清纱器以及纺纱机的配备有清纱器的纺纱器以及用于运行纺纱器的方法
清纱器以及纺纱机的配备有清纱器的纺纱器以及用于运行纺纱器的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，其中，纺纱器具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
[0002]此外，描述了一种用于纺纱机的纺纱器的清纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
[0003]最后，一种用于运行纺纱机的纺纱器的方法是本发明的对象，其中，在正常运行期间将纤维须条喂给纺纱器的纺纱器件，其中，借助于纺纱器件由纤维须条制成纱线，其中，借助于纺纱器件制成的纱线通过在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置卷到卷筒上，其中，借助于布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器对纱线监测纱疵，并且其中，在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
【背景技术】
[0004]相应的清纱器在现有技术中是已知的并且用于监测由纺纱器的相应的纺纱器件(转子纺纱机中的转子、气流式纺纱机中的气流式纺纱喷嘴等等)制成的纱线。除了纱线的短的厚度波动之外，通常还监测纱线厚度在较长的纱线长度(几米)上的波动、纱线毛羽的变化或其他的纱线性能，其可负面地影响纱线的随后的加工工艺，例如纱线的编结或编织。
[0005]在半自动的纺纱机中，借助于相应的清纱器进行纱疵的识别，以及在探测到不可接受的纱疵时自动实现纱线生产的中断。然而，由于引入接纱过程而必须随后通过操作员再次启动中断的纺纱过程。在此，首先决定性的是，从剩余的纱线中除去具有纱疵的纱线区段。
[0006]因为在停止纱线生产时无需立即停止纺纱器的之前运动的所有组成部分，所以纱疵通常在中断纱线生产之后存在于卷筒上。因此，必须首先将确定的纱线长度从卷筒拉出，其中，应确保拉出的纱线还包括之前探测到的纱疵。这对于短的纱疵尚可是相当可靠的，因为操作员在这种情况下仅必须除去一至两米的纱线。对于较长的纱疵，这种必须除去多于两米的纱线，很大的风险是操作员并未完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。在紧接着的接纱过程中，具有纱疵的纱线区段或其至少一部分与待纺纱的纤维须条接触，并最后再次到达到卷筒上，而在此未被识别出。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提出一种考虑到上述问题的可行方案。
[0008]该目的通过具有独立权利要求所述特征的纺纱器、清纱器以及方法实现。
[0009]首先提出了一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器包括纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线。纺纱器件例如可为转子(如果纺纱机为转子纺纱机)。同样，纺纱器件可为气流式纺纱喷嘴，从而根据本发明的纺纱器还可为气流式纺纱机的纺纱器，在气流式纺纱机中，纱线生产借助于涡旋气流进行。纺纱器还包括在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置，借助于绕线装置可将由纺纱器件制成的纱线卷到卷筒上。
[0010]纺纱器还具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵。清纱器优选地包括光学的和/或电容式的传感器，纱线经过该传感器，并且该传感器构造成在纱线生产期间监测限定的纱线的特征参数(例如厚度和/或毛羽)。
[0011]最后，纺纱器配有控制部(其可为纺纱器的一部分或包括多个纺纱器的纺纱机的中心区段)。控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。限定的纱疵尤其为在限定的纱线长度上纱线厚度与预定的极限值的偏差。
[0012]为了这时支持操作员从卷筒除去正确的纱线长度(即如下所述的纱线长度:对该纱线长度进行了充分的测量，使得触发纱线生产中断的纱疵已完全从卷筒除去)，现在提出，纺纱器具有信息单元，借助于信息单元可向纺纱器的操作员显示出必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒除去。因此操作员不仅仅获得中断纱线生产的信息。而且，信息单元还为操作员显示出，在可进行随后的接纱过程之前，操作员必须从卷筒退绕多少纱线，即，退绕多长的纱线长度。为此，信息单元优选地固定地安装在相应的纺纱器处，其中，纺纱机的每个纺纱器应具有自己的信息单元。
[0013]术语“信息单元”尤其理解成适合于用图形或可视地地示出长度说明的任一结构单元。例如可考虑信息单元包括显示器，可在该显示器上示出长度说明(例如2米)。
[0014]此外，信息单元应与清纱器的配属于纺纱器的控制部或数据处理单元相连接，以可获得关于在纱线生产中断之前探测到的纱疵(尤其是其长度)的信息。
[00?5]如果信息单元包括多个显示元件，则带来特别的优点。此外，一个显示元件应分别代表一个必须从卷筒退绕的限定的纱线长度。例如可考虑信息单元包括例如呈LED(LightEmitting D1de，发光二极管)的形式的多个光源，其中，每个光源写有需退绕的纱线长度。因此，一个光源例如可写有在1米和5米之间的长度说明，而第二光源可写有在5米和15米之间的长度说明。此时，如果例如写有说明“2m”的光源发光，则操作员知道其必须将至少2米的纱线从卷筒退绕且与剩余的纱线分开，以确保之前由清纱器所探测到的纱疵已被完全除去并且因此在随后的接纱过程期间不可重新卷到卷筒上。
