一铸模半部的界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积于所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0029]此外，本发明提供了一种用于制造眼科装置的铸模，所述铸模设置有:
[0030].具有光学精确限定表面部分的第一铸模半部；
[0031].具有光学精确限定表面部分的第二铸模半部；
[0032]其中，所述第一铸模半部和所述第二铸模半部在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，所述晶状体腔至少部分地由所述光学精确限定表面部分界定；
[0033]其中，所述铸模设置有:
[0034].界定结构，所述界定结构是所述第一铸模半部的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，其中，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0035]本发明还提供了一种用于制造人工晶状体的方法，其中，所述方法包括:
[0036]?借助于根据权利要求12的方法，设置根据权利要求13至15中任一项的铸模；
[0037].将大量的单体材料注射到所述第一铸模半部中；
[0038].将所述第二铸模半部放置于所述第一铸模半部上；
[0039]?使所述铸模中的用于在所述铸模中形成人工晶状体的单体材料固化，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0040]最后，本发明提供了一种通过上述的方法获得的人工晶状体，上述的方法即根据权利要求16的方法。
[0041]借助于根据本发明的插入组件，可以设置根据本发明的注塑模具，通过该注塑模具，通过使用根据本发明的方法，可以制造根据本发明的第一铸模半部。通过相同的注塑模具或通过另一注塑模具，可以制造第二铸模半部，因此，通过第一铸模半部和第二铸模半部的组合，获得了根据本发明的铸模。由于插 入组件的特定构造，获得以界定结构为表征的铸模，所述界定结构是所述第一铸模半部的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部放置于彼此之上的状态下，所述界定结构抵接所述第二铸模半部并且界定出与所述晶状体腔相连接的至少一个触觉腔，所述触觉腔构造成使得:在所述铸模的使用中，在使沉积在所述铸模中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体实现的眼科装置，所述人工晶状体包括晶状体和一体形成的触觉部。
[0042]因此，在具有触觉部的人工晶状体的制作中，出发点不再是使用全部相关人工成本和材料损失通过车削操作和铣削操作被成型为人工晶状体的塑料盘。相反，少量的单体材料沉积于第一铸模半部中，并且通过将第二铸模半部放置于第一铸模半部之上，形成包括晶状体腔和触觉腔的铸模腔。在使单体材料固化之后，获得直接地或实际上间接地适于放置在晶状体腔中的人工晶状体。
[0043]本发明的进一步详细说明在从属权利要求中被描述，并且将在下文中参照附图基于示例性实施例做进一步阐明。
【附图说明】
[0044]图1示出插入组件的示例性实施例的透视图；
[0045]图2以类似的透视图示出图1所示的示例性实施例的分解视图；
[0046]图3示出图2的细节III;
[0047]图4示出图2的细节IV;
[0048]图5示出图2的细节V;
[0049]图6以不同的透视图示出图1所示的示例性实施例的分解视图；
[0050]图7示出插入组件端面的正视图；
[0051 ]图8示出沿图7的线VII1-VIII的横截面视图；
[0052]图9示出沿图7的线IX-1X的横截面视图；
[0053]图10示出图8的细节X;
[0054]图11示出图9的细节XI;
[0055]图12示出注塑模具的示例性实施例的正视图，其中，第一插入组件的示例性实施例被接纳在注塑模具中用于制造第一铸模半部，并且第二插入组件的示例性实施例接纳在注塑模具中用于制造第二铸模半部；
[0056]图13示出沿图12的线XII1-XIII的截面视图的一部分；
[0057]图14示出沿图12的线XIV-XIV的截面视图的一部分；
[0058]图15示出第一铸模半部的示例性实施例的透视图；
[0059]图16示出第二铸模半部的示例性实施例的透视图；
[0060]图17示出铸模的横截面视图，铸模填充有单体材料，第二铸模半部放置在第一铸模半部上；以及
