一种石材荒料固化剂及其固化方法
一种石材荒料固化剂及其固化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固化剂及其固化方法，尤其涉及的是一种石材荒料固化剂及其固化方法。
【背景技术】
[0002]在石材生产领域中，对石材矿山开采得到的毛料进行简单的加工，使其形成便于搬运或者满足其他用途的石块，这种石块称为荒料，荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂生产石材成品的原料。
[0003]由于矿山各部分的风化程度不同，开采得到的毛料松散度也不同，绝大部分毛料为颗粒结构(类似于沙子)，这种毛料难以切割成块状，难以运输，后期加工制作石材成品难度大。传统的方法是利用固化剂使这种松散的毛料粘合成石块，但是现有技术中的固化剂固化效果较差，只能使表面的毛料粘合固化，荒料内部仍是颗粒状结构。一方面，这种表面固化的荒料运输难度大，当运输过程发生轻微碰撞时，荒料容易碎裂散开重新形成沙子状；另一方面，这种荒料加工难度大，荒料内部为颗粒结构，十分松散，切割难度大。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种石材荒料固化剂及其固化方法，旨在解决传统的固化剂只能在荒料外表面进行固化，固化效果差的技术问题。
[0006]本发明的技术方案如下:一种石材荒料固化剂，其中，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3-8份和120号溶剂油3_8份。
[0007]所述的石材荒料固化剂，其中，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯38-42份、聚乙烯醇缩丁醛6-7份、二乙烯三胺1-2份、防水剂3号28-32份、DL602硅烷偶联剂5_7份和120号溶剂油4-6份。
[0008]所述的石材荒料固化剂的固化方法，其中，包括以下步骤:
Al、取荒料，将荒料浸泡在固化剂中，浸泡时间为1-10小时，固化剂温度为25°C -40°C； A2、浸泡完毕后，对荒料进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为60°C -80°C ;
A3、对荒料进行切片、抛光。
[0009]所述的石材荒料固化剂的固化方法，其中，包括以下步骤:
B1、取荒料，对荒料进行切片、得到荒料板材，在荒料板材表面喷洒固化剂，所述固化剂温度为30°C -45°C，并在5分钟内完成喷洒工作；
B2、喷洒完毕后，静置1-3小时，对荒料板材进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为40 0C -60 0C ；
B3、对荒料板材进行抛光。
[0010]本发明的有益效果:本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，提高天然石材(荒料)的固化程度，以便于对荒料进行运输或加工；本发明公开的这种固化剂为小分子结构，容易渗透进入荒料内部，使用方法简单，只需要将荒料浸泡固化剂中(或者将固化剂喷洒于荒料表面)，固化剂可以迅速的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化；本发明的固化效果好，固化时间短，采用本发明固化后的荒料，即使发生碰撞或任意切割也不会碎裂散开，运输加工方便。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
[0012]实施例1
取正硅酸乙酯32份、聚乙烯醇缩丁醛5份、二乙烯三胺I份、防水剂3号33份、DL602硅烷偶联剂7份和120号溶剂油7份，混合，搅拌均匀，制得固化剂。
[0013]取荒料，将荒料浸泡在所得的固化剂中，并控制浸泡环境的温度(一般控制在250C -40°C之间)，浸泡10小时，固化剂基本完全渗透进入荒料内部，并与荒料充分接触。
[0014]浸泡完毕后，对荒料进行干燥，控制干燥温度在60°C _80°C之间，干燥温度的选择需要根据干燥时荒料的实际状态决定，当荒料外表完全干燥时，可以适当的降低干燥温度，稍微延长干燥的时间，但是干燥时间一般不超过24小时。
[0015]干燥完毕后，得到完全固化的荒料，此时荒料表面呈现稳固结实的状态，切开固化完毕的荒料，观察其内部结构，其切面依然稳固结实，再利用20公斤铁锤敲打，荒料切面出现白痕，并没有碎裂。本实施例所得的荒料的硬度是采用传统的固化剂固化的荒料的硬度的3倍，固化相同体积的荒料，其完成固化的时间比现有技术缩短三分之一。
[0016]最后对完全固化的荒料进行加工，例如对其进行切片、抛光等工序，最后得到石材成品。
