烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置的制造方法
烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于卷烟加工技术领域，尤其涉及一种烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置。
【背景技术】
[0002]在卷烟制丝和打烟复考过程中产生大量废气，该废气往往具有烟草特有浓烈的刺鼻气味，主要是由烟叶或烟丝中释放的易挥发物质，这些易挥发物质是卷烟重要的致香成分，对保持卷烟的原生态品质具有重要的作用。因此，这些废气直接排入大气，不仅带来较为严重的环境污染，同时也造成烟叶资源中有用成分的白白浪费。
[0003]近年来，制烟废气中回收有用成分开始受到社会的关注，如申请号为201320128419.6的专利公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的设备，其在进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、娃胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成回收设备，并在进口侧设置除尘网，除尘网上设置振动器，能够实现烟叶加工废气中香料的回收。该项技术的主要缺陷一是其由除尘网分离出的粉尘白白废弃，而这些粉尘往往吸附有一定量的烟叶香料成分，且粉尘中含有烟叶碎末，其中烟叶香料成分丰富，这些香料的废弃严重影响废气中香料的回收率;二是其在运行过程中，当更换吸收层时，要么停止制烟废气的排放，则影响生产效率，而如果不停止废气排放，在抽出吸收层时会产生废气泄漏，带来环境污染，损害操作者人体健康;三是其采用高浓度酒精洗脱而后分子蒸馏的方式进行香料的提取，制取的香料品质较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种回收率高、产品品质好的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置。
[0005]为实现上述目的所采取的技术方案是:一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，包括烟叶加工废气排气管道，所述排气管道上设置增压风机和除尘器，所述排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，所述除尘器采用布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述排气支管上均设置控制阀，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述香料吸收管两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂。
[0006]所述香料吸收管内装有颗粒状固体吸收剂。
[0007]所述布袋除尘器设置脉冲吹灰装置和旋转式落料机构。
[0008]所述脉冲吹灰装置包括高压气栗、高压气流喷嘴和控制器。
[0009]所述高压气栗的进气口与除尘器的出气口连通
[0010]所述旋转式落料机构位于布袋除尘器底部，其具有一个壳体，壳体内通过主轴设置有落料斗，所述主轴连接有步进电机和控制器。
[0011]一种使用所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置提取烟草本香香料的方法，按以下步骤进行:
[0012](I)启动烟叶加工废气排气系统，同时启动所述除尘器和控制阀；
[0013](2)待吸收12-24小时后，关闭一个排气支管的控制阀，打开该排气支管上香料收集器的端盖，更换香料吸收管后，安装好端盖，打开该排气支管的控制阀继续运行；
[0014](3)重复步骤(2)，对各排气支管上香料收集器循环操作，并将取下的香料吸收管中的吸收剂倒出，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂循环使用；
[0015](4)所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器中的粉尘，按常规方法进行超临界(》2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃；
[0016](5)重复步骤(2)、(3)，实现连续生产。
[0017]本发明的烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置，采用超临界CO2萃取的方法进行烟叶加工废气和粉尘中烟草本香香料的提取，因而制得的烟草本香香料纯度可达99.5%以上;通过多支路吸收的方式，实现了烟叶加工和烟草本香香料吸收、提取的连续生产，且无有毒有害气体的泄漏;本发明不仅对烟叶加工废气中的烟草本香香料成分进行充分的分离和提取，而且对废气中粉尘所含的烟草本香香料进行完全的提取，因而使烟叶加工废气中的烟草本香香料全部回收，取得良好的经济效益，避免了废气中烟草本香香料的浪费和由废气排放带来的环境和大气污染。