一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法
一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业废气净化装置领域，具体涉及一种工业废气除尘脱硫装置以及除 尘脱硫方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在我国由于二氧化硫排放所导致的酸雨污染危害面积达国土面积的 30%，给国家带来直接经济损失每年高达200多亿元，已成为制约社会经济发展的重要因素 之一。
[0003] 在借鉴国外污染控制经验的同时，结合我国国情，政府已把酸雨和二氧化硫污染 防治工作纳入国民经济和社会发展计划，并采取了相应措施，根据燃料的生命周期进行全 过程控制，其中包括调整能源结构、优化能源质量、提高能源利用效率、重点治理火电厂的 二氧化硫污染、研究开发治理技术和设备、实施排污许可证制度、进行排污交易试点等多个 方面。
[0004] 现有治理技术 1、湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术，己有十年的商业应用历史，具有技术成熟、工艺简单、运行稳定和 脱硫效率高等优点，但也存在脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的 工艺较复杂，占地面积大，基建投资大(约占电厂总投资的1/5)，运行费用高(约占电厂总运 行费用的8~18%)，耗水量大，生成的副产物(如石膏）因受使用的限制易造成二次污染，脱 硫后烟气温度低，需再热方可排烟等缺点，湿法烟气脱硫技术的代表工艺是石灰石/石灰湿 法烟气脱硫工艺，该工艺根据脱硫产物是否回收利用可以分为石膏法和抛弃法，目前，对一 些大型脱硫装置比如电厂石灰石/石灰湿法烟气脱硫多数采用可回收利用的石膏法，即石 灰石/石灰一石膏法，该技术具有技术成熟、脱硫效率高等优点，是目前国际上烟气脱硫的 主要方法。湿法烟气脱硫技术。
[0005] 2、半干法脱硫技术 半干法烟气脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，是利用烟气的显热蒸发 石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙等，并 使最终产物成为干粉状，半干法脱硫反应是在气、液、固三相中进行，其典型工艺为喷雾干 燥法(DSA)即雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与热烟气接触，反应生成副产物硫酸钙，其中 的水分被热烟气蒸发，最终成为干粉状，同飞灰一起被除尘器收集，该工艺主要由生石灰接 收贮存系统，浆液制备供应系统，吸收反应系统，灰渣处理和再循环系统，监控系统组成，其 主要特点：系统简单、占地面积小、投资费用低，以石灰作吸收剂且品质要求高，价格高，脱 硫产物呈干态，无废水排放，但产物综合利用受限制，下游除尘设备受一定影响等。
[0006] 3、干法脱硫技术 干法脱硫反应在无液相介入的完全干燥状态下进行，反应产物亦为干粉状，其主要优 点为:过程耗水量少，一般不会造成二次污染，脱硫后烟气温度高，可自行排烟，硫便于回收 等，但由于气固相反应速率较低，致使脱硫过程空速低，设备庞大，脱硫率常不及湿法，近年 来，对干法脱硫技术的研究呈上升趋势，出现了不少新技术，主要有电子辐射及脉冲放电等 离子体工艺，催化氧化法和炭基材料法等。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓1， 除尘脱硫箱2，排气仓3，振打装置4，碱液输送装置5，冲淋水输送装置6，冲淋水排出管7，碱 液排出管8,支撑台9,控制系统10;所述支撑台9上部设有除尘脱硫仓2,所述除尘脱硫仓2的 一侧下部设有进气仓1，除尘脱硫仓2的另一侧上部设有排气仓3,除尘脱硫仓2的前侧上部 设有碱液输送装置5，除尘脱硫仓2前侧下部设有冲淋水输送装置6，除尘脱硫仓2底部左侧 设有冲淋水排出管7,除尘脱硫仓2底部右侧设有碱液排出管8,除尘脱硫仓2前侧还设有控 制系统10。
[0008] 进一步的，所述除尘脱硫箱2包括:粉尘滤布2-1，分隔板2-2,脱硫板2-3,碱液布散 槽2-4，粉尘浓度传感器2-5，二氧化硫浓度传感器2-6;所述粉尘滤布2-1位于除尘脱硫箱2 靠近进气仓1 一侧，粉尘滤布2-1前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱2前后壁上，粉尘滤布2-1上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，粉尘滤布2-1上端向进气仓1 一侧倾斜，粉尘 滤布2-1与水平面的夹角为30°~65°，粉尘滤布2-1数量为2~10个，多个粉尘滤布2-1非等 距平行排列，相邻二个粉尘滤布2-1间距在10cm~150cm之间变化;所述分隔板2-2位于除尘 脱硫箱2中部，分隔板2-2前后壁与除尘脱硫箱2前后内壁无缝焊接，分隔板2-2上下两端与 除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，分隔板2-2下部距离自身底部边沿10cm~15cm处开有矩形 开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱2前后内壁间距离相同，宽度为10cm~15cm，分隔板2-2数 量为3~7个，多个分隔板2-2等距排列，相邻二个分隔板2-2间距为10cm~15cm，相邻二个分 隔板2-2矩形开口上下错位排列;所述脱硫板2-3位于除尘脱硫箱2靠近排气仓3-侧，脱硫 板2-3前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱2前后内壁上，脱硫板2-3上下侧壁与除尘脱 硫箱2上下内壁无缝贴合，脱硫板2-3在除尘脱硫箱2内均匀布置，脱硫板2-3的数量不少于4 块;所述碱液布散槽2-4位于脱硫板2-3上端，碱液布散槽2-4为上端开口的矩形槽体，碱液 布散槽2-4的两个槽壁上端与除尘脱硫箱2上檐口齐平，碱液布散槽2-4前后槽壁与除尘脱 硫箱2前后内壁无缝焊接，碱液布散槽2-4槽底中部设有脱硫板2-3，碱液布散槽2-4的数量 与脱硫板2-3数量相同；所述粉尘浓度传感器2-5位于除尘脱硫槽2后侧内壁下端，粉尘浓度 传感器2-5距离分隔板2-2矩形开口的距离为10cm~15cm，粉尘浓度传感器2-5与控制系统 10通过导线连接;所述二氧化硫浓度传感器2-6位于除尘脱硫槽2后侧内壁上端，二氧化硫 浓度传感器2-6距离排气仓3的水平距离为5cm~15cm，二氧化硫浓度传感器2-6与控制系统 10通过导线连接。
[0009] 进一步的，所述碱液布散槽2-4包括:导轨电机2-4-1，导轨2-4-2，高压喷嘴2-4-3， 清洗刷2-4-4，尘埃附着厚度传感器2-4-5;所述导轨电机2-4-1架空在导轨2-4-2顶部，导轨 电机2-4-1与清洗刷2-4-4驱动链接，导轨电机2-4-1与控制系统10通过导线连接;所述导轨 2-4-2为L型结构，导轨2-4-2与清洗刷2-4-4滑动连接;所述高压喷嘴2-4-3-端与碱液布散 槽2-4贯通，高压喷嘴2-4-3另一端为开放式尾端且指向脱硫板2-3,高压喷嘴2-4-3开放式 尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴2-4-3与控制系统10通过导线连接，高压喷嘴2-4-3的数 量为10~20个，多个高压喷嘴2-4-3等距排列，相邻二个高压喷嘴2-4-3的距离为5cm~ 15cm，所有高压喷嘴2-4-3被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板2-3的二侧;所述尘埃 附着厚度传感器2-4-5位于脱硫板2-3表面，尘埃附着厚度传感器2-4-5与控制系统10通过 导线连接。
[0010] 进一步的，所述清洗刷2-4-4包括:导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛 刷2-4-4-3，同步滑动支架2-4-4-4;所述导轨滚轴2-4-4-1与导轨2-4-2滑动连接;所述清洗 调节滚轴2-4-4-2在脱硫板2-3表面滑动，清洗调节滚轴2-4-4-2能够调节棕毛刷2-4-4-3与 脱硫板2-3间的距离，清洗调节滚轴2-4-4-2的数量为二个，并分别位于清洗刷2-4-4的两 端;所述棕毛刷2H-3固定在清洗刷2_4_4-侧表面，棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2_3紧密贴 合。
[0011] 进一步的，所述脱硫板2-3为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为 0.1mm~10_，其高分子材料编织材料的显微结构组成包括:成层球状结构体2-3-1，层间间 隙2-3-2;其中所述成层球状结构体2-3-1由直径为50nm~100nm的规则球状结构在同一平 面相互相切构成，多层成层球状结构体2-3-1在竖直方向上平行分布;所述层间间隙2-3-2 为相邻两层成层球状结构体2-3-1中间的空隙。
[0012] 进一步的，所述振打装置4包括:电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4;其中所 述电机4-1位于除尘脱硫箱2前侧外部，电机4-1底座与除尘脱硫箱2前侧壁垂直无缝焊接， 电机4-1与与控制系统10通过导线连接;所述凸轮4-4位于除尘脱硫箱2内部，凸轮4-4 一端 与电机4-1连接;所述传动轴4-2-端与凸轮4-4转动连接，传动轴4-2另一端与除尘脱硫箱2 内侧轴承转动连接，传动轴4-2位于粉尘滤布2-1中间位置;所述振打环4-3为8字形结构，振 打环4-3以传动轴2-2为对称轴垂直焊接在传动轴2-2上，振打环4-3在传动轴2-2上均匀布 置，振打环4-3的数量不少于4个。
[0013]进一步的，所述冲淋水输送装置6包括:冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3;所述 冲淋喷头6-1与外部水栗连接，冲淋喷头6-1的数量为2~8个;外部水栗与控制系统10通过 导线连接;所述水位仪6-2位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪6-2与控制系统10通过导线连 接;所述排水管6-3位于冲淋喷水箱的底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱 设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互串联。
[0014] 进一步的，所述脱硫板2-3由高分子材料编织成型，脱硫板2-3的组成成分和制造 过程包含以下几个步骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.001yS/cm~0.02yS/cm的超纯水2000~2500份，启 动反应釜内搅拌器，转速为30rpm~50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C~60 °C;依次加入乙酸甲酯2~8份、苯甲酸酯5~10份、油酸甲酯5~10份，搅拌至完全溶解，调节 pH值为6.0~7.0，将搅拌器转速调至80rpm~120rpm，温度为70°C~80°C，酯化反应5~18小 时； 第2步、取苯甲酸苄酯2~5份、苯甲酸丁酯1~12份粉碎，粉末粒径为250~350目；加入 纳米级硼酸铑20~100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm~40mm，采用剂量为 1 · 5kGy~2 · 8kGy、能量为2 · 5MeV~3 · 5MeV的 γ 射线辐照20min~30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2~20份中，加入反应釜，搅拌器转速 为80rpm~180rpm，温度为70°C~80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa~- 0.02MPa，保持此状态反应2h~3h;泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0.002~0.05MPa，保 温静置3h~8h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 对甲苯甲酸甲酯1~20份、碳酸甲苯酯1~20份完全溶解后，加入交联剂2~15份搅拌混合， 使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0~5.0，保温静置7h~15h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm~2 lOrpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5~25份、丙稀酸 5~25份和十二醇硫酸钠5~20份，提升反应釜压力，使其达到O.IMPa~0.5MPa，温度为90°C ~95°C，聚合反应5h~10h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至25°C~40°C，出 料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm~1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编织即可制得脱 硫板2_3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm~80nm。