[0017]本实施例所得的固化剂为小分子结构，这种固化剂可以轻易的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化，使荒料完全固化成一个稳固结实的整体。这种小分子结构的固化剂十分适合用于对天然石材(例如汉白玉石)荒料进行固化，其固化效果好，固化时间短，适合工业生产应用。
[0018]实施例2
取正硅酸乙酯46份、聚乙烯醇缩丁醛7份、二乙烯三胺3份、防水剂3号27份、DL602硅烷偶联剂4份和120号溶剂油4份，混合，搅拌均匀，制得固化剂。
[0019]取天然石材荒料，对其进行切片，得到符合规格荒料板材。这种荒料板材的结构仍然十分松散，一旦发生碰撞，容易碎裂散开变成小块状毛料。
[0020]将所得的固化剂均匀的喷洒在荒料板材表面，喷洒工作需要在5分钟内完成，这主要是避免喷洒的固化剂液滴凝固而影响渗透效果，等待固化剂渗入荒料板材内部。静置的时间需要根据所生产的荒料板材的体积大小确定(一般为1-3小时)。
[0021]对荒料板材进行干燥，使荒料板材完全固化，干燥的温度控制在40°C -60°C之间，干燥时间不超过24小时。
[0022]对干燥完毕的荒料板材进行后续的抛光等加工步骤，得到石材成品。
[0023]本实施例所得的固化剂固化效果好，完全固化后的荒料板材的硬度与实施例1中相当；固化相同体积的荒料，其完成固化时间比实施例1中的时间更短。
[0024]实施例3
本实施例与实施例2基本相同，不同的是，本实施例中，固化剂的成分为:正硅酸乙酯40份、聚乙烯醇缩丁醛6份、二乙烯三胺I份、防水剂3号30份、DL602硅烷偶联剂6份和120号溶剂油5份。
[0025]本实施例所得的固化剂用于固化荒料，所得固化完毕的荒料的硬度为实施例1中的2.5倍；固化相同体积的荒料，其完成固化时间比实施例1中的时间更短。
[0026]本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，提高天然石材(荒料)的固化程度，以便于对荒料进行运输或加工；本发明公开的这种固化剂为小分子结构，容易渗透进入荒料内部，使用方法简单，只需要将荒料浸泡固化剂中(或者将固化剂喷洒于荒料表面)，固化剂可以迅速的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化；本发明的固化效果好，固化时间短，采用本发明固化后的荒料，即使发生碰撞或任意切割也不会碎裂散开，运输加工方便。
[0027]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种石材荒料固化剂，其特征在于，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3_8份和120号溶剂油3-8份。
2.根据权利要求1所述的石材荒料固化剂，其特征在于，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯38-42份、聚乙烯醇缩丁醛6-7份、二乙烯三胺1-2份、防水剂3号28-32份、DL602硅烷偶联剂5-7份和120号溶剂油4_6份。
3.一种如权利要求1或2所述的石材荒料固化剂的固化方法，其特征在于，包括以下步骤: Al、取荒料，将荒料浸泡在固化剂中，浸泡时间为1-10小时，固化剂温度为25°C -40°C； A2、浸泡完毕后，对荒料进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为60°C -80°C ; A3、对荒料进行切片、抛光。
4.一种如权利要求1或2所述的石材荒料固化剂的固化方法，其特征在于，包括以下步骤: B1、取荒料，对荒料进行切片、得到荒料板材，在荒料板材表面喷洒固化剂，所述固化剂温度为30°C -45°C，并在5分钟内完成喷洒工作； B2、喷洒完毕后，静置1-3小时，对荒料板材进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为.40 0C -60 0C ； B3、对荒料板材进行抛光。
【专利摘要】本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，其成分按照重量份计算包括：正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3-8份和120号溶剂油3-8份。本发明公开的固化剂为小分子结构，可以快速渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化，本发明的固化效果好，完成固化的时间短，十分适用于对天然石材荒料进行固化。
【IPC分类】C04B26-32, C04B41-49
【公开号】CN104557135
【申请号】CN201510008614
【发明人】黄文辉
