一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的制作方法
一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及净水厂或中水处理、废水处理厂批式气水反冲滤池，具体涉及一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构。
【背景技术】
[0002]在我国目前净水工艺中，滤池是最为核心的处理构筑物。目前国内多为普通快滤池、V型滤池、批式反冲洗滤池等。随着国内生活饮用水水质标准的提高，对净水处理工艺中滤池的截留效率和反冲洗节能减排有更高的要求。过滤效率低、能耗高的滤池已经不能适应行业发展的新要求。滤池的过滤效果的好坏直接影响水厂的净水出水效果。而以上各种类型的主要区别在于滤池的滤料级配，以及相应的反冲洗方式。而反冲洗的效果好坏直接影响滤池的过滤效果和过滤周期，对提高滤池的过滤效率以及运行稳定性有重要作用。
[0003]批式气水反冲洗滤池在国内大中型净水厂有一定的应用。该池型通过关闭出水阀和进水阀，进行独立的气冲、气水同冲、水冲过程。由于反冲洗是高速大流量反冲洗，滤料膨胀率较高，反冲洗时水冲结束后需要静置一段时间后，使滤料恢复到原滤床后再打开翻板排水阀排出冲洗废水。但是该池型有如下几点缺陷:
一、静置后容易让冲洗后的大颗粒悬浮物重新返回到滤床，造成冲洗效果不理想，表层仍存在一部分污染物。
[0004]二、滤池冲洗完成后滤床水位很低，再次进水容易造成进水端滤床的冲击，形成局部的滤床厚度变薄，造成变薄滤床短流。
[0005]三、单格反冲洗时，由于停止进水造成其他滤池的过滤负荷增加，强制滤速较高，对滤池的匀速过滤有不利影响。
[0006]四、反冲洗排水依靠重力水头排出，排水起始端的排水距离较远，污染物顺利排出非常困难。。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明公开的反冲洗滤池结构制作工艺成熟可靠;设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低;操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
[0008]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，该反冲洗滤池结构包含:
反冲洗部件；
一对滤池，一对所述滤池的一端分别与在所述反冲洗部件两端连接； 一对进水部件，每个所述进水部件设在对应的所述滤池的另一端。
[0009]优选地，每个所述滤池包含:
滤池池体，所述滤池池体的一端与所述反冲洗部件连接，该滤池池体的另一端与对应的所述进水部件连接；
滤料，铺置在所述滤池池体内；
反冲洗布气布水管，设置在所述滤池池体内所述滤料的下端。
[0010]优选地，所述反冲洗部件包含:
反冲洗壳体，所述反冲洗壳体的两端与一对所述滤池的滤池池体连接；
一对反冲洗气管，一对所述反冲洗气管设置在所述反冲洗壳体内；每个所述反冲洗气管的一端与对应的所述反冲洗布气布水管连接；
反冲洗水管，设置在所述反冲洗壳体内，所述反冲洗水管的一端与其中一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接，该反冲洗水管的另一端与另一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接；
出水总渠，设置在所述反冲洗壳体内，并与所述反冲洗水管相连通。
[0011]优选地，每个所述进水部件包含:
进水渠，设置在对应的所述滤池远离所述反冲洗部件的所述滤池池体一端；
进水闸门，活动设置在所述进水渠内；
进水堰，设置在所述进水渠上；
多个表扫孔，间隔设置在所述进水堰下方的所述进水渠上，并与所述滤池池体相通。
[0012]优选地，每个所述滤池还包含:
排水渠，设置在对应的所述滤池靠近所述反冲洗部件的滤池池体一端；
翻板排水阀，设置在所述排水渠上，并通过该翻板排水阀控制所述排水渠与所述滤池池体相连通。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明公开的一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明由于采用进水阀进行反冲洗，因此冲洗的同时还可降低其他未冲洗滤池的强制滤速;能够大大提高滤池的反冲洗效果;设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低;操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的整体结构示意图。
