一种密闭电炉炉气除尘器的制造方法
一种密闭电炉炉气除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保技术领域的炉气冷却、净化设备，尤其涉及一种使用在铁合金行业密闭电炉的炉气冷却、净化设备。
【背景技术】
[0002]目前，铁合金密闭电炉炉气净化系统中炉气的处理方式为三级自然冷却器+防爆布袋除尘器的形式，冷却器和防爆布袋除尘器是炉气净化系统的核心设备。
[0003]在实际运行过程中，现有的铁合金密闭电炉炉气净化系统存在以下问题:I)该类布袋除尘器的布袋滤料一般采用的是氟美斯覆膜滤料，这类滤料只能耐温250°C，当电炉炉气量波动比较大的时候，布袋易被烧毁;2)高热值炉气中的热量通过冷却器散发到外界，未能进行回收利用，造成能源的浪费，不符合国家的节能政策;3)冷却器和布袋除尘器设备数量多，占地面积大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种使用安全、布置紧凑、占地面积小，且能够有效回收炉气热量的密闭电炉炉气除尘器。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种密闭电炉炉气除尘器的具体技术方案为:
[0006]—种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，包括壳体，壳体内部形成有多个纵向设置的过滤腔室，过滤腔室中设置有耐高温过滤装置和热回收装置，炉气流经壳体内部的过滤腔室，过滤腔室中的耐高温过滤装置对炉气进行过滤，热回收装置对炉气进行热量回收。
[0007]本发明的密闭电炉炉气除尘器具有以下优点:
[0008]I)密闭电炉高温炉气中的热量经冷却水换热后产生的热水可供厂区其他用户使用，减少了热量的白白损耗，达到了节能的目的，符合国家节能减排的产业政策，同时，电炉炉气经过炉气除尘器净化后的煤气含尘量<20mg/m3，低于国家最新环保标准，经炉气除尘器冷却净化处理后的干净煤气可供下游用户使用。
[0009]2)密闭电炉炉气净化系统采用该设备后，炉气除尘器代替了原系统中的三级冷却器+强制冷却风机+防爆布袋除尘器等设备，系统中设备数量大大减少，布置更为紧凑、占地面积大大减小。
[0010]3)该炉气除尘器的布袋滤料选用耐高温的金属滤料(耐温600°C以上)，始终在高温环境下运行，布袋不易被烧毁，而且高温环境能有效防止炉气中焦油的析出，减少了维护检修成本，保护了整个净化系统。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的密闭电炉炉气除尘器的立面图；
[0012]图2为本发明的密闭电炉炉气除尘器的俯视图；
[0013]图3为图1中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种密闭电炉炉气除尘器做进一步详细的描述。
[0015]如图1至图3所示，本发明的密闭电炉炉气除尘器包括壳体I，壳体I的内部横向设置有除尘器花板2。其中，除尘器花板2的上方为净气腔室3，下方为除尘腔室4，密闭电炉炉气除尘器的炉气入口 5与除尘腔室4相连通，炉气出口 6与净气腔室3相连通。
[0016]进一步，除尘腔室4中形成有多个纵向设置的过滤腔室7。其中，过滤腔室7中设置有耐高温过滤装置8和热回收装置9，炉气流经壳体I内部的过滤腔室7时，过滤腔室7中的耐高温过滤装置8可对炉气进行过滤，热回收装置9可对炉气进行热量回收。应注意的是，除尘腔室4中的过滤腔室7的数量可根据需要灵活设定，如8-9个，各过滤腔室7之间通过钢板隔开，且每个过滤腔室7内均设置有耐高温过滤装置8和热回收装置9。
[0017]进一步，过滤腔室7中的耐高温过滤装置8优选采用耐高温金属布袋。其中，耐高温金属布袋固定设置在除尘器花板2上，炉气经耐高温金属布袋过滤后进入净气腔室3。应注意的是，本发明中的耐高温金属布袋的可承受温度值应大于600°C。
[0018]进一步，过滤腔室7中的热回收装置9优选采用水冷密排管。其中，水冷密排管设置在过滤腔室7的侧壁上(具体是除尘腔室4的侧壁上)，且多个过滤腔室7中的水冷密排管相互独立设置，每个过滤腔室7中的水冷密排管均形成一个单独的换热单元。
[0019]进一步，过滤腔室7中的水冷密排管包括多根分换热排管，如四根。其中，水冷密排管上连接有主进水管和主出水管，每根分换热排管分别与主进水管和主出水管相连通，且每根分换热排管的进水口处均设置有切断阀门。由此，冷却水由主进水管流入水冷密排管，并分别流入到每根分换热排管中，冷却水在分换热排管中与流经过滤腔室7的炉气进行热量交换，换热后的冷却水流入主出水管，并由主出水管流出水冷密排管，以进行后续的热量回收。
[0020]进一步，炉气出口6处设置有测温组件10。其中，测温组件10与热回收装置9(水冷密排管)联锁控制，当炉气出口 6处的炉气温度低于预设值(如250°C)时，减少水冷密排管的进水量，以降低对炉气的热量回收，保证炉气在炉气除尘器内不会有焦油析出，提高设备的使用寿命。
[0021]进一步，净气腔室3上方设置有清灰组件11，除尘腔室4下方设置有灰斗12。其中，清灰组件11可采用炉气反吹清灰系统或氮气喷吹清灰系统等，以对除尘腔室4中的耐高温过滤装置8(耐高温金属布袋)进行清灰处理，清除的灰尘落入到灰斗12中储存。
