一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备方法
一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝 砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国拥有丰富的矾土矿资源，居世界前列。采用高铝矾土制备的耐火材料制品早 已在水泥窑上得到应用。然而新干法水泥窑用碱富集作用明显，普通高铝砖由于铝含量较 高，耐碱性往往达不到要求，而且其抗热震性能也存在不足。
[0003] 目前普遍使用的硅莫砖往往大量采用一级乃至特级高铝矾土作为原料，并且加入 质量比10-25%的SiC。SiC的加入可以改善制品的耐碱性能和抗热震性能，但其缺点也很 明显。高掺量的SiC不仅价格昂贵，且提高了制品的烧结温度，进而造成了烧成过程中SiC 烧损多；另外SiC的加入提高了材料的热导率，虽然提高了制品的抗热震性，但是较高的热 导率在水泥实际生产中会造成更多的热散失。这些缺点显然与我国资源综合利用以及低碳 环保的方针相冲突。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于研宄一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备 方法，采用低品位矾土作为主要原料制成，具有合理的耐碱性和抗热震性，生产成本较低。 本发明采用价格相对低廉的三级矾土作为主要原料，掺加少量一级矾土，并加入红柱石细 粉和碳化硅细粉进行改性，采用磷酸盐结合的方式制砖。相对较低的铝含量及酌情加入的 SiC使得制品的耐碱性得到提升。红柱石细粉和SiC的加入可以改善制品的抗热震性能以 及高温性能，而磷酸盐结合的方式进一步改善了制品的强度和抗热震性能。同时，由于磷酸 的加入和制品中铝含量的降低，其烧结温度也相对降低，SiC的烧损减少，从而降低了生产 成本。较低的SiC掺量使得制品的导热系数[彡1.2WAm*K)]，低于目前普遍使用的硅莫 砖[< 2.OWAm?K)]的导热系数，在使用过程中起到更好的节能保温效果。
[0005] 通过以上技术手段，使得制品的性能可以满足水泥窑分解带、过渡带冷端的使用 要求的同时，综合利用了低品位原料资源，并减少了生产能耗，提高了保温性能，符合我国 资源综合利用和低碳环保的方针。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] 采用如下的原料重量配比，
【主权项】
1. 一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖，其特征在于：所述高铝砖的重量百 分比的配方为：
外加占上述原料总重3-7%的结合剂 所述结合剂为纸浆废液、磷酸水溶液、磷酸二氢铝水溶液中的一种或几种配合而成；所 述结合剂纸浆废液、磷酸水溶液、磷酸二氢铝水溶液的重量配比为1-2 : 0-1 : 0-1 ;所采 用的纸浆废液的比重为1. 2-1. 5g/cm3,所述磷酸水溶液的比重为1. 2-1. 4g/cm3,折合磷酸 浓度40% -60 %，所述磷酸二氢铝的P/A1摩尔比为3-4,比重1. 3-1. 5 ;混合后结合剂的比 重为 1. 3-1. 6g/cm3。
2. -种权利要求1所述高铝砖，其特征在于：所述高铝砖的化学组成为：A1 20355-60%; Si02> 35%，SiCO-6%，其余为杂质。
3. -种制备权利要求1及2所述高铝砖的工艺，其特征在于：所述工艺为按照原料配 比进行混碾，先加入颗粒料，再加入细粉，最后加入结合剂，混碾完毕后困料16-24h，压制成 型后入干燥窑干燥，干燥温度120-140°C，干燥时间> 24h，后送入以天然气为燃料的高温 隧道窑煅烧保温6-8h制成，烧成温度1300-1400°C。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备方法，配方为粒度5-3mm三级矾土颗粒25-35％、粒度3-1mm三级矾土颗粒15-25％、粒度1-0mm三级矾土10-15％、粒度小于0.088mm三级矾土细粉20-35％、粒度小于0.088mm一级矾土细粉5-10％、粒度小于0.088mm红柱石细粉3-5％、粒度小于0.088mm碳化硅细粉0-6％、粒度小于0.088mm软质粘土0-4％、外加占上述原料总重3-7％的结合剂。制备工艺为按原料比例进行混碾后困料16-24h，压制成型后入窑干燥，干燥温度120-140℃，干燥时间＞24h，烧成温度1300-1400℃下煅烧保温6-8h制成。本发明具有合理的耐碱性和抗热震性，具有更好的节能保温效果。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557077
【申请号】CN201410758947
【发明人】徐如林, 王杰曾, 魏瀚, 胡建辉, 周严敦, 王俊涛, 叶亚红, 陈雪峰, 刘锡俊, 袁林