[0016]此外，有利的是，信息单元包括显示元件，优选地包括单独的显示元件，借助于显示元件可向操作员发出必须将卷筒从绕线装置除去的信号，因为具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度。例如可考虑，纱线尽管仅具有很小的与理论值的厚度偏差。然而，如果在较长的纱线长度(例如多于30米)上探测到该偏差，则这通常指出纺纱器(尤其是纺纱器件)有根本性的故障，必须将该故障排除，以便可再次生产没有缺陷的纱线。显示元件尤其可同样为光源(例如LED)，当因为除去具有整个纱疵的纱线区段由于该区段的长度而显得不再有意义而必须完全除去卷筒时，光源由清纱器的控制部或数据处理单元激活。
[0017]如果信息单元为清纱器的组成部分，则这带来特别的优点。虽然也可考虑，将信息单元构造为与清纱器脱离开的单元并且放置在纺纱器的可被操作员看到的部位处。但是，如果信息单元为清纱器的一部分，则信息单元可直接(即，没有外部的电缆连接)由清纱器的数据处理单元操控。因为该数据处理单元也对监测之前所选取的纱线参数(例如纱线厚度)的一个或多个传感器的数据进行评估，所以最终可借助于纺纱器的仅仅一个结构单元(即，清纱器)监测纱线的纱疵并且在探测到引起纱线生产中断的纱疵之后向操作员显示出，在可进行接纱过程之前，操作员必须从卷筒除去多少纱线。
[0018]因此，根据本发明的清纱器具有这样的信息单元，借助于该信息单元可向纺纱器的操作员光学地显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。信息单元尤其可具有到目前为止或随后说明的特征中的一个或多个特征。
[0019]此外，清纱器包括一个或多个光学的和/或 电容式的传感器，借助于该传感器可优选地确定经过的纱线的纱线厚度和/或毛羽(毛羽在此是从纱线体突出的纤维端部或纤维圈的长度和/或密集度的度量)。
[0020]最后，清纱器应包括数据处理单元，借助于该数据处理单元可评估一个或多个所述传感器的数据。例如可考虑，数据处理单元对通过传感器确定的测量值与预定的理论值或极限值进行比较并且将探测的纱疵最后分成各个类别。最后可根据类别实现数据处理单元分别地将其信号传送给信息单元。最后，根据信号经由信息单元将光学信息输出给操作员，由该光学信息得知，在可引入接纱过程之前，操作员必须从卷筒至少除去多少纱线。
[0021]最后，提出了一种用于运行纺纱机的纺纱器的方法，在其中在正常运行期间将纤维须条喂给纺纱器的纺纱器件(例如转子或气流式纺纱喷嘴)。由纤维须条借助于纺纱器件制成纱线并且借助于在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置将纱线卷到卷筒上。为了监测纱线的质量，还设置有清纱器，借助于清纱器在纺纱器件和绕线装置之间对纱线进行纱疵监测。关于可能的纱疵或所考虑的清纱器特征，参考到目前为止或随后的说明。
[0022]此外规定，在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产并且至少除去具有纱疵的纱线区段，以确保仅仅这样的完成卷绕的纱筒离开纺纱器，该纱筒不具有对随后的纱线加工过程产生负面影响的纱疵。
[0023]这时，为了向操作员提供在基于纱疵中断纱线生产之后需从卷筒退绕多少纱线的信息，根据本发明提出，在中断纱线生产之后借助于纺纱器的信息单元向纺纱器的操作员显示出，必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以将具有纱疵的纱线区段完全从卷筒除去。因此，操作员可在信息单元处读取长度说明，例如“9m”。最后，操作员基于该说明知悉其必须至少从卷筒除去多少纱线。
[0024]虽然可考虑，信息单元例如通过相应的显示器总是精确地显示需从卷筒退绕的长度，但是同样有利的是，由清纱器探测的纱疵分别根据具有相应纱疵的纱线区段的长度划分到多个类别中的一个中(例如第一类别:具有纱疵的纱线区段的长度<2m，第二类别:2m<具有纱疵的纱线区段的长度<9m，第三类别:具有纱疵的纱线区段的长度>9m)。由信息单元示出的需退绕的纱线长度最终优选地由在清纱器内部的数据处理单元根据相应的类别来选择。例如可考虑，如果具有纱疵的纱线区段具有最大2米的长度，则激活信息单元的显示元件。如果具有纱疵的纱线区段具有在2米和9米之间的长度，第二显示元件可亮起来，等等。因此，信息单元的显示元件的控制在这种情况下通过清纱器本身进行，清纱器利用来自于识别出的纱疵的分类的信息。
[0025]—旦具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度，就借助于信息单元向操作员发出必须从绕线装置除去卷筒的信号，这带来特别的优点。如果纱疵例如延伸超过大于10米的纱线长度，则通常出于高效率的原因，将长的纱线区段从卷筒除去不再有意义。而是，在这种情况下可为优选的是，将卷筒完全除去并且开始新的卷筒的卷绕。
[0026]最后，有利的是，借助于清纱器本身的传感器确定具有纱疵的纱线区段的长度。SP，在这种情况下，清纱器包括传感器，借助于该传感器可确定经过清纱器的纱线的长度。以这种方式，清纱器可探测纱疵并且同时确定自探测到纱疵起已经过清纱器的纱线区段的长度。在评估相应的测量信号之后，纱疵可最终激活一个或多个显示元件，使操作员精确知悉在随后的接纱过程之前需从卷筒除去多少纱线。
【附图说明】
[0027]在随后的实施例中说明了本发明的其他优点。其中:
[0028]图1示意性地示出了转子纺纱机的纺纱器的侧视图，以及
[0029]图2示意性地详细示出了转子纺纱机的清纱器(图2a)以及信息单元(图2b)。
【具体实施方式】
