一种新旧焊剂均匀混合装置的制造方法
一种新旧焊剂均匀混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种螺旋管生产设备附件用品，特别是属于一种螺旋管生产使用的新旧焊剂均匀混合装置。
【背景技术】
[0002]焊剂是螺旋管生产的辅助材料，螺旋管生产过程中会消耗大量的焊剂，焊剂在螺旋管焊接过程中部分形成焊渣，还有一大部分掉落在螺旋管焊接现场，掉落在螺旋管焊接现场的焊剂经回收清理后一般再至少添加一倍新焊剂搅拌混合均匀后再循环利用，目前回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂多采用人工翻动混合的方式，这种人工翻动混合的方式往往会造成回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合不均匀，从而影响螺旋管焊接质量，同时还增加了工人的劳动强度。如何制作一种既能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂均匀混合又能使之符合螺旋管焊接混合比例要求的焊剂桶是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种新旧焊剂均匀混合装置。使用该新旧焊剂均匀混合装置不仅能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后符合螺旋管焊接混合比例要求，而且还能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，还能降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，其特征是:所述圆形焊剂桶体由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体直筒段向上的敞口为焊剂进料口，该圆形焊剂桶体椎体段向下的敞口为焊剂出料口；所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板、圆管，所述圆管设置于圆形焊剂桶体的腔体内，该圆管的上端面与所述焊剂进料口的平面相平行，该圆管的下端面与所述焊剂出料口的平面相平行，该圆管的直径小于所述焊剂出料口的直径2-3厘米，该圆管的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板的一个竖向断面固结于该圆形焊剂桶体的内壁上、另一个竖向断面固结于所述圆管的外表面上，所述焊剂分隔板的数量为3个，两两焊剂分隔板的延长线与所述圆管竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆安装于所述圆管内并伸出该圆管的两端，该提升杆伸出所述圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板，该提升杆伸出所述圆管上端部分的端面上固结着提升圆环，所述焊剂封堵圆板的直径大于该焊剂出料口的直径3-4厘米；
[0005]所述圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵该焊剂出料口状态时的下底面相平行；
[0006]所述焊剂封堵圆板顶面上安装有环形橡胶垫。
[0007]本发明的有益效果是:使用行车将空置的圆形焊剂桶体吊装于地面上，圆形焊剂桶体提升装置的提升杆端面上固结着的焊剂封堵圆板将圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口封堵，由焊剂分隔装置的分隔板分隔的圆形焊剂桶体内的3个腔体内，其中2个腔体内装入新焊剂，I个腔体内装入回收清理的旧焊剂，启动行车将装有新焊剂和回收清理的旧焊剂的圆形焊剂桶体吊装于螺旋管焊接现场，打开焊剂封堵圆板，圆形焊剂桶体内2个腔体内装着的新焊剂，I个腔体内装着的回收清理的旧焊剂依次就会均匀的在圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口和圆管之间的环形口流出，实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，还实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0008]又由于在圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口状态时的下底面相平行;方便圆形焊剂桶体提升装置的提升杆端面上固结着的焊剂封堵圆板将焊剂筒体椎体段向下的焊剂出料口封堵，方便在分隔板分隔的其中2个腔体内装入新焊剂，I个腔体内装入回收清理的旧焊剂。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是本发明图1的A-A剖视图；
[0012]附图中:1.圆形焊剂桶体、2.焊剂进料口、3.焊剂出料口、4.焊剂分隔板、5.圆管、
6.提升杆、7.焊剂封堵圆板、8.提升圆环、9.支架、10.环形橡胶垫。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0014]实施例1
