将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机的制作方法
将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的装置，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0002]本发明还涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的方法，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0003]此外，本发明的目的是一种用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机。
[0004]本发明自身适合用于任何种类产品(特别是食品和饮料产品)的包装瓶、罐子和/或类似容器的机器和装置的工业领域。
【背景技术】
[0005]如已知的，通常借助于收缩包裹型打包机来执行瓶、罐和/或类似容器的包装，该打包机收集并以通常由热缩性塑料材料制成的连续带形式的合适包装薄膜来包裹预定数量的容器。
[0006]上述容器组的包裹确定了便于运输和/或储藏的所谓捆的形成。
[0007]通常，上述捆设有合适的抓握把手，所述抓握把手在形成捆之后以及之前可被施加在包装薄膜。
[0008]为了加快包装过程，通常的做法是在执行待被包装的容器的包裹之前直接将抓握把手施加在包装薄膜上。
[0009]通常借助于安装在收缩包裹型打包机上的相应施加装置来执行将抓握把手施加到包装薄膜上的操作。这些施加装置通常包括设有相应施加辊的可动的施加头，该施加辊与所供应的包装薄膜直接接触地运转。
[0010]施加辊适当地供应有多个抓握把手，该抓握把手也处于连续带形式，以被施加在所供应的相应包装薄膜上。
[0011]为了在将抓握把手固定到包装薄膜上期间为施加辊提供合适的抵接表面，施加装置还提供了适合地支承所供应的包装薄膜的合适抵接辊。包装薄膜至少部分地由抵接辊支承，以便能够在施加抓握把手期间按接合方式接收抵靠抵接辊施加压力的施加辊。
[0012]虽然将抓握把手施加在用来形成捆的包装薄膜的现有技术允许它们之间的充分粘连(joining)，但是申请人已经发现，其仍然具有一些缺陷，并且可以按多种方式主要相对于如下方面进行改进:包装薄膜与抓握把手之间的粘连质量、所形成的捆(特别是在包装薄膜与抓握把手之间的粘连区域处)的结构完整性、在抓握把手施加期间包装薄膜的结构完整性、将抓握把手施加在包装薄膜的速度、并且因此捆的总生产时间，以及其整个制造和生产成本。
[0013]特别是，申请人已经发现，借助于施加辊(该施加辊抵靠相应抵接辊作用于包装薄膜)施加抓握把手(特别是在包装薄膜很高的前进速度时)未确保抓握把手与薄膜自身之间的很好附连。实际上，根据传统方式将抓握把手施加至包装薄膜涉及在两者之间的粘连区域处形成多种横向皱褶。
[0014]不希望存在的上述横向皱褶显著地降低了抓握把手与包装薄膜之间的附连，并且因此降低了所形成结构的稳定性和强度。换句话说，当抓握把手和包装薄膜经受捆操作期间所产生的法向应力时，所获得的粘连不能确保抓握把手至包装薄膜的粘连。因此，上述横向皱褶的存在导致了具有负面影响的抓握把手与相应捆的频繁分离。
[0015]还应当考虑到，在上述抓握把手的施加期间利用抵接辊可能使粘连区域处的包装薄膜变形或者甚至刺破(根据采用的生产速度)。实际上，保持不动直到与包装薄膜接触的抓握把手一旦与其相交则经历了突然的加速度。另一方面，抓握把手趋向于使可能永久地变形或者甚至破裂的相交的包装薄膜快速地制动。
[0016]为了降低包装薄膜变形和/或破裂并因此停止收缩包裹型打包机以清除无用的废物以及在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域中形成过多横向皱褶的风险，必须显著地减慢抓握把手的整体施加速度。然而，速度的所述降低对于捆的总生产速度以及制造和形成捆的总成本具有负面影响。
【发明内容】
[0017]本发明的主要目的是提出一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法，该包装薄膜优选是热缩性的、供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，以及一种设有所述施加装置的收缩包裹型打包机，其能够解决现有技术中所遇到的问题。
[0018]本发明的目的是确保抓握把手至包装薄膜的良好附连。
[0019]本发明的进一步目的是避免在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域处以及在高施加和生产速度时在抓握把手与包装薄膜之间形成横向皱褶。
[0020]本发明此外的目的是增加抓握把手与包装薄膜之间的粘连部处的捆的结构强度。[0021 ]本发明此外的目的是确保在施加抓握把手期间包装薄膜的结构完整性，以避免包装薄膜永久性变形和不希望有的破裂或刺破。
[0022]本发明此外的目的是确保抓握把手至包装薄膜的施加过程的连续性并且避免中断包装薄膜。
[0023]本发明进一步的目的是确保抓握把手至包装薄膜的高施加速度。
[0024]本发明的另一目的是减少捆的生产时间。
[0025]最后，本发明的另一目的是降低捆的总生产成本。
[0026]以上具体说明的目的及其他目的基本上是通过一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法以及设有所述施加装置的收缩包裹型打包机来实现的，该薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，如在以下权利要求中表达并描述的那样。
[0027]作为一个实例，现在将给出根据本发明用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法和设有所述施加装置的收缩包裹型打包机的优选说明然而并非唯一的实施例，该包装薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上。
【附图说明】
[0028]下文中将参照附图来作出说明，用来示出且因此不限制目的，其中:
[0029]图1是根据本发明的、其上安装有用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置的收缩包裹型打包机的总透视图；
[0030]图2是根据图1的收缩包裹型打包机的立视图；
[0031]图3是安装在根据图1和图2的收缩包裹型打包机上的抓握装置的示意图；
[0032]图4是根据图1的收缩包裹型打包机的放大图，其中根据图3的施加装置处于最显著位置；
[0033]图5a是关于在将抓握把手施加在相应的包装薄膜上以形成捆的第一示例性实施例期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化的第一示意图；
[0034]图5b是设有相应抓握把手的、对应于根据图5a的图形的包装薄膜P的平面示意图；
[0035]图5c是对应于根据5a的图形和根据图5b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0036]图5d是根据图5c的捆的前视图；
[0037]图6是关于在将相对于根据图5的图形具有不同长度的抓握把手施加在形成捆的第二示例性实施例的相应包装薄膜期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化第二示意图；
[0038]图6b是设有相应抓握把手的对应于根据图6a的图形的包装薄膜P的平面示意图；[°039 ]图6c是对应于根据6a的图形和根据图6b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0040]图6d是根据图6c的捆的前视图。
【具体实施方式】
[0041]参见图1到图3，附图标记I整体地指示了一种根据本发明的用于将抓握把手施加在供应于相应收缩包裹型打包机上的包装薄膜的装置，所述收缩包裹型打包机用于形成瓶、罐和/或类似容器的捆。
[0042]如可以在图1和图2中看到的，施加装置I安装在用于形成并包装瓶B、罐和/或类似容器B的捆F(图5c、5d、6c和6d)的收缩包裹型打包机2上。
[0043]如可以在图1和图2中看到的，收缩包裹型打包机2包括供带站3，该供带站设有优选由热缩性塑料材料制成的连续带5(图3)的一个或多个供应卷轴4，一系列包装薄膜P(图5b和6b)设置在供应卷轴上，各自用来形成相应的捆F。
[0044]靠近供带站3并且在供带站下游，设有粘连站6，在粘连站中可操作地设有将抓握把手M(图5b和6b)施加在包装薄膜P的上述装置I。
[0045]靠近粘连站6并且在粘连站下游，可操作地设有投放站7，投放站朝向优选设置在不同高度处的联接站8传送连续带5并且因此传送包装薄膜P，设有相应抓握把手M的包装薄膜通过相应切割操作从连续带获得。
[0046]在联接站8处，先前在投放站7中从连续带5切下的每片包装薄膜P围绕来自相应供带站9的相应容器B的组缠绕。
[0047]靠近联接站8并且在联接站下游，设置有加热站(在附图未示出)，先前围绕相应容器B组缠绕的各张包装薄膜P在加热站处被加热，以变形并且收缩在容器B自身上从而形成相应的捆F。
[0048]通过未示出的已知方式将离开加热站的捆F传送至也未示出的收集和储存站。
[0049]如可以在图3和图4中看到的，上述粘连站6的施加装置I包括至少一个施加头10，该施加头设有多个抓握把手M的至少一个施加辊11，所述抓握把手通过与施加头10可操作地相联的一系列传输器件13和类似传输机构以连续带12形式提供，所述连续带12随后被切割成部段。