[0061]图18示出设置有形成有触觉部的人工晶状体的示例性实施例的透视图，人工晶状体通过使用图15和图16的两个铸模半部来制造。
【具体实施方式】
[0062]图1-11示出插入组件的示例的各种视图和截面图，在这些附图中，体现了本发明的各种实施例。下文将参照附图描述各种实施例。清楚的是，以下详细说明中的附图标记仅用于解释，所描述的示例性实施例并不限于图中所示的示例。此外，下文讨论的各种实施例可以彼此独立地使用，但是也可以以两个或多个实施例彼此组合的方式使用。
[0063]最概括地，提供了一种用于注塑模具100(参见图12至图14)的插入组件10(参见图1至图11)，注塑模具100用于制造铸模200(参见图15至图17)的第一铸模半部202，铸模200用于制造眼科装置(图18)。铸模200包括第一铸模半部202和第二铸模半部204，第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的情况下界定出晶状体腔206。插入组件10可接纳在注塑模具100的注塑模具半部102中。插入组件10包括插入组件端面14、18、22、26(参见图1)，插入组件端面14、18、22、26界定出用于形成第一铸模半部202的注塑模具100的注塑模具腔106(参见图13)并且大致垂直于插入组件10的轴向中心线L延伸。此外，插入组件10包括外部组件12、16、24，外部组件12、16、24具有外部组件端面14、18、26，外部组件端面
14、18、26形成插入组件端面14、18、22、26的一部分。插入组件10还包括内部件20，内部件20具有光学精确限定端面22，光学精确限定端面22在安装状态下大致位于外部组件端面14、18、26处并且形成插入组件端面14、18、22、26的一部分。在插入组件端面14、18、22、26中，存在至少一个凹口 40、42，至少一个凹口 40、42形成界定结构腔，界定结构腔用于形成界定结构208、210，界定结构208、210是待通过注塑模具100形成的第一铸模半部202的组成部分。界定结构208、210设计成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出至少一个触觉腔212，至少一个触觉腔212与晶状体腔206相连接。触觉腔212构造成使得:在铸模200的使用中，在使沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体300实现的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0064]在一个实施例中，凹口40可以形成包围光学精确限定端面22的至少一个封闭轮廓。轮廓然后可以将形状设置为使得在铸模200中形成界定结构208，界定结构208包括向上突出脊部，向上突出脊部按照对应的封闭轮廓延伸并且在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下抵接第二铸模半部204并且界定出晶状体腔206和所述至少一个触觉腔212。
[0065]在一个实施例中，至少一个凹口 40、42可以如此设置形状使得在第一铸模半部202中形成界定结构208、210，界定结构208、210包括至少一个向上突出脊部208、210，向上突出脊部208、210的横截面具有带尖顶的三角形形状。在图10和图11中清楚地示出带尖顶的三角形形状。由于尖顶的缘故，在将第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上时，存在于第一铸模半部中(即触觉腔212和晶状体腔206中)的单体材料与存在于其外部的单体材料有效地分开。这是由于向上突出脊部的横截面的尖顶在关闭时压靠第二铸模半部204，使得向上突出脊部208、210的尖顶与第二铸模半部204之间的接触邻接(adjacent)，单体材料被压走，并且在存在于触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料之间建立清晰的分离。由于该清晰的分离，直接获得了具有触觉部的人工晶状体，该人工晶状体不需要用于移除溢料(flashes)的任何后处理。在水合作用之后，人工晶状体直接适用于放置在眼睛中。
