一种化工颗粒原料压粉装置的制造方法
一种化工颗粒原料压粉装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及化工加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工颗粒原料压粉装置。
【背景技术】
:
[0002]化工颗粒原料一般是颗粒状，其在加工时需要进行加热使其融化然后进行搅拌从而成为化工液体原料，从而实现使用，然而其从颗粒变成液体需要加热的时间较长，效果并不理想，效率低。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工颗粒原料压粉装置，它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架，所述底架的顶板中部具有插槽，搅拌桶放置在底架的顶板中部上，搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管插套在插槽中，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，插槽的左右两侧的底架的顶板上固定有调节电机，调节电机的输出轴向上伸出底架的顶板并固定有调节套筒，调节套筒上螺接有调节螺杆，调节螺杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的顶面中部固定有推压油缸，推压油缸的推杆穿过上支撑板和顶部盖伸入搅拌桶中，推压油缸的推杆的下端螺接有冲压头，冲压头对着搅拌桶的底板的顶面中部。
[0006]所述顶部盖上具有进料螺孔，进料螺孔中螺接有进料管。
[0007]所述调节电机的输出轴上插套有耐磨套，耐磨套固定在底架的顶板的顶面上，调节套筒的底端面紧贴耐磨套的顶端面。
[0008]所述搅拌桶的底板中部顶面固定有加强块，加强块对着冲压头，冲压头的底部为倒置的圆台形部。
[0009]所述搅拌桶中设有倒置的圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，大圆台形侧壁的顶部焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，冲压头插套在圆台形侧壁中，圆台形侧壁的下部侧壁上具有多个出粉孔。
[0010]所述圆台形侧壁的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆，斜向支撑杆焊接固定在搅拌桶的内壁上。
[0011]所述搅拌桶的下部侧壁上通接有吹气管，吹气管处于搅拌桶中，吹气管的出气口对着搅拌桶的底板。
[0012]所述搅拌桶的顶部外侧壁上具有环形连接部，环形连接部的顶面具有环形插槽，环形插槽的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽中并螺接在环形插槽的外侧壁上。
[0013]所述顶部盖的竖直边与搅拌桶的顶部外侧壁之间夹持有密封圈。
[0014]所述上支撑板上固定有多个定位油缸，定位油缸的推杆向下穿过上支撑板并固定有压紧块，压紧块插套在顶部盖的顶面边部具有的凹孔中，压紧块的底面压靠在凹孔的底面上。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率。
【附图说明】
:
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的局部放大图；
[0019]图3为本发明的搅拌桶的底板的局部结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0020]实施例:见图1至图3所示，一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架10，所述底架10的顶板中部具有插槽11，搅拌桶20放置在底架10的顶板中部上，搅拌桶20的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管21，环形出粉管21插套在插槽11中，环形出粉管21与搅拌桶20的底板上具有的多个出料通孔22相通，搅拌桶20的顶部螺接有顶部盖30，顶部盖30的中部具有中心通孔31，插槽11的左右两侧的底架10的顶板上固定有调节电机12，调节电机12的输出轴向上伸出底架10的顶板并固定有调节套筒13，调节套筒13上螺接有调节螺杆14，调节螺杆14的上端固定在上支撑板40上，上支撑板40的顶面中部固定有推压油缸41，推压油缸41的推杆穿过上支撑板40和顶部盖30伸入搅拌桶20中，推压油缸41的推杆的下端螺接有冲压头42，冲压头42对着搅拌桶20的底板的顶面中部。
[0021]进一步的说，所述顶部盖30上具有进料螺孔32，进料螺孔32中螺接有进料管33。
[0022]进一步的说，所述调节电机12的输出轴上插套有耐磨套15，耐磨套15固定在底架10的顶板的顶面上，调节套筒13的底端面紧贴耐磨套15的顶端面。
[0023]进一步的说，所述搅拌桶20的底板中部顶面固定有加强块23，加强块23对着冲压头42，冲压头42的底部为倒置的圆台形部。
[0024]进一步的说，所述搅拌桶20中设有倒置的圆台形侧壁24，圆台形侧壁24的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁25，圆台形侧壁24的顶部具有向外径向延伸的延伸边241，延伸边241焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，大圆台形侧壁25的顶部焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，冲压头42插套在圆台形侧壁24中，圆台形侧壁24的下部侧壁上具有多个出粉孔242。
