包装组件和形成方法，相关显示面板和相关显示装置的制造方法
包装组件和形成方法，相关显示面板和相关显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术，具体的，涉及一种包装组件和形成方法，以及相关的显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，0LED)显示面板已被广泛地应用于各种显示装置。有机发光二极管显示面板往往容易受到氧气和湿气的腐蚀，这会导致在显示板中的有机发光二极管劣化。封装或者包装材料被用于形成封装结构以密封所述显示面板，并防止显示面板接触外部环境。硬膜层和液体填充材料被用于形成包封层和结构。
[0003]在现有的曲面有机发光二极管显示器面板的制造过程中，外力常被施加到平面显示面板上用以使显示面板弯曲，并保持显示面板的弯曲形状。例如，一平的显示面板通常被放置在一个弯曲的结构，例如一个弯曲的框架中。由弯曲的框架所施加的力可保持显示面板为适当的弯曲形状。显示面板越容易弯曲，制造过程中所需要来弯曲显示面板的力就越小。具有薄基板和/或薄的封装结构的显示面板，可能需要较小的力来弯曲。然而，制造薄的基板通常较贵。薄的封装结构容易漏水漏空气。
[0004]显示面板上的弯曲应力往往决定了面板的结构强度。在曲面有机发光二极管显示面板的制造过程中，基板和封装结构往往严重影响曲面有机发光二极管显示面板的特性，如弯曲应力。玻璃通常被用于显示面板的基板的材料。因为玻璃基板可具有相当厚度，玻璃基板的弯曲应力可以很高。现有的封装层可能不能够支持施加到显示面板/玻璃基板的足够的弯曲力。因此，较容易弯曲的封装结构可能更适合用于制造曲面有机发光二极管显示面板。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种包装组件及其制造方法。包装组件可以给整个曲面有机发光二极管显示面板提供足够的支持，使得所述曲面有机发光二极管显示器面板可具有所需的强度。没有很高外力被添加到显示面板上。施加在包装组件的切向应力可被减小，并且所述包装组件不容易开裂。进一步的，包装组件易于处理，因而适用于大尺寸有机发光二极管显示器面板和曲面有机发光二极管显示面板的制造。
[0006]本发明的目的的一方面在于提供一种用于显示面板的包装组件，其特征在于，包含:一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上；多个可变形结构；多个包装组件段，其中所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。
[0007]可选的，两个相邻的包装组件段被一个可变形结构连接，使得所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一包装层覆盖所述粘合剂层的至少一部分。
[0008]可选的，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。
[0009]可选的，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。
[0010]可选的，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。
[0011]可选的，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。
[0012]可选的，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。
[0013]可选的，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。
[0014]可选的，所述的可变形结构和所述的包装组件段为相同材料制成。
[0015]本发明的目的的一方面在于提供一种制造封装面板中的包装组件的方法，其特征在于，包含:在基板上形成一粘合剂层;提供多个堆叠在所述粘合剂层一部分上的包装组件段，相邻包装组件段被多个可变形结构中的一个可变形结构连接;将堆叠的包装组件段展开以按顺序露出每个包装组件段的一个表面，所述表面背对所述粘合剂层;在每个包装组件段上施加一个按压力以将所述包装组件段和所述粘合剂层贴合起来。
[0016]可选的，所述按压力在所述包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被按顺序分别被施加在每个包装组件段上。
[0017]可选的，所述按压力在多个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被施加在多个包装组件段上。
[0018]可选的，所述按压力在所有包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后被施加到所有包装组件段上。
[0019]本发明的目的的一方面在于提供一种显示装置，其特征在于，包含所公开的包装组件。
【附图说明】
[0020]图1(a)为一现有曲面有机发光二极管显示面板的示意图；
[0021]图l(bl)和(b2)为一现有有机发光二极管显示面板的两种示例性状态的示意图；
[0022]图2为本发明实施例中一示例性包装组件的截面图；
[0023]图3为本发明实施例中一示例性包装组件的后视图；
[0024]图4为本发明实施例中另一示例性包装组件的后视图；
[0025]图5为本发明图3所示实施例的示例性中可变形结构沿A—A’方向的截面图；