[0050]再次参见图3和图4，粘连站6的施加装置I包括至少一个抵接机构14，所述抵接机构用于可操作地支承在上述收缩包裹型打包机2中以连续带5形式供应的 包装薄膜P。
[0051]施加头10的施加辊11和抵接机构14在不操作状态与操作状态(图3)之间可相对于彼此运动，在不操作状态时，它们间隔开并且包装薄膜P在抵接机构14上被向前供给，在操作状态时，施加辊11布置成在抵接机构14处抵靠相应包装薄膜P，以将相应的抓握把手M施加在包装薄膜上。
[0052]详细地，施加头10的施加辊11在不操作状态与操作状态之间可相向和离开地运动，以将相应的抓握把手M施加在所供应的每张包装薄膜P上。
[0053]有利地，抵接机构14包括至少一条支承带15，该支承带15优选比所供应的包装薄膜的宽度更宽，具有至少部分地朝向施加头10的前进表面16，以用于使在收缩包裹型打包机2上所供应的包装薄膜P前进。
[0054]支承带15的前进表面16在操作状态中提供了用于施加头10的施加辊11的抵接部。直接抵靠支承带15的前进表面16作用的施加辊能够将相应的抓握把手M施加在所供应的每张包装薄膜P上。
[0055]详细地，在将每个抓握把手M施加在相应包装膜P期间，其合适的粘附部分A确保其接合。
[0056]如可以在图3所表示的图形中清楚地看到的，支承带15按照环形布置(优选大致三角形)延伸。
[0057]支承带15有利地按照所供应的2包装薄膜P的相同前进方向地运动，以沿着施加头10并且因此沿着粘连站6伴随包装薄膜。
[0058]更详细地，支承带15设有至少一个运动辊17，所述运动辊在相对于前进表面16的相反侧上可操作地接合支承带15。运动辊17被构造成以按照包装薄膜P的前进方向致动支承带15运动。
[0059]支承带15还设有第一惰辊18，该惰辊可操作地设置在运动辊17沿所供应的包装薄膜P的前进方向的上游处。
[0060]第一惰辊18也在与前进表面16相反的侧上接合支承带15。
[0061]支承带15还设有第二惰辊19，该惰辊可操作地设置在沿所供应的包装薄膜P的前进方向运动辊17的下游处。类似于运动辊17和惰辊18，第二惰辊19也在与前进表面16相反的侧上接合支承带15，以便为支承带提供合适的支承结构。
[0062]再次参见图3，运动辊17有利地布置在施加头10的施加辊11与惰辊18、19之间，使得支承带15的三角环形布置具有设置在施加头10处的倒圆的抵接顶点20和也被倒圆的、与施加头间隔开的两个传输顶点21、22。
[0063]倒圆的抵接顶点20限定出由支承带15所确定的三角形结构的顶点，而倒圆的传输顶点21、22限定出三角形结构的基座。
[0064]再次参见图3和图4，装置I包括在第一惰辊18处的支承带15的前进表面16上可操作地作用的至少一个对置辊22’。该对置辊22’将所供应的包装薄膜P压靠在运动的支承带15的前进表面16上，以确保在前进期间包装薄膜的粘连。
[0065]可替换地，如以图3中的虚线示出的，对置辊22，可以被可操作地设置在第二惰辊19处，以在包装薄膜P与被朝向收缩包裹型打包机2的投放站7引导的支承带分开之前抵靠在支承带15的前进表面16压包装薄膜P。
[0066]如可以在图3的图形中看到的，支承带15的前进表面16具有第一平坦直线段16a和第二平坦直线段16b，第一平坦直线段16a在第一惰辊18与运动辊17之间限定出，第二平坦直线段16b在运动辊17与第二惰辊19之间限定出。
[0067]有利地，包装薄膜P被供应成能够沿着其前进方向、相对于支承带15的在对置辊22’下游处的前进表面16自由移动。
[0068]特别是，直线段16a、16b的存在(在该直线段处不存在垂直于包装薄膜P和支承带自身地指向的作用力)使得沿着包装薄膜P和支承带15的前进方向没有纵向指向的切向摩擦力，这允许特别是在操作状态中，换句话说在将抓握把手M施加在所供应的包装薄膜P期间两者之间的相对滑动。
[0069]特别是，图3和图4中所提供和示出的结构允许所供应的包装薄膜P与支承带15在抓握把手M施加区域(换句话说，在施加头10的施加辊11处)的前进表面16之间的轻微滑动。
[0070]另一方面，在由相应的运动辊17和惰辊18、19所限定出的顶点20、21和22处，支承带15与所供应的包装薄膜P之间的摩擦力确保它们之间粘连程度高达支承带15最大限制前进速度阈值。如此，支承带15能够在加速和减速两者中携带接合于其上的包装薄膜P。一旦已经超过支承带15的上述最大前进速度阈值，则由其携带的包装薄膜P也趋向于在由顶点
20、21和22所限定出的弯曲段处轻微地滑动。
[0071]根据本发明的有利方面，支承带15的运动速度是可变的，以改善抓握把手M的施加，特别是于收缩包裹型打包机2上供应的相应连续带5具有高前进速度时。
[0072]详细地，支承带15的速度可以在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，所施加的抓握把手M的粘附部分A的端部E附连至相应的包装薄膜P，在该最大限速处，包装薄膜P如在所供应的包装薄膜P的开始段和最后段那样不叠置到抓握把手M上，或者在所施加的抓握把手M包含在所述端部E之间的中心区域处。当然，从最小限速到最大限速以及从最大限速到最小限速，分别需要支承带15加速和减速并仍然确保优选对应于连续带5形式的包装薄膜P的前进速度的恒定平均速度VM。
[0073]有利地，最大限速又可变的，以便能够根据包装薄膜2和抓握把手M的长度方面的变化、前进速度的时间间隔方面的变化和包装薄膜2的平均速度VM方面的变化来接受大于最小限速的不同值。
[0074]如可以在图3中看到的，装置I有利地包括第一补偿室23，该第一补偿室选择性地设有多个可相对于彼此可动的传输辊23a。第一补偿室23可操作地设置在第一惰辊18的、沿供应于收缩包裹型打包机2上的包装薄膜P的前进方向的上游处。第一补偿室23适合于补偿包装薄膜P在施加头10的不操作状态与操作状态之间施加抓握把手M期间所经受的速度和/或拉伸的变化。
[0075]第一补偿室23的介入使得可以在施加头10处以可变速度使包装薄膜P的连续带5运动，而同时确保以恒定速度使供应站3的相应供应卷轴4退绕。
[0076]装置I还包括第二补偿室24，其选择性地设有相对于彼此可动的多个传输辊24a。第二补偿室24可操作地设置在第二惰辊19的、沿在收缩包裹型打包机2上供应的包装薄膜P的前进方向的下游。类似于第一补偿室23，第二补偿室24适合于补偿包装薄膜P在不操作状态与操作状态之间施加抓握把手M期间所经受的速度和/或拉伸的变化。
[0077]第二补偿室24的介入还允许在施加头10处包装薄膜P的连续带5的速度变化，而同时确保其以与投放站7—致的、按照收缩包裹型打包机所需的可变速度前进。
[0078]本发明还涉及一种用于将抓握把手M施加在以连续带5形式地供应于收缩包裹型打包机2上的包装薄膜P上的方法。
[0079]该方法首先包括提供上述施加头10，然后，提供抵接机构14，该抵接机构必须被可操作地设置在施加头10处以在前进中支承所供应的包装薄膜P。
[0080]在朝向抵接机构14引导包装薄膜P时，将抓握把手M供应给施加头10。
[0081]在施加头10处，包装薄膜P在施加头与抵接机构14之间前进。
[0082]当每张包装薄膜P处于施加头10处时，通过由施加头10所施加的压力将设有相应粘附部分A的相应抓握把手M施加在包装薄膜P上。
[0083]有利地，因为抵接机构14包括如上所述的、设有带平坦直线段16a、16b的前进表面16的支承带15，所述包装薄膜P沿着连续带5在施加头10处沿行的整个路径支承。
[0084]有利地，前进表面16限定出了与施加头10相互作用的抵接部，以确保被施加在相应包装膜P的抓握把手M的粘附部分A的最佳接合。
[0085]在整个施加方法期间，使支承带15按照与所供应的包装薄膜P的相同前进方向运动，以沿着施加头10拉动并且伴随包装薄膜。
[0086]特别是，如可以在图3中看到的，来自收缩包裹型打包机2的供应站3的包装薄膜P在第一惰辊18处与支承带15相交。
[0087]在其中施加装置I设有设置在第一惰辊18处的对置辊22’的情况中，包装薄膜P和支承带15沿第一弯曲段延伸直到到达对置辊22’自身处，对置辊通过合适的压力作用来确保包装薄膜P至支承带15的充分粘附。
[0088]在其中施加装置I设有设置在第二惰辊19处的对置辊22’的情况中，包装薄膜P和支承带15沿着第一弯曲段延伸并与支承带一起直到到达前进表面16的第一直线段16a处。
[0089]因此，包装薄膜P和支承带15沿着前进表面16的第一平坦直线段16a前进直到它们在运动棍17上通过，施加头10的施加棍11抵靠运动棍17操作以放置相应的抓握把手M。
[0090]每个抓握把手M，特别是其粘附部分A在相应的前进包装薄膜P上的施加趋向于使第一惰辊18下游的包装薄膜P减速。
[0091]在这种状况中，包装薄膜P可能在施加头10处(换句话说，在其中抓握把手M被施加在所供应的相应包装薄膜P的区域处)经受相对于支承带15的轻微滑动。
[0092]特别是，因为每个抓握把手M在其施加于以高速度在支承带15的前进表面16上前进的相应包装薄膜P期间是基本上静止的，所以抓握把手M首先经历了弹性变形，然后被拉到与其被施加的相应包装薄膜P相同前进速度。因此，在当每个抓握把手被 施加在相应的包装薄膜的时刻，由于被牵拉的抓握把手M的制动效果，包装薄膜经历了不可避免的减速。
[0093]有利地，包装薄膜P可以在支承带15的位于第一惰辊柱18的下游、特别是施加头10处的前进表面16上轻微地滑动，以便补偿在由施加头20所执行的施加动作期间所产生的应力。
