用于制造热改性窑的方法和板模块的制作方法
用于制造热改性窑的方法和板模块的制作方法
【技术领域】
[0001 ]申请大体涉及用于制造热改性窑的方法。
【背景技术】
[0002]适用于木料的热改性的窑的生产在传统上用通过将不锈钢制成的给定大小的钢板排序并通过一次一个地将同一个钢板与用于窑的CAD图一致地压弯的机器车间方法来执行。接着借助于梁系统在机器车间中将这些板组装成了完整的热改性窑，由此窑可以提供有所需的强度和耐压性，随后将窑作为完整单元运送至客户。
[0003]归因于窑的大尺寸，出口交付中的运输成本在长距离运输的情况下构成了投资成本的显著的一部分。还有，许多潜在的出口国家都具有诸如桥梁、交通标志和树等的关于道路的很多障碍，使得难以、要不甚至不可能运输大的完整窑。
[0004]因为运输中的困难，已做出了提供结构上较轻的窑或可替代地在窑的最终目的地由组成部件来组装窑的尝试。将窑段焊接到一起导致具有使结构尺寸和形状扭曲的倾向的不锈钢的翘曲。
[0005]于是，已发现了最好的实践是，以如下方式在机器车间完成窑结构:使得首先用短暂间断焊接将窑组成部件紧固到一起(所谓的钉起来)，由此设法将整个窑组装成其形式。在此刻之前不开始将窑接头焊接到一起，由此整个窑更好地保持其形状，这样构造的完整窑的运输是不方便且昂贵的。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是降低与当前可用的热木材改性窑的生产和运输过程有关的问题。
[0007]本发明的一个目的用方案1的方法、方案7的板模块和方案8的热改性窑来获得。
[0008]适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的方法包括通过使板边缘形成具有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片而由钢板来构造板模块。
[0009]在适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的板模块中，由钢板构造的模块的边缘形成有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片。
[0010]在根据一个实施例的热木材改性窑中，窑框架由板模块制造，板模块通过使板模块形成具有使得邻接模块能够互连的翼片而由钢板构造。
[0011]其他实施例呈现在从属方案中。
【附图说明】
[0012]将参照附图更加精确地针对本发明的示例性实施例进行详细描述，其中
[0013]图1示出用于制造热木材改性厂的方法的流程图，
[0014]图2a至图2f从各种角度示出用于折叠板模块的钢板切割，以及具有折叠的翼片的完整模块，和
[0015]图3a至图3b从侧面并且斜着从前面示出由板模块构造出的热改性厂。
【具体实施方式】
[0016]图1示出用于制造图3a至图3b中所描绘的热木材改性窑300的方法100。窑300的梁框架350由如图2a至图2f中呈现的板或安装模块202、302组装。
[0017]在开始步骤102中，从窑300的订购者接收关于待供给的用于订购者处置的窑300的尺寸的信息。所订购的窑300可以或者是预定的标准大小，例如体积为8m3、18m3、28m3、44m3、60m3、120m3或240m3，或者它可以是为订购者定制的。
[0018]在步骤110中将得到的尺寸数据用作用于对窑300以及用于其制作所采用的板模块202、302建模的基础。模块202、302具有不变的形状而不管窑300的大小如何，可变的只有模块202、302的表面面积、即长度和/或宽度和/或用于模块202、302的折叠的端部边缘的角度α、β，取决于待制造的窑300的大小和模块202、302在框架350中的定位。
[0019]利用3D建模以及计算流体动态学及优化使得:能够制造出待由结构上无变化的模块202、302构造的且经济上对于制造有吸引力的窑结构300;能够用仅一个运送容器以零件来运输，因此减少了所需的运输空间;并且直到在客户的建筑中的现场才能组装，使得组装工作能够成本效益地执行并且达到高标准。
[0020]步骤120包括用根据设计利用机器进行的例如由不锈钢板200制成的模块202、302的自动化制造。可替代地，板200可以例如是钢或铝的被涂覆的片材或者是复合板(duplexplate)。图2a示出已经被切割成期望大小和形状的板200的平面图。
[0021 ]在方法100中，模块202、302可以通过利用现代自动化机器、例如片材金属和激光工作站而以成本效益且尺寸精确的方式制造。制造中的机器自动化的利用显著地降低了制造成本，并且尤其是尺寸精确的部件使得组装能够在安装现场执行。
[0022]冲切的不锈钢板200包括面板部分204、端部边缘210、230和侧部边缘220、240。板200使其边缘210、220、230、240形成有如图2a中用虚线表示的翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245，这些翼片与其他模块202、302的那些翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245装配到一起并且使得邻接的模块202、302能够互连用于构造框架350。
