一种用于高效sncr脱硝处理的雾化喷枪的制作方法
一种用于高效sncr脱硝处理的雾化喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾焚烧炉内的脱硝处理领域，具体而言涉及一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，该雾化喷枪属于一种高效雾化的双流体喷枪。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧排放的烟气中含有大量的氮氧化物NOx(包括Ν0、Ν02、Ν203、Ν20等)，目前我国垃圾焚烧脱硝处理工艺广泛采用炉内SNCR脱硝技术，雾化喷枪是SNCR脱硝系统的核心部分，其性能的优劣决定了 SNCR系统脱硝效率的好坏及成本的高低。在垃圾焚烧排放的烟气所通过的烟道内能否形成均匀分散的还原剂液滴是判断雾化喷枪的喷嘴好坏的关键，雾化喷枪具有较大的雾化角和较长的雾化距，才能使还原剂均匀地分布在垃圾焚烧炉的第一烟道近壁面和第一烟道中心区域。雾化喷枪的喷嘴的流量特性主要受结构参数和运行参数的影响，向垃圾焚烧炉的第一烟道内的烟气喷射还原剂雾滴是为了增加还原剂与烟气的接触面积，雾化喷枪的雾化效率更高才能使还原剂与烟气的混合更好，才能促进NH3与NOx完全反应，从而提高脱硝的反应效率。现有的雾化喷枪喷射的还原剂雾滴在垃圾焚烧炉的第一烟道内的分布不均匀，导致实际运行时脱硝效率和还原剂的利用率与理论耗量的偏差加大。
[0003]因此，需要对现有的雾化喷枪做出改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括:位于所述雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口 ；位于所述雾化喷枪内部连接所述还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于所述雾化喷枪内部连接所述压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于所述雾化喷枪前端的连接所述环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。
[0005]在一个示例中，所述雾化喷枪还包括导流管套管，所述导流管套管通过快速连接与所述压缩空气管道相连，所述导流管套管的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。
[0006]在一个示例中，还原剂流冲击压缩空气流通过所述带锥角的雾化喷嘴而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。
[0007]在一个示例中，还原剂和压缩空气分别经所述还原剂溶液入口、所述压缩空气入口通过所述还原剂溶液管道、所述压缩空气管道同时通入所述雾化喷枪。
[0008]在一个示例中，位于所述雾化喷枪末端的压缩空气入口通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
[0009]根据本发明，可以有效提高雾化喷枪的雾化效率和还原剂的利用率，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
【附图说明】
[0010]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0011]附图中:
[0012]图1为本发明提出的用于垃圾焚烧SNCR脱硝系统的雾化喷枪的结构剖面图；
[0013]图2为本发明提出的用于垃圾焚烧SNCR脱硝系统的雾化喷枪的喷嘴的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的。显然，本发明的施行并不限定于半导体领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0016]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0017][示例性实施例]
[0018]针对垃圾焚烧炉内脱硝SNCR系统的雾化喷枪的雾化效果差和还原剂在垃圾焚烧炉的第一烟道内分布不均匀等现象，本发明提供一种可以高效改善雾化效果和还原剂雾化液滴分布流场的雾化喷枪，通过增大雾化喷枪的雾化角和雾化距，使雾化喷枪能均匀分散还原剂雾化液滴，进而加大还原剂与烟气中氮氧化物的混合程度，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
[0019]如图1所示，还原剂和压缩空气分别经还原剂溶液入口 I和压缩空气入口 2通过不同管道(压缩空气管道5、还原剂溶液管道6)同时通入雾化喷枪。雾化喷枪的导流管套管4通过快速连接3与压缩空气管道5相连，导流管套管4的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。还原剂和压缩空气在环形间隙混合区7混合，还原剂流冲击压缩空气流通过带锥角的雾化喷嘴8而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。位于雾化喷枪末端的压缩空气入口 2通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
[0020]现有的垃圾焚烧炉内脱硝由于雾化喷枪的结构形式等原因，经雾化喷枪雾化喷出的还原剂液滴在垃圾焚烧炉内存在分布不均匀的情况，雾化喷枪的雾化角小、雾化距短等问题产生的还原剂雾化液滴分布不均导致其与垃圾焚烧炉的第一烟道内的上升烟气不能有效的混合，不利于提高氮氧化物气体的脱除效率。如图2所示，为增大雾化喷枪内还原剂液滴喷射的雾化角和雾化距，本发明将雾化喷枪前端的雾化喷嘴设计为带锥角的结构。经实验及仪器分析，将雾化喷枪的喷嘴设计为带锥角的结构后，还原剂液滴的喷射轨迹发生明显改善，还原剂液滴的雾化距增长，雾化角扇形开角度数增加，使得还原剂液滴与炉膛内的上升烟气之间的接触面积增大，混合效果更好，有效地提高了还原剂和烟气的脱硝反应效率。因此，增设雾化喷嘴的锥角结构有利于垃圾焚烧炉炉内SNCR雾化层分布更加均匀，增加穿透距离，从而提高氮氧化物气体的脱除效率及还原剂地利用率。