[0094]一旦抓握把手M已经被施加在相应的包装薄膜P，则包装薄膜与其自己的抓握把手M—起沿着支承带15的前进表面16的第二平坦直线段16b前进直到到达位于第二惰辊19处的最后弯曲段。
[0095]在其中施加装置设有设置在第一辊18处的对置辊22’的情况中，设有相应抓握把手M的包装薄膜P与支承带15—起沿着最后的弯曲段延伸，以与支承带分开并且朝向收缩包裹型打包机2的投放站7继续行进，而支承带15沿相反方向继续行进以在第一惰辊18和对置辊22 ’处再次与所供应的包装薄膜P相交。
[0096]在其中施加装置I设有设置在第二惰辊19处的对置辊22’的情况中，设有相应抓握把手M的包装薄膜P沿着最后的弯曲段延伸并且与对置辊22’相交，该对置辊抵靠支承辊15施加恒定压力作用，以确保包装薄膜P与抓握把手M的粘连。包装薄膜P然后与支承带15分开以沿投放站7的方向继续行进，而支承带15沿相反方向继续行进，以再次在第一惰辊18处支承来自供应站3的包装薄膜P。
[0097]有利地，支承带15的运动速度同时是可变的，以便确保包装薄膜P的高前进速度和其抓握把手M的粘附部分A的最佳粘连。
[0098]详细地，支承带的运动速度可在最小限速与最大限速之间变化。最大限速又可在比最小限速更高的不同值之间变化并且可根据包装的生产需要而变化。
[0099]如可以在根据图5a和6a的图形中看到的，支承带15的运动速度可在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，至少所施加的每个抓握把手M的粘附部分A的端部E被附着于相应包装薄膜P，在该最大限速时，其中支承带15更快地继续行进。
[0100]参照图5a中所表示的图形，最大限速V2对应于所供应的每张包装薄膜P的开始段和最后段。换句话说，最大限速V2对应于每张包装薄膜P的、未放置所施加的相应抓握把手M的部分。
[0101]另一方面，参照图6a中所表示的图形，最大限速V2对应于抓握把手M的中心区域。高于第一前进速度Vl并且优选低于或等于第二前进速度V2的第三前进速度V3对应于所供应的每张包装薄膜P的、未放置所施加的相应抓握把手M的开始段和最后段。
[0102]再次参见图5a，支承带15优选对应于所施加的相应抓握把手M的整个长度LM以第一前进速度Vl运动。
[0103]一旦已经结束抓握把手M的施加，支承带15被加速直到达到高于第一前进速度Vl的第二前进速度V2。
[0104]保持第二前进速度V2持续预定时间间隔T，其对应于包装薄膜P的没有施加抓握把手M的端部段和随后包装薄膜P的没有抓握把手M的初始段。
[0105]此后并且在将抓握把手11粘连到随后的包装薄膜P上之前，支承带15减速直到达到第一前进速度VI。
[0106]加速、维持速度和减速对应于包装薄膜P的没有施加抓握把手M的端部段和随后包装薄膜P的没有抓握把手的初始段。
[0107]支承带15的前进速度的这种来回变化模式(mode of oscillat1n)特别适用于允许传统抓握把手M的最佳施加，换句话说，该传统抓握把手M构造成与包装薄膜P的、对应于所形成的相应捆F的仅在其上半部分的侧面(图5c和5d)的结构部分相接合。
[0108]在其中必须减小厚度并且从而减小包装薄膜P的整体质量因而使其弱化情况中，施加更长的抓握把手M(图6b到图6d)，该更长的抓握把手的粘附部分A与相应包装薄膜P的、对应于形成捆F的底部(图6c和图6d)的结构部分接合。因此，这些抓握把手是长度比每张包装薄膜P的长度LF稍短的把手。
[0109]在该情况中，如可以在图6a的图形中看到的，支承带15以第一前进速度Vl向前运动，维持该第一前进速度第一时间间隔Tl，所述第一时间间隔足以将所施加的相应抓握把手M的第一粘附部分A的相应端部E施加在相应包装薄膜P上。
[0110]此后，在第一粘附部分A的安置步骤期间，支承带15被加速直到达到高于第一前进速度Vl的第二前进速度V2。对应于所施加的抓握把手M的中心区域，维持第二前进速度V2第二时间间隔T2。然后，支承带15在靠近所施加的抓握把手M的第二粘附部分A的端部E处从第二前进速度V2减小至第一前进速度VI，在该端部处，沿着施加头10从所供应的相应连续带12来执行抓握把手M自身的切割操作。
[0111]维持第一前进速度Vl第三时间间隔T3，该第三时间间隔T3足以施加相应抓握把手M的第二粘连部分A的端部E。
[0112]此后，支承带15被再次加速直到达到高于第一前进速度Vl并且优选低于或等于第二前进速度V2的第三前进速度V3(该第三前进速度V3对应于相应包装薄膜P的没有抓握把手M的端部段)，以便随后被减速直到达到对应于随后的包装薄膜P的没有抓握把手M的初始段的第一前进速度VI。
[0113]第一和第二补偿室23、24迅速地对沿着连续带5存在的拉力和/或速度方面的任何变化作出反应，以及对随后的投放站7对包装薄膜P在粘连站6中经历的变化作出反应，在该连续带5上包装薄膜P被限定成适于供应站3的供应卷轴4以恒定速度退绕。
[0114]施加装置1、收缩包裹型打包机2和相关联的施加方法解决了现有技术中所遇到的问题并且获得了重要的技术效果。
[0115]特别是，通过使用基本上直线的且平坦的可动支承带(该支承带作为施加头的抵接元件操作)使得可能获得抓握把手的粘附部分至前进的包装薄膜的最佳粘连。
[0116]还借助于支承带的速度变化实现了消除横向皱褶，该支承带在抓握把手的粘附部分的施加期间减速并且随后加速以维持较高的平均前进速度。
[0117]横向皱褶的消除提供了捆在抓握把手与包装薄膜之间的粘连处的结构强度方面的显著增强。因此，所获得的捆在其装卸期间不再受抓握把手与包装薄膜不希望有的分开的影响。
[0118]支承带的前进速度作为施加抓握把手的粘附部分的函数的处理确保了在施加操作期间包装薄膜的结构完整性。特别是，包装薄膜在抓握把手的施加期间不再受过度的结构变形的影响，以使得其不再经历永久性变形、破裂或者撕裂。因此，确保了生产过程的连续性，避免了其不希望有的中断，并且加大地减少了废物量。
[0119]还应当考虑到，根据本发明，可以显著地增大抓握把手至包装薄膜的总施加速度，而同时一方面还确保了抓握把手的最佳施加，另一方面确保了包装薄膜的结构完整性。
[0120]抓握把手的施加速度方面的增大允许捆的生产速度的整体增大，这对应于其生产成本的总体下降。
[0121]最后，应当注意到，如此构想的施加装置允许包装薄膜的厚度和克数方面的明显减小而同时确保在抓握把手的施加期间其结构完整性。
【主权项】
1.用于将抓握把手(M)施加在包装薄膜(P)上的施加装置(I)，该包装薄膜优选是热缩性的，该包装薄膜被供应于用来制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)上，所述施加装置(I)包括: 至少一个施加头(10)，所述施加头设有至少一个施加辊(11)，所述施加辊用于施加呈连续带(12)形式供应并且随后被切割成部段的多个抓握把手(M); 至少一个抵接机构(14)，所述抵接机构用于可操作地支承呈连续带(5)形式并且随后被切割成部段的多张包装薄膜(P)，该包装薄膜选择性地是热缩性的，该包装薄膜被供应于安装有所述施加装置(I)的相应收缩包裹型打包机(2)上，所述施加头(10)的所述施加辊(11)和所述抵接机构(14)能够在不操作状态与操作状态之间相对于彼此运动，在该不操作状态中，所述施加头(10)的所述施加辊(11)与所述抵接机构(14)间隔开，在该操作状态中，所述施加头(10)的所述施加辊(11)布置成在所述抵接机构(14)处抵靠所供应的所述包装薄膜(P)中的至少一张，用于将相应的抓握把手(M)施加在包装薄膜上， 其特征在于，所述抵接机构(14)包括至少一条支承带(15)，该支承带优选比所供应的所述包装薄膜(P)的宽度更宽，并具有至少部分地朝向所述施加头(10)的前进表面(16)，用以使在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)前进，所述支承带(15)的所述前进表面(16)在操作状态中提供用于所述施加头(10)的所述施加辊(11)的抵接部，所述施加头(10)的所述施加辊(11)抵靠所述支承带(15)的所述前进表面(16)将抓握把手(M)施加在所供应的每张包装薄膜(P)上。2.根据权利要求1所述的施加装置，其中所述支承带(15)按照环形布置、优选大致三角形布置延伸，所述支承带(15)按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的相同前进方向可运动地致动，以用于携带这些包装薄膜沿着所述施加头(10)前进。3.根据权利要求2所述的施加装置，其中所述支承带(15)设有: 至少一个运动辊(17)，所述运动辊在与所述前进表面(16)相反的侧上可操作地接合所述支承带(15)，所述运动辊(17)按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的前进方向可动地致动所述支承带(15); 第一惰辊(18)，所述第一惰辊可操作地设置在所述运动辊(17)的沿所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的上游，所 述第一惰辊(18)在与所述前进表面(16)相反的侧上接合所述支承带(15); 第二惰辊(19)，所述第二惰辊可操作地设置在所述运动辊(17)的沿所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的下游，并且在与所述前进表面(16)相反的侧上接合所述支承带(15)，所述运动辊(17)被插设在所述施加头(10)的所述施加辊(11)与所述第一惰辊和第二惰辊(18、19)之间，由此所述支承带(15)的环形布置具有倒圆的抵接顶点(20)和两个传输顶点(21、22)，所述抵接顶点设置在所述施加头(10)处，所述两个传输顶点与所述施加头(10)间隔开并且限定出所述三角形布置的基部。