[0030]图1示意性地示出了转子纺纱机的纺纱器1的侧视图。转子纺纱机在现有技术中是充分已知的，从而下面仅简短地探讨相应的纺纱机的重要的细节。
[0031]原则上，示出的纺纱器1此时包括喂给罗拉10，借助于喂给罗拉将例如来自纺纱桶9的纤维须条4喂给开松罗拉11，开松罗拉又引起纤维须条4的纤维的分离。纤维最后借助于负压通过喂给通道13被吸到构造为转子的纺纱器件2的区域中并且由纺纱器件2捻成纱线3。
[0032]纱线3由引出罗拉对12(或其他的送出器件)从纺纱器件2引出并且最后到达(可能还经过上蜡部17)到绕线装置20的区域中。在此将纱线卷到围绕卷筒轴15被驱动的卷筒16上。
[0033]为了在纺纱器1处生产纱线期间监测纱线3的质量(S卩，确定的纱线性能，例如纱线的厚度或毛羽)，纺纱器还包括所谓的清纱器5，纱线3在生产和卷绕过程期间经过清纱器。
[0034]如例如可从图2a得悉的那样，清纱器5通常包括可由纱线3通过的测量间隙19，在测量间隙的区域中根据清纱器5的类型布置有一个或多个光学地和/或电容式工作的传感器，这些传感器在相应限定的参数方面监测经过的纱线3。
[0035]如果此时由清纱器5探测到不可接受的纱疵(S卩，一个或多个纱线参数与一个或多个极限值的偏差)，则通过使喂给罗拉10、开松罗拉11和纺纱器件2停止运转而停下纱线生产。同时也使绕线装置20停下，其中，卷筒16的惯性通常导致由于纱线生产中断而出现的纱线端部完全卷到卷筒16上。
[0036]这时，在纱线端部可再次被引回到纺纱器件2的区域中以便可在此处与重新喂给的纤维须条4连接之前，必须除去卷绕上的纱线3的具有纱疵的区段，其中，这在所谓的半自动纺纱机中至少大部分必须手动进行。
[0037]如果此时操作员来到由于纱疵而出现纱线中断的纺纱器1，操作员首先不知道所涉及的是短的纱疵还是长的纱疵。换言之，操作员不知道其必须从卷筒16除去多少纱线3，以确保操作员已经将具有纱疵的所有纱线区段从卷筒16除去(该区段必须从剩余的纱线3中除去，以防止纱疵在接纱过程之后再次被卷到卷筒16上)。
[0038]为了这时在退绕具有纱疵的纱线区段时为操作员提供帮助，提出纺纱器1配备有信息单元7，其显示出需退绕的纱线长度。信息单元7优选地包括一个或多个显示元件8，借助于显示元件或者可显示出精确的需退绕的纱线长度，或者替代地可显示出为了还已可靠地将所有纱疵从卷筒16除去而需退绕的最小长度。
[0039]如在图1中表明的那样，信息单元7可布置在与清纱器5远离的部位处，其中，清纱器5和信息单元7可优选地与共同的控制部6或直接借助于相应的线路14相连接。
[0040]然而，在本发明的一种特别有利的实施方式中，信息单元7为清纱器5的组成部分。图2a)示出了一种可行的实施方式。如可由该附图得悉的那样，信息单元7可布置在面向操作员的前侧的区域中且例如布置在测量间隙19的侧面。可显示出精确的需退绕的纱线长度的显示器同样是可行的，在图2b)中示出的信息单元7已经证明是适用的。如可由所述附图得悉的那样，信息单元7优选地具有带有相应的长度说明的多个显示元件8(参见中间的两个显示元件8)。这时，如果例如如在图2b)中通过黑色的显示元件8表明的那样，位于说明“2m”之下的显示元件8发亮，那么操作员获知其必须将至少两米的纱线3从卷筒16退绕并且紧接着使之与剩余的纱线3分开，以完全除去纱疵。相应地可存在一个或多个其他的显示元件 8，其写有其他的长度说明。
[0041]如果直至纱线生产的中断为止所生产的纱线区段的长度使得不再值得从卷筒16退绕，则有意义的是更换整个卷筒16。为了可向操作员示出这种情况，信息单元7可包括另一显示元件8(参见图2b)右边的通过一个卷筒标示出的显示元件8)。
[0042]同样，信息单元7可包括这样的显示元件8，其一直激活(S卩，例如发亮)，直至出现探测到纱疵(参见图2b):左边的具有示例性文字说明“0K”的显示元件8)。
[0043]最后，清纱器5可包括重置开关18，借助于重置开关可由操作员通告清纱器5或控制部6，已除去了纱疵并且可执行等候处理的接纱过程。
[0044]本发明不限于所示出和说明的实施例。在权利要求的范围中的修改方案同样是可行的，例如，所说明的特征的任意组合，即使是在说明书或权利要求书的不同部分中或在不同实施例中对特征进行了示出和说明。显然，所说明的清纱器例如还可用于应监测纱线纱疵的气流式纺纱机或其他纺纱机上。
[0045]附图标记列表:
[0046]1 纺纱器
[0047]2 纺纱器件
[0048]3 纱线
[0049]4 纤维须条
[0050]5 清纱器[0051 ] 6 控制部
[0052]7 信息单元
[0053]8 显示元件
[0054]9 纺纱桶
[0055]10喂给罗拉
[0056]11开松罗拉
[0057]12引出罗拉对
[0058]13喂给通道
[0059]14线路
[0060]15卷筒轴[0061 ]16卷筒
[0062]17上蜡部
[0063]18重置开关
[0064]19测量间隙
[0065]20绕线装置
【主权项】
1.纺纱机的纺纱器(1)， -其中，所述纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给所述纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)， -其中，所述纺纱器(1)具有在所述纱线(3)的运送方向上布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将所述纱线(3)卷到卷筒(16)上， -其中，所述纺纱器(1)具有布置在所述纺纱器件(2)和所述绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于该清纱器能监测所述纱线(3)的纱疵，并且 -其中，所述纺纱器(1)配有控制部(6)，该控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，所述纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于该信息单元能向所述纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。