包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法
包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，更详细而言，涉及一种 借助于特定工序利用使石灰系副产物与在炼钢工序中产生的二氧化碳发生反应而制造的 纯硬质碳酸钙，制造聚烯烃系无纺布的方法，特别是涉及一种适当地利用纯硬质碳酸钙，因 而能够廉价地制造具有卓越白色度的无纺布，能够有效用于尿布、卫生巾等卫生用品的包 含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法。
【背景技术】
[0002] -般而言，无纺布在卫生材料、生活用品以及农业用、过滤器等多样领域的工业材 料中广泛使用，其需求正在日益增加。其中，纺粘无纺布是指在对化学纤维进行纺丝的过程 中制造的无纺布，作为把从喷嘴出来的纤维吹到行进的传送带上，在传送带上形成长纤维 层而制成的无纺布的一种，具有制造工序的效率良好、经济上也有利的优点。其中，特别是 聚丙烯纺粘无纺布，具有诸如经济性、轻量性、成型性、耐药品性等的优秀特性，因而从尿 布、卫生巾等卫生材料，直至家电制品、OA设备等包装材料、汽车内部装饰材料、一次性工作 服等杂货，使用广泛。
[0003] 特别是诸如尿布、卫生巾等的一次性卫生用品，卫生材料的结构及用于其的素材 正在快速变化并得以改善，这种改善事项中最重点改善的部分，可以说是提高卫生材料的 薄膜化和赋予外观洁净感的白色度。与提高白色度相关联，例如，在韩国专利公开公报第 2011-0076154号中公开："卫生用品用聚烯烃系短纤维是对由70~97重量％的聚烯烃系树 脂以及3~30重量％的碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝，使纺丝的未拉伸丝进行拉伸而 形成，所述卫生用品用聚烯烃系无纺布由所述的聚烯烃系短纤维与纸浆来源纤维的混配物 形成，如此以含有碳酸钙的聚烯烃系短纤维制造的无纺布具有高白色度，从而在视觉上洁 净感卓越，具有尚基重，因而体积感得到提尚，同时，具有尚拉伸强度，因而耐久性提尚，当 用作尿布、卫生巾或湿巾等卫生用品表面材料时，能够向消费者提供品质优秀的卫生用 品"。可是，包括所述公开的发明在内，以往为了增进白色度而包含碳酸钙的无纺布存在的 缺点是，由于生产率等，其制造费用上升，在作为诸如尿布或卫生巾的一次性卫生用品的材 质使用方面，从现实角度而言存在勉强之处。
[0004] 进一步而言，在为了生产无纺布制品而每年消耗大量热可塑性聚合物树脂的情况 下，最近由于树脂价格上升，无纺布的生产成本进一步上升，因而所述问题更加突出。即，消 费者对制品品质的要求逐渐提高，由于原材料的价格上升，聚丙烯纺粘无纺布的竞争力正 在继续下降。
[0005] 另一方面，最近与地球变暖相关的气候变化公约的履行成为了课题，因而炼钢厂 发生的各种有害气体等的处理日益成为社会性、经济性问题。特别是作为炼钢厂副产物之 一的二氧化碳的排放量，迫切需要解决方案。
[0006] 因此，本发明人等对能够认识并解决所述问题的方案进行研究的结果，研发出一 种把所述成为问题的炼钢厂副产物用于包含碳酸钙的无纺布的生产，因而能够同时解决两 者的问题的方案，并提出了能够有效实施其的方案，从而完成了本发明。
[0007] 【现有技术文献】
[0008] 【专利文献】
[0009] 专利文献1:韩国专利公开公报第2011-0076154号
【发明内容】
[0010] 发明要解决的技术问题
[0011] 因此，本发明正是鉴于所述以往技术水平及这些技术中的问题，为了解决这种问 题而研发的，本发明的主要目的旨在提供一种能够提高以往尿布、卫生巾等卫生用品的制 造中使用的纺粘无纺布的白色度并克服价格竞争力局限的聚烯烃系无纺布。
[0012] 本发明的另一目的旨在提供一种无纺布，把炼钢厂等发生的二氧化碳，用于无纺 布制造中添加的碳酸钙的生产，减少二氧化碳排放量，使用如此生产的碳酸钙，从而提供环 保型的制品，具有高白色度，从而体现卫生用品的洁净形象，能够提高纺粘无纺布的价格竞 争力。
[0013] 本发明的又一目的旨在提供一种能够更容易地制造具有所述优秀特性的无纺布 的制造方法。
[0014] 本发明在所述明确目的之外，还可以把达成由所属技术领域的技术人员可以从这 种目的及本说明书通篇记述而容易地导出的其它目的当作其目的。
[0015] 解决问题的技术方案
[0016] 旨在达成所述目的的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，
[0017] 作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺 布的方法，其特征在于，所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶 出用添加剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产 物后，在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反 应速度，使溶出液中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产;所述无纺布的制造根据 如下步骤制造：
[0018] 形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;在所述母料中混 合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤;对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而 形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的步骤。
[0019] 根据本发明的另一构成，其特征在于，所述母料的形成是由40至90重量％的所述 硬质碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系合成树脂构成，优选由70至80重量％的硬质碳酸 钙以及20至30重量％的聚烯烃系合成树脂构成。
[0020] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述形成纤维材料组合物的步骤是通过混 合5至40重量％的母料、60至95重量％的聚丙烯纤维材料而形成。
[0021] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述制造的硬质碳酸钙具有80以上的白色 度、5μηι以下的平均粒度、15μηι以下的顶切(Top cut )，更优选地，硬质碳酸钙具有90以上的 白色度、3μπι以下的平均粒度、ΙΟμπι以下的顶切，与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特 性。
[0022]根据本发明的又一构成，其特征在于，使得在所述纺粘无纺布中，相同种类的纺粘 无纺布或恪喷无纺布至少层叠一层以上构成。
