用于共同除去来自通过多个重整器管道供应的重整器的工艺气体的收集器导管的制作方法
用于共同除去来自通过多个重整器管道供应的重整器的工艺气体的收集器导管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于共同除去由多个重整器管道供料的重整器的工艺气体的收集器管线，可以借助于所述收集器管线收集从重整器中涌出的热的工艺气体并且将其供料至进一步的处理步骤，例如从而由脂族烃制备丙烯或烷基化物。
【背景技术】
[0002]以用于烃的催化脱氢的蒸汽重整器的形式构造的重整器具有燃烧室，在所述燃烧室中设置填充催化剂的重整器管道，烃/蒸汽混合物在高压下流动通过所述重整器管道，烃/蒸汽混合物借助于引入燃烧室的热经受脱氢。在具有相对高容量的重整器的情况下，通常将重整器管道竖直安装在燃烧室中并且使重整器管道成排设置，每排包括多个管道，烃/蒸汽混合物优选从顶部向下流动通过设置在重整器管道中的催化剂床。重整器管道穿过燃烧室的顶盖和底部，因此进入重整器管道的气体入口和离开重整器管道的气体出口位于燃烧室的外部。在燃烧室下方从重整器管道中涌出的工艺气体被供料至之后的工艺步骤。出于该目的，各个相关的收集器管线在一排重整器管道的竖直端部处设置在燃烧室下方，所述收集器管线连接至所述一排重整器管道并且沿着所述一排重整器管道延伸。各个重整器管道通过进气连接件连接至收集器管线。如果存在多排重整器管道，那么相应于排数设置收集器管线的数目。多个收集器管线依次汇集至垂直于收集器管线水平延伸的除去管线，所有重整器管道的通过收集器管线合并的所有工艺气体可以通过所述除去管线的出口被供料至之后的工艺步骤。
[0003]来自燃烧室的工艺气体处于相当高的温度下，因此收集器管线可能被工艺气体大幅加热。这导致收集器管线和除去管线的由热膨胀效果造成的热膨胀情况，因此收集器管线相对于重整器管道的位置变化，而除去管线和下游工艺设备之间的连接点维持基本固定。这使得在将重整器管道容纳在燃烧室中时需要通过特定的设计手段考虑收集器管线的由热引发的位置变化，例如将重整器管道以可移动方式容纳在燃烧室的顶盖上从而补偿因此造成的位置和机械应力的变化。此外，可能在重整器和收集器管道之间积累热，因此可能在重整器下方不希望地建立高温。因此始终需要降低由重整器造成的热负载的水平。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供能够实现由重整器造成低的热致负载水平的手段。
[0005]根据本发明通过具有权利要求1的特征的收集器管线实现所述目的。本发明的优选构造在从属权利要求中指明，所述优选构造在所有情况下可以以独立或组合的方式代表本发明的方面。
[0006]根据本发明，提供用于共同除去由多个重整器管道供料的重整器的工艺气体的收集器管线，所述收集器管线具有:收集器管道，其用于接收和运送工艺气体;至少一个进气连接件，其通过出口孔与收集器管道相通，其中进气连接件具有至少一个与出口孔相通的第一入口连接部和至少一个与出口孔相通的第二入口连接部;第一供料管线，其连接至第一入口连接部并用于连接至重整器管道;第二供料管线，其连接至第二入口连接部并用于连接至重整器管道;和尺寸可变的共同的绝缘护套，其围绕第一供料管线和第二供料管线以用于热绝缘。
[0007]特别地，第一供料管线和第二供料管线可以绝大部分彼此平行延伸，使得第一供料管线和第二供料管线可以在特别长的部段上被相同的绝缘护套包覆。绝缘护套能够减少工艺气体向环境的排热量，仅使用一个共同的绝缘护套包覆至少两个供料管线意味着相比于每个单独的供料管线分别具有绝缘护套的情况需要更少的绝缘护套材料。举例而言，连接至第一供料管线和第二供料管线的重整器管道可以从面对收集器管道的重整器燃烧室底部突出，并且各自中心线之间的相互距离D为例如275mm，第一供料管线和第二供料管线能够在各自中心线之间以距离d朝向彼此移动，所述距离d小于所述距离D并且为例如60mm。由于供料管线之间的相对小的距离，因此需要更少的绝缘护套材料来环绕两个供料管线。因此，可以在一排重整器管道下方形成这样的区域，在所述区域中能够在两个相邻的绝缘护套之间提供相对大的距离L，特别是0.?至1.?，例如210mm± 50mm，因此更容易通过自然对流除热。因此，可以至少减少在收集器管道上方和/或重整器下方的热积累。
[0008]此外，供料管线可以以特别简单的方式设置有热膨胀补偿元件，所述热膨胀补偿元件在冷却的不活动状态和加热的可操作状态之间可以补偿进气连接件和重整器管道之间的相对位置变化。举例而言，供料管线可以具有弧形管道轮廓作为热膨胀补偿元件从而增加柔性。因此，重整器管道可以在水平方向上维持基本上固定并且最多在竖直方向上通过热膨胀效果经受长度增加，因此重整器管道可以以相当容易的方式容纳在重整器的燃烧室中。绝缘护套可以具有尺寸充分可变的构造因此其可以遵循由热膨胀引发的热膨胀补偿元件的位置变化和/或变形。相比于每个供料管线单独设置有分离的绝缘护套的情况，共同绝缘的供料管线具有更小的绝缘护套表面。因此，整个绝缘护套的散热表面减小，因此相应地更少的热散发至重整器下方的区域并且建立更低的温度。此外，相比于每个供料管线具有各自独立的绝缘护套的情况，通过用于至少两个供料管线的共同的绝缘护套减少了需要的绝缘护套总体积，因此在重整器下方存在相应地更多的用于空气移动的自由空间，这有助于除热。同时，仅使用一个绝缘护套对至少两个供料管线进行共同绝缘意味着相比于每个供料管线单独设置有分离的绝缘护套的情况需要相应地更少的绝缘材料量。因此，每个供料管线必须承受相应更小重量比例的绝缘护套，因此供料管线中的机械应力可以显著减少和/或供应管线可以具有更多丝细工构造和/或可以具有更加尺寸可变的构造从而补偿热膨胀效果。在共同的绝缘护套中合并从而形成共同的进气连接件的第一供料管线和第二供料管线能够通过简单的设计手段实现由重整器造成更低水平的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。
[0009]此外，供料管线可以彼此靠近地延伸从而可以通过共同的进气连接件连接至收集器管道。这使得能够使用特别是具有单个出口孔的进气连接件经由相应的入口连接部以节约安装空间的方式合并两个或多个供料管线，在该情况下仅一个进气连接件连接至收集器管道从而接合多个供料管线。因此可以减少连接至收集器管道的进气连接件的数目，并且还减少收集器管道中的用于引入工艺气体的孔口的相应数目。由于收集器管道的内部绝缘内衬的相对小的穿孔，能够实现增加收集器管道的热绝缘，因此可以减少由于从收集器管道散热而造成的重整器下方区域变热。
[0010]此外，通过彼此尽可能靠近设置的重整器管道，重整器可以具有特别紧凑的结构。即使在重整器管道之间的间距狭窄的情况下，仍然可以通过包覆两个或多个供料管线的依次的绝缘套管之间的中间空间保证重整器底部下方的垂直于一排重整器管道和/或垂直于收集器管道的自然对流。