[0025]进一步的说，所述圆台形侧壁24的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆243，斜向支撑杆243焊接固定在搅拌桶20的内壁上。
[0026]进一步的说，所述搅拌桶20的下部侧壁上通接有吹气管26，吹气管26处于搅拌桶20中，吹气管26的出气口对着搅拌桶20的底板。
[0027]进一步的说，所述搅拌桶20的顶部外侧壁上具有环形连接部27，环形连接部27的顶面具有环形插槽28，环形插槽28的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖30的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽28中并螺接在环形插槽28的外侧壁上。
[0028]进一步的说，所述顶部盖30的竖直边与搅拌桶20的顶部外侧壁之 间夹持有密封圈
1
[0029]进一步的说，所述上支撑板40上固定有多个定位油缸43，定位油缸43的推杆向下穿过上支撑板40并固定有压紧块44，压紧块44插套在顶部盖30的顶面边部具有的凹孔34中，压紧块44的底面压靠在凹孔34的底面上。
[0030]工作原理:通过将进料管33通接进料装置的管体，然后控制进料速度，使得化工颗粒原料可以逐步从进料管33进入搅拌桶20中，通过大圆台形侧壁25和圆台形侧壁24的导向作用，使得化工颗粒原料处于圆台形侧壁24的中部，并处于加强块23的顶面，然后通过推压油缸41的推杆上下移动，使得冲压头42对着加强块23冲压挤压，从而将化工颗粒原料压碎，压碎后的粉末通过出粉孔242进入搅拌桶20的底板上并通过出料通孔22进入环形出粉管21排出，而在排出的时候，通过吹气管26通接的进气管进行吹气，使得搅拌桶20的底板上和圆台形侧壁24的下部积聚的化工粉末可以快速进入出料通孔22中并排出，提高排料的效果，防止堵塞。
[0031]以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架(10)，其特征在于:所述底架(10)的顶板中部具有插槽(11)，搅拌桶(20)放置在底架(10)的顶板中部上，搅拌桶(20)的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管(21)，环形出粉管(21)插套在插槽(11)中，环形出粉管(21)与搅拌桶(20)的底板上具有的多个出料通孔(22)相通，搅拌桶(20)的顶部螺接有顶部盖(30)，顶部盖(30)的中部具有中心通孔(31)，插槽(11)的左右两侧的底架(10)的顶板上固定有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴向上伸出底架(10)的顶板并固定有调节套筒(13)，调节套筒(13)上螺接有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)的上端固定在上支撑板(40)上，上支撑板(40)的顶面中部固定有推压油缸(41)，推压油缸(41)的推杆穿过上支撑板(40)和顶部盖(30)伸入搅拌桶(20)中，推压油缸(41)的推杆的下端螺接有冲压头(42)，冲压头(42)对着搅拌桶(20)的底板的顶面中部。2.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述顶部盖(30)上具有进料螺孔(32)，进料螺孔(32)中螺接有进料管(33)。3.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述调节电机(12)的输出轴上插套有耐磨套(15)，耐磨套(15)固定在底架(10)的顶板的顶面上，调节套筒(13)的底端面紧贴耐磨套(15)的顶端面。4.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的底板中部顶面固定有加强块(23)，加强块(23)对着冲压头(42)，冲压头(42)的底部为倒置的圆台形部。5.根据权利要求4所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)中设有倒置的圆台形侧壁(24)，圆台形侧壁(24)的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁(25)，圆台形侧壁(24)的顶部具有向外径向延伸的延伸边(241)，延伸边(241)焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，大圆台形侧壁(25)的顶部焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，冲压头(42)插套在圆台形侧壁(24)中，圆台形侧壁(24)的下部侧壁上具有多个出粉孔(242)。6.根据权利要求5所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述圆台形侧壁(24)的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆(243)，斜向支撑杆(243)焊接固定在搅拌桶(20)的内壁上。7.