[0015]图2为本发明一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0017]如图1所示，一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，该反冲洗滤池结构包含:反冲洗部件1、一对滤池2及一对进水部件3。
[0018]其中，一对滤池2的一端分别与在反冲洗部件I两端连接;每个进水部件3设在对应的滤池2的另一端。
[0019]如图1所示，每个滤池2包含:滤池池体21、滤料22及反冲洗布气布水管23。每个滤池2还包含:排水渠24和翻板排水阀25。
[0020]其中，滤池池体21的一端与反冲洗部件I连接，该滤池池体21的另一端与对应的进水部件3连接;滤料22铺置在滤池池体21内；反冲洗布气布水管23设置在滤池池体21内滤料22的下端。排水渠24设置在对应的滤池2靠近反冲洗部件I的滤池池体21—端;翻板排水阀25设置在排水渠24上，并通过该翻板排水阀25控制排水渠24与滤池池体21相连通。
[0021]如图1所示，反冲洗部件I包含:反冲洗壳体11、一对反冲洗气管12、反冲洗水管13及出水总渠14。
[0022]其中，反冲洗壳体11的两端与一对滤池2的滤池池体21连接。一对反冲洗气管12设置在反冲洗壳体11内；每个反冲洗气管12的一端与对应的反冲洗布气布水管23连接。反冲洗水管13设置在反冲洗壳体11内，反冲洗水管13的一端与其中一个滤池2的反冲洗布气布水管23连接，该反冲洗水管13的另一端与另一个滤池2的反冲洗布气布水管23连接。出水总渠14设置在反冲洗壳体11内，并与反冲洗水管13相连通。
[0023]如图1所示 ，每个进水部件3包含:进水渠31、进水闸门32、进水堰33及多个表扫孔34。
[0024]其中，进水渠31设置在对应的滤池2远离反冲洗部件I的滤池池体21—端;进水闸门32活动设置在进水渠31内；进水堰33设置在进水渠31上；多个表扫孔34间隔设置在进水堰33下方的进水渠31上，并与滤池池体21相通。
[0025]本发明中，为产生良好的表面扫洗的推动而不对滤料22产生扰动，水平向水流可以直接通过翻板排水阀25进入排水渠24，最终排出反冲洗滤池结构；多个表扫孔34的标高高于滤料22，与翻板排水阀25的底标高一致。本发明中，每个表扫孔34为一系列圆形或方形的孔口，间距为均匀排列呈一排或多排。本实施例中，表扫孔34的口径与间距需根据冲洗的强度来计算，当在冲洗强度为6?10L/m2.s时，根据滤池池体21的特性计算可确定为DN20?150。
[0026]本发明设计的多个表扫孔34，能够实现表面推扫功能的批式气水反冲洗滤池结构。在反冲洗过程中持续进水，形成推流排水功能，有助于让末端的悬浮杂质随水流排出池内。实现污染物的顺利排放，提高滤池的反冲洗效果。在反冲洗过程中进水，能够提高被冲洗滤池内的冲洗后水位，降低初次进水时对滤料22的冲击，减轻其他为冲洗滤池池体21的进水顺势增量负担，并降低强制过滤速度对于节约能源消耗、减少环境污染、降低生产运行成本具有非常重要的实际意义。
[0027]如图2所示，本发明公开的一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的具体工作原理如下:
SI，原水通过反冲洗部件12的进水部件3进入滤池2进行正常过滤过程。该步骤SI包含:
S1.1，原水通过进水部件3的进水渠31经该进水部件3的进水堰33进入滤池2。
[0028]S1.2，原水经过滤池2的滤料22后由该滤池2的反冲洗布气布水管23进行收集，并将经过滤处理的原水通过反冲洗部件I的反冲洗水管13进入该反冲洗部件I的出水总渠14中。
[0029]S2，反冲洗部件12的反冲洗部件I对滤池2进行反冲洗。该步骤S2包含:
S2.1，关闭进水部件3的进水闸门32，判断滤池2内水位是否降低至设定的反冲洗水位标准;当降低至该反冲洗水位标准时，执行步骤S2.2;否则继续等待。