[0011]作为尺寸可变的绝缘材料，绝缘护套可以例如包括特别可以支承供料管线的岩棉和/或玻璃棉。绝缘护套可以在背对供料管线的外侧上特别具有金属层，特别是铝板，因此覆盖且保护绝缘材料免受环境影响。进气连接件可以焊接至收集器管道。出于该目的，收集器管道可以特别具有沿径向向外突出的紧固粧。进气连接件优选由特别耐热的钢，特别是高合金钢制成。举例而言，进气连接件由奥氏体合金铸钢制成。能够与进气连接件焊接的紧固粧和/或进气连接件可以内衬有绝缘化合物，例如混凝土，从而能够将紧固粧的温度保持足够低使得紧固粧可以例如由铁素体钢制成。重整器管道特别地基本上竖直定向，在重力方向上观察，工艺气体特别在重力方向上从顶部向下流动至设置在重整器的燃烧室下方的收集器管线。在燃烧室内，位于重整器管道中的反应物可以反应从而形成工艺气体。在重整器管道外部，可以使用燃烧器向燃烧室供热，从而能够供应足够的热以进行重整器管道内的吸热反应。在用于丙烷脱氢工厂的重整器的情况下，工艺气体在离开重整器的燃烧室时可以处于560°C至620°C的温度。为了清洁目的，例如为了烧掉沉积物，可以用清洁气体冲洗重整器管道，因此也可以在重整器管道的出口处建立710°C 土 20°C的温度。可以在收集器管道中设定例如8.5bar±2bar的压力。在用于氢和/或氨工厂的重整器的情况下，在30bar至40bar的压力下出口温度可以高达900°C。
[0012]特别地，在共同的绝缘护套内在第一供料管线和第二供料管线之间形成空隙。借助于空隙，能够形成无需用绝缘护套材料填充的中空空间。这使得更容易组装绝缘护套，仅需要围绕至少两个供料管线缠绕所述绝缘护套。
[0013]优选地，第一供料管线和第二供料管线各自形成可弹性弯曲的热膨胀弧从而补偿施加在收集器管道上的由热膨胀引发的进气连接件和重整器管道之间的相对位置变化。在进气连接件和重整器管道之间的由热膨胀引发的相对位置变化的情况下，热膨胀弧可以弹性弯曲，从而热膨胀弧能够根据热膨胀的程度膨胀或收缩至更大或更小的范围。就此而言，在热膨胀弧中可以发生相对小的位置变化，所述相对小的位置变化可以容易地通过尺寸可变的绝缘护套进行补偿。此外，可以在两个相邻的分别围绕至少两个供料管线的绝缘护套之间产生足够的空间，使得热膨胀弧还可以略微枢转而绝缘护套不会彼此碰撞。
[0014]特别优选地，进气连接件具有与出口孔相通的另外的第一入口连接部和与出口孔相通的另外的第二入口连接部，其中用于连接至另外的重整器管道的另外的第一供料管线连接至另外的第一入口连接部，并且用于连接至另外的重整器管道的另外的第二供料管线连接至另外的第二入口连接部，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套，其围绕另外的第一供料管线和另外的第二供料管线以用于热绝缘，并且其中重整器管道和另外的重整器管道垂直于收集器管道中的流动方向隔开。这使得能够将侧向偏离的另一排重整器管道也以相同方式连接至相同的进气连接件。如果合适的话，可以在进气连接件附近的局部区域中围绕所有连接至进气连接件的供料管线缠绕共同的绝缘护套。因此，在连接至各排重整器管道的供料管线彼此靠近并且汇集至进气连接件的区域中可以通过独立的绝缘护套容易地提供热绝缘。在该情况下，仅在供料管线和另外的供料管线由于侧向偏离而以不同方向延伸的区域中分别为所有情况下的至少两个供料管线或另外的供料管线提供不同的绝缘护套。其它元件可以在所有情况下以相似方式构造和设置，特别是相对于上述元件对称地构造和设置。
[0015]特别地，设置另外的进气连接件，其通过另外的出口孔与收集器管道相通，其中另外的进气连接件具有至少一个与另外的出口孔相通的另外的第一入口连接部和至少一个与出口孔相通的另外的第二入口连接部，其中用于连接至另外的重整器管道的另外的第一供料管线连接至另外的第一入口连接部，并且用于连接至另外的重整器管道的另外的第二供料管线连接至另外的第二入口连接部，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套其围绕另外的第一供料管线和另外的第二供料管线以用于热绝缘，其中重整器管道和另外的重整器管道垂直于通过收集器管道的流动的方向隔开，其中进气连接件和另外的进气连接件在收集器管道的周向方向上偏离地连接至收集器管道，并且其中特别地进气连接件和另外的进气连接件基本上设置在收集器管道的共同的轴向高度处。这使得也能够以相同方式通过分离的特别是相同构造的进气连接件连接侧向偏离的另一排重整器管道。通过在周向方向上偏离的进气连接件避免了这样的区域:即供料管线和另外的供料管线彼此靠近延伸的收集器管道的共同的轴向区域。这使得更容易一方面用绝缘护套包覆供料管线另一方面用另外的绝缘护套包覆另外的供料管线，而绝缘护套和另外的绝缘护套在组装过程中不会彼此碰撞和/或相互干扰。其它元件在不同情况下可以以相似方式构造和设置，特别是相对于上述元件对称地构造和设置。
[0016]优选地，进气连接件具有进气管，所述进气管将出口孔连接至第一入口连接部和第二入口连接部，其中在进气管和进气连接件的覆盖进气管的壳罩之间设置绝缘化合物特别是混凝土用于热绝缘。至少两个入口连接部可以通过进气管合并至共同的出口孔。在该情况下，特别可以在径向内部进气管和径向外部壳罩之间形成特别是环形的中空空间并且可以容易地用热绝缘混凝土浇筑。可以通过壳罩除去特别是通过工艺气体的操作压力产生的力，同时特别地绝缘化合物基本上独立发挥阻止热从工艺气体经由壳罩传递至环境的功能。还能够使用各种类型的绝缘化合物，特别是各种类型的混凝土，其具有不同的热绝缘性质用于预期的温度特性。特别地，能够在入口连接部的附近使用具有特别低的导热系数的绝缘化合物，从而在相对小的导热路径不通往径向外侧表面而是通往形成入口连接部的端表面的情况下，能够实现希望的热绝缘。特别当入口连接部在重力方向上位于底部时，可以将混凝土浇筑在壳罩中。在混凝土硬化之后，进气连接件可以转动并且可以优选通过焊接在重力方向上从上方连接至收集器管道。可以与进气连接件焊接的紧固粧可以同样内衬有绝缘化合物，例如混凝土，因此可以将紧固粧的温度保持足够低使得紧固粧可以例如由铁素体钢制成。
[0017]特别优选地，收集器管道具有内衬，所述内衬通过绝缘化合物特别是混凝土形成用于热绝缘，并且在径向上限定收集器管，其中进气歧管延伸通过内衬，所述进气歧管用于将进气连接件的出口孔连接至收集器管。可以通过收集器管的金属外壳除去特别是通过工艺气体的操作压力产生的力，同时特别地绝缘化合物基本上独立地发挥阻止热从工艺气体经由外壳传递至环境的功能。举例而言，收集器管道内的工艺气体可以处于570°C的温度，收集器管道的外壳的外侧能够处于约160°C的温度。特别地，形成出口孔的进气管可以被推入进气歧管，从而通过进气连接件引入的工艺气体可以容易地穿过收集器管道的内衬的绝缘化合物进入收集器管。进气歧管可以特别至少部分地使工艺气体转向成通过收 集器管道的流动的指定的方向。
