一种耐酸碱橡胶材料的制作方法
一种耐酸碱橡胶材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶材料领域，尤其是涉及一种耐酸碱橡胶材料。
【背景技术】
[0002] 天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其具有较好的耐 碱性能，但是不耐浓强酸。
[0003] 丁苯橡胶的物理机械性能、加工性能以及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些 性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种橡胶并 用。
[0004] 现有的各种橡胶总有其自身的一些优缺点，两种及两种以上橡胶混合使用，制造 出新的橡胶产品，往往能够弥补各种橡胶的不足，得到性能更加优越的橡胶材料。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的问题是提供一种耐酸碱橡胶材料。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] -种耐酸碱橡胶材料，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到 的：
[0008] 天然胶邱-80份；丁苯橡胶 20-.彳()份；硫酸钡 b0-80份； 环保油 30-50份； 补强剂 50-7Q份；活化剤 4-5份； 偶联剂 2-4份；硫化助促进剂5-7份； 促进剂 3-4份； ,防老劍 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。
[0009] 优选的，所述补强剂为白炭黑。
[0010] 优选的，所述活化剂为聚乙二醇，优选为聚乙二醇4000。
[0011] 优选的，所述偶联剂为硅-69。
[0012] 优选的，所述硫化助促进剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。
[0013] 优选的，所述促进剂为促进剂DM，促进剂Μ和促进剂T. T。
[0014] 优选的，所述防老剂为防老剂4010ΝΑ。
[0015] 优选的，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：
[0016] 天然胶 60-80份；丁苯橡胶 20-40份；硫酸钡 60-80份； 环保油 30-50份； 白炭黑 50-70份；聚乙二醇 4-5份； 硅-69 2-4份； 氧化锌 4-5份; 硬脂酸 0. 5-2份 促进剂DM 1-3份；促进剂Μ 0. 5-1. 5份;促进剂Τ. Τ 0:, 1-0. 5份； 防老剂4010ΝΑ 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。
[0017] 最优选的，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：
[0018] 天然胶 70份; 丁苯橡胶 30份; 硫酸钡 70份； 环保油 份； 白炭黑 60份；聚乙二醇 4.5份； 硅-69 3.份:； 氧化锌 5份； 硬脂酸 L5份 促进剂DM 2份; 促进剂Μ 1份；促进剂Τ.. Τ Θ. 3份； 防老剂4Q10NA 2份；：硫化交联剂S 1.8-:2份。
[0019] 本发明具有的优点和积极效果是：采用此种组分制备得到的橡胶材料具有很好的 耐酸碱性能，能够适应一些特殊的场合使用。
【具体实施方式】
[0020] 为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0021] 如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规 方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉 的意义相同。
[0022] 实施例1
[0023] 本发明涉及一种耐酸碱橡胶材料，此种材料是有下述各组分制备得到的：
[0024] 天然胶 70份； 丁苯橡胶 30份， 硫酸钡 70份； 环保油 40份； 白炭黑60份；聚乙二醇4000 4. 5份； 硅-69 3份； 氧化锌 5份； 硬脂酸 1.5份 促进剂DM 2份； 促进剂Μ 1份，促进剂Τ. Τ 0. 3份； 防老剂4010ΝΑ 2份;硫化交联剂S 1.8-2份。
[0025] 橡胶材料的制备方法为：
[0026] 1、将天然胶和丁苯橡胶加入密炼机内，然后在密炼机内加入各种配合剂，捣炼均 匀后下片停放24h，温度为75-85°C，时间为12min ;
[0027] 2、硫化成型，硫化温度145-155°C，时间12min。
[0028] 实施例2
[0029] 此种材料是有下述各组分制备得到的：
[0030] 天然胶75kg; 丁苯橡胶35kg; 硫酸钡75 kg; 环保油40 kg; 白炭黑70 kg;聚乙二醇4000 4. 5 kg;
[0031] 硅-69 3 kg， 氧化锌4. 5 kg; 硬脂酸1. 5 kg 促进剂DM 2 kg;促进剂Μ 1 kg; 促进剂T. T 0. 3 kg; 防老剂4010ΝΑ 2 kg;硫化交联剂S 2kg。
[0032] 制备方法同实施例1。