[0015]如图1、图2所示，一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体I，其特征是:所述圆形焊剂桶体I由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体I直筒段向上的敞口为焊剂进料口 2，该圆形焊剂桶体I椎体段向下的敞口为焊剂出料口 3;所述圆形焊剂桶体I内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板4、圆管5，所述圆管5设置于圆形焊剂桶体I的腔体内，该圆管5的上端面与所述焊剂进料口 2的平面相平行，该圆管5的下端面与所述焊剂出料口 3的平面相平行，该圆管5的直径小于所述焊剂出料口 3的直径2厘米，该圆管5的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体I的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板4的一个竖向断面焊接于该圆形焊剂桶体I的内壁上、另一个竖向断面焊接于所述圆管5的外表面上，所述焊剂分隔板4的数量为3个，两两焊剂分隔板4的延长线与所述圆管5竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体I上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆6，该提升杆6安装于所述圆管5内并伸出该圆管5的两端，该提升杆6伸出所述圆管5下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板7，该提升杆6伸出所述圆管5上端部分的端面上固结着提升圆环8，所述焊剂封堵圆板7的直径大于该焊剂出料口 3的直径3厘米。
[0016]实施例2
[0017]如图1、图2所示，一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体I，其特征是:所述圆形焊剂桶体I由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体I直筒段向上的敞口为焊剂进料口 2，该圆形焊剂桶体I椎体段向下的敞口为焊剂出料口 3;所述圆形焊剂桶体I内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板4、圆管5，所述圆管5设置于圆形焊剂桶体I的腔体内，该圆管5的上端面与所述焊剂进料口 2的平面相平行，该圆管5的下端面与所述焊剂出料口 3的平面相平行，该圆管5的直径小于所述焊剂出料口 3的直径3厘米，该圆管5的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体I的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板4的一个竖向断面焊接于该圆形焊剂桶体I的内壁上、另一个竖向断面焊接于所述圆管5的外表面上，所述焊剂分隔板4的数量为3个，两两焊剂分隔板4的延长线与所述圆管5竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体I上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆6，该提升杆6安装于所述圆管5内并伸出该圆管5的两端，该提升杆6伸出所述圆管5下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板7，该提升杆6伸出所述圆管5上端部分的端面上固结着提升圆环8，所述焊剂封堵圆板7的直径大于该焊剂出料口 3的直径4厘米；
[0018]所述圆形焊剂桶体I椎体段的外表面上安装有支架9，该支架9的底面与所述焊剂封堵圆板7封堵该焊剂出料口 3状态时的下底面相平行；
[0019]所述焊剂封堵圆板7顶面上安装有环形橡胶垫10。
[0020]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，其特征是:所述圆形焊剂桶体由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体直筒段向上的敞口为焊剂进料口，该圆形焊剂桶体椎体段向下的敞口为焊剂出料口；所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板、圆管，所述圆管设置于圆形焊剂桶体的腔体内，该圆管的上端面与所述焊剂进料口的平面相平行，该圆管的下端面与所述焊剂出料口的平面相平行，该圆管的直径小于所述焊剂出料口的直径2-3厘米，该圆管的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板的一个竖向断面固结于该圆形焊剂桶体的内壁上、另一个竖向断面固结于所述圆管的外表面上，所述焊剂分隔板的数量为3个，两两焊剂分隔板的延长线与所述圆管竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆安装于所述圆管内并伸出该圆管的两端，该提升杆伸出所述圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板，该提升杆伸出所述圆管上端部分的端面上固结着提升圆环，所述焊剂封堵圆板的直径大于该焊剂出料口的直径3-4厘米。2.根据权利要求1所述一种新旧焊剂均匀混合装置，其特征是:所述圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵该焊剂出料口状态时的下底面相平行。3.根据权利要求2所述一种新旧焊剂均匀混合装置，其特征是:所述焊剂封堵圆板顶面上安装有环形橡胶垫。
【专利摘要】本发明公开了一种用于螺旋管生产的新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置；所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆伸出所述焊剂分隔装置的圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板。本发明实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，还实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/04, B01F5/04
【公开号】CN105498568
【申请号】CN201610055483
【发明人】贾思武, 郭菊庆, 丁文彬, 黄健