本发明的提取装置具有结构简单，操作方便，性能可靠等优点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明中烟叶加工废气提取烟草本香香料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，是在烟叶加工废气排气管道23上，依次连接有增压风机I和除尘器，除尘器的出气口连通有至少2个排气支管11，每个排气支管11上设置I个香料收集器12，多个香料收集器12的出气口可以连通排气总管18，将提取烟叶香料后的废气汇集排入大气。所述除尘器可采用布袋除尘器2，得到没有粉尘的净化气体，布袋除尘器2的底部设置粉尘收集容器7，用于收集烟叶加工废气中的粉尘，而后提取其中所含烟草本香香料。所述布袋除尘器2具有一个密闭的壳体21，壳体21内设置有除尘布袋22，烟叶加工废气由壳体21顶部的进气口进入除尘布袋22，经过过滤后的净化气体进入除尘布袋22与壳体21之间的空腔，并由壳体21下部一侧的出气口排出，分离所得粉尘由壳体21底部的落尘口排出。所述布袋除尘器2设置有脉冲吹灰装置，所述脉冲吹灰装置包括高压气栗10、高压气流喷嘴3和控制器4，所述高压气流喷嘴3位于布袋除尘器2的上部，并伸进除尘布袋22，在控制器4的控制下按设定的喷气时间间隔和频率向除尘布袋22内壁喷射高压气流，使粘敷与除尘布袋22壁上的粉尘不断脱落，可以大大提高除尘效率。所述高压气栗10的进气口可与布袋除尘器2的出气口连通，直接利 用净化后的烟叶加工废气反吹除尘布袋22壁上的粉尘，避免后续吸收处理废气量的增加。在布袋除尘器2底部可密闭连接一旋转式落料机构，该旋转式落料机构具有一个壳体6，壳体6内通过主轴8设置若干个落料斗9，所述主轴8由步进电机(图中未示)和控制器5实现间歇性定角转动接料，并能防止除尘布袋22中的气体泄漏，转到下方的落料斗9将粉尘倾倒如所述粉尘收集容器7中。所述香料收集器12包括壳体13和端盖14，所述壳体13的进气口通过排气支管11与布袋除尘器2的出气口连通，排气口与所述排气总管18连通。壳体13内设置若干个香料吸收管16和吸收管固定座15，吸收管固定座15上设置若干个通孔，用于插装香料吸收管16，所述香料吸收管16外圆周侧可设置环形凸台，用于插装定位，并防止气体的泄漏，香料吸收管16两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂17。每个排气支管11上设置有控制阀20，分别控制各该排气支管11的通断。
[0020]本发明使用上述烟叶加工废气提取烟草本香香料装置进行烟叶香料提取的方法是:在启动烟叶加工废气排气系统以后，即启动所述除尘器及其脉冲吹灰装置和旋转式落料机构，同时开启各排气支管的控制阀20，此时经过除尘后的净化气体同时通过各香料收集器12，其中所含香料成分被吸收剂17吸附，吸收香料后的废气由香料收集器12的出气口经所述排气总管18排放到大气中，并由此消除了环境污染。根据试验测定，运行12-24小时后香料吸收管中的吸收剂17达到基本吸附饱和状态，这时先关闭一个排气支管11的控制阀20，打开该排气支管11上香料收集器12的端盖14，取出其内的香料吸收管16，换装新的香料吸收管16后将端盖14安装固定好后，打开该排气支管11的控制阀20继续运行;在更换该排气支管11上香料收集器12中香料吸收管16的同时，其它排气支管11上的香料收集器12正常运行，因而无需停止前序流程的运行，也不会出现含烟叶香料废气的泄漏污染。如此循环对各排气支管11上香料收集器12循环操作，并将取下的香料吸收管16中的吸收剂17倒出，SP完成烟叶香料的采收。然后将倒出收集的吸收剂17按常规的方法进行超临界CO2萃取，即制得高纯度的烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂可循环使用。在进行香料收集器12操作的同时，视所述粉尘收集容器容量的大小和萃取流程的运作节奏，可在所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器7中的粉尘，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃，由此实现烟叶加工和烟草本香香料提取的连续生产。
【主权项】
1.一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:包括烟叶加工废气排气管道，所述排气管道上设置增压风机和除尘器，所述排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，所述除尘器采用布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述排气支管上均设置控制阀，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述香料吸收管两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂。2.如权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述香料吸收管内装有颗粒状固体吸收剂。3.如权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述布袋除尘器设置脉冲吹灰装置和旋转式落料机构。4.如权利要求3所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述脉冲吹灰装置包括高压气栗、高压气流喷嘴和控制器。