一种二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法
一种二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于半导体陶瓷技术领域。涉及一种实用的二氧化锡电极导电陶瓷制备方 法。
【背景技术】
[0002] 1、中国发明专利公开说明书CN101948304A(申请号201010266905. 5)提供一种二 氧化锡电极的制备方法，它的制备方法如下：1)、球磨湿混，2)、烘干过筛，3)、冷等静压成 型，4)、抽真空加氧烧结。存在的不足是：球磨时间长24个小时，且粉料经过球磨以后成为 泥浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成本。 抽真空、加氧气烧结。同样增加了生产成本。真空烧结炉的价格高于普通烧结炉。加氧气 烧结又增加了工人的操作难度，且不安全。
[0003] 2、中国发明专利公开说明书CN101439966A(申请号200810237418. 9)提供一种 二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，它的制备方法如下：1)配料，2)造粒、(球磨烘干过筛)， 3)冷等静压成型，4)无压烧结。存在的不足是：球磨时间长，且粉料经过球磨以后成为泥 浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成本。抽 真空装模同样增加了生产成本。此生产方法只适合小规模生产。
[0004] 3、中国发明专利公开说明书申请CN101439967A(申请号200810237419. 3)提供 一种高致密二氧化锡陶瓷的制备方法，它的制备方法如下：1配料、2球磨、烘干、过筛，3抽 真空装模，4冷等静压成型，5无压烧结。存在的不足是：球磨时间长，且粉料经过球磨以后 成为泥浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成 本。抽真空装模同样增加了生产成本。此生产方法只适合小规模生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足提供一种工艺方法简单、生产设备 少，工业化生产出性价比更高的二氧化锡电极陶瓷材料。
[0006] 本发明的目的还在于提供上述二氧化锡电极陶瓷材料的制作方法。
[0007] 本发明的技术方案在于：二氧化锡电极陶瓷材料，包括100重量份的二氧化锡和 作为添加剂的氧化铜〇. 1-0. 3重量份，氧化锌0. 1-0. 5重量份，三氧化二锑1. 2-1. 5重量 份，次碳酸秘〇. 8-1. 5重量份，娃酸钠水溶液3-5重量份。，铁含量小于或等于200ppm，各种 原料的纯度要求达到99%。
[0008] 本发明的二氧化锡电极陶瓷材料制作方法，它包括如下步骤： 1)粉料干混：按配方将各种原料二氧化锡、氧化铜、氧化锌、三氧化二锑、次碳酸铋按比 例准确称重(各种原料的纯度必须达到99. %以上)，先将添加剂粉料干混，然后再按一定比 例与二氧化锡粉料干混，然后装入V字形混料机中混合。时间5个小时。
[0009] 2)加水搅拌：加入原料总重量3-5%硅酸钠水溶液，用喷雾的方法加入，继续混合 搅拌五个小时。
[0010] 3)分级过筛；采用气流筛，600目筛网连续过筛三次；起到继续混合的作用，减少 粉料的团聚。
[0011] 4)装模成型：将混合好的粉料，按最终产品尺寸要求重量装入有钢模的橡胶模具 中。装填过程中一定要注意装填均匀。
[0012] 5)压制成型：等静压成型。压力160Mpa_200Mpa，保压3?5分钟。
[0013] 6)毛坯修制：毛坯要进行表面修整，要求表面平整光滑，没有裂纹。
[0014] 7)低温干燥：将温度控制在200度以内，进行低温干燥。检测水份低于0. 3wt%方 可进行高温烧结。
[0015] 8)高温烧结：将产品放入高温烧结炉中、加入惰性气体、升温到1400-1500°C，保 温5小时烧结成型。； 9)机械加工：按产品技术要求进行机械加工。得到长方体、圆柱体等不同形状的二氧 化锡电极。
[0016] 本发明法制得二氧化锡电极使用温度1360°C，抗侵蚀量每天<I. 8g体积密度为 6. 6g/cm3。与现有技术相比，克服了现有技术的工艺方法复杂、过程控制要求高，生产周期 长、生产成本高的弊端。
[0017] 本发明力求用最简单的工艺方法、少量的生产设备，工业化生产出性价比更高的 二氧化锡电极。
[0018] 本发明工艺简单，容易操作。生产周期短、生产成本低。产品质量稳定可靠。用于 工业化生产。
[0019] 本发明还具有以下优点： 1本发明提高了体积密度。由原来的体积密度6. 3。提高到现在的体积密度6. 5-6.6。 增强了抗侵蚀性，延长了电极的使用寿命。
[0020] 2本发明较前几种制备方法制作工艺简单、易于操作，生产周期短(缩短周期150 个小时)、生产设备少、生产成本低，产品的性价比高，生产出的产品具有市场竞争优势。
[0021] 3本发明制作出的大块（200*300长方体0150*350圆柱体）二氧化锡电极、密度 均匀、不开裂、气孔小。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合实施例进一步阐述本发明方法。
