一种绝缘高阻燃电缆护套材料及其制备方法
一种绝缘高阻燃电缆护套材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种绝缘高阻燃电缆护套材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 阻燃电缆主要指电缆护套燃烧后，仅延燃有限距离后即可自熄的电力电缆;利用 阻燃电缆能够将燃烧控制在局域范围内，减少蔓延，避免引起设备自身其他部件或者周围 其他设备的进一步燃烧，减少损失。因此，近年来阻燃电缆的研究成为热点。然而，现有阻燃 材料中存在电缆护套燃烧距离较长、自熄时间长的不足。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种绝缘高阻燃电缆护套材料 及其制备方法，所得电缆护套材料具有良好的阻燃效果，进而实现更好保障生产生活安全。
[0004] 技术方案:一种绝缘高阻燃电缆护套材料，包括如下重量份数的成分:聚烯烃弹性 体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠 12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、 愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。
[0005] 优选的，所述聚烯烃弹性体55-65份、聚四氟乙烯25-30份、二辛酯12-15份、苯二甲 酸二丁酯10-12份、泼尼松龙磷酸钠14-16份、叠氮磷酸二苯酯16-19份、3-吡啶甲酸镁7-10 份、环烷酸铝5-8份、粉煤灰25-30份、愈创甘油醚18-22份、乙烯基三氯硅烷4-8份、甲基铝氧 烷10-12份、2-莰酮5-8份。
[0006] 优选的，所述聚烯烃弹性体60份、聚四氟乙烯28份、二辛酯13份、苯二甲酸二丁酯 11份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷酸二苯酯18份、3-吡啶甲酸镁8份、环烷酸铝7份、粉煤灰 28份、愈创甘油醚20份、乙烯基三氯硅烷6份、甲基铝氧烷11份、2-莰酮6份。
[0007] -种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤： S1:将聚烯烃弹性体50-70份、二辛酯10-15份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯 酯15-20份、环烷酸铝3-9份和乙烯基三氯硅烷3-10份在高速混合机中混合l-2min，随后经 双螺杆造粒机混合塑化造粒； S2:将聚四氟乙烯20-35份、苯二甲酸二丁酯8-14份、粉煤灰20-30份和愈创甘油醚15-25份加入反应釜中在温度60-80°C下混合搅拌20-40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80-90°C下反应20-30min，随后以 500-650r/min的速率快速搅拌10-15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得 所述电缆护套材料。
[0008] 优选的，步骤S1中所述双螺杆造粒机的加工温度为：输送段110~120°C，熔融段 130~145°C，混炼段150~160°C，排气段135~140°C，均化段155~165°C，机头160~170°C。
[0009] 优选的，步骤S2中所述温度为70°C，混合搅拌30min。
[0010] 优选的，步骤S3中所述温度88°C，反应25min;速率为550r/min，搅拌12min。
[0011]优选的，步骤S3中单螺杆造粒机的加工温度为:输送段100~110°C，熔融段105~ 115°C，混炼段110~115°C，排气段115~120°C，均化段135~145°C，机头130~140°C。
[0012]有益效果:本发明所述一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，通过聚烯烃弹 性体和聚四氟乙烯为主体，并加入泼尼松龙磷酸钠、叠氮磷酸二苯酯、3-吡啶甲酸镁、环烷 酸铝、粉煤灰、愈创甘油醚、乙烯基三氯硅烷、甲基铝氧烷和2-莰酮，使获得的电缆护套材料 具有高阻燃性能，燃烧距离短、自熄时间快;该制备工艺简单，易操作。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 S1:将聚烯烃弹性体50份、二辛酯10份、泼尼松龙磷酸钠12份、叠氮磷酸二苯酯15份、环 烷酸铝3份和乙烯基三氯硅烷3份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150°C，排气段 135°C，均化段 155°C，机头 160°C; S2:将聚四氟乙烯20份、苯二甲酸二丁酯8份、粉煤灰20份和愈创甘油醚15份加入反应 爸中在温度60°C下混合搅拌20min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以500r/min 的速率快速搅拌l〇min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段 115°C，均化段 135°C，机头 130°C。
[0014] 对比例1 S1:将聚烯烃弹性体50份和二辛酯10份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒 机混合塑化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150 °C，排气段135°C，均化段155°C，机头160°C; S2:将聚四氟乙烯20份和苯二甲酸二丁酯8份加入反应釜中在温度60°C下混合搅拌 20min； S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以500r/min 的速率快速搅拌lOmin;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得电缆护套材料;其 中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段115°C， 均化段135°C，机头130°C。