[0026]图6为本发明实施例中示例性包装组件的后视图；
[0027]图7为本发明实施例中制造所述包装组件的一示例性过程；
[0028]图8为本发明图7中实例性过程的流程图。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明提供的一种显示面板和显示装置作进一步详细描述。只要可能，相同的附图标记将贯穿附图来表示相同或相似的部分。
[0030]图1(a)示出了一幅现有的曲面有机发光二极管显示结构的截面图。由图所示，基板支撑上表面上的有机发光二极管结构。现有的包装盖层覆盖所述基板的整个上表面。含有有机发光二极管结构的基板的上表面和包装盖层之间填充有密封粘合剂或粘合剂，以将包装盖层粘贴到基板的上表面上。
[0031]包装盖层可以是连续层，以对抗弯曲基板的弯曲应力。当基板被弯曲，密封粘合剂和包装盖层是与基板一起弯曲的，如图1 (bl)所示。当基板是平坦的时候，密封粘合剂和包装盖层是平坦的，如图l(b2)所示。
[0032]因为所述基材具有相当的厚度，基板的弯曲应力可能很尚。因此，现有的曲面有机发光二极管显示器结构可能承受很大的弯曲应力，并可能不够结实。
[0033]本发明的一方面提供了一种包装组件。
[0034]图2示出了在平坦状态下的一示例性的包装结构或包装组件200。包装组件200可以是一透明的盖层。包装组件200可包括包装组件段I，可变形结构2，以及密封粘合剂层3。密封粘合剂层3可以是任何粘合剂层，例如胶水，以在基板和包装组件段I之间提供粘合作用。可变形结构2可为能够连接相邻包装组件段I并在弯曲和/或拉伸的时候改变形状的任何合适的结构。例如，可变形结构2可以是铰链结构。密封粘合剂层3的一个表面可与基板(未示出)相粘贴。由可变形结构2连接的包装组件段I，可以粘贴或附着在密封粘合剂层3的另一面。基板和包装组件200结构的可能弯曲方向由箭头示出。
[0035]多个包装组件段I和多个可变形结构2的可以被提供并且粘合到 所述密封粘合剂层3上。两个相邻的包装组件段I可以用一个可变形结构2连接。可变形结构2可以填充在两个相邻的包装组件段I之间的空间中。包装层4可以是一封装层。在一个实施例中，包装层4可以为连续的。在这种情况下，“连续”可以指连接两个相邻的包装组件段I的可变形结构完全填充所述两个相邻的包装组件段I之间的空间。密封粘合剂层3可以是液体或固体材料。
[0036]包装组件段I可以由合适的硬质材料，如玻璃，金属，聚合物，半导体元件，和陶瓷制成。包装组件段I可以是防水的。包装组件段I的形状可以是方形的，圆形的，椭圆形的，三角形的，梯形的，多边形的，或不规则形的。可变形结构2可以具有多边形形状，条形，椭圆形，菱形形状，不规则形状，等等。可变形结构2可以由金属，橡胶，聚合物，或任何能够伸缩和弯曲的其它合适材料制成。该可变形结构2可以和包装组件段I由相同的材料制成或由不同的材料制成。所述可变形结构2可以比相应的包装组件段I更厚或者更薄。所述可变形结构2的厚度也可以跟包装组件段I的厚度相同。在一个实施例中，可变形结构2的厚度和包装组件段I的厚度可以都是大约I至50毫米。
[0037]在各种实施例中，可变形结构2可以由吸水性，抗水，或防水材料制成。可变形结构2可以增强或改善包装层4的抗水氧能力。
[0038]图3示出了图2中的包装组件200的后视图。多个包装组件段I可以由多个可变形结构2连接。在一个实施例中，两个包装组件段I可通过连接一个可变形结构2连接。每个可变形结构2可以是条状的，每个包装组件段I可以是矩形状的。所述多个可变形结构2可以连接起来以形成包装层4。整个包装层4可以是连续的，并且可覆盖至少密封粘贴合剂层3的一大部分。包装组件200可以至少覆盖基板的一大部分(未示出)。
[0039]该包装组件段I也可以是其它形状的。图4示出的另一示例性包装结构的后视图。在这个例子中，包装组件段I可为六边形，即多边形。可变形结构2可以形成一个网状结构来连接相邻包装组件段I。每个包装组件段I可以由可变形结构2的一部分环绕，并且可变形结构2可以填充相邻包装组件段I之间的空间。多个包装组件段I和可变形结构2可以形成覆盖在密封粘合剂层3上的连续盖层。
[0040]可变形结构2可具有不同的形状，并且可变形结构2也可以不充满相邻包装组件段I之间的空间。即，在一些实施例中，整个包装层4可以是不连续的，即可以是离散的。在这种情况下，“离散的”或“不连续的”可以指连接两个相邻的包装组件段I的可变形结构2，并未完全填充所述两个相邻包装组合段I之间的空间。可变形结构2的形状可以是根据不同的应用或设计来确定或调整。为了说明的目的，在图5中，只有包装组件段I和图5(a)中的可变形结构2做有标记。在图5中，(a)至(g)示出了图3中不同可变形结构2沿A-A’方向示例性横截面图。为了说明目的，图5中所述两个相邻的包装组件段I以及之间的可变形结构2可对应于图3中两个相邻的包装组件的I和之间的可变形结构2。
[0041 ]如图5(a)至(g)中，两个相邻的包装组件段I可以由一个或多个可变形结构2连接。所述用于连接两个相邻的包装组件段I的一个或多个可变形结构2可以具有相同的横截面形状或不同的横截面形状。一可变形结构2可具有矩形的横截面形状(图5(a))，在Y方向的宽度小于所连接的包装组件段I的宽度。一可变形结构2也可以具有一个蝴蝶结的横截面状(图5(b))，一个圆形的横截面形状(图5(c))，菱形的横截面形状(图5(d))，折形的横截面形状(图5(e)和(g))，和U形的横截面形状(图5(f))。应当指出的是，图5的组件仅用于说明的目的，并不代表组件的实际尺寸或比例。可变形结构2的其它合适的形状，也可以在不同的应用或设计中使用。用于连接相邻包装组件段I的可变形结构2的数量可以根据不同的应用或设计来确定或调整。