[0030]本实施例中，设定反冲洗水位标准为滤池池体21内高于滤料22约30cm。当滤池池体21内水位降低至该反冲洗水位标准时，进行反冲洗；当滤池池体21内水位未降低至该反冲洗水位标准时，继续执行步骤SI的正常过滤过程。
[0031 ] S2.2，开启反冲洗部件I的反冲洗气管12，通过反冲洗布气布水管23对滤池2进行气冲洗。
[0032]S2.3，开启反冲洗部件I的反冲洗水管13，通过反冲洗布气布水管23对滤池2进行水冲洗。
[0033]S3，当反冲洗完成后，将反冲洗水排出滤池2外。步骤S3包含:
S3.1，判断滤池2内水位是否达到设定的停止水位;当到达时，执行步骤S3.2 ；当未到达时，跳转至步骤S2。
[0034]S3.2,静置规定的时间段后，打开滤池2的翻板排水阀25，通过滤池2的排水渠24将反冲洗用水排出。
[0035]本实施例中，静置20s后，打开翻板排水阀25将反冲洗用水排出。
[0036]该步骤S3还包含:
S3.3，打开进水闸门32开始进水，在反冲洗用水通过翻板排水阀25排出反冲洗部件12的同时，进水部件3的多个表扫孔34形成一股水平方向的流水把反冲洗用水向排水渠24推流，促进滤池2内的悬浮颗粒快速排出该滤池2。
[0037]本发明在反冲洗排水过程中，可以进采用步骤S3.2进行单向重力排水，或是采用步骤S3.2及步骤S3.3实现推流扫洗排水。当排水水位较低时，采用步骤S3.3的方法进行推流排水，效果更佳。
[0038]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，该反冲洗滤池结构包含: 反冲洗部件； 一对滤池，一对所述滤池的一端分别与在所述反冲洗部件两端连接； 一对进水部件，每个所述进水部件设在对应的所述滤池的另一端。2.如权利要求1所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述滤池包含: 滤池池体，所述滤池池体的一端与所述反冲洗部件连接，该滤池池体的另一端与对应的所述进水部件连接； 滤料，铺置在所述滤池池体内； 反冲洗布气布水管，设置在所述滤池池体内所述滤料的下端。3.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，所述反冲洗部件包含: 反冲洗壳体，所述反冲洗壳体的两端与一对所述滤池的滤池池体连接； 一对反冲洗气管，一对所述反冲洗气管设置在所述反冲洗壳体内；每个所述反冲洗气管的一端与对应的所述反冲洗布气布水管连接； 反冲洗水管，设置在所述反冲洗壳体内，所述反冲洗水管的一端与其中一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接，该反冲洗水管的另一端与另一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接； 出水总渠，设置在所述反冲洗壳体内，并与所述反冲洗水管相连通。4.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述进水部件包含: 进水渠，设置在对应的所述滤池远离所述反冲洗部件的所述滤池池体一端； 进水闸门，活动设置在所述进水渠内； 进水堰，设置在所述进水渠上； 多个表扫孔，间隔设置在所述进水堰下方的所述进水渠上，并与所述滤池池体相通。5.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述滤池还包含: 排水渠，设置在对应的所述滤池靠近所述反冲洗部件的滤池池体一端； 翻板排水阀，设置在所述排水渠上，并通过该翻板排水阀控制所述排水渠与所述滤池池体相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明公开的反冲洗滤池结构制作工艺成熟可靠；设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低；操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
【IPC分类】B01D24/26, B01D24/46
【公开号】CN105498317
【申请号】CN201510840039
【发明人】王健, 王如华
【申请人】上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及净水厂或中水处理、废水处理厂批式气水反冲滤池，具体涉及一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构。