[0023] 实施例1 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 2kg的氧化 铜(纯度99%)，0. 4kg的氧化锌（纯度99%)I.Ikg的三氧化二锑(纯度99%)，0. 8kg的次 碳酸铋，3kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比 例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再加 入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续过 筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟上， 压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1460°C，保温4小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0024] 实施例2 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 3kg的氧化 铜(纯度99%)，0. 5 kg的氧化锌 （纯度99%) I. 2 kg的三氧化二锑(纯度99%)，I. 3 kg的次 碳酸铋，3. 5 kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比 比例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再 加入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续 过筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟 上，压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1480°C，保温3小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0025] 实施例3 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 5kg的氧化 铜(纯度99%)，0? 8kg的氧化锌（纯度99%)I. 4kg的三氧化二锑(纯度99%)，I. 5kg的次 碳酸铋，5kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比 例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再加 入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续过 筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟上， 压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1500°C，保温2小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0026] 本发明测定氧化锡电极陶瓷材料的电阻是用1x1x5cm的试样，使用导电银膏连接 试样与钼金丝引线。
[0027] 氧化锡电极陶瓷材料的电阻
【主权项】
1. 一种二氧化锡电极陶瓷材料，其特征在于：包括100重量份的二氧化锡和作为添加 剂的氧化铜0. 1-0. 5重量份，氧化锌0. 1-0. 8重量份，三氧化二锑1. 1-1. 5重量份，次碳酸 铋0. 8-1. 5重量份，波美度为52%的硅酸钠水溶液3-5重量份。
2. -种权利要求1所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括如下步 骤： X粉料干混：按配方将主料二氧化锡粉料、添加剂氧化铜、氧化锌、三氧化二锑、次碳酸 铋粉料按比例准确称重后，先将添加剂粉料在不锈钢容器中干混，然后按1:5重量比比例 与二氧化锡粉料干混，将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比例干混完以后，再将 剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，时间5个小时； 2:加水搅拌：加入硅酸钠水溶液，继续混合搅拌5个小时； I分级过筛：采用气流筛、600目筛网过筛； .3:装模成型：将过筛的混合好的粉料，称量后在振动装料机上装入橡胶模具中； 1压制成型：等静压成型； 压力160Mpa?200Mpa,保压3?5分钟； 5低温干燥：将温度控制在200°C以内，进行低温干燥，检测水份低于0. 3wt%方可进行 闻温烧结； 3高温烧结：将产品放入高温烧结炉中、加入惰性气体、升温到1400-1500°C，保温2-5 小时烧结成型。
3. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤I:中首 先将添加剂粉料在不锈钢容器中干混，再按1:5与二氧化锡粉料干混；批次为二次以上； 然后再将按1:5干混完的混合粉料，与剩余的二氧化锡粉料干混混合时间不低于五个 小时。
4. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤中加 入硅酸钠水溶液的方法为用喷雾的方法加入。
5. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤S中采 用气流筛、600目筛网连续过筛三次。
6. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤i:严格 称量后在振动装料机上装入橡胶模具中；橡胶模具外有钢制模。
7. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤i中升 温速率控制在每小时2°C;检测水份低于0. 3wt%方可进行高温烧结。
8. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤1:后进 行毛坯修制：即毛坯要进行表面修整，要求表面平整光滑，没有裂纹。
9. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤.：：.中所 述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;惰性气体在升温到700°C开始加入，炉内升温到 1400-1500°C，保温2-5小时，当降温至900°C停止加入氮气。
10. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤 S机械加工：按产品技术要求进行机械加工； 得到长方体、圆柱体等不同形状的二氧化锡电极。
【专利摘要】本发明涉及一种二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法。它包括100重量份的二氧化锡和作为添加剂的氧化铜0.1-0.3重量份，氧化锌0.1-0.5重量份，三氧化二锑1.2-1.5重量份，次碳酸铋0.8-1.5重量份，硅酸钠水溶液3-5重量份。各原料经过充分的混合搅拌，用橡胶模具，在等静压中高压成型，经过1500度并加入惰性气体的高温烧结，制得一种密度为6.5以上的高密度二氧化锡电极陶瓷坯体，再经过机器加工，制成二氧化锡电极。这种二氧化锡电极是生产高性能光学玻璃的不可缺少的电极材料。本发明制备方法工艺简单，容易操作。生产周期短，生产成本低，产品质量稳定可靠。适用于工业化生产。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-453
【公开号】CN104557017
【申请号】CN201310626640
【发明人】黄曙光
【申请人】湖北德睿四通科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年12月2日
【技术领域】
[0001] 本发明属于半导体陶瓷技术领域。涉及一种实用的二氧化锡电极导电陶瓷制备方 法。
【背景技术】
[0002] 1、中国发明专利公开说明书CN101948304A(申请号201010266905. 5)提供一种二 氧化锡电极的制备方法，它的制备方法如下：1)、球磨湿混，2)、烘干过筛，3)、冷等静压成 型，4)、抽真空加氧烧结。存在的不足是：球磨时间长24个小时，且粉料经过球磨以后成为 泥浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成本。 抽真空、加氧气烧结。同样增加了生产成本。真空烧结炉的价格高于普通烧结炉。加氧气 烧结又增加了工人的操作难度，且不安全。
[0003] 2、中国发明专利公开说明书CN101439966A(申请号200810237418. 9)提供一种 二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，它的制备方法如下：1)配料，2)造粒、(球磨烘干过筛)， 3)冷等静压成型，4)无压烧结。存在的不足是：球磨时间长，且粉料经过球磨以后成为泥 浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成本。抽 真空装模同样增加了生产成本。此生产方法只适合小规模生产。
[0004] 3、中国发明专利公开说明书申请CN101439967A(申请号200810237419. 3)提供 一种高致密二氧化锡陶瓷的制备方法，它的制备方法如下：1配料、2球磨、烘干、过筛，3抽 真空装模，4冷等静压成型，5无压烧结。存在的不足是：球磨时间长，且粉料经过球磨以后 成为泥浆，不仅增加烘干过程，增加了烘干设备，而且又延长了生产周期。增加了生产成 本。抽真空装模同样增加了生产成本。此生产方法只适合小规模生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足提供一种工艺方法简单、生产设备 少，工业化生产出性价比更高的二氧化锡电极陶瓷材料。
[0006] 本发明的目的还在于提供上述二氧化锡电极陶瓷材料的制作方法。
[0007] 本发明的技术方案在于：二氧化锡电极陶瓷材料，包括100重量份的二氧化锡和 作为添加剂的氧化铜〇. 1-0. 3重量份，氧化锌0. 1-0. 5重量份，三氧化二锑1. 2-1. 5重量 份，次碳酸秘〇. 8-1. 5重量份，娃酸钠水溶液3-5重量份。，铁含量小于或等于200ppm，各种 原料的纯度要求达到99%。