[0033] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组 分制备得到的： 天然胶 60-80份；T苯橡胶 20-40份；硫酸锁 60-80份； 环保油 30-50份; 补强剂 50-70份;活化剂 4-5份; 偶联剂 2-4份；硫化助促进剂5-7份； 促进剂 3-4份； 防老剂 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。2. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述补强剂为白炭黑。3. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述活化剂为聚己二醇，优选 为聚己二醇4000。4. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述偶联剂为娃-69。5. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述硫化助促进剂为氧化锋 和硬脂酸的混合物。6. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述促进剂为促进剂DM，促进 剂M和促进剂T. T。7. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述防老剂为防老剂4010NA。8. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述耐酸碱橡胶材料是由如 下重量份数的各组分制备得到的： 天然胶 60-80份；下苯橡胶 20-40份；硫酸领 60-80份; 环傑油 30-日0份； 白炭黑 加-70份；聚芭二醇 4-5份； 猛-驟 2-4份； 氧化锋 4-5份； 硬脂酸 0.5-2份 促进剂DM 1-3份；促进剂M 5-1. 5份；促进剂T. T 0. 1-0. 5份； 防老剂4010NA 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。9. 根据权利要求8所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述耐酸碱橡胶材料是由如 下重量份数的各组分制备得到的： 天然胶 70份; T苯橡胶瓣慷; 硫酸领 70份， 环保油 40份; 白炭黑 60份;聚玄二醇 4.5份； 娃-69 3份； 氧化锋 5汾; 硬脂酸 1.5份 促进剂DM 2份； 促进剂M 1份；促进剂T. T 化3份; 防老剂4010NA 2份；硫化交联剂S 1. 8-2份。
【专利摘要】本发明提供一种耐酸碱橡胶材料，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：采用此种组分制备得到的橡胶材料具有很好的耐酸碱性能，能够适应一些特殊的场合使用。
【IPC分类】C08L9/06, C08L7/00, C08K5/09, C08K3/36, C08K3/22, C08K13/02, C08K3/30
【公开号】CN105504366
【申请号】CN201410504772
【发明人】王兴
【申请人】天津市星兴橡胶制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶材料领域，尤其是涉及一种耐酸碱橡胶材料。
【背景技术】
[0002] 天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其具有较好的耐 碱性能，但是不耐浓强酸。
[0003] 丁苯橡胶的物理机械性能、加工性能以及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些 性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种橡胶并 用。
[0004] 现有的各种橡胶总有其自身的一些优缺点，两种及两种以上橡胶混合使用，制造 出新的橡胶产品，往往能够弥补各种橡胶的不足，得到性能更加优越的橡胶材料。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的问题是提供一种耐酸碱橡胶材料。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] -种耐酸碱橡胶材料，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到 的：
[0008] 天然胶邱-80份；丁苯橡胶 20-.彳()份；硫酸钡 b0-80份； 环保油 30-50份； 补强剂 50-7Q份；活化剤 4-5份； 偶联剂 2-4份；硫化助促进剂5-7份； 促进剂 3-4份； ,防老劍 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。
[0009] 优选的，所述补强剂为白炭黑。
[0010] 优选的，所述活化剂为聚乙二醇，优选为聚乙二醇4000。
[0011] 优选的，所述偶联剂为硅-69。
[0012] 优选的，所述硫化助促进剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。
[0013] 优选的，所述促进剂为促进剂DM，促进剂Μ和促进剂T. T。
[0014] 优选的，所述防老剂为防老剂4010ΝΑ。
[0015] 优选的，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：
[0016] 天然胶 60-80份；丁苯橡胶 20-40份；硫酸钡 60-80份； 环保油 30-50份； 白炭黑 50-70份；聚乙二醇 4-5份； 硅-69 2-4份； 氧化锌 4-5份; 硬脂酸 0. 5-2份 促进剂DM 1-3份；促进剂Μ 0. 5-1. 5份;促进剂Τ. Τ 0:, 1-0. 5份； 防老剂4010ΝΑ 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。