[0015]进一步的，本发明还公开了一种工业废气除尘脱硫装置的气体净化方法，包括以 下几个步骤： 第1步、控制系统10启动气栗工作将工业废气经进气仓1输送至除尘脱硫箱2内，控制进 气量在130m3/h~300m3/h，同时控制系统10控制碱液输送装置5将碱液输送至碱液布散槽2-4内，控制进液量在0.2m 3/h~0.5m3/h，工业废气在除尘脱硫箱2内首先通过粉尘滤布2-1除 尘，除尘后的工业废气通过分隔板2-2后依次穿过多块脱硫板2-3,经过脱硫板2-3脱硫后的 洁净气体经由排气仓3排出如图8或图9所示； 第2步、初次使用系统运行10min后，控制系统10控制冲淋水输送装置6和振打装置4启 动，同时控制冲淋水排出管7和碱液排出管8开启，振打装置4将粉尘滤布2-1上的粉尘振落 在除尘脱硫箱2底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管7排出；控制系统10控制高压喷嘴2-4-3实现上下摆动，喷碱液至脱硫板2-3,并从底部流下的废碱液通过碱液排出管8排出；第3 步、系统运行中，当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的相应数值偏低时， 控制系统10控制进气仓1加大进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速降低， 使得振打装置4对布袋的拍打工作降低，控制系统10减小冲淋水输送装置6中外部水栗的转 速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据偏高 时，控制系统10控制进气仓1减小进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速提 升，使得振打装置4对布袋的拍打工作增速，控制系统10增加冲淋水输送装置6中外部水栗 的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值超标或二氧化硫浓度传感 器2-6测得的数据偏高时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1带 动清洗刷2-4-4水平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3实现上下高速摆动喷碱液；当 尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据 偏低时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1停止清洗刷2-4-4水 平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3适当减少上下摆动的频率，适当减少碱液的喷 出；第5步、系统运行中，控制系统10控制冲淋水输送装置6中的外部水栗通电工作，实现对 粉尘的冲洗，当水位仪6-2检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪6-2发送电信号给控制系统 10,控制系统10关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪6-2检测到冲淋水位 在安全范围内时，水位仪6-2发送电信号给控制系统10,控制系统10接通整个装置电源，使 得整个设备恢复工作。
[0016] 本发明专利公开的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，其优点在于。
[0017] (1)该装置采用除尘脱硫结合的处理方式，针对性强，效果好。
[0018] (2)该装置设计新颖，设备简单，维护方便。
[0019] (3)整体设备耗资少，建设速度快，适合规模化使用。
[0020] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中 粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明中所述的一种工业废气除尘脱硫装置示意图。
[0022] 图2是本发明中所述的除尘脱硫箱示意图。
[0023] 图3是本发明中所述的脱硫板和碱液布散槽示意图。
[0024] 图4是本发明中所述的碱液布散槽内部结构示意图。
[0025] 图5是本发明中所述的清洗刷结构示意图。
[0026] 图6是本发明中所述的脱硫板微观结构的示意图。
[0027] 图7是本发明中所述的振打装置的示意图。
[0028] 图8是本发明中所述的冲淋水输送装置结构示意图。
[0029]图9是本发明中所述的废气处理过程和气流运动模式图。
[0030] 图10是本发明所述的脱硫板材料与总脱硫量关系图。
[0031] 以上图1~图8中，进气仓1，除尘脱硫箱2,粉尘滤布2-1，分隔板2-2,脱硫板2-3,成 层球状结构体2-3-1，层间间隙2-3-2，碱液布散槽2-4，导轨电机2-4-1，导轨2-4-2，高压喷 嘴2-4-3，清洗刷2-4-4，导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛刷2-4-4-3，同步滑 动支架2-4-4-4，尘埃附着厚度传感器2-4-5，粉尘浓度传感器2-5，二氧化硫浓度传感器2-6，排气仓3，振打装置4，电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4，碱液输送装置5，冲淋水 输送装置6，冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3，冲淋水排出管7，碱液排出管8，支撑台9， 控制系统10。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图对本发明提供的一种工业废气除尘脱硫装置进行进一步说明。
[0033] 如图1所示，是本发明提供的一种工业废气除尘脱硫装置示意图。从图中看出，包 括进气仓1，除尘脱硫箱2，排气仓3，振打装置4，碱液输送装置5，冲淋水输送装置6，冲淋水 排出管7，碱液排出管8，支撑台9，控制系统10;支撑台9上部设有除尘脱硫仓2，除尘脱硫仓2 的一侧下部设有进气仓1，除尘脱硫仓2的另一侧上部设有排气仓3,除尘脱硫仓2的前侧上 部设有碱液输送装置5，除尘脱硫仓2前侧下部设有冲淋水输送装置6，除尘脱硫仓2底部左 侧设有冲淋水排出管7,除尘脱硫仓2底部右侧设有碱液排出管8,除尘脱硫仓2前侧还设有 控制系统10。
[0034] 如图2所示，是本发明中所述的除尘脱硫箱示意图。从图2或图1中看出，除尘脱硫 箱2包括:粉尘滤布2-1，分隔板2-2，脱硫板2-3，碱液布散槽2-4，粉尘浓度传感器2-5，二氧 化硫浓度传感器2-6;粉尘滤布2-1位于除尘脱硫箱2靠近进气仓1 一侧，粉尘滤布2-1前后壁 通过卡槽固定在除尘脱硫箱2前后壁上，粉尘滤布2-1上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧 密贴合，粉尘滤布2-1上端向进气仓1 一侧倾斜，粉尘滤布2-1与水平面的夹角为30°~65°， 粉尘滤布2-1数量为2~10个，多个粉尘滤布2-1非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布2-1间 距在10cm~150cm之间变化;分隔板2-2位于除尘脱硫箱2中部，分隔板2-2前后壁与除尘脱 硫箱2前后内壁无缝焊接，分隔板2-2上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，分隔板2-2下部距离自身底部边沿10cm~15cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱2前后内 壁间距离相同，宽度为l〇cm~15cm，分隔板2-2数量为3~7个，多个分隔板2-2等距排列，相 邻二个分隔板2-2间距为10cm~15cm，相邻二个分隔板2-2矩形开口上下错位排列;脱硫板 2-3位于除尘脱硫箱2靠近排气仓3-侧，脱硫板2-3前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱 2前后内壁上，脱硫板2-3上下侧壁与除尘脱硫箱2上下内 壁无缝贴合，脱硫板2-3在除尘脱 硫箱2内均匀布置，脱硫板2-3的数量不少于4块;碱液布散槽2-4位于脱硫板2-3上端，碱液 布散槽2-4为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽2-4的两个槽壁上端与除尘脱硫箱2上檐口 齐平，碱液布散槽2-4前后槽壁与除尘脱硫箱2前后内壁无缝焊接，碱液布散槽2-4槽底中部 设有脱硫板2-3,碱液布散槽2-4的数量与脱硫板2-3数量相同；粉尘浓度传感器2-5位于除 尘脱硫槽2后侧内壁下端，粉尘浓度传感器2-5距离分隔板2-2矩形开口的距离为10cm~ 15cm，粉尘浓度传感器2-5与控制系统10通过导线连接;二氧化硫浓度传感器2-6位于除尘 脱硫槽2后侧内壁上端，二氧化硫浓度传感器2-6距离排气仓3的水平距离为5cm~15cm，二 氧化硫浓度传感器2-6与控制系统10通过导线连接。
[0035]如图3和图4所示，分别是本发明中所述的脱硫板和碱液布散槽示意图和碱液布散 槽内部结构示意图。从图3或图4或图1中看出，碱液布散槽2-4包括:导轨电机2-4-1，导轨2-4-2,高压喷嘴2-4-3,清洗刷2-4-4,尘埃附着厚度传感器2-4-5;导轨电机2-4-1架空在导轨 2-4-2顶部，导轨电机2-4-1与清洗刷2-4-4驱动链接，导轨电机2-4-1与控制系统10通过导 线连接;导轨2-4-2为L型结构，导轨2-4-2与清洗刷2-4-4滑动连接;高压喷嘴2-4-3-端与 碱液布散槽2-4贯通，高压喷嘴2-4-3另一端为开放式尾端且指向脱硫板2-3,高压喷嘴2-4-3开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴2-4-3与控制系统10通过导线连接，高压喷嘴2-4-3的数量为10~20个，多个高压喷嘴2-4-3等距排列，相邻二个高压喷嘴2-4-3的距离为 5cm~15cm，所有高压喷嘴2-4-3被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板2-3的二侧;尘 埃附着厚度传感器2-4-5位于脱硫板2-3表面，尘埃附着厚度传感器2-4-5与控制系统10通 过导线连接。
[0036] 如图5所示，是本发明中的清洗刷结构示意图。从图5或图4或图3中看出，清洗刷2-4-4包括:导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛刷2-4-4-3，同步滑动支架2-4-4-4;导轨滚轴2-4-4-1与导轨2-4-2滑动连接;清洗调节滚轴2-4-4-2在脱硫板2-3表面滑动， 清洗调节滚轴2H-2能够调节棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2_3间的距尚，清洗调节滚轴2_4_ 4-2的数量为二个，并分别位于清洗刷2-4-4的两端;棕毛刷2-4-4-3固定在清洗刷2-4-4- 侧表面，棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2-3紧密贴合。
[0037] 如图6所示，是本发明中所述的脱硫板微观结构的示意图。从图中看出，脱硫板2-3 为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1mm~10mm，其高分子材料编织材料的 显微结构组成包括:成层球状结构体2-3-1，层间间隙2-3-2;其中成层球状结构体2-3-1由 直径为50nm~lOOnm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层球状结构体2-3-1 在竖直方向上平行分布;层间间隙2-3-2为相邻两层成层球状结构体2-3-1中间的空隙。
[0038] 如图7所示，是本发明中所述的振打装置的示意图。从图7或图1或图2中看出，振打 装置4包括：电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4;其中电机4-1位于除尘脱硫箱2前侧 外部，电机4-1底座与除尘脱硫箱2前侧壁垂直无缝焊接，电机4-1与与控制系统10通过导线 连接；凸轮4-4位于除尘脱硫箱2内部，凸轮4-4一端与电机4-1连接;传动轴4-2-端与凸轮 4-4转动连接，传动轴4-2另一端与除尘脱硫箱2内侧轴承转动连接，传动轴4-2位于粉尘滤 布2-1中间位置;振打环4-3为8字形结构，振打环4-3以传动轴2-2为对称轴垂直焊接在传动 轴2-2上，振打环4-3在传动轴2-2上均匀布置，振打环4-3的数量不少于4个。
[0039] 如图8所示，是本发明中所述的冲淋水输送装置结构示意图。从图8或图1中看出， 冲淋水输送装置6包括:冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3 ;冲淋喷头6-1与外部水栗连 接，冲淋喷头6-1的数量为2~8个;外部水栗与控制系统10通过导线连接;水位仪6-2位于冲 淋喷水箱的中下部，水位仪6-2与控制系统10通过导线连接;排水管6-3位于冲淋喷水箱的 底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互 串联。
[0040] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置的工作过程是。