【申请人】济南玛钢钢管制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月27日
【技术领域】
[0001]本发明属于一种螺旋管生产设备附件用品，特别是属于一种螺旋管生产使用的新旧焊剂均匀混合装置。
【背景技术】
[0002]焊剂是螺旋管生产的辅助材料，螺旋管生产过程中会消耗大量的焊剂，焊剂在螺旋管焊接过程中部分形成焊渣，还有一大部分掉落在螺旋管焊接现场，掉落在螺旋管焊接现场的焊剂经回收清理后一般再至少添加一倍新焊剂搅拌混合均匀后再循环利用，目前回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂多采用人工翻动混合的方式，这种人工翻动混合的方式往往会造成回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合不均匀，从而影响螺旋管焊接质量，同时还增加了工人的劳动强度。如何制作一种既能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂均匀混合又能使之符合螺旋管焊接混合比例要求的焊剂桶是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种新旧焊剂均匀混合装置。使用该新旧焊剂均匀混合装置不仅能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后符合螺旋管焊接混合比例要求，而且还能使回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，还能降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，其特征是:所述圆形焊剂桶体由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体直筒段向上的敞口为焊剂进料口，该圆形焊剂桶体椎体段向下的敞口为焊剂出料口；所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板、圆管，所述圆管设置于圆形焊剂桶体的腔体内，该圆管的上端面与所述焊剂进料口的平面相平行，该圆管的下端面与所述焊剂出料口的平面相平行，该圆管的直径小于所述焊剂出料口的直径2-3厘米，该圆管的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板的一个竖向断面固结于该圆形焊剂桶体的内壁上、另一个竖向断面固结于所述圆管的外表面上，所述焊剂分隔板的数量为3个，两两焊剂分隔板的延长线与所述圆管竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆安装于所述圆管内并伸出该圆管的两端，该提升杆伸出所述圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板，该提升杆伸出所述圆管上端部分的端面上固结着提升圆环，所述焊剂封堵圆板的直径大于该焊剂出料口的直径3-4厘米；
[0005]所述圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵该焊剂出料口状态时的下底面相平行；
[0006]所述焊剂封堵圆板顶面上安装有环形橡胶垫。
[0007]本发明的有益效果是:使用行车将空置的圆形焊剂桶体吊装于地面上，圆形焊剂桶体提升装置的提升杆端面上固结着的焊剂封堵圆板将圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口封堵，由焊剂分隔装置的分隔板分隔的圆形焊剂桶体内的3个腔体内，其中2个腔体内装入新焊剂，I个腔体内装入回收清理的旧焊剂，启动行车将装有新焊剂和回收清理的旧焊剂的圆形焊剂桶体吊装于螺旋管焊接现场，打开焊剂封堵圆板，圆形焊剂桶体内2个腔体内装着的新焊剂，I个腔体内装着的回收清理的旧焊剂依次就会均匀的在圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口和圆管之间的环形口流出，实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，还实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0008]又由于在圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵圆形焊剂桶体椎体段向下的焊剂出料口状态时的下底面相平行;方便圆形焊剂桶体提升装置的提升杆端面上固结着的焊剂封堵圆板将焊剂筒体椎体段向下的焊剂出料口封堵，方便在分隔板分隔的其中2个腔体内装入新焊剂，I个腔体内装入回收清理的旧焊剂。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是本发明图1的A-A剖视图；
[0012]附图中:1.圆形焊剂桶体、2.焊剂进料口、3.焊剂出料口、4.焊剂分隔板、5.圆管、
6.提升杆、7.焊剂封堵圆板、8.提升圆环、9.支架、10.环形橡胶垫。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0014]实施例1