[0023]翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245逐一地形成在一个或多个边缘210、220、230、240处，使得:首先沿着虚线211、221、231、241向内折叠端部/侧部部分212、222、232、242，以使得侧部部分222、242例如以与面板部分204为大致90°角度呈现出翼片221、241。相应地，端部部分212、232被以如下方式在翼片211、231处向内折叠:使得端部部分212、232例如与由侧部部分222、242所建立的角度α、β—致，并且翼片211、231的角度是α、β。角度α、β可以相等或不等，取决于待制造的模块202、302在框架350中的定位。同样，角度α、β它们的大小具有取决于窑的大小。
[0024]接下来沿着虚线213、223向内折叠用于部分212、222的重叠214、224，以使得例如处于大致平行于面板204，并且相应地，重叠234、244沿着虚线233、243向外用于部分232、242，使得重叠234、244中的至少一个或两者可以例如大致平行于面板204、即大致垂直于边缘230、240，或者它们中的至少一个或两者可以根据框架结构所需处于相对于边缘230、240
的一定角度。
[0025]最后沿着虚线215、225向内折叠的是唇部216、226，使得唇部216、226例如大致垂直于面板204以及重叠214、224，并且相应地，唇部236、246沿着虚线235、245向外，使得唇部236、246例如大致垂直于重叠234、244、即处于大致90°角度，或者使得唇部236、246平行于部分 232、242。
[0026]翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 也可以是以除了上述的以外的顺序、例如以倒序形成。
[0027]可替代地，在制造例如用于窑300的角部模块202、302的过程中，模块202、302的边缘210、220、230、240中的一个或多个可以是根本不折叠。
[0028]可替代地，如果期望增强边缘210、220、230、240，则翼片折叠211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245以如下方式制成为单一单元:使得例如图2(:中可见的唇部246折叠有针对重叠244的底表面垂直的两个附加的翼片。可替代地，更大的强度通过使重叠214、224、234、244和唇部216、226、236、246的大小(表面面积)加宽来获得。
[0029]模块202、302的制造过程进一步包括向模块202、302的边缘210、220、230、240提供适用于紧固件的至少一个穿孔228、248，紧固件被用于在通过焊接进行最终合一之前将模块202、302彼此锁定。此外，在特定模块202、302意在包括其他穿孔228、248的情况下，穿孔应该被提供用于窑300的以下装置中的至少一个:至少一个风扇、至少一个温度传感器、测量待干燥的木材的温度的至少一个传感器、至少一个湿度传感器、至少一个散热器、至少一个蒸汽管、至少一个水管和至少一个通风管。
[0030]图2b在平面图中示出用于构造木材用的热改性窑300的具有折叠翼片的完整模块202、302。由钢板200制成的模块202、302使其边缘210、220、230、240形成有翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245，使得邻接的模块202、302能够互连用于构造窑300用的梁框架350。由边缘210、220、230、240组成的梁系统与模块202、302的面板部分204—起构成了用于窑300的承载结构。图中清楚可见的是边缘210、220的向内折叠的重叠214、224和边缘230、240的向外折叠的重叠234、244。
[0031 ] 在根据一个实施例的模块202、302中，折叠边缘210、220、230、240、例如部分222、242设置有适用于紧固件的穿孔228、248。另外，至少一个穿孔228、248可以与图2a相对地也设置在端部边缘210、230和/或面板204中。
[0032]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302使其边缘210、220、230、240设置有适用于紧固件的穿孔228、248。
[0033]在图2c中从边缘210的方向、在图2d中从边缘220的方向、在图2e中从边缘230的方向并且在图2f中从边缘240的方向进一步示出了具有折叠翼片的完成的模块202、302。
[0034]在步骤122中，如果仍然有待制作的模块202、302，则方法100返回至制作步骤120。
[0035]另一方面，如果用于窑300的所有模块202、302都准备好以供使用，则在步骤130中将模块202、302运输至窑300的组装现场。
[0036]方法100的优点是使得能够实现窑300的以零件运输至其最终目的地的运输，并且必须直到在订购者的工作现场才进 行窑300的最终组装。因此，模块202、302可以通过使用当地劳动来安装，并且方法100的工作步骤可以每次在最稳妥时执行。
