一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制作方法
一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶。
【背景技术】
[0002]阀板是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，按照密封方式阀门分为软密封阀门和硬密封阀门，其中软密封阀门的密封多采用橡胶实现，当使用时流体温度达到120摄氏度以上时橡胶与阀板之间开始剥离，长时间使用影响阀门的密封性能，为了提高阀门适用温度现有技术中对密封橡胶进行改进，这样虽然提高了耐热温度，但是没有提高在高温下的耐磨性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有密封橡胶没有提高在高温下的耐磨性能的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，包括A、B两部分胶料；
A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P，2_4份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。
[0005]剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制备方法，包括以下步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15?20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7-15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5-10分钟，排料后冷却24-26小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4-6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度< 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10?15分钟之后开始排料，排料后冷却24-26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7?12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5-10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2-3分钟后开始排料，排料后冷却24-26小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6-8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0006]本发明的有益效果是:采用了本发明后，所得橡胶具有良好的弹性，提高了橡胶表面耐磨性能，提高了橡胶的剥离强度，保证阀门的密封性，提高了阀门的适用范围。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明做进一步的说明。
[0008]胶料实施例1:
A胶料按重量份包括:80份丁腈橡胶、I份硫黄、3份氧化铝、30份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3份防老剂BLE、5份石蜡油、0.9份硫化促进剂P，2份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:85份乙丙橡胶EPDM、4份硫黄、6份氧化锌、50份低结构半补强炉黑N754、10份浅抽油MES、0.5份防焦剂CTP、0.4份防老剂BZ、0.9份防老剂4010NA、0.6份硫化促进剂DIBS、1.4份硫化促进剂808。
[0009]胶料实施例2:
A胶料按重量份包括:90份丁腈橡胶、2份硫黄、5份氧化铝、40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.7份防老剂BLE、8份石蜡油、1.7份硫化促进剂P，4份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:75份乙丙橡胶EPDM、2份硫黄、4份氧化锌、30份低结构半补强炉黑N754、8份浅抽油MES、0.2份防焦剂CTP、1.1份防老剂ΒΖ、0.9份防老剂4010NA、1.3份硫化促进剂DIBS、0.8份硫化促进剂808。
[0010]胶料实施例3:
A胶料按重量份包括:85份丁腈橡胶、2份硫黄、4份氧化铝、35份低结构中超耐磨炉黑N219、0.5份防老剂BLE、7份石蜡油、1.3份硫化促进剂P，3份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:80份乙丙橡胶EPDM、3份硫黄、5份氧化锌、40份低结构半补强炉黑N754、9份浅抽油MES、0.3份防焦剂CTP、0.7份防老剂ΒΖ、0.6份防老剂4010NA、0.8份硫化促进剂DIBS、1.1份硫化促进剂808。
[0011 ]方法实施例1:按照胶料实施例1准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5分钟，排料后冷却24小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼15分钟之后开始排料，排料后冷却26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练3分钟后开始排料，排料后冷却26小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0012]方法实施例2:按照胶料实施例2准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼10分钟，排料后冷却26小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10分钟之后开始排料，排料后冷却24小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2分钟后开始排料，排料后冷却24小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0013]方法实施例3:按照胶料实施例3准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼18分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼11分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼7分钟，排料后冷却25小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通5遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼8分钟之后开始排料，排料后冷却25小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼9分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼12分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练3分钟后开始排料，排料后冷却25小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通7遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0014]橡胶各项性能如下:
适用温度范围:_20°C 180°C ；
拉伸试验(150°C下10分钟):拉伸强度:21-23%，拉断伸长率:525-540%，硬度:75-81绍尔；
热空气老化实验(100°c下70小时)拉伸强度变化率:13-15%，拉断伸长率变化:28-31%，硬度变化率:10-14%。
[0015]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，其特征在于包括A、B两部分胶料； A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P，2_4份邻苯二甲酸二丁酯； B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。2.权利要求1剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15?20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7-15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5-10分钟，排料后冷却24-26小时； 步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4-6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度< 60°C; 步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10?15分钟之后开始排料，排料后冷却24-26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3; 步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7?12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5-10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2-3分钟后开始排料，排料后冷却24-26小时； 步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6-8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，包括A、B两部分胶料；A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P,2-4份邻苯二甲酸二丁酯；B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。采用了本发明后，所得橡胶具有良好的弹性，提高了橡胶表面耐磨性能，提高了橡胶的剥离强度，保证阀门的密封性，提高了阀门的适用范围。
【IPC分类】C08L9/02, C08L91/06, C08K3/06, C08K5/12, C08K3/22, C08L23/16, C09K3/10, C08K3/04, C08L91/00, C08K13/02
【公开号】CN105504537
【申请号】CN201511009103
【发明人】汪军平
【申请人】安徽铜陵科力阀门有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶。
【背景技术】
