一种多彩透明抛釉砖及其生产方法
一种多彩透明抛釉砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体一种多彩透明抛釉砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术采用普通的薄透明釉下彩方式生产方式，其产生的图案效果都是基于釉下彩色纹理的色彩过渡变化，尤其是现在大量使用喷墨印花技术，导致各种图案之间只存在颜色的反差，整体版面都处在一种相对平面化的层次上，其形成的效果给人的感觉就是在一层玻璃下放置了部分不同颜色的东西，没有足够的立体感；与天然石材之间的过渡自然的感觉有一定的差距，同时透感的体现不够真实。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决目前抛釉砖所存在的问题，提供一种可以产生如石材般柔和的表面过渡效果，层次感更加丰富的全抛釉升级产品。
[0004]本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种多彩透明抛釉砖的生产方法，包括如下步骤:
(1)在压制成型并干燥的抛釉砖基体表面上，或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰；
(2)将一种或几种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；
(3)进入窑炉煅烧；
(4)经过仿型柔抛光处理，得到多彩透明抛釉砖；
其中，所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆2~5%，氧化招2-4%,石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0-10%,闻岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，具体由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸锁0~15%，石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0—10%,闻岭土 6~15%，纳长石15~30%，钟长石0-20%,水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
[0005]作为一种优选方案，步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的硅酸盐粉料经压制成型并干燥制成，干燥后的含水率为0~2% ;所述彩色装饰是采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点中的一种或几种方式进行装饰；施釉量为600~622g/
m2o
[0006]作为一种优选方案，步骤(2)中，所述釉料布料于砖坯上是将釉料配合基体彩饰图案纹理，通过丝网或胶辊印刷法形成隔离层，然后采用瀑布淋浆、丝网印刷或胶辊印花中的一种或几种方式，布料于砖坯上形成多彩透明表面层；所述多彩透明表面层的厚度为0.5mm以上。
[0007]作为一种优选方案，步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，煅烧温度为1050~1300度，煅烧周期为35~85min。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明所述多彩透明抛釉砖表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近，提高了产品的档次，同时在在面釉中不再添加色料亦可达到原来的发色效果，减少了工艺复杂性，降低了工人的劳动强度，利于转产，提高生产线的优等率和生产效率。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
[0010]实施例1
一种用于生产抛釉砖的多彩透明釉工艺技术，包括以下步骤:
(1)在干燥后的抛釉砖基体上进行彩饰；
(2)将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；
(3)进入窑炉煅烧；
(4)经过仿型柔抛光处理制成成品。
[0011]其中，步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的普通硅酸盐粉料经压制成型并干燥而成，干燥后的含水率0~2% ;在上述抛釉砖基体表面上或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰；所述化妆土与基体之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，其施釉比重为1.7-1.75，施釉量600~622 g/m2;所述彩色装饰方式包括但不限以下几种:丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
[0012]步骤(2)中所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0-10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，娃酸错2~5%，氧化招2-4%,石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸I丐0-10%,高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，具体由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15-30%,钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
[0013]将制备好的釉料料浆配合基体彩饰图案纹理通过丝网或胶辊印刷法形成符合设计要求的隔离层，所述丝网的目数为100目，胶辊的目数为140目，施釉比重1.1-1.15 ;然后再通过瀑布淋浆法或多次丝网印刷法最终形成抛釉砖的多彩透明表面层，所述瀑布淋浆法的施釉比重1.7-1.75，施釉量580-602 g/m2;所述丝网印刷法的施釉比重1.4-1.45，施釉量 500~532 g/m2；
上述几种布施方法组合运用，可使表面层厚度达到0.5mm以上。
[0014]步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，烧成温度1180°C，烧成周期65分钟。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)在压制成型并干燥的抛釉砖基体表面上，或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰； (2)将一种或几种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上； (3)进入窑炉煅烧； (4)经过仿型柔抛光处理，得到多彩透明抛釉砖； 其中，所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆2~5%，氧化铝2~4%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸锁0~15%，石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0—10%,闻岭土 6~15%，纳长石15~30%，钟长石0-20%,水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
2.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的硅酸盐粉料经压制成型并干燥制成，干燥后的含水率为0-2% ο
3.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述彩色装饰是采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点中的一种或几种方式进行装饰。
4.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述彩色装饰的施釉量为600~622g/m2。
5.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(2)中，所述釉料布料于砖坯上是将釉料配合基体彩饰图案纹理，通过丝网或胶辊印刷法形成隔离层，然后采用瀑布淋浆、丝网印刷或胶辊印花中的一种或几种方式，布料于砖坯上形成多彩透明表面层。
6.根据权利要求5所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于所述多彩透明表面层的厚度为0.5mm以上。
7.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，煅烧温度为1050~1300度，煅烧周期为35~85min。
8.权利要求1~7中任意一条权利要求所述生产方法所生产得到的多彩透明抛釉砖。
【专利摘要】本发明公开了一种多彩透明抛釉砖及其生产方法。本发明所述多彩透明抛釉砖的生产方法是在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰，再将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上，煅烧后经过仿型柔抛光处理而得。本发明所述多彩透明抛釉砖表面效果的层次感、过渡与天然石材更接近，产品档次有所提高。本发明所述多彩透明抛釉砖不需添加色料即可达到原来的发色效果，减少工艺复杂性，降低了工人劳动强度，有利于提高生产效率，适合推广应用。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104557144
【申请号】CN201410832751
【发明人】谢悦增, 王永强, 杨福伟, 古战文, 刘任松