[0037]在步骤140中，将模块202、302在组装现场以如下方式互连:使得邻接模块202、302的边缘 210、220、230、240 处的翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245彼此装配并且将存在于互连的邻接模块202、302的折叠边缘220、240中的穿孔228、248被设定为彼此对齐。
[0038]在将模块202、302彼此连接的过程中，存在有使用符合折叠边缘210、220、230、240并被装配在模块202、302的翼片之间的支撑件、例如屈曲的支撑板的可能性。支撑板可以由与模块20 2、30 2相同的材料制成，例如由不锈钢、钢或铝的被涂覆的片材或者复合板制成。选择性地，支撑件可以包括管梁，其被置于当模块202、302连接时翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245被留在最下位置的那些特定模块202、302的边缘210、220、230、240处的内侧翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245中。支撑件使得能够增加框架350的强度和耐久性。
[0039]在根据一个实施例的模块202、302中，板200的冲切边缘210、220、230、240被以如下方式折叠:使得翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 以使得边缘230能够铺设在边缘210上边并且边缘240相应地在边缘220上边的方式装配在其他模块202、302 的那些翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 中。
[0040]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302使其边缘210、220、230、240 以如下方式冲切且折叠:使得翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245装配在其他模块202、302的那些翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 中。
[0041 ]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302以如下方式互连:使得邻接模块 202、302 的边缘 210、220、230、240处的翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245彼此装配，并且存在于互连的邻接模块202、302的折叠边缘210、220、230、240中的穿孔被设定为彼此对齐。
[0042]在步骤142中，如果更多模块202、302仍然需要彼此互连和/或装配，则方法100返回至步骤140。
[0043]另一方面，如果模块202、302已经以期望的方式互连，则在步骤150中用能够装配在穿孔228、248中的紧固件将互连的邻接模块202、302附接。已初步用紧固件附接的模块202、302在没有焊接的情况下保持被固定在适当位置，由此可以在模块202、302通过焊接彼此最终附接之前借助于紧固件将框架350完整地组装。
[0044]可替代地，模块202、302可以以如下方式附接:使得邻接模块202、302在连接下一模块 202、302 之前借助于翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 互连或者用紧固件逐个地彼此附接。
[0045]有用的紧固件可以包括以下紧固件类型中的至少一个:波普空心铆钉(盲孔铆钉)、传统T型铆钉、铆螺母、铆螺栓、螺钉/螺母组合及锚固螺栓。
[0046]可替代地，步骤150中的模块202、302的初步安装可以用不需要穿孔228、248的焊接钳或类似紧固件来实施或者通过点焊或缝焊来实施。
[0047]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，互连的模块202、302用能够装配在穿孔228、248中的紧固件附接。
[0048]步骤160包括将用于构造气密梁框架350的、用紧固件初步附接的模块202、302的边缘210、220、230、240彼此牢固地焊接。用于提供窑300用的紧密内表面所需的长焊接接头例如在由模块202、302的翼片211、221、231、241与面板部分204所建立的角部上做出。因此，例如彼此处于90°角度的那些表面、即面板部分204以及边缘210、220、230、240排除了模块202、302的尺寸改变，即使模块202、302用长焊接接头彼此附接。模块202、302的外部尺寸保持不变，与其中金属片材的最外边缘作为残余焊接应力的结果而扭曲的传统制造相反。
[0049]用于模块202、302和/或边缘210、220、230、240的焊接次序凭借在翼片211、221、231、241的角部上进行的初步紧固和焊接处理而无关紧要。由尺寸精确的模块202、302组装的窑结构300结果证明充分地紧密以承受由窑300的风扇和过滤器产生的压力。