[0041] 第1步、控制系统10启动气栗工作将工业废气经进气仓1输送至除尘脱硫箱2内，控 制进气量在130m3/h~300m 3/h，同时控制系统10控制碱液输送装置5将碱液输送至碱液布散 槽2-4内，控制进液量在0.2m3/h~0.5m 3/h，工业废气在除尘脱硫箱2内首先通过粉尘滤布2-1除尘，除尘后的工业废气通过分隔板2-2后依次穿过多块脱硫板2-3,经过脱硫板2-3脱硫 后的洁净气体经由排气仓3排出如图8或图9所示； 第2步、初次使用系统运行lOmin后，控制系统10控制冲淋水输送装置6和振打装置4启 动，同时控制冲淋水排出管7和碱液排出管8开启，振打装置4将粉尘滤布2-1上的粉尘振落 在除尘脱硫箱2底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管7排出；控制系统10控制高压喷嘴2-4-3实现上下摆动，喷碱液至脱硫板2-3,并从底部流下的废碱液通过碱液排出管8排出；第3 步、系统运行中，当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的相应数值偏低时， 控制系统10控制进气仓1加大进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速降低， 使得振打装置4对布袋的拍打工作降低，控制系统10减小冲淋水输送装置6中外部水栗的转 速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据偏高 时，控制系统10控制进气仓1减小进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速提 升，使得振打装置4对布袋的拍打工作增速，控制系统10增加冲淋水输送装置6中外部水栗 的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值超标或二氧化硫浓度传感 器2-6测得的数据偏高时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1带 动清洗刷2-4-4水平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3实现上下高速摆动喷碱液；当 尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据 偏低时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1停止清洗刷2-4-4水 平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3适当减少上下摆动的频率，适当减少碱液的喷 出；第5步、系统运行中，控制系统10控制冲淋水输送装置6中的外部水栗通电工作，实现对 粉尘的冲洗，当水位仪6-2检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪6-2发送电信号给控制系统 10,控制系统10关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪6-2检测到冲淋水位 在安全范围内时，水位仪6-2发送电信号给控制系统10,控制系统10接通整个装置电源，使 得整个设备恢复工作。
[0042] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中 粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
[0043] 以下为制造本发明所述脱硫板2-3方法的实施例，实施例是为了进一步说明本发 明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明 方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0044] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0045] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.00 lyS/cm的超纯水2000份，启动反应釜内搅拌器， 转速为30rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C;依次加入乙酸甲酯2份、苯甲酸酯5 份、油酸甲酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0，将搅拌器转速调至80rpm，温度为70°C， 酯化反应5小时； 第2步、取苯甲酸苄酯2份、苯甲酸丁酯1份粉碎，粉末粒径为250目；加入纳米级硼酸铑 20份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为1.5kGy、能量为2.5MeV的γ射 线福照20min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2份中，加入反应釜，搅拌器转速为 80rpm，温度为70°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.0 IMPa，保持此状态反应2h;泄压 并通入氦气，使反应釜内压力为〇. 〇〇2MPa，保温静置3h;之后搅拌器转速提升至200rpm，同 时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯1份、碳酸甲苯酯1份完全溶解后，加入交联 剂2份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置7h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5份、丙稀酸5份和十二醇 硫酸钠5份，提升反应釜压力，使其达到0.1 MPa，温度为90°C，聚合反应5h;反应完成后将反 应釜内压力降至 OMPa，降温至25°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm的纤维丝，入编织 机进行模具编织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm。
[0046] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.02yS/cm的超纯水2500份，启动反应釜内搅拌器，转 速为50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至60°C;依次加入乙酸甲酯8份、苯甲酸酯10 份、油酸甲酯10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.0,将搅拌器转速调至120rpm，温度为80 °C，酯化反应18小时； 第2步、取苯甲酸苄酯5份、苯甲酸丁酯12份粉碎，粉末粒径为350目；加入纳米级硼酸铑 100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm，采用剂量为2.8kGy、能量为3.5MeV的γ射 线福照30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯20份中，加入反应釜，搅拌器转速为 180rpm，温度为80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa，保持此状态反应3h;泄 压并通入氦气，使反应釜内压力为〇. 〇5MPa，保温静置8h;之后搅拌器转速提升至220rpm，同 时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯20份、碳酸甲苯酯20份完全溶解后，加入交 联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保温静置15h;第4步、在搅拌 器转速为210rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯25份、丙稀酸25份和十二醇硫酸钠20份，提升 反应釜压力，使其达到〇.5MPa，温度为95°C，聚合反应10h;反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至40°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编 织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为80nm。
[0047] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.0012yS/cm的超纯水2100份，启动反应釜内搅拌器， 转速为35rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至56°C;依次加入乙酸甲酯4份、苯甲酸酯8 份、油酸甲酯8份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7，将搅拌器转速调至82rpm，温度为78°C， 酯化反应8小时； 第2步、取苯甲酸苄酯3份、苯甲酸丁酯11份粉碎，粉末粒径为255目；加入纳米级硼酸铑 88份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为24mm，采用剂量为1.8kGy、能量为2.55MeV的γ射 线福照23min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯12份中，加入反应釜，搅拌器转速为 90rpm，温度为78°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.015MPa，保持此状态反应2.3h; 泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0 . 〇〇25MPa，保温静置3.8h;之后搅拌器转速提升至 210rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯12份、碳酸甲苯酯12份完全溶解 后，加入交联剂8份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置8h; 第4步、在搅拌器转速为190rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯9份、丙稀酸15份和十二醇 硫酸钠15份，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa，温度为91°C，聚合反应7h;反应完成后将 反应釜内压力降至〇MPa，降温至28°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成88nm的纤维丝，入编 织机进行模具编织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为58nm。
[0048] 对照例 对照例为市售某品牌的脱硫材料用于除尘脱硫的处理过程。
[0049] 实施例4 将实施例1~3制备获得的脱硫板和对照例所述的脱硫材料用于除尘脱硫的处理过程。 处理结束后分别对脱硫的性质，及其对脱硫各项参数的影响做检测，结果如表1所示。
[0050]表1为实施例1~3和对照例所述的脱硫板用于除尘脱硫的处理过程中的性能参数 的影响，从表1可见，本发明所述的脱硫板，其脱硫聚合度、脱硫强度提升率、脱硫产量提升 率、脱硫效率均尚于现有技术生广的广品。
[0051 ]此外，如图10所示，是本发明所述的脱硫板对二氧化硫总脱硫量的试验研究。图中 看出，材料的高分子脱硫球晶体细小、量多，遍布于材料组份中，高分子脱硫球表面积与体 积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的脱 硫板，使得硫离子聚集成团小，形成分散结构的依附体，并对脱硫材料具有良好的依附性 能;使用本发明所述脱硫板，其对二氧化硫总脱硫量均优于现有产品。
【主权项】
