双速搅拌系统及其搅拌方法
双速搅拌系统及其搅拌方法
【专利说明】双速搅拌系统及其搅拌方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种搅拌系统，尤其是一种双速搅拌系统及其搅拌方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前硅酸盐产品的生产用的物料需搅拌混合后，送至铺装生产线用于制板。现有的搅拌系统缺点如下:1、搅拌速度低，物料的分散性极差，存在产品起球的问题。因为混合物料起球，不能用于生产，浪费了大批原料，产出效率低。虽然采取改变搅拌机结构形式来提高物料分散性，但问题仍然存在，未能从根本上解决物料的分散性。2、搅拌时间长，影响生产的产能。3、长时间搅拌导致物料发热，影响产品的凝固特性。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种分散性好、搅拌时间短的双速搅拌系统及其搅拌方法。
[0007]实现本发明目的的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连;所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。
[0008]所述低速搅拌机上设有抽真空系统，用于抽吸低速搅拌机内的空气。可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。
[0009]所述低速搅拌机的下方设有废水槽，当低速搅拌机搅拌工作时，废水槽位于低速搅拌机的低速卸料口下方;当低速卸料口打开放料时，废水槽移开。保证漏水不会滴下污染物料。
[0010]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，抽水栗将废水槽内的水回送至低速搅拌机再利用。
[0011]实现本发明目的之二的双速搅拌方法，包括如下步骤:
(1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌；
(2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，搅拌完成将物料卸入铺装缓冲斗。
[0012]所述步骤(I)的高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟。
[0013]所述步骤(2)的低速搅拌机再搅拌I分钟。
[0014]所述低速搅拌机内抽真空。
[0015]所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。
[0016]所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。
[0017]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
[0018]本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法的有益效果如下:
1、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，采用高速搅拌与低速搅拌相配合的生产工艺，提供新工艺布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速搅拌机用于搅拌水、氧化镁及硅酸盐等物料，形成胶凝材料;高速搅拌机用于搅拌除胶凝材料以外的其他原料混合，待两者搅拌均匀后，再投入在一起混合，相当于两种物料的混合，满足良好分散性。
[0019]2、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，搅拌时间缩短。
[0020]3、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，高速搅拌机用作干混，搅拌机不用清洗。
[0021]4、低速搅拌机用作湿混，物料不发热，产品特性未改变;低速搅拌机的清洗水回收利用，酱烧沉淀池的投资，改善现场工作环境。
[0022]
【附图说明】
[0023]图1为本发明的双速搅拌系统的结构示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机I和位于下方的低速搅拌机2，所述高速搅拌机I的高速卸料口与低速搅拌机2的进口相连;所述高速搅拌机I用于搅拌干混物料，低速搅拌机2用于搅拌湿混物料。所述低速搅拌机2上设有抽真空系统4，用于抽吸低速搅拌机I内的空气。可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。所述低速搅拌机2的下方设有废水槽3，当低速搅拌机搅拌2工作时，废水槽3位于低速搅拌机2的低速卸料口下方；当低速卸料口打开放料时，废水槽3移开，保证漏水不会滴下污染物料。所述低速搅拌机2下方的废水槽3上设有抽水栗5，抽水栗5将废水槽3内的水回送至低速搅拌机2再利用。
[0026]本发明的双速搅拌系统将两台搅拌机设计成上下两层布局，上层为高速搅拌机(干混)，下层为低速搅拌机(湿混)。上层搅拌机与下层低速搅拌机同时工作，其中下层低速搅拌机混合的是水、硅酸盐及胶凝材料，形成胶凝剂;上层高速搅拌机混合除胶凝材料外的其它物料;两搅拌机各独自工作I?2分钟后，将高速搅拌机的高速卸料口打开，卸入下层的低速搅拌机，此时的混合物料可以看成两种物料的搅拌，再经过一分钟左右的搅拌，物料可以达到很好的分散性。然后下层的低速搅拌机卸料，卸入铺装缓冲斗，进行下一步的生产工艺。低速搅拌机的运行可保证搅拌后的物料温升小，物料的特性不会发生大的改变。并要求低速搅拌机(噬魂)安装抽真空系统，可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。
[0027]同时为解决立式行星搅拌机因下料口密封不好造成的漏水现象，并满足先加水后加其他原料的生产工艺，对于下层的低速搅拌机，先加水清洗搅拌机的过程中，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，冲洗水将低速卸料口清洗，大约10秒钟关闭低速卸料门，卸出的清洗水通过其下部移动的废水槽接收，将水利用栗抽至搅拌机，水继续作为配方使用。废水槽只有当低速卸料口打开才自动移开。保证漏水不会地道其下部的物料中。
[0028]本发明目的双速搅拌方法，包括如下步骤:
(1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌;高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟
(2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，低速搅拌机再搅拌I分钟;搅拌完成统一进行卸料。
[0029]所述低速搅拌机内抽真空。
[0030]所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。
[0031]所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。
