一种增韧eva挤出泡沫材料及其制备方法
一种增韧eva挤出泡沫材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于EVA发泡材料的制备领域，具体涉及一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物。EVA产品涵盖了从热塑性塑料到弹性体的所有材料。由于EVA树脂具有良好的发泡性能(加入适量的发泡剂)，且其自身又具有优异的回弹耐老化性、耐龟裂性；因而广泛用于如鞋垫用发泡片材及其它发泡体如童车轮、隔音板、汽车零部件、缓踏板、体操垫、游艇防护板等。
[0003]常用的体操垫为EVA发泡塑料等，在使用过程中发现EVA发泡材料存在一定的缺陷:如EVA发泡塑料垫虽然密度低、物性良、耐候性好及无毒，但其弹性、抗撕裂性及抗剥离性等不理想。为克服以上的缺点，急需要提供一种具有质轻、弹性好、有韧性等特点的EVA发泡材料，可以更好地满足运动的需要，同时响应“健康、安全”的运动理念。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备方法。该发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等优点，且制备简单。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂60?80份，增韧材料10?20份，发泡剂5?20份，发泡助剂5?10份，交联剂2?5份。
[0006]优选的，所述增韧EVA挤出泡沫材料，其原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，增韧材料15份，发泡剂12份，发泡助剂8份，交联剂3份。
[0007]所述发泡助剂为氧化锌或者硬脂酸锌。
[0008]所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。
[0009]所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
[0010]所述增韧材料为聚烯烃(POE)弹性体或者其它弹性材料。
[0011]
一种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、增韧材料、发泡助剂、发泡剂和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C?230°C，发泡时间为15分钟?20分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明所制得的EVA发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等优点，且制备简单，适合用于运动器材等领域。
【具体实施方式】
[0013]本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0014]实施例1
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂60份，聚烯烃弹性体10份，发泡剂5份，氧化锌5份，交联剂2份。
[0015]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C，发泡时间为20分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0016]实施例2
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂80份，聚烯烃弹性体20份，发泡剂20份，氧化锌10份，交联剂5份。
[0017]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为230°C，发泡时间为15分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0018]实施例3
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，聚烯烃弹性体15份，发泡剂12份，氧化锌8份，交联剂3份。
[0019]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为200°C，发泡时间为18分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形； (5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:原料组成按重量份数计为:EVA树脂60?80份，增韧材料10?20份，发泡剂5?20份，发泡助剂5?10份，交联剂2?5份。2.根据权利要求1所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，增韧材料15份，发泡剂12份，发泡助剂8份，交联剂3份。3.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述发泡助剂为氧化锌或者硬脂酸锌。4.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。5.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯。6.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述增韧材料为聚烯烃弹性体。7.一种制备如权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，其特征在于:具体步骤为: (1)将EVA树脂、增韧材料、发泡剂、发泡助剂以及交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片； (2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理； (3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C?230°C，发泡时间为15分钟?20分钟； (4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形； (5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
【专利摘要】本发明属于EVA发泡材料的领域，具体涉及一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备。其原料组成按重量份数计为：EVA树脂60～80份，增韧材料10～20份，发泡剂5～20份，发泡助剂5～10份，交联剂2～5份。制备方法包括：（1）将EVA树脂、增韧材料、发泡剂、发泡助剂和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；（2）采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；（3）将步骤（2）处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡；发泡温度为180℃～230℃，发泡时间为15分钟～20分钟；（4）冷却定形；（5）裁切、收卷。所制得的EVA发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等特点，适合用于运动器材等领域。
【IPC分类】C08J9/10, C08K5/098, C08K3/22, C08L23/08, C08K5/14
【公开号】CN105504481
【申请号】CN201610048799
【发明人】郑孙兴, 张 林, 林凡超
【申请人】福建三盛实业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月26日
【技术领域】
