黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法
黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及泥塑，具体地，涉及一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一 个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创 作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优 秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭 造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要 覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，最后进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述防开裂 铜艺泥塑模型。
[0003] 目前，通过上述方法制得的泥塑模型在搬运或者翻制模具的过程中往往出现破裂 的情况，进而极大地增加了生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法，通过该方法 制得的泥塑模型具有优异的抗摔裂特性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，包 括：
[0006] 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0007] 2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0008] 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料；
[0009] 4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥 塑模型。
[0010]本发明还提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，该黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通 过上述的方法制备而得。
[0011] 通过上述技术方案，本发明通过秸杆、棉花、黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯 醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇、羟乙基纤维素与硼砂和水的协同作用、陈化 处理以及蒸煮；最后通过塑形、喷水养护、阴干使得制得的黄土-黑钙土铜艺泥塑模型具有 优异的抗摔裂特性，极大地提高了操作者的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，包括：
[0015] 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0016] 2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0017] 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料；
[0018] 4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥 塑模型。
[0019] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的秸杆，棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份的秸杆，硝酸溶液的 用量为2CK30重量份。
[0020] 在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为 15-35°C，浸泡时间为10-15h。
[0021]在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄土，黑钙土的用量为 9-15重量份，輕石粉的用量为15-18重量份，南瓜粉的用量为6-7重量份，聚乙稀醇的用量为 15-23重量份，蜂胶的用量为1.2-3.2重量份，月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1_1.9重量份， I-乙炔基环己醇的用量为0.5-1.1重量份，水的用量为120-150重量份。
[0022]在本发明的步骤2)中，黄土、黑钙土与蛭石粉的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量 可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，黄土、黑钙 土与蛭石粉中任意一者或者多者的粒径为20-30μπι;聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
[0023]在本发明的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，陈化处理至少满足以下条件:陈化温度为35-45°C，陈 化时间为2-3天。
[0024]在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈化产物，滤饼的用量 为16-21重量份，羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，硼砂的用量为3-8重量份。
[0025] 在本发明的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，蒸煮至少满足以下条件:蒸煮温度为150-200°C，蒸煮时间 为5-6h。
[0026] 在本发明的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，冷却的温度为15_35°C。
[0027] 在本发明的步骤4)中，喷水养护的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了进 一步提高制得的泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤4)中，所述喷水养护至少满足以下 条件:喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为 5-10g；
[0028] 在本发明的步骤4)中，阴干的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高制得的泥塑模型的抗摔裂特性优选地，阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天， 阴干温度为15_20°C。
[0029] 本发明还提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，该黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通 过上述的方法制备而得。
[0030] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述
[0031] 实施例1
[0032] 1)在25°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1:0.9:25的重量比混合并浸泡 13h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0033] 2)将黄土 (粒径为25μπι)、黑钙土 (粒径为25μπι)、蛭石粉(粒径为25μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100 :12 :16:6.5 : 20: 2 :1.5 : 0.8:130的重量比混合，然后于40°C下陈化处理2.5天以制得陈化产物；
[0034] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:17:7:6的重量比混合，并 于180°C进行蒸煮5.5h，然后于25°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0035] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护(4次/天，3.5天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为8g)、于18°C下阴干18天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A1。
[0036] 实施例2
[0037] 1)在15°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1:0.7: 20的重量比混合并浸 泡1 Oh，然后过滤、清洗 以取得滤饼；
[0038] 2)将黄土 (粒径为20μπι)、黑钙土 (粒径为20μπι)、蛭石粉(粒径为20μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1 -乙炔基环己醇和水按照100:9:15:6:15:1.2:1.1:0.5: 120的重量比混合，然后于35°C下陈化处理2天以制得陈化产物；
[0039] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:16:6.5:3的重量比混合， 并于150°C进行蒸煮5h，然后于15°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0040] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护（4次/天，3天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为5g)、于15°C下阴干15天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A2。
[0041 ] 实施例3
[0042] 1)在35°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为6)按照1:1.4:30的重量比混合并浸泡 15h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0043] 2)将黄土 (粒径为30μπι)、黑钙土 (粒径为30μπι)、蛭石粉(粒径为30μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100 :15 :18: 7 : 23 : 3.2 :1.9 : 1.1:150的重量比混合，然后于45°C下陈化处理3天以制得陈化产物；
[0044] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:21:8:8的重量比混合，并 于200°C进行蒸煮6h，然后于35°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0045] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护（4次/天，4天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为l〇g)、于20°C下阴干20天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A3。
[0046] 对比例1
[0047]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B1，不同的是，步骤1)中未使用秸杆。
[0048] 对比例2
[0049] 按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B2,不同的是，步骤1)中未使用棉花。
[0050] 对比例3