2.根据上一项权利要求所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)包括多个显示元件(8)，其中，每一个显示元件(8)分别代表一个限定的纱线长度，必须从所述卷筒(16)退绕该限定的纱线长度，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。3.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)包括显示元件(8)，借助于该显示元件能向操作员发出必须将所述卷筒(16)从所述绕线装置(20)中除去的信号，因为具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度。4.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)为所述清纱器(5)的组成部分。5.—种用于纺纱机的纺纱器(1)的清纱器(5)， -其中，所述纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给所述纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)， -其中，所述纺纱器(1)具有沿所述纱线(3)的运送方向布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将所述纱线(3)卷到卷筒(16)上，并且 -其中，所述纺纱器(1)配有控制部(6)，该控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，所述清纱器(5)具有信息单元(7)，借助于该信息单元能向所述纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。6.根据上一项权利要求所述的清纱器(5)，其特征在于，所述信息单元(7)具有权利要求2和3的特征部分中的特征中的一个或多个特征。7.一种用于运行纺纱机的纺纱器(1)的方法， -其中，在正常运行期间将纤维须条(4)喂给所述纺纱器(1)的纺纱器件(2)， -其中，由所述纤维须条(4)借助于所述纺纱器件(2)制成纱线(3)， -其中，借助于所述纺纱器件(2)制成的所述纱线(3)借助于在所述纱线(3)的运送方向上布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)卷到卷筒(16)上， -其中，所述纱线(3)借助于布置在所述纺纱器件(2)和所述绕线装置(20)之间的清纱器(5)监测纱疵，并且 -其中，在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，在纱线生产中断之后借助于所述纺纱器(1)的信息单元(7)向所述纺纱器(1)的操作员显示出，必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。8.根据上一项所述要求所述的方法，其特征在于，将由所述清纱器(5)探测到的纱疵分别根据具有相应的纱疵的纱线区段的长度划分到多个类别中的一个类别中，并且根据相应的类别选择由所述信息单元(7)示出的需退绕的纱线长度。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，如果具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度，借助于所述信息单元(7)向操作员发出所述卷筒(16)必须从所述绕线装置(20)中除去的信号。10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述清纱器(5)的传感器确定具有纱疵的纱线区段的长度。
【专利摘要】本发明涉及一种纺纱机的纺纱器(1)，其中，纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，其中，纺纱器(1)具有在纱线(3)的运送方向上布置在纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将纱线(3)卷到卷筒(16)上，其中，纺纱器(1)具有布置在纺纱器件(2)和绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于清纱器可监测纱线(3)的纱疵，并且其中，纺纱器(1)配有控制部(6)，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线(3)的生产。根据本发明提出，纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于信息单元可向纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒(16)中除去。此外，还提出一种清纱器以及一种用于运行纺纱器的方法。
【IPC分类】D01H13/22, B65H63/06, D01H4/50, B65H63/036
【公开号】CN105492356
【申请号】CN201480048179
【发明人】M·布尔歇特
【申请人】里特机械公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月1日
【公告号】WO2015049293A1