[0066]在一个实施例中，外部组件12、16、24可以包括外部件12，外部件12设置有中心的外部件通道28。外部件12具有端面14，端面14为外部组件端面14、18、26的一部分。外部件通道28在外部件12的端面14中形成外部件通道开口。外部件通道开口被外部件通道边缘界定(参见图3)。此外，外部组件可以包括中间部件16，中间部件16在轴向中心线L的方向上可滑动地且配合地接纳在外部件通道28中。中间部件16具有中间部件端面18，中间部件端面18为外部组件端面14、18、26的一部分。中间部件端面18被中间部件周向边缘48界定(参见图2)。外部件通道边缘30和/或中间部件周向边缘48可以被倒角，使得当中间部件16放置于外部件12中时获得三角形横截面的凹口 40。三角形凹口 40可以形成第一铸模半部202的至少一个向上突出脊部208。
[0067]中间部件16可以通过使用金属线点火(wiresparking)由外部件12形成。因此，在单个加工操作中，可以形成具有复杂外周轮廓的中间部件16和具有对应的内周轮廓的外部件通道28。外部件通道边缘30的倒角可以例如通过使用绕锥体的中心线旋转的锥形铣刀的铣削操作实现。类似地，中间部件16的中间部件周向边缘48也可以被倒角。在第一变型中，仅外部件通道边缘30可以被倒角。在第二变型中，仅中间部件周向边缘48可以被倒角，并且在第三变型中，外部件通道边缘30和中间部件周向边缘48都可以被倒角。以此方式形成中间部件16，倒角的外部件边缘30和/或倒角的中间部件周向边缘48导致具有特别尖顶的三角形凹口 40，这使从铸模移除后用于对人工晶状体300后处理的必要性最小化。
[0068]在一个实施例中，中间部件16可以设置有中心的中间部件通道46，内部件20可轴向可滑动地且配合地接纳在中心的中间部件通道46中。
[ 0069]在中间部件16的实施例的进一步的细节中，插入组件的中间部件16可以设置有至少一个附加的中间部件通道50。所述至少一个附加的中间部件通道50在中间部件16的端面
18中形成中间部件通道开口，该中间部件通道开口由中间部件通道边缘52界定。插入组件10然后可以设置有与所述至少一个中间部件通道50关联的至少一个中间部件子元件24，所述至少一个中间部件子元件24在轴向中心线的方向上可滑动并因而可配合地接纳在关联的中间部件通道50中。中间子元件24具有端面26，端面26是外部组件端面14、18、22、26的一部分。中间部件子元件24的端面26由中间部件子元件周向边缘32界定。中间部件通道边缘52和/或中间部件子元件周向边缘32在该实施例中被倒角，使得当中间部件子元件24放置在中间部件16中时获得三角形横截面的凹口 42(参见图11)。该三角形凹口 42形成第一铸模半部202的用于界定触觉腔212的一部分的附加向上突出脊部210。
[0070]通过这种子元件，例如，可以在人工晶状体的触觉部304中形成开口 306，如在图18的示例中可见。这种具有开口的触觉部304实际上还称为环(loops)。中间部件子元件24还可以通过金属线点火由中间部件16形成。中间部件子元件周向边缘32和/或中间部件通道边缘52的倒角可以通过使用锥形铣刀的铣削操作实现。因此，获得具有非常尖顶的三角形凹口 42。为此，同样，成立的是，通过具有这种非常尖顶的凹口 42，在第一铸模半部202中形成带有特别尖顶的向上突出脊部210。由于因此实现的向上突出脊部，用于对通过铸模200获得的人工晶状体300进行后处理的必要性被最小化，这是由于溢料形成的机会被最小化。[0071 ] 在图8所示的示例的实施例中，从中间部件端面18观察，中间部件通道46在中间部件通道46的第一长度部分上可以具有第一直径D1，并且在与第一长度部分相连接的第二长度部分上具有比第一直径D1小的第二直径D2。在从第一长度部分到第二长度部分的过度处，可以形成止动表面54，止动表面54大致垂直于轴向中心线L延伸。内部件20可以在与光学精确限定端面相反的端部处设置有第二端面58，在第二端面58中设置有具有内螺纹的钻孔56。插入组件10然后可以设置有螺栓44，螺栓44构造成接合钻孔56的内螺纹，并且借助于螺栓44，内部件20可拆卸地可安装在中间部件16中。在内部件20处于中间部件16中的安装状态下，第二端面58可以使钻孔抵接止动表面54。因此，可以实现内部件20在中间部件16中沿轴向方向的准确定位。
[0072]在图2至图6示出的示例的实施例中，插入组件可以设置有至少一个键槽34，至少一个键槽34设置在沿中间部件16的轴向方向延伸的中间部件周向壁60中。至少一个键槽34可以大致垂直于轴向中心线L延伸。此外，可以在外部件通道28中设置止动表面62。优选地，止动表面62远离插入组件端面14、18、22、26。在该实施例中，插入组件10还可以设置有至少一个键36，至少一个键36可配合地接纳在关联的至少一个键槽34中。在中间部件16处于外部件12中的安装状态下，至少一个键36接纳在关联的至少一个键槽34中，键36在外部件通道28中抵接止动表面62，使得中间部件16相对于外部件12在轴向方向上被定位。