根据权利要求6所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的下部侧壁上通接有吹气管(26)，吹气管(26)处于搅拌桶(20)中，吹气管(26)的出气口对着搅拌桶(20)的底板。8.根据权利要求7所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的顶部外侧壁上具有环形连接部(27)，环形连接部(27)的顶面具有环形插槽(28)，环形插槽(28)的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖(30)的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽(28)中并螺接在环形插槽(28)的外侧壁上。9.根据权利要求8所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述顶部盖(30)的竖直边与搅拌桶(20)的顶部外侧壁之间夹持有密封圈(I)。10.根据权利要求9所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述上支撑板(40)上固定有多个定位油缸(43)，定位油缸(43)的推杆向下穿过上支撑板(40)并固定有压紧块(44)，压紧块(44)插套在顶部盖(30)的顶面边部具有的凹孔(34)中，压紧块(44)的底面压靠在凹孔(34)的底面上。
【专利摘要】本发明公开了一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架，所述底架的顶板中部具有插槽，搅拌桶放置在底架的顶板中部上，搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管插套在插槽中，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，插槽的左右两侧的底架的顶板上固定有调节电机，调节电机的输出轴向上伸出底架的顶板并固定有调节套筒，调节套筒上螺接有调节螺杆，调节螺杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的顶面中部固定有推压油缸，推压油缸的推杆的下端螺接有冲压头。它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间。
【IPC分类】B01F15/00, B02C1/00, B01F15/02, B01F11/00, B01F3/20
【公开号】CN105498598
【申请号】CN201610044012
【发明人】付淑珍
【申请人】苏州奥然日用品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月22日
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及化工加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工颗粒原料压粉装置。
【背景技术】
:
[0002]化工颗粒原料一般是颗粒状，其在加工时需要进行加热使其融化然后进行搅拌从而成为化工液体原料，从而实现使用，然而其从颗粒变成液体需要加热的时间较长，效果并不理想，效率低。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工颗粒原料压粉装置，它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架，所述底架的顶板中部具有插槽，搅拌桶放置在底架的顶板中部上，搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管插套在插槽中，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，插槽的左右两侧的底架的顶板上固定有调节电机，调节电机的输出轴向上伸出底架的顶板并固定有调节套筒，调节套筒上螺接有调节螺杆，调节螺杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的顶面中部固定有推压油缸，推压油缸的推杆穿过上支撑板和顶部盖伸入搅拌桶中，推压油缸的推杆的下端螺接有冲压头，冲压头对着搅拌桶的底板的顶面中部。
[0006]所述顶部盖上具有进料螺孔，进料螺孔中螺接有进料管。
[0007]所述调节电机的输出轴上插套有耐磨套，耐磨套固定在底架的顶板的顶面上，调节套筒的底端面紧贴耐磨套的顶端面。
[0008]所述搅拌桶的底板中部顶面固定有加强块，加强块对着冲压头，冲压头的底部为倒置的圆台形部。
[0009]所述搅拌桶中设有倒置的圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，大圆台形侧壁的顶部焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，冲压头插套在圆台形侧壁中，圆台形侧壁的下部侧壁上具有多个出粉孔。
[0010]所述圆台形侧壁的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆，斜向支撑杆焊接固定在搅拌桶的内壁上。
[0011]所述搅拌桶的下部侧壁上通接有吹气管，吹气管处于搅拌桶中，吹气管的出气口对着搅拌桶的底板。
[0012]所述搅拌桶的顶部外侧壁上具有环形连接部，环形连接部的顶面具有环形插槽，环形插槽的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽中并螺接在环形插槽的外侧壁上。