[0002]阀板是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，按照密封方式阀门分为软密封阀门和硬密封阀门，其中软密封阀门的密封多采用橡胶实现，当使用时流体温度达到120摄氏度以上时橡胶与阀板之间开始剥离，长时间使用影响阀门的密封性能，为了提高阀门适用温度现有技术中对密封橡胶进行改进，这样虽然提高了耐热温度，但是没有提高在高温下的耐磨性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有密封橡胶没有提高在高温下的耐磨性能的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，包括A、B两部分胶料；
A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P，2_4份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。
[0005]剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制备方法，包括以下步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15?20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7-15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5-10分钟，排料后冷却24-26小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4-6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度< 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10?15分钟之后开始排料，排料后冷却24-26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7?12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5-10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2-3分钟后开始排料，排料后冷却24-26小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6-8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0006]本发明的有益效果是:采用了本发明后，所得橡胶具有良好的弹性，提高了橡胶表面耐磨性能，提高了橡胶的剥离强度，保证阀门的密封性，提高了阀门的适用范围。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明做进一步的说明。
[0008]胶料实施例1:
A胶料按重量份包括:80份丁腈橡胶、I份硫黄、3份氧化铝、30份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3份防老剂BLE、5份石蜡油、0.9份硫化促进剂P，2份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:85份乙丙橡胶EPDM、4份硫黄、6份氧化锌、50份低结构半补强炉黑N754、10份浅抽油MES、0.5份防焦剂CTP、0.4份防老剂BZ、0.9份防老剂4010NA、0.6份硫化促进剂DIBS、1.4份硫化促进剂808。
[0009]胶料实施例2:
A胶料按重量份包括:90份丁腈橡胶、2份硫黄、5份氧化铝、40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.7份防老剂BLE、8份石蜡油、1.7份硫化促进剂P，4份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:75份乙丙橡胶EPDM、2份硫黄、4份氧化锌、30份低结构半补强炉黑N754、8份浅抽油MES、0.2份防焦剂CTP、1.1份防老剂ΒΖ、0.9份防老剂4010NA、1.3份硫化促进剂DIBS、0.8份硫化促进剂808。
[0010]胶料实施例3:
A胶料按重量份包括:85份丁腈橡胶、2份硫黄、4份氧化铝、35份低结构中超耐磨炉黑N219、0.5份防老剂BLE、7份石蜡油、1.3份硫化促进剂P，3份邻苯二甲酸二丁酯；
B胶料按重量份包括:80份乙丙橡胶EPDM、3份硫黄、5份氧化锌、40份低结构半补强炉黑N754、9份浅抽油MES、0.3份防焦剂CTP、0.7份防老剂ΒΖ、0.6份防老剂4010NA、0.8份硫化促进剂DIBS、1.1份硫化促进剂808。
[0011 ]方法实施例1:按照胶料实施例1准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5分钟，排料后冷却24小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼15分钟之后开始排料，排料后冷却26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练3分钟后开始排料，排料后冷却26小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0012]方法实施例2:按照胶料实施例2准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼10分钟，排料后冷却26小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10分钟之后开始排料，排料后冷却24小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2分钟后开始排料，排料后冷却24小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0013]方法实施例3:按照胶料实施例3准备好胶料后，按下述步骤:
步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼18分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼11分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼7分钟，排料后冷却25小时；
步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通5遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度S 60°C;
步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼8分钟之后开始排料，排料后冷却25小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3;
步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼9分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼12分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练3分钟后开始排料，排料后冷却25小时；
步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通7遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
[0014]橡胶各项性能如下:
适用温度范围:_20°C 180°C ；
拉伸试验(150°C下10分钟):拉伸强度:21-23%，拉断伸长率:525-540%，硬度:75-81绍尔；
热空气老化实验(100°c下70小时)拉伸强度变化率:13-15%，拉断伸长率变化:28-31%，硬度变化率:10-14%。
[0015]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，其特征在于包括A、B两部分胶料； A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P，2_4份邻苯二甲酸二丁酯； B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。2.权利要求1剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120°C下塑炼15?20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140°C下塑炼7-15分钟，之后升温至130°C后加入低结构中超耐磨炉黑N219和邻苯二甲酸二丁酯，混炼5-10分钟，排料后冷却24-26小时； 步骤2:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通4-6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度< 60°C; 步骤3:将A胶料、防焦剂CTP和防老剂4010NA、加入密炼机在150°C下混炼10?15分钟之后开始排料，排料后冷却24-26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3; 步骤4:冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、防老剂BZ、氧化锌和浅抽油MES在140°C下混炼7?12分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5-10分钟，之后加入剩余的防焦剂CTP混练2-3分钟后开始排料，排料后冷却24-26小时； 步骤5:冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通6-8遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度< 60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种剥离强度高的耐磨蝶阀密封橡胶，包括A、B两部分胶料；A胶料按重量份包括:80-90份丁腈橡胶、1-2份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P,2-4份邻苯二甲酸二丁酯；B胶料按重量份包括:75-85份乙丙橡胶EPDM、2-4份硫黄、4-6份氧化锌、30-50份低结构半补强炉黑N754、8-10份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.4-1.1份防老剂BZ、0.2-0.9份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。采用了本发明后，所得橡胶具有良好的弹性，提高了橡胶表面耐磨性能，提高了橡胶的剥离强度，保证阀门的密封性，提高了阀门的适用范围。
【IPC分类】C08L9/02, C08L91/06, C08K3/06, C08K5/12, C08K3/22, C08L23/16, C09K3/10, C08K3/04, C08L91/00, C08K13/02
【公开号】CN105504537
【申请号】CN201511009103
【发明人】汪军平
【申请人】安徽铜陵科力阀门有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日
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