[0023] 旨在达成所述另一目的的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，作为对由聚烯 烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造的无纺布，其特征在于，
[0024] 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，使用在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加 剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把 溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在 溶出槽中调节制造溶出液，使得达到PH12以上，因而使溶出液中的钙离子浓度始终保持适 度水平进行生产;所述无纺布是，形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料， 在所述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物，对所述纤维材料组合物进行熔 融纺丝而形成纤网，然后对所述纤网进行加热压附，制造成具有优秀的白色度。
[0025] 根据本发明的另一构成，其特征在于，所述使用的钙离子溶出用添加剂使用三偏 磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚羟酸铵、聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸 钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2种以上的形态混合使用。
[0026] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述沉降剂分别或混合使用聚丙烯酰胺系 的非离子性与阳离子性或阴离子性。
[0027]发明的效果
[0028] 如上所述构成的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，为了增进 白色度而利用碳酸钙，在利用的碳酸钙制造工序中，使用炼钢厂等发生的二氧化碳而使得 进行反应，因而环保性高，制造的硬质碳酸钙的纺丝性特性优秀，能够用这种碳酸钙替代聚 丙烯的既定量以上，能够节省生产成本。另外，含有所述碳酸钙的纤维材料组合物组成、熔 融纺丝及纤网的加热压附，借助于连贯工序而实施，由于制造的硬质碳酸钙的卓越的白色 度、卓越的洁净感，其适合用于尿布、卫生巾等卫生用品。
【附图说明】
[0029] 图1是概略地图示根据本发明的优选实施方式而制造的包含碳酸钙的聚烯烃系无 纺布的制造工序的概略图，
[0030]图2是根据作为本发明的优选实施方式的实施例2而制造的纺粘无纺布的扫描电 子显微镜(SEM)照片，
[0031] 图3是在作为以往方法的对比例1中制造的100重量％的聚丙烯的纺粘无纺布的扫 描电子显微镜(SEM)照片。
【具体实施方式】
[0032] 下面以附图为参考，根据优选实施方式，更详细地说明本发明，但本发明的范畴当 然并不限定于此。
[0033] 根据本发明的优选实施方式，在本发明的无纺布的制造中，由碳酸钙与聚烯烃系 合成树脂构成母料，所述母料、聚丙烯纤维材料混合的纤维材料组合物进行熔融纺丝，形成 纤网，提供由所述纤网进行加热压附而构成的聚烯烃系纺粘无纺布。
[0034] 另外，根据本发明的优选实施方式，提供了一种纺粘无纺布的制造方法，本发明中 使用的碳酸钙使用与炼钢工序中生成的二氧化碳发生反应而制造出的碳酸钙，包括:形成 由40至90重量％的这种碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系合成树脂构成的，更优选由70 至80重量％的硬质碳酸钙以及20至30重量％的聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;混合 5至40重量％的所述母料、60至95重量％的聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤； 对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的 步骤。
[0035] 另外，在本发明中，可以提供在如上所述的纺粘无纺布中，相同种类的纺粘无纺布 或熔喷无纺布至少层叠一层以上构成的复合无纺布。
[0036] 如上所述，根据本发明的优选实施方式，本发明的纺粘无纺布把含有碳酸钙的母 料与聚丙烯纤维材料混合的纤维材料组合物用作原料而制造。
[0037] 本发明中使用的所述碳酸钙从商用化工序获得，所述商用化工序在利用石灰系副 产物生产具有高附加值的硬质碳酸钙的同时，把钢铁企业等发生的二氧化碳直接用于反 应，从而能够具有减少二氧化碳效果。而且，投入钙离子溶出用添加剂，不仅改善钙离子溶 出速度，而且在溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，与曾使用过滤器的以往方法相 比，迅速分离溶出液与副产物，即使在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，因而 改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在溶出槽中调节制造溶出液，使得达到PHl 2以上，因而 能够使溶出液中的钙离子浓度始终保持适度水平，在反应槽中，只存在借助于溶出液与二 氧化碳的反应而生成的碳酸钙，因而反应完成后，不存在未反应的石灰釉，因而容易调节 pH，能够调节生成的碳酸钙的粒度与表面积，能够制造具有优秀白色度的碳酸钙。
[0038] 所述使用的钙离子溶出用添加剂可以使用三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚 羟酸铵、聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2 种以上的形态混合使用。这种添加剂发挥把石灰系副产物中的钙成分迅速溶出到水中的作 用，所述添加剂混合比率按石灰系副产物100重量％基准，为0.01至10.0重量％，优选为 0.03至2.0重量％。另外，所述沉降剂按石灰系副产物100重量％基准，使用0.01至3.0重 量％，优选为〇. 02至1.0重量％，当沉降剂使用量为0.01重量％以下时，沉降无法顺利进行， 当沉降剂使用量为3.0重量％以上时，发生过度凝集，不利于钙离子迅速溶出。这种沉降剂 可以分别或混合使用聚丙烯酰胺系的非离子性与阳离子性或阴离子性。
[0039]在本发明的所述制造工序中，向反应槽内部投入溶出液之前的pH值约为12至13， 使得碳酸钙生成反应在内部PH为9.0时结束反应，这是因为，在碳酸钙生成过程中，通常在 pH为9.0至10以下完成，如果pH不足9.0,则生产的碳酸钙出现再溶解，因而不推荐。