[0021]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括: 位于所述雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口； 位于所述雾化喷枪内部连接所述还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道； 位于所述雾化喷枪内部连接所述压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道； 位于所述雾化喷枪前端的连接所述环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述雾化喷枪还包括导流管套管，所述导流管套管通过快速连接与所述压缩空气管道相连，所述导流管套管的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。3.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，还原剂流冲击压缩空气流通过所述带锥角的雾化喷嘴而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。4.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，还原剂和压缩空气分别经所述还原剂溶液入口、所述压缩空气入口通过所述还原剂溶液管道、所述压缩空气管道同时通入所述雾化喷枪。5.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，位于所述雾化喷枪末端的压缩空气入口通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
【专利摘要】本发明提供一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括：位于雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口；位于雾化喷枪内部连接还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道；位于雾化喷枪内部连接压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道；位于雾化喷枪前端的连接环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。根据本发明，可以有效提高雾化喷枪的雾化效率和还原剂的利用率，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/79
【公开号】CN105498468
【申请号】CN201510922052
【发明人】杨姝, 邵哲如, 胡利华, 刘晓峰, 刘玉坤, 杨晓松, 杨荣清, 王进, 李新, 吴明
【申请人】光大环保技术研究院（深圳）有限公司, 光大环保技术装备（常州）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾焚烧炉内的脱硝处理领域，具体而言涉及一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，该雾化喷枪属于一种高效雾化的双流体喷枪。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧排放的烟气中含有大量的氮氧化物NOx(包括Ν0、Ν02、Ν203、Ν20等)，目前我国垃圾焚烧脱硝处理工艺广泛采用炉内SNCR脱硝技术，雾化喷枪是SNCR脱硝系统的核心部分，其性能的优劣决定了 SNCR系统脱硝效率的好坏及成本的高低。在垃圾焚烧排放的烟气所通过的烟道内能否形成均匀分散的还原剂液滴是判断雾化喷枪的喷嘴好坏的关键，雾化喷枪具有较大的雾化角和较长的雾化距，才能使还原剂均匀地分布在垃圾焚烧炉的第一烟道近壁面和第一烟道中心区域。雾化喷枪的喷嘴的流量特性主要受结构参数和运行参数的影响，向垃圾焚烧炉的第一烟道内的烟气喷射还原剂雾滴是为了增加还原剂与烟气的接触面积，雾化喷枪的雾化效率更高才能使还原剂与烟气的混合更好，才能促进NH3与NOx完全反应，从而提高脱硝的反应效率。现有的雾化喷枪喷射的还原剂雾滴在垃圾焚烧炉的第一烟道内的分布不均匀，导致实际运行时脱硝效率和还原剂的利用率与理论耗量的偏差加大。
[0003]因此，需要对现有的雾化喷枪做出改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括:位于所述雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口 ；位于所述雾化喷枪内部连接所述还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于所述雾化喷枪内部连接所述压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于所述雾化喷枪前端的连接所述环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。
[0005]在一个示例中，所述雾化喷枪还包括导流管套管，所述导流管套管通过快速连接与所述压缩空气管道相连，所述导流管套管的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。
[0006]在一个示例中，还原剂流冲击压缩空气流通过所述带锥角的雾化喷嘴而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。
[0007]在一个示例中，还原剂和压缩空气分别经所述还原剂溶液入口、所述压缩空气入口通过所述还原剂溶液管道、所述压缩空气管道同时通入所述雾化喷枪。
[0008]在一个示例中，位于所述雾化喷枪末端的压缩空气入口通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