5.如权利要求4所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述高压气栗的进气口与除尘器的出气口连通。6.如权利要求3所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述旋转式落料机构位于布袋除尘器底部，其具有一个壳体，壳体内通过主轴设置有落料斗，所述主轴连接有步进电机和控制器。7.—种使用权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置提取烟草本香香料的方法，其特征在于:它是按以下步骤进行: (1)启动烟叶加工废气排气系统，同时启动所述除尘器和控制阀； (2)待吸收12-24小时后，关闭一个排气支管的控制阀，打开该排气支管上香料收集器的端盖，更换香料吸收管后，安装好端盖，打开该排气支管的控制阀继续运行； (3)重复步骤(2)，对各排气支管上香料收集器循环操作，并将取下的香料吸收管中的吸收剂倒出，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂循环使用； (4)所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器中的粉尘，按常规方法进行超临界(》2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃； (5)重复步骤(2)、(3)，实现连续生产。
【专利摘要】本发明公开了一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，烟叶加工废气提取烟草本香香料装置包括烟叶加工废气排气管道，排气管道上设置增压风机和除尘器，排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，除尘器采用布袋除尘器，布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，香料收集器包括壳体和端盖，壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，排气支管上均设置控制阀。结合本发明的提取方法，实现了烟叶加工和烟草本香香料吸收、提取的连续生产，且无有毒有害气体的泄漏；能使烟叶加工废气中的烟草本香香料全部回收，避免废气中烟草本香香料的浪费和环境及大气的污染。
【IPC分类】B01D46/48, B01D46/02, B01D46/04, C11B9/00, B01D53/04
【公开号】CN105498386
【申请号】CN201610076383
【发明人】董浩, 狄永忠, 马树弢, 齐蔚
【申请人】云南瑞洁生物技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年1月29日
【公告号】CN103785269A, CN103785269B
【技术领域】
[0001]本发明属于卷烟加工技术领域，尤其涉及一种烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置。
【背景技术】
[0002]在卷烟制丝和打烟复考过程中产生大量废气，该废气往往具有烟草特有浓烈的刺鼻气味，主要是由烟叶或烟丝中释放的易挥发物质，这些易挥发物质是卷烟重要的致香成分，对保持卷烟的原生态品质具有重要的作用。因此，这些废气直接排入大气，不仅带来较为严重的环境污染，同时也造成烟叶资源中有用成分的白白浪费。
[0003]近年来，制烟废气中回收有用成分开始受到社会的关注，如申请号为201320128419.6的专利公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的设备，其在进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、娃胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成回收设备，并在进口侧设置除尘网，除尘网上设置振动器，能够实现烟叶加工废气中香料的回收。该项技术的主要缺陷一是其由除尘网分离出的粉尘白白废弃，而这些粉尘往往吸附有一定量的烟叶香料成分，且粉尘中含有烟叶碎末，其中烟叶香料成分丰富，这些香料的废弃严重影响废气中香料的回收率;二是其在运行过程中，当更换吸收层时，要么停止制烟废气的排放，则影响生产效率，而如果不停止废气排放，在抽出吸收层时会产生废气泄漏，带来环境污染，损害操作者人体健康;三是其采用高浓度酒精洗脱而后分子蒸馏的方式进行香料的提取，制取的香料品质较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种回收率高、产品品质好的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置。
