一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺的制作方法
一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及降低净化器噪音技术领域，尤其涉及一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]空气净化器是使用高转数电机形成负压使空气快速通过过滤网，从而达到除尘的效果。由于电机的高速转动，风使周围空气快速流动相互碰撞并形成共振，产生较大的噪音，但风速越大(洁净空气量)，噪音越大。噪音的产生主要是由于风与风道壁之间的撞击所产生。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种低噪音净化器蜗壳，该蜗壳的蜗壳风道表面因设有吸音体，使风与风道壁之间的撞击被分解和吸附，从而大大降低了空气净化器使用过程中的噪音。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种包括壳体，所述壳体的一端设有出风口，所述壳体的中间设有风进口，所述风进口贯穿所述壳体，所述壳体的内部为蜗壳风道，所述蜗壳风道对应的所述壳体内壁上设有若干吸音体，每个所述吸音体上均设有多个吸音孔。
[0006]优选方式为，每个所述吸音体均为蜂窝样吸音球
[0007]优选方式为，每个所述蜂窝样吸音球均由塑胶喷注形成。
[0008]优选方式为，每个所述吸音孔均为粗纤维孔。
[0009]本发明第二目的是提供一种低噪音净化器蜗壳的加工工艺，该工艺简单，操作方便，使蜗壳风道内快速的形成蜂窝样吸音球来降低噪音。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0011]—种上述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:a、制成所述蜗壳风道，还包括以下步骤:
[0012]b、制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂、I份助发剂和I份胶合剂混合成混合物;将混合物加入反应釜中，再加入3份溶剂;加热所述反应釜将混合物熔化，并均匀搅拌熔化的混合物形成塑胶乳液；
[0013]C、喷涂，通过高压喷嘴将所述塑胶乳液均匀的喷涂到所述蜗壳风道对应的所述壳体的内壁上；
[0014]d、形成蜂窝样吸音球，由另一个高压喷嘴向喷有所述塑胶乳液的所述壳体的内壁上喷涂液态氮气冷却剂，使所述塑胶乳液迅速冷却形成所述蜂窝样吸音球。
[0015]优选方式为，所述步骤b中，所述助发剂选用脂肪醇聚氧乙烯。
[0016]优选方式为，所述步骤b中，所述胶合剂选用ABS胶水。
[0017]优选方式为，所述步骤b中，所述发泡剂选用发泡剂AC。
[0018]优选方式为，所述步骤b中，再向所述反应釜中再加入3份二氯甲烷溶剂。
[0019]优选方式为，所述步骤b中，所述反应釜加热到260度将混合物熔化。
[0020]采用上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于本发明的低噪音净化器蜗壳及其加工工艺，其中低噪音净化器蜗壳包括壳体，该壳体的一端设有出风口，同时壳体的中间设有风进口，且风进口贯穿壳体，该壳体的内部为蜗壳风道，该蜗壳风道对应的壳体内壁上设有若干吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。那么当从风进口进入蜗壳风道后，气流运行和碰撞产生额噪音被吸音体吸附和分解，从而大大降低了净化器蜗壳产生的噪音。而采用本发明的加工工艺加工净化器蜗壳时，因工艺步骤简单，操作方便，从而使蜗壳风道内能够快速的形成粗纤维的多孔蜂窝样吸引球。因本发明的加工工艺效果明显，使其具有很好的前景。
【附图说明】
[0021]图1是本发明中净化器蜗壳的蜗壳风道的结构示意图；
[0022]图2是本发明与现有技术的噪音和洁净空气量关系曲线的对照图；
[0023]图3是本发明低噪音净化器蜗壳的加工工艺示意图；
[0024]图中:丨一壳体、2—蜂窝样吸音球、3—风进口、4一出风口、5—反应釜、6—喷雾装置。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]如图1和图2所示，一种低噪音净化器蜗壳包括壳体I，壳体I的一端设有出风口4，壳体I的中间设有风进口 3，风进口 3贯穿壳体I，壳体I的内部为蜗壳风道，蜗壳风道对应的壳体I内壁上设有多个吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。本实施例中的每个吸音体均选用蜂窝样吸音球2，并且上述每个吸音孔均为粗纤维孔。同时本实施例的每个蜂窝样吸音球2均由塑胶喷注形成。
[0027]如图3所示，本发明的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:先制成壳体I，然后再使壳体I内形成蜗壳风道。加工工艺还包括以下步骤:
[0028]制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料ABS，研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂，优选发泡剂AC; I份助发剂优选脂肪醇聚氧乙烯；以及I份胶合剂，胶合剂优选ABS胶水;混合形成混合物。将混合物加入反应釜5中，再加入3份溶剂，溶剂优选二氯甲烷溶剂;加热反应釜5至260度高温，将混合物熔化，再均匀搅拌形成塑胶乳液。