[0042]图6示出当包装组件200的结构沿图2中箭头示出的弯曲方向弯曲时的横截面图。密封粘合剂层3可以结合或连接到一基板(未示出)。多个包装组件段I可通过多个可变形结构2连接。两个相邻的包装组件段I可以由一个可变形结构2连接。被可变形结构2所连接的包装组件段I可以在密封粘合剂层3上形成一个连续包装层4。包装层4可通过密封粘合剂层3与基板贴合。
[0043]当基板沿着所述弯曲方向弯曲，所述包装组件200的结构也可随着基板弯曲。切向应力，由双箭头所示，可以形成或沿包装组件200的结构的切线方向形成或者增加。相比传统的包装结构，由于可变形结构2是可拉伸的，每个可变形结构2都可以中和一些切向应力。包装组件段I和整个包装组件200的结构会不容易收到由弯曲造成的损坏或破裂。
[0044]本发明的另一个方面提供了一种制造包装组件的方法。
[0045]图7示出制造图2中包装组件200的示例性过程。图7中所示的制造过程的不同阶段示在图8中的步骤SI到S2中显示。
[0046]在步骤SI中，一个密封粘合剂层形成在基板上。多个可变形结构和多个包装组件段可被提，使得包装组件段被堆叠在一第一包装组件段上，此第一包装组件段的背面接触密封粘合剂层。
[0047]如图7(a)和图8所示，密封粘合剂层3可以在基板(未示出)的表面上形成。由多个可变形结构2连接的多个包装组件段I可被提供。为了说明的目的，五个包装组装件段I，即，第一包装组件段15到第五包装组件段19，被用于描述该过程。为了说明的目的，每个包装组件段I可被标以标记字母，例如，从A到E，以指示包装组件段I在制造过程中的位置或取向。如图7所示，第一包装组件段15可标为A;第二包装组件段16可标为B;第三包装组件段17可标为C;第四包装组件段18可能标为D;和第五包装组件段19可标为E。
[0048]在制造过程的开始，如图7(a)所示，包装组件段I可堆叠起来，此堆叠的方式使所有标记字母，即，每个包装件段I的上表面可沿Y方向朝上。第二包装组件段16到第五包装组件段19可以一起堆叠在第一包装组件段15上，并放置在密封粘合剂层3的一侧。第二包装组件段16可以被堆叠在第一包装组件段15上;第三包装组件段17可以被堆叠在第二包装组件段16上；第四包装组件段18可堆叠在第三包装组件段17上；第五包装组件段19可堆叠在第四包装组件段18上。第一包装组件段15的后表面可接触密封粘合剂层3。在各种实施例中，其它数量的包装组件段可用于形成的包装结构。应当指出的是，标记字母是仅用于说明的目的。在实践中，标记字母可能不会在制造过程中使用。两个相邻的包装组件段I可以由一个可变形结构2连接。堆叠起来的包装组件段I和连接包装组件段I的可变形结构2可以沿着密封粘合剂层3展开以在后续的步骤中形成一平坦的包装层。
[0049]在步骤S2中，堆叠的包装组件段15到19被展开，以按顺序露出每个包装组件段的一个表面。露出的表面可以是包装组件部分远离密封粘合剂层3的表面。一个按压力可被施加在每个包装组件段上以将包装组件段和密封粘合剂层粘结在一起。
[0050]如图7(a)和图8所示，堆叠的包装组件段I可沿X方向，例如，水平方向，延伸开(例如，展开或铺开)，以暴露第一包装组件段15的上表面。首先，如箭头所示，第二包装组件段16的后表面可接触密封粘合剂层3，包装组件段17到19可被堆叠在第二包装组件段16上。当展开所述第二包装组件段16时，其余的包装组件段I可被调整以叠放在第二包装组件段16上。如图7(b)和标记字母A所示，第一包装组件段15的上表面可以朝上 ，S卩，沿Y方向。包装组件段16到19的上表面可以朝下，S卩，沿(-Y)方向，如翻转的标记号B至E所示。负号可用以表示一个与Y方向相反的方向。
[0051]—个按压力可施加在第一包装组件段15上以形成或增强第一包装组件段15和密封粘合剂层3之间的贴合。
[0052]进一步，如图7(c)至(d)所示，第三包装组件段17和第四包装组件段18可以以类似的方式展开。第三包装组件段17可被扩展使得第三包装组件段17的上表面可以朝上，如由标记字母C所示。一个按压力可在第三包装组件段17接触密封粘合剂层3之后以及第四包装组件段18被展开以接触密封粘合剂层3之前被施加在在第二包装组件段16上。第四包装组件段18可被堆叠在第三包装组件段17上;第五包装组件段19可被堆叠在第四包装组件段18上。第三包装组件段17到第五包装组件段19可以被堆叠为一种方式使每个包装组件段I的上表面可以朝上，如由所述标记的字母C到E所示。类似地，按压力可在第四包装组件段18接触密封粘合剂层3之后以及第五包装组件段19被展开以接触密封粘合剂层3之前被施加在在第三包装组件段17上。
[0053]第四包装组件段18和第五包装组件段19可以被堆叠使得第四包装组件段18和第五包装组件段19的上表面均可朝下，如翻转的标记字母D和E所示。进一步，最后的一个包装组件段，由第五包装组件段19所示，可以展开以接触密封粘合剂层3，并且一个按压力可施加在第五包装组件段19上。第五包装组件段19的后表面可接触密封粘合剂层3，使得第五包装组件段19的上表面可朝上(未示出)。