[0018]本发明还涉及用于从烃特别是CH4、C3H8、C4H1Q中分离氢的重整器，所述重整器具有多个重整器管道和多个另外的重整器管道以及如上所述实施和开发的收集器管线，所述重整器管道在燃烧室中设置在第一排，用于重整器管道中的烃气体的脱氢，所述另外的重整器管道在燃烧室中设置在第二排，用于另外的重整器管道中的烃气体的脱氢，所述收集器管线连接至重整器管道和/或另外的重整器管道。在共同的绝缘护套中合并从而形成共同的进气连接件的第一供料管线和第二供料管线能够通过简单的设计手段实现由重整器造成更低水平的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。特别地，第一排和第二排可以以基本平行线方式而设置。优选地，第一排中的所有重整器管道的工艺气体和第二排中的所有另外的重整器管道的工艺气体通过相应的供料管线汇集至相同的收集器管道。
[0019]特别地，收集器管道设置在相对于通过收集器管道的流动的方向侧向偏离的第一排和第二排之间。优选地，收集器管道相对于第一排并且相对于第二排设置在中间，收集器管道特别是基本上平行于第一排和第二排延伸。因此第一排供料管线和第二排另外的供料管线能够使用相同的部件。
[0020]优选地，连接至共同的进气连接件的两个相邻的供料管线与在第一排内接连设置并且连接至另外的共同的进气连接件的两个相邻的供料管线隔开设置，从而形成通风窗用于自然对流除热。特别地，成排设置并且连接至供料管线的重整器管道具有恒定间距。彼此面对的供料管线可以各自具有彼此远离的弯曲的轮廓。举例而言，在共同的绝缘护套内的供料管线中的一个供料管线可以具有基本上竖直的轮廓，而另一个供料管线以基本上水平延伸的部分朝向该供料管线延伸，然后仅以相对小的距离基本上平行于该供料管线竖直延伸。在共同的绝缘护套内延伸的供料管线可以以如下方式构造:其之间的距离沿着流动路径大幅减小，而成排设置的重整器管道具有恒定间距。在另外的共同的绝缘护套中延伸的另一对供料管线可以具有镜像构造，从而具有水平延伸部段的各个供料管线在其竖直延伸部段中特别远离隔开，从而形成通风窗，并且具有彼此远离弯曲的轮廓。因此，在隔开的供料管线之间产生距离L，特别是0.5D至1.5D，例如210mm±50mm，这些供料管线以所述距离L从重整器的燃烧室突出。因此，距离L可以足够大从而在供料管线之间产生自由区域，所述区域能够形成通风窗从而便于通过自然对流除热。至少在通风窗的区域中可以避免不对流换气的地方。
【附图说明】
[0021]下文将以举例方式基于优选的示例性实施方案参考附图解释本发明，下文显示的特征在所有情况下能够以独立和组合的方式代表本发明的方面。在图中:
[0022]图1:显示了第一个实施方案中的收集器管线的正截面示意图，
[0023]图2:显示了图1中所示的收集器管线的细节的侧截面示意图，
[0024]图3:显示了第二个实施方案中的收集器管线的正截面示意图，
[0025]图4:显示了图3中所示的收集器管线的细节的正截面示意图，
[0026]图5:显示了图1中所示的收集器管线的侧截面示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1中部分显示，重整器的燃烧室10具有第一排重整器管道12、14和第二排另外的重整器管道16、18，它们各自通过共同的进气连接件24连接至收集器管线22的收集器管道20。正如在图2中特别以举例方式显示的第一排，第一重整器管道12可以通过第一供料管线26连接至进气连接件24的第一入口连接部28，而第二重整器管道14可以通过第二供料管线30连接至进气连接件24的第二入口连接部32。第一供料管线26和第二供料管线30被共同的绝缘护套34围绕，在同样被绝缘护套34包覆的第一供料管线26和第二供料管线30之间产生空隙36，而空隙36不被绝缘护套34填充。相应地，另外的第一重整器管道16可以通过另外的第一供料管线38连接至进气连接件24的另外的第一入口连接部40，而另外的第二重整器管道18可以通过另外的第二供料管线42连接至进气连接件24的另外的第二入口连接部44。另外的第一供料管线38和另外的第二供料管线42被另外的共同的绝缘护套46围绕。供料管线26、30、38、42不竖直延伸而是各自在其轮廓上具有热膨胀弧47，所述热膨胀弧47形成所谓的“辫线”从而补偿进气连接件24和燃烧室10和燃烧室10的重整器管道12、14、16、18之间的由热膨胀引发的相对位置变化，因为供料管线26、30、38、42可以在热膨胀弧47的区域内弹性弯曲。
[0028]进气连接部28、32、40、44通过壳罩48形成。通过进气连接部28、32、40、44引入进气连接件24的工艺气体在焊接至壳罩48的进气管50中合并并且通过单个出口孔52引导至收集器管道20的进气歧管54。进气管50可以焊接至壳罩48，该焊接连接无需耐压。收集器管道20具有内衬56，所述内衬56通过混凝土形成并且限定用于工艺气体的收集器管58。内衬56紧贴收集器管道20的金属外壳60的径向内侧。外壳60可以形成紧固粧62，进气连接件24的壳罩48可以通过焊缝64固定连接至所述紧固粧62。内衬56可以突出直至进入紧固粧62，因此可以在紧固粧62内紧贴进气歧管54的径向外侧。同样可以将混凝土浇注在紧固粧48上，在所示示例性实施方案中提供两种不同类型的以绝缘化合物66的形式分层叠加浇注的混凝土。为了补偿公差，可以在进气连接件24的绝缘化合物66和收集器管道20的内衬56之间设置耐热纤维垫68。
[0029]在图3中所示的实施方案中，相比于图1中所示的实施方案，另外的第一供料管线38和另外的第二供料管线42通过另外的进气连接件70连接，所述进气连接件70不同于连接至第一供料管线26和第二供料管线30的进气连接件24。另外的进气连接件70相对于进气连接件24在共同的轴向高度处连接至收集器管道20，另外的进气连接件70仅在周向方向上相对于进气连接件24偏离设置。如图4中所示，另外的进气连接件70可以借助于另外的进气歧管72相对于进气连接件24基本上对称连接，另外的进气歧管72能够同样穿透收集器管道20的内衬56从而将来自另外的进气连接件70的另外的出口孔78的工艺气体引入收集器管58。
[0030]如图5中所示，以线性方式成排设置的重整器管道12、14可以以基本上恒定的距离D穿过燃烧室10的底部74。例如成对延伸通过共同的绝缘护套34的相关的供料管线26、30可以具有基本上竖直延伸的供料管线26、30和具有水平截面的供料管线30、26，从而可以形成连续绝缘护套34以距离L隔开的区域。在这些区域中可以形成相对大的通风窗76，并且通过垂直于收集器管道20中的流动方向的自然对流这些通风窗76能够显著实现除去热。< br>【主权项】