[0017] 最优选的，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：
[0018] 天然胶 70份; 丁苯橡胶 30份; 硫酸钡 70份； 环保油 份； 白炭黑 60份；聚乙二醇 4.5份； 硅-69 3.份:； 氧化锌 5份； 硬脂酸 L5份 促进剂DM 2份; 促进剂Μ 1份；促进剂Τ.. Τ Θ. 3份； 防老剂4Q10NA 2份；：硫化交联剂S 1.8-:2份。
[0019] 本发明具有的优点和积极效果是：采用此种组分制备得到的橡胶材料具有很好的 耐酸碱性能，能够适应一些特殊的场合使用。
【具体实施方式】
[0020] 为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0021] 如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规 方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉 的意义相同。
[0022] 实施例1
[0023] 本发明涉及一种耐酸碱橡胶材料，此种材料是有下述各组分制备得到的：
[0024] 天然胶 70份； 丁苯橡胶 30份， 硫酸钡 70份； 环保油 40份； 白炭黑60份；聚乙二醇4000 4. 5份； 硅-69 3份； 氧化锌 5份； 硬脂酸 1.5份 促进剂DM 2份； 促进剂Μ 1份，促进剂Τ. Τ 0. 3份； 防老剂4010ΝΑ 2份;硫化交联剂S 1.8-2份。
[0025] 橡胶材料的制备方法为：
[0026] 1、将天然胶和丁苯橡胶加入密炼机内，然后在密炼机内加入各种配合剂，捣炼均 匀后下片停放24h，温度为75-85°C，时间为12min ;
[0027] 2、硫化成型，硫化温度145-155°C，时间12min。
[0028] 实施例2
[0029] 此种材料是有下述各组分制备得到的：
[0030] 天然胶75kg; 丁苯橡胶35kg; 硫酸钡75 kg; 环保油40 kg; 白炭黑70 kg;聚乙二醇4000 4. 5 kg;
[0031] 硅-69 3 kg， 氧化锌4. 5 kg; 硬脂酸1. 5 kg 促进剂DM 2 kg;促进剂Μ 1 kg; 促进剂T. T 0. 3 kg; 防老剂4010ΝΑ 2 kg;硫化交联剂S 2kg。
[0032] 制备方法同实施例1。
[0033] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组 分制备得到的： 天然胶 60-80份；T苯橡胶 20-40份；硫酸锁 60-80份； 环保油 30-50份; 补强剂 50-70份;活化剂 4-5份; 偶联剂 2-4份；硫化助促进剂5-7份； 促进剂 3-4份； 防老剂 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。2. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述补强剂为白炭黑。3. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述活化剂为聚己二醇，优选 为聚己二醇4000。4. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于：所述偶联剂为娃-69。5. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述硫化助促进剂为氧化锋 和硬脂酸的混合物。6. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述促进剂为促进剂DM，促进 剂M和促进剂T. T。7. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述防老剂为防老剂4010NA。8. 根据权利要求1所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述耐酸碱橡胶材料是由如 下重量份数的各组分制备得到的： 天然胶 60-80份；下苯橡胶 20-40份；硫酸领 60-80份; 环傑油 30-日0份； 白炭黑 加-70份；聚芭二醇 4-5份； 猛-驟 2-4份； 氧化锋 4-5份； 硬脂酸 0.5-2份 促进剂DM 1-3份；促进剂M 5-1. 5份；促进剂T. T 0. 1-0. 5份； 防老剂4010NA 1-3份；硫化交联剂S 1.8-2份。9. 根据权利要求8所述的耐酸碱橡胶材料，其特征在于；所述耐酸碱橡胶材料是由如 下重量份数的各组分制备得到的： 天然胶 70份; T苯橡胶瓣慷; 硫酸领 70份， 环保油 40份; 白炭黑 60份;聚玄二醇 4.5份； 娃-69 3份； 氧化锋 5汾; 硬脂酸 1.5份 促进剂DM 2份； 促进剂M 1份；促进剂T. T 化3份; 防老剂4010NA 2份；硫化交联剂S 1. 8-2份。
【专利摘要】本发明提供一种耐酸碱橡胶材料，所述耐酸碱橡胶材料是由如下重量份数的各组分制备得到的：采用此种组分制备得到的橡胶材料具有很好的耐酸碱性能，能够适应一些特殊的场合使用。
【IPC分类】C08L9/06, C08L7/00, C08K5/09, C08K3/36, C08K3/22, C08K13/02, C08K3/30
【公开号】CN105504366
【申请号】CN201410504772
【发明人】王兴
【申请人】天津市星兴橡胶制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日
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