[0013]所述顶部盖的竖直边与搅拌桶的顶部外侧壁之间夹持有密封圈。
[0014]所述上支撑板上固定有多个定位油缸，定位油缸的推杆向下穿过上支撑板并固定有压紧块，压紧块插套在顶部盖的顶面边部具有的凹孔中，压紧块的底面压靠在凹孔的底面上。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率。
【附图说明】
:
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的局部放大图；
[0019]图3为本发明的搅拌桶的底板的局部结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0020]实施例:见图1至图3所示，一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架10，所述底架10的顶板中部具有插槽11，搅拌桶20放置在底架10的顶板中部上，搅拌桶20的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管21，环形出粉管21插套在插槽11中，环形出粉管21与搅拌桶20的底板上具有的多个出料通孔22相通，搅拌桶20的顶部螺接有顶部盖30，顶部盖30的中部具有中心通孔31，插槽11的左右两侧的底架10的顶板上固定有调节电机12，调节电机12的输出轴向上伸出底架10的顶板并固定有调节套筒13，调节套筒13上螺接有调节螺杆14，调节螺杆14的上端固定在上支撑板40上，上支撑板40的顶面中部固定有推压油缸41，推压油缸41的推杆穿过上支撑板40和顶部盖30伸入搅拌桶20中，推压油缸41的推杆的下端螺接有冲压头42，冲压头42对着搅拌桶20的底板的顶面中部。
[0021]进一步的说，所述顶部盖30上具有进料螺孔32，进料螺孔32中螺接有进料管33。
[0022]进一步的说，所述调节电机12的输出轴上插套有耐磨套15，耐磨套15固定在底架10的顶板的顶面上，调节套筒13的底端面紧贴耐磨套15的顶端面。
[0023]进一步的说，所述搅拌桶20的底板中部顶面固定有加强块23，加强块23对着冲压头42，冲压头42的底部为倒置的圆台形部。
[0024]进一步的说，所述搅拌桶20中设有倒置的圆台形侧壁24，圆台形侧壁24的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁25，圆台形侧壁24的顶部具有向外径向延伸的延伸边241，延伸边241焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，大圆台形侧壁25的顶部焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，冲压头42插套在圆台形侧壁24中，圆台形侧壁24的下部侧壁上具有多个出粉孔242。
[0025]进一步的说，所述圆台形侧壁24的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆243，斜向支撑杆243焊接固定在搅拌桶20的内壁上。
[0026]进一步的说，所述搅拌桶20的下部侧壁上通接有吹气管26，吹气管26处于搅拌桶20中，吹气管26的出气口对着搅拌桶20的底板。
[0027]进一步的说，所述搅拌桶20的顶部外侧壁上具有环形连接部27，环形连接部27的顶面具有环形插槽28，环形插槽28的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖30的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽28中并螺接在环形插槽28的外侧壁上。
[0028]进一步的说，所述顶部盖30的竖直边与搅拌桶20的顶部外侧壁之 间夹持有密封圈
1
[0029]进一步的说，所述上支撑板40上固定有多个定位油缸43，定位油缸43的推杆向下穿过上支撑板40并固定有压紧块44，压紧块44插套在顶部盖30的顶面边部具有的凹孔34中，压紧块44的底面压靠在凹孔34的底面上。
[0030]工作原理:通过将进料管33通接进料装置的管体，然后控制进料速度，使得化工颗粒原料可以逐步从进料管33进入搅拌桶20中，通过大圆台形侧壁25和圆台形侧壁24的导向作用，使得化工颗粒原料处于圆台形侧壁24的中部，并处于加强块23的顶面，然后通过推压油缸41的推杆上下移动，使得冲压头42对着加强块23冲压挤压，从而将化工颗粒原料压碎，压碎后的粉末通过出粉孔242进入搅拌桶20的底板上并通过出料通孔22进入环形出粉管21排出，而在排出的时候，通过吹气管26通接的进气管进行吹气，使得搅拌桶20的底板上和圆台形侧壁24的下部积聚的化工粉末可以快速进入出料通孔22中并排出，提高排料的效果，防止堵塞。