1.收集器管线，其用于共同除去由多个重整器管道(12、14)供料的重整器的工艺气体，所述收集器管线具有 收集器管道(20)，其用于接收和运送所述工艺气体， 至少一个进气连接件(24)，其通过出口孔(52)与所述收集器管道(20)相通，其中所述进气连接件(24)具有至少一个与所述出口孔(52)相通的第一入口连接部(28)和至少一个与所述出口孔(52)相通的第二入口连接部(32)， 第一供料管线(26)，其连接至所述第一入口连接部(28)并用于连接至重整器管道(⑵， 第二供料管线(30)，其连接至所述第二入口连接部(32)并用于连接至重整器管道(14)，和 尺寸可变的共同的绝缘护套(34)，其围绕所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)以用于热绝缘。2.根据权利要求1所述的收集器管线，其特征在于，在所述共同的绝缘护套(34)内在所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)之间形成空隙(36)。3.根据权利要求1或2所述的收集器管线，其特征在于，所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)各自形成可弹性弯曲的热膨胀弧(47)从而补偿体现在所述收集器管道(20)上的由热膨胀引发的所述进气连接件(24)和所述重整器管道(12、14)之间的相对位置变化。4.根据权利要求1至3任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述进气连接件(24)具有与所述出口孔(52)相通的另外的第一入口连接部(40)和与所述出口孔(52)相通的另外的第二入口连接部(44)，其中用于连接至另外的重整器管道(16)的另外的第一供料管线(38)连接至所述另外的第一入口连接部(40)，并且用于连接至另外的重整器管道(18)的另外的第二供料管线(42)连接至所述另外的第二入口连接部(44)，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套(46)使其围绕所述另外的第一供料管线(38)和所述另外的第二供料管线(42)以用于热绝缘，并且其中所述重整器管道(12、14)和所述另外的重整器管道(16、18)垂直于通过所述收集器管道(20)的流动的方向隔开。5.根据权利要求1至4任一项所述的收集器管线，其特征在于，设置另外的进气连接件(70)使其通过另外的出口孔(78)与所述收集器管道(20)相通，其中所述另外的进气连接件(70)具有至少一个与所述另外的出口孔(78)相通的另外的第一入口连接部(40)和至少一个与所述出口孔(78)相通的另外的第二入口连接部(44)，其中用于连接至另外的重整器管道(16)的另外的第一供料管线(38)连接至所述另外的第一入口连接部(40)，并且用于连接至另外的重整器管道(18)的另外的第二供料管线(42)连接至所述另外的第二入口连接部(44)，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套(46)使其围绕所述另外的第一供料管线(38)和所述另外的第二供料管线(42)用于热绝缘，其中所述重整器管道(16)和所述另外的重整器管道(18)垂直于通过所述收集器管道(20)的流动的方向隔开，其中所述进气连接件(24)和所述另外的进气连接件(70)在所述收集器管道(20)的周向方向上偏离地连接至所述收集器管道(20)，并且其中特别地所述进气连接件(24)和所述另外的进气连接件(70)基本上设置在所述收集器管道(20)的共同的轴向高度处。6.根据权利要求1至5任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述进气连接件(24)具有进气管(50)，所述进气管(50)将所述出口孔(52)连接至所述第一入口连接部(28)和所述第二入口连接部(32)，其中在所述进气管(50)和所述进气连接件(24)的覆盖所述进气管(50)的壳罩(48)之间设置绝缘化合物(66)特别是混凝土以用于热绝缘。7.根据权利要求1至6任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述收集器管道(20)具有内衬(56)，所述内衬(56)通过绝缘化合物特别是混凝土形成以用于热绝缘，并且在径向上限定收集器管(58)，其中进气歧管(54)延伸通过所述内衬(56)，所述进气歧管(54)用于将所述进气连接件(24)的所述出口孔(52)连接至所述收集器管(58)。8.重整器，其用于从烃特别是CH4、C3H8、C4H1Q中分离氢，所述重整器具有多个重整器管道(12、14)和多个另外的重整器管道(16、18)以及根据权利要求1至7任一项所述的收集器管线(22)，所述重整器管道(12、14)在燃烧室(10)中设置在第一排，用于所述重整器管道(12、14)中的烃气体的脱氢，所述另外的重整器管道(16、18)在燃烧室(10)中设置在第二排，用于所述另外的重整器管道(16、18)中的烃气体的脱氢，所述收集器管线(22)连接至所述重整器管道(12、14)和/或所述另外的重整器管道(16、18)。9.根据权利要求8所述的重整器，其特征在于，所述收集器管道(20)设置在所述第一排和所述第二排之间，所述第一排和所述第二排相对于所述收集器管道(29)中的流动的方向侧向偏离。10.根据权利要求8或9所述的重整器，其特征在于，连接至共同的进气连接件(24)的两个相邻的供料管线(26、30)与在第一排内接连设置并且连接至另外的共同的进气连接件(24)的两个相邻的供料管线(26、30)隔开设置，从而形成通风窗(76)用于自然对流除热。
【专利摘要】本发明涉及用于共同除去通过多个重整器管道(12、14)供应的重整器的工艺气体的收集器导管，所述导管具有：收集器管道(20)，其用于接收和运送工艺气体；至少一个进气连接件(24)，其通过出口孔(52)与收集器管道(20)相通，其中进气连接件(24)具有至少一个与出口孔(52)相通的第一入口连接部(28)和至少一个与所述出口孔(52)相通的第二入口连接部(32)；第一供料管线(26)，其连接至第一入口连接部(28)用于连接至重整器管道(12)；第二供料管线(30)，其连接至第二入口连接部(32)用于连接至重整器管道(14)；和尺寸可变的共同的绝缘护套(34)，其围绕第一供料管线(26)和第二供料管线(30)用于热绝缘。由于第一供料管线(26)和第二供料管线(30)在共同的绝缘护套(34)中组合形成共同的进气连接件(24)，可以通过简单的设计手段实现由重整器造成较小的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。
【IPC分类】B01J8/06, B01J8/00, C01B3/38
【公开号】CN105492378
【申请号】CN201480047365
【发明人】O·麦斯南
【申请人】蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月14日