[0029]喷涂，在反应釜5的前端设置可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6包括高压喷嘴。本发明通过高压喷嘴将上面形成的塑胶乳液均匀的喷涂到蜗壳风道对应的壳体I的内壁上;然后壳体I继续向下一道工序移动。
[0030]形成蜂窝样吸音球，在反应釜5的下道工序设置了另一个可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6也包括一个高压喷嘴。当被喷涂了塑胶乳液的壳体I移动到该喷雾装置6时，高压喷嘴向其塑胶乳胶处喷涂液态氮气冷却剂。在发泡剂AC和低温的液态氮气的相互作用下，塑胶乳液迅速冷却，在蜗壳风道对应的壳体I内壁上形成了无数个蜂窝样吸音球2。
[0031]综上所述，利用本发明的加工工艺制成的净化器蜗壳，其在使用时，风从风进口3进入蜗壳风道后，被蜗壳风道对应的壳体I内壁上的无数个蜂窝样吸音球2分解和吸附，从而大大降低了其与蜗壳风道内壁之间的撞击，也就是降低了净化器的噪音，为人们的生活提供了便利的同时降低了噪音。从图2中的两条曲线Al—普通净化器噪音变化值，以及A2—本发明的净化器蜗壳的噪音变化值，可以看出本发明的噪音低，而且噪音基本保持稳定，为人们的生活提供了低噪音的环境。而且因本发明的低噪音净化器蜗壳的结构简单，使其加工非常方便，具有良好的发展前景。
[0032]另外上述发泡剂AC，其化学名为偶氮二甲酰胺。
[0033]以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低噪音净化器蜗壳，包括壳体，所述壳体的一端设有出风口，所述壳体的中间设有风进口，所述风进口贯穿所述壳体，所述壳体的内部为蜗壳风道，其特征在于，所述蜗壳风道对应的所述壳体内壁上设有若干吸音体，每个所述吸音体上均设有多个吸音孔。2.根据权利要求1所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述吸音体均为蜂窝样吸音球。3.根据权利要求2所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述蜂窝样吸音球均由塑胶喷注形成。4.根据权利要求1所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述吸音孔均为粗纤维孔。5.—种权利要求2至4任一项所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:a、制成所述蜗壳风道，其特征在于，还包括以下步骤: b、制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂、I份助发剂和I份胶合剂混合成混合物;将混合物加入反应釜中，再加入3份溶剂;加热所述反应釜将混合物熔化，并均匀搅拌熔化的混合物形成塑胶乳液； C、喷涂，通过高压喷嘴将所述塑胶乳液均匀的喷涂到所述蜗壳风道对应的所述壳体的内壁上； d、形成蜂窝样吸音球，由另一个高压喷嘴向喷有所述塑胶乳液的所述壳体的内壁上喷涂液态氮气冷却剂，使所述塑胶乳液迅速冷却形成所述蜂窝样吸音球。6.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述助发剂选用脂肪醇聚氧乙烯。7.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述胶合剂选用ABS胶水。8.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述发泡剂选用发泡剂AC。9.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，再向所述反应釜中再加入3份二氯甲烷溶剂。10.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述反应釜加热到260度将混合物熔化。
【专利摘要】本发明公开了一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺，其中低噪音净化器蜗壳包括壳体，该壳体的一端设有出风口，同时壳体的中间设有风进口，且风进口贯穿壳体，该壳体的内部为蜗壳风道，该蜗壳风道对应的壳体内壁上设有若干吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。那么当从风进口进入蜗壳风道后，气流运行和碰撞产生额噪音被吸音体吸附和分解，从而大大降低了净化器蜗壳产生的噪音。而采用本发明的加工工艺加工净化器蜗壳时，因工艺步骤简单，操作方便，从而使蜗壳风道内能够快速的形成粗纤维的多孔蜂窝样吸引球。因本发明的加工工艺效果明显，使其具有很好的前景。
【IPC分类】B01D46/42, C08J9/10, C08L55/02, C08L71/02
【公开号】CN105498397
【申请号】CN201610046187
【发明人】田芝亮
