板状层叠体的制造方法及装置的制造方法
板状层叠体的制造方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过粘结剂将一对板状体贴合而成的板状层叠体的制造方法及装置，例如，涉及一种将构成液晶显示器的板状体贴合而成的板状层叠体的制造方法及装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器在由形成液晶层的基板及彩色滤光片、背光板等所构成的板状体即液晶模块(显示模块)上，将表面保护用的覆盖玻璃(cover glass)及操作用的触控面板等的板状体层叠而构成。这些板状体的层叠通过使用粘结片或液状的粘结剂相互贴合而进行，但现在主流的方法逐渐趋向于使用液状的粘结剂。作为使用该液状的粘结剂进行贴合的方法，近年来提出有各种的方法。
[0003]专利文献1是一种涂布粘结剂树脂将显示面板与保护板贴合，且在此状态下使粘结剂树脂固化的平面显示装置的制造方法，该方法的特征在于，在保护板的矩形的粘结预定区域设定双Y字状线图案，将点状的多个涂布图案配置于双Y字状线图案的中央线上及枝线上或其附近，且相对于矩形的中心线及其垂直二等分线对称地配置。
[0004]专利文献2是一种经由粘结剂直接将透明基板及偏光片贴合的偏光板的制造方法，该方法的特征在于，具有:第一工序，在透明基板或偏光片上，以自任意的1点延伸3条以上的线，且相邻的2条线所夹的角皆小于180度的图案涂布粘结剂;及第二工序，经由粘结剂将透明基板及偏光片贴合。
[0005]专利文献3是一种经由粘结剂将透明基板贴附于显示面板上的显示装置的制造方法，该方法的特征在于，具有:涂布工序，在显示面板或透明基板上，以格子状或由多个的点所构成的规定的图案涂布粘结剂；贴合工序，在涂布工序之后，在低于大气压的减压气氛下，经由粘结剂将显示面板与透明基板贴合;及固化工序，在贴合工序之后，照射紫外线而使粘结剂固化。
[0006]专利文献4是一种具有第一面板、与第一面板相对而设的第二面板、及设于第一面板与第二面板之间的透明有机物层的显示装置的制造方法，该方法的特征在于，包含以下工序:在第一面板上呈框状设置有机物;使第一面板上的有机物固化而作为外侧有机物层；在将未固化的有机物填充于外侧有机物层的内侧的状态下，使第一面板及第二面板相对；及在相对的状态下使未固化的有机物固化。
[0007]专利文献5是一种贴合构造体的制造方法，包含以下的工序:在第一工件上的视野范围的周围，通过粘结剂形成密封部;在密封部内填充粘结剂;及将第二工件贴合于密封部及粘结剂填充部;形成密封部的工序包含:在围绕视野范围的线上形成自第一工件的平坦面突起的堤部的工序;形成堤部的一部分缺口的缺口部的工序;形成对自缺口部流出的粘结剂的流动方向进行变换的第1变换部的工序;形成对自第1变换部流出的粘结剂的流动方向进行变换的第2变换部的工序；及形成将第2变换部的粘结剂的流路延长的延长部的工序。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2011-150331号公报[0011 ]专利文献2:日本特开2010-197820号公报
[0012]专利文献3:日本特开2008-158251号公报
[0013]专利文献4:日本特开2011-28215号公报
[0014]专利文献5:日本特开2013-76934号公报
【发明内容】
[0015]发明所要解决的问题
[0016]液晶显示器的领域中的一对板状体(面板)的贴合，一般通过在任一方的板状体上涂布粘结剂后，将另一方的板状体重叠，并施加按压力而使粘结剂扩散来进行。此时，优选使粘结剂遍布至板状体的边缘附近。特别优选液晶模块的显示区域无漏失地(均匀地)被均匀厚度的粘结剂所覆盖。然而，由于粘结剂是液体，因而角部不会成为严格意义的直角，而会留有圆角。其结果，如图18(a)的右图中以虚线所示，产生显示区域的角部未被粘结剂填满的状态。于是，会产生以下的问题(课题1)，即，在角部无用来支撑及加强板状体彼此的构件，因而略施加微小的力即容易发生变形，从而有因该歪斜而产生颜色不匀及破损的担忧。
[0017]为了避免上述课题1的产生，可考虑预先较多地涂布粘结剂，但由于显示区域被形成至几乎靠近板状体的边缘，因而如图18(b)的右图中以虚线所示，会有在贴合时，粘结剂同时还扩散至角部以外的部位，进而朝板状体B2外溢出的其它问题(课题2)。
[0018]在图18(a)的状态下，虽也可在贴合后放置一定时间，通过毛细管现象使液体浸透至角部为止，但这太花费时间，并且因个体差异会在时间上产生误差，因而此种方法并不现实。
[0019]因此，本发明的目的在于，提供一种可使粘结剂遍布至板状体的边缘附近，特别可无漏失地遍布至显示区域的角部为止的方法及装置。
[0020]解决问题的技术手段
[0021 ]发明人在通过粘结剂将一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法中，得到了若在板状体上对粘结剂进行面状涂布，则4个角隅的角部会带有圆角的见解，且根据在通过在4个角隅的角部进行补充涂布，即可获得良好的粘结剂的涂布的假设，经认真研究而完成了本发明。
[0022]S卩，本发明由以下的技术手段所构成。
[0023]板状层叠体的制造方法所涉及的本发明，是一种板状层叠体的制造方法，在通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法中，具有:面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状;补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂;及贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体贴合。
[0024]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，优选在上述补充涂布工序中，通过夹着对角线的形状成为对称的涂布图案而将粘结剂进行涂布，该对角线包含成为涂布的对象的角部的顶点，更优选，上述补充涂布工序的涂布图案包含由点及/或线所构成的图案，或者，上述补充涂布工序的涂布图案包含L字状的图案。
[0025]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第一板状体。
[0026]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第二板状体，更进一步，其特征也可为，并列地实施上述面状涂布工序及上述补充涂布工序。
[0027]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述面状涂布工序中，通过使喷嘴在与第一板状体的宽度方向正交的方向上进行一次扫描而将粘结剂进行涂布，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次将需要量的粘结剂涂布的长度的吐出用槽部。
[0028]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
[0029]板状层叠体的制造装置所涉及的本发明，其特征在于，是一种板状层叠体的制造装置，其通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体，具备:面涂布装置，其在板状体将粘结剂涂布成方形形状;角部涂布装置，其在板状体的4个角部的附近分别涂布粘结剂;贴合装置，其将涂布有粘结剂的第一及第二板状体贴合;搬送装置，其连络面涂布装置、角部涂布装置及贴合装置;及控制装置，控制装置具备:(a)在面涂布装置，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状的单元；(b)在角部涂布装置，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且通过面涂布装置而未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂的单元;及(c)在贴合装置，将通过角部涂布装置而涂布有粘结剂的一对板状体贴合的单元。
[0030]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，上述面涂布装置具备:面状吐出装置;工作台，载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，使面状吐出装置与载置于工作台上的被涂布物进行相对移动，上述角部涂布装置通过将补充用吐出装置搭载于上述面涂布装置的XYZ方向移动机构而构成。
[0031]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，上述面状吐出装置具备喷嘴，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次涂布需要量的粘结剂的长度的吐出用槽部。
[0032]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，进一步具备使板状体上下翻转的翻转装置，进一步，其特征也可为，面涂布装置、角部涂布装置、贴合装置、翻转装置及搬送装置搭载在同一机座上。
[0033]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
[0034]发明的效果
[0035]根据本发明，由于可将粘结剂涂布至板状层叠体的角部附近，因而可牢固地进行板状体彼此的固定，且可防止变形及破损。此外，可消除溢出粘结剂的不良。
[0036]进而，由于可涂布具有与板状体的外缘相距所期望的距离的外缘的粘结剂，因而可将贴合时所需的按压力设定为最小限度。
[0037]根据具备对多个种类的涂布进行并列处理的构成的本发明，可缩短涂布及贴合所涉及的作业时间。
【附图说明】
[0038]图1为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第一方式进行说明的说明图。其中，(a)显示面涂布工序，(b)显示补充涂布工序，(c)显示贴合工序。
[0039]图2为对贴合后的粘结剂的形状进行说明的说明图。其中，(a)显示俯视图，(b)显示侧视图。
[0040]图3为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第二方式进行说明的说明图。其中，(a)显示面涂布工序，(bl)显示补充涂布工序，(b2)显示翻转工序，(c)显示贴合工序。
[0041]图4为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第三方式进行说明的说明图。其中，(a)显示补充涂布工序，(bl)显示面涂布工序，(b2)显示翻转工序，(c)显示贴合工序。
[0042]图5为对补充涂布的变形进行说明的概略俯视图。其中，(a)为进行多个点涂布的情况，(b)为进行大小不同的多个点涂布的情况，(c)为呈L字状涂布直线的情况，(d)为使线涂布与点涂布组合的情况。
[0043]图6为实施例1的面状吐出装置的膜状涂布喷嘴的剖视图。(a)为前视剖视图，(b)为沿(a)中的A-A线的剖视图。
[0044]图7为实施例1的补充用吐出装置的概略剖视图。
[0045]图8为实施实施例1的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面涂布装置，(b)显示角部涂布装置，(c)显示贴合装置。
[0046]图9为实施例1的贴合装置的概略剖视图。
[0047]图10为实施例1的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0048]图11为实施实施例2的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面及角部涂布装置，(b)显示贴合装置。
[0049]图12为实施例2的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬 送的例子。
[0050]图13为实施实施例3的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面涂布装置，(bl)显示角部涂布装置，(b2)显示翻转装置，(c)显示贴合装置。
[0051]图14为实施例3的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0052]图15为实施实施例4的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示角部涂布装置，(bl)显示面涂布装置，(b2)显示翻转装置，(c)显示贴合装置。
[0053]图16为实施例4的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0054]图17为实施例5的涂布贴合装置的概略俯视图。
[0055]图18为对现有技术进行说明的说明图。其中，(a)显示在显示区域角部未填满粘结剂的情况，(b)显示粘结剂朝板状体的外侧溢出的情况。
【具体实施方式】
[0056]以下，对用以实施本发明的方式例进行说明。第一至第三方式，皆为例示液晶模块与覆盖玻璃(玻璃面板)的贴合方法的方式。以下的说明中，为了方便，设第一板状体为板状体A1，第二板状体为板状体B2进行说明，也可设第一板状体为板状体B2，第二板状体为板状体Alo
[0057]<粘结剂涂布方法>
[0058](D第一方式
[0059]图1显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第一方式进行说明的说明图。第一方式是在一对板状体中的任一方的板状体上进行面状涂布及补充涂布的两者的涂布。一对板状体皆为方形的平板，且一方的板状体的面积较另一方的板状体的面积小一圈，实质上为相似形状。
[0060]首先，如图1(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1上使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端(单程扫描)，以面状涂布粘结剂3。优选，面状涂布以能够将贴合时需要的按压力设定为最小限度的方式，且以成为自面积较小的一方的板状体的四边的外缘稍微位于内侧的矩形形状的方式进行涂布。此时，所涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但该4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。即，本发明所称的面状涂布，是指进行角部带有圆角的方形形状的涂布。在此，面状涂布进行占一对板状体的任一较小的一方的面积的例如80?90%以上的面积的涂布。面状吐出装置7的喷嘴具有吐出用槽部12，该吐出用槽部12具有在板状体A1的宽度方向可一次涂布需要量的粘结剂3的长度。关于面状吐出装置7，在下述的实施例中详述。