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，其中，纺纱器具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
[0002]此外，描述了一种用于纺纱机的纺纱器的清纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
[0003]最后，一种用于运行纺纱机的纺纱器的方法是本发明的对象，其中，在正常运行期间将纤维须条喂给纺纱器的纺纱器件，其中，借助于纺纱器件由纤维须条制成纱线，其中，借助于纺纱器件制成的纱线通过在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置卷到卷筒上，其中，借助于布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器对纱线监测纱疵，并且其中，在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
【背景技术】
[0004]相应的清纱器在现有技术中是已知的并且用于监测由纺纱器的相应的纺纱器件(转子纺纱机中的转子、气流式纺纱机中的气流式纺纱喷嘴等等)制成的纱线。除了纱线的短的厚度波动之外，通常还监测纱线厚度在较长的纱线长度(几米)上的波动、纱线毛羽的变化或其他的纱线性能，其可负面地影响纱线的随后的加工工艺，例如纱线的编结或编织。
[0005]在半自动的纺纱机中，借助于相应的清纱器进行纱疵的识别，以及在探测到不可接受的纱疵时自动实现纱线生产的中断。然而，由于引入接纱过程而必须随后通过操作员再次启动中断的纺纱过程。在此，首先决定性的是，从剩余的纱线中除去具有纱疵的纱线区段。
[0006]因为在停止纱线生产时无需立即停止纺纱器的之前运动的所有组成部分，所以纱疵通常在中断纱线生产之后存在于卷筒上。因此，必须首先将确定的纱线长度从卷筒拉出，其中，应确保拉出的纱线还包括之前探测到的纱疵。这对于短的纱疵尚可是相当可靠的，因为操作员在这种情况下仅必须除去一至两米的纱线。对于较长的纱疵，这种必须除去多于两米的纱线，很大的风险是操作员并未完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。在紧接着的接纱过程中，具有纱疵的纱线区段或其至少一部分与待纺纱的纤维须条接触，并最后再次到达到卷筒上，而在此未被识别出。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提出一种考虑到上述问题的可行方案。
[0008]该目的通过具有独立权利要求所述特征的纺纱器、清纱器以及方法实现。
[0009]首先提出了一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器包括纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线。纺纱器件例如可为转子(如果纺纱机为转子纺纱机)。同样，纺纱器件可为气流式纺纱喷嘴，从而根据本发明的纺纱器还可为气流式纺纱机的纺纱器，在气流式纺纱机中，纱线生产借助于涡旋气流进行。纺纱器还包括在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置，借助于绕线装置可将由纺纱器件制成的纱线卷到卷筒上。
[0010]纺纱器还具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵。清纱器优选地包括光学的和/或电容式的传感器，纱线经过该传感器，并且该传感器构造成在纱线生产期间监测限定的纱线的特征参数(例如厚度和/或毛羽)。
[0011]最后，纺纱器配有控制部(其可为纺纱器的一部分或包括多个纺纱器的纺纱机的中心区段)。控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。限定的纱疵尤其为在限定的纱线长度上纱线厚度与预定的极限值的偏差。
[0012]为了这时支持操作员从卷筒除去正确的纱线长度(即如下所述的纱线长度:对该纱线长度进行了充分的测量，使得触发纱线生产中断的纱疵已完全从卷筒除去)，现在提出，纺纱器具有信息单元，借助于信息单元可向纺纱器的操作员显示出必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒除去。因此操作员不仅仅获得中断纱线生产的信息。而且，信息单元还为操作员显示出，在可进行随后的接纱过程之前，操作员必须从卷筒退绕多少纱线，即，退绕多长的纱线长度。为此，信息单元优选地固定地安装在相应的纺纱器处，其中，纺纱机的每个纺纱器应具有自己的信息单元。
[0013]术语“信息单元”尤其理解成适合于用图形或可视地地示出长度说明的任一结构单元。例如可考虑信息单元包括显示器，可在该显示器上示出长度说明(例如2米)。
[0014]此外，信息单元应与清纱器的配属于纺纱器的控制部或数据处理单元相连接，以可获得关于在纱线生产中断之前探测到的纱疵(尤其是其长度)的信息。
[00?5]如果信息单元包括多个显示元件，则带来特别的优点。此外，一个显示元件应分别代表一个必须从卷筒退绕的限定的纱线长度。例如可考虑信息单元包括例如呈LED(LightEmitting D1de，发光二极管)的形式的多个光源，其中，每个光源写有需退绕的纱线长度。因此，一个光源例如可写有在1米和5米之间的长度说明，而第二光源可写有在5米和15米之间的长度说明。此时，如果例如写有说明“2m”的光源发光，则操作员知道其必须将至少2米的纱线从卷筒退绕且与剩余的纱线分开，以确保之前由清纱器所探测到的纱疵已被完全除去并且因此在随后的接纱过程期间不可重新卷到卷筒上。