[0032]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
[0033]
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连;所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。2.根据权利要求1所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机上设有抽真空系统，用于抽吸低速搅拌机内的空气。3.根据权利要求1所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机的下方设有废水槽，当低速搅拌机搅拌工作时，废水槽位于低速搅拌机的低速卸料口下方；当低速卸料口打开放料时，废水槽移开。4.根据权利要求1?3任一所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，抽水栗将废水槽内的水回送至低速搅拌机再利用。5.一种双速搅拌方法，包括如下步骤: (1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌； (2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，搅拌完成将物料卸入铺装缓冲斗。6.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述步骤(I)的高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟;低速搅拌机再搅拌I分钟。7.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机内抽真空。8.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。9.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。10.根据权利要求5?9任一所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
【专利摘要】本发明提供了一种分散性好、搅拌时间短的双速搅拌系统及其搅拌方法。本发明的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连；所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，采用高速搅拌与低速搅拌相配合的生产工艺，提供新工艺布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速搅拌机用于搅拌水、氧化镁及硅酸盐等物料，形成胶凝材料；高速搅拌机用于搅拌除胶凝材料以外的其他原料混合，待两者搅拌均匀后，再投入在一起混合，相当于两种物料的混合，满足良好分散性。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN105498606
【申请号】CN201510911470
【发明人】杨卓舒, 刘青山
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日
【专利说明】双速搅拌系统及其搅拌方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种搅拌系统，尤其是一种双速搅拌系统及其搅拌方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前硅酸盐产品的生产用的物料需搅拌混合后，送至铺装生产线用于制板。现有的搅拌系统缺点如下:1、搅拌速度低，物料的分散性极差，存在产品起球的问题。因为混合物料起球，不能用于生产，浪费了大批原料，产出效率低。虽然采取改变搅拌机结构形式来提高物料分散性，但问题仍然存在，未能从根本上解决物料的分散性。2、搅拌时间长，影响生产的产能。3、长时间搅拌导致物料发热，影响产品的凝固特性。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种分散性好、搅拌时间短的双速搅拌系统及其搅拌方法。
[0007]实现本发明目的的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连;所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。
[0008]所述低速搅拌机上设有抽真空系统，用于抽吸低速搅拌机内的空气。可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。
[0009]所述低速搅拌机的下方设有废水槽，当低速搅拌机搅拌工作时，废水槽位于低速搅拌机的低速卸料口下方;当低速卸料口打开放料时，废水槽移开。保证漏水不会滴下污染物料。
[0010]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，抽水栗将废水槽内的水回送至低速搅拌机再利用。
[0011]实现本发明目的之二的双速搅拌方法，包括如下步骤:
(1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌；
(2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，搅拌完成将物料卸入铺装缓冲斗。
[0012]所述步骤(I)的高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟。
[0013]所述步骤(2)的低速搅拌机再搅拌I分钟。
[0014]所述低速搅拌机内抽真空。
[0015]所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。
[0016]所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。
[0017]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
[0018]本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法的有益效果如下:
1、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，采用高速搅拌与低速搅拌相配合的生产工艺，提供新工艺布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速搅拌机用于搅拌水、氧化镁及硅酸盐等物料，形成胶凝材料;高速搅拌机用于搅拌除胶凝材料以外的其他原料混合，待两者搅拌均匀后，再投入在一起混合，相当于两种物料的混合，满足良好分散性。
[0019]2、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，搅拌时间缩短。