[0040]这种均一的硬质碳酸钙与以前的制品相比，具有纺丝性良好的特性。制造的硬质 碳酸钙具有80以上的白色度、5μπι以下的平均粒度、15μπι以下的顶切，与以往的碳酸钙相比， 具有纺丝性良好的特性，更优选地，硬质碳酸钙具有90以上的白色度、3μπι以下的平均粒度、 IOMi以下的顶切，制造的硬质碳酸钙具有纺丝性良好的特性。
[0041 ]首先，为了在本发明的纺粘无纺布中，包含如上所述制造的碳酸钙，例如，形成由 75至90重量％的碳酸钙与10至25重量％的聚烯烃系合成树脂构成的母料。
[0042]具体而言，75至90重量％的硬质碳酸钙与10至25重量％的聚烯烃系合成树脂混 合，形成母料，所述聚烯烃系合成树脂为在由聚丙烯、聚乙烯等构成的组中单独或混合选择 2种以上的熔融指数20至80g/10分钟。
[0043]根据本发明，在纺粘无纺布生产时，就主原料的特性而言，优选使用熔融指数(MI) 为20至80g/10分钟的聚丙烯切片，当聚丙烯切片的熔融指数不足20g/10分钟时，熔融粘度 过高，结果存在制丝性下降的问题，当超过80g/10分钟时，熔融粘度过低，纺丝性下降，结果 存在难以稳定作业的缺点，因而不推荐。
[0044] 另外，成为本发明的纺粘无纺布原料的复合熔融物，由60至95重量％的聚丙烯树 脂以及5至40重量％的所述制造的硬质碳酸钙母料构成，优选地，由80至90重量％的聚丙烯 树脂以及10至20重量％的硬质碳酸钙母料构成。当硬质碳酸钙母料含量不足5重量％时，不 具备增加无纺布白色度、提高价格竞争力等效果，如果硬质碳酸钙母料含量超过40重量％， 则复合熔融物的纺丝性不良，存在制造的无纺布的物理性质低下等问题，因而不推荐。
[0045] 下面以附图为参考，简单地说明本发明的纺粘无纺布的制造方法。
[0046] 图1是概略地图示根据本发明的优选实施方式而制造包含碳酸钙的聚烯烃系无纺 布的制造工序的概略图。
[0047] 为了制造无纺布，首先，存储槽(Silo)中存储的聚丙烯树脂移送到对原料进行计 量的原料计量装置，按60至95重量％，以既定量向挤出机供应。另外，含有碳酸钙的母料移 送到另外的原料计量装置，按5至40重量％，以既定量进行计量并供应给挤出机。供应的原 料及母料在高温的挤出机内熔融及混合，通过由多个孔口构成的喷丝头进行纺丝，成为10 至30μπι的微细的丝。在挤出机中，熔融温度保持在210至230°C的基准温度，向高温的挤出机 内进行供应的供应部的温度保持比熔融部基准温度低40至60°C，纺丝部的温度保持比熔融 温度高5至15°C，挤出单纤维并层叠，形成纤网。
[0048] 如果熔融温度不足210°C，则所述纤维组合物不充分熔融，如果熔融温度超过230 °C，则从所述纤维组合物构成的纺粘无纺布的机械物性低下，因而不推荐。因此，把投入纺 丝装置的纤维组合物熔融的温度设置为210至230°C，把供应部的温度保持比熔融温度低， 相反，把纤维组合物进行纺丝的纺丝部的温度保持在比熔融温度高，从而依次使温度上升。 [0049]根据如上所述的温度条件进行熔融纺丝，挤出单纤维，挤出的单纤维被通过蜂窝 状的◎形腔喷射的冷却空气所冷却、固化，因从上部吹入的空气而在传送带上层叠为既定 重量。为了对形成的纤网赋予力学特性及形态稳定性，利用热与压力进行结合。用于纤网的 加热压附的压光辊，由具有10至30%结合率的印花辊与表面光洁的板乳辊构成。如果结合 率不足10%，则形成的纤网的形态稳定性不足，存在无法用作无纺布的缺点，在超过30%的 情况下，过于薄膜化，面积加宽，存在触感不良的缺点。借助于压光辊而对纤网进行加热压 附的温度为130至170°C。
[0050] 生产的聚丙稀纺粘无纺布的基础重量为10至120gsm，厚度为0.05至0.7mm。如果聚 丙稀纺粘无纺布的基准重量不足l〇gsm、厚度不足0.05mm，那么无纺布的物性低下，特别是 低重量生产时，由于生产率低下等，存在无法经济地生产的缺点，在基础重量超过120gsm、 厚度超过〇.7mm的情况下，由于过厚，柔软性低下，触感不良，存在难以用作卫生用品或生活 用品的问题。
[0051 ] 实施例
[0052]下面根据下述实施例，更详细地说明本发明。不过，下述实施例只用于对本发明具 体进行举例，并非限定本发明。
[0053]在下述实施例及对比例中，各种特性及物性值通过如下方法进行测量评价。
[0054] (1)重量(Weight) :EDA NA 40.3-90
[0055] (2)拉伸延长度（Tensile strength and Elongation) :EDANA 20· 2-89
[0056] (3)抗烧性（Bending Length) :EDANA 5〇· 5_99
[0057] (4)耐水压（Hydrostatic Head) :DIN53886
[0058] (5)纺丝性:纺丝时观察纤维的死结及纺丝中断发生次数进行评价 [0059]-死结或中断不足3次/小时：良好
[0060]-死结或中断3至10次/小时:普通
[0061 ]-死结或中断10次以上/小时或无法纺丝:不良
[0062] 实施例1
[0063] 混合搅拌75重量％的硬质碳酸钙与25重量％的聚丙烯切片而形成母料。混合5重 量％的所述母料、95重量％的聚丙烯切片而形成纤维组合物。把纤维组合物投入纺丝装置， 通过由多个孔口构成的喷丝头进行纺丝，对单纤维进行挤出成型。把纺丝装置的熔融温度 保持在220°C，供应部的温度保持在170°C，纺丝部的温度保持在225°C，对单纤维进行挤出 成型。把挤出成型的单纤维在◎型腔中借助于喷射的冷却空气而固化，借助于从上部喷射 的空气和从传送带下部吸入的空气的压力而拉伸，在传送带上层叠，从而形成纤网。
[0064] 所述纤网在由印花辊与表面光洁的板乳辊构成压光辊中，以158°C的温度及 68dyne/cm的压力进行加热压附，形成纺粘无纺布。
[0065] 实施例2
[0066]除使用20重量％的混合母料、90重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物外，与 实施例1相同地制造了无纺布。
[0067] 实施例3
[0068]除使用30重量％的混合母料、80重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物外，与 实施例1相同地制造了无纺布。
[0069] 对比例1
[0070] 除使用100重量％的聚丙烯切片的纤维组合物外，与实施例1相同地制造了无纺 布。
[0071] 对比例2
[0072]使用50重量％的混合母料、50重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物，与实施 例1相同地进行纺丝，但纺丝性非常不良（发生死结），同时，网转换过滤器中压力上升，无法 制造纺粘无纺布。
[0073] 针对根据所述记述的实施例1、2、3以及对比例1、2而制造的纺粘无纺布，评价了成 分组成、熔融纺丝时的纺丝性、重量、拉伸延长度物性，将其结果显示于下表1中。
[0074] 【表1】
[0075]
[0076] 如上述表1所示，当硬质碳酸钙母料含量超过40重量％时，纺丝性不良，无法制造 纺粘无纺布。另外，碳酸钙的含量越多，拉伸强度越下降。