[0031]以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架(10)，其特征在于:所述底架(10)的顶板中部具有插槽(11)，搅拌桶(20)放置在底架(10)的顶板中部上，搅拌桶(20)的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管(21)，环形出粉管(21)插套在插槽(11)中，环形出粉管(21)与搅拌桶(20)的底板上具有的多个出料通孔(22)相通，搅拌桶(20)的顶部螺接有顶部盖(30)，顶部盖(30)的中部具有中心通孔(31)，插槽(11)的左右两侧的底架(10)的顶板上固定有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴向上伸出底架(10)的顶板并固定有调节套筒(13)，调节套筒(13)上螺接有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)的上端固定在上支撑板(40)上，上支撑板(40)的顶面中部固定有推压油缸(41)，推压油缸(41)的推杆穿过上支撑板(40)和顶部盖(30)伸入搅拌桶(20)中，推压油缸(41)的推杆的下端螺接有冲压头(42)，冲压头(42)对着搅拌桶(20)的底板的顶面中部。2.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述顶部盖(30)上具有进料螺孔(32)，进料螺孔(32)中螺接有进料管(33)。3.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述调节电机(12)的输出轴上插套有耐磨套(15)，耐磨套(15)固定在底架(10)的顶板的顶面上，调节套筒(13)的底端面紧贴耐磨套(15)的顶端面。4.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的底板中部顶面固定有加强块(23)，加强块(23)对着冲压头(42)，冲压头(42)的底部为倒置的圆台形部。5.根据权利要求4所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)中设有倒置的圆台形侧壁(24)，圆台形侧壁(24)的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁(25)，圆台形侧壁(24)的顶部具有向外径向延伸的延伸边(241)，延伸边(241)焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，大圆台形侧壁(25)的顶部焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，冲压头(42)插套在圆台形侧壁(24)中，圆台形侧壁(24)的下部侧壁上具有多个出粉孔(242)。6.根据权利要求5所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述圆台形侧壁(24)的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆(243)，斜向支撑杆(243)焊接固定在搅拌桶(20)的内壁上。7.根据权利要求6所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的下部侧壁上通接有吹气管(26)，吹气管(26)处于搅拌桶(20)中，吹气管(26)的出气口对着搅拌桶(20)的底板。8.根据权利要求7所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述搅拌桶(20)的顶部外侧壁上具有环形连接部(27)，环形连接部(27)的顶面具有环形插槽(28)，环形插槽(28)的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖(30)的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽(28)中并螺接在环形插槽(28)的外侧壁上。9.根据权利要求8所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述顶部盖(30)的竖直边与搅拌桶(20)的顶部外侧壁之间夹持有密封圈(I)。10.根据权利要求9所述一种化工颗粒原料压粉装置，其特征在于:所述上支撑板(40)上固定有多个定位油缸(43)，定位油缸(43)的推杆向下穿过上支撑板(40)并固定有压紧块(44)，压紧块(44)插套在顶部盖(30)的顶面边部具有的凹孔(34)中，压紧块(44)的底面压靠在凹孔(34)的底面上。
【专利摘要】本发明公开了一种化工颗粒原料压粉装置，包括底架，所述底架的顶板中部具有插槽，搅拌桶放置在底架的顶板中部上，搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管插套在插槽中，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，插槽的左右两侧的底架的顶板上固定有调节电机，调节电机的输出轴向上伸出底架的顶板并固定有调节套筒，调节套筒上螺接有调节螺杆，调节螺杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的顶面中部固定有推压油缸，推压油缸的推杆的下端螺接有冲压头。它可以将化工颗粒原料在加强前先进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间。
【IPC分类】B01F15/00, B02C1/00, B01F15/02, B01F11/00, B01F3/20
【公开号】CN105498598
【申请号】CN201610044012
【发明人】付淑珍
【申请人】苏州奥然日用品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月22日
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