[0005]为实现上述目的所采取的技术方案是:一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，包括烟叶加工废气排气管道，所述排气管道上设置增压风机和除尘器，所述排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，所述除尘器采用布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述排气支管上均设置控制阀，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述香料吸收管两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂。
[0006]所述香料吸收管内装有颗粒状固体吸收剂。
[0007]所述布袋除尘器设置脉冲吹灰装置和旋转式落料机构。
[0008]所述脉冲吹灰装置包括高压气栗、高压气流喷嘴和控制器。
[0009]所述高压气栗的进气口与除尘器的出气口连通
[0010]所述旋转式落料机构位于布袋除尘器底部，其具有一个壳体，壳体内通过主轴设置有落料斗，所述主轴连接有步进电机和控制器。
[0011]一种使用所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置提取烟草本香香料的方法，按以下步骤进行:
[0012](I)启动烟叶加工废气排气系统，同时启动所述除尘器和控制阀；
[0013](2)待吸收12-24小时后，关闭一个排气支管的控制阀，打开该排气支管上香料收集器的端盖，更换香料吸收管后，安装好端盖，打开该排气支管的控制阀继续运行；
[0014](3)重复步骤(2)，对各排气支管上香料收集器循环操作，并将取下的香料吸收管中的吸收剂倒出，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂循环使用；
[0015](4)所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器中的粉尘，按常规方法进行超临界(》2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃；
[0016](5)重复步骤(2)、(3)，实现连续生产。
[0017]本发明的烟叶加工废气中烟草本香香料的提取装置，采用超临界CO2萃取的方法进行烟叶加工废气和粉尘中烟草本香香料的提取，因而制得的烟草本香香料纯度可达99.5%以上;通过多支路吸收的方式，实现了烟叶加工和烟草本香香料吸收、提取的连续生产，且无有毒有害气体的泄漏;本发明不仅对烟叶加工废气中的烟草本香香料成分进行充分的分离和提取，而且对废气中粉尘所含的烟草本香香料进行完全的提取，因而使烟叶加工废气中的烟草本香香料全部回收，取得良好的经济效益，避免了废气中烟草本香香料的浪费和由废气排放带来的环境和大气污染。本发明的提取装置具有结构简单，操作方便，性能可靠等优点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明中烟叶加工废气提取烟草本香香料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，是在烟叶加工废气排气管道23上，依次连接有增压风机I和除尘器，除尘器的出气口连通有至少2个排气支管11，每个排气支管11上设置I个香料收集器12，多个香料收集器12的出气口可以连通排气总管18，将提取烟叶香料后的废气汇集排入大气。所述除尘器可采用布袋除尘器2，得到没有粉尘的净化气体，布袋除尘器2的底部设置粉尘收集容器7，用于收集烟叶加工废气中的粉尘，而后提取其中所含烟草本香香料。所述布袋除尘器2具有一个密闭的壳体21，壳体21内设置有除尘布袋22，烟叶加工废气由壳体21顶部的进气口进入除尘布袋22，经过过滤后的净化气体进入除尘布袋22与壳体21之间的空腔，并由壳体21下部一侧的出气口排出，分离所得粉尘由壳体21底部的落尘口排出。所述布袋除尘器2设置有脉冲吹灰装置，所述脉冲吹灰装置包括高压气栗10、高压气流喷嘴3和控制器4，所述高压气流喷嘴3位于布袋除尘器2的上部，并伸进除尘布袋22，在控制器4的控制下按设定的喷气时间间隔和频率向除尘布袋22内壁喷射高压气流，使粘敷与除尘布袋22壁上的粉尘不断脱落，可以大大提高除尘效率。所述高压气栗10的进气口可与布袋除尘器2的出气口连通，直接利 用净化后的烟叶加工废气反吹除尘布袋22壁上的粉尘，避免后续吸收处理废气量的增加。在布袋除尘器2底部可密闭连接一旋转式落料机构，该旋转式落料机构具有一个壳体6，壳体6内通过主轴8设置若干个落料斗9，所述主轴8由步进电机(图中未示)和控制器5实现间歇性定角转动接料，并能防止除尘布袋22中的气体泄漏，转到下方的落料斗9将粉尘倾倒如所述粉尘收集容器7中。所述香料收集器12包括壳体13和端盖14，所述壳体13的进气口通过排气支管11与布袋除尘器2的出气口连通，排气口与所述排气总管18连通。壳体13内设置若干个香料吸收管16和吸收管固定座15，吸收管固定座15上设置若干个通孔，用于插装香料吸收管16，所述香料吸收管16外圆周侧可设置环形凸台，用于插装定位，并防止气体的泄漏，香料吸收管16两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂17。每个排气支管11上设置有控制阀20，分别控制各该排气支管11的通断。