[0022]进一步，由于该设备是使用在煤气环境下，因此在灰斗12的底部设置有密封卸灰装置13，当灰斗12中储灰量达到一定量时开始卸灰。此外，为了设备的安全性考虑，在除尘器壳体I上还可设置有防爆装置14。
[0023]本发明的密闭电炉炉气除尘器代替了原系统中的三级冷却器+强制冷却风机+防爆布袋除尘器等设备，系统中设备数量大大减少，布置更为紧凑、占地面积大大减小。同时，炉气除尘器的布袋滤料选用耐高温的金属滤料(耐温600°C以上)，始终在高温环境下运行，布袋不易被烧毁，而且高温环境能有效防止炉气中焦油的析出，减少了维护检修成本，保护了整个净化系统。
[0024]此外，密闭电炉高温炉气中的热量经冷却水换热后产生的热水可供厂区其他用户使用，减少了热量的白白损耗，达到了节能的目的，符合国家节能减排的产业政策。同时，电炉炉气经过炉气除尘器净化后的煤气含尘量<20mg/m3，低于国家最新环保标准，经炉气除尘器冷却净化处理后的干净煤气可供下游用户使用。
[0025]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，其特征在于，包括壳体(I)，壳体(I)内部形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中设置有耐高温过滤装置(8)和热回收装置(9)，炉气流经壳体(I)内部的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)对炉气进行过滤，热回收装置(9)对炉气进行热量回收。2.根据权利要求1所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，壳体(I)内部横向设置有除尘器花板(2)，除尘器花板(2)上方为净气腔室(3)，下方为除尘腔室(4)，除尘腔室(4)中形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，炉气入口(5)与除尘腔室(4)相连通，炉气出口(6)与净气腔室(3)相连通。3.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)与除尘器花板(2)相连，炉气经耐高温过滤装置(8)过滤后进入净气腔室(3)。4.根据权利要求3所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)为耐高温金属布袋，耐高温金属布袋的可承受温度值大于600°C。5.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的热回收装置(9)为水冷密排管，水冷密排管设置在过滤腔室(7)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，多个过滤腔室(7)中的水冷密排管相互独立设置，均包括多根分换热排管，水冷密排管上连接有主进水管和主出水管，每根分换热排管分别与主进水管和主出水管相连通，且每根分换热排管的进水口处均设置有切断阀门。7.根据权利要求5所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，炉气出口(6)处设置有测温组件(10)，测温组件(10)与水冷密排管联锁控制，当炉气出口(6)处的炉气温度低于预设值时，减少水冷密排管的进水量，以降低对炉气的热量回收。8.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，净气腔室(3)上方设置有清灰组件(11)，除尘腔室(4)下方设置有灰斗(12)，清灰组件(11)可对除尘腔室(4)中的耐高温过滤装置(8)进行清灰处理。9.根据权利要求8所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，灰斗(12)底部设置有密封卸灰装置(13)。10.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，壳体(I)上设置有防爆装置(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，包括壳体(1)，壳体(1)内部形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中设置有耐高温过滤装置(8)和热回收装置(9)，炉气流经壳体(1)内部的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)对炉气进行过滤，热回收装置(9)对炉气进行热量回收。本发明的密闭电炉炉气除尘器使用安全、布置紧凑、占地面积小，且能够有效回收炉气热量。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/42, B01D46/02
【公开号】CN105498385
【申请号】CN201610067804
【发明人】杨军瑞