[0073]在图2至图6示出的示例的实施例中，每个中间部件子元件24还可以设置有键槽38，键槽38设置在平行于轴向中心线L延伸的中间部件子元件周向壁64中。该至少一个键槽38大致垂直于轴向中心线L延伸。在插入组件10的安装状态下，至少一个键36接纳在中间部件16的键槽34中并且还接纳在中间部件子元件24的键槽38中，并且该至少一个键在外部件通道28中抵接止动表面62，使得中间部件16和至少一个中间部件子元件24相对于外部件12在轴向方向上被定位。
[0074]图12至图14示出注塑模具100的实施例的示例，注塑模具100包括第一注塑模具半部102，根据本发明的插入组件10接纳在第一注塑模具半部102中(参见图13)。此外，注塑模具100包括第二注塑模具半部104，第二注塑模具半部104可相对于第一注塑模具半部102从关闭位置移动到打开位置，反之亦然。注塑模具100在其关闭状态下形成第一注塑模具腔106，第一注塑模具腔106至少部分地由第一插入组件10的插入组件端面14、18、22、26界定，并且第一注塑模具腔106构造成用于制造第一铸模半部202。
[0075]在图12至图14示出的示例的实施例中，注塑模具100还可以包括第二插入组件80(参见图14)，第二插入组件80设置有光学精确限定表面82。在该实施例中，注塑模具100在其关闭状态下还形成第二注塑模具腔108。该第二注塑模具腔108至少部分地由第二插入组件80界定，并且构造成用于制造第二铸模半部204。
[0076]在本发明的实施例中，此外，提供了一种用于制造铸模200的方法，铸模200用于制造眼科装置。铸模200包括第一铸模半部202和第二铸模半部204，第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔。该方法包括:设置根据本发明的仅设置有插入组件10的注塑模具100，并且设置第二注塑模具，第二注塑模具设置有第二插入组件80，第二插入组件80设置有光学精确限定表面82，并且第二注塑模具在注塑模具的关闭状态下形成第二注塑模具腔108，第二注塑模具腔108至少部分地由第二插入组件的光学精确限定表面82界定，并且第二注塑模具腔108构造成用于制造第二铸模半部204。在该方法的替代性实施例中，该方法可以包括:设置根据权利要求11的注塑模具，使得通过相同的注塑模具100，可以制造第一铸模半部202和第二铸模半部204。此外，该方法包括:注塑成型具有光学精确限定表面214的第一铸模半部202以及注塑成型具有光学精确限定表面部分216的第二铸模半部204。于是，优选地，注塑模具100构造成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，第一铸模半部202的界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出与晶状体腔206相连接的至少一个触觉腔212。于是，因此形成的触觉腔212构造成使得:在铸模200的使用中，在沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成作为人工晶状体300实现的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0077]此外，设置用于制造眼科装置的铸模200。在图15至图17示出这种铸模的示例。铸模200包括具有光学精确限定表面部分214的第一铸模半部202和具有光学精确限定表面部分216的第二铸模半部204。第一铸模半部202和第二铸模半部204在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔206。晶状体腔206至少部分地由上述的光学精确限定表面部分214、216界定。铸模200的特征在于界定结构208、210，界定结构208、210是第一铸模半部202的组成部分并且构造成使得:在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下，界定结构208、210抵接第二铸模半部204并且界定出与晶状体腔206相连接的至少一个触觉腔212。触觉腔212配置成使得:在铸模200的使用中，在沉积在铸模200中的单体材料固化之后，形成实现为人工晶状体300的眼科装置，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0078]这种人工晶状体300可以在水合作用之后直接准备用于使用。