[0051]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B3,不同的是，步骤1)中未使用黑钙 土。
[0052] 对比例4
[0053] 按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B4,不同的是，步骤1)中未使用蛭石 粉。
[0054] 对比例5
[0055]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B5,不同的是，步骤1)中未使用南瓜 粉。
[0056] 对比例6
[0057]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B6,不同的是，步骤1)中未使用蜂胶。 [0058] 对比例7
[0059]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B7,不同的是，步骤1)中未使用羟乙基 纤维素。
[0060] 检测例1
[0061 ]将上述铜艺泥塑模型于135Mpa的条件下进行破裂实验并统计破裂率（％ )，具体结 果见表1。
[0062]表 1
[0064]^通过上述实施例、对比例和应用例可知，本发明提供的铜艺泥塑模型具有优异的 抗摔裂特性。
[0065] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0066] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0067]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，其特征在于，包括： 1) 将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2) 将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己 醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物； 3) 将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料； 4) 将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模 型。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于1重量份的所述秸杆，所 述棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且所述硝酸溶液的pH为4.5-6。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述秸杆，所述硝酸溶液的 用量为20-30重量份； 优选地，所述浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为15-35°C，浸泡时间为10_15h。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份 的所述黄土，所述黑钙土的用量为9-15重量份，所述蛭石粉的用量为15-18重量份，所述南 瓜粉的用量为6-7重量份，所述聚乙烯醇的用量为15-23重量份，所述蜂胶的用量为1.2-3.2 重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1-1.9重量份，所述1-乙炔基环己醇的用量为 0.5-1.1重量份，所述水的用量为120-150重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述黄土、黑钙土与蛭石粉中任意一者或者 多者的粒径为20-30μπι;所述聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述陈化处理至少满足以下条件：陈化温度 为35-45°C，陈化时间为2-3天。7. 根据权利要求1-3、5和6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100 重量份的所述陈化产物，所述滤饼的用量为16-21重量份，所述羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，所述硼砂的用量为3-8重量份。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为 150-200°C，蒸煮时间为5-6h; 优选地，所述冷却的温度为15-35°C。9. 根据权利要求1_3、5、6和8中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述喷水 养护至少满足以下条件:喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为5-10g; 优选地，所述阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天，阴干温度为15-20°C。10. -种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，其特征在于，所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通过 权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法，该制备方法包括：1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜艺泥塑材料；4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模型。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂的特性。
【IPC分类】C08L1/28, C08L1/18, C08K5/05, C08K3/38, C08K13/02, C08K5/20, C08K3/34, C08L29/04
【公开号】CN105504614
【申请号】CN201510939841
【发明人】郭飞, 何林
【申请人】铜陵铜官府文化创意股份公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及泥塑，具体地，涉及一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一 个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创 作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优 秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭 造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要 覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，最后进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述防开裂 铜艺泥塑模型。
[0003] 目前，通过上述方法制得的泥塑模型在搬运或者翻制模具的过程中往往出现破裂 的情况，进而极大地增加了生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法，通过该方法 制得的泥塑模型具有优异的抗摔裂特性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，包 括：
[0006] 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0007] 2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0008] 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料；
[0009] 4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥 塑模型。
[0010]本发明还提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，该黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通 过上述的方法制备而得。
[0011] 通过上述技术方案，本发明通过秸杆、棉花、黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯 醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇、羟乙基纤维素与硼砂和水的协同作用、陈化 处理以及蒸煮；最后通过塑形、喷水养护、阴干使得制得的黄土-黑钙土铜艺泥塑模型具有 优异的抗摔裂特性，极大地提高了操作者的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，包括：
[0015] 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0016] 2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0017] 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料；
[0018] 4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥 塑模型。
[0019] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的秸杆，棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份的秸杆，硝酸溶液的 用量为2CK30重量份。
[0020] 在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为 15-35°C，浸泡时间为10-15h。
[0021]在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄土，黑钙土的用量为 9-15重量份，輕石粉的用量为15-18重量份，南瓜粉的用量为6-7重量份，聚乙稀醇的用量为 15-23重量份，蜂胶的用量为1.2-3.2重量份，月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1_1.9重量份， I-乙炔基环己醇的用量为0.5-1.1重量份，水的用量为120-150重量份。
[0022]在本发明的步骤2)中，黄土、黑钙土与蛭石粉的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量 可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，黄土、黑钙 土与蛭石粉中任意一者或者多者的粒径为20-30μπι;聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
[0023]在本发明的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，陈化处理至少满足以下条件:陈化温度为35-45°C，陈 化时间为2-3天。
[0024]在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈化产物，滤饼的用量 为16-21重量份，羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，硼砂的用量为3-8重量份。
[0025] 在本发明的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，蒸煮至少满足以下条件:蒸煮温度为150-200°C，蒸煮时间 为5-6h。
[0026] 在本发明的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，冷却的温度为15_35°C。