4.根据权利要求3所述的施加装置，还包括在所述支承带(15)的位于所述第一惰辊(18)或所述第二惰辊(19)处的所述前进表面(16)上可操作地致动的对置辊(22’)，所述对置辊(22’)将所供应的所述包装薄膜(P)压靠在运动的所述支承带(15)的所述前进表面(16)上，以确保它们的粘连。5.根据权利要求4所述的施加装置，其中所述支承带(15)的所述前进表面(16)具有: 在所述第一惰辊(18)与所述运动辊(17)之间限定出的第一平坦的直线段(16a); 在所述运动辊(17)与所述第二惰辊(19)之间限定出的第二平坦的直线段(16b)，优选在操作状态中，即当将所述抓握把手(M)施加在所供应的所述包装薄膜(P)上时，所供应的所述包装薄膜(P)能够在所述第一惰辊与第二惰辊(18、19)之间沿着所述前进方向相对于所述支承带(15)的前进表面(16)自由地移动。6.根据权利要求3到5中任一项或更多项所述的施加装置，包括: 第一补偿室(23)，所述第一补偿室选择性地设有能相对于彼此运动的多个传输辊(23a)，所述传输辊可操作地设置在所述第一惰辊(18)的、在所述收缩包裹型打包机(2)上所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的上游，以用于补偿在不操作状态与操作状态之间所述包装薄膜(P)在所述抓握把手(M)的施加期间所经受的速度和/或拉伸的变化； 第二补偿室(24)，所述第二补偿室选择性地设有能相对于彼此运动的多个传输辊(24a)，所述第二补偿室的所述传输辊可操作地设置在所述第二惰辊(19)的、在所述收缩包裹型打包机(2)上所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的下游，以用于补偿在不操作状态与操作状态之间所述包装薄膜(P)在所述抓握把手(M)的施加期间所经受的速度和/或拉伸的变化。7.根据权利要求3到6中任一项所述的施加装置，其中所述支承带(15)的运动速度能在最小限速与最大限速之间选择性地改变，在该最小限速时，所施加的每个抓握把手(M)的相应粘附部分(A)的端部(E)附连于相应的包装薄膜(P)，并且在该最大限速时，所述包装薄膜(P)不叠置于所施加的抓握把手(M)，或者对应于所施加的抓握把手(M)的中心区域，选择性地，所述最大限速是可变的，以采用大于所述最小限速的不同值。8.用于将抓握把手(M)施加在包装薄膜(P)上的方法，该包装薄膜优选是热缩性的，该包装薄膜被供应于用来制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)上，所述方法包括以下步骤: 提供用于施加以连续带(12)形式供应并且随后被切割成部段的多个抓握把手(M)的至少一个施加头(10); 在所述施加头(10)处提供至少一个抵接机构(14)，以用于在前进期间支承在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的、呈连续带(5)形式并且随后被切割成部段的多张包装薄膜(P); 将所述抓握把手(M)供应给所述施加头(10); 朝向所述抵接机构(14)引导所述包装薄膜(P)，所述包装薄膜(P)在该抵接机构与所述施加头(10)之间前进； 将抓握把手(M)施加在每张包装薄膜(P)上，将所述施加头(10)抵靠所述抵接机构(14)压在该包装薄膜上，所述抓握把手(M)的至少一个粘附部分(A)附连于相应的包装薄膜(P)以用于确保其粘连， 其特征在于: 提供所述抵接机构(14)的步骤包括提供优选比所供应的所述包装薄膜(P)的宽度更宽的至少一个支承带(15)的步骤，该支承带选择性地具有环形的、特别是三角形的布置，该支承带具有至少一个前进表面(16)，所述前进表面选择性地设有至少部分地面向所述施加头(10)的至少一个直线段(16a、16b)，以用于在前进期间支承所供应的包装薄膜(P); 施加的步骤包括所述施加头(10)抵靠所述支承带(15)的所述前进表面(16)将所述抓握把手(M)压在所供应的相应包装薄膜(P)上。9.根据权利要求8所述的方法，包括按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的相同前进方向可动地致动所述支承带(15)以便伴随每张包装薄膜(P)沿着所述施加头(10)前进的步骤。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述支承带(15)的运动速度优选在将每个抓握把手(M)施加在所供应的相应包装薄膜(P)期间能够在最小限速与大于该最小限速的最大限速之间变化，该最大限速可选择性地在大于该最小限速的不同值之间变化。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述支承带(15)的运动速度能够在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，所供应的每个抓握把手(M)的所述粘附部分(A)的至少相应端部(E)附连于相应的包装薄膜(P)，在该最大限速时，该包装薄膜(P)不叠置到所施加的抓握把手(M)，或者位于所供应的每个抓握把手(M)的中心区域处。12.根据权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤: 对应于被施加在该相应包装薄膜(P)上的该抓握把手(M)的整个长度(LM)，以第一前进速度(Vl)使所述支承带(15)前进； 在已经施加该抓握把手(M)之后，使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(VI)的第二前进速度(V2); 维持第二前进速度(V2)预定的时间间隔(T); 在粘连相应的抓握把手(M)之前，使所述支承带(15)减速直到达到第一前进速度(VI)，该加速、维持速度和减速对应于该包装薄膜(P)的没有所施加的抓握把手(M)的端部段和随后的包装薄膜(P)的没有该抓握把手(M)的初始段。13.根据权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤: 以第一前进速度(Vl)使所述支承带(15)前进； 维持第一前进速度(Vl)第一时间间隔(Tl)，该第一时间间隔足以将所施加的抓握把手(M)的第一粘附部分(A)的相应端部(E)施加在相应包装薄膜(P)上； 使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(Vl)的第二前进速度(V2); 对应于该抓握把手(M)的中心区域，维持第二前进速度(V2)预定的第二时间间隔(T2); 在所施加的该抓握把手(M)的第二粘附部分(A)的端部(E)附近，使所述支承带(15)从第二前进速度(V2)减低到第一前进速度(Vl); 维持第一前进速度(Vl)第三时间间隔(T3)，该第三时间间隔足以施加所施加的该抓握把手(M)的第二粘附部分(A)的端部(E); 对应于该包装薄膜(P)的没有施加该抓握把手(M)的端部段，再次使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(Vl)的第三前进速度(V3)，选择性地，所述第三前进速度(V3)小于或等于第二前进速度(V2); 随后对应于随后的包装薄膜的没有该抓握把手(M)的初始段使所述支承带(15)减速直到达到第一前进速度(VI)。14.用于制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)，包括: 至少一个供给站(3)，所述供给站用于提供多张包装薄膜(P)，所述包装薄膜优选由热缩性材料制成，呈被切割成部段的连续带(5)的形式； 至少一个粘连站(6)，所述粘连站可操作地设置在所述供给站(3)的下游，用于将至少一个抓握把手(M)施加在相应的包装薄膜(P)上； 至少一个联接站(8)，所述联接站可操作地设置在所述粘连站(6)的下游，用于将设有相应抓握把手(M)的每张包装薄膜(P)围绕来自相应的供给站(9)的预定组的容器(B)包裹；至少一个加热站，所述加热站可操作地设置在所述联接站(8)的下游，以加热每张包装薄膜(P)并且促使包装薄膜围绕该相应的容器(B)的收缩， 其特征在于，该收缩包裹型打包机在该粘连站(6)处包括至少一个根据权利要求1到7中任一项所述的施加装置(I)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于将抓握把手(M)施加在设置在收缩包裹型打包机(2)上的薄膜(P)上以用于制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆的装置(1)。该装置(1)包括：设有用于施加抓握把手(M)的辊子(11)的施加头(10)；用于可操作地支承设置在相应收缩包裹型打包机(2)上的一系列热缩性的包装薄膜(P)的抵接机构(14)。该施加辊(11)和抵接机构(14)可在不操作状态与操作状态之间相对于彼此移动，在该不操作状态时其以定距离间隔开，在该操作状态时该施加辊(11)在该抵接机构(14)处支靠所供应的至少一张薄膜(P)地设置以将相应的抓握把手(M)施加在该薄膜上。该抵接机构(14)包括具有用于使该薄膜(P)前进的前进表面(16)的支承带(15)，其在操作状态中为该施加辊(11)提供了抵接处，该施加辊支靠该支承带(15)的前进面(16)作用地将每个把手(M)施加在相应的包装薄膜(P)上。
【IPC分类】B65B61/14
【公开号】CN105555669
【申请号】CN201480050447
【发明人】E·加泰斯基