[0008] 本发明的二氧化锡电极陶瓷材料制作方法，它包括如下步骤： 1)粉料干混：按配方将各种原料二氧化锡、氧化铜、氧化锌、三氧化二锑、次碳酸铋按比 例准确称重(各种原料的纯度必须达到99. %以上)，先将添加剂粉料干混，然后再按一定比 例与二氧化锡粉料干混，然后装入V字形混料机中混合。时间5个小时。
[0009] 2)加水搅拌：加入原料总重量3-5%硅酸钠水溶液，用喷雾的方法加入，继续混合 搅拌五个小时。
[0010] 3)分级过筛；采用气流筛，600目筛网连续过筛三次；起到继续混合的作用，减少 粉料的团聚。
[0011] 4)装模成型：将混合好的粉料，按最终产品尺寸要求重量装入有钢模的橡胶模具 中。装填过程中一定要注意装填均匀。
[0012] 5)压制成型：等静压成型。压力160Mpa_200Mpa，保压3?5分钟。
[0013] 6)毛坯修制：毛坯要进行表面修整，要求表面平整光滑，没有裂纹。
[0014] 7)低温干燥：将温度控制在200度以内，进行低温干燥。检测水份低于0. 3wt%方 可进行高温烧结。
[0015] 8)高温烧结：将产品放入高温烧结炉中、加入惰性气体、升温到1400-1500°C，保 温5小时烧结成型。； 9)机械加工：按产品技术要求进行机械加工。得到长方体、圆柱体等不同形状的二氧 化锡电极。
[0016] 本发明法制得二氧化锡电极使用温度1360°C，抗侵蚀量每天<I. 8g体积密度为 6. 6g/cm3。与现有技术相比，克服了现有技术的工艺方法复杂、过程控制要求高，生产周期 长、生产成本高的弊端。
[0017] 本发明力求用最简单的工艺方法、少量的生产设备，工业化生产出性价比更高的 二氧化锡电极。
[0018] 本发明工艺简单，容易操作。生产周期短、生产成本低。产品质量稳定可靠。用于 工业化生产。
[0019] 本发明还具有以下优点： 1本发明提高了体积密度。由原来的体积密度6. 3。提高到现在的体积密度6. 5-6.6。 增强了抗侵蚀性，延长了电极的使用寿命。
[0020] 2本发明较前几种制备方法制作工艺简单、易于操作，生产周期短(缩短周期150 个小时)、生产设备少、生产成本低，产品的性价比高，生产出的产品具有市场竞争优势。
[0021] 3本发明制作出的大块（200*300长方体0150*350圆柱体）二氧化锡电极、密度 均匀、不开裂、气孔小。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合实施例进一步阐述本发明方法。
[0023] 实施例1 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 2kg的氧化 铜(纯度99%)，0. 4kg的氧化锌（纯度99%)I.Ikg的三氧化二锑(纯度99%)，0. 8kg的次 碳酸铋，3kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比 例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再加 入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续过 筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟上， 压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1460°C，保温4小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0024] 实施例2 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 3kg的氧化 铜(纯度99%)，0. 5 kg的氧化锌 （纯度99%) I. 2 kg的三氧化二锑(纯度99%)，I. 3 kg的次 碳酸铋，3. 5 kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比 比例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再 加入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续 过筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟 上，压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1480°C，保温3小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0025] 实施例3 按照以下原料比例称量：主料100kg的二氧化锡粉料(纯度99%)，添加剂0. 5kg的氧化 铜(纯度99%)，0? 8kg的氧化锌（纯度99%)I. 4kg的三氧化二锑(纯度99%)，I. 5kg的次 碳酸铋，5kg波美度为52%的硅酸钠水溶液；将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比 例干混完以后，再将剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，V字形混料机中再加 入已备好的波美度为52%的硅酸钠水溶液湿混5小时，然后采用气流筛，600目筛网连续过 筛三次，过筛后装入有钢模的橡胶模具中，冷等静压成型，160MPa-200MPa保压3-5分钟上， 压得坯体。坯体修整：把坯体表面修理平整； 干燥：低湿干燥，温度控制在120°C_200°C之间烘24小时以上，按国家标准（GB/T3007-2006)检测水分小于0. 3wt% ; 无压惰性气氛烧结：将坯体装入烧结炉中，在升温到700°C?900°C时加入惰性气 体，所述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;炉内升温到1500°C，保温2小时，当降温至 900°C停止加入氮气，制得本发明的高密度二氧化锡电极陶瓷材料。