[0054]应当指出的是，施加在各包装组件段I的按压力，可以不同也可以相同。在一个实施例中，施加在每个包装组件段I上的按压力可以相同。按压力可以在每个包装组件段I接触密封粘合剂层3后且下一个包装组件段I接触密封粘合剂层3前按顺序的单独施加。可替换的，按压力可以在一个以上的包装组件段I被展开并接触密封粘合剂层3后被同时施加在一个以上的包装组件段I上。并且，按压力可以在所有的包装组件段I都被扩展并接触封装粘合剂层3后被同时施加在所有的包装组件段I上。在一个实施例中，按压力可以在每个包装组件段I上按顺序的单独施加。具体施加的按压力的时序不应该由本公开内容的实施例的限制。
[0055]本发明的实施例提供了一种显示装置。所显示装置包含本发明提供的显示面板。此显示装置可用于具有显示功能的产品。例如，所提供的显示装置可以为电视，液晶显示、有机发光二极管显示、电子纸、电子相框，手机、以及平板电脑等。
[0056]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于显示面板的包装组件，其特征在于，包含: 一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上； 多个可变形结构； 多个包装组件段，其中 所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。2.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，两个相邻的包装组件段被一个可变形结构连接，使得所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一包装层覆盖所述粘合剂层的至少一部分。3.根据权利要求2所述的包装组件，其特征在于，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。4.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。5.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。6.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。7.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。8.根据权利要求7所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构和所述包装组件段为相同材料制成。10.一种制造封装面板中的包装组件的方法，其特征在于，包含: 在基板上形成一粘合剂层； 提供多个堆叠在所述粘合剂层一部分上的包装组件段，相邻包装组件段被多个可变形结构中的一个可变形结构连接； 将堆叠的包装组件段展开以按顺序露出每个包装组件段的一个表面，所述表面背对所述粘合剂层； 在每个包装组件段上施加一个按压力以将所述包装组件段和所述粘合剂层贴合起来。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述按压力在所述包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被按顺序分别被施加在每个包装组件段上。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述按压力在所述多个包装组件段中的一个被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被施加在多个包装组件段上。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述按压力在所有包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后被施加到所有包装组件段上。14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一覆盖至少一部分所述粘合剂层的包装层。15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。19.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述的可变形结构和所述的包装组件段为相同材料制成。22.—种显示面板，其特征在于，包含权利要求1到9任意一项所述的包装组件。23.一种显示装置，其特征在于，包含权利要求22所述的显示面板。
【专利摘要】本发明提供一种用于显示面板的包装组件，包含：一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上；多个可变形结构；多个包装组件段，其中所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。
【IPC分类】H01L51/52, H01L51/56
【公开号】CN105493308
【申请号】CN201580000829
【发明人】孙力
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术，具体的，涉及一种包装组件和形成方法，以及相关的显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，0LED)显示面板已被广泛地应用于各种显示装置。有机发光二极管显示面板往往容易受到氧气和湿气的腐蚀，这会导致在显示板中的有机发光二极管劣化。封装或者包装材料被用于形成封装结构以密封所述显示面板，并防止显示面板接触外部环境。硬膜层和液体填充材料被用于形成包封层和结构。