[0050]另外，可以在由模块202、302的边缘210、220、230、240的部分212、222、232、242组成的角部219、239上产生焊接接头，和/或将互连的模块202、302的至少一组重叠214、224、234、244从框架350的外侧牢固地彼此焊接。
[0051 ] 在将模块202、302的边缘210、220、230、240例如在翼片211、221、231、241处和角部219、239处彼此焊接时，模块202、302外部尺寸和用于连接至下一模块202、302的直表面保持不改变，即模块202、302不经受变形，并且窑300的组装方便。
[0052]另外，部分212、222、232、242构成用于焊接接头的“根背衬(rootbacking)”，因此使得能够在制造窑300中使用较薄的板200并且也为此原因降低了窑300的制造成本。
[0053]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑中，邻接的紧固件附接的模块202、302的边缘210、220、230、240已经被牢固地彼此焊接用于生产出气密的梁框架350。
[0054]凭借模块202、302，窑300不需要使用昂贵的梁结构，因为在由模块202、302组成的优选构造中，它们自己中的或它们自己的边缘210、220、230、240构成了用于窑300的结实的“梁支撑结构”。
[0055]将用于窑300的模块化梁框架350放到一起每个模块202、302花费平均大约一分钟，框架350的初步紧固因此可在大约24小时内实现。通过焊接的框架350的最终紧固花费大约一个星期，由此在当前组装模式上获得的时间至少近似两个月，这代表不仅节省时间而且节省成本，因为将框架350组装在一起在组装现场只需要仅一个星期的劳动力。
[0056]在步骤162中，方法100结束。
[0057]图3a至图3b图示出窑300，其由模块202、302构成的梁框架350包括配备有门352的门口 354，并由此待热改性的木材堆叠体260借助于传送线356被传入和传出窑300。图3b中清楚可见的是具有在下部比在上部窄的框架350的窑300的形状。框架350的该特定形状可以凭借模块来实施。
[0058]以上介绍只示出发明的几个示例性实施例。根据本发明的原理自然可以在由权利要求所限定的保护范围内变化，例如关于实施细节和使用的领域。
【主权项】
1.一种用于制造热木材改性窑(300)的方法(100)， 其特征在于，所述方法包括 通过使边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出(120)板模块(202)，所述翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架(350)。2.根据权利要求1所述的方法，其中模块的制作包括将板切割成期望的形状并且使所述板的冲切边缘形成有装配在其他模块的边缘处的翼片中的翼片。3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中模块的制作进一步包括使折叠边缘形成有适用于紧固件的穿孔(228，248)。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将所述模块以如下方法互连(140):使得邻接模块的折叠边缘彼此装配并且存在于互连的邻接模块的边缘中的所述穿孔被设定为彼此对齐。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括用能够装配在所述穿孔中的紧固件将互连的模块紧固(150)。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将邻接的用紧固件固定的模块的边缘牢固地彼此焊接(160)，用于构造气密的窑框架。7.—种用于制造热木材改性窑(300)的板模块(202，302)，所述模块用根据权利要求1至3中的任一项所述的方法制作。8.—种热木材改性窑(300)，其框架(350)由板模块(202，302)构成并且用根据权利要求1至6中的任一项所述的方法来制造。
【专利摘要】根据一个示例性实施例，本申请涉及用于制造木材用热改性窑的方法。方法包括通过使板的边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出板模块，翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架。
【IPC分类】F26B25/06, E04C2/08, B65D90/02, F26B25/08, E04C2/40, B27K5/00
【公开号】CN105492853
【申请号】CN201480037245
【发明人】T·拉鲁卡
【申请人】卢克斯哈玛有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年4月30日
【公告号】CA2918186A1, EP2992286A1, US20160107266, WO2014177768A1