[0015]如图1、图2所示，一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体I，其特征是:所述圆形焊剂桶体I由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体I直筒段向上的敞口为焊剂进料口 2，该圆形焊剂桶体I椎体段向下的敞口为焊剂出料口 3;所述圆形焊剂桶体I内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板4、圆管5，所述圆管5设置于圆形焊剂桶体I的腔体内，该圆管5的上端面与所述焊剂进料口 2的平面相平行，该圆管5的下端面与所述焊剂出料口 3的平面相平行，该圆管5的直径小于所述焊剂出料口 3的直径2厘米，该圆管5的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体I的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板4的一个竖向断面焊接于该圆形焊剂桶体I的内壁上、另一个竖向断面焊接于所述圆管5的外表面上，所述焊剂分隔板4的数量为3个，两两焊剂分隔板4的延长线与所述圆管5竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体I上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆6，该提升杆6安装于所述圆管5内并伸出该圆管5的两端，该提升杆6伸出所述圆管5下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板7，该提升杆6伸出所述圆管5上端部分的端面上固结着提升圆环8，所述焊剂封堵圆板7的直径大于该焊剂出料口 3的直径3厘米。
[0016]实施例2
[0017]如图1、图2所示，一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体I，其特征是:所述圆形焊剂桶体I由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体I直筒段向上的敞口为焊剂进料口 2，该圆形焊剂桶体I椎体段向下的敞口为焊剂出料口 3;所述圆形焊剂桶体I内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板4、圆管5，所述圆管5设置于圆形焊剂桶体I的腔体内，该圆管5的上端面与所述焊剂进料口 2的平面相平行，该圆管5的下端面与所述焊剂出料口 3的平面相平行，该圆管5的直径小于所述焊剂出料口 3的直径3厘米，该圆管5的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体I的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板4的一个竖向断面焊接于该圆形焊剂桶体I的内壁上、另一个竖向断面焊接于所述圆管5的外表面上，所述焊剂分隔板4的数量为3个，两两焊剂分隔板4的延长线与所述圆管5竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体I上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆6，该提升杆6安装于所述圆管5内并伸出该圆管5的两端，该提升杆6伸出所述圆管5下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板7，该提升杆6伸出所述圆管5上端部分的端面上固结着提升圆环8，所述焊剂封堵圆板7的直径大于该焊剂出料口 3的直径4厘米；
[0018]所述圆形焊剂桶体I椎体段的外表面上安装有支架9，该支架9的底面与所述焊剂封堵圆板7封堵该焊剂出料口 3状态时的下底面相平行；
[0019]所述焊剂封堵圆板7顶面上安装有环形橡胶垫10。
[0020]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，其特征是:所述圆形焊剂桶体由直筒段和椎体段组成，该圆形焊剂桶体直筒段向上的敞口为焊剂进料口，该圆形焊剂桶体椎体段向下的敞口为焊剂出料口；所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置，所述焊剂分隔装置包括焊剂分隔板、圆管，所述圆管设置于圆形焊剂桶体的腔体内，该圆管的上端面与所述焊剂进料口的平面相平行，该圆管的下端面与所述焊剂出料口的平面相平行，该圆管的直径小于所述焊剂出料口的直径2-3厘米，该圆管的竖直轴线与所述圆形焊剂桶体的竖直轴线相一致;所述焊剂分隔板的一个竖向断面固结于该圆形焊剂桶体的内壁上、另一个竖向断面固结于所述圆管的外表面上，所述焊剂分隔板的数量为3个，两两焊剂分隔板的延长线与所述圆管竖直轴线的夹角为120°;所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆安装于所述圆管内并伸出该圆管的两端，该提升杆伸出所述圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板，该提升杆伸出所述圆管上端部分的端面上固结着提升圆环，所述焊剂封堵圆板的直径大于该焊剂出料口的直径3-4厘米。2.根据权利要求1所述一种新旧焊剂均匀混合装置，其特征是:所述圆形焊剂桶体椎体段的外表面上安装有支架，该支架的底面与所述焊剂封堵圆板封堵该焊剂出料口状态时的下底面相平行。3.根据权利要求2所述一种新旧焊剂均匀混合装置，其特征是:所述焊剂封堵圆板顶面上安装有环形橡胶垫。
【专利摘要】本发明公开了一种用于螺旋管生产的新旧焊剂均匀混合装置，包括圆形焊剂桶体，所述圆形焊剂桶体内还设置有焊剂分隔装置；所述圆形焊剂桶体上还设置有圆形焊剂桶体提升装置，所述圆形焊剂桶体提升装置包括提升杆，该提升杆伸出所述焊剂分隔装置的圆管下端部分的端面上固结着焊剂封堵圆板。本发明实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，还实现了回收清理的旧焊剂和添加的新焊剂的均匀混合，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/04, B01F5/04
【公开号】CN105498568
【申请号】CN201610055483
【发明人】贾思武, 郭菊庆, 丁文彬, 黄健
【申请人】济南玛钢钢管制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月27日
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