一种甘蔗专用有机肥的方法
一种甘蔗专用有机肥的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥生产工艺，尤其涉及了一种甘蔗专用有机肥的方法。
【背景技术】
[0002]甘鹿，(学名:Saccharum officinarum)甘鹿属，多年生高大实心草本。根状莖粗壮发达。杆高3-5(-6)米。中国台湾、福建、广东、海南、广西、四川、云南等南方热带地区广泛种植。甘蔗适合栽种于土壤肥沃、阳光充足、冬夏温差大的地方。甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。全世界有一百多个国家出产甘蔗，最大的甘蔗生产国是巴西、印度和中国。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。
[0003]甘蔗是一种一年生或多年生热带和亚热带草本植物，甘蔗为喜温、喜光作物，年积温需5500°C -8500°C，无霜期330d以上，年均空气湿度60%，年降水量要求800-1200mm，日照时数在1195小时以上。中国的主产蔗区，主要分布在北玮24°以南的热带、亚热带地区，包括广东、台湾、广西、福建、四川、云南、江西、贵州、湖南、浙江、湖北、海南等南方12个省、自治区。20世纪80年代中期以来，中国的蔗糖产区迅速向广西、云南等西部地区转移，至2010年广西壮族自治区的蔗糖产量已占全国的七成左右。
[0004]作为糖产业的源头，甘蔗的产出必须依靠田力的恢复来保证，纯粹的依赖氮磷钾元素已难以确保甘蔗的质量和产量。因此，以一种低成本的有机肥既能够补充甘蔗种植土壤的各种元素和有机质，又能够不带菌以减少病虫害的情况，成为我国蔗糖产业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述的问题，提供一种甘蔗专用有机肥的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]包括如下步骤:
[0008](I)混料:将以下重量份的物料混匀，配方为:含水量20% -50%的牛粪30-50份，鸡粪30-50份，米糠60-70份，青砖粉10-15份，滤泥10-15份，茶柏2_5份，二氧化硅粉2_5份，加入杀菌剂、金属钝化剂混匀后，静置1-24小时再加入发酵菌剂和1-2份红糖，发酵菌剂每5000重量份的牛粪加入I重量份的发酵菌剂得到混合物料，采用无菌水将混合物料的含水量调节至50-60% ；
[0009](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm，高为1.2-1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为15-20天，每2天翻堆一次；冬季发酵时间为25-30天，每3-4天翻堆一次；
[0010](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5-9天；
[0011](4)水分调节:将步骤(3)所得产品的含水量调节为20-30% ；
[0012](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
[0013]进一步的:所述发酵菌剂为EM混合菌剂。
[0014]进一步的:所述步骤(4)调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料。
[0015]进一步的:所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种。
[0016]进一步的:所述杀菌剂的份数为0.05-0.1份。
[0017]进一步的:所述金属钝化剂为EDTA，份数为0.05-1份。
[0018]进一步的:所述步骤(5)中还包括加入粘结剂的步骤，粘结剂的加入量为步骤(5)所得过筛产品质量的5-8 %。
[0019]本发明牛粪便经过干湿分离后，经微生物动态一连续高温发酵，在发酵过程中利用微生物快速地把原材料中的易分解和易产生臭气的物质进行分解与转化，并利用分解过程中产生的高温起到杀灭病原菌、消除臭气、减少水分含量、降低体积和重量，同时提高速效养分含量的目的。
[0020]堆肥过程中，碳素是堆肥微生物的基本能量来源，也是微生物细胞构成的基本材料，堆肥微生物在分解含碳有机物的同时，利用部分氮素来构建自身细胞体，氮还是构成细胞中蛋白质、核酸、氨基酸、酶、辅酶的重要组成部分。合理的碳氮比是高效堆肥发酵的前提，C/N过高，微生物生长繁殖所需的氮素来源受到限制，微生物繁殖速度低，有机物分解速度慢，发酵时间长，有机原料损失大，腐殖质化系数低，并且还会导致堆肥产品C/N过高，施入土壤后易造成土壤缺氮，从而影响作物生长发育。C/N比过低，微生物生长繁殖所需的能量来源受到限制，发酵温度上升缓慢，氮过量并以氨气的形式释放，有机氮损失大，还会散发难闻的气味。合理调节堆肥原料中的碳氮比，是加速堆肥腐熟，提高腐殖化系数的有效途径。经过长期的实际生产与研宄经验，本发明对牛粪堆肥的C/N比设为28，利用比较廉价并且有机物含量高、吸附能力强的米糠为辅料进行碳氮比调节。