【申请人】Ocme有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月15日
【公告号】EP3030491A1, WO2015036980A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的装置，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0002]本发明还涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的方法，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0003]此外，本发明的目的是一种用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机。
[0004]本发明自身适合用于任何种类产品(特别是食品和饮料产品)的包装瓶、罐子和/或类似容器的机器和装置的工业领域。
【背景技术】
[0005]如已知的，通常借助于收缩包裹型打包机来执行瓶、罐和/或类似容器的包装，该打包机收集并以通常由热缩性塑料材料制成的连续带形式的合适包装薄膜来包裹预定数量的容器。
[0006]上述容器组的包裹确定了便于运输和/或储藏的所谓捆的形成。
[0007]通常，上述捆设有合适的抓握把手，所述抓握把手在形成捆之后以及之前可被施加在包装薄膜。
[0008]为了加快包装过程，通常的做法是在执行待被包装的容器的包裹之前直接将抓握把手施加在包装薄膜上。
[0009]通常借助于安装在收缩包裹型打包机上的相应施加装置来执行将抓握把手施加到包装薄膜上的操作。这些施加装置通常包括设有相应施加辊的可动的施加头，该施加辊与所供应的包装薄膜直接接触地运转。
[0010]施加辊适当地供应有多个抓握把手，该抓握把手也处于连续带形式，以被施加在所供应的相应包装薄膜上。
[0011]为了在将抓握把手固定到包装薄膜上期间为施加辊提供合适的抵接表面，施加装置还提供了适合地支承所供应的包装薄膜的合适抵接辊。包装薄膜至少部分地由抵接辊支承，以便能够在施加抓握把手期间按接合方式接收抵靠抵接辊施加压力的施加辊。
[0012]虽然将抓握把手施加在用来形成捆的包装薄膜的现有技术允许它们之间的充分粘连(joining)，但是申请人已经发现，其仍然具有一些缺陷，并且可以按多种方式主要相对于如下方面进行改进:包装薄膜与抓握把手之间的粘连质量、所形成的捆(特别是在包装薄膜与抓握把手之间的粘连区域处)的结构完整性、在抓握把手施加期间包装薄膜的结构完整性、将抓握把手施加在包装薄膜的速度、并且因此捆的总生产时间，以及其整个制造和生产成本。
[0013]特别是，申请人已经发现，借助于施加辊(该施加辊抵靠相应抵接辊作用于包装薄膜)施加抓握把手(特别是在包装薄膜很高的前进速度时)未确保抓握把手与薄膜自身之间的很好附连。实际上，根据传统方式将抓握把手施加至包装薄膜涉及在两者之间的粘连区域处形成多种横向皱褶。
[0014]不希望存在的上述横向皱褶显著地降低了抓握把手与包装薄膜之间的附连，并且因此降低了所形成结构的稳定性和强度。换句话说，当抓握把手和包装薄膜经受捆操作期间所产生的法向应力时，所获得的粘连不能确保抓握把手至包装薄膜的粘连。因此，上述横向皱褶的存在导致了具有负面影响的抓握把手与相应捆的频繁分离。
[0015]还应当考虑到，在上述抓握把手的施加期间利用抵接辊可能使粘连区域处的包装薄膜变形或者甚至刺破(根据采用的生产速度)。实际上，保持不动直到与包装薄膜接触的抓握把手一旦与其相交则经历了突然的加速度。另一方面，抓握把手趋向于使可能永久地变形或者甚至破裂的相交的包装薄膜快速地制动。
[0016]为了降低包装薄膜变形和/或破裂并因此停止收缩包裹型打包机以清除无用的废物以及在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域中形成过多横向皱褶的风险，必须显著地减慢抓握把手的整体施加速度。然而，速度的所述降低对于捆的总生产速度以及制造和形成捆的总成本具有负面影响。
【发明内容】
[0017]本发明的主要目的是提出一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法，该包装薄膜优选是热缩性的、供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，以及一种设有所述施加装置的收缩包裹型打包机，其能够解决现有技术中所遇到的问题。
[0018]本发明的目的是确保抓握把手至包装薄膜的良好附连。
[0019]本发明的进一步目的是避免在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域处以及在高施加和生产速度时在抓握把手与包装薄膜之间形成横向皱褶。
[0020]本发明此外的目的是增加抓握把手与包装薄膜之间的粘连部处的捆的结构强度。[0021 ]本发明此外的目的是确保在施加抓握把手期间包装薄膜的结构完整性，以避免包装薄膜永久性变形和不希望有的破裂或刺破。
[0022]本发明此外的目的是确保抓握把手至包装薄膜的施加过程的连续性并且避免中断包装薄膜。
[0023]本发明进一步的目的是确保抓握把手至包装薄膜的高施加速度。
[0024]本发明的另一目的是减少捆的生产时间。
[0025]最后，本发明的另一目的是降低捆的总生产成本。
[0026]以上具体说明的目的及其他目的基本上是通过一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法以及设有所述施加装置的收缩包裹型打包机来实现的，该薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，如在以下权利要求中表达并描述的那样。
[0027]作为一个实例，现在将给出根据本发明用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法和设有所述施加装置的收缩包裹型打包机的优选说明然而并非唯一的实施例，该包装薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上。
【附图说明】
[0028]下文中将参照附图来作出说明，用来示出且因此不限制目的，其中:
[0029]图1是根据本发明的、其上安装有用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置的收缩包裹型打包机的总透视图；
[0030]图2是根据图1的收缩包裹型打包机的立视图；
[0031]图3是安装在根据图1和图2的收缩包裹型打包机上的抓握装置的示意图；
[0032]图4是根据图1的收缩包裹型打包机的放大图，其中根据图3的施加装置处于最显著位置；
[0033]图5a是关于在将抓握把手施加在相应的包装薄膜上以形成捆的第一示例性实施例期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化的第一示意图；
[0034]图5b是设有相应抓握把手的、对应于根据图5a的图形的包装薄膜P的平面示意图；
[0035]图5c是对应于根据5a的图形和根据图5b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0036]图5d是根据图5c的捆的前视图；
[0037]图6是关于在将相对于根据图5的图形具有不同长度的抓握把手施加在形成捆的第二示例性实施例的相应包装薄膜期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化第二示意图；
[0038]图6b是设有相应抓握把手的对应于根据图6a的图形的包装薄膜P的平面示意图；[°039 ]图6c是对应于根据6a的图形和根据图6b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0040]图6d是根据图6c的捆的前视图。
【具体实施方式】
[0041]参见图1到图3，附图标记I整体地指示了一种根据本发明的用于将抓握把手施加在供应于相应收缩包裹型打包机上的包装薄膜的装置，所述收缩包裹型打包机用于形成瓶、罐和/或类似容器的捆。
[0042]如可以在图1和图2中看到的，施加装置I安装在用于形成并包装瓶B、罐和/或类似容器B的捆F(图5c、5d、6c和6d)的收缩包裹型打包机2上。
[0043]如可以在图1和图2中看到的，收缩包裹型打包机2包括供带站3，该供带站设有优选由热缩性塑料材料制成的连续带5(图3)的一个或多个供应卷轴4，一系列包装薄膜P(图5b和6b)设置在供应卷轴上，各自用来形成相应的捆F。
[0044]靠近供带站3并且在供带站下游，设有粘连站6，在粘连站中可操作地设有将抓握把手M(图5b和6b)施加在包装薄膜P的上述装置I。
[0045]靠近粘连站6并且在粘连站下游，可操作地设有投放站7，投放站朝向优选设置在不同高度处的联接站8传送连续带5并且因此传送包装薄膜P，设有相应抓握把手M的包装薄膜通过相应切割操作从连续带获得。
[0046]在联接站8处，先前在投放站7中从连续带5切下的每片包装薄膜P围绕来自相应供带站9的相应容器B的组缠绕。
[0047]靠近联接站8并且在联接站下游，设置有加热站(在附图未示出)，先前围绕相应容器B组缠绕的各张包装薄膜P在加热站处被加热，以变形并且收缩在容器B自身上从而形成相应的捆F。
[0048]通过未示出的已知方式将离开加热站的捆F传送至也未示出的收集和储存站。
[0049]如可以在图3和图4中看到的，上述粘连站6的施加装置I包括至少一个施加头10，该施加头设有多个抓握把手M的至少一个施加辊11，所述抓握把手通过与施加头10可操作地相联的一系列传输器件13和类似传输机构以连续带12形式提供，所述连续带12随后被切割成部段。