[0079]在图15至图17示出的示例的实施例中，界定结构可以包括向上突出脊部，向上突出脊部按照封闭轮廓延伸并且在第一铸模半部和第二铸模半部202、204放置于彼此之上的状态下抵接第二铸模半部204并且界定出晶状体腔206和至少一个触觉腔212。
[0080]在一个实施例中，至少一个向上突出脊部208、210可以具有带尖顶的三角形形状的横截面。如上文已经指示的，由于尖顶的缘故，在第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上时，第一铸模半部中的即存在于触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料有效地分开。这是由于向上突出脊部208、210的横截面尖顶在关闭时压靠第二铸模半部204，使得在向上突出脊部208、210的尖顶与第二铸模半部204之间接触的位置处，单体材料被压走，并且在触觉腔212和晶状体腔206中的单体材料与存在于其外部的单体材料之间建立清晰的分离。因此，在没有溢料的情况下形成人工晶状体300，使得可以省略例如用于移除溢料 的人工晶状体300的后处理。
[0081]此外，提供了用于制造人工晶状体的方法。该方法包括:借助于根据权利要求12的方法，设置根据权利要求13至15中任一项的铸模200。此外，该方法包括:
[0082]?将大量的单体材料注射到第一铸模半部202中；
[0083]?将第二铸模半部204放置于第一铸模半部202上；
[0084]?使铸模200中的用于在铸模200中形成人工晶状体300的单体材料固化，人工晶状体300包括晶状体302和一体形成的触觉部304。
[0085]在实施该步骤之后，人工晶状体300可以经历水合作用处理，使人工晶状体300柔软，并且晶状体300可以封装在包装盒中，晶状体300在该包装盒中浸没在流体中。该包装盒可以由覆盖有金属薄片的第一铸模半部202形成。然而，替代性的包装盒也是可能的。将人工晶状体封装在专用保持物中是已知的，该专用保持物浸没在瓶中的流体中。保持物可以简单地安装在注射装置中，借助于该注射装置，人工晶状体300可以注射到眼睛中。
[0086]本发明还提供一种通过上述方法获得的人工晶状体300。
[0087]虽然参照附图详细地示出并描述了本发明，但附图和说明仅应解释为示例。本发明不限于所描述的实施例。从属权利要求中所描述的特征可以彼此组合。权利要求中的附图标记和附图的说明不应解释为将实施例限制为附图中所示的示例，而是仅用于说明。实施例的不同组合是可能的。
[0088]在替代性实施例中，凹口40、42还可以以除了通过金属丝点火和铣削以外的方式形成。虽然形成凹口40、42的这种方式是优选的，这是由于其允许获得带非常尖顶的凹口，目前，通过激光雕刻技术，金属表面中的凹口也可以形成有最深范围的尖顶。然而，这种顶尖将始终具有一定的圆形。因此，铸模于是将具有带稍微圆形的顶的向上突出脊部。因此，在人工晶状体的铸型期间，在因此形成的铸模中形成溢料的机会稍微较大，但实际上仍可 VI
【主权项】
1.一种插入组件(10)，所述插入组件(10)用于注塑模具(100)，所述注塑模具(100)用于制造铸模(200)的第一铸模半部(202)，所述铸模(200)用于眼科装置的制造，其中，所述铸模(200)包括所述第一铸模半部(202)和第二铸模半部(204)，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔(206)，其中，所述插入组件(10)可接纳在所述注塑模具(100)的注塑模具半部(102)中，并且其中，所述插入组件(10)包括: ?插入组件端面(14，18，22，26)，所述插入组件端面(14，18，22，26)界定出用于形成所述第一铸模半部(202)的所述注塑模具(100)的注塑模具腔(106)，并且所述插入组件端面(14，18，22，26)大致垂直于所述插入组件(10)的轴向中心线(L)延伸； ?外部组件(12，16，24)，所述外部组件(12，16，24)具有外部组件端面(14，18，26)，所述外部组件端面(14，18，26)形成所述插入组件端面(14，18，22，26)的一部分； ?内部件(20)，所述内部件(20)具有光学精确限定端面(22)，所述光学精确限定端面(22)在安装状态下与所述外部组件端面(14，18，26)大致相邻并且所述光学精确限定端面(22)形成所述插入组件端面(14，18，22，26)的一部分； ?