【申请人】山东乐康电器科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及降低净化器噪音技术领域，尤其涉及一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]空气净化器是使用高转数电机形成负压使空气快速通过过滤网，从而达到除尘的效果。由于电机的高速转动，风使周围空气快速流动相互碰撞并形成共振，产生较大的噪音，但风速越大(洁净空气量)，噪音越大。噪音的产生主要是由于风与风道壁之间的撞击所产生。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种低噪音净化器蜗壳，该蜗壳的蜗壳风道表面因设有吸音体，使风与风道壁之间的撞击被分解和吸附，从而大大降低了空气净化器使用过程中的噪音。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种包括壳体，所述壳体的一端设有出风口，所述壳体的中间设有风进口，所述风进口贯穿所述壳体，所述壳体的内部为蜗壳风道，所述蜗壳风道对应的所述壳体内壁上设有若干吸音体，每个所述吸音体上均设有多个吸音孔。
[0006]优选方式为，每个所述吸音体均为蜂窝样吸音球
[0007]优选方式为，每个所述蜂窝样吸音球均由塑胶喷注形成。
[0008]优选方式为，每个所述吸音孔均为粗纤维孔。
[0009]本发明第二目的是提供一种低噪音净化器蜗壳的加工工艺，该工艺简单，操作方便，使蜗壳风道内快速的形成蜂窝样吸音球来降低噪音。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0011]—种上述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:a、制成所述蜗壳风道，还包括以下步骤:
[0012]b、制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂、I份助发剂和I份胶合剂混合成混合物;将混合物加入反应釜中，再加入3份溶剂;加热所述反应釜将混合物熔化，并均匀搅拌熔化的混合物形成塑胶乳液；
[0013]C、喷涂，通过高压喷嘴将所述塑胶乳液均匀的喷涂到所述蜗壳风道对应的所述壳体的内壁上；
[0014]d、形成蜂窝样吸音球，由另一个高压喷嘴向喷有所述塑胶乳液的所述壳体的内壁上喷涂液态氮气冷却剂，使所述塑胶乳液迅速冷却形成所述蜂窝样吸音球。
[0015]优选方式为，所述步骤b中，所述助发剂选用脂肪醇聚氧乙烯。
[0016]优选方式为，所述步骤b中，所述胶合剂选用ABS胶水。
[0017]优选方式为，所述步骤b中，所述发泡剂选用发泡剂AC。
[0018]优选方式为，所述步骤b中，再向所述反应釜中再加入3份二氯甲烷溶剂。
[0019]优选方式为，所述步骤b中，所述反应釜加热到260度将混合物熔化。
[0020]采用上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于本发明的低噪音净化器蜗壳及其加工工艺，其中低噪音净化器蜗壳包括壳体，该壳体的一端设有出风口，同时壳体的中间设有风进口，且风进口贯穿壳体，该壳体的内部为蜗壳风道，该蜗壳风道对应的壳体内壁上设有若干吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。那么当从风进口进入蜗壳风道后，气流运行和碰撞产生额噪音被吸音体吸附和分解，从而大大降低了净化器蜗壳产生的噪音。而采用本发明的加工工艺加工净化器蜗壳时，因工艺步骤简单，操作方便，从而使蜗壳风道内能够快速的形成粗纤维的多孔蜂窝样吸引球。因本发明的加工工艺效果明显，使其具有很好的前景。
【附图说明】
[0021]图1是本发明中净化器蜗壳的蜗壳风道的结构示意图；
[0022]图2是本发明与现有技术的噪音和洁净空气量关系曲线的对照图；
[0023]图3是本发明低噪音净化器蜗壳的加工工艺示意图；
[0024]图中:丨一壳体、2—蜂窝样吸音球、3—风进口、4一出风口、5—反应釜、6—喷雾装置。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]如图1和图2所示，一种低噪音净化器蜗壳包括壳体I，壳体I的一端设有出风口4，壳体I的中间设有风进口 3，风进口 3贯穿壳体I，壳体I的内部为蜗壳风道，蜗壳风道对应的壳体I内壁上设有多个吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。本实施例中的每个吸音体均选用蜂窝样吸音球2，并且上述每个吸音孔均为粗纤维孔。同时本实施例的每个蜂窝样吸音球2均由塑胶喷注形成。
[0027]如图3所示，本发明的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:先制成壳体I，然后再使壳体I内形成蜗壳风道。加工工艺还包括以下步骤:
[0028]制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料ABS，研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂，优选发泡剂AC; I份助发剂优选脂肪醇聚氧乙烯；以及I份胶合剂，胶合剂优选ABS胶水;混合形成混合物。将混合物加入反应釜5中，再加入3份溶剂，溶剂优选二氯甲烷溶剂;加热反应釜5至260度高温，将混合物熔化，再均匀搅拌形成塑胶乳液。