[0061]其次，如图1(b)所示，在以面状涂布于板状体A1上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边在角部补充涂布粘结剂3。第一方式中，通过在各角部形成一个点(以下称为“点状涂布”)进行粘结剂3的补充涂布。此时，点状的粘结剂3的侧面，既可附着于面状的粘结剂3，也可分离。这是因为，通常在贴合时，施加按压力对板状体相互进行按压，由此将粘结剂3压扁后进行贴合。优选使被面状涂布的粘结剂与点状涂布的粘结剂的距离成为以点状涂布所形成的点的直径的一半以下来进行补充涂布。再者，关于补充用吐出装置8，在下述的实施例中详述。
[0062]接着，如图1(c)所示，例如，在将覆盖玻璃即板状体B2翻转的状态下，贴合于呈面状及点状涂布有粘结剂3的板状体A1。再者，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压(优选为绝对压力为500Pa以下，更优选为lOOPa以下，特别优选为10Pa以下的低压)或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。此贴合作业使用贴合装置55。关于贴合装置55，在下述的实施例中详述。此外，上述构成中，将板状体A1作为液晶模块，将板状体B2作为覆盖玻璃，但也可相反。即，将板状体A1作为覆盖玻璃，将板状体B2作为液晶模块。
[0063]侧视时的贴合后的粘结剂3，成为如图2(b)所示形状，即被夹于一对的板状体A1与板状体B2之间，且粘结剂3的外缘位于板状体A1的外缘与显示区域4的外缘之间。
[0064]俯视时的贴合后的粘结剂3，成为如图2(a)所示的形状，即具有距板状体A1的4个外缘边实质上相等的距离的4个外缘边，且具有自外缘边向板状体A1的4个角隅延伸的大致半圆形的4个角隅。自其它观点出发，成为以下的形状，即具有距显示区域4的4个外缘实质上相等的距离的4个外缘边，且具有自显示区域4的4个角隅向外侧延伸的大致半圆形的4个角隅。再者，图2中，粘结剂3以虚线显示，显示区域4以点划线显示。观察图2(a)可知，通过在4个角隅补充涂布粘结剂3，可使粘结剂3可靠地填满至贴合后的显示区域4的角部。这点根据以下所示的第二方式(图3)及第三方式(图4)的方法，也得到同样的结果。
[0065](2)第二方式
[0066]图3显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第二方式进行说明的说明图。第二方式是在一对板状体中，在一方的板状体上进行面状涂布，在另一方的板状体上进行补充涂布的方式。
[0067]首先，如图3(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1之上，使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端，以面状涂布粘结剂3。此时，涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但其4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。
[0068]其次，如图3(bl)所示，例如，在覆盖玻璃即板状体B2的4个角隅，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边补充涂布粘结剂3。第二方式中也通过点状涂布进行粘结剂3的补充涂布。涂布的位置设为在将一对板状体1、2进行贴合时，相当于以面状涂布于板状体A1上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点的位置。在此，点状涂布于板状体B2的粘结剂3的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布于板状体A1的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0069]接着，如图3(b2)所示，通过翻转装置56使在四个角隅进行了点状涂布的板状体B2翻转以使所涂布的面向下。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。再者，关于翻转装置56，在下述的实施例中详述。
[0070]接着，如图3(c)所示，通过贴合装置55将进行了点状涂布且翻转后的板状体B2贴合于进行了面状涂布的板状体A1。与第一方式同样地，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。贴合后，如图2(a)所示，可将粘结剂3可靠地填满至显示区域4的角部。在各个板状体进行面状涂布及点状涂布的第二方式中，通过对粘结剂3的涂布工序进行并列处理，可缩短作业时间。
[0071](3)第三方式
[0072]图4显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第三方式进行说明的说明图。第三方式将第二方式中的板状体的种类及涂布种类的组合相互交换而成。
[0073]首先，如图4(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1的4个角隅上，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边补充涂布粘结剂3。第三方式中也通过点状涂布进行粘结剂3的补充涂布。涂布的位置设为在将一对板状体1、2进行贴合时，相当于以面状涂布于板状体B2上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点的位置。在此，点状涂布于板状体B2的粘结剂3的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布于板状体A1的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0074]其次，如图4(bl)所示，例如，在覆盖玻璃即板状体B2之上，使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端，以面状涂布粘结剂3。此时，所涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但其4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。
[0075]接着，如图4(b2)所示，通过翻转装置56使进行了面状涂布的板状体B2翻转，以使所涂布的面向下。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。
[0076]接着，如图4(c)所示，通过贴合装置55将进行了面状涂布而翻转后的板状体B2贴合于进行了点状涂布的板状体A1。与第一方式同样地，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。贴合后，如图2所示，可使粘结剂3可靠地填满至显示区域4的角部。此外，在此方式中，与第二方式同样地，通过在各个板状体进行面状涂布及点状涂布，可对涂布工序进行并列处理，因而可缩短作业时间。
[0077](4)第四至第七方式
[0078]第四至第七方式中，对补充涂布的涂布形状的变形进行说明。第一至第三方式中，通过在各角部形成一个点的点状涂布进行补充涂布。然而，在面状涂布粘结剂时的角部的圆角大且未填满粘结剂的区域宽的情况下，及欲使贴合后的形状更接近直角的情况等下，有时以其它的图案进行涂布，相较于在各角部形成一个点的方法更佳。图5所示的第四至第七方式中，提供一种适合于进行角部的圆角大的面状涂布时的涂布图案。再者，图5中，只对一个角部进行了描绘，但实际上在4个角隅以相同图案进行涂布。
[0079](a)第四方式[相同大小的多个点涂布]
[0080]在相当于角部的实质的交点(顶点)的点涂布1点，并以邻接于此涂布点的方式在纵向及横向各涂布1点，合计形成3个涂布点。第四方式中，各涂布点实质上设定为相同大小。通过3个涂布点进行补充涂布的情况下，优选以在连结各涂布点的中心时成为直角三角形的方式进行配置。以补充涂布所形成的涂布点的数量不限于例示的3个，例如，也可通过2个涂布点或4个以上的涂布点进行补充涂布。但是，以夹着对角线的形状成为对称的方式形成各涂布点，该对角线包含成为补充涂布的对象的角部的顶点。
[0081](b)第五方式[不同大小的多个点涂布]
[0082]以3个点进行补充涂布的方面与第四方式共同，只在通过不同大小的涂布点进行补充涂布的方面与第四方式不同。第五方式中，将实质的交点的涂布点形成为较大，将在纵向及横向相邻的各涂布点形成为较小，但不限于此，也可将交点的涂布点形成为较小，将在纵向及横向相邻的各涂布点形成为较大。但是，为了在纵向及横向上将离板状体的外缘的距离设定为相等，交点的涂布点与在纵向及横向相邻的各涂布点的大小设定为相同大小。以补充涂布形成的涂布点的数量不限例示的3个，例如，也可通过2个涂布点或4个以上的涂布点进行补充涂布。但是，以夹着对角线的形状成为对称的方式形成各涂布点，该对角线包含成为补充涂布的对象的角部的顶点。
[0083 ] (c)第六方式[涂布成直线L字形]
[0084]在具有面状涂布后的粘结剂的圆角的角部，以L字的谷间相对的方式进行补充涂布。在此，L字是纵向及横向的长度相同的L字，且以夹着包含成为补充涂布的对象的角部的顶点的对角线的形状成为对称的方式形成涂布图案。通过补充涂布而形成L字的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0085](d)第七方式[线与点的组合]
[0086]第七方式的补充涂布图案，由相当于角部的实质的交点(顶点)的涂布点、及位于此涂布点与以面状涂布的粘结剂之间的涂布线所构成。优选此涂布线设为沿以面状涂布的粘结剂的角部的曲线的形状。
[0087]根据以上说明的第四至第七方式，即使在以面状涂布的粘结剂的角部的圆角大且未填满粘结剂的区域宽的情况下，仍可使粘结剂遍布至角部。此外，可使将一对板状体贴合后的粘结剂的涂布形状的角部更接近直角。
[0088]在此，补充涂布的涂布图案不限于上述，只要涂布图案使夹着包含成为补充涂 布的对象的角部的顶点的对角线的形状成为对称即可，当然还可增减点或线的数量，或者将各种的涂布形状组合。
[0089]当进行补充涂布时，例如公开有使用使高速前进的阀体冲撞于设在连通于喷嘴的流路的端部的阀座、或者在将要冲撞于阀体前使高速前进的阀体停止，以使粘结剂自喷嘴前端飞射吐出的喷射式吐出装置、将经调整压力的空气按所期望时间施加于贮存容器内的粘结剂而自喷嘴进行吐出的气压式吐出装置。在此，喷射式的吐出装置对形成点较佳，但也可通过由多个点构成的直线实现涂布图案。
[0090]以下，通过实施例，对本发明的详细构成进行说明，但本发明不受任何实施例所限制。
[0091]实施例1
[0092]<吐出装置>
[0093](1)面状吐出装置
[0094]面状吐出装置7具备膜状涂布喷嘴，该膜状涂布喷嘴可在被涂布物的表面以均匀的厚度在宽范围内呈膜状涂布粘结剂。此膜状涂布喷嘴具备:分支块，其具有分支通路构造;前端构件，其具有宽度宽地形成于长边方向的吐出口 ；及管部，其设置多个细管而成，该细管具有连通于上述分支通路构造的细管流入口及连通于上述前端构件的吐出口的细管流出口。在此，分支块具备多个段的由使连通于流入口的流路分支的室所构成的分支部，且至由设在相同段的分支部分支的流路的流出口为止的长度相等地构成，前端构件具有构成吐出口的槽部，上述吐出口的端面的短边方向的长度S，构成为较上述细管流出口的内径D更长，且上述细管流出口以大致等间隔配置于上述槽部的最里面。作为此种膜状涂布喷嘴，例如，公开有使用申请人所提出的日本特开2012-239930中记载的膜状涂布喷嘴的构成。图6显示实施例1的面状吐出装置的膜状涂布喷嘴9的剖视图。
[0095]图6的膜状涂布喷嘴9的分支通路构造，构成为自一个流入口10流入的粘结剂3以三段的分支分别分支，且自直线状地排列配置的合计12个细管11朝吐出用槽部12流入并吐出。详细而言，首先，自一个流入口 10流入的粘结剂3，在设在第一段的分支块13的一个分支部16，被分支成2个均等且实质上等长的液流19。接着，在设在第二段的分支块14的2个分支部17的各个，在第一段分支的粘结剂3又被分支成各2个均等且实质上等长的液流20。接着，在设在第三段的分支块15的4个分支部18的各个，在第二段分支的粘结剂3又被分支成各3个均等且实质上等长的液流21。然后，流入连通于设在第三段的分支块15的4个分支部18的各个的各三个细管11中，且自细管11的下部开口朝吐出用槽部12流出，自开口于下方的吐出用槽部12吐出。其中，设于相同的分支块内的分支部彼此间的分支流的长度皆相等。
[0096]通过如上所述构成，由于设在相同分支块内的分支部内的任一分支流，皆受到相等的管路摩擦，且压力损失也相等，因而来自直线状地配置于宽度方向上的各细管11的吐出量，进而朝吐出用槽部12流入的粘结剂3的量也可设定为大致相等。然后，根据此构成，可进行更均匀厚度的膜状涂布。吐出用槽部12的长度设定为较板状体A1的宽度略短，且在板状体A1的宽度方向可一次涂布需要量的粘结剂3的长度。图2的例子中，将吐出用槽部12的长度设定为较显示区域4的左右方向的宽度宽数mm的宽度。由此，所涂布的粘结剂3扩散，从而可实现图2(a)所示的虚线3的面状涂布。与图1、图3及图4不同，在沿板状体A1的短边方向使膜状涂布喷嘴9扫描的情况下，将吐出用槽部12的长度设定为较显示区域4的上下方向的宽度宽数mm的宽度。
[0097]为了进行上述面状涂布，面状吐出装置7被搭载于面涂布装置53上。即，除面状吐出装置7外，还利用面涂布装置53进行涂布(参照图8)，其中，该面涂布装置53具备贮存粘结剂3的贮箱(未图示)、将自贮箱供给的粘结剂3朝喷嘴9供给或停止供给的吐出阀(未图示)、载置被涂布物的工作台、及使喷嘴9与载置于工作台的被涂布物相对移动的XYZ方向移动机构。
[0098](2)补充用吐出装置
[0099]图7为显示实施例1的补充用吐出装置8的概略剖视图。使用于补充涂布的吐出装置8，是所谓的喷射式吐出装置，其通过阀体23的侧面与液室24的内侧面以非接触的状态向阀座构件26高速移动并抵接于阀座构件26，可使液体材料以液滴的状态自吐出口吐出。此外，也可设置不使急速前行的阀体23抵接于阀座构件26而用以使其急停的机构，使阀体23高速前行，然后再使阀体23急停，对液体材料施加惯性力，而以液滴的状态吐出。
[0100]实施例1的补充用吐出装置8以用以吐出所供给的粘结剂3的接液部22、及用以使活塞37及阀体23上下移动的驱动部36作为主要的构成要素。
[0101]接液部22构成吐出装置8的主体60的大致下半部分，主要具备液室24、阀座构件26、喷嘴构件28、帽状构件29、及延伸构件33。
[0102]阀体23可上下滑动地插入设置于液室24内，在液室24的上端配置有用以防止粘结剂3朝外部泄漏的第一密封构件34。在液室24的下端配置有具备碗状的阀座的阀座构件26。
[0103]阀座构件26具有设于其中心的连通孔25，通过阀体23的前端对阀座构件26的上表面的中心进行抵接及分离，对连通孔25进行开闭。喷嘴构件28具有管状构件27，且配置为抵接于阀座构件26的下表面。管状构件27的上部开口与连通孔25连通，且下部开口与外部连通而构成吐出口。阀座构件26及喷嘴构件28在被包覆于帽状构件29的状态下，通过将帽状构件29螺合于主体60下部的突起而被固定。
[0104]液室24的侧面与穿设于主体60的第二流路32的一个开口连通，且接收粘结剂3的供给。第二流路32的另一个开口与形成在延伸构件33的第一流路31的一个开口连通。第一流路31的另一个开口与贮存容器30连通。通过第二减压阀48所调整压力后的压缩气体，通过第二配管50而被供给至贮存容器30内。