[0027] 在本发明的步骤4)中，喷水养护的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了进 一步提高制得的泥塑模型的抗摔裂特性，优选地，在步骤4)中，所述喷水养护至少满足以下 条件:喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为 5-10g；
[0028] 在本发明的步骤4)中，阴干的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高制得的泥塑模型的抗摔裂特性优选地，阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天， 阴干温度为15_20°C。
[0029] 本发明还提供了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，该黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通 过上述的方法制备而得。
[0030] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述
[0031] 实施例1
[0032] 1)在25°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1:0.9:25的重量比混合并浸泡 13h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0033] 2)将黄土 (粒径为25μπι)、黑钙土 (粒径为25μπι)、蛭石粉(粒径为25μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100 :12 :16:6.5 : 20: 2 :1.5 : 0.8:130的重量比混合，然后于40°C下陈化处理2.5天以制得陈化产物；
[0034] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:17:7:6的重量比混合，并 于180°C进行蒸煮5.5h，然后于25°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0035] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护(4次/天，3.5天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为8g)、于18°C下阴干18天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A1。
[0036] 实施例2
[0037] 1)在15°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1:0.7: 20的重量比混合并浸 泡1 Oh，然后过滤、清洗 以取得滤饼；
[0038] 2)将黄土 (粒径为20μπι)、黑钙土 (粒径为20μπι)、蛭石粉(粒径为20μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1 -乙炔基环己醇和水按照100:9:15:6:15:1.2:1.1:0.5: 120的重量比混合，然后于35°C下陈化处理2天以制得陈化产物；
[0039] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:16:6.5:3的重量比混合， 并于150°C进行蒸煮5h，然后于15°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0040] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护（4次/天，3天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为5g)、于15°C下阴干15天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A2。
[0041 ] 实施例3
[0042] 1)在35°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为6)按照1:1.4:30的重量比混合并浸泡 15h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0043] 2)将黄土 (粒径为30μπι)、黑钙土 (粒径为30μπι)、蛭石粉(粒径为30μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100 :15 :18: 7 : 23 : 3.2 :1.9 : 1.1:150的重量比混合，然后于45°C下陈化处理3天以制得陈化产物；
[0044] 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:21:8:8的重量比混合，并 于200°C进行蒸煮6h，然后于35°C下冷却以制得铜艺泥塑材料；
[0045] 4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护（4次/天，4天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为l〇g)、于20°C下阴干20天以制得黄土 -黑钙土铜艺泥塑模型A3。
[0046] 对比例1
[0047]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B1，不同的是，步骤1)中未使用秸杆。
[0048] 对比例2
[0049] 按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B2,不同的是，步骤1)中未使用棉花。
[0050] 对比例3
[0051]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B3,不同的是，步骤1)中未使用黑钙 土。
[0052] 对比例4
[0053] 按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B4,不同的是，步骤1)中未使用蛭石 粉。
[0054] 对比例5
[0055]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B5,不同的是，步骤1)中未使用南瓜 粉。
[0056] 对比例6
[0057]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B6,不同的是，步骤1)中未使用蜂胶。 [0058] 对比例7
[0059]按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B7,不同的是，步骤1)中未使用羟乙基 纤维素。
[0060] 检测例1
[0061 ]将上述铜艺泥塑模型于135Mpa的条件下进行破裂实验并统计破裂率（％ )，具体结 果见表1。
[0062]表 1
[0064]^通过上述实施例、对比例和应用例可知，本发明提供的铜艺泥塑模型具有优异的 抗摔裂特性。
[0065] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0066] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0067]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型的制备方法，其特征在于，包括： 1) 将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2) 将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己 醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物； 3) 将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜 艺泥塑材料； 4) 将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模 型。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于1重量份的所述秸杆，所 述棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且所述硝酸溶液的pH为4.5-6。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述秸杆，所述硝酸溶液的 用量为20-30重量份； 优选地，所述浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为15-35°C，浸泡时间为10_15h。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份 的所述黄土，所述黑钙土的用量为9-15重量份，所述蛭石粉的用量为15-18重量份，所述南 瓜粉的用量为6-7重量份，所述聚乙烯醇的用量为15-23重量份，所述蜂胶的用量为1.2-3.2 重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1-1.9重量份，所述1-乙炔基环己醇的用量为 0.5-1.1重量份，所述水的用量为120-150重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述黄土、黑钙土与蛭石粉中任意一者或者 多者的粒径为20-30μπι;所述聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述陈化处理至少满足以下条件：陈化温度 为35-45°C，陈化时间为2-3天。7. 根据权利要求1-3、5和6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100 重量份的所述陈化产物，所述滤饼的用量为16-21重量份，所述羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，所述硼砂的用量为3-8重量份。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为 150-200°C，蒸煮时间为5-6h; 优选地，所述冷却的温度为15-35°C。9. 根据权利要求1_3、5、6和8中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述喷水 养护至少满足以下条件:喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材 料，每次的喷水量为5-10g; 优选地，所述阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天，阴干温度为15-20°C。10. -种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型，其特征在于，所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模型通过 权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种黄土-黑钙土铜艺泥塑模型及其制备方法，该制备方法包括：1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜艺泥塑材料；4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-黑钙土铜艺泥塑模型。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂的特性。
【IPC分类】C08L1/28, C08L1/18, C08K5/05, C08K3/38, C08K13/02, C08K5/20, C08K3/34, C08L29/04
【公开号】CN105504614
【申请号】CN201510939841
【发明人】郭飞, 何林
【申请人】铜陵铜官府文化创意股份公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日
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