所述插入组件端面(14，18，22，26)中的至少一个凹口(40，42)，所述至少一个凹口(40，42)形成界定结构腔，所述界定结构腔用于形成界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)是待通过所述注塑模具(100)形成的所述第一铸模半部(202)的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积在所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。2.根据权利要求1所述的插入组件，其中，所述凹口(40)形成包围所述光学精确限定表面(22)的至少一个封闭轮廓，其中，所述轮廓形状设置为使得在所述铸模(200)中形成界定结构(208)，所述界定结构(208)包括按照对应的封闭轮廓延伸的向上突出脊部，并且所述界定结构(208)在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出所述晶状体腔(206)和所述至少一个触觉腔(212)03.根据权利要求1或2所述的插入组件，其中，所述至少一个凹口(40，42)的形状设置为使得在所述第一铸模半部(202)中形成界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)包括至少一个向上突出脊部(208，210)，其中，所述向上突出脊部(208，210)的横截面具有带尖顶的三角形形状。4.根据前3项权利要求中任一项所述的插入组件，其中，所述外部组件(12，16，24)包括: ?外部件(12)，所述外部件(12)设置有中心的外部件通道(28)，其中，所述外部件(12)具有端面(14)，所述端面(14)是所述外部组件端面(14，18，26)的一部分，其中，所述外部件通道(28)在所述外部件的端面(14)中形成外部件通道开口，所述外部件通道开口由外部件通道边缘(30)界定；以及 ?中间部件(16)，所述中间部件(16)在所述轴向中心线(L)的方向上可滑动地且配合地接纳在所述外部件通道(28)中，其中，所述中间部件(16)具有中间部件端面(18)，所述中间部件端面(18)是所述外部组件端面(14，18，26)的一部分，其中，所述中间部件端面(18)由中间部件周向边缘(48)界定； 其中，所述外部件通道边缘(30)和/或所述中间部件周向边缘(48)被倒角，使得当所述中间部件(16)放置于所述外部件(12)中时，获得三角形横截面的凹口(40)，三角形的凹口(40)形成所述第一铸模半部(202)的至少一个向上突出脊部(208)。5.根据权利要求4所述的插入组件，其中，所述中间部件(16)设置有: ?中心中间部件通道(46)，所述内部件(20)轴向可滑动地且配合地可接纳在所述中心中间部件通道(46)中。6.根据权利要求4或5所述的插入组件，其中，所述中间部件(16)设置有: ?至少一个附加中间部件通道(50)，其中，所述至少一个附加中间部件通道(50)在所述中间部件(16)的端面(18)中形成中间部件通道开口，所述中间部件通道开口由中间部件通道边缘(52)界定；以及 其中，所述插入组件(10)包括: ?至少一个中间部件子元件(24)，所述至少一个中间部件子元件(24)与所述至少一个中间部件通道(50)相关联，所述至少一个中间部件子元件(24)在所述轴向中心线的方向上可滑动地且配合地可接纳在关联的中间部件通道(50)中，其中，所述中间部件子元件(24)具有端面(26)，所述端面(26)是所述外部组件端面(14，18，22，26)的一部分，其中，所述中间部件子元件(24)的端面(26)由中间部件子元件周向边缘(32)界定； 其中，所述中间部件通道边缘(52)和/或所述中间部件子元件周向边缘(32)被倒角，使得当所述中间部件子元件(24)放置于所述中间部件(16)中时，获得三角形横截面的凹口(42)，三角形的凹口(42)形成所述第一铸模半部(202)的附加向上突出脊部(210)，所述附加向上突出脊部(210)用于界定所述触觉腔(212)的一部分。7.