[0105]驱动部36构成吐出装置8的主体60的大致上半部分，主要具备活塞37、空气室38、及弹簧室39。
[0106]在活塞37固设有贯通活塞37的阀体23。通过活塞37在设在主体60的内部的圆筒状空间内上下移动，阀体23也上下移动。活塞37将设于主体60的内部的圆筒状空间，分隔为下方的空气室38及上方的空气室39。
[0107]在空气室38供给有用以使活塞37上升移动的压缩气体。空气室38通过第二密封构件43被气密性地密封。用以使活塞37动作的压缩气体，通过第一减压阀47被调整压力，且通过第一配管49而供给至切换阀(switching valve)44。切换阀44可择一地切换空气口45与第一配管49及外部的连通，通过对切换阀44进行切换动作，通过空气口 45而朝向空气室38供给压缩气体，或者，将空气室38内的压缩空气朝向外部排出。切换阀44通过控制装置51控制切换动作。
[0108]在弹簧室39收纳有用以使活塞37下降移动的弹簧40、及用以调整活塞37的移动距离的调整螺丝41。在调整螺丝41的上端设置有用以调节活塞的后退位置的旋钮42。
[0109]上述补充用吐出装置8按如下方式进行动作。
[0110]初始状态(动作前的状态)设定为不朝空气室38供给压缩气体(与外部连通)，且活塞37通过弹簧40的力被朝向下方施力，而使阀体23的前端抵接于阀座26的状态。
[0111]首先，使切换阀44进行切换动作，当连通第一配管49与空气口45时，通过第一减压阀47调整压力后的压缩气体朝向空气室38流入，活塞37对抗弹簧40的力而上升移动，阀体23的前端自阀座26分离。此时，由于通过第二减压阀48调整压力后的压缩气体被供给至贮存容器30，粘结剂3处于加压状态，因而粘结剂3通过第一流路31及第二流路32朝向液室24流入。另外，若将阀体23的前端自阀座26分离的状态维持规定时间，粘结剂3通过阀座26的连通孔25及管状构件27而朝向外部流出。另外，经过规定时间后，使切换阀44进行切换动作，将第一配管49及空气口45的连通截断，当连通空气室38及外部而将空气室38内的压缩空气朝向大气中排放时，活塞37通过弹簧40的作用力，活塞37下降移动，阀体23的前端抵接于阀座26。由此，自管状构件27流出的粘结剂3被隔断，成为液滴35而被吐出。
[0112]以上是与一次的液滴吐出有关的一组动作流程。在进行多次的液滴吐出的情况下，将上述一组的动作重复地进行所期望次数。此外，对液滴35的大小的调整来说，通过对供给至贮存容器30内的压缩气体的压力的大小、使切换阀44动作而使阀体22的前端自阀座36分离的时间、活塞37及阀体23的移动距离等进行调整。
[0113]上述补充用吐出装置8搭载于角部涂布装置54。即，除利用补充用吐出装置8外，还利用角部涂布装置54进行涂布(参照图8)，其中，该角部涂布装置54具有载置被涂布物的工作台、及使补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动的XYZ方向移动机构。
[0114]<粘结剂涂布作业线>
[0115]对实施上述图1?图4的粘结剂涂布方法的装置组(粘结剂涂布作业线)进行说明。以下说明的实施例1的粘结剂涂布作业线，不是以单独的装置执行所有的工序，而是将多台实施各工序的个别的装置在功能上相互关联汇集而构成的装置组，即所谓的生产线。
[0116]图8为显示实施实施例1的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。图8所示的装置组是实施图1所示的第一方式的涂布方法的装置组，其具备:面涂布装置53，其具有面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其贴合一对板状体(1、2);及搬送装置70，其连络这些各装置(53、54、55)，在各装置间交付板状体(1、2)。
[0117]面涂布装置53具备:面状吐出装置7，其具有图6所示的膜状涂布喷嘴9;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使面状吐出装置7与载置于工作台的被涂布物相对移动。角部涂布装置54具备:补充用吐出装置8;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动。这些XYZ方向移动机构可使用例如电动马达与滚珠螺杆的组合、使用线性马达的机构、以皮带或链条等传递动力的机构。
[0118]如图9所示，贴合装置55具备:上工作台61，其在下表面吸附固定所贴合的一方的板状体(例如，板状体B2);上驱动装置63，其在上下方向移动上工作台61;下工作台62，其在上表面吸附固定所贴合的另一方的板状体(例如，板状体A1);下驱动装置64，其使下工作台62在平面方向直线移动(XY)及旋转移动(Θ);真空室65，其围绕上下工作台(61、62)，且将内部设定为真空状态;及搬入搬出口 66，其将供贴合的板状体(1、2)搬入，将贴合后的板状层叠体搬出。
[0119]通过贴合装置55进行的贴合工序，例如如下。
[0120]首先，将供贴合的板状体(1、2)自搬入搬出口分别搬入，且分别吸附固定于上工作台61及下工作台62。接着，在下工作台62，一边进行平面方向的直线移动(XY)及旋转移动(Θ)而对位置进行调整，一边将上工作台61下降，使吸附固定于上工作台61的板状体B2与吸附固定于下工作台62的板状体A1经由粘结剂3接触。在此，具有根据需要使上工作台61进一步下降，而施加按压力的情况。但是，只要可将粘结剂3涂布成规定的厚度，许多情况下可仅利用板状体B2的自重，而几乎不施加按压力。与粘结剂3接触后，若解除上工作台61的吸附固定，即完成贴合作业。
[0 121]再者，在贴合时，为了防止气泡等混入粘结剂3中，优选，以在搬入板状体(1、2)后，将搬入搬出口66关闭，使用未图示的真空栗等将真空室65内设定成真空状态。
[0122]贴合后的板状层叠体，自搬入搬出口66搬出，并运向下一工序。
[0123]连络各装置(53、54、55)的搬送装置70，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图10(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图10(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0124]在通过图10(a)所示的搬送机器人进行搬送的搬送装置70的情况下，在搬送机器人71移动的轨道73的两侧配置涂布装置(53、54)及贴合装置55等，通过搬送机器人71所具备的机械手72进行板状体(1、2)搬入及搬出。搬送机器人71可进行机械手72的水平面内的直线移动、机械手72的水平面内的旋转移动、及机械手72的升降移动(垂直于纸面的方向)。
[0125]在通过图10(b)所示的滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的情况下，在涂布装置(53、54)及贴合装置55等之间配置有搬送装置70，且自上游侧朝下游侧(大致)单向通行地搬送板状体(1、2)。因此，各装置(53、54、55)大致上依作业工序的顺序排列。
[0126]—边参照图8—边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。板状体A1例如为画面尺寸为4英寸(约60mm X约90mm)至18英寸(约240mm X约360mm)的液晶模块。另外，液晶模块的画面尺寸不限于本实施例的大小，对具有更大画面尺寸的液晶模块，也可应用本实施例。
[0127]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动一边呈面状涂布粘结剂3(图8(a))。粘结剂3例如为折射率与玻璃大致相同的紫外线固化型的粘结剂。以面状涂布有粘结剂3的板状体A1，通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入角部涂布装置54。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动一边在板状体A1的4个角隅补充涂布粘结剂3(图8(b))。实施例1中，通过在角部形成点而进行补充涂布。所形成的粘结剂的直径例如为1_左右。在4个角隅涂布有粘结剂3的板状体A1，在自角部涂布装置54搬出后，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。此外，经过其它的工序的贴合对象即板状体B2，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。在贴合装置55中，将涂布有粘结剂3的板状体A1及板状体B2贴合(图8(c))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0128]以上为通过实施例1的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0129]再者，粘结剂3不限于所例示的粘结剂，例如，也可使用2，000cps?200，000cps的范围的粘结剂。
[0130]再者，搬入贴合装置55内的板状体B2，既可在被翻转的状态下搬入，也可在贴合装置55内设置翻转装置56，在贴合装置55内进行翻转。此外，如在图1的说明中所述，也可将板状体A1与板状体B2互相交换后，在板状体B2上涂布粘结剂3。
[0131]在将板状体A1及板状体B2贴合后，经目视确认，可确认粘结剂遍布至板状体A1的4个角隅的角的极附近。此外，可确认粘结剂3的涂布在无位置偏移及气泡混入的良好状态下进行。另外，可通过膜厚测量器对粘结剂3的膜厚进行测量，由此对涂布状态进行检查。
[0132]根据以上说明的实施例1的粘结剂涂布作业线，由于具备在板状体的4个角隅涂布粘结剂的角部涂布装置54，因而可在被面状地涂布的粘结剂3的留下圆角的角部附近，执行对粘结剂3进行补充涂布的涂布方法，可以粘结剂3可靠地填满至贴合后的显示区域4的角部。因此，可牢固地进行板状体彼此的固定，可防止变形及破损。在板状体为液晶模块的情况下，可提供无颜色不匀的高质量的液晶模块。
[0133]实施例2
[0134]图11为实施实施例2的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。实施例2的装置组(粘结剂涂布作业线)在实施例1的装置组中，具备面及角部涂布装置57，以取代面涂布装置53及角部涂布装置54。即，实施例2的装置组，在具备面及角部涂布装置57、用以贴合一对板状体(1、2)的贴合装置55，及连络这些各装置(57、55)且在各装置间交付板状体(1、2)的搬送装置70的方面不同。
[0135]面及角部涂布装置57具备:与实施例1相同的面状吐出装置7;与实施例1相同的补充用吐出装置8;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使面状吐出装置7及补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动，且可在一个装置内进行面状涂布及补充涂布。面状吐出装置7设于XYZ方向移动机构，2台的补充用吐出装置8具有在板状体的4个角隅进行涂布而需要的位置关系且固定设置于面状吐出装置7。通过预先将补充用吐出装置8间的距离设定为与被补充涂布的粘结剂3的间隔相同，从而只要在一个方向即可完成移动，从而可缩短涂布时间。
[0136]搬送装置70与实施例1同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图12(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图12(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0137]—边参照图11，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0138]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面及角部涂布装置57内。在面及角部涂布装置57中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边以面状涂布粘结剂3。接着，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动，一边在4个角隅补充涂布粘结剂3(图11(a))。在此，通过2台的补充用吐出装置8在2点同时进行涂布。然后通过搬送装置70将板状体A1自面及角部涂布装置57中搬出，并搬入贴合装置55。此外，经过其它的工序的贴合对象即板状体B2，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。在贴合装置55中，将涂布有粘结剂3的板状体A1与板状体B2贴合(图11(b))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0139]以上为通过实施例2的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0140]再者，与第一方式同样地，搬入贴合装置55的板状体B2，既可在被翻转的状态下搬入，也可在贴合装置55内设置翻转装置56，在贴合装置55内进行翻转。此外，如在图1的说明中所述，也可将板状体A1与板状体B2互相交换后，在板状体B2涂布粘结剂3。
[0141]以上说明的实施例2中，与实施例1比较，由于面涂布装置53及角部涂布装置54被面及角部涂布装置57取代，且搬送装置70的连络也减少一处，因而可节约设置空间。
[0142]实施例3
[0143]图13为对实施例3的粘结剂涂布方法进行实施的装置组的说明图。实施例3的装置组(粘结剂涂布作业线)，是实施图3所示的第二方式的涂布方法的装置组，其具备:面涂布装置53，其具备面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其用以贴合一对板状体(1、2);及翻转装置56。本实施例的装置组，还在设置翻转装置56的点、及面涂布装置53与角部涂布装置54的配置顺序的点，与实施例1的装置组不同。对面涂布装置53、角部涂布装置54及贴合装置55的构成，由于与实施例1相同，因而省略说明。