【技术领域】
[0001 ]申请大体涉及用于制造热改性窑的方法。
【背景技术】
[0002]适用于木料的热改性的窑的生产在传统上用通过将不锈钢制成的给定大小的钢板排序并通过一次一个地将同一个钢板与用于窑的CAD图一致地压弯的机器车间方法来执行。接着借助于梁系统在机器车间中将这些板组装成了完整的热改性窑，由此窑可以提供有所需的强度和耐压性，随后将窑作为完整单元运送至客户。
[0003]归因于窑的大尺寸，出口交付中的运输成本在长距离运输的情况下构成了投资成本的显著的一部分。还有，许多潜在的出口国家都具有诸如桥梁、交通标志和树等的关于道路的很多障碍，使得难以、要不甚至不可能运输大的完整窑。
[0004]因为运输中的困难，已做出了提供结构上较轻的窑或可替代地在窑的最终目的地由组成部件来组装窑的尝试。将窑段焊接到一起导致具有使结构尺寸和形状扭曲的倾向的不锈钢的翘曲。
[0005]于是，已发现了最好的实践是，以如下方式在机器车间完成窑结构:使得首先用短暂间断焊接将窑组成部件紧固到一起(所谓的钉起来)，由此设法将整个窑组装成其形式。在此刻之前不开始将窑接头焊接到一起，由此整个窑更好地保持其形状，这样构造的完整窑的运输是不方便且昂贵的。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是降低与当前可用的热木材改性窑的生产和运输过程有关的问题。
[0007]本发明的一个目的用方案1的方法、方案7的板模块和方案8的热改性窑来获得。
[0008]适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的方法包括通过使板边缘形成具有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片而由钢板来构造板模块。
[0009]在适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的板模块中，由钢板构造的模块的边缘形成有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片。
[0010]在根据一个实施例的热木材改性窑中，窑框架由板模块制造，板模块通过使板模块形成具有使得邻接模块能够互连的翼片而由钢板构造。
[0011]其他实施例呈现在从属方案中。
【附图说明】
[0012]将参照附图更加精确地针对本发明的示例性实施例进行详细描述，其中
[0013]图1示出用于制造热木材改性厂的方法的流程图，
[0014]图2a至图2f从各种角度示出用于折叠板模块的钢板切割，以及具有折叠的翼片的完整模块，和
[0015]图3a至图3b从侧面并且斜着从前面示出由板模块构造出的热改性厂。
【具体实施方式】
[0016]图1示出用于制造图3a至图3b中所描绘的热木材改性窑300的方法100。窑300的梁框架350由如图2a至图2f中呈现的板或安装模块202、302组装。
[0017]在开始步骤102中，从窑300的订购者接收关于待供给的用于订购者处置的窑300的尺寸的信息。所订购的窑300可以或者是预定的标准大小，例如体积为8m3、18m3、28m3、44m3、60m3、120m3或240m3，或者它可以是为订购者定制的。
[0018]在步骤110中将得到的尺寸数据用作用于对窑300以及用于其制作所采用的板模块202、302建模的基础。模块202、302具有不变的形状而不管窑300的大小如何，可变的只有模块202、302的表面面积、即长度和/或宽度和/或用于模块202、302的折叠的端部边缘的角度α、β，取决于待制造的窑300的大小和模块202、302在框架350中的定位。
[0019]利用3D建模以及计算流体动态学及优化使得:能够制造出待由结构上无变化的模块202、302构造的且经济上对于制造有吸引力的窑结构300;能够用仅一个运送容器以零件来运输，因此减少了所需的运输空间;并且直到在客户的建筑中的现场才能组装，使得组装工作能够成本效益地执行并且达到高标准。
[0020]步骤120包括用根据设计利用机器进行的例如由不锈钢板200制成的模块202、302的自动化制造。可替代地，板200可以例如是钢或铝的被涂覆的片材或者是复合板(duplexplate)。图2a示出已经被切割成期望大小和形状的板200的平面图。
[0021 ]在方法100中，模块202、302可以通过利用现代自动化机器、例如片材金属和激光工作站而以成本效益且尺寸精确的方式制造。制造中的机器自动化的利用显著地降低了制造成本，并且尤其是尺寸精确的部件使得组装能够在安装现场执行。
[0022]冲切的不锈钢板200包括面板部分204、端部边缘210、230和侧部边缘220、240。板200使其边缘210、220、230、240形成有如图2a中用虚线表示的翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245，这些翼片与其他模块202、302的那些翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245装配到一起并且使得邻接的模块202、302能够互连用于构造框架350。