根据权利要求5所述的插入组件，其中，从所述中间部件端面(18)观察时，所述中心中间部件通道(46)在所述中间部件通道(46)的第一长度部分上具有第一直径(D1)并且在与所述第一长度部分相连接的第二长度部分上设置有第二直径(D2)，所述第二直径(D2)小于所述第一直径(D1)，其中，在从所述第一长度部分到所述第二长度部分的过渡处形成止动表面(54)，所述止动表面(54)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸，其中，所述内部件(20)在与所述光学精确限定端面相反的端部处设置有第二端面(58)，在所述第二端面(58)中设置有具有内螺纹的钻孔(56)，其中，所述插入组件(10)设置有螺栓(44)，所述螺栓(44)构造成接合所 述钻孔(56)的内螺纹，并且借助于所述螺栓(44)，所述内部件(20)可拆卸地可安装在所述中间部件(16)中，其中，在所述内部件(20)处于所述中间部件(16)中的安装状态下，所述第二端面(58)通过所述钻孔抵接所述止动表面(54)。8.根据权利要求4至7中任一项所述的插入组件，设置有: ?至少一个键槽(34)，所述至少一个键槽(34)设置在沿所述中间部件(16)的轴向方向延伸的中间部件周向壁(60)中，其中，所述至少一个键槽(34)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸； ?止动表面(62)，所述止动表面(62)布置在所述外部件通道(28)中，其中，所述止动表面(62)远离所述插入组件端面(14，18，22，26);以及 ?至少一个键(36)，所述至少一个键(36)配合地可接纳在关联的至少一个键槽(34)中，其中，在所述中间部件(16)处于所述外部件(12)中的安装状态下，所述至少一个键(36)接纳在关联的至少一个键槽(34)中并且在所述外部件通道(28)中抵接所述止动表面(62)，使得所述中间部件(16)相对于所述外部件(12)在轴向方向上定位。9.根据权利要求8所述的插入组件，其中，所述插入组件(10)还具备权利要求6的特征，其中，每个中间部件子元件(24)设置有键槽(38)，所述键槽(38)设置在中间部件子元件周向壁(64)中，所述中间部件子元件周向壁(64)平行于所述轴向中心线(L)延伸，其中，所述键槽(38)大致垂直于所述轴向中心线(L)延伸，其中，在所述插入组件(10)的安装状态下，所述至少一个键(36)接纳在所述中间部件(16)的键槽(34)和所述中间部件子元件(24)的键槽(38)中并且在所述外部件通道(28)中抵接所述止动表面(62)，使得所述中间部件(16)和所述至少一个中间部件子元件(24)相对于所述外部件(12)在轴向方向上定位。10.一种注塑模具，包括: ?第一注塑模具半部(102)，在所述第一注塑模具半部(102)中接纳根据权利要求1至9中任一项所述的插入组件(10); ?第二注塑模具半部(104)，所述第二注塑模具半部(104)可相对于所述第一注塑模具半部(102)从关闭位置移动到打开位置，反之亦然， ?第一注塑模具腔(106)，所述第一注塑模具腔(106)在所述注塑模具的关闭状态下形成，所述第一注塑模具腔(106)至少部分地由所述第一插入组件(10)的插入组件端面(14，18，22，26)界定，并且所述第一注塑模具腔(106)构造成用于制造所述第一铸模半部(202)。11.根据权利要求10所述的注塑模具，包括: ?第二插入组件(80)，所述第二插入组件(80)设置有光学精确限定表面(82); ?第二注塑模具腔(108)，所述第二注塑模具腔(108)在所述注塑模具(100)的关闭状态下形成，所述第二注塑模具腔(108)至少部分地由所述第二插入组件(80)界定，并且所述第二注塑模具腔(108)构造成用于制造所述第二铸模半部(204)。12.—种用于制造铸模(200)的方法，所述铸模(200)用于眼科装置的制造，其中，所述铸模(200)包括第一铸模半部(202)和第二铸模半部(204)，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔，其中，所述方法包括: ?设置根据权利要求10的注塑模具(100)并且设置第二注塑模具，所述第二注塑模具包括: ο第二插入组件(80)，所述第二插入组件(80)设置有光学精确限定表面(82); ο第二注塑模具腔(108)，所述第二注塑模具腔(108)在所述注塑模具的关闭状态下形成，并且所述第二注塑模具腔(108)至少部分地由所述第二插入组件的光学精确限定表面(82)界定，并且所述第二注塑模具腔(108)构造成用于制造所述第二铸模半部(204); 或者，其中，所述方法包括: ?设置根据权利要求11所述的注塑模具； 其中，所述方法还包括: ?注塑成型具有光学精确限定表面部分(214)的第一铸模半部(202);以及 ?