[0144]搬送装置70与实施例1及2同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图14(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图14(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0145]—边参照图13，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0146]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边呈面状涂布粘结剂3(图13(a))。面状涂布有粘结剂3的板状体A1通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入贴合装置55。另一方面，经过其它的工序的板状体B2通过搬送装置70被搬入角部涂布装置54内。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动一边点状涂布粘结剂3(图13(bl))。补充涂布有粘结剂3的板状体B2通过搬送装置70自角部涂布装置54搬出，被搬入翻转装置56。在翻转装置56中，将板状体B2翻转以使涂布有粘结剂3的面向下(图13(b2))。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。接着，通过搬送装置70将翻转后的板状体B2自翻转装置56搬出，并搬入贴合装置55。在贴合装置55中，板状体A1已被搬入，而对板状体A1及板状体B2进行贴合(图13(c))。贴合后的板状层叠体通过搬送装置70被向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0147]以上为通过实施例3的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0148]在实施例3中，通过在各个的板状体进行面状涂布及补充涂布，可并列地对涂布工序进行处理，因而可缩短作业时间。
[0149]实施例4
[0150]图15为对实施例4的粘结剂涂布方法进行实施的装置组的说明图。实施例4的装置组(粘结剂涂布作业线)，是实施图4所示的第三方式的涂布方法的装置组，且将实施例3的面涂布装置53及角部涂布装置54的配置相互交换而成。即，实施例4的装置组具备:面涂布装置53，其具备面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其用以贴合一对板状体(1、2);及翻转装置56。对面涂布装置53、角部涂布装置54及贴合装置55的构成，由于与实施例1相同，因而省略说明。
[0151]搬送装置70与实施例1至3同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图16(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图16(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0152]—边参照图15，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0153]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入角部涂布装置54内。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动，一边在角部补充涂布粘结剂3(图15(a))。在4个角隅补充涂布有粘结剂3的板状体A1通过搬送装置70被自角部涂布装置54搬出，并搬入贴合装置55。另一方面，经过其它的工序的板状体B2通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53内，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边呈面状涂布粘结剂3(图15(bl))。面状涂布有粘结剂3的板状体B2通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入翻转装置56。在翻转装置56中，将板状体B2翻转以使涂布有粘结剂3的面向下(图15(b2))。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。接着，通过搬送装置70将翻转后的板状体B2自翻转装置56搬出，并搬入贴合装置55。在贴合装置55中，板状体A1已 被搬入，并对板状体A1及板状体B2进行贴合(图15(c))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0154]以上为通过实施例4的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0155]实施例4中，与实施例3同样地，通过在各个的板状体进行面状涂布及补充涂布，可并列地对涂布工序进行处理，因而可缩短作业时间。
[0156]实施例5
[0157]实施例5涉及可在一个装置内实施涂布及贴合工序的涂布贴合装置。
[0158]如图17所示，实施例5的涂布贴合装置80主要具备:2个工作台(81、82)，其载置有板状体(1、2);面状吐出装置7;粘结剂固化装置88;上工作台及上工作台驱动装置(皆未图示);翻转装置89;机座90;及控制装置(未图示)。
[0159]机座90被划分为配置有面状吐出装置7的面涂布部83、配置有补充用吐出装置8的补充涂布部84、配置有粘结剂固化装置88的预固化部85、配置有上工作台及上工作台驱动装置(皆未图示)的贴合部86、及配置有翻转装置89的翻转部87。在机座90上搭载有面状吐出装置7(面涂布装置)、补充用吐出装置8(角部涂布装置)、上工作台及上工作台驱动装置(相当于贴合装置)、翻转装置89及搬送装置(81、82、91、92)。机座90也可连接多个构件而构成。
[0160]未图示的控制装置具备:存储装置，其储存对各装置的动作进行控制的控制程序；及运算装置，其执行自存储装置读出的控制程序。
[0161]面涂布部83及预固化部85由一对滑轨A91所连络，工作台A81可在面涂布部83与预固化部85之间自由移动。同样地，补充涂布部84及贴合部86由一对滑轨B92所连络，工作台B82可在补充涂布部84与贴合部86之间自由移动。此外，处于预固化部85的已结束预固化的板状体通过翻转装置89被搬送至贴合部86。如此，在本实施例中，由安装于滑轨A91、B92及工作台A81、B82的滑块及翻转装置89构成搬送装置。
[0162]面状吐出装置7与实施例1至4同样，构成为可与工作台A81相对移动。
[0163]补充用吐出装置8与实施例1至4同样，构成为可与工作台B82相对移动。
[0164]粘结剂固化装置88具有紫外线照射部，且构成为可使紫外线照射部与工作台相对移动。
[0165]翻转装置89具备:机械手，其具有吸附机构;直行装置，其可进行机械手的直线移动；上下转动装置93，其可通过机械手进行翻转动作；水平转动装置94，其可进行机械手的水平旋转移动;及升降装置，其可进行机械手的升降移动。翻转装置89可通过吸附机构保持板状体，利用设于机械手的未端的转动装置使板状体旋转而进行翻转。
[0166]未图示的上工作台具有吸附固定板状体的吸附机构。未图示的上工作台驱动装置可使上工作台上下移动。本实施例中，贴合装置由上工作台及上工作台驱动装置所构成。
[0167]本实施例的涂布贴合装置80，按如下方式进行动作。
[0168]当工作台A81上载置有一方的板状体(以下称为板状体1)时，控制装置将工作台A81移动至面涂布部83，通过面状吐出装置7将粘结剂3面状涂布于板状体1。若完成面状涂布，则控制装置将载置有板状体1的工作台A81移动至预固化部85，对通过粘结剂固化装置88所涂布的粘结剂3进行预固化(半固化)。接着，控制装置通过翻转装置89将已结束预固化的板状体1自预固化部85取出，进行翻转后，搬入贴合部86。搬入贴合部86的板状体1被吸附固定于上工作台。
[0169]当工作台B82上载置有另一方的板状体(以下称为板状体2)时，控制装置将工作台B82移动至补充涂布部84，通过补充用吐出装置8将粘结剂3补充涂布于板状体2。若完成补充涂布，则控制装置将载置有板状体2的工作台B82移动至贴合部86。
[0170]若板状体1及板状体2被搬入贴合部86，控制装置通过上工作台驱动装置使上工作台下降，对2片板状体进行贴合。完成贴合的板状层叠体被朝向下一工序搬出。
[0171]根据以上说明的本实施例的涂布贴合装置80，可在一个装置内进行自涂布至贴合的作业，因而可削减搬送装置的设置空间及设置成本。此外，可防止搬送中的不良(例如，落下及错取)。
[0172]符号的说明
[0173]l...板状体Α、2.._板状体Β、3.._粘结剂、4...显示区域、5…面涂布方向、6…补充涂布方向、7…面状吐出装置、8…补充用吐出装置、9…膜状涂布喷嘴、10...流入口、11…细管、12…吐出用槽部、13...第一段分支块、14...第二段分支块、15...第三段分支块、16...第一段分支部、17...第二段分支部、18...第三段分支部、19...第一段分支液流、20...第二段分支液流、21...第三段分支液流、22...接液部、23...阀体、24...液室、25...连通孔、26...阀座构件、27...管状构件、28...喷嘴构件、29...帽状构件、30...|￡存容器、31...第一流路、32...第二流路、33...延伸构件、34...第一密封构件、35...液滴、36...驱动部、37...活塞、38...空气室、39...弹黃室、40...弹黃、41...调整螺丝、42...旋钮、43...第二密封构件、44...切换阀、45...空气口、46…压缩气体源、47...第一减压阀、48...第二减压阀、49...第一配管、50...第二配管、51...控制装置、52...粘结剂涂布装置(生产线)、53…面涂布装置、54...角部涂布装置、55...贴合装置、56...翻转装置、57...面及角部涂布装置、58...显示区域角部、59...粘结剂的溢出、60...主体、61...上工作台、62...下工作台、63...上驱动装置、64...下驱动装置、65...真空室、66...搬入搬出口、70...搬送装置、71...搬送机器人、72...机械手、73...轨道、74...滚子、80...涂布贴合装置、81...工作台A、82…工作台B、83…面状涂布部、84...补充涂布部、85...预固化部、86...贴合部、87...翻转部、88...粘结剂固化装置、89...翻转装置、90...机座、91...滑轨A、92...滑轨B、93…翻转转动装置、94…水平转动装置。
【主权项】
1.一种板状层叠体的制造方法，其特征在于， 是通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法， 具有: 面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状； 补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂;及 贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体进行贴合。2.如权利要求1所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，通过夹着对角线的形状成为对称的涂布图案来涂布粘结剂，所述对角线包含成为涂布的对象的角部的顶点。3.如权利要求2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 所述补充涂布工序的涂布图案包含由点及/或线所构成的图案。4.如权利要求2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 所述补充涂布工序的涂布图案包含L字状的图案。5.如权利要求1或2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第一板状体。6.如权利要求1或2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第二板状体。7.如权利要求6所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 并列地实施所述面状涂布工序及所述补充涂布工序。8.如权利要求1至4中任一项所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述面状涂布工序中，通过在与第一板状体的宽度方向正交的方向上使喷嘴进行一次扫描而将粘结剂进行涂布，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次将需要量的粘结剂进行涂布的长度的吐出用槽部。9.如权利要求1至4中任一项所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。10.一种板状层叠体的制造装置，其特征在于， 是通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的装置， 具备: 面涂布装置，在板状体，将粘结剂涂布成方形形状； 角部涂布装置，在板状体的4个角部的附近分别涂布粘结剂； 贴合装置，将涂布有粘结剂的第一及第二板状体贴合； 搬送装置，连络面涂布装置、角部涂布装置及贴合装置;及 控制装置， 控制装置具备:(a)在面涂布装置，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状的单元；(b)在角部涂布装置，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且通过面涂布装置而未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂的单元;及(c)在贴合装置，将通过角部涂布装置而涂布有粘结剂的一对板状体贴合的单元。11.如权利要求10所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 所述面涂布装置具备:面状吐出装置;工作台，载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，使面状吐出装置与载置于工作台的被涂布物相对移动， 所述角部涂布装置通过将补充用吐出装置搭载于所述面涂布装置的XYZ方向移动机构而构成。12.如权利要求11所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 所述面状吐出装置具备喷嘴，所述喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次涂布需要量的粘结剂的长度的吐出用槽部。13.如权利要求10或11所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 进一步具备使板状体上下翻转的翻转装置。14.如权利要求13所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 面涂布装置、角部涂布装置、贴合装置、翻转装置及搬送装置搭载于同一机座上。15.如权利要求10、11或12所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
【专利摘要】提供一种可使粘结剂遍布至板状体的边缘附近，特别是可均匀地遍布至显示区域的角部为止的方法及装置。板状层叠体的制造方法及实施该制造方法的装置，通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体，具有：面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状；补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂；及贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体贴合。