【申请人】黄文辉
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固化剂及其固化方法，尤其涉及的是一种石材荒料固化剂及其固化方法。
【背景技术】
[0002]在石材生产领域中，对石材矿山开采得到的毛料进行简单的加工，使其形成便于搬运或者满足其他用途的石块，这种石块称为荒料，荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂生产石材成品的原料。
[0003]由于矿山各部分的风化程度不同，开采得到的毛料松散度也不同，绝大部分毛料为颗粒结构(类似于沙子)，这种毛料难以切割成块状，难以运输，后期加工制作石材成品难度大。传统的方法是利用固化剂使这种松散的毛料粘合成石块，但是现有技术中的固化剂固化效果较差，只能使表面的毛料粘合固化，荒料内部仍是颗粒状结构。一方面，这种表面固化的荒料运输难度大，当运输过程发生轻微碰撞时，荒料容易碎裂散开重新形成沙子状；另一方面，这种荒料加工难度大，荒料内部为颗粒结构，十分松散，切割难度大。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种石材荒料固化剂及其固化方法，旨在解决传统的固化剂只能在荒料外表面进行固化，固化效果差的技术问题。
[0006]本发明的技术方案如下:一种石材荒料固化剂，其中，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3-8份和120号溶剂油3_8份。
[0007]所述的石材荒料固化剂，其中，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯38-42份、聚乙烯醇缩丁醛6-7份、二乙烯三胺1-2份、防水剂3号28-32份、DL602硅烷偶联剂5_7份和120号溶剂油4-6份。
[0008]所述的石材荒料固化剂的固化方法，其中，包括以下步骤:
Al、取荒料，将荒料浸泡在固化剂中，浸泡时间为1-10小时，固化剂温度为25°C -40°C； A2、浸泡完毕后，对荒料进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为60°C -80°C ;
A3、对荒料进行切片、抛光。
[0009]所述的石材荒料固化剂的固化方法，其中，包括以下步骤:
B1、取荒料，对荒料进行切片、得到荒料板材，在荒料板材表面喷洒固化剂，所述固化剂温度为30°C -45°C，并在5分钟内完成喷洒工作；
B2、喷洒完毕后，静置1-3小时，对荒料板材进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为40 0C -60 0C ；
B3、对荒料板材进行抛光。
[0010]本发明的有益效果:本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，提高天然石材(荒料)的固化程度，以便于对荒料进行运输或加工；本发明公开的这种固化剂为小分子结构，容易渗透进入荒料内部，使用方法简单，只需要将荒料浸泡固化剂中(或者将固化剂喷洒于荒料表面)，固化剂可以迅速的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化；本发明的固化效果好，固化时间短，采用本发明固化后的荒料，即使发生碰撞或任意切割也不会碎裂散开，运输加工方便。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
[0012]实施例1
取正硅酸乙酯32份、聚乙烯醇缩丁醛5份、二乙烯三胺I份、防水剂3号33份、DL602硅烷偶联剂7份和120号溶剂油7份，混合，搅拌均匀，制得固化剂。
[0013]取荒料，将荒料浸泡在所得的固化剂中，并控制浸泡环境的温度(一般控制在250C -40°C之间)，浸泡10小时，固化剂基本完全渗透进入荒料内部，并与荒料充分接触。
[0014]浸泡完毕后，对荒料进行干燥，控制干燥温度在60°C _80°C之间，干燥温度的选择需要根据干燥时荒料的实际状态决定，当荒料外表完全干燥时，可以适当的降低干燥温度，稍微延长干燥的时间，但是干燥时间一般不超过24小时。
[0015]干燥完毕后，得到完全固化的荒料，此时荒料表面呈现稳固结实的状态，切开固化完毕的荒料，观察其内部结构，其切面依然稳固结实，再利用20公斤铁锤敲打，荒料切面出现白痕，并没有碎裂。本实施例所得的荒料的硬度是采用传统的固化剂固化的荒料的硬度的3倍，固化相同体积的荒料，其完成固化的时间比现有技术缩短三分之一。
[0016]最后对完全固化的荒料进行加工，例如对其进行切片、抛光等工序，最后得到石材成品。