[0077]图2是本发明的所述实施例2制造的纺粘无纺布的扫描电子显微镜(SEM)照片，图3 是对比例1制造的聚丙烯100重量％纺粘无纺布扫描电子显微镜(SEM)照片。正如图2中可以 确认的一样，可以确认在纺粘无纺布表面有硬质碳酸钙粒子凸出，呈现出与图3的只以聚丙 稀树脂制造的纺粘无纺布表面不同的特性。
[0078]以上，本发明只对记载的特定实施方式及实施例进行了详细记述，但在本发明的 技术思想范围内，可以进行多样的变形及修改，这是所属领域的技术人员不言而喻的，这种 变形及修改当然属于权利要求书。
【主权项】
1. 一种包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构 成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺布的方法，其特征在于， 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶出 钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出液 移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，使溶出液 中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产;所述无纺布的制造根据如下步骤制造： 形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;在所述母料中混合聚 丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤;对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成 纤网的步骤;及对所述纤网进行加热压附的步骤。2. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述母料的形成是由40至90重量％的所述硬质碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系 合成树脂构成的。3. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述形成纤维材料组合物的步骤是混合5至40重量％的母料、60至95重量％的聚丙烯 纤维材料而形成。4. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述制造的硬质碳酸钙具有80以上的白色度、5μπι以下的平均粒度、15μπι以下的顶切， 与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特性。5. 根据权利要求4所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述制造的硬质碳酸钙具有90以上的白色度、3μπι以下的平均粒度、ΙΟμπι以下的顶切， 与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特性。6. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 使得在所述纺粘无纺布中，相同种类的纺粘无纺布或恪喷无纺布至少层叠一层以上构 成。7. -种包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔 融物进行纺丝并拉伸而制造的无纺布，其特征在于， 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，使用在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶 出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出 液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在溶出 槽中调节制造溶出液，使得达到ΡΗ12以上，因而使溶出液中的钙离子浓度始终保持适度水 平进行生产，所述无纺布是，形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料，在所 述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物，对所述纤维材料组合物进行熔融纺 丝而形成纤网，然后对所述纤网进行加热压附，制造成具有优秀的白色度。8. 根据权利要求7所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，其特征在于， 所述使用的钙离子溶出用添加剂使用三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚羟酸铵、 聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2种以上 的形态混合使用。9. 根据权利要求7所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，其特征在于， 所述沉降剂分别或混合使用聚丙烯酰胺系的非离子性与阳离子性或阴离子性。
【专利摘要】本发明涉及包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，所述本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺布的方法，其特征在于，所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，使溶出液中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产。所述无纺布的制造根据如下步骤制造：形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤；在所述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤；对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的步骤。如上所述构成的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，为了增进白色度而利用碳酸钙，在利用的碳酸钙制造工序中，使用炼钢厂等发生的二氧化碳而使得进行反应，因而环保性高，制造的硬质碳酸钙的纺丝性特性优秀，能够用这种碳酸钙替代聚丙烯的既定量以上，能够节省生产成本。
【IPC分类】D04H1/724, D01D5/08, D04H1/4291, D04H3/16, D04H3/007
【公开号】CN105492671
【申请号】CN201380079312
【发明人】朴瑞镇, 金东旭, 李承燮, 金京秀