[0003]在现有的曲面有机发光二极管显示器面板的制造过程中，外力常被施加到平面显示面板上用以使显示面板弯曲，并保持显示面板的弯曲形状。例如，一平的显示面板通常被放置在一个弯曲的结构，例如一个弯曲的框架中。由弯曲的框架所施加的力可保持显示面板为适当的弯曲形状。显示面板越容易弯曲，制造过程中所需要来弯曲显示面板的力就越小。具有薄基板和/或薄的封装结构的显示面板，可能需要较小的力来弯曲。然而，制造薄的基板通常较贵。薄的封装结构容易漏水漏空气。
[0004]显示面板上的弯曲应力往往决定了面板的结构强度。在曲面有机发光二极管显示面板的制造过程中，基板和封装结构往往严重影响曲面有机发光二极管显示面板的特性，如弯曲应力。玻璃通常被用于显示面板的基板的材料。因为玻璃基板可具有相当厚度，玻璃基板的弯曲应力可以很高。现有的封装层可能不能够支持施加到显示面板/玻璃基板的足够的弯曲力。因此，较容易弯曲的封装结构可能更适合用于制造曲面有机发光二极管显示面板。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种包装组件及其制造方法。包装组件可以给整个曲面有机发光二极管显示面板提供足够的支持，使得所述曲面有机发光二极管显示器面板可具有所需的强度。没有很高外力被添加到显示面板上。施加在包装组件的切向应力可被减小，并且所述包装组件不容易开裂。进一步的，包装组件易于处理，因而适用于大尺寸有机发光二极管显示器面板和曲面有机发光二极管显示面板的制造。
[0006]本发明的目的的一方面在于提供一种用于显示面板的包装组件，其特征在于，包含:一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上；多个可变形结构；多个包装组件段，其中所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。
[0007]可选的，两个相邻的包装组件段被一个可变形结构连接，使得所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一包装层覆盖所述粘合剂层的至少一部分。
[0008]可选的，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。
[0009]可选的，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。
[0010]可选的，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。
[0011]可选的，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。
[0012]可选的，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。
[0013]可选的，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。
[0014]可选的，所述的可变形结构和所述的包装组件段为相同材料制成。
[0015]本发明的目的的一方面在于提供一种制造封装面板中的包装组件的方法，其特征在于，包含:在基板上形成一粘合剂层;提供多个堆叠在所述粘合剂层一部分上的包装组件段，相邻包装组件段被多个可变形结构中的一个可变形结构连接;将堆叠的包装组件段展开以按顺序露出每个包装组件段的一个表面，所述表面背对所述粘合剂层;在每个包装组件段上施加一个按压力以将所述包装组件段和所述粘合剂层贴合起来。
[0016]可选的，所述按压力在所述包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被按顺序分别被施加在每个包装组件段上。
[0017]可选的，所述按压力在多个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被施加在多个包装组件段上。
[0018]可选的，所述按压力在所有包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后被施加到所有包装组件段上。
[0019]本发明的目的的一方面在于提供一种显示装置，其特征在于，包含所公开的包装组件。
【附图说明】
[0020]图1(a)为一现有曲面有机发光二极管显示面板的示意图；
[0021]图l(bl)和(b2)为一现有有机发光二极管显示面板的两种示例性状态的示意图；
[0022]图2为本发明实施例中一示例性包装组件的截面图；
[0023]图3为本发明实施例中一示例性包装组件的后视图；
[0024]图4为本发明实施例中另一示例性包装组件的后视图；
[0025]图5为本发明图3所示实施例的示例性中可变形结构沿A—A’方向的截面图；
[0026]图6为本发明实施例中示例性包装组件的后视图；
[0027]图7为本发明实施例中制造所述包装组件的一示例性过程；
[0028]图8为本发明图7中实例性过程的流程图。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明提供的一种显示面板和显示装置作进一步详细描述。只要可能，相同的附图标记将贯穿附图来表示相同或相似的部分。
[0030]图1(a)示出了一幅现有的曲面有机发光二极管显示结构的截面图。由图所示，基板支撑上表面上的有机发光二极管结构。现有的包装盖层覆盖所述基板的整个上表面。含有有机发光二极管结构的基板的上表面和包装盖层之间填充有密封粘合剂或粘合剂，以将包装盖层粘贴到基板的上表面上。