【申请人】中冶东方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保技术领域的炉气冷却、净化设备，尤其涉及一种使用在铁合金行业密闭电炉的炉气冷却、净化设备。
【背景技术】
[0002]目前，铁合金密闭电炉炉气净化系统中炉气的处理方式为三级自然冷却器+防爆布袋除尘器的形式，冷却器和防爆布袋除尘器是炉气净化系统的核心设备。
[0003]在实际运行过程中，现有的铁合金密闭电炉炉气净化系统存在以下问题:I)该类布袋除尘器的布袋滤料一般采用的是氟美斯覆膜滤料，这类滤料只能耐温250°C，当电炉炉气量波动比较大的时候，布袋易被烧毁;2)高热值炉气中的热量通过冷却器散发到外界，未能进行回收利用，造成能源的浪费，不符合国家的节能政策;3)冷却器和布袋除尘器设备数量多，占地面积大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种使用安全、布置紧凑、占地面积小，且能够有效回收炉气热量的密闭电炉炉气除尘器。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种密闭电炉炉气除尘器的具体技术方案为:
[0006]—种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，包括壳体，壳体内部形成有多个纵向设置的过滤腔室，过滤腔室中设置有耐高温过滤装置和热回收装置，炉气流经壳体内部的过滤腔室，过滤腔室中的耐高温过滤装置对炉气进行过滤，热回收装置对炉气进行热量回收。
[0007]本发明的密闭电炉炉气除尘器具有以下优点:
[0008]I)密闭电炉高温炉气中的热量经冷却水换热后产生的热水可供厂区其他用户使用，减少了热量的白白损耗，达到了节能的目的，符合国家节能减排的产业政策，同时，电炉炉气经过炉气除尘器净化后的煤气含尘量<20mg/m3，低于国家最新环保标准，经炉气除尘器冷却净化处理后的干净煤气可供下游用户使用。
[0009]2)密闭电炉炉气净化系统采用该设备后，炉气除尘器代替了原系统中的三级冷却器+强制冷却风机+防爆布袋除尘器等设备，系统中设备数量大大减少，布置更为紧凑、占地面积大大减小。
[0010]3)该炉气除尘器的布袋滤料选用耐高温的金属滤料(耐温600°C以上)，始终在高温环境下运行，布袋不易被烧毁，而且高温环境能有效防止炉气中焦油的析出，减少了维护检修成本，保护了整个净化系统。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的密闭电炉炉气除尘器的立面图；
[0012]图2为本发明的密闭电炉炉气除尘器的俯视图；
[0013]图3为图1中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种密闭电炉炉气除尘器做进一步详细的描述。
[0015]如图1至图3所示，本发明的密闭电炉炉气除尘器包括壳体I，壳体I的内部横向设置有除尘器花板2。其中，除尘器花板2的上方为净气腔室3，下方为除尘腔室4，密闭电炉炉气除尘器的炉气入口 5与除尘腔室4相连通，炉气出口 6与净气腔室3相连通。
[0016]进一步，除尘腔室4中形成有多个纵向设置的过滤腔室7。其中，过滤腔室7中设置有耐高温过滤装置8和热回收装置9，炉气流经壳体I内部的过滤腔室7时，过滤腔室7中的耐高温过滤装置8可对炉气进行过滤，热回收装置9可对炉气进行热量回收。应注意的是，除尘腔室4中的过滤腔室7的数量可根据需要灵活设定，如8-9个，各过滤腔室7之间通过钢板隔开，且每个过滤腔室7内均设置有耐高温过滤装置8和热回收装置9。
[0017]进一步，过滤腔室7中的耐高温过滤装置8优选采用耐高温金属布袋。其中，耐高温金属布袋固定设置在除尘器花板2上，炉气经耐高温金属布袋过滤后进入净气腔室3。应注意的是，本发明中的耐高温金属布袋的可承受温度值应大于600°C。
[0018]进一步，过滤腔室7中的热回收装置9优选采用水冷密排管。其中，水冷密排管设置在过滤腔室7的侧壁上(具体是除尘腔室4的侧壁上)，且多个过滤腔室7中的水冷密排管相互独立设置，每个过滤腔室7中的水冷密排管均形成一个单独的换热单元。
[0019]进一步，过滤腔室7中的水冷密排管包括多根分换热排管，如四根。其中，水冷密排管上连接有主进水管和主出水管，每根分换热排管分别与主进水管和主出水管相连通，且每根分换热排管的进水口处均设置有切断阀门。由此，冷却水由主进水管流入水冷密排管，并分别流入到每根分换热排管中，冷却水在分换热排管中与流经过滤腔室7的炉气进行热量交换，换热后的冷却水流入主出水管，并由主出水管流出水冷密排管，以进行后续的热量回收。
[0020]进一步，炉气出口6处设置有测温组件10。其中，测温组件10与热回收装置9(水冷密排管)联锁控制，当炉气出口 6处的炉气温度低于预设值(如250°C)时，减少水冷密排管的进水量，以降低对炉气的热量回收，保证炉气在炉气除尘器内不会有焦油析出，提高设备的使用寿命。
[0021]进一步，净气腔室3上方设置有清灰组件11，除尘腔室4下方设置有灰斗12。其中，清灰组件11可采用炉气反吹清灰系统或氮气喷吹清灰系统等，以对除尘腔室4中的耐高温过滤装置8(耐高温金属布袋)进行清灰处理，清除的灰尘落入到灰斗12中储存。