【公告号】DE102013109209A1, DE102013109209B4, WO2015028123A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于共同除去由多个重整器管道供料的重整器的工艺气体的收集器管线，可以借助于所述收集器管线收集从重整器中涌出的热的工艺气体并且将其供料至进一步的处理步骤，例如从而由脂族烃制备丙烯或烷基化物。
【背景技术】
[0002]以用于烃的催化脱氢的蒸汽重整器的形式构造的重整器具有燃烧室，在所述燃烧室中设置填充催化剂的重整器管道，烃/蒸汽混合物在高压下流动通过所述重整器管道，烃/蒸汽混合物借助于引入燃烧室的热经受脱氢。在具有相对高容量的重整器的情况下，通常将重整器管道竖直安装在燃烧室中并且使重整器管道成排设置，每排包括多个管道，烃/蒸汽混合物优选从顶部向下流动通过设置在重整器管道中的催化剂床。重整器管道穿过燃烧室的顶盖和底部，因此进入重整器管道的气体入口和离开重整器管道的气体出口位于燃烧室的外部。在燃烧室下方从重整器管道中涌出的工艺气体被供料至之后的工艺步骤。出于该目的，各个相关的收集器管线在一排重整器管道的竖直端部处设置在燃烧室下方，所述收集器管线连接至所述一排重整器管道并且沿着所述一排重整器管道延伸。各个重整器管道通过进气连接件连接至收集器管线。如果存在多排重整器管道，那么相应于排数设置收集器管线的数目。多个收集器管线依次汇集至垂直于收集器管线水平延伸的除去管线，所有重整器管道的通过收集器管线合并的所有工艺气体可以通过所述除去管线的出口被供料至之后的工艺步骤。
[0003]来自燃烧室的工艺气体处于相当高的温度下，因此收集器管线可能被工艺气体大幅加热。这导致收集器管线和除去管线的由热膨胀效果造成的热膨胀情况，因此收集器管线相对于重整器管道的位置变化，而除去管线和下游工艺设备之间的连接点维持基本固定。这使得在将重整器管道容纳在燃烧室中时需要通过特定的设计手段考虑收集器管线的由热引发的位置变化，例如将重整器管道以可移动方式容纳在燃烧室的顶盖上从而补偿因此造成的位置和机械应力的变化。此外，可能在重整器和收集器管道之间积累热，因此可能在重整器下方不希望地建立高温。因此始终需要降低由重整器造成的热负载的水平。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供能够实现由重整器造成低的热致负载水平的手段。
[0005]根据本发明通过具有权利要求1的特征的收集器管线实现所述目的。本发明的优选构造在从属权利要求中指明，所述优选构造在所有情况下可以以独立或组合的方式代表本发明的方面。
[0006]根据本发明，提供用于共同除去由多个重整器管道供料的重整器的工艺气体的收集器管线，所述收集器管线具有:收集器管道，其用于接收和运送工艺气体;至少一个进气连接件，其通过出口孔与收集器管道相通，其中进气连接件具有至少一个与出口孔相通的第一入口连接部和至少一个与出口孔相通的第二入口连接部;第一供料管线，其连接至第一入口连接部并用于连接至重整器管道;第二供料管线，其连接至第二入口连接部并用于连接至重整器管道;和尺寸可变的共同的绝缘护套，其围绕第一供料管线和第二供料管线以用于热绝缘。
[0007]特别地，第一供料管线和第二供料管线可以绝大部分彼此平行延伸，使得第一供料管线和第二供料管线可以在特别长的部段上被相同的绝缘护套包覆。绝缘护套能够减少工艺气体向环境的排热量，仅使用一个共同的绝缘护套包覆至少两个供料管线意味着相比于每个单独的供料管线分别具有绝缘护套的情况需要更少的绝缘护套材料。举例而言，连接至第一供料管线和第二供料管线的重整器管道可以从面对收集器管道的重整器燃烧室底部突出，并且各自中心线之间的相互距离D为例如275mm，第一供料管线和第二供料管线能够在各自中心线之间以距离d朝向彼此移动，所述距离d小于所述距离D并且为例如60mm。由于供料管线之间的相对小的距离，因此需要更少的绝缘护套材料来环绕两个供料管线。因此，可以在一排重整器管道下方形成这样的区域，在所述区域中能够在两个相邻的绝缘护套之间提供相对大的距离L，特别是0.?至1.?，例如210mm± 50mm，因此更容易通过自然对流除热。因此，可以至少减少在收集器管道上方和/或重整器下方的热积累。
[0008]此外，供料管线可以以特别简单的方式设置有热膨胀补偿元件，所述热膨胀补偿元件在冷却的不活动状态和加热的可操作状态之间可以补偿进气连接件和重整器管道之间的相对位置变化。举例而言，供料管线可以具有弧形管道轮廓作为热膨胀补偿元件从而增加柔性。因此，重整器管道可以在水平方向上维持基本上固定并且最多在竖直方向上通过热膨胀效果经受长度增加，因此重整器管道可以以相当容易的方式容纳在重整器的燃烧室中。绝缘护套可以具有尺寸充分可变的构造因此其可以遵循由热膨胀引发的热膨胀补偿元件的位置变化和/或变形。相比于每个供料管线单独设置有分离的绝缘护套的情况，共同绝缘的供料管线具有更小的绝缘护套表面。因此，整个绝缘护套的散热表面减小，因此相应地更少的热散发至重整器下方的区域并且建立更低的温度。此外，相比于每个供料管线具有各自独立的绝缘护套的情况，通过用于至少两个供料管线的共同的绝缘护套减少了需要的绝缘护套总体积，因此在重整器下方存在相应地更多的用于空气移动的自由空间，这有助于除热。同时，仅使用一个绝缘护套对至少两个供料管线进行共同绝缘意味着相比于每个供料管线单独设置有分离的绝缘护套的情况需要相应地更少的绝缘材料量。因此，每个供料管线必须承受相应更小重量比例的绝缘护套，因此供料管线中的机械应力可以显著减少和/或供应管线可以具有更多丝细工构造和/或可以具有更加尺寸可变的构造从而补偿热膨胀效果。在共同的绝缘护套中合并从而形成共同的进气连接件的第一供料管线和第二供料管线能够通过简单的设计手段实现由重整器造成更低水平的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。
[0009]此外，供料管线可以彼此靠近地延伸从而可以通过共同的进气连接件连接至收集器管道。这使得能够使用特别是具有单个出口孔的进气连接件经由相应的入口连接部以节约安装空间的方式合并两个或多个供料管线，在该情况下仅一个进气连接件连接至收集器管道从而接合多个供料管线。因此可以减少连接至收集器管道的进气连接件的数目，并且还减少收集器管道中的用于引入工艺气体的孔口的相应数目。由于收集器管道的内部绝缘内衬的相对小的穿孔，能够实现增加收集器管道的热绝缘，因此可以减少由于从收集器管道散热而造成的重整器下方区域变热。
[0010]此外，通过彼此尽可能靠近设置的重整器管道，重整器可以具有特别紧凑的结构。即使在重整器管道之间的间距狭窄的情况下，仍然可以通过包覆两个或多个供料管线的依次的绝缘套管之间的中间空间保证重整器底部下方的垂直于一排重整器管道和/或垂直于收集器管道的自然对流。