[0015] 实施例2 S1:将聚烯烃弹性体70份、二辛酯15份、泼尼松龙磷酸钠18份、叠氮磷酸二苯酯20份、环 烷酸铝9份和乙烯基三氯硅烷10份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑 化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160°C，排气 段140°C，均化段165°C，机头170°C; S2:将聚四氟乙烯35份、苯二甲酸二丁酯14份、粉煤灰30份和愈创甘油醚25份加入反应 爸中在温度80°C下混合搅拌40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段110°c，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0016] 对比例2 S1:将聚烯烃弹性体70份和二辛酯15份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒 机混合塑化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160 °C，排气段140°C，均化段165°C，机头170°C; S2:将聚四氟乙烯35份和苯二甲酸二丁酯14份加入反应釜中在温度80°C下混合搅拌 40min； S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造 粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0017] 实施例3 S1:将聚烯烃弹性体55份、二辛酯12份、泼尼松龙磷酸钠14份、叠氮磷酸二苯酯16份、环 烷酸铝5份和乙烯基三氯硅烷4份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150°C，排气段 135°C，均化段 155°C，机头 160°C; S2:将聚四氟乙烯25份、苯二甲酸二丁酯10份、粉煤灰25份和愈创甘油醚18份加入反应 爸中在温度60°C下混合搅拌20min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以550r/min 的速率快速搅拌l〇min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段 115°C，均化段 135°C，机头 130°C。
[0018] 实施例4 S1:将聚烯烃弹性体65份、二辛酯15份、泼尼松龙磷酸钠16份、叠氮磷酸二苯酯19份、环 烷酸铝8份和乙烯基三氯硅烷8份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160°C，排气段 140°C，均化段 165°C，机头 170°C; S2:将聚四氟乙烯30份、苯二甲酸二丁酯12份、粉煤灰30份和愈创甘油醚22份加入反应 爸中在温度80°C下混合搅拌40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0019] 实施例5 S1:将聚烯烃弹性体60份、二辛酯13份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷酸二苯酯18份、环 烷酸铝7份和乙烯基三氯硅烷6份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段115°C，熔融段140°C，混炼段155°C，排气段 135°C，均化段 160°C，机头 165°C; S2:将聚四氟乙烯28份、苯二甲酸二丁酯11份、粉煤灰28份和愈创甘油醚20份加入反应 爸中在温度70°C下混合搅拌30min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度88°C下反应25min，随后以600r/min 的速率快速搅拌12min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇5°C，熔融段110°C，混炼段115°C，排气段 120°C，均化段 140°C，机头 135°C。
[0020]
【主权项】
1. 一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分:聚烯烃弹性 体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠 12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、 愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。2. 根据权利要求1所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性 体55-65份、聚四氟乙烯25-30份、二辛酯12-15份、苯二甲酸二丁酯10-12份、泼尼松龙磷酸 钠14-16份、叠氮磷酸二苯酯16-19份、3-吡啶甲酸镁7-10份、环烷酸铝5-8份、粉煤灰25-30 份、愈创甘油醚18-22份、乙烯基三氯硅烷4-8份、甲基铝氧烷10-12份、2-莰酮5-8份。3. 根据权利要求2所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性 体60份、聚四氟乙烯28份、二辛酯13份、苯二甲酸二丁酯11份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷 酸二苯酯18份、3-吡啶甲酸镁8份、环烷酸铝7份、粉煤灰28份、愈创甘油醚20份、乙烯基三氯 硅烷6份、甲基铝氧烷11份、2-莰酮6份。4. 