【申请人】东丽尖端素材株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月3日
【公告号】WO2015034109A1
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，更详细而言，涉及一种 借助于特定工序利用使石灰系副产物与在炼钢工序中产生的二氧化碳发生反应而制造的 纯硬质碳酸钙，制造聚烯烃系无纺布的方法，特别是涉及一种适当地利用纯硬质碳酸钙，因 而能够廉价地制造具有卓越白色度的无纺布，能够有效用于尿布、卫生巾等卫生用品的包 含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法。
【背景技术】
[0002] -般而言，无纺布在卫生材料、生活用品以及农业用、过滤器等多样领域的工业材 料中广泛使用，其需求正在日益增加。其中，纺粘无纺布是指在对化学纤维进行纺丝的过程 中制造的无纺布，作为把从喷嘴出来的纤维吹到行进的传送带上，在传送带上形成长纤维 层而制成的无纺布的一种，具有制造工序的效率良好、经济上也有利的优点。其中，特别是 聚丙烯纺粘无纺布，具有诸如经济性、轻量性、成型性、耐药品性等的优秀特性，因而从尿 布、卫生巾等卫生材料，直至家电制品、OA设备等包装材料、汽车内部装饰材料、一次性工作 服等杂货，使用广泛。
[0003] 特别是诸如尿布、卫生巾等的一次性卫生用品，卫生材料的结构及用于其的素材 正在快速变化并得以改善，这种改善事项中最重点改善的部分，可以说是提高卫生材料的 薄膜化和赋予外观洁净感的白色度。与提高白色度相关联，例如，在韩国专利公开公报第 2011-0076154号中公开："卫生用品用聚烯烃系短纤维是对由70~97重量％的聚烯烃系树 脂以及3~30重量％的碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝，使纺丝的未拉伸丝进行拉伸而 形成，所述卫生用品用聚烯烃系无纺布由所述的聚烯烃系短纤维与纸浆来源纤维的混配物 形成，如此以含有碳酸钙的聚烯烃系短纤维制造的无纺布具有高白色度，从而在视觉上洁 净感卓越，具有尚基重，因而体积感得到提尚，同时，具有尚拉伸强度，因而耐久性提尚，当 用作尿布、卫生巾或湿巾等卫生用品表面材料时，能够向消费者提供品质优秀的卫生用 品"。可是，包括所述公开的发明在内，以往为了增进白色度而包含碳酸钙的无纺布存在的 缺点是，由于生产率等，其制造费用上升，在作为诸如尿布或卫生巾的一次性卫生用品的材 质使用方面，从现实角度而言存在勉强之处。
[0004] 进一步而言，在为了生产无纺布制品而每年消耗大量热可塑性聚合物树脂的情况 下，最近由于树脂价格上升，无纺布的生产成本进一步上升，因而所述问题更加突出。即，消 费者对制品品质的要求逐渐提高，由于原材料的价格上升，聚丙烯纺粘无纺布的竞争力正 在继续下降。
[0005] 另一方面，最近与地球变暖相关的气候变化公约的履行成为了课题，因而炼钢厂 发生的各种有害气体等的处理日益成为社会性、经济性问题。特别是作为炼钢厂副产物之 一的二氧化碳的排放量，迫切需要解决方案。
[0006] 因此，本发明人等对能够认识并解决所述问题的方案进行研究的结果，研发出一 种把所述成为问题的炼钢厂副产物用于包含碳酸钙的无纺布的生产，因而能够同时解决两 者的问题的方案，并提出了能够有效实施其的方案，从而完成了本发明。
[0007] 【现有技术文献】
[0008] 【专利文献】
[0009] 专利文献1:韩国专利公开公报第2011-0076154号
【发明内容】
[0010] 发明要解决的技术问题
[0011] 因此，本发明正是鉴于所述以往技术水平及这些技术中的问题，为了解决这种问 题而研发的，本发明的主要目的旨在提供一种能够提高以往尿布、卫生巾等卫生用品的制 造中使用的纺粘无纺布的白色度并克服价格竞争力局限的聚烯烃系无纺布。
[0012] 本发明的另一目的旨在提供一种无纺布，把炼钢厂等发生的二氧化碳，用于无纺 布制造中添加的碳酸钙的生产，减少二氧化碳排放量，使用如此生产的碳酸钙，从而提供环 保型的制品，具有高白色度，从而体现卫生用品的洁净形象，能够提高纺粘无纺布的价格竞 争力。
[0013] 本发明的又一目的旨在提供一种能够更容易地制造具有所述优秀特性的无纺布 的制造方法。
[0014] 本发明在所述明确目的之外，还可以把达成由所属技术领域的技术人员可以从这 种目的及本说明书通篇记述而容易地导出的其它目的当作其目的。
[0015] 解决问题的技术方案
[0016] 旨在达成所述目的的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，
[0017] 作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺 布的方法，其特征在于，所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶 出用添加剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产 物后，在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反 应速度，使溶出液中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产;所述无纺布的制造根据 如下步骤制造：
[0018] 形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;在所述母料中混 合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤;对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而 形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的步骤。
[0019] 根据本发明的另一构成，其特征在于，所述母料的形成是由40至90重量％的所述 硬质碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系合成树脂构成，优选由70至80重量％的硬质碳酸 钙以及20至30重量％的聚烯烃系合成树脂构成。
[0020] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述形成纤维材料组合物的步骤是通过混 合5至40重量％的母料、60至95重量％的聚丙烯纤维材料而形成。
[0021] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述制造的硬质碳酸钙具有80以上的白色 度、5μηι以下的平均粒度、15μηι以下的顶切(Top cut )，更优选地，硬质碳酸钙具有90以上的 白色度、3μπι以下的平均粒度、ΙΟμπι以下的顶切，与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特 性。