[0050]再次参见图3和图4，粘连站6的施加装置I包括至少一个抵接机构14，所述抵接机构用于可操作地支承在上述收缩包裹型打包机2中以连续带5形式供应的 包装薄膜P。
[0051]施加头10的施加辊11和抵接机构14在不操作状态与操作状态(图3)之间可相对于彼此运动，在不操作状态时，它们间隔开并且包装薄膜P在抵接机构14上被向前供给，在操作状态时，施加辊11布置成在抵接机构14处抵靠相应包装薄膜P，以将相应的抓握把手M施加在包装薄膜上。
[0052]详细地，施加头10的施加辊11在不操作状态与操作状态之间可相向和离开地运动，以将相应的抓握把手M施加在所供应的每张包装薄膜P上。
[0053]有利地，抵接机构14包括至少一条支承带15，该支承带15优选比所供应的包装薄膜的宽度更宽，具有至少部分地朝向施加头10的前进表面16，以用于使在收缩包裹型打包机2上所供应的包装薄膜P前进。
[0054]支承带15的前进表面16在操作状态中提供了用于施加头10的施加辊11的抵接部。直接抵靠支承带15的前进表面16作用的施加辊能够将相应的抓握把手M施加在所供应的每张包装薄膜P上。
[0055]详细地，在将每个抓握把手M施加在相应包装膜P期间，其合适的粘附部分A确保其接合。
[0056]如可以在图3所表示的图形中清楚地看到的，支承带15按照环形布置(优选大致三角形)延伸。
[0057]支承带15有利地按照所供应的2包装薄膜P的相同前进方向地运动，以沿着施加头10并且因此沿着粘连站6伴随包装薄膜。
[0058]更详细地，支承带15设有至少一个运动辊17，所述运动辊在相对于前进表面16的相反侧上可操作地接合支承带15。运动辊17被构造成以按照包装薄膜P的前进方向致动支承带15运动。
[0059]支承带15还设有第一惰辊18，该惰辊可操作地设置在运动辊17沿所供应的包装薄膜P的前进方向的上游处。
[0060]第一惰辊18也在与前进表面16相反的侧上接合支承带15。
[0061]支承带15还设有第二惰辊19，该惰辊可操作地设置在沿所供应的包装薄膜P的前进方向运动辊17的下游处。类似于运动辊17和惰辊18，第二惰辊19也在与前进表面16相反的侧上接合支承带15，以便为支承带提供合适的支承结构。
[0062]再次参见图3，运动辊17有利地布置在施加头10的施加辊11与惰辊18、19之间，使得支承带15的三角环形布置具有设置在施加头10处的倒圆的抵接顶点20和也被倒圆的、与施加头间隔开的两个传输顶点21、22。
[0063]倒圆的抵接顶点20限定出由支承带15所确定的三角形结构的顶点，而倒圆的传输顶点21、22限定出三角形结构的基座。
[0064]再次参见图3和图4，装置I包括在第一惰辊18处的支承带15的前进表面16上可操作地作用的至少一个对置辊22’。该对置辊22’将所供应的包装薄膜P压靠在运动的支承带15的前进表面16上，以确保在前进期间包装薄膜的粘连。
[0065]可替换地，如以图3中的虚线示出的，对置辊22，可以被可操作地设置在第二惰辊19处，以在包装薄膜P与被朝向收缩包裹型打包机2的投放站7引导的支承带分开之前抵靠在支承带15的前进表面16压包装薄膜P。
[0066]如可以在图3的图形中看到的，支承带15的前进表面16具有第一平坦直线段16a和第二平坦直线段16b，第一平坦直线段16a在第一惰辊18与运动辊17之间限定出，第二平坦直线段16b在运动辊17与第二惰辊19之间限定出。
[0067]有利地，包装薄膜P被供应成能够沿着其前进方向、相对于支承带15的在对置辊22’下游处的前进表面16自由移动。
[0068]特别是，直线段16a、16b的存在(在该直线段处不存在垂直于包装薄膜P和支承带自身地指向的作用力)使得沿着包装薄膜P和支承带15的前进方向没有纵向指向的切向摩擦力，这允许特别是在操作状态中，换句话说在将抓握把手M施加在所供应的包装薄膜P期间两者之间的相对滑动。
[0069]特别是，图3和图4中所提供和示出的结构允许所供应的包装薄膜P与支承带15在抓握把手M施加区域(换句话说，在施加头10的施加辊11处)的前进表面16之间的轻微滑动。
[0070]另一方面，在由相应的运动辊17和惰辊18、19所限定出的顶点20、21和22处，支承带15与所供应的包装薄膜P之间的摩擦力确保它们之间粘连程度高达支承带15最大限制前进速度阈值。如此，支承带15能够在加速和减速两者中携带接合于其上的包装薄膜P。一旦已经超过支承带15的上述最大前进速度阈值，则由其携带的包装薄膜P也趋向于在由顶点
20、21和22所限定出的弯曲段处轻微地滑动。
[0071]根据本发明的有利方面，支承带15的运动速度是可变的，以改善抓握把手M的施加，特别是于收缩包裹型打包机2上供应的相应连续带5具有高前进速度时。
[0072]详细地，支承带15的速度可以在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，所施加的抓握把手M的粘附部分A的端部E附连至相应的包装薄膜P，在该最大限速处，包装薄膜P如在所供应的包装薄膜P的开始段和最后段那样不叠置到抓握把手M上，或者在所施加的抓握把手M包含在所述端部E之间的中心区域处。当然，从最小限速到最大限速以及从最大限速到最小限速，分别需要支承带15加速和减速并仍然确保优选对应于连续带5形式的包装薄膜P的前进速度的恒定平均速度VM。
[0073]有利地，最大限速又可变的，以便能够根据包装薄膜2和抓握把手M的长度方面的变化、前进速度的时间间隔方面的变化和包装薄膜2的平均速度VM方面的变化来接受大于最小限速的不同值。
[0074]如可以在图3中看到的，装置I有利地包括第一补偿室23，该第一补偿室选择性地设有多个可相对于彼此可动的传输辊23a。第一补偿室23可操作地设置在第一惰辊18的、沿供应于收缩包裹型打包机2上的包装薄膜P的前进方向的上游处。第一补偿室23适合于补偿包装薄膜P在施加头10的不操作状态与操作状态之间施加抓握把手M期间所经受的速度和/或拉伸的变化。
[0075]第一补偿室23的介入使得可以在施加头10处以可变速度使包装薄膜P的连续带5运动，而同时确保以恒定速度使供应站3的相应供应卷轴4退绕。
[0076]装置I还包括第二补偿室24，其选择性地设有相对于彼此可动的多个传输辊24a。第二补偿室24可操作地设置在第二惰辊19的、沿在收缩包裹型打包机2上供应的包装薄膜P的前进方向的下游。类似于第一补偿室23，第二补偿室24适合于补偿包装薄膜P在不操作状态与操作状态之间施加抓握把手M期间所经受的速度和/或拉伸的变化。
[0077]第二补偿室24的介入还允许在施加头10处包装薄膜P的连续带5的速度变化，而同时确保其以与投放站7—致的、按照收缩包裹型打包机所需的可变速度前进。
[0078]本发明还涉及一种用于将抓握把手M施加在以连续带5形式地供应于收缩包裹型打包机2上的包装薄膜P上的方法。
[0079]该方法首先包括提供上述施加头10，然后，提供抵接机构14，该抵接机构必须被可操作地设置在施加头10处以在前进中支承所供应的包装薄膜P。
[0080]在朝向抵接机构14引导包装薄膜P时，将抓握把手M供应给施加头10。
[0081]在施加头10处，包装薄膜P在施加头与抵接机构14之间前进。
[0082]当每张包装薄膜P处于施加头10处时，通过由施加头10所施加的压力将设有相应粘附部分A的相应抓握把手M施加在包装薄膜P上。
[0083]有利地，因为抵接机构14包括如上所述的、设有带平坦直线段16a、16b的前进表面16的支承带15，所述包装薄膜P沿着连续带5在施加头10处沿行的整个路径支承。
[0084]有利地，前进表面16限定出了与施加头10相互作用的抵接部，以确保被施加在相应包装膜P的抓握把手M的粘附部分A的最佳接合。
[0085]在整个施加方法期间，使支承带15按照与所供应的包装薄膜P的相同前进方向运动，以沿着施加头10拉动并且伴随包装薄膜。
[0086]特别是，如可以在图3中看到的，来自收缩包裹型打包机2的供应站3的包装薄膜P在第一惰辊18处与支承带15相交。
[0087]在其中施加装置I设有设置在第一惰辊18处的对置辊22’的情况中，包装薄膜P和支承带15沿第一弯曲段延伸直到到达对置辊22’自身处，对置辊通过合适的压力作用来确保包装薄膜P至支承带15的充分粘附。
[0088]在其中施加装置I设有设置在第二惰辊19处的对置辊22’的情况中，包装薄膜P和支承带15沿着第一弯曲段延伸并与支承带一起直到到达前进表面16的第一直线段16a处。
[0089]因此，包装薄膜P和支承带15沿着前进表面16的第一平坦直线段16a前进直到它们在运动棍17上通过，施加头10的施加棍11抵靠运动棍17操作以放置相应的抓握把手M。
[0090]每个抓握把手M，特别是其粘附部分A在相应的前进包装薄膜P上的施加趋向于使第一惰辊18下游的包装薄膜P减速。
[0091]在这种状况中，包装薄膜P可能在施加头10处(换句话说，在其中抓握把手M被施加在所供应的相应包装薄膜P的区域处)经受相对于支承带15的轻微滑动。
[0092]特别是，因为每个抓握把手M在其施加于以高速度在支承带15的前进表面16上前进的相应包装薄膜P期间是基本上静止的，所以抓握把手M首先经历了弹性变形，然后被拉到与其被施加的相应包装薄膜P相同前进速度。因此，在当每个抓握把手被 施加在相应的包装薄膜的时刻，由于被牵拉的抓握把手M的制动效果，包装薄膜经历了不可避免的减速。
[0093]有利地，包装薄膜P可以在支承带15的位于第一惰辊柱18的下游、特别是施加头10处的前进表面16上轻微地滑动，以便补偿在由施加头20所执行的施加动作期间所产生的应力。