一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:将聚烯烃弹性体50-70份、二辛酯10-15份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯 酯15-20份、环烷酸铝3-9份和乙烯基三氯硅烷3-10份在高速混合机中混合l-2min，随后经 双螺杆造粒机混合塑化造粒； S2:将聚四氟乙烯20-35份、苯二甲酸二丁酯8-14份、粉煤灰20-30份和愈创甘油醚15-25份加入反应釜中在温度60-80°C下混合搅拌20-40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80-90°C下反应20-30min，随后以 500-650r/min的速率快速搅拌10-15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得 所述电缆护套材料。5. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S1中所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段110~120°C，熔融段130~145°C，混炼段150 ~160°C，排气段135~140°C，均化段155~165°C，机头160~170°C。6. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S2中所述温度为70°C，混合搅拌30min。7. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S3中所述温度88°C，反应25min;速率为550r/min，搅拌12min。8. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S3中单螺杆造粒机的加工温度为:输送段100~110°C，熔融段105~115°C，混炼段110~115 °C，排气段115~120°C，均化段135~145°C，机头130~140°C。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘高阻燃电缆护套材料，包括如下重量份数的成分：聚烯烃弹性体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。本发明所得的电缆护套材料具有良好的阻燃效果，更好保障生产生活安全。
【IPC分类】C08K5/12, C08K13/02, C08K5/07, C08L27/18, C08K5/06, C08K5/098, C08K5/3432, C08L23/00, H01B7/295, C08K5/54, H01B3/44, C08K5/523
【公开号】CN105504429
【申请号】CN201610113926
【发明人】邹黎清
【申请人】苏州科茂电子材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年3月1日
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种绝缘高阻燃电缆护套材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 阻燃电缆主要指电缆护套燃烧后，仅延燃有限距离后即可自熄的电力电缆;利用 阻燃电缆能够将燃烧控制在局域范围内，减少蔓延，避免引起设备自身其他部件或者周围 其他设备的进一步燃烧，减少损失。因此，近年来阻燃电缆的研究成为热点。然而，现有阻燃 材料中存在电缆护套燃烧距离较长、自熄时间长的不足。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种绝缘高阻燃电缆护套材料 及其制备方法，所得电缆护套材料具有良好的阻燃效果，进而实现更好保障生产生活安全。
[0004] 技术方案:一种绝缘高阻燃电缆护套材料，包括如下重量份数的成分:聚烯烃弹性 体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠 12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、 愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。
[0005] 优选的，所述聚烯烃弹性体55-65份、聚四氟乙烯25-30份、二辛酯12-15份、苯二甲 酸二丁酯10-12份、泼尼松龙磷酸钠14-16份、叠氮磷酸二苯酯16-19份、3-吡啶甲酸镁7-10 份、环烷酸铝5-8份、粉煤灰25-30份、愈创甘油醚18-22份、乙烯基三氯硅烷4-8份、甲基铝氧 烷10-12份、2-莰酮5-8份。
[0006] 优选的，所述聚烯烃弹性体60份、聚四氟乙烯28份、二辛酯13份、苯二甲酸二丁酯 11份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷酸二苯酯18份、3-吡啶甲酸镁8份、环烷酸铝7份、粉煤灰 28份、愈创甘油醚20份、乙烯基三氯硅烷6份、甲基铝氧烷11份、2-莰酮6份。
[0007] -种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤： S1:将聚烯烃弹性体50-70份、二辛酯10-15份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯 酯15-20份、环烷酸铝3-9份和乙烯基三氯硅烷3-10份在高速混合机中混合l-2min，随后经 双螺杆造粒机混合塑化造粒； S2:将聚四氟乙烯20-35份、苯二甲酸二丁酯8-14份、粉煤灰20-30份和愈创甘油醚15-25份加入反应釜中在温度60-80°C下混合搅拌20-40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80-90°C下反应20-30min，随后以 500-650r/min的速率快速搅拌10-15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得 所述电缆护套材料。
[0008] 优选的，步骤S1中所述双螺杆造粒机的加工温度为：输送段110~120°C，熔融段 130~145°C，混炼段150~160°C，排气段135~140°C，均化段155~165°C，机头160~170°C。
[0009] 优选的，步骤S2中所述温度为70°C，混合搅拌30min。
[0010] 优选的，步骤S3中所述温度88°C，反应25min;速率为550r/min，搅拌12min。