[0022]根据本发明的又一构成，其特征在于，使得在所述纺粘无纺布中，相同种类的纺粘 无纺布或恪喷无纺布至少层叠一层以上构成。
[0023] 旨在达成所述另一目的的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，作为对由聚烯 烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造的无纺布，其特征在于，
[0024] 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，使用在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加 剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把 溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在 溶出槽中调节制造溶出液，使得达到PH12以上，因而使溶出液中的钙离子浓度始终保持适 度水平进行生产;所述无纺布是，形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料， 在所述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物，对所述纤维材料组合物进行熔 融纺丝而形成纤网，然后对所述纤网进行加热压附，制造成具有优秀的白色度。
[0025] 根据本发明的另一构成，其特征在于，所述使用的钙离子溶出用添加剂使用三偏 磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚羟酸铵、聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸 钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2种以上的形态混合使用。
[0026] 根据本发明的又一构成，其特征在于，所述沉降剂分别或混合使用聚丙烯酰胺系 的非离子性与阳离子性或阴离子性。
[0027]发明的效果
[0028] 如上所述构成的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，为了增进 白色度而利用碳酸钙，在利用的碳酸钙制造工序中，使用炼钢厂等发生的二氧化碳而使得 进行反应，因而环保性高，制造的硬质碳酸钙的纺丝性特性优秀，能够用这种碳酸钙替代聚 丙烯的既定量以上，能够节省生产成本。另外，含有所述碳酸钙的纤维材料组合物组成、熔 融纺丝及纤网的加热压附，借助于连贯工序而实施，由于制造的硬质碳酸钙的卓越的白色 度、卓越的洁净感，其适合用于尿布、卫生巾等卫生用品。
【附图说明】
[0029] 图1是概略地图示根据本发明的优选实施方式而制造的包含碳酸钙的聚烯烃系无 纺布的制造工序的概略图，
[0030]图2是根据作为本发明的优选实施方式的实施例2而制造的纺粘无纺布的扫描电 子显微镜(SEM)照片，
[0031] 图3是在作为以往方法的对比例1中制造的100重量％的聚丙烯的纺粘无纺布的扫 描电子显微镜(SEM)照片。
【具体实施方式】
[0032] 下面以附图为参考，根据优选实施方式，更详细地说明本发明，但本发明的范畴当 然并不限定于此。
[0033] 根据本发明的优选实施方式，在本发明的无纺布的制造中，由碳酸钙与聚烯烃系 合成树脂构成母料，所述母料、聚丙烯纤维材料混合的纤维材料组合物进行熔融纺丝，形成 纤网，提供由所述纤网进行加热压附而构成的聚烯烃系纺粘无纺布。
[0034] 另外，根据本发明的优选实施方式，提供了一种纺粘无纺布的制造方法，本发明中 使用的碳酸钙使用与炼钢工序中生成的二氧化碳发生反应而制造出的碳酸钙，包括:形成 由40至90重量％的这种碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系合成树脂构成的，更优选由70 至80重量％的硬质碳酸钙以及20至30重量％的聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;混合 5至40重量％的所述母料、60至95重量％的聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤； 对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的 步骤。
[0035] 另外，在本发明中，可以提供在如上所述的纺粘无纺布中，相同种类的纺粘无纺布 或熔喷无纺布至少层叠一层以上构成的复合无纺布。
[0036] 如上所述，根据本发明的优选实施方式，本发明的纺粘无纺布把含有碳酸钙的母 料与聚丙烯纤维材料混合的纤维材料组合物用作原料而制造。
[0037] 本发明中使用的所述碳酸钙从商用化工序获得，所述商用化工序在利用石灰系副 产物生产具有高附加值的硬质碳酸钙的同时，把钢铁企业等发生的二氧化碳直接用于反 应，从而能够具有减少二氧化碳效果。而且，投入钙离子溶出用添加剂，不仅改善钙离子溶 出速度，而且在溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，与曾使用过滤器的以往方法相 比，迅速分离溶出液与副产物，即使在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，因而 改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在溶出槽中调节制造溶出液，使得达到PHl 2以上，因而 能够使溶出液中的钙离子浓度始终保持适度水平，在反应槽中，只存在借助于溶出液与二 氧化碳的反应而生成的碳酸钙，因而反应完成后，不存在未反应的石灰釉，因而容易调节 pH，能够调节生成的碳酸钙的粒度与表面积，能够制造具有优秀白色度的碳酸钙。
[0038] 所述使用的钙离子溶出用添加剂可以使用三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚 羟酸铵、聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2 种以上的形态混合使用。这种添加剂发挥把石灰系副产物中的钙成分迅速溶出到水中的作 用，所述添加剂混合比率按石灰系副产物100重量％基准，为0.01至10.0重量％，优选为 0.03至2.0重量％。另外，所述沉降剂按石灰系副产物100重量％基准，使用0.01至3.0重 量％，优选为〇. 02至1.0重量％，当沉降剂使用量为0.01重量％以下时，沉降无法顺利进行， 当沉降剂使用量为3.0重量％以上时，发生过度凝集，不利于钙离子迅速溶出。这种沉降剂 可以分别或混合使用聚丙烯酰胺系的非离子性与阳离子性或阴离子性。
[0039]在本发明的所述制造工序中，向反应槽内部投入溶出液之前的pH值约为12至13， 使得碳酸钙生成反应在内部PH为9.0时结束反应，这是因为，在碳酸钙生成过程中，通常在 pH为9.0至10以下完成，如果pH不足9.0,则生产的碳酸钙出现再溶解，因而不推荐。