[0022]进一步，由于该设备是使用在煤气环境下，因此在灰斗12的底部设置有密封卸灰装置13，当灰斗12中储灰量达到一定量时开始卸灰。此外，为了设备的安全性考虑，在除尘器壳体I上还可设置有防爆装置14。
[0023]本发明的密闭电炉炉气除尘器代替了原系统中的三级冷却器+强制冷却风机+防爆布袋除尘器等设备，系统中设备数量大大减少，布置更为紧凑、占地面积大大减小。同时，炉气除尘器的布袋滤料选用耐高温的金属滤料(耐温600°C以上)，始终在高温环境下运行，布袋不易被烧毁，而且高温环境能有效防止炉气中焦油的析出，减少了维护检修成本，保护了整个净化系统。
[0024]此外，密闭电炉高温炉气中的热量经冷却水换热后产生的热水可供厂区其他用户使用，减少了热量的白白损耗，达到了节能的目的，符合国家节能减排的产业政策。同时，电炉炉气经过炉气除尘器净化后的煤气含尘量<20mg/m3，低于国家最新环保标准，经炉气除尘器冷却净化处理后的干净煤气可供下游用户使用。
[0025]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，其特征在于，包括壳体(I)，壳体(I)内部形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中设置有耐高温过滤装置(8)和热回收装置(9)，炉气流经壳体(I)内部的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)对炉气进行过滤，热回收装置(9)对炉气进行热量回收。2.根据权利要求1所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，壳体(I)内部横向设置有除尘器花板(2)，除尘器花板(2)上方为净气腔室(3)，下方为除尘腔室(4)，除尘腔室(4)中形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，炉气入口(5)与除尘腔室(4)相连通，炉气出口(6)与净气腔室(3)相连通。3.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)与除尘器花板(2)相连，炉气经耐高温过滤装置(8)过滤后进入净气腔室(3)。4.根据权利要求3所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)为耐高温金属布袋，耐高温金属布袋的可承受温度值大于600°C。5.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，过滤腔室(7)中的热回收装置(9)为水冷密排管，水冷密排管设置在过滤腔室(7)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，多个过滤腔室(7)中的水冷密排管相互独立设置，均包括多根分换热排管，水冷密排管上连接有主进水管和主出水管，每根分换热排管分别与主进水管和主出水管相连通，且每根分换热排管的进水口处均设置有切断阀门。7.根据权利要求5所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，炉气出口(6)处设置有测温组件(10)，测温组件(10)与水冷密排管联锁控制，当炉气出口(6)处的炉气温度低于预设值时，减少水冷密排管的进水量，以降低对炉气的热量回收。8.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，净气腔室(3)上方设置有清灰组件(11)，除尘腔室(4)下方设置有灰斗(12)，清灰组件(11)可对除尘腔室(4)中的耐高温过滤装置(8)进行清灰处理。9.根据权利要求8所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，灰斗(12)底部设置有密封卸灰装置(13)。10.根据权利要求2所述的密闭电炉炉气除尘器，其特征在于，壳体(I)上设置有防爆装置(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种密闭电炉炉气除尘器，用于密闭电炉炉气的冷却、净化，包括壳体(1)，壳体(1)内部形成有多个纵向设置的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中设置有耐高温过滤装置(8)和热回收装置(9)，炉气流经壳体(1)内部的过滤腔室(7)，过滤腔室(7)中的耐高温过滤装置(8)对炉气进行过滤，热回收装置(9)对炉气进行热量回收。本发明的密闭电炉炉气除尘器使用安全、布置紧凑、占地面积小，且能够有效回收炉气热量。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/42, B01D46/02
【公开号】CN105498385
【申请号】CN201610067804
【发明人】杨军瑞
【申请人】中冶东方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月29日
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