【IPC分类】B05C9/06, C09J5/00, C09J5/04, G02F1/13
【公开号】CN105492962
【申请号】CN201480048009
【发明人】生岛和正
【申请人】武藏工业株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月29日
【公告号】DE112014003971T5, WO2015030168A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过粘结剂将一对板状体贴合而成的板状层叠体的制造方法及装置，例如，涉及一种将构成液晶显示器的板状体贴合而成的板状层叠体的制造方法及装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器在由形成液晶层的基板及彩色滤光片、背光板等所构成的板状体即液晶模块(显示模块)上，将表面保护用的覆盖玻璃(cover glass)及操作用的触控面板等的板状体层叠而构成。这些板状体的层叠通过使用粘结片或液状的粘结剂相互贴合而进行，但现在主流的方法逐渐趋向于使用液状的粘结剂。作为使用该液状的粘结剂进行贴合的方法，近年来提出有各种的方法。
[0003]专利文献1是一种涂布粘结剂树脂将显示面板与保护板贴合，且在此状态下使粘结剂树脂固化的平面显示装置的制造方法，该方法的特征在于，在保护板的矩形的粘结预定区域设定双Y字状线图案，将点状的多个涂布图案配置于双Y字状线图案的中央线上及枝线上或其附近，且相对于矩形的中心线及其垂直二等分线对称地配置。
[0004]专利文献2是一种经由粘结剂直接将透明基板及偏光片贴合的偏光板的制造方法，该方法的特征在于，具有:第一工序，在透明基板或偏光片上，以自任意的1点延伸3条以上的线，且相邻的2条线所夹的角皆小于180度的图案涂布粘结剂;及第二工序，经由粘结剂将透明基板及偏光片贴合。
[0005]专利文献3是一种经由粘结剂将透明基板贴附于显示面板上的显示装置的制造方法，该方法的特征在于，具有:涂布工序，在显示面板或透明基板上，以格子状或由多个的点所构成的规定的图案涂布粘结剂；贴合工序，在涂布工序之后，在低于大气压的减压气氛下，经由粘结剂将显示面板与透明基板贴合;及固化工序，在贴合工序之后，照射紫外线而使粘结剂固化。
[0006]专利文献4是一种具有第一面板、与第一面板相对而设的第二面板、及设于第一面板与第二面板之间的透明有机物层的显示装置的制造方法，该方法的特征在于，包含以下工序:在第一面板上呈框状设置有机物;使第一面板上的有机物固化而作为外侧有机物层；在将未固化的有机物填充于外侧有机物层的内侧的状态下，使第一面板及第二面板相对；及在相对的状态下使未固化的有机物固化。
[0007]专利文献5是一种贴合构造体的制造方法，包含以下的工序:在第一工件上的视野范围的周围，通过粘结剂形成密封部;在密封部内填充粘结剂;及将第二工件贴合于密封部及粘结剂填充部;形成密封部的工序包含:在围绕视野范围的线上形成自第一工件的平坦面突起的堤部的工序;形成堤部的一部分缺口的缺口部的工序;形成对自缺口部流出的粘结剂的流动方向进行变换的第1变换部的工序;形成对自第1变换部流出的粘结剂的流动方向进行变换的第2变换部的工序；及形成将第2变换部的粘结剂的流路延长的延长部的工序。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2011-150331号公报[0011 ]专利文献2:日本特开2010-197820号公报
[0012]专利文献3:日本特开2008-158251号公报
[0013]专利文献4:日本特开2011-28215号公报
[0014]专利文献5:日本特开2013-76934号公报
【发明内容】
[0015]发明所要解决的问题
[0016]液晶显示器的领域中的一对板状体(面板)的贴合，一般通过在任一方的板状体上涂布粘结剂后，将另一方的板状体重叠，并施加按压力而使粘结剂扩散来进行。此时，优选使粘结剂遍布至板状体的边缘附近。特别优选液晶模块的显示区域无漏失地(均匀地)被均匀厚度的粘结剂所覆盖。然而，由于粘结剂是液体，因而角部不会成为严格意义的直角，而会留有圆角。其结果，如图18(a)的右图中以虚线所示，产生显示区域的角部未被粘结剂填满的状态。于是，会产生以下的问题(课题1)，即，在角部无用来支撑及加强板状体彼此的构件，因而略施加微小的力即容易发生变形，从而有因该歪斜而产生颜色不匀及破损的担忧。
[0017]为了避免上述课题1的产生，可考虑预先较多地涂布粘结剂，但由于显示区域被形成至几乎靠近板状体的边缘，因而如图18(b)的右图中以虚线所示，会有在贴合时，粘结剂同时还扩散至角部以外的部位，进而朝板状体B2外溢出的其它问题(课题2)。
[0018]在图18(a)的状态下，虽也可在贴合后放置一定时间，通过毛细管现象使液体浸透至角部为止，但这太花费时间，并且因个体差异会在时间上产生误差，因而此种方法并不现实。
[0019]因此，本发明的目的在于，提供一种可使粘结剂遍布至板状体的边缘附近，特别可无漏失地遍布至显示区域的角部为止的方法及装置。
[0020]解决问题的技术手段
[0021 ]发明人在通过粘结剂将一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法中，得到了若在板状体上对粘结剂进行面状涂布，则4个角隅的角部会带有圆角的见解，且根据在通过在4个角隅的角部进行补充涂布，即可获得良好的粘结剂的涂布的假设，经认真研究而完成了本发明。
[0022]S卩，本发明由以下的技术手段所构成。
[0023]板状层叠体的制造方法所涉及的本发明，是一种板状层叠体的制造方法，在通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法中，具有:面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状;补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂;及贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体贴合。
[0024]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，优选在上述补充涂布工序中，通过夹着对角线的形状成为对称的涂布图案而将粘结剂进行涂布，该对角线包含成为涂布的对象的角部的顶点，更优选，上述补充涂布工序的涂布图案包含由点及/或线所构成的图案，或者，上述补充涂布工序的涂布图案包含L字状的图案。
[0025]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第一板状体。
[0026]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第二板状体，更进一步，其特征也可为，并列地实施上述面状涂布工序及上述补充涂布工序。
[0027]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，在上述面状涂布工序中，通过使喷嘴在与第一板状体的宽度方向正交的方向上进行一次扫描而将粘结剂进行涂布，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次将需要量的粘结剂涂布的长度的吐出用槽部。
[0028]上述板状层叠体的制造方法所涉及的本发明中，其特征也可为，将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
[0029]板状层叠体的制造装置所涉及的本发明，其特征在于，是一种板状层叠体的制造装置，其通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体，具备:面涂布装置，其在板状体将粘结剂涂布成方形形状;角部涂布装置，其在板状体的4个角部的附近分别涂布粘结剂;贴合装置，其将涂布有粘结剂的第一及第二板状体贴合;搬送装置，其连络面涂布装置、角部涂布装置及贴合装置;及控制装置，控制装置具备:(a)在面涂布装置，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状的单元；(b)在角部涂布装置，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且通过面涂布装置而未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂的单元;及(c)在贴合装置，将通过角部涂布装置而涂布有粘结剂的一对板状体贴合的单元。
[0030]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，上述面涂布装置具备:面状吐出装置;工作台，载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，使面状吐出装置与载置于工作台上的被涂布物进行相对移动，上述角部涂布装置通过将补充用吐出装置搭载于上述面涂布装置的XYZ方向移动机构而构成。
[0031]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，上述面状吐出装置具备喷嘴，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次涂布需要量的粘结剂的长度的吐出用槽部。
[0032]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，进一步具备使板状体上下翻转的翻转装置，进一步，其特征也可为，面涂布装置、角部涂布装置、贴合装置、翻转装置及搬送装置搭载在同一机座上。
[0033]上述板状层叠体的制造装置所涉及的本发明中，其特征也可为，将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
[0034]发明的效果
[0035]根据本发明，由于可将粘结剂涂布至板状层叠体的角部附近，因而可牢固地进行板状体彼此的固定，且可防止变形及破损。此外，可消除溢出粘结剂的不良。
[0036]进而，由于可涂布具有与板状体的外缘相距所期望的距离的外缘的粘结剂，因而可将贴合时所需的按压力设定为最小限度。
[0037]根据具备对多个种类的涂布进行并列处理的构成的本发明，可缩短涂布及贴合所涉及的作业时间。
【附图说明】
[0038]图1为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第一方式进行说明的说明图。其中，(a)显示面涂布工序，(b)显示补充涂布工序，(c)显示贴合工序。
[0039]图2为对贴合后的粘结剂的形状进行说明的说明图。其中，(a)显示俯视图，(b)显示侧视图。
[0040]图3为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第二方式进行说明的说明图。其中，(a)显示面涂布工序，(bl)显示补充涂布工序，(b2)显示翻转工序，(c)显示贴合工序。
[0041]图4为对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第三方式进行说明的说明图。其中，(a)显示补充涂布工序，(bl)显示面涂布工序，(b2)显示翻转工序，(c)显示贴合工序。
[0042]图5为对补充涂布的变形进行说明的概略俯视图。其中，(a)为进行多个点涂布的情况，(b)为进行大小不同的多个点涂布的情况，(c)为呈L字状涂布直线的情况，(d)为使线涂布与点涂布组合的情况。
[0043]图6为实施例1的面状吐出装置的膜状涂布喷嘴的剖视图。(a)为前视剖视图，(b)为沿(a)中的A-A线的剖视图。
[0044]图7为实施例1的补充用吐出装置的概略剖视图。
[0045]图8为实施实施例1的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面涂布装置，(b)显示角部涂布装置，(c)显示贴合装置。
[0046]图9为实施例1的贴合装置的概略剖视图。
[0047]图10为实施例1的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0048]图11为实施实施例2的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面及角部涂布装置，(b)显示贴合装置。
[0049]图12为实施例2的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬 送的例子。
[0050]图13为实施实施例3的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示面涂布装置，(bl)显示角部涂布装置，(b2)显示翻转装置，(c)显示贴合装置。
[0051]图14为实施例3的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0052]图15为实施实施例4的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。其中，(a)显示角部涂布装置，(bl)显示面涂布装置，(b2)显示翻转装置，(c)显示贴合装置。
[0053]图16为实施例4的搬送装置的概略俯视图。其中，(a)为机器人搬送的例子，(b)为滚子搬送的例子。
[0054]图17为实施例5的涂布贴合装置的概略俯视图。
[0055]图18为对现有技术进行说明的说明图。其中，(a)显示在显示区域角部未填满粘结剂的情况，(b)显示粘结剂朝板状体的外侧溢出的情况。
【具体实施方式】
[0056]以下，对用以实施本发明的方式例进行说明。第一至第三方式，皆为例示液晶模块与覆盖玻璃(玻璃面板)的贴合方法的方式。以下的说明中，为了方便，设第一板状体为板状体A1，第二板状体为板状体B2进行说明，也可设第一板状体为板状体B2，第二板状体为板状体Alo
[0057]<粘结剂涂布方法>
[0058](D第一方式
[0059]图1显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第一方式进行说明的说明图。第一方式是在一对板状体中的任一方的板状体上进行面状涂布及补充涂布的两者的涂布。一对板状体皆为方形的平板，且一方的板状体的面积较另一方的板状体的面积小一圈，实质上为相似形状。
[0060]首先，如图1(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1上使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端(单程扫描)，以面状涂布粘结剂3。优选，面状涂布以能够将贴合时需要的按压力设定为最小限度的方式，且以成为自面积较小的一方的板状体的四边的外缘稍微位于内侧的矩形形状的方式进行涂布。此时，所涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但该4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。即，本发明所称的面状涂布，是指进行角部带有圆角的方形形状的涂布。在此，面状涂布进行占一对板状体的任一较小的一方的面积的例如80?90%以上的面积的涂布。面状吐出装置7的喷嘴具有吐出用槽部12，该吐出用槽部12具有在板状体A1的宽度方向可一次涂布需要量的粘结剂3的长度。关于面状吐出装置7，在下述的实施例中详述。