[0011]作为尺寸可变的绝缘材料，绝缘护套可以例如包括特别可以支承供料管线的岩棉和/或玻璃棉。绝缘护套可以在背对供料管线的外侧上特别具有金属层，特别是铝板，因此覆盖且保护绝缘材料免受环境影响。进气连接件可以焊接至收集器管道。出于该目的，收集器管道可以特别具有沿径向向外突出的紧固粧。进气连接件优选由特别耐热的钢，特别是高合金钢制成。举例而言，进气连接件由奥氏体合金铸钢制成。能够与进气连接件焊接的紧固粧和/或进气连接件可以内衬有绝缘化合物，例如混凝土，从而能够将紧固粧的温度保持足够低使得紧固粧可以例如由铁素体钢制成。重整器管道特别地基本上竖直定向，在重力方向上观察，工艺气体特别在重力方向上从顶部向下流动至设置在重整器的燃烧室下方的收集器管线。在燃烧室内，位于重整器管道中的反应物可以反应从而形成工艺气体。在重整器管道外部，可以使用燃烧器向燃烧室供热，从而能够供应足够的热以进行重整器管道内的吸热反应。在用于丙烷脱氢工厂的重整器的情况下，工艺气体在离开重整器的燃烧室时可以处于560°C至620°C的温度。为了清洁目的，例如为了烧掉沉积物，可以用清洁气体冲洗重整器管道，因此也可以在重整器管道的出口处建立710°C 土 20°C的温度。可以在收集器管道中设定例如8.5bar±2bar的压力。在用于氢和/或氨工厂的重整器的情况下，在30bar至40bar的压力下出口温度可以高达900°C。
[0012]特别地，在共同的绝缘护套内在第一供料管线和第二供料管线之间形成空隙。借助于空隙，能够形成无需用绝缘护套材料填充的中空空间。这使得更容易组装绝缘护套，仅需要围绕至少两个供料管线缠绕所述绝缘护套。
[0013]优选地，第一供料管线和第二供料管线各自形成可弹性弯曲的热膨胀弧从而补偿施加在收集器管道上的由热膨胀引发的进气连接件和重整器管道之间的相对位置变化。在进气连接件和重整器管道之间的由热膨胀引发的相对位置变化的情况下，热膨胀弧可以弹性弯曲，从而热膨胀弧能够根据热膨胀的程度膨胀或收缩至更大或更小的范围。就此而言，在热膨胀弧中可以发生相对小的位置变化，所述相对小的位置变化可以容易地通过尺寸可变的绝缘护套进行补偿。此外，可以在两个相邻的分别围绕至少两个供料管线的绝缘护套之间产生足够的空间，使得热膨胀弧还可以略微枢转而绝缘护套不会彼此碰撞。
[0014]特别优选地，进气连接件具有与出口孔相通的另外的第一入口连接部和与出口孔相通的另外的第二入口连接部，其中用于连接至另外的重整器管道的另外的第一供料管线连接至另外的第一入口连接部，并且用于连接至另外的重整器管道的另外的第二供料管线连接至另外的第二入口连接部，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套，其围绕另外的第一供料管线和另外的第二供料管线以用于热绝缘，并且其中重整器管道和另外的重整器管道垂直于收集器管道中的流动方向隔开。这使得能够将侧向偏离的另一排重整器管道也以相同方式连接至相同的进气连接件。如果合适的话，可以在进气连接件附近的局部区域中围绕所有连接至进气连接件的供料管线缠绕共同的绝缘护套。因此，在连接至各排重整器管道的供料管线彼此靠近并且汇集至进气连接件的区域中可以通过独立的绝缘护套容易地提供热绝缘。在该情况下，仅在供料管线和另外的供料管线由于侧向偏离而以不同方向延伸的区域中分别为所有情况下的至少两个供料管线或另外的供料管线提供不同的绝缘护套。其它元件可以在所有情况下以相似方式构造和设置，特别是相对于上述元件对称地构造和设置。
[0015]特别地，设置另外的进气连接件，其通过另外的出口孔与收集器管道相通，其中另外的进气连接件具有至少一个与另外的出口孔相通的另外的第一入口连接部和至少一个与出口孔相通的另外的第二入口连接部，其中用于连接至另外的重整器管道的另外的第一供料管线连接至另外的第一入口连接部，并且用于连接至另外的重整器管道的另外的第二供料管线连接至另外的第二入口连接部，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套其围绕另外的第一供料管线和另外的第二供料管线以用于热绝缘，其中重整器管道和另外的重整器管道垂直于通过收集器管道的流动的方向隔开，其中进气连接件和另外的进气连接件在收集器管道的周向方向上偏离地连接至收集器管道，并且其中特别地进气连接件和另外的进气连接件基本上设置在收集器管道的共同的轴向高度处。这使得也能够以相同方式通过分离的特别是相同构造的进气连接件连接侧向偏离的另一排重整器管道。通过在周向方向上偏离的进气连接件避免了这样的区域:即供料管线和另外的供料管线彼此靠近延伸的收集器管道的共同的轴向区域。这使得更容易一方面用绝缘护套包覆供料管线另一方面用另外的绝缘护套包覆另外的供料管线，而绝缘护套和另外的绝缘护套在组装过程中不会彼此碰撞和/或相互干扰。其它元件在不同情况下可以以相似方式构造和设置，特别是相对于上述元件对称地构造和设置。
[0016]优选地，进气连接件具有进气管，所述进气管将出口孔连接至第一入口连接部和第二入口连接部，其中在进气管和进气连接件的覆盖进气管的壳罩之间设置绝缘化合物特别是混凝土用于热绝缘。至少两个入口连接部可以通过进气管合并至共同的出口孔。在该情况下，特别可以在径向内部进气管和径向外部壳罩之间形成特别是环形的中空空间并且可以容易地用热绝缘混凝土浇筑。可以通过壳罩除去特别是通过工艺气体的操作压力产生的力，同时特别地绝缘化合物基本上独立发挥阻止热从工艺气体经由壳罩传递至环境的功能。还能够使用各种类型的绝缘化合物，特别是各种类型的混凝土，其具有不同的热绝缘性质用于预期的温度特性。特别地，能够在入口连接部的附近使用具有特别低的导热系数的绝缘化合物，从而在相对小的导热路径不通往径向外侧表面而是通往形成入口连接部的端表面的情况下，能够实现希望的热绝缘。特别当入口连接部在重力方向上位于底部时，可以将混凝土浇筑在壳罩中。在混凝土硬化之后，进气连接件可以转动并且可以优选通过焊接在重力方向上从上方连接至收集器管道。可以与进气连接件焊接的紧固粧可以同样内衬有绝缘化合物，例如混凝土，因此可以将紧固粧的温度保持足够低使得紧固粧可以例如由铁素体钢制成。
[0017]特别优选地，收集器管道具有内衬，所述内衬通过绝缘化合物特别是混凝土形成用于热绝缘，并且在径向上限定收集器管，其中进气歧管延伸通过内衬，所述进气歧管用于将进气连接件的出口孔连接至收集器管。可以通过收集器管的金属外壳除去特别是通过工艺气体的操作压力产生的力，同时特别地绝缘化合物基本上独立地发挥阻止热从工艺气体经由外壳传递至环境的功能。举例而言，收集器管道内的工艺气体可以处于570°C的温度，收集器管道的外壳的外侧能够处于约160°C的温度。特别地，形成出口孔的进气管可以被推入进气歧管，从而通过进气连接件引入的工艺气体可以容易地穿过收集器管道的内衬的绝缘化合物进入收集器管。进气歧管可以特别至少部分地使工艺气体转向成通过收 集器管道的流动的指定的方向。