[0011]优选的，步骤S3中单螺杆造粒机的加工温度为:输送段100~110°C，熔融段105~ 115°C，混炼段110~115°C，排气段115~120°C，均化段135~145°C，机头130~140°C。
[0012]有益效果:本发明所述一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，通过聚烯烃弹 性体和聚四氟乙烯为主体，并加入泼尼松龙磷酸钠、叠氮磷酸二苯酯、3-吡啶甲酸镁、环烷 酸铝、粉煤灰、愈创甘油醚、乙烯基三氯硅烷、甲基铝氧烷和2-莰酮，使获得的电缆护套材料 具有高阻燃性能，燃烧距离短、自熄时间快;该制备工艺简单，易操作。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 S1:将聚烯烃弹性体50份、二辛酯10份、泼尼松龙磷酸钠12份、叠氮磷酸二苯酯15份、环 烷酸铝3份和乙烯基三氯硅烷3份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150°C，排气段 135°C，均化段 155°C，机头 160°C; S2:将聚四氟乙烯20份、苯二甲酸二丁酯8份、粉煤灰20份和愈创甘油醚15份加入反应 爸中在温度60°C下混合搅拌20min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以500r/min 的速率快速搅拌l〇min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段 115°C，均化段 135°C，机头 130°C。
[0014] 对比例1 S1:将聚烯烃弹性体50份和二辛酯10份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒 机混合塑化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150 °C，排气段135°C，均化段155°C，机头160°C; S2:将聚四氟乙烯20份和苯二甲酸二丁酯8份加入反应釜中在温度60°C下混合搅拌 20min； S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以500r/min 的速率快速搅拌lOmin;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得电缆护套材料;其 中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段115°C， 均化段135°C，机头130°C。
[0015] 实施例2 S1:将聚烯烃弹性体70份、二辛酯15份、泼尼松龙磷酸钠18份、叠氮磷酸二苯酯20份、环 烷酸铝9份和乙烯基三氯硅烷10份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑 化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160°C，排气 段140°C，均化段165°C，机头170°C; S2:将聚四氟乙烯35份、苯二甲酸二丁酯14份、粉煤灰30份和愈创甘油醚25份加入反应 爸中在温度80°C下混合搅拌40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段110°c，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0016] 对比例2 S1:将聚烯烃弹性体70份和二辛酯15份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒 机混合塑化造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160 °C，排气段140°C，均化段165°C，机头170°C; S2:将聚四氟乙烯35份和苯二甲酸二丁酯14份加入反应釜中在温度80°C下混合搅拌 40min； S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造 粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0017] 实施例3 S1:将聚烯烃弹性体55份、二辛酯12份、泼尼松龙磷酸钠14份、叠氮磷酸二苯酯16份、环 烷酸铝5份和乙烯基三氯硅烷4份在高速混合机中混合lmin，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段130°C，混炼段150°C，排气段 135°C，均化段 155°C，机头 160°C; S2:将聚四氟乙烯25份、苯二甲酸二丁酯10份、粉煤灰25份和愈创甘油醚18份加入反应 爸中在温度60°C下混合搅拌20min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80°C下反应20min，随后以550r/min 的速率快速搅拌l〇min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇〇°C，熔融段105°C，混炼段110°C，排气段 115°C，均化段 135°C，机头 130°C。
[0018] 实施例4 S1:将聚烯烃弹性体65份、二辛酯15份、泼尼松龙磷酸钠16份、叠氮磷酸二苯酯19份、环 烷酸铝8份和乙烯基三氯硅烷8份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段120°C，熔融段145°C，混炼段160°C，排气段 140°C，均化段 165°C，机头 170°C; S2:将聚四氟乙烯30份、苯二甲酸二丁酯12份、粉煤灰30份和愈创甘油醚22份加入反应 爸中在温度80°C下混合搅拌40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度90°C下反应30min，随后以650r/min 的速率快速搅拌15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段ll〇°C，熔融段115°C，混炼段120°C，排气段 120°C，均化段 145°C，机头 140°C。