[0023]翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245逐一地形成在一个或多个边缘210、220、230、240处，使得:首先沿着虚线211、221、231、241向内折叠端部/侧部部分212、222、232、242，以使得侧部部分222、242例如以与面板部分204为大致90°角度呈现出翼片221、241。相应地，端部部分212、232被以如下方式在翼片211、231处向内折叠:使得端部部分212、232例如与由侧部部分222、242所建立的角度α、β—致，并且翼片211、231的角度是α、β。角度α、β可以相等或不等，取决于待制造的模块202、302在框架350中的定位。同样，角度α、β它们的大小具有取决于窑的大小。
[0024]接下来沿着虚线213、223向内折叠用于部分212、222的重叠214、224，以使得例如处于大致平行于面板204，并且相应地，重叠234、244沿着虚线233、243向外用于部分232、242，使得重叠234、244中的至少一个或两者可以例如大致平行于面板204、即大致垂直于边缘230、240，或者它们中的至少一个或两者可以根据框架结构所需处于相对于边缘230、240
的一定角度。
[0025]最后沿着虚线215、225向内折叠的是唇部216、226，使得唇部216、226例如大致垂直于面板204以及重叠214、224，并且相应地，唇部236、246沿着虚线235、245向外，使得唇部236、246例如大致垂直于重叠234、244、即处于大致90°角度，或者使得唇部236、246平行于部分 232、242。
[0026]翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 也可以是以除了上述的以外的顺序、例如以倒序形成。
[0027]可替代地，在制造例如用于窑300的角部模块202、302的过程中，模块202、302的边缘210、220、230、240中的一个或多个可以是根本不折叠。
[0028]可替代地，如果期望增强边缘210、220、230、240，则翼片折叠211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245以如下方式制成为单一单元:使得例如图2(:中可见的唇部246折叠有针对重叠244的底表面垂直的两个附加的翼片。可替代地，更大的强度通过使重叠214、224、234、244和唇部216、226、236、246的大小(表面面积)加宽来获得。
[0029]模块202、302的制造过程进一步包括向模块202、302的边缘210、220、230、240提供适用于紧固件的至少一个穿孔228、248，紧固件被用于在通过焊接进行最终合一之前将模块202、302彼此锁定。此外，在特定模块202、302意在包括其他穿孔228、248的情况下，穿孔应该被提供用于窑300的以下装置中的至少一个:至少一个风扇、至少一个温度传感器、测量待干燥的木材的温度的至少一个传感器、至少一个湿度传感器、至少一个散热器、至少一个蒸汽管、至少一个水管和至少一个通风管。
[0030]图2b在平面图中示出用于构造木材用的热改性窑300的具有折叠翼片的完整模块202、302。由钢板200制成的模块202、302使其边缘210、220、230、240形成有翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245，使得邻接的模块202、302能够互连用于构造窑300用的梁框架350。由边缘210、220、230、240组成的梁系统与模块202、302的面板部分204—起构成了用于窑300的承载结构。图中清楚可见的是边缘210、220的向内折叠的重叠214、224和边缘230、240的向外折叠的重叠234、244。
[0031 ] 在根据一个实施例的模块202、302中，折叠边缘210、220、230、240、例如部分222、242设置有适用于紧固件的穿孔228、248。另外，至少一个穿孔228、248可以与图2a相对地也设置在端部边缘210、230和/或面板204中。
[0032]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302使其边缘210、220、230、240设置有适用于紧固件的穿孔228、248。
[0033]在图2c中从边缘210的方向、在图2d中从边缘220的方向、在图2e中从边缘230的方向并且在图2f中从边缘240的方向进一步示出了具有折叠翼片的完成的模块202、302。
[0034]在步骤122中，如果仍然有待制作的模块202、302，则方法100返回至制作步骤120。
[0035]另一方面，如果用于窑300的所有模块202、302都准备好以供使用，则在步骤130中将模块202、302运输至窑300的组装现场。
[0036]方法100的优点是使得能够实现窑300的以零件运输至其最终目的地的运输，并且必须直到在订购者的工作现场才进 行窑300的最终组装。因此，模块202、302可以通过使用当地劳动来安装，并且方法100的工作步骤可以每次在最稳妥时执行。