[0031]包装盖层可以是连续层，以对抗弯曲基板的弯曲应力。当基板被弯曲，密封粘合剂和包装盖层是与基板一起弯曲的，如图1 (bl)所示。当基板是平坦的时候，密封粘合剂和包装盖层是平坦的，如图l(b2)所示。
[0032]因为所述基材具有相当的厚度，基板的弯曲应力可能很尚。因此，现有的曲面有机发光二极管显示器结构可能承受很大的弯曲应力，并可能不够结实。
[0033]本发明的一方面提供了一种包装组件。
[0034]图2示出了在平坦状态下的一示例性的包装结构或包装组件200。包装组件200可以是一透明的盖层。包装组件200可包括包装组件段I，可变形结构2，以及密封粘合剂层3。密封粘合剂层3可以是任何粘合剂层，例如胶水，以在基板和包装组件段I之间提供粘合作用。可变形结构2可为能够连接相邻包装组件段I并在弯曲和/或拉伸的时候改变形状的任何合适的结构。例如，可变形结构2可以是铰链结构。密封粘合剂层3的一个表面可与基板(未示出)相粘贴。由可变形结构2连接的包装组件段I，可以粘贴或附着在密封粘合剂层3的另一面。基板和包装组件200结构的可能弯曲方向由箭头示出。
[0035]多个包装组件段I和多个可变形结构2的可以被提供并且粘合到 所述密封粘合剂层3上。两个相邻的包装组件段I可以用一个可变形结构2连接。可变形结构2可以填充在两个相邻的包装组件段I之间的空间中。包装层4可以是一封装层。在一个实施例中，包装层4可以为连续的。在这种情况下，“连续”可以指连接两个相邻的包装组件段I的可变形结构完全填充所述两个相邻的包装组件段I之间的空间。密封粘合剂层3可以是液体或固体材料。
[0036]包装组件段I可以由合适的硬质材料，如玻璃，金属，聚合物，半导体元件，和陶瓷制成。包装组件段I可以是防水的。包装组件段I的形状可以是方形的，圆形的，椭圆形的，三角形的，梯形的，多边形的，或不规则形的。可变形结构2可以具有多边形形状，条形，椭圆形，菱形形状，不规则形状，等等。可变形结构2可以由金属，橡胶，聚合物，或任何能够伸缩和弯曲的其它合适材料制成。该可变形结构2可以和包装组件段I由相同的材料制成或由不同的材料制成。所述可变形结构2可以比相应的包装组件段I更厚或者更薄。所述可变形结构2的厚度也可以跟包装组件段I的厚度相同。在一个实施例中，可变形结构2的厚度和包装组件段I的厚度可以都是大约I至50毫米。
[0037]在各种实施例中，可变形结构2可以由吸水性，抗水，或防水材料制成。可变形结构2可以增强或改善包装层4的抗水氧能力。
[0038]图3示出了图2中的包装组件200的后视图。多个包装组件段I可以由多个可变形结构2连接。在一个实施例中，两个包装组件段I可通过连接一个可变形结构2连接。每个可变形结构2可以是条状的，每个包装组件段I可以是矩形状的。所述多个可变形结构2可以连接起来以形成包装层4。整个包装层4可以是连续的，并且可覆盖至少密封粘贴合剂层3的一大部分。包装组件200可以至少覆盖基板的一大部分(未示出)。
[0039]该包装组件段I也可以是其它形状的。图4示出的另一示例性包装结构的后视图。在这个例子中，包装组件段I可为六边形，即多边形。可变形结构2可以形成一个网状结构来连接相邻包装组件段I。每个包装组件段I可以由可变形结构2的一部分环绕，并且可变形结构2可以填充相邻包装组件段I之间的空间。多个包装组件段I和可变形结构2可以形成覆盖在密封粘合剂层3上的连续盖层。
[0040]可变形结构2可具有不同的形状，并且可变形结构2也可以不充满相邻包装组件段I之间的空间。即，在一些实施例中，整个包装层4可以是不连续的，即可以是离散的。在这种情况下，“离散的”或“不连续的”可以指连接两个相邻的包装组件段I的可变形结构2，并未完全填充所述两个相邻包装组合段I之间的空间。可变形结构2的形状可以是根据不同的应用或设计来确定或调整。为了说明的目的，在图5中，只有包装组件段I和图5(a)中的可变形结构2做有标记。在图5中，(a)至(g)示出了图3中不同可变形结构2沿A-A’方向示例性横截面图。为了说明目的，图5中所述两个相邻的包装组件段I以及之间的可变形结构2可对应于图3中两个相邻的包装组件的I和之间的可变形结构2。
[0041 ]如图5(a)至(g)中，两个相邻的包装组件段I可以由一个或多个可变形结构2连接。所述用于连接两个相邻的包装组件段I的一个或多个可变形结构2可以具有相同的横截面形状或不同的横截面形状。一可变形结构2可具有矩形的横截面形状(图5(a))，在Y方向的宽度小于所连接的包装组件段I的宽度。一可变形结构2也可以具有一个蝴蝶结的横截面状(图5(b))，一个圆形的横截面形状(图5(c))，菱形的横截面形状(图5(d))，折形的横截面形状(图5(e)和(g))，和U形的横截面形状(图5(f))。应当指出的是，图5的组件仅用于说明的目的，并不代表组件的实际尺寸或比例。可变形结构2的其它合适的形状，也可以在不同的应用或设计中使用。用于连接相邻包装组件段I的可变形结构2的数量可以根据不同的应用或设计来确定或调整。
[0042]图6示出当包装组件200的结构沿图2中箭头示出的弯曲方向弯曲时的横截面图。密封粘合剂层3可以结合或连接到一基板(未示出)。多个包装组件段I可通过多个可变形结构2连接。两个相邻的包装组件段I可以由一个可变形结构2连接。被可变形结构2所连接的包装组件段I可以在密封粘合剂层3上形成一个连续包装层4。包装层4可通过密封粘合剂层3与基板贴合。
[0043]当基板沿着所述弯曲方向弯曲，所述包装组件200的结构也可随着基板弯曲。切向应力，由双箭头所示，可以形成或沿包装组件200的结构的切线方向形成或者增加。相比传统的包装结构，由于可变形结构2是可拉伸的，每个可变形结构2都可以中和一些切向应力。包装组件段I和整个包装组件200的结构会不容易收到由弯曲造成的损坏或破裂。