[0019] 实施例5 S1:将聚烯烃弹性体60份、二辛酯13份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷酸二苯酯18份、环 烷酸铝7份和乙烯基三氯硅烷6份在高速混合机中混合2min，随后经双螺杆造粒机混合塑化 造粒，所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段115°C，熔融段140°C，混炼段155°C，排气段 135°C，均化段 160°C，机头 165°C; S2:将聚四氟乙烯28份、苯二甲酸二丁酯11份、粉煤灰28份和愈创甘油醚20份加入反应 爸中在温度70°C下混合搅拌30min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度88°C下反应25min，随后以600r/min 的速率快速搅拌12min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得所述电缆护套材 料;其中，单螺杆造粒机的加工温度为:输送段l〇5°C，熔融段110°C，混炼段115°C，排气段 120°C，均化段 140°C，机头 135°C。
[0020]
【主权项】
1. 一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分:聚烯烃弹性 体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠 12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、 愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。2. 根据权利要求1所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性 体55-65份、聚四氟乙烯25-30份、二辛酯12-15份、苯二甲酸二丁酯10-12份、泼尼松龙磷酸 钠14-16份、叠氮磷酸二苯酯16-19份、3-吡啶甲酸镁7-10份、环烷酸铝5-8份、粉煤灰25-30 份、愈创甘油醚18-22份、乙烯基三氯硅烷4-8份、甲基铝氧烷10-12份、2-莰酮5-8份。3. 根据权利要求2所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性 体60份、聚四氟乙烯28份、二辛酯13份、苯二甲酸二丁酯11份、泼尼松龙磷酸钠15份、叠氮磷 酸二苯酯18份、3-吡啶甲酸镁8份、环烷酸铝7份、粉煤灰28份、愈创甘油醚20份、乙烯基三氯 硅烷6份、甲基铝氧烷11份、2-莰酮6份。4. 一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:将聚烯烃弹性体50-70份、二辛酯10-15份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯 酯15-20份、环烷酸铝3-9份和乙烯基三氯硅烷3-10份在高速混合机中混合l-2min，随后经 双螺杆造粒机混合塑化造粒； S2:将聚四氟乙烯20-35份、苯二甲酸二丁酯8-14份、粉煤灰20-30份和愈创甘油醚15-25份加入反应釜中在温度60-80°C下混合搅拌20-40min; S3:将步骤S2中所得产物加入步骤S1中，先在温度80-90°C下反应20-30min，随后以 500-650r/min的速率快速搅拌10-15min;再经挤出机挤出、冷却，单螺杆造粒机造粒，即得 所述电缆护套材料。5. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S1中所述双螺杆造粒机的加工温度为:输送段110~120°C，熔融段130~145°C，混炼段150 ~160°C，排气段135~140°C，均化段155~165°C，机头160~170°C。6. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S2中所述温度为70°C，混合搅拌30min。7. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S3中所述温度88°C，反应25min;速率为550r/min，搅拌12min。8. 根据权利要求4所述的一种绝缘高阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤 S3中单螺杆造粒机的加工温度为:输送段100~110°C，熔融段105~115°C，混炼段110~115 °C，排气段115~120°C，均化段135~145°C，机头130~140°C。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘高阻燃电缆护套材料，包括如下重量份数的成分：聚烯烃弹性体50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、泼尼松龙磷酸钠12-18份、叠氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸镁5-13份、环烷酸铝3-9份、粉煤灰20-30份、愈创甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基铝氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。本发明所得的电缆护套材料具有良好的阻燃效果，更好保障生产生活安全。
【IPC分类】C08K5/12, C08K13/02, C08K5/07, C08L27/18, C08K5/06, C08K5/098, C08K5/3432, C08L23/00, H01B7/295, C08K5/54, H01B3/44, C08K5/523
【公开号】CN105504429
【申请号】CN201610113926
【发明人】邹黎清
【申请人】苏州科茂电子材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年3月1日
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