1. 一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓（1)，除尘脱硫箱(2)，排气仓(3)，振打装置 (4)，碱液输送装置（5)，冲淋水输送装置(6)，冲淋水排出管（7)，碱液排出管（8)，支撑台 (9)，控制系统（10);其特征在于:所述支撑台（9)上部设有除尘脱硫仓(2)，所述除尘脱硫仓 (2)的一侧下部设有进气仓（1)，除尘脱硫仓(2)的另一侧上部设有排气仓(3)，除尘脱硫仓 (2)的前侧上部设有碱液输送装置(5)，除尘脱硫仓(2)前侧下部设有冲淋水输送装置(6)， 除尘脱硫仓(2)底部左侧设有冲淋水排出管(7)，除尘脱硫仓(2)底部右侧设有碱液排出管 (8)，除尘脱硫仓(2)前侧还设有控制系统（10)。2. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述除尘脱硫箱 (2)包括:粉尘滤布(2-1)，分隔板(2-2)，脱硫板(2-3)，碱液布散槽(2-4)，粉尘浓度传感器 (2-5)，二氧化硫浓度传感器(2-6);所述粉尘滤布(2-1)位于除尘脱硫箱(2)靠近进气仓(1) 一侧，粉尘滤布(2-1)前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱(2)前后壁上，粉尘滤布(2-1)上下 两端与除尘脱硫箱(2)上下内壁紧密贴合，粉尘滤布(2-1)上端向进气仓(1) 一侧倾斜，粉尘 滤布(2-1)与水平面的夹角为30°~65°，粉尘滤布(2-1)数量为2~10个，多个粉尘滤布(2- 1) 非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布(2-1)间距在10cm~150cm之间变化;所述分隔板(2- 2) 位于除尘脱硫箱(2)中部，分隔板(2-2)前后壁与除尘脱硫箱(2)前后内壁无缝焊接，分隔 板(2-2)上下两端与除尘脱硫箱(2)上下内壁紧密贴合，分隔板(2-2)下部距离自身底部边 沿10cm~15cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱(2)前后内壁间距离相同，宽度 为10cm~15cm，分隔板(2-2)数量为3~7个，多个分隔板(2-2)等距排列，相邻二个分隔板 (2-2)间距为10cm~15cm，相邻二个分隔板(2-2)矩形开口上下错位排列;所述脱硫板(2-3) 位于除尘脱硫箱(2)靠近排气仓(3)-侧，脱硫板(2-3)前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱 硫箱（2)前后内壁上，脱硫板(2-3)上下侧壁与除尘脱硫箱（2)上下内壁无缝贴合，脱硫板 (2-3)在除尘脱硫箱(2)内均匀布置，脱硫板(2-3)的数量不少于4块;所述碱液布散槽(2-4) 位于脱硫板(2-3)上端，碱液布散槽(2-4)为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽(2-4)的两个 槽壁上端与除尘脱硫箱(2)上檐口齐平，碱液布散槽(2-4)前后槽壁与除尘脱硫箱(2)前后 内壁无缝焊接，碱液布散槽(2-4)槽底中部设有脱硫板(2-3 )，碱液布散槽(2-4)的数量与脱 硫板(2-3)数量相同；所述粉尘浓度传感器(2-5)位于除尘脱硫槽(2)后侧内壁下端，粉尘浓 度传感器(2-5)距离分隔板(2-2)矩形开口的距离为10cm~15cm，粉尘浓度传感器(2-5)与 控制系统（10)通过导线连接;所述二氧化硫浓度传感器(2-6)位于除尘脱硫槽(2)后侧内壁 上端，二氧化硫浓度传感器(2-6)距离排气仓(3)的水平距离为5cm~15cm，二氧化硫浓度传 感器(2-6)与控制系统（10)通过导线连接。3. 根据权利要求2所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述碱液布散槽 (2-4)包括:导轨电机(2-4-1)，导轨(2-4-2)，高压喷嘴(2-4-3)，清洗刷(2-4-4)，尘埃附着 厚度传感器(2-4-5);所述导轨电机(2-4-1)架空在导轨(2-4-2)顶部，导轨电机(2-4-1)与 清洗刷(2-4-4)驱动链接，导轨电机(2-4-1)与控制系统（10)通过导线连接;所述导轨(2-4-2)为L型结构，导轨(2-4-2)与清洗刷(2-4-4)滑动连接;所述高压喷嘴(2-4-3)-端与碱液 布散槽(2-4)贯通，高压喷嘴（2-4-3)另一端为开放式尾端且指向脱硫板(2-3)，高压喷嘴 (2-4-3)开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴(2-4-3)与控制系统（10)通过导线连接， 高压喷嘴(2-4-3)的数量为10~20个，多个高压喷嘴(2-4-3)等距排列，相邻二个高压喷嘴 (2-4-3)的距离为5cm~15cm，所有高压喷嘴(2-4-3)被分为等数二组，等数二组分别位于脱 硫板(2-3)的二侧;所述尘埃附着厚度传感器(2-4-5)位于脱硫板(2-3)表面，尘埃附着厚度 传感器(2-4-5)与控制系统（10)通过导线连接。4. 根据权利要求3所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述 清洗刷（2-4-4)包括：导轨滚轴（2-4-4-1)，清洗调节滚轴(2-4-4-2)，棕毛刷（2-4-4-3)，同步滑动支架 (2-4-4-4);所述导轨滚轴(2-4-4-1)与导轨(2-4-2)滑动连接;所述清洗调节滚轴(2-4-4- 2) 在脱硫板(2-3)表面滑动，清洗调节滚轴(2-4-4-2)能够调节棕毛刷(2-4-4-3)与脱硫板 (2-3)间的距离，清洗调节滚轴（2-4-4-2)的数量为二个，并分别位于清洗刷（2-4-4)的两 端;所述棕毛刷(2-4-4-3)固定在清洗刷(2-4-4)-侧表面，棕毛刷(2-4-4-3)与脱硫板(2- 3) 紧密贴合。5. 根据权利要求2或3或4所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫板 (2-3)为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1mm~10mm，其高分子材料编织 材料的显微结构组成包括:成层球状结构体(2-3-1)，层间间隙（2-3-2);其中所述成层球状 结构体(2-3-1)由直径为50nm~100nm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层 球状结构体(2-3-1)在竖直方向上平行分布;所述层间间隙（2-3-2)为相邻两层成层球状结 构体(2-3-1)中间的空隙。6. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述振打装置(4) 包括：电机(4-1)，传动轴(4-2)，振打环(4-3)，凸轮(4-4);其中所述电机(4-1)位于除尘脱 硫箱(2)前侧外部，电机(4-1)底座与除尘脱硫箱(2)前侧壁垂直无缝焊接，电机(4-1)与与 控制系统（10)通过导线连接;所述凸轮(4-4)位于除尘脱硫箱(2)内部，凸轮(4-4)一端与电 机(4-1)连接;所述传动轴(4-2)-端与凸轮(4-4)转动连接，传动轴(4-2)另一端与除尘脱 硫箱(2)内侧轴承转动连接，传动轴(4-2)位于粉尘滤布(2-1)中间位置;所述振打环(4-3) 为8字形结构，振打环(4-3)以传动轴(2-2)为对称轴垂直焊接在传动轴(2-2)上，振打环(4-3)在传动轴(2-2)上均匀布置，振打环(4-3)的数量不少于4个。7. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述冲淋水输送装 置(6)包括:冲淋喷头(6-1)，水位仪(6-2)，排水管(6-3);所述冲淋喷头(6-1)与外部水栗连 接，冲淋喷头(6-1)的数量为2~8个;外部水栗与控制系统（10)通过导线连接;所述水位仪 (6-2)位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪(6-2)与控制系统（10)通过导线连接;所述排水管 (6-3)位于冲淋喷水箱的底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和 出气道，冲淋喷水箱相互串联。8. 根据权利要求2或3或4或5所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱 硫板(2-3)由高分子材料编织成型，脱硫板(2-3)的组成成分和制造过程包含以下几个步 骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.001yS/cm~0.02yS/cm的超纯水2000~2500份，启 动反应釜内搅拌器，转速为30rpm~50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C~60 °C;依次加入乙酸甲酯2~8份、苯甲酸酯5~10份、油酸甲酯5~10份，搅拌至完全溶解，调节 pH值为6.0~7.0，将搅拌器转速调至80rpm~120rpm，温度为70°C~80°C，酯化反应5~18小 时； 第2步、取苯甲酸苄酯2~5份、苯甲酸丁酯1~12份粉碎，粉末粒径为250~350目；加入 纳米级硼酸铑20~100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm~40mm，采用剂量为 1 · 5kGy~2 · 8kGy、能量为2 · 5MeV~3 · 5MeV的 γ 射线辐照20min~30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2~20份中，加入反应釜，搅拌器转速 为80rpm~180rpm，温度为70°C~80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa~- 0.02MPa，保持此状态反应2h~3h;泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0.002~0.05MPa，保 温静置3h~8h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 对甲苯甲酸甲酯1~20份、碳酸甲苯酯1~20份完全溶解后，加入交联剂2~15份搅拌混合， 使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0~5.0，保温静置7h~15h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm~2 lOrpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5~25份、丙稀酸 5~25份和十二醇硫酸钠5~20份，提升反应釜压力，使其达到O.IMPa~0.5MPa，温度为90°C ~95°C，聚合反应5h~10h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至25°C~40°C，出 料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm~1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编织即可制得脱 硫板(2-3); 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm~80nm。9.一种工业废气除尘脱硫装置的除尘脱硫方法，其特征在于，一种工业废气除尘脱硫 装置的除尘脱硫方法包括以下几个步骤： 第1步、控制系统（10)启动气栗工作将工业废气经进气仓（1)输送至除尘脱硫箱(2)内， 控制进气量在130m3/h~300m3/h，同时控制系统（10)控制碱液输送装置(5)将碱液输送至碱 液布散槽(2-4)内，控制进液量在0.2m 3/h~0.5m3/h，工业废气在除尘脱硫箱(2)内首先通过 粉尘滤布(2-1)除尘，除尘后的工业废气通过分隔板(2-2)后依次穿过多块脱硫板(2-3)，经 过脱硫板(2-3)脱硫后的洁净气体经由排气仓(3)排出（如图8或图9所示）； 第2步、初次使用系统运行10min后，控制系统（10)控制冲淋水输送装置(6)和振打装置 (4)启动，同时控制冲淋水排出管(7)和碱液排出管(8)开启，振打装置(4)将粉尘滤布(2-1) 上的粉尘振落在除尘脱硫箱（2)底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管（7)排出；控制系统 (10)控制高压喷嘴(2-4-3)实现上下摆动，喷碱液至脱硫板(2-3)，并从底部流下的废碱液 通过碱液排出管(8)排出； 第3步、系统运行中，当粉尘浓度传感器(2-5)或二氧化硫浓度传感器(2-6)测得的相应 数值偏低时，控制系统（10)控制进气仓（1)加大进气流量，控制系统（10)控制振打装置(4) 中的电机(4-1)转速降低，使得振打装置(4)对布袋的拍打工作降低，控制系统（10)减小冲 淋水输送装置(6)中外部水栗的转速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器(2-5)或二氧 化硫浓度传感器(2-6)测得的数据偏高时，控制系统（10)控制进气仓（1)减小进气流量，控 制系统（10)控制振打装置(4)中的电机(4-1)转速提升，使得振打装置(4)对布袋的拍打工 作增速，控制系统（10)增加冲淋水输送装置(6)中外部水栗的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器(2-4-5)监测到数值超标或二氧化硫浓度传 感器(2-6)测得的数据偏高时，向控制系统（10)发出点信号，控制系统（10)则控制导轨电机 (2-4-1)带动清洗刷（2-4-4)水平摆动，控制系统（10)则控制尚压喷嘴（2-4-3)实现上下尚 速摆动喷碱液；当尘埃附着厚度传感器(2-4-5)监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传 感器(2-6)测得的数据偏低时，向控制系统（10)发出点信号，控制系统（10)则控制导轨电机 (2-4-1)停止清洗刷(2-4-4)水平摆动，控制系统（10)则控制高压喷嘴(2-4-3)适当减少上 下摆动的频率，适当减少碱液的喷出； 第5步、系统运行中，控制系统（10)控制冲淋水输送装置(6)中的外部水栗通电工作，实 现对粉尘的冲洗，当水位仪(6-2)检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪(6-2)发送电信号给 控制系统（10)，控制系统（10)关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪(6-2) 检测到冲淋水位在安全范围内时，水位仪(6-2)发送电信号给控制系统（10)，控制系统（10) 接通整个装置电源，使得整个设备恢复工作。