[0026] 本发明测定氧化锡电极陶瓷材料的电阻是用1x1x5cm的试样，使用导电银膏连接 试样与钼金丝引线。
[0027] 氧化锡电极陶瓷材料的电阻
【主权项】
1. 一种二氧化锡电极陶瓷材料，其特征在于：包括100重量份的二氧化锡和作为添加 剂的氧化铜0. 1-0. 5重量份，氧化锌0. 1-0. 8重量份，三氧化二锑1. 1-1. 5重量份，次碳酸 铋0. 8-1. 5重量份，波美度为52%的硅酸钠水溶液3-5重量份。
2. -种权利要求1所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括如下步 骤： X粉料干混：按配方将主料二氧化锡粉料、添加剂氧化铜、氧化锌、三氧化二锑、次碳酸 铋粉料按比例准确称重后，先将添加剂粉料在不锈钢容器中干混，然后按1:5重量比比例 与二氧化锡粉料干混，将添加剂粉料与二氧化锡粉料按1:5重量比比例干混完以后，再将 剩余二氧化锡粉料全部装入V字形混料机中混合，时间5个小时； 2:加水搅拌：加入硅酸钠水溶液，继续混合搅拌5个小时； I分级过筛：采用气流筛、600目筛网过筛； .3:装模成型：将过筛的混合好的粉料，称量后在振动装料机上装入橡胶模具中； 1压制成型：等静压成型； 压力160Mpa?200Mpa,保压3?5分钟； 5低温干燥：将温度控制在200°C以内，进行低温干燥，检测水份低于0. 3wt%方可进行 闻温烧结； 3高温烧结：将产品放入高温烧结炉中、加入惰性气体、升温到1400-1500°C，保温2-5 小时烧结成型。
3. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤I:中首 先将添加剂粉料在不锈钢容器中干混，再按1:5与二氧化锡粉料干混；批次为二次以上； 然后再将按1:5干混完的混合粉料，与剩余的二氧化锡粉料干混混合时间不低于五个 小时。
4. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤中加 入硅酸钠水溶液的方法为用喷雾的方法加入。
5. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤S中采 用气流筛、600目筛网连续过筛三次。
6. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤i:严格 称量后在振动装料机上装入橡胶模具中；橡胶模具外有钢制模。
7. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤i中升 温速率控制在每小时2°C;检测水份低于0. 3wt%方可进行高温烧结。
8. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤1:后进 行毛坯修制：即毛坯要进行表面修整，要求表面平整光滑，没有裂纹。
9. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤.：：.中所 述惰性气体为氮气，控制流量在〇. 2MPa;惰性气体在升温到700°C开始加入，炉内升温到 1400-1500°C，保温2-5小时，当降温至900°C停止加入氮气。
10. 根据权利要求2所述二氧化锡电极陶瓷材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤 S机械加工：按产品技术要求进行机械加工； 得到长方体、圆柱体等不同形状的二氧化锡电极。
【专利摘要】本发明涉及一种二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法。它包括100重量份的二氧化锡和作为添加剂的氧化铜0.1-0.3重量份，氧化锌0.1-0.5重量份，三氧化二锑1.2-1.5重量份，次碳酸铋0.8-1.5重量份，硅酸钠水溶液3-5重量份。各原料经过充分的混合搅拌，用橡胶模具，在等静压中高压成型，经过1500度并加入惰性气体的高温烧结，制得一种密度为6.5以上的高密度二氧化锡电极陶瓷坯体，再经过机器加工，制成二氧化锡电极。这种二氧化锡电极是生产高性能光学玻璃的不可缺少的电极材料。本发明制备方法工艺简单，容易操作。生产周期短，生产成本低，产品质量稳定可靠。适用于工业化生产。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-453
【公开号】CN104557017
【申请号】CN201310626640
【发明人】黄曙光
【申请人】湖北德睿四通科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年12月2日
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