[0040]这种均一的硬质碳酸钙与以前的制品相比，具有纺丝性良好的特性。制造的硬质 碳酸钙具有80以上的白色度、5μπι以下的平均粒度、15μπι以下的顶切，与以往的碳酸钙相比， 具有纺丝性良好的特性，更优选地，硬质碳酸钙具有90以上的白色度、3μπι以下的平均粒度、 IOMi以下的顶切，制造的硬质碳酸钙具有纺丝性良好的特性。
[0041 ]首先，为了在本发明的纺粘无纺布中，包含如上所述制造的碳酸钙，例如，形成由 75至90重量％的碳酸钙与10至25重量％的聚烯烃系合成树脂构成的母料。
[0042]具体而言，75至90重量％的硬质碳酸钙与10至25重量％的聚烯烃系合成树脂混 合，形成母料，所述聚烯烃系合成树脂为在由聚丙烯、聚乙烯等构成的组中单独或混合选择 2种以上的熔融指数20至80g/10分钟。
[0043]根据本发明，在纺粘无纺布生产时，就主原料的特性而言，优选使用熔融指数(MI) 为20至80g/10分钟的聚丙烯切片，当聚丙烯切片的熔融指数不足20g/10分钟时，熔融粘度 过高，结果存在制丝性下降的问题，当超过80g/10分钟时，熔融粘度过低，纺丝性下降，结果 存在难以稳定作业的缺点，因而不推荐。
[0044] 另外，成为本发明的纺粘无纺布原料的复合熔融物，由60至95重量％的聚丙烯树 脂以及5至40重量％的所述制造的硬质碳酸钙母料构成，优选地，由80至90重量％的聚丙烯 树脂以及10至20重量％的硬质碳酸钙母料构成。当硬质碳酸钙母料含量不足5重量％时，不 具备增加无纺布白色度、提高价格竞争力等效果，如果硬质碳酸钙母料含量超过40重量％， 则复合熔融物的纺丝性不良，存在制造的无纺布的物理性质低下等问题，因而不推荐。
[0045] 下面以附图为参考，简单地说明本发明的纺粘无纺布的制造方法。
[0046] 图1是概略地图示根据本发明的优选实施方式而制造包含碳酸钙的聚烯烃系无纺 布的制造工序的概略图。
[0047] 为了制造无纺布，首先，存储槽(Silo)中存储的聚丙烯树脂移送到对原料进行计 量的原料计量装置，按60至95重量％，以既定量向挤出机供应。另外，含有碳酸钙的母料移 送到另外的原料计量装置，按5至40重量％，以既定量进行计量并供应给挤出机。供应的原 料及母料在高温的挤出机内熔融及混合，通过由多个孔口构成的喷丝头进行纺丝，成为10 至30μπι的微细的丝。在挤出机中，熔融温度保持在210至230°C的基准温度，向高温的挤出机 内进行供应的供应部的温度保持比熔融部基准温度低40至60°C，纺丝部的温度保持比熔融 温度高5至15°C，挤出单纤维并层叠，形成纤网。
[0048] 如果熔融温度不足210°C，则所述纤维组合物不充分熔融，如果熔融温度超过230 °C，则从所述纤维组合物构成的纺粘无纺布的机械物性低下，因而不推荐。因此，把投入纺 丝装置的纤维组合物熔融的温度设置为210至230°C，把供应部的温度保持比熔融温度低， 相反，把纤维组合物进行纺丝的纺丝部的温度保持在比熔融温度高，从而依次使温度上升。 [0049]根据如上所述的温度条件进行熔融纺丝，挤出单纤维，挤出的单纤维被通过蜂窝 状的◎形腔喷射的冷却空气所冷却、固化，因从上部吹入的空气而在传送带上层叠为既定 重量。为了对形成的纤网赋予力学特性及形态稳定性，利用热与压力进行结合。用于纤网的 加热压附的压光辊，由具有10至30%结合率的印花辊与表面光洁的板乳辊构成。如果结合 率不足10%，则形成的纤网的形态稳定性不足，存在无法用作无纺布的缺点，在超过30%的 情况下，过于薄膜化，面积加宽，存在触感不良的缺点。借助于压光辊而对纤网进行加热压 附的温度为130至170°C。
[0050] 生产的聚丙稀纺粘无纺布的基础重量为10至120gsm，厚度为0.05至0.7mm。如果聚 丙稀纺粘无纺布的基准重量不足l〇gsm、厚度不足0.05mm，那么无纺布的物性低下，特别是 低重量生产时，由于生产率低下等，存在无法经济地生产的缺点，在基础重量超过120gsm、 厚度超过〇.7mm的情况下，由于过厚，柔软性低下，触感不良，存在难以用作卫生用品或生活 用品的问题。
[0051 ] 实施例
[0052]下面根据下述实施例，更详细地说明本发明。不过，下述实施例只用于对本发明具 体进行举例，并非限定本发明。
[0053]在下述实施例及对比例中，各种特性及物性值通过如下方法进行测量评价。
[0054] (1)重量(Weight) :EDA NA 40.3-90
[0055] (2)拉伸延长度（Tensile strength and Elongation) :EDANA 20· 2-89
[0056] (3)抗烧性（Bending Length) :EDANA 5〇· 5_99
[0057] (4)耐水压（Hydrostatic Head) :DIN53886
[0058] (5)纺丝性:纺丝时观察纤维的死结及纺丝中断发生次数进行评价 [0059]-死结或中断不足3次/小时：良好
[0060]-死结或中断3至10次/小时:普通
[0061 ]-死结或中断10次以上/小时或无法纺丝:不良
[0062] 实施例1
[0063] 混合搅拌75重量％的硬质碳酸钙与25重量％的聚丙烯切片而形成母料。混合5重 量％的所述母料、95重量％的聚丙烯切片而形成纤维组合物。把纤维组合物投入纺丝装置， 通过由多个孔口构成的喷丝头进行纺丝，对单纤维进行挤出成型。把纺丝装置的熔融温度 保持在220°C，供应部的温度保持在170°C，纺丝部的温度保持在225°C，对单纤维进行挤出 成型。把挤出成型的单纤维在◎型腔中借助于喷射的冷却空气而固化，借助于从上部喷射 的空气和从传送带下部吸入的空气的压力而拉伸，在传送带上层叠，从而形成纤网。
[0064] 所述纤网在由印花辊与表面光洁的板乳辊构成压光辊中，以158°C的温度及 68dyne/cm的压力进行加热压附，形成纺粘无纺布。
[0065] 实施例2
[0066]除使用20重量％的混合母料、90重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物外，与 实施例1相同地制造了无纺布。
[0067] 实施例3
[0068]除使用30重量％的混合母料、80重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物外，与 实施例1相同地制造了无纺布。
[0069] 对比例1
[0070] 除使用100重量％的聚丙烯切片的纤维组合物外，与实施例1相同地制造了无纺 布。
[0071] 对比例2
[0072]使用50重量％的混合母料、50重量％的聚丙烯切片而形成的纤维组合物，与实施 例1相同地进行纺丝，但纺丝性非常不良（发生死结），同时，网转换过滤器中压力上升，无法 制造纺粘无纺布。
[0073] 针对根据所述记述的实施例1、2、3以及对比例1、2而制造的纺粘无纺布，评价了成 分组成、熔融纺丝时的纺丝性、重量、拉伸延长度物性，将其结果显示于下表1中。
[0074] 【表1】
[0075]
[0076] 如上述表1所示，当硬质碳酸钙母料含量超过40重量％时，纺丝性不良，无法制造 纺粘无纺布。另外，碳酸钙的含量越多，拉伸强度越下降。