【申请人】广东家美陶瓷有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体一种多彩透明抛釉砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术采用普通的薄透明釉下彩方式生产方式，其产生的图案效果都是基于釉下彩色纹理的色彩过渡变化，尤其是现在大量使用喷墨印花技术，导致各种图案之间只存在颜色的反差，整体版面都处在一种相对平面化的层次上，其形成的效果给人的感觉就是在一层玻璃下放置了部分不同颜色的东西，没有足够的立体感；与天然石材之间的过渡自然的感觉有一定的差距，同时透感的体现不够真实。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决目前抛釉砖所存在的问题，提供一种可以产生如石材般柔和的表面过渡效果，层次感更加丰富的全抛釉升级产品。
[0004]本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种多彩透明抛釉砖的生产方法，包括如下步骤:
(1)在压制成型并干燥的抛釉砖基体表面上，或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰；
(2)将一种或几种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；
(3)进入窑炉煅烧；
(4)经过仿型柔抛光处理，得到多彩透明抛釉砖；
其中，所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆2~5%，氧化招2-4%,石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0-10%,闻岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，具体由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸锁0~15%，石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0—10%,闻岭土 6~15%，纳长石15~30%，钟长石0-20%,水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
[0005]作为一种优选方案，步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的硅酸盐粉料经压制成型并干燥制成，干燥后的含水率为0~2% ;所述彩色装饰是采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点中的一种或几种方式进行装饰；施釉量为600~622g/
m2o
[0006]作为一种优选方案，步骤(2)中，所述釉料布料于砖坯上是将釉料配合基体彩饰图案纹理，通过丝网或胶辊印刷法形成隔离层，然后采用瀑布淋浆、丝网印刷或胶辊印花中的一种或几种方式，布料于砖坯上形成多彩透明表面层；所述多彩透明表面层的厚度为0.5mm以上。
[0007]作为一种优选方案，步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，煅烧温度为1050~1300度，煅烧周期为35~85min。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明所述多彩透明抛釉砖表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近，提高了产品的档次，同时在在面釉中不再添加色料亦可达到原来的发色效果，减少了工艺复杂性，降低了工人的劳动强度，利于转产，提高生产线的优等率和生产效率。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
[0010]实施例1
一种用于生产抛釉砖的多彩透明釉工艺技术，包括以下步骤:
(1)在干燥后的抛釉砖基体上进行彩饰；
(2)将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；
(3)进入窑炉煅烧；
(4)经过仿型柔抛光处理制成成品。
[0011]其中，步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的普通硅酸盐粉料经压制成型并干燥而成，干燥后的含水率0~2% ;在上述抛釉砖基体表面上或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰；所述化妆土与基体之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，其施釉比重为1.7-1.75，施釉量600~622 g/m2;所述彩色装饰方式包括但不限以下几种:丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
[0012]步骤(2)中所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0-10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，娃酸错2~5%，氧化招2-4%,石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸I丐0-10%,高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，具体由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15-30%,钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
[0013]将制备好的釉料料浆配合基体彩饰图案纹理通过丝网或胶辊印刷法形成符合设计要求的隔离层，所述丝网的目数为100目，胶辊的目数为140目，施釉比重1.1-1.15 ;然后再通过瀑布淋浆法或多次丝网印刷法最终形成抛釉砖的多彩透明表面层，所述瀑布淋浆法的施釉比重1.7-1.75，施釉量580-602 g/m2;所述丝网印刷法的施釉比重1.4-1.45，施釉量 500~532 g/m2；
上述几种布施方法组合运用，可使表面层厚度达到0.5mm以上。
[0014]步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，烧成温度1180°C，烧成周期65分钟。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)在压制成型并干燥的抛釉砖基体表面上，或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰； (2)将一种或几种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上； (3)进入窑炉煅烧； (4)经过仿型柔抛光处理，得到多彩透明抛釉砖； 其中，所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~10% ;所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆2~5%，氧化铝2~4%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土 0~10%和熔块0~8% ;所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土 6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土 0~10% ;所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，由如下按照质量百分数计的组分组成:氧化锌2~5%，碳酸锁0~15%，石英粉0~5%，白z?石0~5%，碳酸I丐0—10%,闻岭土 6~15%，纳长石15~30%，钟长石0-20%,水洗高岭土 0~10%，氧化物色料0.02-0.15%和熔块0~10%。
2.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的硅酸盐粉料经压制成型并干燥制成，干燥后的含水率为0-2% ο
3.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述彩色装饰是采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点中的一种或几种方式进行装饰。
4.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(I)中，所述彩色装饰的施釉量为600~622g/m2。
5.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(2)中，所述釉料布料于砖坯上是将釉料配合基体彩饰图案纹理，通过丝网或胶辊印刷法形成隔离层，然后采用瀑布淋浆、丝网印刷或胶辊印花中的一种或几种方式，布料于砖坯上形成多彩透明表面层。
6.根据权利要求5所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于所述多彩透明表面层的厚度为0.5mm以上。
7.根据权利要求1所述的多彩透明抛釉砖的生产方法，其特征在于步骤(3)中，所述窑炉为辊道窑，煅烧温度为1050~1300度，煅烧周期为35~85min。
8.权利要求1~7中任意一条权利要求所述生产方法所生产得到的多彩透明抛釉砖。
【专利摘要】本发明公开了一种多彩透明抛釉砖及其生产方法。本发明所述多彩透明抛釉砖的生产方法是在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰，再将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上，煅烧后经过仿型柔抛光处理而得。本发明所述多彩透明抛釉砖表面效果的层次感、过渡与天然石材更接近，产品档次有所提高。本发明所述多彩透明抛釉砖不需添加色料即可达到原来的发色效果，减少工艺复杂性，降低了工人劳动强度，有利于提高生产效率，适合推广应用。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104557144
【申请号】CN201410832751
【发明人】谢悦增, 王永强, 杨福伟, 古战文, 刘任松
【申请人】广东家美陶瓷有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日
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