[0021]堆肥过程中保持适宜的水分含量，是堆肥制作成功的首要条件。由于微生物大都缺乏保水机制，所以对水分极为敏感。当水分含量在35%?40%之间时，堆肥微生物的降解速率会显著下降，但水分下降到30%以下时，降解过程会完全停止。通常有机物吸水后膨胀变软化，有利于微生物分解；水分在堆肥中移动时，所带菌体也会向四周移动和扩散，并为微生物的繁殖创造条件。水分太少，微生物活动受到限制，影响堆肥速度；水分太多，会堵塞堆肥物料间空隙，影响其通透性，易形成厌氧状况，并产生臭气，养分损失大，堆肥也同样缓慢。为此保持适当的水分和孔隙率是平衡堆肥过程的重要手段，要保证足够的生物稳定性，必须有足够的水分含量，但不能高到由于自由通气空隙量减少而导致氧气传输量下降的状态，进而降低生物活性。堆肥过程中不同的原料具有不同的最适水分上限，并由这些原料的粒径和结构特性所决定。由于本发明原料含水率很高，为保持较高的发酵效率，本发明是根据大量的实际生产经验，并结合牛粪的粒径和结构特性，得到最适宜的原料水分含量发酵上限为60%。通过加入适量草木灰在不影响C/N的情况下，将原料含水率降到60%左右，为高效的发酵奠定了基础。
[0022]本发明在堆肥原料中加入日本的EM混合菌剂，提高了发酵效率，缩短了发酵时间，减少了营养元素的损失，使产品质量更高。
[0023]本发明采用的红糖是选择符合QB/T 4561-2013标准(工业和信息化部公告2013年第71号，行业标准备案公告2014年第2号(总第170号)7)规定的红糖。
[0024]青砖为粘土烧制的，粘土是铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧(900°C -1lOO0C，并且要持续8-15小时)便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖。
[0025]本发明采用的二氧化硅粉为符合国家标准的无定型二氧化硅的微粒粉末或粒状。
[0026]本发明采用的是好氧式发酵工艺，为保持发酵的高效进行，必须保证对堆料进行充足的供氧。工业化堆肥一般不太可能通过空气的自然渗透来满足堆肥有机物生化反应对氧气的需要，必须采取相应的辅助增氧措施，目前常用的是采取翻堆或强制通风方式，本发明目前采用的是机械翻堆方式进行增氧。条垛式堆肥由于堆体与空气接触面大，一般通过翻堆就能满足其供氧的需要。翻堆的频率结合物料性质以及堆温变化来确定。
[0027]堆肥的温度变化是反映发酵是否正常最直接、最敏感的指标。对堆肥的温度变化的要求是:前期温度上升平稳、中期高温维持适度、后期温度下降缓慢。
[0028]本发明目前主要通过机械翻堆来调控发酵的温度，即在堆肥前期，即使发酵起温缓慢甚至不起温，48小时后必须翻堆，避免堆体形成厌氧环境，在堆肥中后期，一旦温度超过设定值，必须及时翻堆，不能等达到设定时间后再翻堆。
[0029]堆肥半成品经过腐熟度检测、质量检测、安全检测后进入后续的进一步加工和包装阶段。堆肥腐熟的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工。水分调节方法本发明采用的是自然风干、晾晒、添加辅料等方法。
[0030]所述滤泥为甘蔗制糖过程中，蔗汁通过澄清、由压滤机或真空吸滤机过滤后的残渣叫滤泥。滤泥含有甘蔗纤维、蔗糖，带有蔗蜡的凝结胶体，蛋白质、磷酸钙，还夹带随原料蔗茎带来的砂泥，这些成分多来自甘蔗本身，而钙质物多数是蔗汁澄清处理时加入的，除此以外，滤泥还含有少量的铁、锌等微量元素。 [0031]对腐熟的堆料进行粉碎过筛以去除机械杂质并使肥料形成粉状更有利于的作物的吸收利用。本发明生产的有机肥营养元素非常齐全，另外根据不同农作物需求，可以添加一些微量元素，根据不同的作物生长需求并专门针对各种作物进行测土配方后加入各种水溶性或螯合态的中微量元素如:硫、铁、锌、镁、钙、硼、锰、钼、氯等。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本发明做进一步说明:
[0033]实施例1
[0034]一种甘蔗专用有机肥的方法，包括如下步骤:
[0035](I)混料:将含水量20%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为300kg，鸡粪300kg，米糠600kg，青砖粉100kg，滤泥100kg，茶柏20kg，二氧化娃粉20kg，再加入金属钝化剂5kg、杀菌剂5gk，混匀后静置I小时候加入EM混合菌剂0.06kg、红糖10kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为50%。
[0036](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料用铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.8m，高为1.2m，进行有氧发酵，在夏季发酵，发酵时间为15天，每2天用翻抛机翻堆一次，利用翻抛过程自然充氧，翻抛机带有粉碎功能，翻抛的同时可将大块物料打碎并充分混合均匀，经一次发酵后的物料含水率约为45%。好氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用好氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质可以渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。利用翻抛机每天翻抛使物料充氧充分，可使堆体在1-3天内温度上升至25°C _45°C，堆体温度达到60°C左右发酵稳定，物料中纤维素和木质素也开始分解，腐殖质开始形成。堆体温度最高能达到80°C，充分发酵后温度逐步降低。
[0037](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品用铲车堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5天。二次发酵无需翻抛，属厌氧发酵工艺。二次发酵主要是一个把一次发酵中为未充分降解的有机质再降解腐熟的过程，二次发酵后的物料含水率约为40%。