【背景技术】
[0002]在我国目前净水工艺中，滤池是最为核心的处理构筑物。目前国内多为普通快滤池、V型滤池、批式反冲洗滤池等。随着国内生活饮用水水质标准的提高，对净水处理工艺中滤池的截留效率和反冲洗节能减排有更高的要求。过滤效率低、能耗高的滤池已经不能适应行业发展的新要求。滤池的过滤效果的好坏直接影响水厂的净水出水效果。而以上各种类型的主要区别在于滤池的滤料级配，以及相应的反冲洗方式。而反冲洗的效果好坏直接影响滤池的过滤效果和过滤周期，对提高滤池的过滤效率以及运行稳定性有重要作用。
[0003]批式气水反冲洗滤池在国内大中型净水厂有一定的应用。该池型通过关闭出水阀和进水阀，进行独立的气冲、气水同冲、水冲过程。由于反冲洗是高速大流量反冲洗，滤料膨胀率较高，反冲洗时水冲结束后需要静置一段时间后，使滤料恢复到原滤床后再打开翻板排水阀排出冲洗废水。但是该池型有如下几点缺陷:
一、静置后容易让冲洗后的大颗粒悬浮物重新返回到滤床，造成冲洗效果不理想，表层仍存在一部分污染物。
[0004]二、滤池冲洗完成后滤床水位很低，再次进水容易造成进水端滤床的冲击，形成局部的滤床厚度变薄，造成变薄滤床短流。
[0005]三、单格反冲洗时，由于停止进水造成其他滤池的过滤负荷增加，强制滤速较高，对滤池的匀速过滤有不利影响。
[0006]四、反冲洗排水依靠重力水头排出，排水起始端的排水距离较远，污染物顺利排出非常困难。。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明公开的反冲洗滤池结构制作工艺成熟可靠;设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低;操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
[0008]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，该反冲洗滤池结构包含:
反冲洗部件；
一对滤池，一对所述滤池的一端分别与在所述反冲洗部件两端连接； 一对进水部件，每个所述进水部件设在对应的所述滤池的另一端。
[0009]优选地，每个所述滤池包含:
滤池池体，所述滤池池体的一端与所述反冲洗部件连接，该滤池池体的另一端与对应的所述进水部件连接；
滤料，铺置在所述滤池池体内；
反冲洗布气布水管，设置在所述滤池池体内所述滤料的下端。
[0010]优选地，所述反冲洗部件包含:
反冲洗壳体，所述反冲洗壳体的两端与一对所述滤池的滤池池体连接；
一对反冲洗气管，一对所述反冲洗气管设置在所述反冲洗壳体内；每个所述反冲洗气管的一端与对应的所述反冲洗布气布水管连接；
反冲洗水管，设置在所述反冲洗壳体内，所述反冲洗水管的一端与其中一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接，该反冲洗水管的另一端与另一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接；
出水总渠，设置在所述反冲洗壳体内，并与所述反冲洗水管相连通。
[0011]优选地，每个所述进水部件包含:
进水渠，设置在对应的所述滤池远离所述反冲洗部件的所述滤池池体一端；
进水闸门，活动设置在所述进水渠内；
进水堰，设置在所述进水渠上；
多个表扫孔，间隔设置在所述进水堰下方的所述进水渠上，并与所述滤池池体相通。
[0012]优选地，每个所述滤池还包含:
排水渠，设置在对应的所述滤池靠近所述反冲洗部件的滤池池体一端；
翻板排水阀，设置在所述排水渠上，并通过该翻板排水阀控制所述排水渠与所述滤池池体相连通。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明公开的一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明由于采用进水阀进行反冲洗，因此冲洗的同时还可降低其他未冲洗滤池的强制滤速;能够大大提高滤池的反冲洗效果;设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低;操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的整体结构示意图。