[0018]本发明还涉及用于从烃特别是CH4、C3H8、C4H1Q中分离氢的重整器，所述重整器具有多个重整器管道和多个另外的重整器管道以及如上所述实施和开发的收集器管线，所述重整器管道在燃烧室中设置在第一排，用于重整器管道中的烃气体的脱氢，所述另外的重整器管道在燃烧室中设置在第二排，用于另外的重整器管道中的烃气体的脱氢，所述收集器管线连接至重整器管道和/或另外的重整器管道。在共同的绝缘护套中合并从而形成共同的进气连接件的第一供料管线和第二供料管线能够通过简单的设计手段实现由重整器造成更低水平的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。特别地，第一排和第二排可以以基本平行线方式而设置。优选地，第一排中的所有重整器管道的工艺气体和第二排中的所有另外的重整器管道的工艺气体通过相应的供料管线汇集至相同的收集器管道。
[0019]特别地，收集器管道设置在相对于通过收集器管道的流动的方向侧向偏离的第一排和第二排之间。优选地，收集器管道相对于第一排并且相对于第二排设置在中间，收集器管道特别是基本上平行于第一排和第二排延伸。因此第一排供料管线和第二排另外的供料管线能够使用相同的部件。
[0020]优选地，连接至共同的进气连接件的两个相邻的供料管线与在第一排内接连设置并且连接至另外的共同的进气连接件的两个相邻的供料管线隔开设置，从而形成通风窗用于自然对流除热。特别地，成排设置并且连接至供料管线的重整器管道具有恒定间距。彼此面对的供料管线可以各自具有彼此远离的弯曲的轮廓。举例而言，在共同的绝缘护套内的供料管线中的一个供料管线可以具有基本上竖直的轮廓，而另一个供料管线以基本上水平延伸的部分朝向该供料管线延伸，然后仅以相对小的距离基本上平行于该供料管线竖直延伸。在共同的绝缘护套内延伸的供料管线可以以如下方式构造:其之间的距离沿着流动路径大幅减小，而成排设置的重整器管道具有恒定间距。在另外的共同的绝缘护套中延伸的另一对供料管线可以具有镜像构造，从而具有水平延伸部段的各个供料管线在其竖直延伸部段中特别远离隔开，从而形成通风窗，并且具有彼此远离弯曲的轮廓。因此，在隔开的供料管线之间产生距离L，特别是0.5D至1.5D，例如210mm±50mm，这些供料管线以所述距离L从重整器的燃烧室突出。因此，距离L可以足够大从而在供料管线之间产生自由区域，所述区域能够形成通风窗从而便于通过自然对流除热。至少在通风窗的区域中可以避免不对流换气的地方。
【附图说明】
[0021]下文将以举例方式基于优选的示例性实施方案参考附图解释本发明，下文显示的特征在所有情况下能够以独立和组合的方式代表本发明的方面。在图中:
[0022]图1:显示了第一个实施方案中的收集器管线的正截面示意图，
[0023]图2:显示了图1中所示的收集器管线的细节的侧截面示意图，
[0024]图3:显示了第二个实施方案中的收集器管线的正截面示意图，
[0025]图4:显示了图3中所示的收集器管线的细节的正截面示意图，
[0026]图5:显示了图1中所示的收集器管线的侧截面示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1中部分显示，重整器的燃烧室10具有第一排重整器管道12、14和第二排另外的重整器管道16、18，它们各自通过共同的进气连接件24连接至收集器管线22的收集器管道20。正如在图2中特别以举例方式显示的第一排，第一重整器管道12可以通过第一供料管线26连接至进气连接件24的第一入口连接部28，而第二重整器管道14可以通过第二供料管线30连接至进气连接件24的第二入口连接部32。第一供料管线26和第二供料管线30被共同的绝缘护套34围绕，在同样被绝缘护套34包覆的第一供料管线26和第二供料管线30之间产生空隙36，而空隙36不被绝缘护套34填充。相应地，另外的第一重整器管道16可以通过另外的第一供料管线38连接至进气连接件24的另外的第一入口连接部40，而另外的第二重整器管道18可以通过另外的第二供料管线42连接至进气连接件24的另外的第二入口连接部44。另外的第一供料管线38和另外的第二供料管线42被另外的共同的绝缘护套46围绕。供料管线26、30、38、42不竖直延伸而是各自在其轮廓上具有热膨胀弧47，所述热膨胀弧47形成所谓的“辫线”从而补偿进气连接件24和燃烧室10和燃烧室10的重整器管道12、14、16、18之间的由热膨胀引发的相对位置变化，因为供料管线26、30、38、42可以在热膨胀弧47的区域内弹性弯曲。
[0028]进气连接部28、32、40、44通过壳罩48形成。通过进气连接部28、32、40、44引入进气连接件24的工艺气体在焊接至壳罩48的进气管50中合并并且通过单个出口孔52引导至收集器管道20的进气歧管54。进气管50可以焊接至壳罩48，该焊接连接无需耐压。收集器管道20具有内衬56，所述内衬56通过混凝土形成并且限定用于工艺气体的收集器管58。内衬56紧贴收集器管道20的金属外壳60的径向内侧。外壳60可以形成紧固粧62，进气连接件24的壳罩48可以通过焊缝64固定连接至所述紧固粧62。内衬56可以突出直至进入紧固粧62，因此可以在紧固粧62内紧贴进气歧管54的径向外侧。同样可以将混凝土浇注在紧固粧48上，在所示示例性实施方案中提供两种不同类型的以绝缘化合物66的形式分层叠加浇注的混凝土。为了补偿公差，可以在进气连接件24的绝缘化合物66和收集器管道20的内衬56之间设置耐热纤维垫68。
[0029]在图3中所示的实施方案中，相比于图1中所示的实施方案，另外的第一供料管线38和另外的第二供料管线42通过另外的进气连接件70连接，所述进气连接件70不同于连接至第一供料管线26和第二供料管线30的进气连接件24。另外的进气连接件70相对于进气连接件24在共同的轴向高度处连接至收集器管道20，另外的进气连接件70仅在周向方向上相对于进气连接件24偏离设置。如图4中所示，另外的进气连接件70可以借助于另外的进气歧管72相对于进气连接件24基本上对称连接，另外的进气歧管72能够同样穿透收集器管道20的内衬56从而将来自另外的进气连接件70的另外的出口孔78的工艺气体引入收集器管58。
[0030]如图5中所示，以线性方式成排设置的重整器管道12、14可以以基本上恒定的距离D穿过燃烧室10的底部74。例如成对延伸通过共同的绝缘护套34的相关的供料管线26、30可以具有基本上竖直延伸的供料管线26、30和具有水平截面的供料管线30、26，从而可以形成连续绝缘护套34以距离L隔开的区域。在这些区域中可以形成相对大的通风窗76，并且通过垂直于收集器管道20中的流动方向的自然对流这些通风窗76能够显著实现除去热。< br>【主权项】