[0001 ]本发明属于EVA发泡材料的制备领域，具体涉及一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物。EVA产品涵盖了从热塑性塑料到弹性体的所有材料。由于EVA树脂具有良好的发泡性能(加入适量的发泡剂)，且其自身又具有优异的回弹耐老化性、耐龟裂性；因而广泛用于如鞋垫用发泡片材及其它发泡体如童车轮、隔音板、汽车零部件、缓踏板、体操垫、游艇防护板等。
[0003]常用的体操垫为EVA发泡塑料等，在使用过程中发现EVA发泡材料存在一定的缺陷:如EVA发泡塑料垫虽然密度低、物性良、耐候性好及无毒，但其弹性、抗撕裂性及抗剥离性等不理想。为克服以上的缺点，急需要提供一种具有质轻、弹性好、有韧性等特点的EVA发泡材料，可以更好地满足运动的需要，同时响应“健康、安全”的运动理念。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备方法。该发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等优点，且制备简单。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂60?80份，增韧材料10?20份，发泡剂5?20份，发泡助剂5?10份，交联剂2?5份。
[0006]优选的，所述增韧EVA挤出泡沫材料，其原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，增韧材料15份，发泡剂12份，发泡助剂8份，交联剂3份。
[0007]所述发泡助剂为氧化锌或者硬脂酸锌。
[0008]所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。
[0009]所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
[0010]所述增韧材料为聚烯烃(POE)弹性体或者其它弹性材料。
[0011]
一种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、增韧材料、发泡助剂、发泡剂和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C?230°C，发泡时间为15分钟?20分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明所制得的EVA发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等优点，且制备简单，适合用于运动器材等领域。
【具体实施方式】
[0013]本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0014]实施例1
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂60份，聚烯烃弹性体10份，发泡剂5份，氧化锌5份，交联剂2份。
[0015]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C，发泡时间为20分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0016]实施例2
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂80份，聚烯烃弹性体20份，发泡剂20份，氧化锌10份，交联剂5份。
[0017]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为230°C，发泡时间为15分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形；
(5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0018]实施例3
一种增韧EVA挤出泡沫材料，原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，聚烯烃弹性体15份，发泡剂12份，氧化锌8份，交联剂3份。
[0019]—种制备如上所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，具体步骤为:
(1)将EVA树脂、聚烯烃弹性体、发泡剂、氧化锌和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；
(2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；
(3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为200°C，发泡时间为18分钟；
(4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形； (5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:原料组成按重量份数计为:EVA树脂60?80份，增韧材料10?20份，发泡剂5?20份，发泡助剂5?10份，交联剂2?5份。2.根据权利要求1所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:原料组成按重量份数计为:EVA树脂70份，增韧材料15份，发泡剂12份，发泡助剂8份，交联剂3份。3.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述发泡助剂为氧化锌或者硬脂酸锌。4.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。5.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯。6.根据权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料，其特征在于:所述增韧材料为聚烯烃弹性体。7.一种制备如权利要求1或2所述增韧EVA挤出泡沫材料的方法，其特征在于:具体步骤为: (1)将EVA树脂、增韧材料、发泡剂、发泡助剂以及交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片； (2)采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理； (3)将步骤(2)处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡;发泡温度为180°C?230°C，发泡时间为15分钟?20分钟； (4)对发泡后的EVA发泡片材进行冷却定形； (5)对定形后的EVA发泡片材进行裁切、收卷，备用。
【专利摘要】本发明属于EVA发泡材料的领域，具体涉及一种增韧EVA挤出泡沫材料及其制备。其原料组成按重量份数计为：EVA树脂60～80份，增韧材料10～20份，发泡剂5～20份，发泡助剂5～10份，交联剂2～5份。制备方法包括：（1）将EVA树脂、增韧材料、发泡剂、发泡助剂和交联剂混合后，加入单螺杆挤出机中，挤出EVA母片；（2）采用三辊压光机对EVA母片进行光洁处理；（3）将步骤（2）处理后的EVA母片置于发泡炉中，进行连续常压发泡；发泡温度为180℃～230℃，发泡时间为15分钟～20分钟；（4）冷却定形；（5）裁切、收卷。所制得的EVA发泡材料具有质轻、弹性好、有韧性等特点，适合用于运动器材等领域。
【IPC分类】C08J9/10, C08K5/098, C08K3/22, C08L23/08, C08K5/14
【公开号】CN105504481
【申请号】CN201610048799
【发明人】郑孙兴, 张 林, 林凡超
【申请人】福建三盛实业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月26日
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