[0077]图2是本发明的所述实施例2制造的纺粘无纺布的扫描电子显微镜(SEM)照片，图3 是对比例1制造的聚丙烯100重量％纺粘无纺布扫描电子显微镜(SEM)照片。正如图2中可以 确认的一样，可以确认在纺粘无纺布表面有硬质碳酸钙粒子凸出，呈现出与图3的只以聚丙 稀树脂制造的纺粘无纺布表面不同的特性。
[0078]以上，本发明只对记载的特定实施方式及实施例进行了详细记述，但在本发明的 技术思想范围内，可以进行多样的变形及修改，这是所属领域的技术人员不言而喻的，这种 变形及修改当然属于权利要求书。
【主权项】
1. 一种包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构 成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺布的方法，其特征在于， 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶出 钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出液 移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，使溶出液 中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产;所述无纺布的制造根据如下步骤制造： 形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤;在所述母料中混合聚 丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤;对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成 纤网的步骤;及对所述纤网进行加热压附的步骤。2. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述母料的形成是由40至90重量％的所述硬质碳酸钙以及10至60重量％的聚烯烃系 合成树脂构成的。3. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述形成纤维材料组合物的步骤是混合5至40重量％的母料、60至95重量％的聚丙烯 纤维材料而形成。4. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述制造的硬质碳酸钙具有80以上的白色度、5μπι以下的平均粒度、15μπι以下的顶切， 与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特性。5. 根据权利要求4所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 所述制造的硬质碳酸钙具有90以上的白色度、3μπι以下的平均粒度、ΙΟμπι以下的顶切， 与以往的碳酸钙相比，具有纺丝性良好的特性。6. 根据权利要求1所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，其特征在于， 使得在所述纺粘无纺布中，相同种类的纺粘无纺布或恪喷无纺布至少层叠一层以上构 成。7. -种包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔 融物进行纺丝并拉伸而制造的无纺布，其特征在于， 所述碳酸钙为硬质碳酸钙，使用在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶 出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出 液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，在溶出 槽中调节制造溶出液，使得达到ΡΗ12以上，因而使溶出液中的钙离子浓度始终保持适度水 平进行生产，所述无纺布是，形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料，在所 述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物，对所述纤维材料组合物进行熔融纺 丝而形成纤网，然后对所述纤网进行加热压附，制造成具有优秀的白色度。8. 根据权利要求7所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，其特征在于， 所述使用的钙离子溶出用添加剂使用三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羟酸钠、聚羟酸铵、 聚羧酸钠、甲酸、丁二酸、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、柠檬酸铵、氯化铵中的1种或以2种以上 的形态混合使用。9. 根据权利要求7所述的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布，其特征在于， 所述沉降剂分别或混合使用聚丙烯酰胺系的非离子性与阳离子性或阴离子性。
【专利摘要】本发明涉及包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，所述本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布的制造方法，作为对由聚烯烃系树脂与碳酸钙构成的复合熔融物进行纺丝并拉伸而制造无纺布的方法，其特征在于，所述碳酸钙为硬质碳酸钙，是在石灰系副产物溶液中投入钙离子溶出用添加剂，溶出钙离子，溶出后投入沉降剂，使得石灰系副产物沉降，分离溶出液与副产物后，在把溶出液移送到反应槽的期间也吹入二氧化碳，从而改善溶出液与二氧化碳的反应速度，使溶出液中的钙离子的浓度始终保持适度水平进行生产。所述无纺布的制造根据如下步骤制造：形成由所述硬质碳酸钙与聚烯烃系合成树脂构成的母料的步骤；在所述母料中混合聚丙烯纤维材料而形成纤维材料组合物的步骤；对所述纤维材料组合物进行熔融纺丝而形成纤网的步骤；以及对所述纤网进行加热压附的步骤。如上所述构成的本发明的包含碳酸钙的聚烯烃系无纺布及其制造方法，为了增进白色度而利用碳酸钙，在利用的碳酸钙制造工序中，使用炼钢厂等发生的二氧化碳而使得进行反应，因而环保性高，制造的硬质碳酸钙的纺丝性特性优秀，能够用这种碳酸钙替代聚丙烯的既定量以上，能够节省生产成本。
【IPC分类】D04H1/724, D01D5/08, D04H1/4291, D04H3/16, D04H3/007
【公开号】CN105492671
【申请号】CN201380079312
【发明人】朴瑞镇, 金东旭, 李承燮, 金京秀
【申请人】东丽尖端素材株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2013年9月3日
【公告号】WO2015034109A1
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