1.收集器管线，其用于共同除去由多个重整器管道(12、14)供料的重整器的工艺气体，所述收集器管线具有 收集器管道(20)，其用于接收和运送所述工艺气体， 至少一个进气连接件(24)，其通过出口孔(52)与所述收集器管道(20)相通，其中所述进气连接件(24)具有至少一个与所述出口孔(52)相通的第一入口连接部(28)和至少一个与所述出口孔(52)相通的第二入口连接部(32)， 第一供料管线(26)，其连接至所述第一入口连接部(28)并用于连接至重整器管道(⑵， 第二供料管线(30)，其连接至所述第二入口连接部(32)并用于连接至重整器管道(14)，和 尺寸可变的共同的绝缘护套(34)，其围绕所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)以用于热绝缘。2.根据权利要求1所述的收集器管线，其特征在于，在所述共同的绝缘护套(34)内在所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)之间形成空隙(36)。3.根据权利要求1或2所述的收集器管线，其特征在于，所述第一供料管线(26)和所述第二供料管线(30)各自形成可弹性弯曲的热膨胀弧(47)从而补偿体现在所述收集器管道(20)上的由热膨胀引发的所述进气连接件(24)和所述重整器管道(12、14)之间的相对位置变化。4.根据权利要求1至3任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述进气连接件(24)具有与所述出口孔(52)相通的另外的第一入口连接部(40)和与所述出口孔(52)相通的另外的第二入口连接部(44)，其中用于连接至另外的重整器管道(16)的另外的第一供料管线(38)连接至所述另外的第一入口连接部(40)，并且用于连接至另外的重整器管道(18)的另外的第二供料管线(42)连接至所述另外的第二入口连接部(44)，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套(46)使其围绕所述另外的第一供料管线(38)和所述另外的第二供料管线(42)以用于热绝缘，并且其中所述重整器管道(12、14)和所述另外的重整器管道(16、18)垂直于通过所述收集器管道(20)的流动的方向隔开。5.根据权利要求1至4任一项所述的收集器管线，其特征在于，设置另外的进气连接件(70)使其通过另外的出口孔(78)与所述收集器管道(20)相通，其中所述另外的进气连接件(70)具有至少一个与所述另外的出口孔(78)相通的另外的第一入口连接部(40)和至少一个与所述出口孔(78)相通的另外的第二入口连接部(44)，其中用于连接至另外的重整器管道(16)的另外的第一供料管线(38)连接至所述另外的第一入口连接部(40)，并且用于连接至另外的重整器管道(18)的另外的第二供料管线(42)连接至所述另外的第二入口连接部(44)，其中设置另外的尺寸可变的共同的绝缘护套(46)使其围绕所述另外的第一供料管线(38)和所述另外的第二供料管线(42)用于热绝缘，其中所述重整器管道(16)和所述另外的重整器管道(18)垂直于通过所述收集器管道(20)的流动的方向隔开，其中所述进气连接件(24)和所述另外的进气连接件(70)在所述收集器管道(20)的周向方向上偏离地连接至所述收集器管道(20)，并且其中特别地所述进气连接件(24)和所述另外的进气连接件(70)基本上设置在所述收集器管道(20)的共同的轴向高度处。6.根据权利要求1至5任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述进气连接件(24)具有进气管(50)，所述进气管(50)将所述出口孔(52)连接至所述第一入口连接部(28)和所述第二入口连接部(32)，其中在所述进气管(50)和所述进气连接件(24)的覆盖所述进气管(50)的壳罩(48)之间设置绝缘化合物(66)特别是混凝土以用于热绝缘。7.根据权利要求1至6任一项所述的收集器管线，其特征在于，所述收集器管道(20)具有内衬(56)，所述内衬(56)通过绝缘化合物特别是混凝土形成以用于热绝缘，并且在径向上限定收集器管(58)，其中进气歧管(54)延伸通过所述内衬(56)，所述进气歧管(54)用于将所述进气连接件(24)的所述出口孔(52)连接至所述收集器管(58)。8.重整器，其用于从烃特别是CH4、C3H8、C4H1Q中分离氢，所述重整器具有多个重整器管道(12、14)和多个另外的重整器管道(16、18)以及根据权利要求1至7任一项所述的收集器管线(22)，所述重整器管道(12、14)在燃烧室(10)中设置在第一排，用于所述重整器管道(12、14)中的烃气体的脱氢，所述另外的重整器管道(16、18)在燃烧室(10)中设置在第二排，用于所述另外的重整器管道(16、18)中的烃气体的脱氢，所述收集器管线(22)连接至所述重整器管道(12、14)和/或所述另外的重整器管道(16、18)。9.根据权利要求8所述的重整器，其特征在于，所述收集器管道(20)设置在所述第一排和所述第二排之间，所述第一排和所述第二排相对于所述收集器管道(29)中的流动的方向侧向偏离。10.根据权利要求8或9所述的重整器，其特征在于，连接至共同的进气连接件(24)的两个相邻的供料管线(26、30)与在第一排内接连设置并且连接至另外的共同的进气连接件(24)的两个相邻的供料管线(26、30)隔开设置，从而形成通风窗(76)用于自然对流除热。
【专利摘要】本发明涉及用于共同除去通过多个重整器管道(12、14)供应的重整器的工艺气体的收集器导管，所述导管具有：收集器管道(20)，其用于接收和运送工艺气体；至少一个进气连接件(24)，其通过出口孔(52)与收集器管道(20)相通，其中进气连接件(24)具有至少一个与出口孔(52)相通的第一入口连接部(28)和至少一个与所述出口孔(52)相通的第二入口连接部(32)；第一供料管线(26)，其连接至第一入口连接部(28)用于连接至重整器管道(12)；第二供料管线(30)，其连接至第二入口连接部(32)用于连接至重整器管道(14)；和尺寸可变的共同的绝缘护套(34)，其围绕第一供料管线(26)和第二供料管线(30)用于热绝缘。由于第一供料管线(26)和第二供料管线(30)在共同的绝缘护套(34)中组合形成共同的进气连接件(24)，可以通过简单的设计手段实现由重整器造成较小的热致负载，特别是由于热膨胀效果和/或重整器下方的热积累造成的机械应力。
【IPC分类】B01J8/06, B01J8/00, C01B3/38
【公开号】CN105492378
【申请号】CN201480047365
【发明人】O·麦斯南
【申请人】蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月14日
【公告号】DE102013109209A1, DE102013109209B4, WO2015028123A1
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