[0016]此外，有利的是，信息单元包括显示元件，优选地包括单独的显示元件，借助于显示元件可向操作员发出必须将卷筒从绕线装置除去的信号，因为具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度。例如可考虑，纱线尽管仅具有很小的与理论值的厚度偏差。然而，如果在较长的纱线长度(例如多于30米)上探测到该偏差，则这通常指出纺纱器(尤其是纺纱器件)有根本性的故障，必须将该故障排除，以便可再次生产没有缺陷的纱线。显示元件尤其可同样为光源(例如LED)，当因为除去具有整个纱疵的纱线区段由于该区段的长度而显得不再有意义而必须完全除去卷筒时，光源由清纱器的控制部或数据处理单元激活。
[0017]如果信息单元为清纱器的组成部分，则这带来特别的优点。虽然也可考虑，将信息单元构造为与清纱器脱离开的单元并且放置在纺纱器的可被操作员看到的部位处。但是，如果信息单元为清纱器的一部分，则信息单元可直接(即，没有外部的电缆连接)由清纱器的数据处理单元操控。因为该数据处理单元也对监测之前所选取的纱线参数(例如纱线厚度)的一个或多个传感器的数据进行评估，所以最终可借助于纺纱器的仅仅一个结构单元(即，清纱器)监测纱线的纱疵并且在探测到引起纱线生产中断的纱疵之后向操作员显示出，在可进行接纱过程之前，操作员必须从卷筒除去多少纱线。
[0018]因此，根据本发明的清纱器具有这样的信息单元，借助于该信息单元可向纺纱器的操作员光学地显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。信息单元尤其可具有到目前为止或随后说明的特征中的一个或多个特征。
[0019]此外，清纱器包括一个或多个光学的和/或 电容式的传感器，借助于该传感器可优选地确定经过的纱线的纱线厚度和/或毛羽(毛羽在此是从纱线体突出的纤维端部或纤维圈的长度和/或密集度的度量)。
[0020]最后，清纱器应包括数据处理单元，借助于该数据处理单元可评估一个或多个所述传感器的数据。例如可考虑，数据处理单元对通过传感器确定的测量值与预定的理论值或极限值进行比较并且将探测的纱疵最后分成各个类别。最后可根据类别实现数据处理单元分别地将其信号传送给信息单元。最后，根据信号经由信息单元将光学信息输出给操作员，由该光学信息得知，在可引入接纱过程之前，操作员必须从卷筒至少除去多少纱线。
[0021]最后，提出了一种用于运行纺纱机的纺纱器的方法，在其中在正常运行期间将纤维须条喂给纺纱器的纺纱器件(例如转子或气流式纺纱喷嘴)。由纤维须条借助于纺纱器件制成纱线并且借助于在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置将纱线卷到卷筒上。为了监测纱线的质量，还设置有清纱器，借助于清纱器在纺纱器件和绕线装置之间对纱线进行纱疵监测。关于可能的纱疵或所考虑的清纱器特征，参考到目前为止或随后的说明。
[0022]此外规定，在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产并且至少除去具有纱疵的纱线区段，以确保仅仅这样的完成卷绕的纱筒离开纺纱器，该纱筒不具有对随后的纱线加工过程产生负面影响的纱疵。
[0023]这时，为了向操作员提供在基于纱疵中断纱线生产之后需从卷筒退绕多少纱线的信息，根据本发明提出，在中断纱线生产之后借助于纺纱器的信息单元向纺纱器的操作员显示出，必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以将具有纱疵的纱线区段完全从卷筒除去。因此，操作员可在信息单元处读取长度说明，例如“9m”。最后，操作员基于该说明知悉其必须至少从卷筒除去多少纱线。
[0024]虽然可考虑，信息单元例如通过相应的显示器总是精确地显示需从卷筒退绕的长度，但是同样有利的是，由清纱器探测的纱疵分别根据具有相应纱疵的纱线区段的长度划分到多个类别中的一个中(例如第一类别:具有纱疵的纱线区段的长度<2m，第二类别:2m<具有纱疵的纱线区段的长度<9m，第三类别:具有纱疵的纱线区段的长度>9m)。由信息单元示出的需退绕的纱线长度最终优选地由在清纱器内部的数据处理单元根据相应的类别来选择。例如可考虑，如果具有纱疵的纱线区段具有最大2米的长度，则激活信息单元的显示元件。如果具有纱疵的纱线区段具有在2米和9米之间的长度，第二显示元件可亮起来，等等。因此，信息单元的显示元件的控制在这种情况下通过清纱器本身进行，清纱器利用来自于识别出的纱疵的分类的信息。
[0025]—旦具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度，就借助于信息单元向操作员发出必须从绕线装置除去卷筒的信号，这带来特别的优点。如果纱疵例如延伸超过大于10米的纱线长度，则通常出于高效率的原因，将长的纱线区段从卷筒除去不再有意义。而是，在这种情况下可为优选的是，将卷筒完全除去并且开始新的卷筒的卷绕。
[0026]最后，有利的是，借助于清纱器本身的传感器确定具有纱疵的纱线区段的长度。SP，在这种情况下，清纱器包括传感器，借助于该传感器可确定经过清纱器的纱线的长度。以这种方式，清纱器可探测纱疵并且同时确定自探测到纱疵起已经过清纱器的纱线区段的长度。在评估相应的测量信号之后，纱疵可最终激活一个或多个显示元件，使操作员精确知悉在随后的接纱过程之前需从卷筒除去多少纱线。
【附图说明】
[0027]在随后的实施例中说明了本发明的其他优点。其中:
[0028]图1示意性地示出了转子纺纱机的纺纱器的侧视图，以及
[0029]图2示意性地详细示出了转子纺纱机的清纱器(图2a)以及信息单元(图2b)。
【具体实施方式】
[0030]图1示意性地示出了转子纺纱机的纺纱器1的侧视图。转子纺纱机在现有技术中是充分已知的，从而下面仅简短地探讨相应的纺纱机的重要的细节。