[0037]在步骤140中，将模块202、302在组装现场以如下方式互连:使得邻接模块202、302的边缘 210、220、230、240 处的翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245彼此装配并且将存在于互连的邻接模块202、302的折叠边缘220、240中的穿孔228、248被设定为彼此对齐。
[0038]在将模块202、302彼此连接的过程中，存在有使用符合折叠边缘210、220、230、240并被装配在模块202、302的翼片之间的支撑件、例如屈曲的支撑板的可能性。支撑板可以由与模块20 2、30 2相同的材料制成，例如由不锈钢、钢或铝的被涂覆的片材或者复合板制成。选择性地，支撑件可以包括管梁，其被置于当模块202、302连接时翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245被留在最下位置的那些特定模块202、302的边缘210、220、230、240处的内侧翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245中。支撑件使得能够增加框架350的强度和耐久性。
[0039]在根据一个实施例的模块202、302中，板200的冲切边缘210、220、230、240被以如下方式折叠:使得翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 以使得边缘230能够铺设在边缘210上边并且边缘240相应地在边缘220上边的方式装配在其他模块202、302 的那些翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 中。
[0040]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302使其边缘210、220、230、240 以如下方式冲切且折叠:使得翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245装配在其他模块202、302的那些翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 中。
[0041 ]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，模块202、302以如下方式互连:使得邻接模块 202、302 的边缘 210、220、230、240处的翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245彼此装配，并且存在于互连的邻接模块202、302的折叠边缘210、220、230、240中的穿孔被设定为彼此对齐。
[0042]在步骤142中，如果更多模块202、302仍然需要彼此互连和/或装配，则方法100返回至步骤140。
[0043]另一方面，如果模块202、302已经以期望的方式互连，则在步骤150中用能够装配在穿孔228、248中的紧固件将互连的邻接模块202、302附接。已初步用紧固件附接的模块202、302在没有焊接的情况下保持被固定在适当位置，由此可以在模块202、302通过焊接彼此最终附接之前借助于紧固件将框架350完整地组装。
[0044]可替代地，模块202、302可以以如下方式附接:使得邻接模块202、302在连接下一模块 202、302 之前借助于翼片 211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 互连或者用紧固件逐个地彼此附接。
[0045]有用的紧固件可以包括以下紧固件类型中的至少一个:波普空心铆钉(盲孔铆钉)、传统T型铆钉、铆螺母、铆螺栓、螺钉/螺母组合及锚固螺栓。
[0046]可替代地，步骤150中的模块202、302的初步安装可以用不需要穿孔228、248的焊接钳或类似紧固件来实施或者通过点焊或缝焊来实施。
[0047]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑300中，互连的模块202、302用能够装配在穿孔228、248中的紧固件附接。
[0048]步骤160包括将用于构造气密梁框架350的、用紧固件初步附接的模块202、302的边缘210、220、230、240彼此牢固地焊接。用于提供窑300用的紧密内表面所需的长焊接接头例如在由模块202、302的翼片211、221、231、241与面板部分204所建立的角部上做出。因此，例如彼此处于90°角度的那些表面、即面板部分204以及边缘210、220、230、240排除了模块202、302的尺寸改变，即使模块202、302用长焊接接头彼此附接。模块202、302的外部尺寸保持不变，与其中金属片材的最外边缘作为残余焊接应力的结果而扭曲的传统制造相反。
[0049]用于模块202、302和/或边缘210、220、230、240的焊接次序凭借在翼片211、221、231、241的角部上进行的初步紧固和焊接处理而无关紧要。由尺寸精确的模块202、302组装的窑结构300结果证明充分地紧密以承受由窑300的风扇和过滤器产生的压力。