【专利摘要】本发明公开了一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，包括进气仓，除尘脱硫箱，排气仓，振打装置，碱液输送装置，冲淋水输送装置，冲淋水排出管，碱液排出管，支撑台，控制系统；控制系统控制气泵工作将工业废气从进气仓输送至除尘脱硫箱，碱液输送装置将碱性液体输送至除尘脱硫箱内，10？min后，控制系统控制振打装置和冲淋水输送装置启动，工业废气在除尘脱硫箱内完成除尘脱硫后从排气仓排出，反应后的碱液从碱液排出管排出，冲淋水从冲淋水排出管排出。本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。
【IPC分类】B01D46/04, B01D53/78, B01D53/30, B01D46/02, B01D53/50
【公开号】CN105498505
【申请号】CN201610090103
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月17日
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业废气净化装置领域，具体涉及一种工业废气除尘脱硫装置以及除 尘脱硫方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在我国由于二氧化硫排放所导致的酸雨污染危害面积达国土面积的 30%，给国家带来直接经济损失每年高达200多亿元，已成为制约社会经济发展的重要因素 之一。
[0003] 在借鉴国外污染控制经验的同时，结合我国国情，政府已把酸雨和二氧化硫污染 防治工作纳入国民经济和社会发展计划，并采取了相应措施，根据燃料的生命周期进行全 过程控制，其中包括调整能源结构、优化能源质量、提高能源利用效率、重点治理火电厂的 二氧化硫污染、研究开发治理技术和设备、实施排污许可证制度、进行排污交易试点等多个 方面。
[0004] 现有治理技术 1、湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术，己有十年的商业应用历史，具有技术成熟、工艺简单、运行稳定和 脱硫效率高等优点，但也存在脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的 工艺较复杂，占地面积大，基建投资大(约占电厂总投资的1/5)，运行费用高(约占电厂总运 行费用的8~18%)，耗水量大，生成的副产物(如石膏）因受使用的限制易造成二次污染，脱 硫后烟气温度低，需再热方可排烟等缺点，湿法烟气脱硫技术的代表工艺是石灰石/石灰湿 法烟气脱硫工艺，该工艺根据脱硫产物是否回收利用可以分为石膏法和抛弃法，目前，对一 些大型脱硫装置比如电厂石灰石/石灰湿法烟气脱硫多数采用可回收利用的石膏法，即石 灰石/石灰一石膏法，该技术具有技术成熟、脱硫效率高等优点，是目前国际上烟气脱硫的 主要方法。湿法烟气脱硫技术。
[0005] 2、半干法脱硫技术 半干法烟气脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，是利用烟气的显热蒸发 石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙等，并 使最终产物成为干粉状，半干法脱硫反应是在气、液、固三相中进行，其典型工艺为喷雾干 燥法(DSA)即雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与热烟气接触，反应生成副产物硫酸钙，其中 的水分被热烟气蒸发，最终成为干粉状，同飞灰一起被除尘器收集，该工艺主要由生石灰接 收贮存系统，浆液制备供应系统，吸收反应系统，灰渣处理和再循环系统，监控系统组成，其 主要特点：系统简单、占地面积小、投资费用低，以石灰作吸收剂且品质要求高，价格高，脱 硫产物呈干态，无废水排放，但产物综合利用受限制，下游除尘设备受一定影响等。
[0006] 3、干法脱硫技术 干法脱硫反应在无液相介入的完全干燥状态下进行，反应产物亦为干粉状，其主要优 点为:过程耗水量少，一般不会造成二次污染，脱硫后烟气温度高，可自行排烟，硫便于回收 等，但由于气固相反应速率较低，致使脱硫过程空速低，设备庞大，脱硫率常不及湿法，近年 来，对干法脱硫技术的研究呈上升趋势，出现了不少新技术，主要有电子辐射及脉冲放电等 离子体工艺，催化氧化法和炭基材料法等。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓1， 除尘脱硫箱2，排气仓3，振打装置4，碱液输送装置5，冲淋水输送装置6，冲淋水排出管7，碱 液排出管8,支撑台9,控制系统10;所述支撑台9上部设有除尘脱硫仓2,所述除尘脱硫仓2的 一侧下部设有进气仓1，除尘脱硫仓2的另一侧上部设有排气仓3,除尘脱硫仓2的前侧上部 设有碱液输送装置5，除尘脱硫仓2前侧下部设有冲淋水输送装置6，除尘脱硫仓2底部左侧 设有冲淋水排出管7,除尘脱硫仓2底部右侧设有碱液排出管8,除尘脱硫仓2前侧还设有控 制系统10。
[0008] 进一步的，所述除尘脱硫箱2包括:粉尘滤布2-1，分隔板2-2,脱硫板2-3,碱液布散 槽2-4，粉尘浓度传感器2-5，二氧化硫浓度传感器2-6;所述粉尘滤布2-1位于除尘脱硫箱2 靠近进气仓1 一侧，粉尘滤布2-1前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱2前后壁上，粉尘滤布2-1上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，粉尘滤布2-1上端向进气仓1 一侧倾斜，粉尘 滤布2-1与水平面的夹角为30°~65°，粉尘滤布2-1数量为2~10个，多个粉尘滤布2-1非等 距平行排列，相邻二个粉尘滤布2-1间距在10cm~150cm之间变化;所述分隔板2-2位于除尘 脱硫箱2中部，分隔板2-2前后壁与除尘脱硫箱2前后内壁无缝焊接，分隔板2-2上下两端与 除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，分隔板2-2下部距离自身底部边沿10cm~15cm处开有矩形 开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱2前后内壁间距离相同，宽度为10cm~15cm，分隔板2-2数 量为3~7个，多个分隔板2-2等距排列，相邻二个分隔板2-2间距为10cm~15cm，相邻二个分 隔板2-2矩形开口上下错位排列;所述脱硫板2-3位于除尘脱硫箱2靠近排气仓3-侧，脱硫 板2-3前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱2前后内壁上，脱硫板2-3上下侧壁与除尘脱 硫箱2上下内壁无缝贴合，脱硫板2-3在除尘脱硫箱2内均匀布置，脱硫板2-3的数量不少于4 块;所述碱液布散槽2-4位于脱硫板2-3上端，碱液布散槽2-4为上端开口的矩形槽体，碱液 布散槽2-4的两个槽壁上端与除尘脱硫箱2上檐口齐平，碱液布散槽2-4前后槽壁与除尘脱 硫箱2前后内壁无缝焊接，碱液布散槽2-4槽底中部设有脱硫板2-3，碱液布散槽2-4的数量 与脱硫板2-3数量相同；所述粉尘浓度传感器2-5位于除尘脱硫槽2后侧内壁下端，粉尘浓度 传感器2-5距离分隔板2-2矩形开口的距离为10cm~15cm，粉尘浓度传感器2-5与控制系统 10通过导线连接;所述二氧化硫浓度传感器2-6位于除尘脱硫槽2后侧内壁上端，二氧化硫 浓度传感器2-6距离排气仓3的水平距离为5cm~15cm，二氧化硫浓度传感器2-6与控制系统 10通过导线连接。
[0009] 进一步的，所述碱液布散槽2-4包括:导轨电机2-4-1，导轨2-4-2，高压喷嘴2-4-3， 清洗刷2-4-4，尘埃附着厚度传感器2-4-5;所述导轨电机2-4-1架空在导轨2-4-2顶部，导轨 电机2-4-1与清洗刷2-4-4驱动链接，导轨电机2-4-1与控制系统10通过导线连接;所述导轨 2-4-2为L型结构，导轨2-4-2与清洗刷2-4-4滑动连接;所述高压喷嘴2-4-3-端与碱液布散 槽2-4贯通，高压喷嘴2-4-3另一端为开放式尾端且指向脱硫板2-3,高压喷嘴2-4-3开放式 尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴2-4-3与控制系统10通过导线连接，高压喷嘴2-4-3的数 量为10~20个，多个高压喷嘴2-4-3等距排列，相邻二个高压喷嘴2-4-3的距离为5cm~ 15cm，所有高压喷嘴2-4-3被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板2-3的二侧;所述尘埃 附着厚度传感器2-4-5位于脱硫板2-3表面，尘埃附着厚度传感器2-4-5与控制系统10通过 导线连接。
[0010] 进一步的，所述清洗刷2-4-4包括:导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛 刷2-4-4-3，同步滑动支架2-4-4-4;所述导轨滚轴2-4-4-1与导轨2-4-2滑动连接;所述清洗 调节滚轴2-4-4-2在脱硫板2-3表面滑动，清洗调节滚轴2-4-4-2能够调节棕毛刷2-4-4-3与 脱硫板2-3间的距离，清洗调节滚轴2-4-4-2的数量为二个，并分别位于清洗刷2-4-4的两 端;所述棕毛刷2H-3固定在清洗刷2_4_4-侧表面，棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2_3紧密贴 合。
[0011] 进一步的，所述脱硫板2-3为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为 0.1mm~10_，其高分子材料编织材料的显微结构组成包括:成层球状结构体2-3-1，层间间 隙2-3-2;其中所述成层球状结构体2-3-1由直径为50nm~100nm的规则球状结构在同一平 面相互相切构成，多层成层球状结构体2-3-1在竖直方向上平行分布;所述层间间隙2-3-2 为相邻两层成层球状结构体2-3-1中间的空隙。
[0012] 进一步的，所述振打装置4包括:电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4;其中所 述电机4-1位于除尘脱硫箱2前侧外部，电机4-1底座与除尘脱硫箱2前侧壁垂直无缝焊接， 电机4-1与与控制系统10通过导线连接;所述凸轮4-4位于除尘脱硫箱2内部，凸轮4-4 一端 与电机4-1连接;所述传动轴4-2-端与凸轮4-4转动连接，传动轴4-2另一端与除尘脱硫箱2 内侧轴承转动连接，传动轴4-2位于粉尘滤布2-1中间位置;所述振打环4-3为8字形结构，振 打环4-3以传动轴2-2为对称轴垂直焊接在传动轴2-2上，振打环4-3在传动轴2-2上均匀布 置，振打环4-3的数量不少于4个。
[0013]进一步的，所述冲淋水输送装置6包括:冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3;所述 冲淋喷头6-1与外部水栗连接，冲淋喷头6-1的数量为2~8个;外部水栗与控制系统10通过 导线连接;所述水位仪6-2位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪6-2与控制系统10通过导线连 接;所述排水管6-3位于冲淋喷水箱的底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱 设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互串联。
[0014] 进一步的，所述脱硫板2-3由高分子材料编织成型，脱硫板2-3的组成成分和制造 过程包含以下几个步骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.001yS/cm~0.02yS/cm的超纯水2000~2500份，启 动反应釜内搅拌器，转速为30rpm~50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C~60 °C;依次加入乙酸甲酯2~8份、苯甲酸酯5~10份、油酸甲酯5~10份，搅拌至完全溶解，调节 pH值为6.0~7.0，将搅拌器转速调至80rpm~120rpm，温度为70°C~80°C，酯化反应5~18小 时； 第2步、取苯甲酸苄酯2~5份、苯甲酸丁酯1~12份粉碎，粉末粒径为250~350目；加入 纳米级硼酸铑20~100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm~40mm，采用剂量为 1 · 5kGy~2 · 8kGy、能量为2 · 5MeV~3 · 5MeV的 γ 射线辐照20min~30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2~20份中，加入反应釜，搅拌器转速 为80rpm~180rpm，温度为70°C~80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa~- 0.02MPa，保持此状态反应2h~3h;泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0.002~0.05MPa，保 温静置3h~8h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 对甲苯甲酸甲酯1~20份、碳酸甲苯酯1~20份完全溶解后，加入交联剂2~15份搅拌混合， 使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0~5.0，保温静置7h~15h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm~2 lOrpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5~25份、丙稀酸 5~25份和十二醇硫酸钠5~20份，提升反应釜压力，使其达到O.IMPa~0.5MPa，温度为90°C ~95°C，聚合反应5h~10h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至25°C~40°C，出 料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm~1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编织即可制得脱 硫板2_3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm~80nm。
