一种高铬砖及其制备方法
一种高铬砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种高铬砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]以二氧化铬为主要原料的高铬砖具有优良的抗侵蚀性，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定。该砖广泛应用与水煤浆加压气化炉的工作衬面中。当前国内生产高铬砖的厂家较多，但是，普通高铬砖的生产方式为采用高吨位的摩擦压力机成型，其中砖坯在模具中被直接推出，导致坯砖表面和内部由于和模具内壁的摩擦，易产生表面微裂纹和内部微裂纹，使该成品在高温使用过程中易造成砖体开裂，严重影响该成品的使用寿命，频繁更换耐火砖也使整个企业的生产运行成本提高。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗渗漏，抗侵蚀性尚的尚络砖及其制备方法。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95-98%、白糊精1-3%;其中粒度为3-5_的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为12-18 %，1-3mm的二氧化铬占23-30 %，0.5-lmm的二氧化铬占17-25 %，300目以下的二氧化铬占25-35%，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8%。
[0005]优选的所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，1-3mm的二氧化铬占27%，0.5-lmm的二氧化铬占25 %，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0006]一种高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0007]一、把上述3_5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50-60%的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟；
[0008]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟；
[0009]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0010]四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°c，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0011]五、成品出炉自然冷却。
[0012]有益效果:本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95%、白糊精3%、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为18%，l_3mm的二氧化络占30%,0.5-lmm的二氧化铬占20%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0015]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0016]一、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含8%白糊精的水剂，加入上述混合料，揽样20分钟；
[0017]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8%白糊精的水剂一起加入，搅拌20分钟；
[0018]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0019]四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0020]五、成品出炉自然冷却。
[0021]实施例2:
[0022]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95%、白糊精3%、其余为杂质；所述的粒度为3-5_的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，1-3_的二氧化铬占27%,0.5-lmm的二氧化铬占25%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0023]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0024]—、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含9%白糊精的水剂，加入上述混合料，揽样15分钟；
[0025]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含9%白糊精的水剂一起加入，搅拌15分钟；
[0026]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0027]四、烧制成型，窑炉温度为1600_1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0028]五、成品出炉自然冷却。
[0029]实施例3:
[0030]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬98%、白糊精I %、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为12%，l_3mm的二氧化络占30%,0.5-lmm的二氧化铬占25%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占8%。
[0031]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0032]—、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10分钟；
[0033]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10分钟；
[0034]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0035]四、烧制成型，窑炉温度为1600_1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0036]五、成品出炉自然冷却。
【主权项】
1.一种高铬砖，其特征在于，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95-98%、白糊精1-3%;其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为12-18%，l_3mm的二氧化铬占23-30%，0.5-lmm的二氧化铬占17-25%，300目以下的二氧化铬占25-35%，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8%。
2.根据权利要求1所述的一种高络砖，其特征在于:所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，l-3mm的二氧化铬占27%，0.5-lmm的二氧化铬占25%, 300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
3.一种高铬砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 一、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50-60%的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟； 二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟； 三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯； 四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°C，其中室温加热到700 °C用时8小时，均匀室温，700 °C -1350 °C烧制8小时，均匀升温，1350 °C -1650 °C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时； 五、成品出炉自然冷却。
【专利摘要】一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95％、白糊精3％、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为18％，1-3mm的二氧化铬占30％，0.5-1mm的二氧化铬占20％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。采用双模法制备。本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-66
【公开号】CN104557072
【申请号】CN201410627412
【发明人】韩小龙, 吕建强
【申请人】宜兴市中韩窑业工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月10日