[0061]其次，如图1(b)所示，在以面状涂布于板状体A1上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边在角部补充涂布粘结剂3。第一方式中，通过在各角部形成一个点(以下称为“点状涂布”)进行粘结剂3的补充涂布。此时，点状的粘结剂3的侧面，既可附着于面状的粘结剂3，也可分离。这是因为，通常在贴合时，施加按压力对板状体相互进行按压，由此将粘结剂3压扁后进行贴合。优选使被面状涂布的粘结剂与点状涂布的粘结剂的距离成为以点状涂布所形成的点的直径的一半以下来进行补充涂布。再者，关于补充用吐出装置8，在下述的实施例中详述。
[0062]接着，如图1(c)所示，例如，在将覆盖玻璃即板状体B2翻转的状态下，贴合于呈面状及点状涂布有粘结剂3的板状体A1。再者，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压(优选为绝对压力为500Pa以下，更优选为lOOPa以下，特别优选为10Pa以下的低压)或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。此贴合作业使用贴合装置55。关于贴合装置55，在下述的实施例中详述。此外，上述构成中，将板状体A1作为液晶模块，将板状体B2作为覆盖玻璃，但也可相反。即，将板状体A1作为覆盖玻璃，将板状体B2作为液晶模块。
[0063]侧视时的贴合后的粘结剂3，成为如图2(b)所示形状，即被夹于一对的板状体A1与板状体B2之间，且粘结剂3的外缘位于板状体A1的外缘与显示区域4的外缘之间。
[0064]俯视时的贴合后的粘结剂3，成为如图2(a)所示的形状，即具有距板状体A1的4个外缘边实质上相等的距离的4个外缘边，且具有自外缘边向板状体A1的4个角隅延伸的大致半圆形的4个角隅。自其它观点出发，成为以下的形状，即具有距显示区域4的4个外缘实质上相等的距离的4个外缘边，且具有自显示区域4的4个角隅向外侧延伸的大致半圆形的4个角隅。再者，图2中，粘结剂3以虚线显示，显示区域4以点划线显示。观察图2(a)可知，通过在4个角隅补充涂布粘结剂3，可使粘结剂3可靠地填满至贴合后的显示区域4的角部。这点根据以下所示的第二方式(图3)及第三方式(图4)的方法，也得到同样的结果。
[0065](2)第二方式
[0066]图3显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第二方式进行说明的说明图。第二方式是在一对板状体中，在一方的板状体上进行面状涂布，在另一方的板状体上进行补充涂布的方式。
[0067]首先，如图3(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1之上，使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端，以面状涂布粘结剂3。此时，涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但其4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。
[0068]其次，如图3(bl)所示，例如，在覆盖玻璃即板状体B2的4个角隅，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边补充涂布粘结剂3。第二方式中也通过点状涂布进行粘结剂3的补充涂布。涂布的位置设为在将一对板状体1、2进行贴合时，相当于以面状涂布于板状体A1上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点的位置。在此，点状涂布于板状体B2的粘结剂3的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布于板状体A1的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0069]接着，如图3(b2)所示，通过翻转装置56使在四个角隅进行了点状涂布的板状体B2翻转以使所涂布的面向下。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。再者，关于翻转装置56，在下述的实施例中详述。
[0070]接着，如图3(c)所示，通过贴合装置55将进行了点状涂布且翻转后的板状体B2贴合于进行了面状涂布的板状体A1。与第一方式同样地，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。贴合后，如图2(a)所示，可将粘结剂3可靠地填满至显示区域4的角部。在各个板状体进行面状涂布及点状涂布的第二方式中，通过对粘结剂3的涂布工序进行并列处理，可缩短作业时间。
[0071](3)第三方式
[0072]图4显示对本发明的实施方式的粘结剂涂布方法的第三方式进行说明的说明图。第三方式将第二方式中的板状体的种类及涂布种类的组合相互交换而成。
[0073]首先，如图4(a)所示，例如，在液晶模块即板状体A1的4个角隅上，使补充用吐出装置8—边沿符号6所示方向移动一边补充涂布粘结剂3。第三方式中也通过点状涂布进行粘结剂3的补充涂布。涂布的位置设为在将一对板状体1、2进行贴合时，相当于以面状涂布于板状体B2上的粘结剂3的留下圆角的角部附近的4点的位置。在此，点状涂布于板状体B2的粘结剂3的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布于板状体A1的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0074]其次，如图4(bl)所示，例如，在覆盖玻璃即板状体B2之上，使面状吐出装置7沿符号5所示方向自一端移动至另一端，以面状涂布粘结剂3。此时，所涂布的粘结剂3成为沿显示区域4的形状的矩形形状，但其4个角隅无法成为完全的直角而留下圆角。
[0075]接着，如图4(b2)所示，通过翻转装置56使进行了面状涂布的板状体B2翻转，以使所涂布的面向下。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。
[0076]接着，如图4(c)所示，通过贴合装置55将进行了面状涂布而翻转后的板状体B2贴合于进行了点状涂布的板状体A1。与第一方式同样地，在贴合时，有时将板状体周围的环境设定为低压或真空状态，以使粘结剂3中不混入气泡。贴合后，如图2所示，可使粘结剂3可靠地填满至显示区域4的角部。此外，在此方式中，与第二方式同样地，通过在各个板状体进行面状涂布及点状涂布，可对涂布工序进行并列处理，因而可缩短作业时间。
[0077](4)第四至第七方式
[0078]第四至第七方式中，对补充涂布的涂布形状的变形进行说明。第一至第三方式中，通过在各角部形成一个点的点状涂布进行补充涂布。然而，在面状涂布粘结剂时的角部的圆角大且未填满粘结剂的区域宽的情况下，及欲使贴合后的形状更接近直角的情况等下，有时以其它的图案进行涂布，相较于在各角部形成一个点的方法更佳。图5所示的第四至第七方式中，提供一种适合于进行角部的圆角大的面状涂布时的涂布图案。再者，图5中，只对一个角部进行了描绘，但实际上在4个角隅以相同图案进行涂布。
[0079](a)第四方式[相同大小的多个点涂布]
[0080]在相当于角部的实质的交点(顶点)的点涂布1点，并以邻接于此涂布点的方式在纵向及横向各涂布1点，合计形成3个涂布点。第四方式中，各涂布点实质上设定为相同大小。通过3个涂布点进行补充涂布的情况下，优选以在连结各涂布点的中心时成为直角三角形的方式进行配置。以补充涂布所形成的涂布点的数量不限于例示的3个，例如，也可通过2个涂布点或4个以上的涂布点进行补充涂布。但是，以夹着对角线的形状成为对称的方式形成各涂布点，该对角线包含成为补充涂布的对象的角部的顶点。
[0081](b)第五方式[不同大小的多个点涂布]
[0082]以3个点进行补充涂布的方面与第四方式共同，只在通过不同大小的涂布点进行补充涂布的方面与第四方式不同。第五方式中，将实质的交点的涂布点形成为较大，将在纵向及横向相邻的各涂布点形成为较小，但不限于此，也可将交点的涂布点形成为较小，将在纵向及横向相邻的各涂布点形成为较大。但是，为了在纵向及横向上将离板状体的外缘的距离设定为相等，交点的涂布点与在纵向及横向相邻的各涂布点的大小设定为相同大小。以补充涂布形成的涂布点的数量不限例示的3个，例如，也可通过2个涂布点或4个以上的涂布点进行补充涂布。但是，以夹着对角线的形状成为对称的方式形成各涂布点，该对角线包含成为补充涂布的对象的角部的顶点。
[0083 ] (c)第六方式[涂布成直线L字形]
[0084]在具有面状涂布后的粘结剂的圆角的角部，以L字的谷间相对的方式进行补充涂布。在此，L字是纵向及横向的长度相同的L字，且以夹着包含成为补充涂布的对象的角部的顶点的对角线的形状成为对称的方式形成涂布图案。通过补充涂布而形成L字的位置，既可为其侧面附着于以面状涂布的粘结剂3的位置，也可为分离的位置。
[0085](d)第七方式[线与点的组合]
[0086]第七方式的补充涂布图案，由相当于角部的实质的交点(顶点)的涂布点、及位于此涂布点与以面状涂布的粘结剂之间的涂布线所构成。优选此涂布线设为沿以面状涂布的粘结剂的角部的曲线的形状。
[0087]根据以上说明的第四至第七方式，即使在以面状涂布的粘结剂的角部的圆角大且未填满粘结剂的区域宽的情况下，仍可使粘结剂遍布至角部。此外，可使将一对板状体贴合后的粘结剂的涂布形状的角部更接近直角。
[0088]在此，补充涂布的涂布图案不限于上述，只要涂布图案使夹着包含成为补充涂 布的对象的角部的顶点的对角线的形状成为对称即可，当然还可增减点或线的数量，或者将各种的涂布形状组合。
[0089]当进行补充涂布时，例如公开有使用使高速前进的阀体冲撞于设在连通于喷嘴的流路的端部的阀座、或者在将要冲撞于阀体前使高速前进的阀体停止，以使粘结剂自喷嘴前端飞射吐出的喷射式吐出装置、将经调整压力的空气按所期望时间施加于贮存容器内的粘结剂而自喷嘴进行吐出的气压式吐出装置。在此，喷射式的吐出装置对形成点较佳，但也可通过由多个点构成的直线实现涂布图案。
[0090]以下，通过实施例，对本发明的详细构成进行说明，但本发明不受任何实施例所限制。
[0091]实施例1
[0092]<吐出装置>
[0093](1)面状吐出装置
[0094]面状吐出装置7具备膜状涂布喷嘴，该膜状涂布喷嘴可在被涂布物的表面以均匀的厚度在宽范围内呈膜状涂布粘结剂。此膜状涂布喷嘴具备:分支块，其具有分支通路构造;前端构件，其具有宽度宽地形成于长边方向的吐出口 ；及管部，其设置多个细管而成，该细管具有连通于上述分支通路构造的细管流入口及连通于上述前端构件的吐出口的细管流出口。在此，分支块具备多个段的由使连通于流入口的流路分支的室所构成的分支部，且至由设在相同段的分支部分支的流路的流出口为止的长度相等地构成，前端构件具有构成吐出口的槽部，上述吐出口的端面的短边方向的长度S，构成为较上述细管流出口的内径D更长，且上述细管流出口以大致等间隔配置于上述槽部的最里面。作为此种膜状涂布喷嘴，例如，公开有使用申请人所提出的日本特开2012-239930中记载的膜状涂布喷嘴的构成。图6显示实施例1的面状吐出装置的膜状涂布喷嘴9的剖视图。
[0095]图6的膜状涂布喷嘴9的分支通路构造，构成为自一个流入口10流入的粘结剂3以三段的分支分别分支，且自直线状地排列配置的合计12个细管11朝吐出用槽部12流入并吐出。详细而言，首先，自一个流入口 10流入的粘结剂3，在设在第一段的分支块13的一个分支部16，被分支成2个均等且实质上等长的液流19。接着，在设在第二段的分支块14的2个分支部17的各个，在第一段分支的粘结剂3又被分支成各2个均等且实质上等长的液流20。接着，在设在第三段的分支块15的4个分支部18的各个，在第二段分支的粘结剂3又被分支成各3个均等且实质上等长的液流21。然后，流入连通于设在第三段的分支块15的4个分支部18的各个的各三个细管11中，且自细管11的下部开口朝吐出用槽部12流出，自开口于下方的吐出用槽部12吐出。其中，设于相同的分支块内的分支部彼此间的分支流的长度皆相等。
[0096]通过如上所述构成，由于设在相同分支块内的分支部内的任一分支流，皆受到相等的管路摩擦，且压力损失也相等，因而来自直线状地配置于宽度方向上的各细管11的吐出量，进而朝吐出用槽部12流入的粘结剂3的量也可设定为大致相等。然后，根据此构成，可进行更均匀厚度的膜状涂布。吐出用槽部12的长度设定为较板状体A1的宽度略短，且在板状体A1的宽度方向可一次涂布需要量的粘结剂3的长度。图2的例子中，将吐出用槽部12的长度设定为较显示区域4的左右方向的宽度宽数mm的宽度。由此，所涂布的粘结剂3扩散，从而可实现图2(a)所示的虚线3的面状涂布。与图1、图3及图4不同，在沿板状体A1的短边方向使膜状涂布喷嘴9扫描的情况下，将吐出用槽部12的长度设定为较显示区域4的上下方向的宽度宽数mm的宽度。
[0097]为了进行上述面状涂布，面状吐出装置7被搭载于面涂布装置53上。即，除面状吐出装置7外，还利用面涂布装置53进行涂布(参照图8)，其中，该面涂布装置53具备贮存粘结剂3的贮箱(未图示)、将自贮箱供给的粘结剂3朝喷嘴9供给或停止供给的吐出阀(未图示)、载置被涂布物的工作台、及使喷嘴9与载置于工作台的被涂布物相对移动的XYZ方向移动机构。
[0098](2)补充用吐出装置
[0099]图7为显示实施例1的补充用吐出装置8的概略剖视图。使用于补充涂布的吐出装置8，是所谓的喷射式吐出装置，其通过阀体23的侧面与液室24的内侧面以非接触的状态向阀座构件26高速移动并抵接于阀座构件26，可使液体材料以液滴的状态自吐出口吐出。此外，也可设置不使急速前行的阀体23抵接于阀座构件26而用以使其急停的机构，使阀体23高速前行，然后再使阀体23急停，对液体材料施加惯性力，而以液滴的状态吐出。
[0100]实施例1的补充用吐出装置8以用以吐出所供给的粘结剂3的接液部22、及用以使活塞37及阀体23上下移动的驱动部36作为主要的构成要素。
[0101]接液部22构成吐出装置8的主体60的大致下半部分，主要具备液室24、阀座构件26、喷嘴构件28、帽状构件29、及延伸构件33。
[0102]阀体23可上下滑动地插入设置于液室24内，在液室24的上端配置有用以防止粘结剂3朝外部泄漏的第一密封构件34。在液室24的下端配置有具备碗状的阀座的阀座构件26。
[0103]阀座构件26具有设于其中心的连通孔25，通过阀体23的前端对阀座构件26的上表面的中心进行抵接及分离，对连通孔25进行开闭。喷嘴构件28具有管状构件27，且配置为抵接于阀座构件26的下表面。管状构件27的上部开口与连通孔25连通，且下部开口与外部连通而构成吐出口。阀座构件26及喷嘴构件28在被包覆于帽状构件29的状态下，通过将帽状构件29螺合于主体60下部的突起而被固定。
[0104]液室24的侧面与穿设于主体60的第二流路32的一个开口连通，且接收粘结剂3的供给。第二流路32的另一个开口与形成在延伸构件33的第一流路31的一个开口连通。第一流路31的另一个开口与贮存容器30连通。通过第二减压阀48所调整压力后的压缩气体，通过第二配管50而被供给至贮存容器30内。