[0015]进一步的，本发明还公开了一种工业废气除尘脱硫装置的气体净化方法，包括以 下几个步骤： 第1步、控制系统10启动气栗工作将工业废气经进气仓1输送至除尘脱硫箱2内，控制进 气量在130m3/h~300m3/h，同时控制系统10控制碱液输送装置5将碱液输送至碱液布散槽2-4内，控制进液量在0.2m 3/h~0.5m3/h，工业废气在除尘脱硫箱2内首先通过粉尘滤布2-1除 尘，除尘后的工业废气通过分隔板2-2后依次穿过多块脱硫板2-3,经过脱硫板2-3脱硫后的 洁净气体经由排气仓3排出如图8或图9所示； 第2步、初次使用系统运行10min后，控制系统10控制冲淋水输送装置6和振打装置4启 动，同时控制冲淋水排出管7和碱液排出管8开启，振打装置4将粉尘滤布2-1上的粉尘振落 在除尘脱硫箱2底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管7排出；控制系统10控制高压喷嘴2-4-3实现上下摆动，喷碱液至脱硫板2-3,并从底部流下的废碱液通过碱液排出管8排出；第3 步、系统运行中，当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的相应数值偏低时， 控制系统10控制进气仓1加大进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速降低， 使得振打装置4对布袋的拍打工作降低，控制系统10减小冲淋水输送装置6中外部水栗的转 速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据偏高 时，控制系统10控制进气仓1减小进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速提 升，使得振打装置4对布袋的拍打工作增速，控制系统10增加冲淋水输送装置6中外部水栗 的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值超标或二氧化硫浓度传感 器2-6测得的数据偏高时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1带 动清洗刷2-4-4水平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3实现上下高速摆动喷碱液；当 尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据 偏低时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1停止清洗刷2-4-4水 平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3适当减少上下摆动的频率，适当减少碱液的喷 出；第5步、系统运行中，控制系统10控制冲淋水输送装置6中的外部水栗通电工作，实现对 粉尘的冲洗，当水位仪6-2检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪6-2发送电信号给控制系统 10,控制系统10关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪6-2检测到冲淋水位 在安全范围内时，水位仪6-2发送电信号给控制系统10,控制系统10接通整个装置电源，使 得整个设备恢复工作。
[0016] 本发明专利公开的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，其优点在于。
[0017] (1)该装置采用除尘脱硫结合的处理方式，针对性强，效果好。
[0018] (2)该装置设计新颖，设备简单，维护方便。
[0019] (3)整体设备耗资少，建设速度快，适合规模化使用。
[0020] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中 粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明中所述的一种工业废气除尘脱硫装置示意图。
[0022] 图2是本发明中所述的除尘脱硫箱示意图。
[0023] 图3是本发明中所述的脱硫板和碱液布散槽示意图。
[0024] 图4是本发明中所述的碱液布散槽内部结构示意图。
[0025] 图5是本发明中所述的清洗刷结构示意图。
[0026] 图6是本发明中所述的脱硫板微观结构的示意图。
[0027] 图7是本发明中所述的振打装置的示意图。
[0028] 图8是本发明中所述的冲淋水输送装置结构示意图。
[0029]图9是本发明中所述的废气处理过程和气流运动模式图。
[0030] 图10是本发明所述的脱硫板材料与总脱硫量关系图。
[0031] 以上图1~图8中，进气仓1，除尘脱硫箱2,粉尘滤布2-1，分隔板2-2,脱硫板2-3,成 层球状结构体2-3-1，层间间隙2-3-2，碱液布散槽2-4，导轨电机2-4-1，导轨2-4-2，高压喷 嘴2-4-3，清洗刷2-4-4，导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛刷2-4-4-3，同步滑 动支架2-4-4-4，尘埃附着厚度传感器2-4-5，粉尘浓度传感器2-5，二氧化硫浓度传感器2-6，排气仓3，振打装置4，电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4，碱液输送装置5，冲淋水 输送装置6，冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3，冲淋水排出管7，碱液排出管8，支撑台9， 控制系统10。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图对本发明提供的一种工业废气除尘脱硫装置进行进一步说明。
[0033] 如图1所示，是本发明提供的一种工业废气除尘脱硫装置示意图。从图中看出，包 括进气仓1，除尘脱硫箱2，排气仓3，振打装置4，碱液输送装置5，冲淋水输送装置6，冲淋水 排出管7，碱液排出管8，支撑台9，控制系统10;支撑台9上部设有除尘脱硫仓2，除尘脱硫仓2 的一侧下部设有进气仓1，除尘脱硫仓2的另一侧上部设有排气仓3,除尘脱硫仓2的前侧上 部设有碱液输送装置5，除尘脱硫仓2前侧下部设有冲淋水输送装置6，除尘脱硫仓2底部左 侧设有冲淋水排出管7,除尘脱硫仓2底部右侧设有碱液排出管8,除尘脱硫仓2前侧还设有 控制系统10。
[0034] 如图2所示，是本发明中所述的除尘脱硫箱示意图。从图2或图1中看出，除尘脱硫 箱2包括:粉尘滤布2-1，分隔板2-2，脱硫板2-3，碱液布散槽2-4，粉尘浓度传感器2-5，二氧 化硫浓度传感器2-6;粉尘滤布2-1位于除尘脱硫箱2靠近进气仓1 一侧，粉尘滤布2-1前后壁 通过卡槽固定在除尘脱硫箱2前后壁上，粉尘滤布2-1上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧 密贴合，粉尘滤布2-1上端向进气仓1 一侧倾斜，粉尘滤布2-1与水平面的夹角为30°~65°， 粉尘滤布2-1数量为2~10个，多个粉尘滤布2-1非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布2-1间 距在10cm~150cm之间变化;分隔板2-2位于除尘脱硫箱2中部，分隔板2-2前后壁与除尘脱 硫箱2前后内壁无缝焊接，分隔板2-2上下两端与除尘脱硫箱2上下内壁紧密贴合，分隔板2-2下部距离自身底部边沿10cm~15cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱2前后内 壁间距离相同，宽度为l〇cm~15cm，分隔板2-2数量为3~7个，多个分隔板2-2等距排列，相 邻二个分隔板2-2间距为10cm~15cm，相邻二个分隔板2-2矩形开口上下错位排列;脱硫板 2-3位于除尘脱硫箱2靠近排气仓3-侧，脱硫板2-3前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱硫箱 2前后内壁上，脱硫板2-3上下侧壁与除尘脱硫箱2上下内 壁无缝贴合，脱硫板2-3在除尘脱 硫箱2内均匀布置，脱硫板2-3的数量不少于4块;碱液布散槽2-4位于脱硫板2-3上端，碱液 布散槽2-4为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽2-4的两个槽壁上端与除尘脱硫箱2上檐口 齐平，碱液布散槽2-4前后槽壁与除尘脱硫箱2前后内壁无缝焊接，碱液布散槽2-4槽底中部 设有脱硫板2-3,碱液布散槽2-4的数量与脱硫板2-3数量相同；粉尘浓度传感器2-5位于除 尘脱硫槽2后侧内壁下端，粉尘浓度传感器2-5距离分隔板2-2矩形开口的距离为10cm~ 15cm，粉尘浓度传感器2-5与控制系统10通过导线连接;二氧化硫浓度传感器2-6位于除尘 脱硫槽2后侧内壁上端，二氧化硫浓度传感器2-6距离排气仓3的水平距离为5cm~15cm，二 氧化硫浓度传感器2-6与控制系统10通过导线连接。
[0035]如图3和图4所示，分别是本发明中所述的脱硫板和碱液布散槽示意图和碱液布散 槽内部结构示意图。从图3或图4或图1中看出，碱液布散槽2-4包括:导轨电机2-4-1，导轨2-4-2,高压喷嘴2-4-3,清洗刷2-4-4,尘埃附着厚度传感器2-4-5;导轨电机2-4-1架空在导轨 2-4-2顶部，导轨电机2-4-1与清洗刷2-4-4驱动链接，导轨电机2-4-1与控制系统10通过导 线连接;导轨2-4-2为L型结构，导轨2-4-2与清洗刷2-4-4滑动连接;高压喷嘴2-4-3-端与 碱液布散槽2-4贯通，高压喷嘴2-4-3另一端为开放式尾端且指向脱硫板2-3,高压喷嘴2-4-3开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴2-4-3与控制系统10通过导线连接，高压喷嘴2-4-3的数量为10~20个，多个高压喷嘴2-4-3等距排列，相邻二个高压喷嘴2-4-3的距离为 5cm~15cm，所有高压喷嘴2-4-3被分为等数二组，等数二组分别位于脱硫板2-3的二侧;尘 埃附着厚度传感器2-4-5位于脱硫板2-3表面，尘埃附着厚度传感器2-4-5与控制系统10通 过导线连接。
[0036] 如图5所示，是本发明中的清洗刷结构示意图。从图5或图4或图3中看出，清洗刷2-4-4包括:导轨滚轴2-4-4-1，清洗调节滚轴2-4-4-2，棕毛刷2-4-4-3，同步滑动支架2-4-4-4;导轨滚轴2-4-4-1与导轨2-4-2滑动连接;清洗调节滚轴2-4-4-2在脱硫板2-3表面滑动， 清洗调节滚轴2H-2能够调节棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2_3间的距尚，清洗调节滚轴2_4_ 4-2的数量为二个，并分别位于清洗刷2-4-4的两端;棕毛刷2-4-4-3固定在清洗刷2-4-4- 侧表面，棕毛刷2-4-4-3与脱硫板2-3紧密贴合。
[0037] 如图6所示，是本发明中所述的脱硫板微观结构的示意图。从图中看出，脱硫板2-3 为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1mm~10mm，其高分子材料编织材料的 显微结构组成包括:成层球状结构体2-3-1，层间间隙2-3-2;其中成层球状结构体2-3-1由 直径为50nm~lOOnm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层球状结构体2-3-1 在竖直方向上平行分布;层间间隙2-3-2为相邻两层成层球状结构体2-3-1中间的空隙。
[0038] 如图7所示，是本发明中所述的振打装置的示意图。从图7或图1或图2中看出，振打 装置4包括：电机4-1，传动轴4-2，振打环4-3，凸轮4-4;其中电机4-1位于除尘脱硫箱2前侧 外部，电机4-1底座与除尘脱硫箱2前侧壁垂直无缝焊接，电机4-1与与控制系统10通过导线 连接；凸轮4-4位于除尘脱硫箱2内部，凸轮4-4一端与电机4-1连接;传动轴4-2-端与凸轮 4-4转动连接，传动轴4-2另一端与除尘脱硫箱2内侧轴承转动连接，传动轴4-2位于粉尘滤 布2-1中间位置;振打环4-3为8字形结构，振打环4-3以传动轴2-2为对称轴垂直焊接在传动 轴2-2上，振打环4-3在传动轴2-2上均匀布置，振打环4-3的数量不少于4个。
[0039] 如图8所示，是本发明中所述的冲淋水输送装置结构示意图。从图8或图1中看出， 冲淋水输送装置6包括:冲淋喷头6-1，水位仪6-2，排水管6-3 ;冲淋喷头6-1与外部水栗连 接，冲淋喷头6-1的数量为2~8个;外部水栗与控制系统10通过导线连接;水位仪6-2位于冲 淋喷水箱的中下部，水位仪6-2与控制系统10通过导线连接;排水管6-3位于冲淋喷水箱的 底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和出气道，冲淋喷水箱相互 串联。