[0094]一旦抓握把手M已经被施加在相应的包装薄膜P，则包装薄膜与其自己的抓握把手M—起沿着支承带15的前进表面16的第二平坦直线段16b前进直到到达位于第二惰辊19处的最后弯曲段。
[0095]在其中施加装置设有设置在第一辊18处的对置辊22’的情况中，设有相应抓握把手M的包装薄膜P与支承带15—起沿着最后的弯曲段延伸，以与支承带分开并且朝向收缩包裹型打包机2的投放站7继续行进，而支承带15沿相反方向继续行进以在第一惰辊18和对置辊22 ’处再次与所供应的包装薄膜P相交。
[0096]在其中施加装置I设有设置在第二惰辊19处的对置辊22’的情况中，设有相应抓握把手M的包装薄膜P沿着最后的弯曲段延伸并且与对置辊22’相交，该对置辊抵靠支承辊15施加恒定压力作用，以确保包装薄膜P与抓握把手M的粘连。包装薄膜P然后与支承带15分开以沿投放站7的方向继续行进，而支承带15沿相反方向继续行进，以再次在第一惰辊18处支承来自供应站3的包装薄膜P。
[0097]有利地，支承带15的运动速度同时是可变的，以便确保包装薄膜P的高前进速度和其抓握把手M的粘附部分A的最佳粘连。
[0098]详细地，支承带的运动速度可在最小限速与最大限速之间变化。最大限速又可在比最小限速更高的不同值之间变化并且可根据包装的生产需要而变化。
[0099]如可以在根据图5a和6a的图形中看到的，支承带15的运动速度可在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，至少所施加的每个抓握把手M的粘附部分A的端部E被附着于相应包装薄膜P，在该最大限速时，其中支承带15更快地继续行进。
[0100]参照图5a中所表示的图形，最大限速V2对应于所供应的每张包装薄膜P的开始段和最后段。换句话说，最大限速V2对应于每张包装薄膜P的、未放置所施加的相应抓握把手M的部分。
[0101]另一方面，参照图6a中所表示的图形，最大限速V2对应于抓握把手M的中心区域。高于第一前进速度Vl并且优选低于或等于第二前进速度V2的第三前进速度V3对应于所供应的每张包装薄膜P的、未放置所施加的相应抓握把手M的开始段和最后段。
[0102]再次参见图5a，支承带15优选对应于所施加的相应抓握把手M的整个长度LM以第一前进速度Vl运动。
[0103]一旦已经结束抓握把手M的施加，支承带15被加速直到达到高于第一前进速度Vl的第二前进速度V2。
[0104]保持第二前进速度V2持续预定时间间隔T，其对应于包装薄膜P的没有施加抓握把手M的端部段和随后包装薄膜P的没有抓握把手M的初始段。
[0105]此后并且在将抓握把手11粘连到随后的包装薄膜P上之前，支承带15减速直到达到第一前进速度VI。
[0106]加速、维持速度和减速对应于包装薄膜P的没有施加抓握把手M的端部段和随后包装薄膜P的没有抓握把手的初始段。
[0107]支承带15的前进速度的这种来回变化模式(mode of oscillat1n)特别适用于允许传统抓握把手M的最佳施加，换句话说，该传统抓握把手M构造成与包装薄膜P的、对应于所形成的相应捆F的仅在其上半部分的侧面(图5c和5d)的结构部分相接合。
[0108]在其中必须减小厚度并且从而减小包装薄膜P的整体质量因而使其弱化情况中，施加更长的抓握把手M(图6b到图6d)，该更长的抓握把手的粘附部分A与相应包装薄膜P的、对应于形成捆F的底部(图6c和图6d)的结构部分接合。因此，这些抓握把手是长度比每张包装薄膜P的长度LF稍短的把手。
[0109]在该情况中，如可以在图6a的图形中看到的，支承带15以第一前进速度Vl向前运动，维持该第一前进速度第一时间间隔Tl，所述第一时间间隔足以将所施加的相应抓握把手M的第一粘附部分A的相应端部E施加在相应包装薄膜P上。
[0110]此后，在第一粘附部分A的安置步骤期间，支承带15被加速直到达到高于第一前进速度Vl的第二前进速度V2。对应于所施加的抓握把手M的中心区域，维持第二前进速度V2第二时间间隔T2。然后，支承带15在靠近所施加的抓握把手M的第二粘附部分A的端部E处从第二前进速度V2减小至第一前进速度VI，在该端部处，沿着施加头10从所供应的相应连续带12来执行抓握把手M自身的切割操作。
[0111]维持第一前进速度Vl第三时间间隔T3，该第三时间间隔T3足以施加相应抓握把手M的第二粘连部分A的端部E。
[0112]此后，支承带15被再次加速直到达到高于第一前进速度Vl并且优选低于或等于第二前进速度V2的第三前进速度V3(该第三前进速度V3对应于相应包装薄膜P的没有抓握把手M的端部段)，以便随后被减速直到达到对应于随后的包装薄膜P的没有抓握把手M的初始段的第一前进速度VI。
[0113]第一和第二补偿室23、24迅速地对沿着连续带5存在的拉力和/或速度方面的任何变化作出反应，以及对随后的投放站7对包装薄膜P在粘连站6中经历的变化作出反应，在该连续带5上包装薄膜P被限定成适于供应站3的供应卷轴4以恒定速度退绕。
[0114]施加装置1、收缩包裹型打包机2和相关联的施加方法解决了现有技术中所遇到的问题并且获得了重要的技术效果。
[0115]特别是，通过使用基本上直线的且平坦的可动支承带(该支承带作为施加头的抵接元件操作)使得可能获得抓握把手的粘附部分至前进的包装薄膜的最佳粘连。
[0116]还借助于支承带的速度变化实现了消除横向皱褶，该支承带在抓握把手的粘附部分的施加期间减速并且随后加速以维持较高的平均前进速度。
[0117]横向皱褶的消除提供了捆在抓握把手与包装薄膜之间的粘连处的结构强度方面的显著增强。因此，所获得的捆在其装卸期间不再受抓握把手与包装薄膜不希望有的分开的影响。
[0118]支承带的前进速度作为施加抓握把手的粘附部分的函数的处理确保了在施加操作期间包装薄膜的结构完整性。特别是，包装薄膜在抓握把手的施加期间不再受过度的结构变形的影响，以使得其不再经历永久性变形、破裂或者撕裂。因此，确保了生产过程的连续性，避免了其不希望有的中断，并且加大地减少了废物量。
[0119]还应当考虑到，根据本发明，可以显著地增大抓握把手至包装薄膜的总施加速度，而同时一方面还确保了抓握把手的最佳施加，另一方面确保了包装薄膜的结构完整性。
[0120]抓握把手的施加速度方面的增大允许捆的生产速度的整体增大，这对应于其生产成本的总体下降。
[0121]最后，应当注意到，如此构想的施加装置允许包装薄膜的厚度和克数方面的明显减小而同时确保在抓握把手的施加期间其结构完整性。
【主权项】
1.用于将抓握把手(M)施加在包装薄膜(P)上的施加装置(I)，该包装薄膜优选是热缩性的，该包装薄膜被供应于用来制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)上，所述施加装置(I)包括: 至少一个施加头(10)，所述施加头设有至少一个施加辊(11)，所述施加辊用于施加呈连续带(12)形式供应并且随后被切割成部段的多个抓握把手(M); 至少一个抵接机构(14)，所述抵接机构用于可操作地支承呈连续带(5)形式并且随后被切割成部段的多张包装薄膜(P)，该包装薄膜选择性地是热缩性的，该包装薄膜被供应于安装有所述施加装置(I)的相应收缩包裹型打包机(2)上，所述施加头(10)的所述施加辊(11)和所述抵接机构(14)能够在不操作状态与操作状态之间相对于彼此运动，在该不操作状态中，所述施加头(10)的所述施加辊(11)与所述抵接机构(14)间隔开，在该操作状态中，所述施加头(10)的所述施加辊(11)布置成在所述抵接机构(14)处抵靠所供应的所述包装薄膜(P)中的至少一张，用于将相应的抓握把手(M)施加在包装薄膜上， 其特征在于，所述抵接机构(14)包括至少一条支承带(15)，该支承带优选比所供应的所述包装薄膜(P)的宽度更宽，并具有至少部分地朝向所述施加头(10)的前进表面(16)，用以使在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)前进，所述支承带(15)的所述前进表面(16)在操作状态中提供用于所述施加头(10)的所述施加辊(11)的抵接部，所述施加头(10)的所述施加辊(11)抵靠所述支承带(15)的所述前进表面(16)将抓握把手(M)施加在所供应的每张包装薄膜(P)上。2.根据权利要求1所述的施加装置，其中所述支承带(15)按照环形布置、优选大致三角形布置延伸，所述支承带(15)按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的相同前进方向可运动地致动，以用于携带这些包装薄膜沿着所述施加头(10)前进。3.根据权利要求2所述的施加装置，其中所述支承带(15)设有: 至少一个运动辊(17)，所述运动辊在与所述前进表面(16)相反的侧上可操作地接合所述支承带(15)，所述运动辊(17)按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的前进方向可动地致动所述支承带(15); 第一惰辊(18)，所述第一惰辊可操作地设置在所述运动辊(17)的沿所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的上游，所 述第一惰辊(18)在与所述前进表面(16)相反的侧上接合所述支承带(15); 第二惰辊(19)，所述第二惰辊可操作地设置在所述运动辊(17)的沿所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的下游，并且在与所述前进表面(16)相反的侧上接合所述支承带(15)，所述运动辊(17)被插设在所述施加头(10)的所述施加辊(11)与所述第一惰辊和第二惰辊(18、19)之间，由此所述支承带(15)的环形布置具有倒圆的抵接顶点(20)和两个传输顶点(21、22)，所述抵接顶点设置在所述施加头(10)处，所述两个传输顶点与所述施加头(10)间隔开并且限定出所述三角形布置的基部。