[0029]喷涂，在反应釜5的前端设置可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6包括高压喷嘴。本发明通过高压喷嘴将上面形成的塑胶乳液均匀的喷涂到蜗壳风道对应的壳体I的内壁上;然后壳体I继续向下一道工序移动。
[0030]形成蜂窝样吸音球，在反应釜5的下道工序设置了另一个可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6也包括一个高压喷嘴。当被喷涂了塑胶乳液的壳体I移动到该喷雾装置6时，高压喷嘴向其塑胶乳胶处喷涂液态氮气冷却剂。在发泡剂AC和低温的液态氮气的相互作用下，塑胶乳液迅速冷却，在蜗壳风道对应的壳体I内壁上形成了无数个蜂窝样吸音球2。
[0031]综上所述，利用本发明的加工工艺制成的净化器蜗壳，其在使用时，风从风进口3进入蜗壳风道后，被蜗壳风道对应的壳体I内壁上的无数个蜂窝样吸音球2分解和吸附，从而大大降低了其与蜗壳风道内壁之间的撞击，也就是降低了净化器的噪音，为人们的生活提供了便利的同时降低了噪音。从图2中的两条曲线Al—普通净化器噪音变化值，以及A2—本发明的净化器蜗壳的噪音变化值，可以看出本发明的噪音低，而且噪音基本保持稳定，为人们的生活提供了低噪音的环境。而且因本发明的低噪音净化器蜗壳的结构简单，使其加工非常方便，具有良好的发展前景。
[0032]另外上述发泡剂AC，其化学名为偶氮二甲酰胺。
[0033]以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低噪音净化器蜗壳，包括壳体，所述壳体的一端设有出风口，所述壳体的中间设有风进口，所述风进口贯穿所述壳体，所述壳体的内部为蜗壳风道，其特征在于，所述蜗壳风道对应的所述壳体内壁上设有若干吸音体，每个所述吸音体上均设有多个吸音孔。2.根据权利要求1所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述吸音体均为蜂窝样吸音球。3.根据权利要求2所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述蜂窝样吸音球均由塑胶喷注形成。4.根据权利要求1所述的低噪音净化器蜗壳，其特征在于，每个所述吸音孔均为粗纤维孔。5.—种权利要求2至4任一项所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤:a、制成所述蜗壳风道，其特征在于，还包括以下步骤: b、制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份:取10份塑料研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂、I份助发剂和I份胶合剂混合成混合物;将混合物加入反应釜中，再加入3份溶剂;加热所述反应釜将混合物熔化，并均匀搅拌熔化的混合物形成塑胶乳液； C、喷涂，通过高压喷嘴将所述塑胶乳液均匀的喷涂到所述蜗壳风道对应的所述壳体的内壁上； d、形成蜂窝样吸音球，由另一个高压喷嘴向喷有所述塑胶乳液的所述壳体的内壁上喷涂液态氮气冷却剂，使所述塑胶乳液迅速冷却形成所述蜂窝样吸音球。6.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述助发剂选用脂肪醇聚氧乙烯。7.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述胶合剂选用ABS胶水。8.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述发泡剂选用发泡剂AC。9.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，再向所述反应釜中再加入3份二氯甲烷溶剂。10.根据权利要求5所述的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述反应釜加热到260度将混合物熔化。
【专利摘要】本发明公开了一种低噪音净化器蜗壳及其加工工艺，其中低噪音净化器蜗壳包括壳体，该壳体的一端设有出风口，同时壳体的中间设有风进口，且风进口贯穿壳体，该壳体的内部为蜗壳风道，该蜗壳风道对应的壳体内壁上设有若干吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。那么当从风进口进入蜗壳风道后，气流运行和碰撞产生额噪音被吸音体吸附和分解，从而大大降低了净化器蜗壳产生的噪音。而采用本发明的加工工艺加工净化器蜗壳时，因工艺步骤简单，操作方便，从而使蜗壳风道内能够快速的形成粗纤维的多孔蜂窝样吸引球。因本发明的加工工艺效果明显，使其具有很好的前景。
【IPC分类】B01D46/42, C08J9/10, C08L55/02, C08L71/02
【公开号】CN105498397
【申请号】CN201610046187
【发明人】田芝亮
【申请人】山东乐康电器科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月23日
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