[0040] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置的工作过程是。
[0041] 第1步、控制系统10启动气栗工作将工业废气经进气仓1输送至除尘脱硫箱2内，控 制进气量在130m3/h~300m 3/h，同时控制系统10控制碱液输送装置5将碱液输送至碱液布散 槽2-4内，控制进液量在0.2m3/h~0.5m 3/h，工业废气在除尘脱硫箱2内首先通过粉尘滤布2-1除尘，除尘后的工业废气通过分隔板2-2后依次穿过多块脱硫板2-3,经过脱硫板2-3脱硫 后的洁净气体经由排气仓3排出如图8或图9所示； 第2步、初次使用系统运行lOmin后，控制系统10控制冲淋水输送装置6和振打装置4启 动，同时控制冲淋水排出管7和碱液排出管8开启，振打装置4将粉尘滤布2-1上的粉尘振落 在除尘脱硫箱2底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管7排出；控制系统10控制高压喷嘴2-4-3实现上下摆动，喷碱液至脱硫板2-3,并从底部流下的废碱液通过碱液排出管8排出；第3 步、系统运行中，当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的相应数值偏低时， 控制系统10控制进气仓1加大进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速降低， 使得振打装置4对布袋的拍打工作降低，控制系统10减小冲淋水输送装置6中外部水栗的转 速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器2-5或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据偏高 时，控制系统10控制进气仓1减小进气流量，控制系统10控制振打装置4中的电机4-1转速提 升，使得振打装置4对布袋的拍打工作增速，控制系统10增加冲淋水输送装置6中外部水栗 的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值超标或二氧化硫浓度传感 器2-6测得的数据偏高时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1带 动清洗刷2-4-4水平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3实现上下高速摆动喷碱液；当 尘埃附着厚度传感器2-4-5监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传感器2-6测得的数据 偏低时，向控制系统10发出点信号，控制系统10则控制导轨电机2-4-1停止清洗刷2-4-4水 平摆动，控制系统10则控制高压喷嘴2-4-3适当减少上下摆动的频率，适当减少碱液的喷 出；第5步、系统运行中，控制系统10控制冲淋水输送装置6中的外部水栗通电工作，实现对 粉尘的冲洗，当水位仪6-2检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪6-2发送电信号给控制系统 10,控制系统10关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪6-2检测到冲淋水位 在安全范围内时，水位仪6-2发送电信号给控制系统10,控制系统10接通整个装置电源，使 得整个设备恢复工作。
[0042] 本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中 粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
[0043] 以下为制造本发明所述脱硫板2-3方法的实施例，实施例是为了进一步说明本发 明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明 方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0044] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0045] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.00 lyS/cm的超纯水2000份，启动反应釜内搅拌器， 转速为30rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C;依次加入乙酸甲酯2份、苯甲酸酯5 份、油酸甲酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0，将搅拌器转速调至80rpm，温度为70°C， 酯化反应5小时； 第2步、取苯甲酸苄酯2份、苯甲酸丁酯1份粉碎，粉末粒径为250目；加入纳米级硼酸铑 20份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为1.5kGy、能量为2.5MeV的γ射 线福照20min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2份中，加入反应釜，搅拌器转速为 80rpm，温度为70°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.0 IMPa，保持此状态反应2h;泄压 并通入氦气，使反应釜内压力为〇. 〇〇2MPa，保温静置3h;之后搅拌器转速提升至200rpm，同 时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯1份、碳酸甲苯酯1份完全溶解后，加入交联 剂2份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置7h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5份、丙稀酸5份和十二醇 硫酸钠5份，提升反应釜压力，使其达到0.1 MPa，温度为90°C，聚合反应5h;反应完成后将反 应釜内压力降至 OMPa，降温至25°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm的纤维丝，入编织 机进行模具编织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm。
[0046] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.02yS/cm的超纯水2500份，启动反应釜内搅拌器，转 速为50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至60°C;依次加入乙酸甲酯8份、苯甲酸酯10 份、油酸甲酯10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.0,将搅拌器转速调至120rpm，温度为80 °C，酯化反应18小时； 第2步、取苯甲酸苄酯5份、苯甲酸丁酯12份粉碎，粉末粒径为350目；加入纳米级硼酸铑 100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm，采用剂量为2.8kGy、能量为3.5MeV的γ射 线福照30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯20份中，加入反应釜，搅拌器转速为 180rpm，温度为80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa，保持此状态反应3h;泄 压并通入氦气，使反应釜内压力为〇. 〇5MPa，保温静置8h;之后搅拌器转速提升至220rpm，同 时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯20份、碳酸甲苯酯20份完全溶解后，加入交 联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保温静置15h;第4步、在搅拌 器转速为210rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯25份、丙稀酸25份和十二醇硫酸钠20份，提升 反应釜压力，使其达到〇.5MPa，温度为95°C，聚合反应10h;反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至40°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编 织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为80nm。
[0047] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述脱硫板2-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.0012yS/cm的超纯水2100份，启动反应釜内搅拌器， 转速为35rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至56°C;依次加入乙酸甲酯4份、苯甲酸酯8 份、油酸甲酯8份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7，将搅拌器转速调至82rpm，温度为78°C， 酯化反应8小时； 第2步、取苯甲酸苄酯3份、苯甲酸丁酯11份粉碎，粉末粒径为255目；加入纳米级硼酸铑 88份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为24mm，采用剂量为1.8kGy、能量为2.55MeV的γ射 线福照23min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯12份中，加入反应釜，搅拌器转速为 90rpm，温度为78°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.015MPa，保持此状态反应2.3h; 泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0 . 〇〇25MPa，保温静置3.8h;之后搅拌器转速提升至 210rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入对甲苯甲酸甲酯12份、碳酸甲苯酯12份完全溶解 后，加入交联剂8份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置8h; 第4步、在搅拌器转速为190rpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯9份、丙稀酸15份和十二醇 硫酸钠15份，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa，温度为91°C，聚合反应7h;反应完成后将 反应釜内压力降至〇MPa，降温至28°C，出料，冷却后进入拉丝机，抽拉成88nm的纤维丝，入编 织机进行模具编织即可制得脱硫板2-3; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为58nm。
[0048] 对照例 对照例为市售某品牌的脱硫材料用于除尘脱硫的处理过程。
[0049] 实施例4 将实施例1~3制备获得的脱硫板和对照例所述的脱硫材料用于除尘脱硫的处理过程。 处理结束后分别对脱硫的性质，及其对脱硫各项参数的影响做检测，结果如表1所示。
[0050]表1为实施例1~3和对照例所述的脱硫板用于除尘脱硫的处理过程中的性能参数 的影响，从表1可见，本发明所述的脱硫板，其脱硫聚合度、脱硫强度提升率、脱硫产量提升 率、脱硫效率均尚于现有技术生广的广品。
[0051 ]此外，如图10所示，是本发明所述的脱硫板对二氧化硫总脱硫量的试验研究。图中 看出，材料的高分子脱硫球晶体细小、量多，遍布于材料组份中，高分子脱硫球表面积与体 积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的脱 硫板，使得硫离子聚集成团小，形成分散结构的依附体，并对脱硫材料具有良好的依附性 能;使用本发明所述脱硫板，其对二氧化硫总脱硫量均优于现有产品。
【主权项】