[0031]原则上，示出的纺纱器1此时包括喂给罗拉10，借助于喂给罗拉将例如来自纺纱桶9的纤维须条4喂给开松罗拉11，开松罗拉又引起纤维须条4的纤维的分离。纤维最后借助于负压通过喂给通道13被吸到构造为转子的纺纱器件2的区域中并且由纺纱器件2捻成纱线3。
[0032]纱线3由引出罗拉对12(或其他的送出器件)从纺纱器件2引出并且最后到达(可能还经过上蜡部17)到绕线装置20的区域中。在此将纱线卷到围绕卷筒轴15被驱动的卷筒16上。
[0033]为了在纺纱器1处生产纱线期间监测纱线3的质量(S卩，确定的纱线性能，例如纱线的厚度或毛羽)，纺纱器还包括所谓的清纱器5，纱线3在生产和卷绕过程期间经过清纱器。
[0034]如例如可从图2a得悉的那样，清纱器5通常包括可由纱线3通过的测量间隙19，在测量间隙的区域中根据清纱器5的类型布置有一个或多个光学地和/或电容式工作的传感器，这些传感器在相应限定的参数方面监测经过的纱线3。
[0035]如果此时由清纱器5探测到不可接受的纱疵(S卩，一个或多个纱线参数与一个或多个极限值的偏差)，则通过使喂给罗拉10、开松罗拉11和纺纱器件2停止运转而停下纱线生产。同时也使绕线装置20停下，其中，卷筒16的惯性通常导致由于纱线生产中断而出现的纱线端部完全卷到卷筒16上。
[0036]这时，在纱线端部可再次被引回到纺纱器件2的区域中以便可在此处与重新喂给的纤维须条4连接之前，必须除去卷绕上的纱线3的具有纱疵的区段，其中，这在所谓的半自动纺纱机中至少大部分必须手动进行。
[0037]如果此时操作员来到由于纱疵而出现纱线中断的纺纱器1，操作员首先不知道所涉及的是短的纱疵还是长的纱疵。换言之，操作员不知道其必须从卷筒16除去多少纱线3，以确保操作员已经将具有纱疵的所有纱线区段从卷筒16除去(该区段必须从剩余的纱线3中除去，以防止纱疵在接纱过程之后再次被卷到卷筒16上)。
[0038]为了这时在退绕具有纱疵的纱线区段时为操作员提供帮助，提出纺纱器1配备有信息单元7，其显示出需退绕的纱线长度。信息单元7优选地包括一个或多个显示元件8，借助于显示元件或者可显示出精确的需退绕的纱线长度，或者替代地可显示出为了还已可靠地将所有纱疵从卷筒16除去而需退绕的最小长度。
[0039]如在图1中表明的那样，信息单元7可布置在与清纱器5远离的部位处，其中，清纱器5和信息单元7可优选地与共同的控制部6或直接借助于相应的线路14相连接。
[0040]然而，在本发明的一种特别有利的实施方式中，信息单元7为清纱器5的组成部分。图2a)示出了一种可行的实施方式。如可由该附图得悉的那样，信息单元7可布置在面向操作员的前侧的区域中且例如布置在测量间隙19的侧面。可显示出精确的需退绕的纱线长度的显示器同样是可行的，在图2b)中示出的信息单元7已经证明是适用的。如可由所述附图得悉的那样，信息单元7优选地具有带有相应的长度说明的多个显示元件8(参见中间的两个显示元件8)。这时，如果例如如在图2b)中通过黑色的显示元件8表明的那样，位于说明“2m”之下的显示元件8发亮，那么操作员获知其必须将至少两米的纱线3从卷筒16退绕并且紧接着使之与剩余的纱线3分开，以完全除去纱疵。相应地可存在一个或多个其他的显示元件 8，其写有其他的长度说明。
[0041]如果直至纱线生产的中断为止所生产的纱线区段的长度使得不再值得从卷筒16退绕，则有意义的是更换整个卷筒16。为了可向操作员示出这种情况，信息单元7可包括另一显示元件8(参见图2b)右边的通过一个卷筒标示出的显示元件8)。
[0042]同样，信息单元7可包括这样的显示元件8，其一直激活(S卩，例如发亮)，直至出现探测到纱疵(参见图2b):左边的具有示例性文字说明“0K”的显示元件8)。
[0043]最后，清纱器5可包括重置开关18，借助于重置开关可由操作员通告清纱器5或控制部6，已除去了纱疵并且可执行等候处理的接纱过程。
[0044]本发明不限于所示出和说明的实施例。在权利要求的范围中的修改方案同样是可行的，例如，所说明的特征的任意组合，即使是在说明书或权利要求书的不同部分中或在不同实施例中对特征进行了示出和说明。显然，所说明的清纱器例如还可用于应监测纱线纱疵的气流式纺纱机或其他纺纱机上。
[0045]附图标记列表:
[0046]1 纺纱器
[0047]2 纺纱器件
[0048]3 纱线
[0049]4 纤维须条
[0050]5 清纱器[0051 ] 6 控制部
[0052]7 信息单元
[0053]8 显示元件
[0054]9 纺纱桶
[0055]10喂给罗拉
[0056]11开松罗拉
[0057]12引出罗拉对
[0058]13喂给通道
[0059]14线路
[0060]15卷筒轴[0061 ]16卷筒
[0062]17上蜡部
[0063]18重置开关
[0064]19测量间隙
[0065]20绕线装置
【主权项】
1.纺纱机的纺纱器(1)， -其中，所述纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给所述纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)， -其中，所述纺纱器(1)具有在所述纱线(3)的运送方向上布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将所述纱线(3)卷到卷筒(16)上， -其中，所述纺纱器(1)具有布置在所述纺纱器件(2)和所述绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于该清纱器能监测所述纱线(3)的纱疵，并且 -其中，所述纺纱器(1)配有控制部(6)，该控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，所述纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于该信息单元能向所述纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。