[0015]图2为本发明一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0017]如图1所示，一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，该反冲洗滤池结构包含:反冲洗部件1、一对滤池2及一对进水部件3。
[0018]其中，一对滤池2的一端分别与在反冲洗部件I两端连接;每个进水部件3设在对应的滤池2的另一端。
[0019]如图1所示，每个滤池2包含:滤池池体21、滤料22及反冲洗布气布水管23。每个滤池2还包含:排水渠24和翻板排水阀25。
[0020]其中，滤池池体21的一端与反冲洗部件I连接，该滤池池体21的另一端与对应的进水部件3连接;滤料22铺置在滤池池体21内；反冲洗布气布水管23设置在滤池池体21内滤料22的下端。排水渠24设置在对应的滤池2靠近反冲洗部件I的滤池池体21—端;翻板排水阀25设置在排水渠24上，并通过该翻板排水阀25控制排水渠24与滤池池体21相连通。
[0021]如图1所示，反冲洗部件I包含:反冲洗壳体11、一对反冲洗气管12、反冲洗水管13及出水总渠14。
[0022]其中，反冲洗壳体11的两端与一对滤池2的滤池池体21连接。一对反冲洗气管12设置在反冲洗壳体11内；每个反冲洗气管12的一端与对应的反冲洗布气布水管23连接。反冲洗水管13设置在反冲洗壳体11内，反冲洗水管13的一端与其中一个滤池2的反冲洗布气布水管23连接，该反冲洗水管13的另一端与另一个滤池2的反冲洗布气布水管23连接。出水总渠14设置在反冲洗壳体11内，并与反冲洗水管13相连通。
[0023]如图1所示 ，每个进水部件3包含:进水渠31、进水闸门32、进水堰33及多个表扫孔34。
[0024]其中，进水渠31设置在对应的滤池2远离反冲洗部件I的滤池池体21—端;进水闸门32活动设置在进水渠31内；进水堰33设置在进水渠31上；多个表扫孔34间隔设置在进水堰33下方的进水渠31上，并与滤池池体21相通。
[0025]本发明中，为产生良好的表面扫洗的推动而不对滤料22产生扰动，水平向水流可以直接通过翻板排水阀25进入排水渠24，最终排出反冲洗滤池结构；多个表扫孔34的标高高于滤料22，与翻板排水阀25的底标高一致。本发明中，每个表扫孔34为一系列圆形或方形的孔口，间距为均匀排列呈一排或多排。本实施例中，表扫孔34的口径与间距需根据冲洗的强度来计算，当在冲洗强度为6?10L/m2.s时，根据滤池池体21的特性计算可确定为DN20?150。
[0026]本发明设计的多个表扫孔34，能够实现表面推扫功能的批式气水反冲洗滤池结构。在反冲洗过程中持续进水，形成推流排水功能，有助于让末端的悬浮杂质随水流排出池内。实现污染物的顺利排放，提高滤池的反冲洗效果。在反冲洗过程中进水，能够提高被冲洗滤池内的冲洗后水位，降低初次进水时对滤料22的冲击，减轻其他为冲洗滤池池体21的进水顺势增量负担，并降低强制过滤速度对于节约能源消耗、减少环境污染、降低生产运行成本具有非常重要的实际意义。
[0027]如图2所示，本发明公开的一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构的具体工作原理如下:
SI，原水通过反冲洗部件12的进水部件3进入滤池2进行正常过滤过程。该步骤SI包含:
S1.1，原水通过进水部件3的进水渠31经该进水部件3的进水堰33进入滤池2。
[0028]S1.2，原水经过滤池2的滤料22后由该滤池2的反冲洗布气布水管23进行收集，并将经过滤处理的原水通过反冲洗部件I的反冲洗水管13进入该反冲洗部件I的出水总渠14中。
[0029]S2，反冲洗部件12的反冲洗部件I对滤池2进行反冲洗。该步骤S2包含:
S2.1，关闭进水部件3的进水闸门32，判断滤池2内水位是否降低至设定的反冲洗水位标准;当降低至该反冲洗水位标准时，执行步骤S2.2;否则继续等待。
[0030]本实施例中，设定反冲洗水位标准为滤池池体21内高于滤料22约30cm。当滤池池体21内水位降低至该反冲洗水位标准时，进行反冲洗；当滤池池体21内水位未降低至该反冲洗水位标准时，继续执行步骤SI的正常过滤过程。
[0031 ] S2.2，开启反冲洗部件I的反冲洗气管12，通过反冲洗布气布水管23对滤池2进行气冲洗。
[0032]S2.3，开启反冲洗部件I的反冲洗水管13，通过反冲洗布气布水管23对滤池2进行水冲洗。