1. 一种工业废气除尘脱硫装置，包括进气仓（1)，除尘脱硫箱(2)，排气仓(3)，振打装置 (4)，碱液输送装置（5)，冲淋水输送装置(6)，冲淋水排出管（7)，碱液排出管（8)，支撑台 (9)，控制系统（10);其特征在于:所述支撑台（9)上部设有除尘脱硫仓(2)，所述除尘脱硫仓 (2)的一侧下部设有进气仓（1)，除尘脱硫仓(2)的另一侧上部设有排气仓(3)，除尘脱硫仓 (2)的前侧上部设有碱液输送装置(5)，除尘脱硫仓(2)前侧下部设有冲淋水输送装置(6)， 除尘脱硫仓(2)底部左侧设有冲淋水排出管(7)，除尘脱硫仓(2)底部右侧设有碱液排出管 (8)，除尘脱硫仓(2)前侧还设有控制系统（10)。2. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述除尘脱硫箱 (2)包括:粉尘滤布(2-1)，分隔板(2-2)，脱硫板(2-3)，碱液布散槽(2-4)，粉尘浓度传感器 (2-5)，二氧化硫浓度传感器(2-6);所述粉尘滤布(2-1)位于除尘脱硫箱(2)靠近进气仓(1) 一侧，粉尘滤布(2-1)前后壁通过卡槽固定在除尘脱硫箱(2)前后壁上，粉尘滤布(2-1)上下 两端与除尘脱硫箱(2)上下内壁紧密贴合，粉尘滤布(2-1)上端向进气仓(1) 一侧倾斜，粉尘 滤布(2-1)与水平面的夹角为30°~65°，粉尘滤布(2-1)数量为2~10个，多个粉尘滤布(2- 1) 非等距平行排列，相邻二个粉尘滤布(2-1)间距在10cm~150cm之间变化;所述分隔板(2- 2) 位于除尘脱硫箱(2)中部，分隔板(2-2)前后壁与除尘脱硫箱(2)前后内壁无缝焊接，分隔 板(2-2)上下两端与除尘脱硫箱(2)上下内壁紧密贴合，分隔板(2-2)下部距离自身底部边 沿10cm~15cm处开有矩形开口，矩形开口长度与除尘脱硫箱(2)前后内壁间距离相同，宽度 为10cm~15cm，分隔板(2-2)数量为3~7个，多个分隔板(2-2)等距排列，相邻二个分隔板 (2-2)间距为10cm~15cm，相邻二个分隔板(2-2)矩形开口上下错位排列;所述脱硫板(2-3) 位于除尘脱硫箱(2)靠近排气仓(3)-侧，脱硫板(2-3)前后壁通过卡槽垂直固定在除尘脱 硫箱（2)前后内壁上，脱硫板(2-3)上下侧壁与除尘脱硫箱（2)上下内壁无缝贴合，脱硫板 (2-3)在除尘脱硫箱(2)内均匀布置，脱硫板(2-3)的数量不少于4块;所述碱液布散槽(2-4) 位于脱硫板(2-3)上端，碱液布散槽(2-4)为上端开口的矩形槽体，碱液布散槽(2-4)的两个 槽壁上端与除尘脱硫箱(2)上檐口齐平，碱液布散槽(2-4)前后槽壁与除尘脱硫箱(2)前后 内壁无缝焊接，碱液布散槽(2-4)槽底中部设有脱硫板(2-3 )，碱液布散槽(2-4)的数量与脱 硫板(2-3)数量相同；所述粉尘浓度传感器(2-5)位于除尘脱硫槽(2)后侧内壁下端，粉尘浓 度传感器(2-5)距离分隔板(2-2)矩形开口的距离为10cm~15cm，粉尘浓度传感器(2-5)与 控制系统（10)通过导线连接;所述二氧化硫浓度传感器(2-6)位于除尘脱硫槽(2)后侧内壁 上端，二氧化硫浓度传感器(2-6)距离排气仓(3)的水平距离为5cm~15cm，二氧化硫浓度传 感器(2-6)与控制系统（10)通过导线连接。3. 根据权利要求2所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述碱液布散槽 (2-4)包括:导轨电机(2-4-1)，导轨(2-4-2)，高压喷嘴(2-4-3)，清洗刷(2-4-4)，尘埃附着 厚度传感器(2-4-5);所述导轨电机(2-4-1)架空在导轨(2-4-2)顶部，导轨电机(2-4-1)与 清洗刷(2-4-4)驱动链接，导轨电机(2-4-1)与控制系统（10)通过导线连接;所述导轨(2-4-2)为L型结构，导轨(2-4-2)与清洗刷(2-4-4)滑动连接;所述高压喷嘴(2-4-3)-端与碱液 布散槽(2-4)贯通，高压喷嘴（2-4-3)另一端为开放式尾端且指向脱硫板(2-3)，高压喷嘴 (2-4-3)开放式尾端为上下摆动式结构，高压喷嘴(2-4-3)与控制系统（10)通过导线连接， 高压喷嘴(2-4-3)的数量为10~20个，多个高压喷嘴(2-4-3)等距排列，相邻二个高压喷嘴 (2-4-3)的距离为5cm~15cm，所有高压喷嘴(2-4-3)被分为等数二组，等数二组分别位于脱 硫板(2-3)的二侧;所述尘埃附着厚度传感器(2-4-5)位于脱硫板(2-3)表面，尘埃附着厚度 传感器(2-4-5)与控制系统（10)通过导线连接。4. 根据权利要求3所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述 清洗刷（2-4-4)包括：导轨滚轴（2-4-4-1)，清洗调节滚轴(2-4-4-2)，棕毛刷（2-4-4-3)，同步滑动支架 (2-4-4-4);所述导轨滚轴(2-4-4-1)与导轨(2-4-2)滑动连接;所述清洗调节滚轴(2-4-4- 2) 在脱硫板(2-3)表面滑动，清洗调节滚轴(2-4-4-2)能够调节棕毛刷(2-4-4-3)与脱硫板 (2-3)间的距离，清洗调节滚轴（2-4-4-2)的数量为二个，并分别位于清洗刷（2-4-4)的两 端;所述棕毛刷(2-4-4-3)固定在清洗刷(2-4-4)-侧表面，棕毛刷(2-4-4-3)与脱硫板(2- 3) 紧密贴合。5. 根据权利要求2或3或4所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫板 (2-3)为高分子材料编织的致密网状结构，其网孔直径为0.1mm~10mm，其高分子材料编织 材料的显微结构组成包括:成层球状结构体(2-3-1)，层间间隙（2-3-2);其中所述成层球状 结构体(2-3-1)由直径为50nm~100nm的规则球状结构在同一平面相互相切构成，多层成层 球状结构体(2-3-1)在竖直方向上平行分布;所述层间间隙（2-3-2)为相邻两层成层球状结 构体(2-3-1)中间的空隙。6. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述振打装置(4) 包括：电机(4-1)，传动轴(4-2)，振打环(4-3)，凸轮(4-4);其中所述电机(4-1)位于除尘脱 硫箱(2)前侧外部，电机(4-1)底座与除尘脱硫箱(2)前侧壁垂直无缝焊接，电机(4-1)与与 控制系统（10)通过导线连接;所述凸轮(4-4)位于除尘脱硫箱(2)内部，凸轮(4-4)一端与电 机(4-1)连接;所述传动轴(4-2)-端与凸轮(4-4)转动连接，传动轴(4-2)另一端与除尘脱 硫箱(2)内侧轴承转动连接，传动轴(4-2)位于粉尘滤布(2-1)中间位置;所述振打环(4-3) 为8字形结构，振打环(4-3)以传动轴(2-2)为对称轴垂直焊接在传动轴(2-2)上，振打环(4-3)在传动轴(2-2)上均匀布置，振打环(4-3)的数量不少于4个。7. 根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述冲淋水输送装 置(6)包括:冲淋喷头(6-1)，水位仪(6-2)，排水管(6-3);所述冲淋喷头(6-1)与外部水栗连 接，冲淋喷头(6-1)的数量为2~8个;外部水栗与控制系统（10)通过导线连接;所述水位仪 (6-2)位于冲淋喷水箱的中下部，水位仪(6-2)与控制系统（10)通过导线连接;所述排水管 (6-3)位于冲淋喷水箱的底部;冲淋喷水箱的数量为2~8个，每个冲淋喷水箱设有进气道和 出气道，冲淋喷水箱相互串联。8. 根据权利要求2或3或4或5所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱 硫板(2-3)由高分子材料编织成型，脱硫板(2-3)的组成成分和制造过程包含以下几个步 骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.001yS/cm~0.02yS/cm的超纯水2000~2500份，启 动反应釜内搅拌器，转速为30rpm~50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至50°C~60 °C;依次加入乙酸甲酯2~8份、苯甲酸酯5~10份、油酸甲酯5~10份，搅拌至完全溶解，调节 pH值为6.0~7.0，将搅拌器转速调至80rpm~120rpm，温度为70°C~80°C，酯化反应5~18小 时； 第2步、取苯甲酸苄酯2~5份、苯甲酸丁酯1~12份粉碎，粉末粒径为250~350目；加入 纳米级硼酸铑20~100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm~40mm，采用剂量为 1 · 5kGy~2 · 8kGy、能量为2 · 5MeV~3 · 5MeV的 γ 射线辐照20min~30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于碳酸二苯酯2~20份中，加入反应釜，搅拌器转速 为80rpm~180rpm，温度为70°C~80°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa~- 0.02MPa，保持此状态反应2h~3h;泄压并通入氦气，使反应釜内压力为0.002~0.05MPa，保 温静置3h~8h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 对甲苯甲酸甲酯1~20份、碳酸甲苯酯1~20份完全溶解后，加入交联剂2~15份搅拌混合， 使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0~5.0，保温静置7h~15h; 第4步、在搅拌器转速为180rpm~2 lOrpm时，依次加入苯乙酸对甲苯酯5~25份、丙稀酸 5~25份和十二醇硫酸钠5~20份，提升反应釜压力，使其达到O.IMPa~0.5MPa，温度为90°C ~95°C，聚合反应5h~10h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至25°C~40°C，出 料，冷却后进入拉丝机，抽拉成80nm~1800nm的纤维丝，入编织机进行模具编织即可制得脱 硫板(2-3); 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm~80nm。9.一种工业废气除尘脱硫装置的除尘脱硫方法，其特征在于，一种工业废气除尘脱硫 装置的除尘脱硫方法包括以下几个步骤： 第1步、控制系统（10)启动气栗工作将工业废气经进气仓（1)输送至除尘脱硫箱(2)内， 控制进气量在130m3/h~300m3/h，同时控制系统（10)控制碱液输送装置(5)将碱液输送至碱 液布散槽(2-4)内，控制进液量在0.2m 3/h~0.5m3/h，工业废气在除尘脱硫箱(2)内首先通过 粉尘滤布(2-1)除尘，除尘后的工业废气通过分隔板(2-2)后依次穿过多块脱硫板(2-3)，经 过脱硫板(2-3)脱硫后的洁净气体经由排气仓(3)排出（如图8或图9所示）； 第2步、初次使用系统运行10min后，控制系统（10)控制冲淋水输送装置(6)和振打装置 (4)启动，同时控制冲淋水排出管(7)和碱液排出管(8)开启，振打装置(4)将粉尘滤布(2-1) 上的粉尘振落在除尘脱硫箱（2)底部后随冲淋水一起沿冲淋水排出管（7)排出；控制系统 (10)控制高压喷嘴(2-4-3)实现上下摆动，喷碱液至脱硫板(2-3)，并从底部流下的废碱液 通过碱液排出管(8)排出； 第3步、系统运行中，当粉尘浓度传感器(2-5)或二氧化硫浓度传感器(2-6)测得的相应 数值偏低时，控制系统（10)控制进气仓（1)加大进气流量，控制系统（10)控制振打装置(4) 中的电机(4-1)转速降低，使得振打装置(4)对布袋的拍打工作降低，控制系统（10)减小冲 淋水输送装置(6)中外部水栗的转速，减少对粉尘的冲洗；当粉尘浓度传感器(2-5)或二氧 化硫浓度传感器(2-6)测得的数据偏高时，控制系统（10)控制进气仓（1)减小进气流量，控 制系统（10)控制振打装置(4)中的电机(4-1)转速提升，使得振打装置(4)对布袋的拍打工 作增速，控制系统（10)增加冲淋水输送装置(6)中外部水栗的转速，加速对粉尘的冲洗； 第4步、系统运行中，尘埃附着厚度传感器(2-4-5)监测到数值超标或二氧化硫浓度传 感器(2-6)测得的数据偏高时，向控制系统（10)发出点信号，控制系统（10)则控制导轨电机 (2-4-1)带动清洗刷（2-4-4)水平摆动，控制系统（10)则控制尚压喷嘴（2-4-3)实现上下尚 速摆动喷碱液；当尘埃附着厚度传感器(2-4-5)监测到数值低于限定值或二氧化硫浓度传 感器(2-6)测得的数据偏低时，向控制系统（10)发出点信号，控制系统（10)则控制导轨电机 (2-4-1)停止清洗刷(2-4-4)水平摆动，控制系统（10)则控制高压喷嘴(2-4-3)适当减少上 下摆动的频率，适当减少碱液的喷出； 第5步、系统运行中，控制系统（10)控制冲淋水输送装置(6)中的外部水栗通电工作，实 现对粉尘的冲洗，当水位仪(6-2)检测到冲淋水位超过警戒值，水位仪(6-2)发送电信号给 控制系统（10)，控制系统（10)关闭整个装置电源，同时发出音频信号报警；当水位仪(6-2) 检测到冲淋水位在安全范围内时，水位仪(6-2)发送电信号给控制系统（10)，控制系统（10) 接通整个装置电源，使得整个设备恢复工作。
【专利摘要】本发明公开了一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，包括进气仓，除尘脱硫箱，排气仓，振打装置，碱液输送装置，冲淋水输送装置，冲淋水排出管，碱液排出管，支撑台，控制系统；控制系统控制气泵工作将工业废气从进气仓输送至除尘脱硫箱，碱液输送装置将碱性液体输送至除尘脱硫箱内，10？min后，控制系统控制振打装置和冲淋水输送装置启动，工业废气在除尘脱硫箱内完成除尘脱硫后从排气仓排出，反应后的碱液从碱液排出管排出，冲淋水从冲淋水排出管排出。本发明所述的一种工业废气除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，可同时去除废气中粉尘和二氧化硫，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。
【IPC分类】B01D46/04, B01D53/78, B01D53/30, B01D46/02, B01D53/50
【公开号】CN105498505
【申请号】CN201610090103
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月17日
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