注塑成型具有光学精确限定表面部分(216)的第二铸模半部(204); 其中，在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述第一铸模半部(202)的界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积于所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。13.—种用于制造眼科装置的铸模(200)，设置有: ?具有光学精确限定表面部分(214)的第一铸模半部(202); ?具有光学精确限定表面部分(216)的第二铸模半部(204); 其中，所述第一铸模半部(202)和所述第二铸模半部(204)在放置于彼此之上的状态下界定出晶状体腔(206)，所述晶状体腔(206)至少部分地由所述光学精确限定表面部分(214，216)界定； 其中，所述铸模(200)设置有: ?界定结构(208，210)，所述界定结构(208，210)是所述第一铸模半部(202)的组成部分，使得在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述界定结构(208，210)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出与所述晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)，其中，所述触觉腔(212)构造成使得:在所述铸模(200)的使用中，在使沉积在所述铸模(200)中的单体材料固化之后，形成以人工晶状体(300)实现的眼科装置，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。14.根据权利要求13所述的铸模，其中，所述界定结构包括: ?向上突出脊部(208)，所述向上突出脊部(208)按照封闭轮廓延伸，并且在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部(202，204)放置于彼此之上的状态下，所述向上突出脊部(208)抵接所述第二铸模半部(204)并且界定出所述晶状体腔(206)和所述至少一个触觉腔(212)015.根据权利要求13或14所述的铸模，其中，所述界定结构包括: ?至少一个向上突出脊部(208，210)，所述至少一个向上突出脊部(208，210)的横截面具有带尖顶的三角形形状。16.—种用于制造人工晶状体的方法，其中，所述方法包括: ?借助于根据权利要求12所述的方法，设置根据权利要求13至15中任一项所述的铸模(200); ?将大量的单体材料注射到所述第一铸模半部(202)中； ?将所述第二铸模半部(204)放置于所述第一铸模半部(202)上； ?使所述铸模(200)中的用于在所述铸模(200)中形成人工晶状体(300)的单体材料固化，所述人工晶状体(300)包括晶状体(302)和一体形成的触觉部(304)。17.—种人工晶状体(300)，所述人工晶状体(300)通过根据权利要求16所述的方法获得。
【专利摘要】一种插入组件(10)，插入组件用于注塑模具(100)，注塑模具用于制造铸模(200)的第一铸模半部(202)，铸模用于眼科装置的制造，其中，插入组件(10)可接纳在注塑模具(100)的注塑模具半部中，并且其中，插入组件(10)包括插入组件端面(14，18，22，26)，插入组件端面界定用于形成第一铸模半部(202)的注塑模具(100)的注塑模具腔(106)。插入端面设置有至少一个凹口(40，42)，所述至少一个凹口形成用于形成界定结构(208，210)的界定结构腔，界定结构是待通过注塑模具(100)形成的第一铸模半部(202)的组成部分，并且界定结构在将第二铸模半部(204)放置于第一铸模半部(202)上之后界定出与晶状体腔(206)相连接的至少一个触觉腔(212)。
【IPC分类】B29L11/00, B29D11/00, B29C45/26, B29D11/02
【公开号】CN105492191
【申请号】CN201480047699
【发明人】埃梅仁齐厄斯·玛丽亚·约瑟夫斯·安东尼厄斯·范戴克
【申请人】伊诺瓦伦斯有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年7月30日
【公告号】CA2919841A1, EP3027398A1, US20160167325, WO2015016711A1
最新回复(0)