[0044]本发明的另一个方面提供了一种制造包装组件的方法。
[0045]图7示出制造图2中包装组件200的示例性过程。图7中所示的制造过程的不同阶段示在图8中的步骤SI到S2中显示。
[0046]在步骤SI中，一个密封粘合剂层形成在基板上。多个可变形结构和多个包装组件段可被提，使得包装组件段被堆叠在一第一包装组件段上，此第一包装组件段的背面接触密封粘合剂层。
[0047]如图7(a)和图8所示，密封粘合剂层3可以在基板(未示出)的表面上形成。由多个可变形结构2连接的多个包装组件段I可被提供。为了说明的目的，五个包装组装件段I，即，第一包装组件段15到第五包装组件段19，被用于描述该过程。为了说明的目的，每个包装组件段I可被标以标记字母，例如，从A到E，以指示包装组件段I在制造过程中的位置或取向。如图7所示，第一包装组件段15可标为A;第二包装组件段16可标为B;第三包装组件段17可标为C;第四包装组件段18可能标为D;和第五包装组件段19可标为E。
[0048]在制造过程的开始，如图7(a)所示，包装组件段I可堆叠起来，此堆叠的方式使所有标记字母，即，每个包装件段I的上表面可沿Y方向朝上。第二包装组件段16到第五包装组件段19可以一起堆叠在第一包装组件段15上，并放置在密封粘合剂层3的一侧。第二包装组件段16可以被堆叠在第一包装组件段15上;第三包装组件段17可以被堆叠在第二包装组件段16上；第四包装组件段18可堆叠在第三包装组件段17上；第五包装组件段19可堆叠在第四包装组件段18上。第一包装组件段15的后表面可接触密封粘合剂层3。在各种实施例中，其它数量的包装组件段可用于形成的包装结构。应当指出的是，标记字母是仅用于说明的目的。在实践中，标记字母可能不会在制造过程中使用。两个相邻的包装组件段I可以由一个可变形结构2连接。堆叠起来的包装组件段I和连接包装组件段I的可变形结构2可以沿着密封粘合剂层3展开以在后续的步骤中形成一平坦的包装层。
[0049]在步骤S2中，堆叠的包装组件段15到19被展开，以按顺序露出每个包装组件段的一个表面。露出的表面可以是包装组件部分远离密封粘合剂层3的表面。一个按压力可被施加在每个包装组件段上以将包装组件段和密封粘合剂层粘结在一起。
[0050]如图7(a)和图8所示，堆叠的包装组件段I可沿X方向，例如，水平方向，延伸开(例如，展开或铺开)，以暴露第一包装组件段15的上表面。首先，如箭头所示，第二包装组件段16的后表面可接触密封粘合剂层3，包装组件段17到19可被堆叠在第二包装组件段16上。当展开所述第二包装组件段16时，其余的包装组件段I可被调整以叠放在第二包装组件段16上。如图7(b)和标记字母A所示，第一包装组件段15的上表面可以朝上 ，S卩，沿Y方向。包装组件段16到19的上表面可以朝下，S卩，沿(-Y)方向，如翻转的标记号B至E所示。负号可用以表示一个与Y方向相反的方向。
[0051]—个按压力可施加在第一包装组件段15上以形成或增强第一包装组件段15和密封粘合剂层3之间的贴合。
[0052]进一步，如图7(c)至(d)所示，第三包装组件段17和第四包装组件段18可以以类似的方式展开。第三包装组件段17可被扩展使得第三包装组件段17的上表面可以朝上，如由标记字母C所示。一个按压力可在第三包装组件段17接触密封粘合剂层3之后以及第四包装组件段18被展开以接触密封粘合剂层3之前被施加在在第二包装组件段16上。第四包装组件段18可被堆叠在第三包装组件段17上;第五包装组件段19可被堆叠在第四包装组件段18上。第三包装组件段17到第五包装组件段19可以被堆叠为一种方式使每个包装组件段I的上表面可以朝上，如由所述标记的字母C到E所示。类似地，按压力可在第四包装组件段18接触密封粘合剂层3之后以及第五包装组件段19被展开以接触密封粘合剂层3之前被施加在在第三包装组件段17上。
[0053]第四包装组件段18和第五包装组件段19可以被堆叠使得第四包装组件段18和第五包装组件段19的上表面均可朝下，如翻转的标记字母D和E所示。进一步，最后的一个包装组件段，由第五包装组件段19所示，可以展开以接触密封粘合剂层3，并且一个按压力可施加在第五包装组件段19上。第五包装组件段19的后表面可接触密封粘合剂层3，使得第五包装组件段19的上表面可朝上(未示出)。
[0054]应当指出的是，施加在各包装组件段I的按压力，可以不同也可以相同。在一个实施例中，施加在每个包装组件段I上的按压力可以相同。按压力可以在每个包装组件段I接触密封粘合剂层3后且下一个包装组件段I接触密封粘合剂层3前按顺序的单独施加。可替换的，按压力可以在一个以上的包装组件段I被展开并接触密封粘合剂层3后被同时施加在一个以上的包装组件段I上。并且，按压力可以在所有的包装组件段I都被扩展并接触封装粘合剂层3后被同时施加在所有的包装组件段I上。在一个实施例中，按压力可以在每个包装组件段I上按顺序的单独施加。具体施加的按压力的时序不应该由本公开内容的实施例的限制。
[0055]本发明的实施例提供了一种显示装置。所显示装置包含本发明提供的显示面板。此显示装置可用于具有显示功能的产品。例如，所提供的显示装置可以为电视，液晶显示、有机发光二极管显示、电子纸、电子相框，手机、以及平板电脑等。