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种高铬砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]以二氧化铬为主要原料的高铬砖具有优良的抗侵蚀性，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定。该砖广泛应用与水煤浆加压气化炉的工作衬面中。当前国内生产高铬砖的厂家较多，但是，普通高铬砖的生产方式为采用高吨位的摩擦压力机成型，其中砖坯在模具中被直接推出，导致坯砖表面和内部由于和模具内壁的摩擦，易产生表面微裂纹和内部微裂纹，使该成品在高温使用过程中易造成砖体开裂，严重影响该成品的使用寿命，频繁更换耐火砖也使整个企业的生产运行成本提高。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗渗漏，抗侵蚀性尚的尚络砖及其制备方法。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95-98%、白糊精1-3%;其中粒度为3-5_的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为12-18 %，1-3mm的二氧化铬占23-30 %，0.5-lmm的二氧化铬占17-25 %，300目以下的二氧化铬占25-35%，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8%。
[0005]优选的所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，1-3mm的二氧化铬占27%，0.5-lmm的二氧化铬占25 %，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0006]一种高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0007]一、把上述3_5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50-60%的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟；
[0008]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟；
[0009]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0010]四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°c，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0011]五、成品出炉自然冷却。
[0012]有益效果:本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95%、白糊精3%、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为18%，l_3mm的二氧化络占30%,0.5-lmm的二氧化铬占20%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0015]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0016]一、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含8%白糊精的水剂，加入上述混合料，揽样20分钟；
[0017]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8%白糊精的水剂一起加入，搅拌20分钟；
[0018]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0019]四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0020]五、成品出炉自然冷却。
[0021]实施例2:
[0022]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95%、白糊精3%、其余为杂质；所述的粒度为3-5_的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，1-3_的二氧化铬占27%,0.5-lmm的二氧化铬占25%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
[0023]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0024]—、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含9%白糊精的水剂，加入上述混合料，揽样15分钟；
[0025]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含9%白糊精的水剂一起加入，搅拌15分钟；
[0026]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0027]四、烧制成型，窑炉温度为1600_1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0028]五、成品出炉自然冷却。
[0029]实施例3:
[0030]一种高铬砖，包括如下重量百分比组分:二氧化铬98%、白糊精I %、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为12%，l_3mm的二氧化络占30%,0.5-lmm的二氧化铬占25%，300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占8%。
[0031]该高铬砖的制备方法，包括以下步骤:
[0032]—、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50%的白糊精制备成含10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10分钟；
[0033]二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10分钟；
[0034]三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯；
[0035]四、烧制成型，窑炉温度为1600_1650°C，其中室温加热到700°C用时8小时，均匀室温，700°C -1350°C烧制8小时，均匀升温，1350°C -1650°C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时；
[0036]五、成品出炉自然冷却。
【主权项】
1.一种高铬砖，其特征在于，包括如下重量百分比组分:二氧化铬95-98%、白糊精1-3%;其中粒度为3-5mm的二氧化络占二氧化络总量重量百分比为12-18%，l_3mm的二氧化铬占23-30%，0.5-lmm的二氧化铬占17-25%，300目以下的二氧化铬占25-35%，1000目以下的二氧化铬微粉占5-8%。
2.根据权利要求1所述的一种高络砖，其特征在于:所述的粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为16%，l-3mm的二氧化铬占27%，0.5-lmm的二氧化铬占25%, 300目以下的二氧化铬占25%，1000目以下的二氧化铬微粉占7%。
3.一种高铬砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 一、把上述3-5mm的二氧化络颗粒与l_3mm的二氧化络颗粒混合均勾，把50-60%的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂，加入上述混合料，搅拌10-20分钟； 二、加入0.5-lmm的二氧化铬颗粒和300目以下的二氧化铬及1000目以下的二氧化铬微粉，并且把剩余的白糊精制备成含8-10%白糊精的水剂一起加入，搅拌10-20分钟； 三、用630吨摩擦压力机压制成型，成型用模具采用双模成型，内模和砖坯在外模中一起被推出，然后内模采用左右开模取出砖坯； 四、烧制成型，窑炉温度为1600-1650°C，其中室温加热到700 °C用时8小时，均匀室温，700 °C -1350 °C烧制8小时，均匀升温，1350 °C -1650 °C烧制8小时，均匀升温，在1600-1650°C之间保温8小时； 五、成品出炉自然冷却。
【专利摘要】一种高铬砖，包括如下重量百分比组分：二氧化铬95％、白糊精3％、其余为杂质；其中粒度为3-5mm的二氧化铬占二氧化铬总量重量百分比为18％，1-3mm的二氧化铬占30％，0.5-1mm的二氧化铬占20％，300目以下的二氧化铬占25％，1000目以下的二氧化铬微粉占7％。采用双模法制备。本发明方法制备的高铬砖由于采用内外模双模成型，砖的表面及内部均无裂纹，在应用在还原气氛的高温炉体内抗渗漏，抗侵蚀性高，高温强度高，耐磨性好，耐火度高，抗热震性好，高温化学反应稳定，使用寿命长。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-66
【公开号】CN104557072
【申请号】CN201410627412
【发明人】韩小龙, 吕建强
【申请人】宜兴市中韩窑业工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月10日
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