4.根据权利要求3所述的施加装置，还包括在所述支承带(15)的位于所述第一惰辊(18)或所述第二惰辊(19)处的所述前进表面(16)上可操作地致动的对置辊(22’)，所述对置辊(22’)将所供应的所述包装薄膜(P)压靠在运动的所述支承带(15)的所述前进表面(16)上，以确保它们的粘连。5.根据权利要求4所述的施加装置，其中所述支承带(15)的所述前进表面(16)具有: 在所述第一惰辊(18)与所述运动辊(17)之间限定出的第一平坦的直线段(16a); 在所述运动辊(17)与所述第二惰辊(19)之间限定出的第二平坦的直线段(16b)，优选在操作状态中，即当将所述抓握把手(M)施加在所供应的所述包装薄膜(P)上时，所供应的所述包装薄膜(P)能够在所述第一惰辊与第二惰辊(18、19)之间沿着所述前进方向相对于所述支承带(15)的前进表面(16)自由地移动。6.根据权利要求3到5中任一项或更多项所述的施加装置，包括: 第一补偿室(23)，所述第一补偿室选择性地设有能相对于彼此运动的多个传输辊(23a)，所述传输辊可操作地设置在所述第一惰辊(18)的、在所述收缩包裹型打包机(2)上所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的上游，以用于补偿在不操作状态与操作状态之间所述包装薄膜(P)在所述抓握把手(M)的施加期间所经受的速度和/或拉伸的变化； 第二补偿室(24)，所述第二补偿室选择性地设有能相对于彼此运动的多个传输辊(24a)，所述第二补偿室的所述传输辊可操作地设置在所述第二惰辊(19)的、在所述收缩包裹型打包机(2)上所供应的所述包装薄膜(P)的前进方向的下游，以用于补偿在不操作状态与操作状态之间所述包装薄膜(P)在所述抓握把手(M)的施加期间所经受的速度和/或拉伸的变化。7.根据权利要求3到6中任一项所述的施加装置，其中所述支承带(15)的运动速度能在最小限速与最大限速之间选择性地改变，在该最小限速时，所施加的每个抓握把手(M)的相应粘附部分(A)的端部(E)附连于相应的包装薄膜(P)，并且在该最大限速时，所述包装薄膜(P)不叠置于所施加的抓握把手(M)，或者对应于所施加的抓握把手(M)的中心区域，选择性地，所述最大限速是可变的，以采用大于所述最小限速的不同值。8.用于将抓握把手(M)施加在包装薄膜(P)上的方法，该包装薄膜优选是热缩性的，该包装薄膜被供应于用来制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)上，所述方法包括以下步骤: 提供用于施加以连续带(12)形式供应并且随后被切割成部段的多个抓握把手(M)的至少一个施加头(10); 在所述施加头(10)处提供至少一个抵接机构(14)，以用于在前进期间支承在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的、呈连续带(5)形式并且随后被切割成部段的多张包装薄膜(P); 将所述抓握把手(M)供应给所述施加头(10); 朝向所述抵接机构(14)引导所述包装薄膜(P)，所述包装薄膜(P)在该抵接机构与所述施加头(10)之间前进； 将抓握把手(M)施加在每张包装薄膜(P)上，将所述施加头(10)抵靠所述抵接机构(14)压在该包装薄膜上，所述抓握把手(M)的至少一个粘附部分(A)附连于相应的包装薄膜(P)以用于确保其粘连， 其特征在于: 提供所述抵接机构(14)的步骤包括提供优选比所供应的所述包装薄膜(P)的宽度更宽的至少一个支承带(15)的步骤，该支承带选择性地具有环形的、特别是三角形的布置，该支承带具有至少一个前进表面(16)，所述前进表面选择性地设有至少部分地面向所述施加头(10)的至少一个直线段(16a、16b)，以用于在前进期间支承所供应的包装薄膜(P); 施加的步骤包括所述施加头(10)抵靠所述支承带(15)的所述前进表面(16)将所述抓握把手(M)压在所供应的相应包装薄膜(P)上。9.根据权利要求8所述的方法，包括按照在所述收缩包裹型打包机(2)上供应的所述包装薄膜(P)的相同前进方向可动地致动所述支承带(15)以便伴随每张包装薄膜(P)沿着所述施加头(10)前进的步骤。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述支承带(15)的运动速度优选在将每个抓握把手(M)施加在所供应的相应包装薄膜(P)期间能够在最小限速与大于该最小限速的最大限速之间变化，该最大限速可选择性地在大于该最小限速的不同值之间变化。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述支承带(15)的运动速度能够在最小限速与最大限速之间变化，在该最小限速时，所供应的每个抓握把手(M)的所述粘附部分(A)的至少相应端部(E)附连于相应的包装薄膜(P)，在该最大限速时，该包装薄膜(P)不叠置到所施加的抓握把手(M)，或者位于所供应的每个抓握把手(M)的中心区域处。12.根据权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤: 对应于被施加在该相应包装薄膜(P)上的该抓握把手(M)的整个长度(LM)，以第一前进速度(Vl)使所述支承带(15)前进； 在已经施加该抓握把手(M)之后，使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(VI)的第二前进速度(V2); 维持第二前进速度(V2)预定的时间间隔(T); 在粘连相应的抓握把手(M)之前，使所述支承带(15)减速直到达到第一前进速度(VI)，该加速、维持速度和减速对应于该包装薄膜(P)的没有所施加的抓握把手(M)的端部段和随后的包装薄膜(P)的没有该抓握把手(M)的初始段。13.根据权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤: 以第一前进速度(Vl)使所述支承带(15)前进； 维持第一前进速度(Vl)第一时间间隔(Tl)，该第一时间间隔足以将所施加的抓握把手(M)的第一粘附部分(A)的相应端部(E)施加在相应包装薄膜(P)上； 使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(Vl)的第二前进速度(V2); 对应于该抓握把手(M)的中心区域，维持第二前进速度(V2)预定的第二时间间隔(T2); 在所施加的该抓握把手(M)的第二粘附部分(A)的端部(E)附近，使所述支承带(15)从第二前进速度(V2)减低到第一前进速度(Vl); 维持第一前进速度(Vl)第三时间间隔(T3)，该第三时间间隔足以施加所施加的该抓握把手(M)的第二粘附部分(A)的端部(E); 对应于该包装薄膜(P)的没有施加该抓握把手(M)的端部段，再次使所述支承带(15)加速直到达到大于第一前进速度(Vl)的第三前进速度(V3)，选择性地，所述第三前进速度(V3)小于或等于第二前进速度(V2); 随后对应于随后的包装薄膜的没有该抓握把手(M)的初始段使所述支承带(15)减速直到达到第一前进速度(VI)。14.用于制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆(F)的收缩包裹型打包机(2)，包括: 至少一个供给站(3)，所述供给站用于提供多张包装薄膜(P)，所述包装薄膜优选由热缩性材料制成，呈被切割成部段的连续带(5)的形式； 至少一个粘连站(6)，所述粘连站可操作地设置在所述供给站(3)的下游，用于将至少一个抓握把手(M)施加在相应的包装薄膜(P)上； 至少一个联接站(8)，所述联接站可操作地设置在所述粘连站(6)的下游，用于将设有相应抓握把手(M)的每张包装薄膜(P)围绕来自相应的供给站(9)的预定组的容器(B)包裹；至少一个加热站，所述加热站可操作地设置在所述联接站(8)的下游，以加热每张包装薄膜(P)并且促使包装薄膜围绕该相应的容器(B)的收缩， 其特征在于，该收缩包裹型打包机在该粘连站(6)处包括至少一个根据权利要求1到7中任一项所述的施加装置(I)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于将抓握把手(M)施加在设置在收缩包裹型打包机(2)上的薄膜(P)上以用于制造由瓶(B)、罐和/或类似容器(B)构成的捆的装置(1)。该装置(1)包括：设有用于施加抓握把手(M)的辊子(11)的施加头(10)；用于可操作地支承设置在相应收缩包裹型打包机(2)上的一系列热缩性的包装薄膜(P)的抵接机构(14)。该施加辊(11)和抵接机构(14)可在不操作状态与操作状态之间相对于彼此移动，在该不操作状态时其以定距离间隔开，在该操作状态时该施加辊(11)在该抵接机构(14)处支靠所供应的至少一张薄膜(P)地设置以将相应的抓握把手(M)施加在该薄膜上。该抵接机构(14)包括具有用于使该薄膜(P)前进的前进表面(16)的支承带(15)，其在操作状态中为该施加辊(11)提供了抵接处，该施加辊支靠该支承带(15)的前进面(16)作用地将每个把手(M)施加在相应的包装薄膜(P)上。
【IPC分类】B65B61/14
【公开号】CN105555669
【申请号】CN201480050447
【发明人】E·加泰斯基
【申请人】Ocme有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月15日
【公告号】EP3030491A1, WO2015036980A1
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