[0020]3、本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，高速搅拌机用作干混，搅拌机不用清洗。
[0021]4、低速搅拌机用作湿混，物料不发热，产品特性未改变;低速搅拌机的清洗水回收利用，酱烧沉淀池的投资，改善现场工作环境。
[0022]
【附图说明】
[0023]图1为本发明的双速搅拌系统的结构示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机I和位于下方的低速搅拌机2，所述高速搅拌机I的高速卸料口与低速搅拌机2的进口相连;所述高速搅拌机I用于搅拌干混物料，低速搅拌机2用于搅拌湿混物料。所述低速搅拌机2上设有抽真空系统4，用于抽吸低速搅拌机I内的空气。可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。所述低速搅拌机2的下方设有废水槽3，当低速搅拌机搅拌2工作时，废水槽3位于低速搅拌机2的低速卸料口下方；当低速卸料口打开放料时，废水槽3移开，保证漏水不会滴下污染物料。所述低速搅拌机2下方的废水槽3上设有抽水栗5，抽水栗5将废水槽3内的水回送至低速搅拌机2再利用。
[0026]本发明的双速搅拌系统将两台搅拌机设计成上下两层布局，上层为高速搅拌机(干混)，下层为低速搅拌机(湿混)。上层搅拌机与下层低速搅拌机同时工作，其中下层低速搅拌机混合的是水、硅酸盐及胶凝材料，形成胶凝剂;上层高速搅拌机混合除胶凝材料外的其它物料;两搅拌机各独自工作I?2分钟后，将高速搅拌机的高速卸料口打开，卸入下层的低速搅拌机，此时的混合物料可以看成两种物料的搅拌，再经过一分钟左右的搅拌，物料可以达到很好的分散性。然后下层的低速搅拌机卸料，卸入铺装缓冲斗，进行下一步的生产工艺。低速搅拌机的运行可保证搅拌后的物料温升小，物料的特性不会发生大的改变。并要求低速搅拌机(噬魂)安装抽真空系统，可一定程度上排出物料中的气泡，解决铺装制板后的成品表面气泡问题。
[0027]同时为解决立式行星搅拌机因下料口密封不好造成的漏水现象，并满足先加水后加其他原料的生产工艺，对于下层的低速搅拌机，先加水清洗搅拌机的过程中，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，冲洗水将低速卸料口清洗，大约10秒钟关闭低速卸料门，卸出的清洗水通过其下部移动的废水槽接收，将水利用栗抽至搅拌机，水继续作为配方使用。废水槽只有当低速卸料口打开才自动移开。保证漏水不会地道其下部的物料中。
[0028]本发明目的双速搅拌方法，包括如下步骤:
(1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌;高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟
(2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，低速搅拌机再搅拌I分钟;搅拌完成统一进行卸料。
[0029]所述低速搅拌机内抽真空。
[0030]所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。
[0031]所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。
[0032]所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
[0033]
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连;所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。2.根据权利要求1所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机上设有抽真空系统，用于抽吸低速搅拌机内的空气。3.根据权利要求1所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机的下方设有废水槽，当低速搅拌机搅拌工作时，废水槽位于低速搅拌机的低速卸料口下方；当低速卸料口打开放料时，废水槽移开。4.根据权利要求1?3任一所述的双速搅拌系统，其特征在于:所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，抽水栗将废水槽内的水回送至低速搅拌机再利用。5.一种双速搅拌方法，包括如下步骤: (1)将固体物料送入上层的高速搅拌机进行干混，将需要湿混的物料送入下层的低速搅拌机进行湿混，所述高速搅拌机和低速搅拌机各自单独搅拌； (2)将高速搅拌机的干混物料送入低速搅拌机进行搅拌，搅拌完成将物料卸入铺装缓冲斗。6.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述步骤(I)的高速搅拌机和低速搅拌机各自搅拌I?2分钟;低速搅拌机再搅拌I分钟。7.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机内抽真空。8.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机在加料过程中，先加水清洗低速搅拌机，低速搅拌机的低速卸料口不完全关闭，将低速卸料口清洗大约10秒钟后，关闭低速卸料口，将水加入后，再加入物料，进行搅拌。9.根据权利要求5所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机在清洗过程中，低速搅拌机的低速卸料口下方设有废水槽，当清洗结束，低速搅拌机开始搅拌工作中，废水槽不移开，继续接收低速卸料口漏下的水。10.根据权利要求5?9任一所述的双速搅拌方法，其特征在于:所述低速搅拌机下方的废水槽上设有抽水栗，所述抽水栗将废水槽内的清洗水送至低速搅拌机再利用。
【专利摘要】本发明提供了一种分散性好、搅拌时间短的双速搅拌系统及其搅拌方法。本发明的双速搅拌系统，包括位于上方的高速搅拌机和位于下方的低速搅拌机，所述高速搅拌机的高速卸料口与低速搅拌机的进口相连；所述高速搅拌机用于搅拌干混物料，低速搅拌机用于搅拌湿混物料。本发明的双速搅拌系统及其搅拌方法，采用高速搅拌与低速搅拌相配合的生产工艺，提供新工艺布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速搅拌机用于搅拌水、氧化镁及硅酸盐等物料，形成胶凝材料；高速搅拌机用于搅拌除胶凝材料以外的其他原料混合，待两者搅拌均匀后，再投入在一起混合，相当于两种物料的混合，满足良好分散性。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN105498606
【申请号】CN201510911470
【发明人】杨卓舒, 刘青山
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日
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