[0050]另外，可以在由模块202、302的边缘210、220、230、240的部分212、222、232、242组成的角部219、239上产生焊接接头，和/或将互连的模块202、302的至少一组重叠214、224、234、244从框架350的外侧牢固地彼此焊接。
[0051 ] 在将模块202、302的边缘210、220、230、240例如在翼片211、221、231、241处和角部219、239处彼此焊接时，模块202、302外部尺寸和用于连接至下一模块202、302的直表面保持不改变，即模块202、302不经受变形，并且窑300的组装方便。
[0052]另外，部分212、222、232、242构成用于焊接接头的“根背衬(rootbacking)”，因此使得能够在制造窑300中使用较薄的板200并且也为此原因降低了窑300的制造成本。
[0053]在由模块202、302构造的根据一个实施例的窑中，邻接的紧固件附接的模块202、302的边缘210、220、230、240已经被牢固地彼此焊接用于生产出气密的梁框架350。
[0054]凭借模块202、302，窑300不需要使用昂贵的梁结构，因为在由模块202、302组成的优选构造中，它们自己中的或它们自己的边缘210、220、230、240构成了用于窑300的结实的“梁支撑结构”。
[0055]将用于窑300的模块化梁框架350放到一起每个模块202、302花费平均大约一分钟，框架350的初步紧固因此可在大约24小时内实现。通过焊接的框架350的最终紧固花费大约一个星期，由此在当前组装模式上获得的时间至少近似两个月，这代表不仅节省时间而且节省成本，因为将框架350组装在一起在组装现场只需要仅一个星期的劳动力。
[0056]在步骤162中，方法100结束。
[0057]图3a至图3b图示出窑300，其由模块202、302构成的梁框架350包括配备有门352的门口 354，并由此待热改性的木材堆叠体260借助于传送线356被传入和传出窑300。图3b中清楚可见的是具有在下部比在上部窄的框架350的窑300的形状。框架350的该特定形状可以凭借模块来实施。
[0058]以上介绍只示出发明的几个示例性实施例。根据本发明的原理自然可以在由权利要求所限定的保护范围内变化，例如关于实施细节和使用的领域。
【主权项】
1.一种用于制造热木材改性窑(300)的方法(100)， 其特征在于，所述方法包括 通过使边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出(120)板模块(202)，所述翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架(350)。2.根据权利要求1所述的方法，其中模块的制作包括将板切割成期望的形状并且使所述板的冲切边缘形成有装配在其他模块的边缘处的翼片中的翼片。3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中模块的制作进一步包括使折叠边缘形成有适用于紧固件的穿孔(228，248)。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将所述模块以如下方法互连(140):使得邻接模块的折叠边缘彼此装配并且存在于互连的邻接模块的边缘中的所述穿孔被设定为彼此对齐。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括用能够装配在所述穿孔中的紧固件将互连的模块紧固(150)。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将邻接的用紧固件固定的模块的边缘牢固地彼此焊接(160)，用于构造气密的窑框架。7.—种用于制造热木材改性窑(300)的板模块(202，302)，所述模块用根据权利要求1至3中的任一项所述的方法制作。8.—种热木材改性窑(300)，其框架(350)由板模块(202，302)构成并且用根据权利要求1至6中的任一项所述的方法来制造。
【专利摘要】根据一个示例性实施例，本申请涉及用于制造木材用热改性窑的方法。方法包括通过使板的边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出板模块，翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架。
【IPC分类】F26B25/06, E04C2/08, B65D90/02, F26B25/08, E04C2/40, B27K5/00
【公开号】CN105492853
【申请号】CN201480037245
【发明人】T·拉鲁卡
【申请人】卢克斯哈玛有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年4月30日
【公告号】CA2918186A1, EP2992286A1, US20160107266, WO2014177768A1
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