[0056]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于显示面板的包装组件，其特征在于，包含: 一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上； 多个可变形结构； 多个包装组件段，其中 所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。2.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，两个相邻的包装组件段被一个可变形结构连接，使得所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一包装层覆盖所述粘合剂层的至少一部分。3.根据权利要求2所述的包装组件，其特征在于，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。4.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。5.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。6.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。7.根据权利要求1到4中任意一项所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。8.根据权利要求7所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述可变形结构和所述包装组件段为相同材料制成。10.一种制造封装面板中的包装组件的方法，其特征在于，包含: 在基板上形成一粘合剂层； 提供多个堆叠在所述粘合剂层一部分上的包装组件段，相邻包装组件段被多个可变形结构中的一个可变形结构连接； 将堆叠的包装组件段展开以按顺序露出每个包装组件段的一个表面，所述表面背对所述粘合剂层； 在每个包装组件段上施加一个按压力以将所述包装组件段和所述粘合剂层贴合起来。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述按压力在所述包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被按顺序分别被施加在每个包装组件段上。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述按压力在所述多个包装组件段中的一个被展开并接触到所述粘合剂层后并在下一个包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层之前被施加在多个包装组件段上。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述按压力在所有包装组件段被展开并接触到所述粘合剂层后被施加到所有包装组件段上。14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构形成一覆盖至少一部分所述粘合剂层的包装层。15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一个可变形结构填满所述两个相邻的包装组件段之间的空间，使得所述包装层为连续的包装层。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述一个可变形结构填充所述两个相邻的包装组件段之间的空间的一部分，使得所述包装层为离散的包装层。17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，一个包装组件段的形状选自方形，圆形，椭圆形，三角形，梯形，和多边形中的一个。18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，一个所述可变形结构的横截面为一个或多个多边形，条形，椭圆形，菱形，和不规则形状的组合。19.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述可变形结构由可拉伸，可弯曲，或者既可拉伸又可弯曲的材料制成。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述可变形结构由金属，橡胶，或聚合物中的一种或多种组合制成。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述的可变形结构和所述的包装组件段为相同材料制成。22.—种显示面板，其特征在于，包含权利要求1到9任意一项所述的包装组件。23.一种显示装置，其特征在于，包含权利要求22所述的显示面板。
【专利摘要】本发明提供一种用于显示面板的包装组件，包含：一粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面粘贴在一基板上；多个可变形结构；多个包装组件段，其中所述多个包装组件段被所述多个可变形结构所连接，所述多个包装组件段和所述多个可变形结构粘贴在所述粘合剂层的第二表面上。
【IPC分类】H01L51/52, H01L51/56
【公开号】CN105493308
【申请号】CN201580000829
【发明人】孙力
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月18日
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