[0105]驱动部36构成吐出装置8的主体60的大致上半部分，主要具备活塞37、空气室38、及弹簧室39。
[0106]在活塞37固设有贯通活塞37的阀体23。通过活塞37在设在主体60的内部的圆筒状空间内上下移动，阀体23也上下移动。活塞37将设于主体60的内部的圆筒状空间，分隔为下方的空气室38及上方的空气室39。
[0107]在空气室38供给有用以使活塞37上升移动的压缩气体。空气室38通过第二密封构件43被气密性地密封。用以使活塞37动作的压缩气体，通过第一减压阀47被调整压力，且通过第一配管49而供给至切换阀(switching valve)44。切换阀44可择一地切换空气口45与第一配管49及外部的连通，通过对切换阀44进行切换动作，通过空气口 45而朝向空气室38供给压缩气体，或者，将空气室38内的压缩空气朝向外部排出。切换阀44通过控制装置51控制切换动作。
[0108]在弹簧室39收纳有用以使活塞37下降移动的弹簧40、及用以调整活塞37的移动距离的调整螺丝41。在调整螺丝41的上端设置有用以调节活塞的后退位置的旋钮42。
[0109]上述补充用吐出装置8按如下方式进行动作。
[0110]初始状态(动作前的状态)设定为不朝空气室38供给压缩气体(与外部连通)，且活塞37通过弹簧40的力被朝向下方施力，而使阀体23的前端抵接于阀座26的状态。
[0111]首先，使切换阀44进行切换动作，当连通第一配管49与空气口45时，通过第一减压阀47调整压力后的压缩气体朝向空气室38流入，活塞37对抗弹簧40的力而上升移动，阀体23的前端自阀座26分离。此时，由于通过第二减压阀48调整压力后的压缩气体被供给至贮存容器30，粘结剂3处于加压状态，因而粘结剂3通过第一流路31及第二流路32朝向液室24流入。另外，若将阀体23的前端自阀座26分离的状态维持规定时间，粘结剂3通过阀座26的连通孔25及管状构件27而朝向外部流出。另外，经过规定时间后，使切换阀44进行切换动作，将第一配管49及空气口45的连通截断，当连通空气室38及外部而将空气室38内的压缩空气朝向大气中排放时，活塞37通过弹簧40的作用力，活塞37下降移动，阀体23的前端抵接于阀座26。由此，自管状构件27流出的粘结剂3被隔断，成为液滴35而被吐出。
[0112]以上是与一次的液滴吐出有关的一组动作流程。在进行多次的液滴吐出的情况下，将上述一组的动作重复地进行所期望次数。此外，对液滴35的大小的调整来说，通过对供给至贮存容器30内的压缩气体的压力的大小、使切换阀44动作而使阀体22的前端自阀座36分离的时间、活塞37及阀体23的移动距离等进行调整。
[0113]上述补充用吐出装置8搭载于角部涂布装置54。即，除利用补充用吐出装置8外，还利用角部涂布装置54进行涂布(参照图8)，其中，该角部涂布装置54具有载置被涂布物的工作台、及使补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动的XYZ方向移动机构。
[0114]<粘结剂涂布作业线>
[0115]对实施上述图1?图4的粘结剂涂布方法的装置组(粘结剂涂布作业线)进行说明。以下说明的实施例1的粘结剂涂布作业线，不是以单独的装置执行所有的工序，而是将多台实施各工序的个别的装置在功能上相互关联汇集而构成的装置组，即所谓的生产线。
[0116]图8为显示实施实施例1的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。图8所示的装置组是实施图1所示的第一方式的涂布方法的装置组，其具备:面涂布装置53，其具有面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其贴合一对板状体(1、2);及搬送装置70，其连络这些各装置(53、54、55)，在各装置间交付板状体(1、2)。
[0117]面涂布装置53具备:面状吐出装置7，其具有图6所示的膜状涂布喷嘴9;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使面状吐出装置7与载置于工作台的被涂布物相对移动。角部涂布装置54具备:补充用吐出装置8;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动。这些XYZ方向移动机构可使用例如电动马达与滚珠螺杆的组合、使用线性马达的机构、以皮带或链条等传递动力的机构。
[0118]如图9所示，贴合装置55具备:上工作台61，其在下表面吸附固定所贴合的一方的板状体(例如，板状体B2);上驱动装置63，其在上下方向移动上工作台61;下工作台62，其在上表面吸附固定所贴合的另一方的板状体(例如，板状体A1);下驱动装置64，其使下工作台62在平面方向直线移动(XY)及旋转移动(Θ);真空室65，其围绕上下工作台(61、62)，且将内部设定为真空状态;及搬入搬出口 66，其将供贴合的板状体(1、2)搬入，将贴合后的板状层叠体搬出。
[0119]通过贴合装置55进行的贴合工序，例如如下。
[0120]首先，将供贴合的板状体(1、2)自搬入搬出口分别搬入，且分别吸附固定于上工作台61及下工作台62。接着，在下工作台62，一边进行平面方向的直线移动(XY)及旋转移动(Θ)而对位置进行调整，一边将上工作台61下降，使吸附固定于上工作台61的板状体B2与吸附固定于下工作台62的板状体A1经由粘结剂3接触。在此，具有根据需要使上工作台61进一步下降，而施加按压力的情况。但是，只要可将粘结剂3涂布成规定的厚度，许多情况下可仅利用板状体B2的自重，而几乎不施加按压力。与粘结剂3接触后，若解除上工作台61的吸附固定，即完成贴合作业。
[0 121]再者，在贴合时，为了防止气泡等混入粘结剂3中，优选，以在搬入板状体(1、2)后，将搬入搬出口66关闭，使用未图示的真空栗等将真空室65内设定成真空状态。
[0122]贴合后的板状层叠体，自搬入搬出口66搬出，并运向下一工序。
[0123]连络各装置(53、54、55)的搬送装置70，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图10(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图10(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0124]在通过图10(a)所示的搬送机器人进行搬送的搬送装置70的情况下，在搬送机器人71移动的轨道73的两侧配置涂布装置(53、54)及贴合装置55等，通过搬送机器人71所具备的机械手72进行板状体(1、2)搬入及搬出。搬送机器人71可进行机械手72的水平面内的直线移动、机械手72的水平面内的旋转移动、及机械手72的升降移动(垂直于纸面的方向)。
[0125]在通过图10(b)所示的滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的情况下，在涂布装置(53、54)及贴合装置55等之间配置有搬送装置70，且自上游侧朝下游侧(大致)单向通行地搬送板状体(1、2)。因此，各装置(53、54、55)大致上依作业工序的顺序排列。
[0126]—边参照图8—边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。板状体A1例如为画面尺寸为4英寸(约60mm X约90mm)至18英寸(约240mm X约360mm)的液晶模块。另外，液晶模块的画面尺寸不限于本实施例的大小，对具有更大画面尺寸的液晶模块，也可应用本实施例。
[0127]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动一边呈面状涂布粘结剂3(图8(a))。粘结剂3例如为折射率与玻璃大致相同的紫外线固化型的粘结剂。以面状涂布有粘结剂3的板状体A1，通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入角部涂布装置54。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动一边在板状体A1的4个角隅补充涂布粘结剂3(图8(b))。实施例1中，通过在角部形成点而进行补充涂布。所形成的粘结剂的直径例如为1_左右。在4个角隅涂布有粘结剂3的板状体A1，在自角部涂布装置54搬出后，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。此外，经过其它的工序的贴合对象即板状体B2，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。在贴合装置55中，将涂布有粘结剂3的板状体A1及板状体B2贴合(图8(c))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0128]以上为通过实施例1的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0129]再者，粘结剂3不限于所例示的粘结剂，例如，也可使用2，000cps?200，000cps的范围的粘结剂。
[0130]再者，搬入贴合装置55内的板状体B2，既可在被翻转的状态下搬入，也可在贴合装置55内设置翻转装置56，在贴合装置55内进行翻转。此外，如在图1的说明中所述，也可将板状体A1与板状体B2互相交换后，在板状体B2上涂布粘结剂3。
[0131]在将板状体A1及板状体B2贴合后，经目视确认，可确认粘结剂遍布至板状体A1的4个角隅的角的极附近。此外，可确认粘结剂3的涂布在无位置偏移及气泡混入的良好状态下进行。另外，可通过膜厚测量器对粘结剂3的膜厚进行测量，由此对涂布状态进行检查。
[0132]根据以上说明的实施例1的粘结剂涂布作业线，由于具备在板状体的4个角隅涂布粘结剂的角部涂布装置54，因而可在被面状地涂布的粘结剂3的留下圆角的角部附近，执行对粘结剂3进行补充涂布的涂布方法，可以粘结剂3可靠地填满至贴合后的显示区域4的角部。因此，可牢固地进行板状体彼此的固定，可防止变形及破损。在板状体为液晶模块的情况下，可提供无颜色不匀的高质量的液晶模块。
[0133]实施例2
[0134]图11为实施实施例2的粘结剂涂布方法的装置组的说明图。实施例2的装置组(粘结剂涂布作业线)在实施例1的装置组中，具备面及角部涂布装置57，以取代面涂布装置53及角部涂布装置54。即，实施例2的装置组，在具备面及角部涂布装置57、用以贴合一对板状体(1、2)的贴合装置55，及连络这些各装置(57、55)且在各装置间交付板状体(1、2)的搬送装置70的方面不同。
[0135]面及角部涂布装置57具备:与实施例1相同的面状吐出装置7;与实施例1相同的补充用吐出装置8;工作台，其载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，其使面状吐出装置7及补充用吐出装置8与载置于工作台的被涂布物相对移动，且可在一个装置内进行面状涂布及补充涂布。面状吐出装置7设于XYZ方向移动机构，2台的补充用吐出装置8具有在板状体的4个角隅进行涂布而需要的位置关系且固定设置于面状吐出装置7。通过预先将补充用吐出装置8间的距离设定为与被补充涂布的粘结剂3的间隔相同，从而只要在一个方向即可完成移动，从而可缩短涂布时间。
[0136]搬送装置70与实施例1同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图12(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图12(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0137]—边参照图11，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0138]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面及角部涂布装置57内。在面及角部涂布装置57中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边以面状涂布粘结剂3。接着，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动，一边在4个角隅补充涂布粘结剂3(图11(a))。在此，通过2台的补充用吐出装置8在2点同时进行涂布。然后通过搬送装置70将板状体A1自面及角部涂布装置57中搬出，并搬入贴合装置55。此外，经过其它的工序的贴合对象即板状体B2，通过搬送装置70被搬入贴合装置55。在贴合装置55中，将涂布有粘结剂3的板状体A1与板状体B2贴合(图11(b))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0139]以上为通过实施例2的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0140]再者，与第一方式同样地，搬入贴合装置55的板状体B2，既可在被翻转的状态下搬入，也可在贴合装置55内设置翻转装置56，在贴合装置55内进行翻转。此外，如在图1的说明中所述，也可将板状体A1与板状体B2互相交换后，在板状体B2涂布粘结剂3。
[0141]以上说明的实施例2中，与实施例1比较，由于面涂布装置53及角部涂布装置54被面及角部涂布装置57取代，且搬送装置70的连络也减少一处，因而可节约设置空间。
[0142]实施例3
[0143]图13为对实施例3的粘结剂涂布方法进行实施的装置组的说明图。实施例3的装置组(粘结剂涂布作业线)，是实施图3所示的第二方式的涂布方法的装置组，其具备:面涂布装置53，其具备面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其用以贴合一对板状体(1、2);及翻转装置56。本实施例的装置组，还在设置翻转装置56的点、及面涂布装置53与角部涂布装置54的配置顺序的点，与实施例1的装置组不同。对面涂布装置53、角部涂布装置54及贴合装置55的构成，由于与实施例1相同，因而省略说明。