[0020]本发明使用上述烟叶加工废气提取烟草本香香料装置进行烟叶香料提取的方法是:在启动烟叶加工废气排气系统以后，即启动所述除尘器及其脉冲吹灰装置和旋转式落料机构，同时开启各排气支管的控制阀20，此时经过除尘后的净化气体同时通过各香料收集器12，其中所含香料成分被吸收剂17吸附，吸收香料后的废气由香料收集器12的出气口经所述排气总管18排放到大气中，并由此消除了环境污染。根据试验测定，运行12-24小时后香料吸收管中的吸收剂17达到基本吸附饱和状态，这时先关闭一个排气支管11的控制阀20，打开该排气支管11上香料收集器12的端盖14，取出其内的香料吸收管16，换装新的香料吸收管16后将端盖14安装固定好后，打开该排气支管11的控制阀20继续运行;在更换该排气支管11上香料收集器12中香料吸收管16的同时，其它排气支管11上的香料收集器12正常运行，因而无需停止前序流程的运行，也不会出现含烟叶香料废气的泄漏污染。如此循环对各排气支管11上香料收集器12循环操作，并将取下的香料吸收管16中的吸收剂17倒出，SP完成烟叶香料的采收。然后将倒出收集的吸收剂17按常规的方法进行超临界CO2萃取，即制得高纯度的烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂可循环使用。在进行香料收集器12操作的同时，视所述粉尘收集容器容量的大小和萃取流程的运作节奏，可在所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器7中的粉尘，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃，由此实现烟叶加工和烟草本香香料提取的连续生产。
【主权项】
1.一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:包括烟叶加工废气排气管道，所述排气管道上设置增压风机和除尘器，所述排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，所述除尘器采用布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述排气支管上均设置控制阀，所述香料收集器包括壳体和端盖，所述壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，所述香料吸收管两端设置板网，内腔有颗粒状固体吸收剂。2.如权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述香料吸收管内装有颗粒状固体吸收剂。3.如权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述布袋除尘器设置脉冲吹灰装置和旋转式落料机构。4.如权利要求3所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述脉冲吹灰装置包括高压气栗、高压气流喷嘴和控制器。5.如权利要求4所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述高压气栗的进气口与除尘器的出气口连通。6.如权利要求3所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，其特征在于:所述旋转式落料机构位于布袋除尘器底部，其具有一个壳体，壳体内通过主轴设置有落料斗，所述主轴连接有步进电机和控制器。7.—种使用权利要求1所述的烟叶加工废气提取烟草本香香料装置提取烟草本香香料的方法，其特征在于:它是按以下步骤进行: (1)启动烟叶加工废气排气系统，同时启动所述除尘器和控制阀； (2)待吸收12-24小时后，关闭一个排气支管的控制阀，打开该排气支管上香料收集器的端盖，更换香料吸收管后，安装好端盖，打开该排气支管的控制阀继续运行； (3)重复步骤(2)，对各排气支管上香料收集器循环操作，并将取下的香料吸收管中的吸收剂倒出，按常规方法进行超临界CO2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的吸收剂循环使用； (4)所述除尘器运行1-5天后，取出所述粉尘收集容器中的粉尘，按常规方法进行超临界(》2萃取，制得烟草本香香料油脂，分离出的粉尘废弃； (5)重复步骤(2)、(3)，实现连续生产。
【专利摘要】本发明公开了一种烟叶加工废气提取烟草本香香料装置，烟叶加工废气提取烟草本香香料装置包括烟叶加工废气排气管道，排气管道上设置增压风机和除尘器，排气管道通过排气支管设置至少2个香料收集器，除尘器采用布袋除尘器，布袋除尘器底部设置粉尘收集容器，香料收集器包括壳体和端盖，壳体内设置若干个香料吸收管和吸收管固定座，排气支管上均设置控制阀。结合本发明的提取方法，实现了烟叶加工和烟草本香香料吸收、提取的连续生产，且无有毒有害气体的泄漏；能使烟叶加工废气中的烟草本香香料全部回收，避免废气中烟草本香香料的浪费和环境及大气的污染。
【IPC分类】B01D46/48, B01D46/02, B01D46/04, C11B9/00, B01D53/04
【公开号】CN105498386
【申请号】CN201610076383
【发明人】董浩, 狄永忠, 马树弢, 齐蔚
【申请人】云南瑞洁生物技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年1月29日
【公告号】CN103785269A, CN103785269B
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