【申请人】瑞泰科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝 砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国拥有丰富的矾土矿资源，居世界前列。采用高铝矾土制备的耐火材料制品早 已在水泥窑上得到应用。然而新干法水泥窑用碱富集作用明显，普通高铝砖由于铝含量较 高，耐碱性往往达不到要求，而且其抗热震性能也存在不足。
[0003] 目前普遍使用的硅莫砖往往大量采用一级乃至特级高铝矾土作为原料，并且加入 质量比10-25%的SiC。SiC的加入可以改善制品的耐碱性能和抗热震性能，但其缺点也很 明显。高掺量的SiC不仅价格昂贵，且提高了制品的烧结温度，进而造成了烧成过程中SiC 烧损多；另外SiC的加入提高了材料的热导率，虽然提高了制品的抗热震性，但是较高的热 导率在水泥实际生产中会造成更多的热散失。这些缺点显然与我国资源综合利用以及低碳 环保的方针相冲突。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于研宄一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备 方法，采用低品位矾土作为主要原料制成，具有合理的耐碱性和抗热震性，生产成本较低。 本发明采用价格相对低廉的三级矾土作为主要原料，掺加少量一级矾土，并加入红柱石细 粉和碳化硅细粉进行改性，采用磷酸盐结合的方式制砖。相对较低的铝含量及酌情加入的 SiC使得制品的耐碱性得到提升。红柱石细粉和SiC的加入可以改善制品的抗热震性能以 及高温性能，而磷酸盐结合的方式进一步改善了制品的强度和抗热震性能。同时，由于磷酸 的加入和制品中铝含量的降低，其烧结温度也相对降低，SiC的烧损减少，从而降低了生产 成本。较低的SiC掺量使得制品的导热系数[彡1.2WAm*K)]，低于目前普遍使用的硅莫 砖[< 2.OWAm?K)]的导热系数，在使用过程中起到更好的节能保温效果。
[0005] 通过以上技术手段，使得制品的性能可以满足水泥窑分解带、过渡带冷端的使用 要求的同时，综合利用了低品位原料资源，并减少了生产能耗，提高了保温性能，符合我国 资源综合利用和低碳环保的方针。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] 采用如下的原料重量配比，
【主权项】
1. 一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖，其特征在于：所述高铝砖的重量百 分比的配方为：
外加占上述原料总重3-7%的结合剂 所述结合剂为纸浆废液、磷酸水溶液、磷酸二氢铝水溶液中的一种或几种配合而成；所 述结合剂纸浆废液、磷酸水溶液、磷酸二氢铝水溶液的重量配比为1-2 : 0-1 : 0-1 ;所采 用的纸浆废液的比重为1. 2-1. 5g/cm3,所述磷酸水溶液的比重为1. 2-1. 4g/cm3,折合磷酸 浓度40% -60 %，所述磷酸二氢铝的P/A1摩尔比为3-4,比重1. 3-1. 5 ;混合后结合剂的比 重为 1. 3-1. 6g/cm3。
2. -种权利要求1所述高铝砖，其特征在于：所述高铝砖的化学组成为：A1 20355-60%; Si02> 35%，SiCO-6%，其余为杂质。
3. -种制备权利要求1及2所述高铝砖的工艺，其特征在于：所述工艺为按照原料配 比进行混碾，先加入颗粒料，再加入细粉，最后加入结合剂，混碾完毕后困料16-24h，压制成 型后入干燥窑干燥，干燥温度120-140°C，干燥时间> 24h，后送入以天然气为燃料的高温 隧道窑煅烧保温6-8h制成，烧成温度1300-1400°C。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其制备方法，配方为粒度5-3mm三级矾土颗粒25-35％、粒度3-1mm三级矾土颗粒15-25％、粒度1-0mm三级矾土10-15％、粒度小于0.088mm三级矾土细粉20-35％、粒度小于0.088mm一级矾土细粉5-10％、粒度小于0.088mm红柱石细粉3-5％、粒度小于0.088mm碳化硅细粉0-6％、粒度小于0.088mm软质粘土0-4％、外加占上述原料总重3-7％的结合剂。制备工艺为按原料比例进行混碾后困料16-24h，压制成型后入窑干燥，干燥温度120-140℃，干燥时间＞24h，烧成温度1300-1400℃下煅烧保温6-8h制成。本发明具有合理的耐碱性和抗热震性，具有更好的节能保温效果。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557077
【申请号】CN201410758947
【发明人】徐如林, 王杰曾, 魏瀚, 胡建辉, 周严敦, 王俊涛, 叶亚红, 陈雪峰, 刘锡俊, 袁林
【申请人】瑞泰科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日
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