[0144]搬送装置70与实施例1及2同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图14(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图14(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0145]—边参照图13，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0146]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53中，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边呈面状涂布粘结剂3(图13(a))。面状涂布有粘结剂3的板状体A1通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入贴合装置55。另一方面，经过其它的工序的板状体B2通过搬送装置70被搬入角部涂布装置54内。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动一边点状涂布粘结剂3(图13(bl))。补充涂布有粘结剂3的板状体B2通过搬送装置70自角部涂布装置54搬出，被搬入翻转装置56。在翻转装置56中，将板状体B2翻转以使涂布有粘结剂3的面向下(图13(b2))。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。接着，通过搬送装置70将翻转后的板状体B2自翻转装置56搬出，并搬入贴合装置55。在贴合装置55中，板状体A1已被搬入，而对板状体A1及板状体B2进行贴合(图13(c))。贴合后的板状层叠体通过搬送装置70被向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0147]以上为通过实施例3的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0148]在实施例3中，通过在各个的板状体进行面状涂布及补充涂布，可并列地对涂布工序进行处理，因而可缩短作业时间。
[0149]实施例4
[0150]图15为对实施例4的粘结剂涂布方法进行实施的装置组的说明图。实施例4的装置组(粘结剂涂布作业线)，是实施图4所示的第三方式的涂布方法的装置组，且将实施例3的面涂布装置53及角部涂布装置54的配置相互交换而成。即，实施例4的装置组具备:面涂布装置53，其具备面状吐出装置7;角部涂布装置54，其具备补充用吐出装置8;贴合装置55，其用以贴合一对板状体(1、2);及翻转装置56。对面涂布装置53、角部涂布装置54及贴合装置55的构成，由于与实施例1相同，因而省略说明。
[0151]搬送装置70与实施例1至3同样地，可使用在液晶面板制造工序中常见的普通搬送装置。图16(a)显示通过具有具备吸附机构的机械手72的搬送机器人71进行搬送的搬送装置70的构成例，图16(b)显示通过接触于板状体(1、2)的下表面的多个滚子74的旋转进行搬送的搬送装置70的构成例。
[0152]—边参照图15，一边对将粘结剂3涂布于板状体A1的工序例进行说明。
[0153]板状体A1最初通过搬送装置70被搬入角部涂布装置54内。在角部涂布装置54中，一边使补充用吐出装置8与工作台相对移动，一边在角部补充涂布粘结剂3(图15(a))。在4个角隅补充涂布有粘结剂3的板状体A1通过搬送装置70被自角部涂布装置54搬出，并搬入贴合装置55。另一方面，经过其它的工序的板状体B2通过搬送装置70被搬入面涂布装置53内。在面涂布装置53内，一边使面状吐出装置7与工作台相对移动，一边呈面状涂布粘结剂3(图15(bl))。面状涂布有粘结剂3的板状体B2通过搬送装置70被自面涂布装置53搬出，并搬入翻转装置56。在翻转装置56中，将板状体B2翻转以使涂布有粘结剂3的面向下(图15(b2))。此时，也可在进行半固化处理后再使板状体B2翻转，以使所涂布的粘结剂3的形状不变形。接着，通过搬送装置70将翻转后的板状体B2自翻转装置56搬出，并搬入贴合装置55。在贴合装置55中，板状体A1已 被搬入，并对板状体A1及板状体B2进行贴合(图15(c))。贴合后的板状层叠体，通过搬送装置70被朝向下一工序(粘结剂固化等)搬出。
[0154]以上为通过实施例4的粘结剂涂布作业线所进行的一个工序量的动作。
[0155]实施例4中，与实施例3同样地，通过在各个的板状体进行面状涂布及补充涂布，可并列地对涂布工序进行处理，因而可缩短作业时间。
[0156]实施例5
[0157]实施例5涉及可在一个装置内实施涂布及贴合工序的涂布贴合装置。
[0158]如图17所示，实施例5的涂布贴合装置80主要具备:2个工作台(81、82)，其载置有板状体(1、2);面状吐出装置7;粘结剂固化装置88;上工作台及上工作台驱动装置(皆未图示);翻转装置89;机座90;及控制装置(未图示)。
[0159]机座90被划分为配置有面状吐出装置7的面涂布部83、配置有补充用吐出装置8的补充涂布部84、配置有粘结剂固化装置88的预固化部85、配置有上工作台及上工作台驱动装置(皆未图示)的贴合部86、及配置有翻转装置89的翻转部87。在机座90上搭载有面状吐出装置7(面涂布装置)、补充用吐出装置8(角部涂布装置)、上工作台及上工作台驱动装置(相当于贴合装置)、翻转装置89及搬送装置(81、82、91、92)。机座90也可连接多个构件而构成。
[0160]未图示的控制装置具备:存储装置，其储存对各装置的动作进行控制的控制程序；及运算装置，其执行自存储装置读出的控制程序。
[0161]面涂布部83及预固化部85由一对滑轨A91所连络，工作台A81可在面涂布部83与预固化部85之间自由移动。同样地，补充涂布部84及贴合部86由一对滑轨B92所连络，工作台B82可在补充涂布部84与贴合部86之间自由移动。此外，处于预固化部85的已结束预固化的板状体通过翻转装置89被搬送至贴合部86。如此，在本实施例中，由安装于滑轨A91、B92及工作台A81、B82的滑块及翻转装置89构成搬送装置。
[0162]面状吐出装置7与实施例1至4同样，构成为可与工作台A81相对移动。
[0163]补充用吐出装置8与实施例1至4同样，构成为可与工作台B82相对移动。
[0164]粘结剂固化装置88具有紫外线照射部，且构成为可使紫外线照射部与工作台相对移动。
[0165]翻转装置89具备:机械手，其具有吸附机构;直行装置，其可进行机械手的直线移动；上下转动装置93，其可通过机械手进行翻转动作；水平转动装置94，其可进行机械手的水平旋转移动;及升降装置，其可进行机械手的升降移动。翻转装置89可通过吸附机构保持板状体，利用设于机械手的未端的转动装置使板状体旋转而进行翻转。
[0166]未图示的上工作台具有吸附固定板状体的吸附机构。未图示的上工作台驱动装置可使上工作台上下移动。本实施例中，贴合装置由上工作台及上工作台驱动装置所构成。
[0167]本实施例的涂布贴合装置80，按如下方式进行动作。
[0168]当工作台A81上载置有一方的板状体(以下称为板状体1)时，控制装置将工作台A81移动至面涂布部83，通过面状吐出装置7将粘结剂3面状涂布于板状体1。若完成面状涂布，则控制装置将载置有板状体1的工作台A81移动至预固化部85，对通过粘结剂固化装置88所涂布的粘结剂3进行预固化(半固化)。接着，控制装置通过翻转装置89将已结束预固化的板状体1自预固化部85取出，进行翻转后，搬入贴合部86。搬入贴合部86的板状体1被吸附固定于上工作台。
[0169]当工作台B82上载置有另一方的板状体(以下称为板状体2)时，控制装置将工作台B82移动至补充涂布部84，通过补充用吐出装置8将粘结剂3补充涂布于板状体2。若完成补充涂布，则控制装置将载置有板状体2的工作台B82移动至贴合部86。
[0170]若板状体1及板状体2被搬入贴合部86，控制装置通过上工作台驱动装置使上工作台下降，对2片板状体进行贴合。完成贴合的板状层叠体被朝向下一工序搬出。
[0171]根据以上说明的本实施例的涂布贴合装置80，可在一个装置内进行自涂布至贴合的作业，因而可削减搬送装置的设置空间及设置成本。此外，可防止搬送中的不良(例如，落下及错取)。
[0172]符号的说明
[0173]l...板状体Α、2.._板状体Β、3.._粘结剂、4...显示区域、5…面涂布方向、6…补充涂布方向、7…面状吐出装置、8…补充用吐出装置、9…膜状涂布喷嘴、10...流入口、11…细管、12…吐出用槽部、13...第一段分支块、14...第二段分支块、15...第三段分支块、16...第一段分支部、17...第二段分支部、18...第三段分支部、19...第一段分支液流、20...第二段分支液流、21...第三段分支液流、22...接液部、23...阀体、24...液室、25...连通孔、26...阀座构件、27...管状构件、28...喷嘴构件、29...帽状构件、30...|￡存容器、31...第一流路、32...第二流路、33...延伸构件、34...第一密封构件、35...液滴、36...驱动部、37...活塞、38...空气室、39...弹黃室、40...弹黃、41...调整螺丝、42...旋钮、43...第二密封构件、44...切换阀、45...空气口、46…压缩气体源、47...第一减压阀、48...第二减压阀、49...第一配管、50...第二配管、51...控制装置、52...粘结剂涂布装置(生产线)、53…面涂布装置、54...角部涂布装置、55...贴合装置、56...翻转装置、57...面及角部涂布装置、58...显示区域角部、59...粘结剂的溢出、60...主体、61...上工作台、62...下工作台、63...上驱动装置、64...下驱动装置、65...真空室、66...搬入搬出口、70...搬送装置、71...搬送机器人、72...机械手、73...轨道、74...滚子、80...涂布贴合装置、81...工作台A、82…工作台B、83…面状涂布部、84...补充涂布部、85...预固化部、86...贴合部、87...翻转部、88...粘结剂固化装置、89...翻转装置、90...机座、91...滑轨A、92...滑轨B、93…翻转转动装置、94…水平转动装置。
【主权项】
1.一种板状层叠体的制造方法，其特征在于， 是通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的方法， 具有: 面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状； 补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂;及 贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体进行贴合。2.如权利要求1所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，通过夹着对角线的形状成为对称的涂布图案来涂布粘结剂，所述对角线包含成为涂布的对象的角部的顶点。3.如权利要求2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 所述补充涂布工序的涂布图案包含由点及/或线所构成的图案。4.如权利要求2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 所述补充涂布工序的涂布图案包含L字状的图案。5.如权利要求1或2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第一板状体。6.如权利要求1或2所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述补充涂布工序中，将粘结剂涂布于第二板状体。7.如权利要求6所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 并列地实施所述面状涂布工序及所述补充涂布工序。8.如权利要求1至4中任一项所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 在所述面状涂布工序中，通过在与第一板状体的宽度方向正交的方向上使喷嘴进行一次扫描而将粘结剂进行涂布，该喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次将需要量的粘结剂进行涂布的长度的吐出用槽部。9.如权利要求1至4中任一项所述的板状层叠体的制造方法，其特征在于， 将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。10.一种板状层叠体的制造装置，其特征在于， 是通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体的装置， 具备: 面涂布装置，在板状体，将粘结剂涂布成方形形状； 角部涂布装置，在板状体的4个角部的附近分别涂布粘结剂； 贴合装置，将涂布有粘结剂的第一及第二板状体贴合； 搬送装置，连络面涂布装置、角部涂布装置及贴合装置;及 控制装置， 控制装置具备:(a)在面涂布装置，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状的单元；(b)在角部涂布装置，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且通过面涂布装置而未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂的单元;及(c)在贴合装置，将通过角部涂布装置而涂布有粘结剂的一对板状体贴合的单元。11.如权利要求10所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 所述面涂布装置具备:面状吐出装置;工作台，载置被涂布物;及XYZ方向移动机构，使面状吐出装置与载置于工作台的被涂布物相对移动， 所述角部涂布装置通过将补充用吐出装置搭载于所述面涂布装置的XYZ方向移动机构而构成。12.如权利要求11所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 所述面状吐出装置具备喷嘴，所述喷嘴具有在第一板状体的宽度方向上能够一次涂布需要量的粘结剂的长度的吐出用槽部。13.如权利要求10或11所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 进一步具备使板状体上下翻转的翻转装置。14.如权利要求13所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 面涂布装置、角部涂布装置、贴合装置、翻转装置及搬送装置搭载于同一机座上。15.如权利要求10、11或12所述的板状层叠体的制造装置，其特征在于， 将第一及第二板状体贴合而成的板状层叠体，为液晶显示器的部件。
【专利摘要】提供一种可使粘结剂遍布至板状体的边缘附近，特别是可均匀地遍布至显示区域的角部为止的方法及装置。板状层叠体的制造方法及实施该制造方法的装置，通过粘结剂将实质上为相似形状的一对板状体贴合而制造板状层叠体，具有：面状涂布工序，在第一板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，使具有方形形状的吐出用槽部的喷嘴进行扫描，由此将粘结剂涂布成方形形状；补充涂布工序，在第一或第二板状体，以自第一及第二板状体的外缘不溢出的方式，对第一及第二板状体的4个角部的附近且在面状涂布工序中未涂布有粘结剂的部分或者与该部分相对的部分分别涂布粘结剂；及贴合工序，将经过面状涂布工序及补充涂布工序的第一及第二板状体贴合。
【IPC分类】B05C9/06, C09J5/00, C09J5/04, G02F1/13
【公开号】CN105492962
【申请号】CN201480048009
【发明人】生岛和正
【申请人】武藏工业株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月29日
【公告号】DE112014003971T5, WO2015030168A1
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