2.根据上一项权利要求所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)包括多个显示元件(8)，其中，每一个显示元件(8)分别代表一个限定的纱线长度，必须从所述卷筒(16)退绕该限定的纱线长度，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。3.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)包括显示元件(8)，借助于该显示元件能向操作员发出必须将所述卷筒(16)从所述绕线装置(20)中除去的信号，因为具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度。4.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱器(1)，其特征在于，所述信息单元(7)为所述清纱器(5)的组成部分。5.—种用于纺纱机的纺纱器(1)的清纱器(5)， -其中，所述纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给所述纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)， -其中，所述纺纱器(1)具有沿所述纱线(3)的运送方向布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将所述纱线(3)卷到卷筒(16)上，并且 -其中，所述纺纱器(1)配有控制部(6)，该控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，所述清纱器(5)具有信息单元(7)，借助于该信息单元能向所述纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。6.根据上一项权利要求所述的清纱器(5)，其特征在于，所述信息单元(7)具有权利要求2和3的特征部分中的特征中的一个或多个特征。7.一种用于运行纺纱机的纺纱器(1)的方法， -其中，在正常运行期间将纤维须条(4)喂给所述纺纱器(1)的纺纱器件(2)， -其中，由所述纤维须条(4)借助于所述纺纱器件(2)制成纱线(3)， -其中，借助于所述纺纱器件(2)制成的所述纱线(3)借助于在所述纱线(3)的运送方向上布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)卷到卷筒(16)上， -其中，所述纱线(3)借助于布置在所述纺纱器件(2)和所述绕线装置(20)之间的清纱器(5)监测纱疵，并且 -其中，在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产， 其特征在于，在纱线生产中断之后借助于所述纺纱器(1)的信息单元(7)向所述纺纱器(1)的操作员显示出，必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。8.根据上一项所述要求所述的方法，其特征在于，将由所述清纱器(5)探测到的纱疵分别根据具有相应的纱疵的纱线区段的长度划分到多个类别中的一个类别中，并且根据相应的类别选择由所述信息单元(7)示出的需退绕的纱线长度。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，如果具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度，借助于所述信息单元(7)向操作员发出所述卷筒(16)必须从所述绕线装置(20)中除去的信号。10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述清纱器(5)的传感器确定具有纱疵的纱线区段的长度。
【专利摘要】本发明涉及一种纺纱机的纺纱器(1)，其中，纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，其中，纺纱器(1)具有在纱线(3)的运送方向上布置在纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将纱线(3)卷到卷筒(16)上，其中，纺纱器(1)具有布置在纺纱器件(2)和绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于清纱器可监测纱线(3)的纱疵，并且其中，纺纱器(1)配有控制部(6)，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线(3)的生产。根据本发明提出，纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于信息单元可向纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒(16)中除去。此外，还提出一种清纱器以及一种用于运行纺纱器的方法。
【IPC分类】D01H13/22, B65H63/06, D01H4/50, B65H63/036
【公开号】CN105492356
【申请号】CN201480048179
【发明人】M·布尔歇特
【申请人】里特机械公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月1日
【公告号】WO2015049293A1
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