[0017]本实施例所得的固化剂为小分子结构，这种固化剂可以轻易的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化，使荒料完全固化成一个稳固结实的整体。这种小分子结构的固化剂十分适合用于对天然石材(例如汉白玉石)荒料进行固化，其固化效果好，固化时间短，适合工业生产应用。
[0018]实施例2
取正硅酸乙酯46份、聚乙烯醇缩丁醛7份、二乙烯三胺3份、防水剂3号27份、DL602硅烷偶联剂4份和120号溶剂油4份，混合，搅拌均匀，制得固化剂。
[0019]取天然石材荒料，对其进行切片，得到符合规格荒料板材。这种荒料板材的结构仍然十分松散，一旦发生碰撞，容易碎裂散开变成小块状毛料。
[0020]将所得的固化剂均匀的喷洒在荒料板材表面，喷洒工作需要在5分钟内完成，这主要是避免喷洒的固化剂液滴凝固而影响渗透效果，等待固化剂渗入荒料板材内部。静置的时间需要根据所生产的荒料板材的体积大小确定(一般为1-3小时)。
[0021]对荒料板材进行干燥，使荒料板材完全固化，干燥的温度控制在40°C -60°C之间，干燥时间不超过24小时。
[0022]对干燥完毕的荒料板材进行后续的抛光等加工步骤，得到石材成品。
[0023]本实施例所得的固化剂固化效果好，完全固化后的荒料板材的硬度与实施例1中相当；固化相同体积的荒料，其完成固化时间比实施例1中的时间更短。
[0024]实施例3
本实施例与实施例2基本相同，不同的是，本实施例中，固化剂的成分为:正硅酸乙酯40份、聚乙烯醇缩丁醛6份、二乙烯三胺I份、防水剂3号30份、DL602硅烷偶联剂6份和120号溶剂油5份。
[0025]本实施例所得的固化剂用于固化荒料，所得固化完毕的荒料的硬度为实施例1中的2.5倍；固化相同体积的荒料，其完成固化时间比实施例1中的时间更短。
[0026]本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，提高天然石材(荒料)的固化程度，以便于对荒料进行运输或加工；本发明公开的这种固化剂为小分子结构，容易渗透进入荒料内部，使用方法简单，只需要将荒料浸泡固化剂中(或者将固化剂喷洒于荒料表面)，固化剂可以迅速的渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化；本发明的固化效果好，固化时间短，采用本发明固化后的荒料，即使发生碰撞或任意切割也不会碎裂散开，运输加工方便。
[0027]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种石材荒料固化剂，其特征在于，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3_8份和120号溶剂油3-8份。
2.根据权利要求1所述的石材荒料固化剂，其特征在于，其成分按照重量份计算包括:正硅酸乙酯38-42份、聚乙烯醇缩丁醛6-7份、二乙烯三胺1-2份、防水剂3号28-32份、DL602硅烷偶联剂5-7份和120号溶剂油4_6份。
3.一种如权利要求1或2所述的石材荒料固化剂的固化方法，其特征在于，包括以下步骤: Al、取荒料，将荒料浸泡在固化剂中，浸泡时间为1-10小时，固化剂温度为25°C -40°C； A2、浸泡完毕后，对荒料进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为60°C -80°C ; A3、对荒料进行切片、抛光。
4.一种如权利要求1或2所述的石材荒料固化剂的固化方法，其特征在于，包括以下步骤: B1、取荒料，对荒料进行切片、得到荒料板材，在荒料板材表面喷洒固化剂，所述固化剂温度为30°C -45°C，并在5分钟内完成喷洒工作； B2、喷洒完毕后，静置1-3小时，对荒料板材进行干燥，干燥时间为24小时，干燥温度为.40 0C -60 0C ； B3、对荒料板材进行抛光。
【专利摘要】本发明公开了一种石材荒料固化剂及其固化方法，其成分按照重量份计算包括：正硅酸乙酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛5-8份、二乙烯三胺1-4份、防水剂3号25-35份、DL602硅烷偶联剂3-8份和120号溶剂油3-8份。本发明公开的固化剂为小分子结构，可以快速渗透进入荒料内部，从荒料内部进行固化，本发明的固化效果好，完成固化的时间短，十分适用于对天然石材荒料进行固化。
【IPC分类】C04B26-32, C04B41-49
【公开号】CN104557135
【申请号】CN201510008614
【发明人】黄文辉
【申请人】黄文辉
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月8日
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