[0033]S3，当反冲洗完成后，将反冲洗水排出滤池2外。步骤S3包含:
S3.1，判断滤池2内水位是否达到设定的停止水位;当到达时，执行步骤S3.2 ；当未到达时，跳转至步骤S2。
[0034]S3.2,静置规定的时间段后，打开滤池2的翻板排水阀25，通过滤池2的排水渠24将反冲洗用水排出。
[0035]本实施例中，静置20s后，打开翻板排水阀25将反冲洗用水排出。
[0036]该步骤S3还包含:
S3.3，打开进水闸门32开始进水，在反冲洗用水通过翻板排水阀25排出反冲洗部件12的同时，进水部件3的多个表扫孔34形成一股水平方向的流水把反冲洗用水向排水渠24推流，促进滤池2内的悬浮颗粒快速排出该滤池2。
[0037]本发明在反冲洗排水过程中，可以进采用步骤S3.2进行单向重力排水，或是采用步骤S3.2及步骤S3.3实现推流扫洗排水。当排水水位较低时，采用步骤S3.3的方法进行推流排水，效果更佳。
[0038]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，该反冲洗滤池结构包含: 反冲洗部件； 一对滤池，一对所述滤池的一端分别与在所述反冲洗部件两端连接； 一对进水部件，每个所述进水部件设在对应的所述滤池的另一端。2.如权利要求1所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述滤池包含: 滤池池体，所述滤池池体的一端与所述反冲洗部件连接，该滤池池体的另一端与对应的所述进水部件连接； 滤料，铺置在所述滤池池体内； 反冲洗布气布水管，设置在所述滤池池体内所述滤料的下端。3.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，所述反冲洗部件包含: 反冲洗壳体，所述反冲洗壳体的两端与一对所述滤池的滤池池体连接； 一对反冲洗气管，一对所述反冲洗气管设置在所述反冲洗壳体内；每个所述反冲洗气管的一端与对应的所述反冲洗布气布水管连接； 反冲洗水管，设置在所述反冲洗壳体内，所述反冲洗水管的一端与其中一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接，该反冲洗水管的另一端与另一个所述滤池的所述反冲洗布气布水管连接； 出水总渠，设置在所述反冲洗壳体内，并与所述反冲洗水管相连通。4.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述进水部件包含: 进水渠，设置在对应的所述滤池远离所述反冲洗部件的所述滤池池体一端； 进水闸门，活动设置在所述进水渠内； 进水堰，设置在所述进水渠上； 多个表扫孔，间隔设置在所述进水堰下方的所述进水渠上，并与所述滤池池体相通。5.如权利要求2所述的推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，其特征在于，每个所述滤池还包含: 排水渠，设置在对应的所述滤池靠近所述反冲洗部件的滤池池体一端； 翻板排水阀，设置在所述排水渠上，并通过该翻板排水阀控制所述排水渠与所述滤池池体相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种推流扫洗批式气水反冲洗滤池结构，采用反冲洗部件、一对滤池及一对进水部件形成反冲洗滤池结构。本发明通过紧凑型的滤池设计、对进水部件的位置设计，以及增设了具有推流扫洗功能的表扫孔等，能够实现反冲洗时的进水推流。本发明通过改善滤池进水结构、排水结构的设计，增加推流扫洗功能，提高反冲洗效果，延长滤池的过滤周期。本发明的优点在于能够实现延长滤池过滤周期，降低滤池冲洗水耗。本发明公开的反冲洗滤池结构制作工艺成熟可靠；设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用较低；操作管理方便、技术要求简单，使用效果直接、明显。
【IPC分类】B01D24/26, B01D24/46
【公开号】CN105498317
【申请号】CN201510840039
【发明人】王健, 王如华
【申请人】上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日
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