[0009]根据本发明，可以有效提高雾化喷枪的雾化效率和还原剂的利用率，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
【附图说明】
[0010]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0011]附图中:
[0012]图1为本发明提出的用于垃圾焚烧SNCR脱硝系统的雾化喷枪的结构剖面图；
[0013]图2为本发明提出的用于垃圾焚烧SNCR脱硝系统的雾化喷枪的喷嘴的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的。显然，本发明的施行并不限定于半导体领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0016]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0017][示例性实施例]
[0018]针对垃圾焚烧炉内脱硝SNCR系统的雾化喷枪的雾化效果差和还原剂在垃圾焚烧炉的第一烟道内分布不均匀等现象，本发明提供一种可以高效改善雾化效果和还原剂雾化液滴分布流场的雾化喷枪，通过增大雾化喷枪的雾化角和雾化距，使雾化喷枪能均匀分散还原剂雾化液滴，进而加大还原剂与烟气中氮氧化物的混合程度，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
[0019]如图1所示，还原剂和压缩空气分别经还原剂溶液入口 I和压缩空气入口 2通过不同管道(压缩空气管道5、还原剂溶液管道6)同时通入雾化喷枪。雾化喷枪的导流管套管4通过快速连接3与压缩空气管道5相连，导流管套管4的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。还原剂和压缩空气在环形间隙混合区7混合，还原剂流冲击压缩空气流通过带锥角的雾化喷嘴8而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。位于雾化喷枪末端的压缩空气入口 2通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
[0020]现有的垃圾焚烧炉内脱硝由于雾化喷枪的结构形式等原因，经雾化喷枪雾化喷出的还原剂液滴在垃圾焚烧炉内存在分布不均匀的情况，雾化喷枪的雾化角小、雾化距短等问题产生的还原剂雾化液滴分布不均导致其与垃圾焚烧炉的第一烟道内的上升烟气不能有效的混合，不利于提高氮氧化物气体的脱除效率。如图2所示，为增大雾化喷枪内还原剂液滴喷射的雾化角和雾化距，本发明将雾化喷枪前端的雾化喷嘴设计为带锥角的结构。经实验及仪器分析，将雾化喷枪的喷嘴设计为带锥角的结构后，还原剂液滴的喷射轨迹发生明显改善，还原剂液滴的雾化距增长，雾化角扇形开角度数增加，使得还原剂液滴与炉膛内的上升烟气之间的接触面积增大，混合效果更好，有效地提高了还原剂和烟气的脱硝反应效率。因此，增设雾化喷嘴的锥角结构有利于垃圾焚烧炉炉内SNCR雾化层分布更加均匀，增加穿透距离，从而提高氮氧化物气体的脱除效率及还原剂地利用率。
[0021]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括: 位于所述雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口； 位于所述雾化喷枪内部连接所述还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道； 位于所述雾化喷枪内部连接所述压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道； 位于所述雾化喷枪前端的连接所述环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述雾化喷枪还包括导流管套管，所述导流管套管通过快速连接与所述压缩空气管道相连，所述导流管套管的前端有固定板通过螺栓法兰焊接到垃圾焚烧余热锅炉的水冷壁上。3.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，还原剂流冲击压缩空气流通过所述带锥角的雾化喷嘴而后喷入垃圾焚烧炉的第一烟道内。4.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，还原剂和压缩空气分别经所述还原剂溶液入口、所述压缩空气入口通过所述还原剂溶液管道、所述压缩空气管道同时通入所述雾化喷枪。5.根据权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，位于所述雾化喷枪末端的压缩空气入口通过Geka耦合将压缩空气供给线和压缩空气金属软管连接起来。
【专利摘要】本发明提供一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪，包括：位于雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口；位于雾化喷枪内部连接还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道；位于雾化喷枪内部连接压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道；位于雾化喷枪前端的连接环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。根据本发明，可以有效提高雾化喷枪的雾化效率和还原剂的利用率，有利于提高脱硝反应效率，降低还原剂的消耗。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/79
【公开号】CN105498468
【申请号】CN201510922052
【发明人】杨姝, 邵哲如, 胡利华, 刘晓峰, 刘玉坤, 杨晓松, 杨荣清, 王进, 李新, 吴明
【申请人】光大环保技术研究院（深圳）有限公司, 光大环保技术装备（常州）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日
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