[0038](4)水分调节:二次发酵后的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工，将步骤(3)所得产品采用晾晒处理调节水量调节为20%。
[0039](5)粉碎过筛:对腐熟的堆料进行粉碎过筛以去除机械杂质并使肥料形成粉状更有利于的作物的吸收利用，筛上物大块物料回混料工序混合重新进行发酵，筛下物为粉状有机肥产品，可以制作成粉状有机肥产品，其含水量约为20%。
[0040]实施例2
[0041]一种甘蔗专用有机肥的方法，其特征在于包括如下步骤:
[0042](I)混料:将含水量50%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为400kg，鸡粪400kg，米糠700kg，青砖粉150kg，滤泥150kg，茶柏50kg，二氧化娃粉50kg，再加入金属钝化剂10kg、杀菌剂10gk，混匀后静置24小时候加入EM混合菌剂0.08kg、红糖20kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为55%。
[0043](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm,高为1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为17天，每2天用翻抛机翻堆一次;
[0044](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为7天；
[0045](4)水分调节:将步骤(3)所得产品加入草木灰调节含水量为30% ;
[0046](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理得到粉状有机肥产品，再制成颗粒状有机肥包装。
[0047]实施例3
[0048]一种甘蔗专用有机肥的方法，包括如下步骤:
[0049](2)混料:将含水量50%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为500kg，鸡粪370kg，米糠700kg，青砖粉120kg，滤泥120kg，茶柏40kg，再加入金属钝化剂8kg、杀菌剂8gk，混勾后静置24小时候加入EM混合菌剂0.1kg、红糖10kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为55 %。
[0050](I)混料:将含水量35%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为500kg，米糠重量份为650kg，青砖粉120kg，滤泥120kg，茶柏35kg，二氧化硅粉18kg再加入金属钝化剂7kg、杀菌剂7kg，混匀后静置24小时候加入EM混合菌剂0.1kg、红糖18kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为60%。
[0051](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料用铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.8m，高为1.4m，进行有氧发酵，在夏季发酵，发酵时间为20天，每2天用翻抛机翻堆一次。
[0052](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品用铲车堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为9天。
[0053](4)水分调节:二次发酵后的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工，将步骤(3)所得产品加入过磷酸钙调节水量调节为25%。
[0054](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，得到粉状有机肥产品，加入粉状物质量百分比5%的粘结剂，混匀、成型后包装。
[0055]本发明不局限于以上所述的【具体实施方式】，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)混料:将以下重量份的物料混匀，配方为:含水量20%-50%的牛粪30-50份，鸡粪30-50份，米糠60-70份，青砖粉10-15份，滤泥10-15份，茶柏2_5份，二氧化硅粉2_5份，加入杀菌剂、金属钝化剂混匀后，静置1-24小时再加入发酵菌剂和1-2份红糖，发酵菌剂每5000重量份的牛粪加入I重量份的发酵菌剂得到混合物料，采用无菌水将混合物料的含水量调节至50-60% ； (2)一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm，高为1.2-1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为15-20天，每2天翻堆一次；冬季发酵时间为25-30天，每3-4天翻堆一次； (3)二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5-9天； (4)水分调节:将步骤(3)所得产品的含水量调节为20-30%; (5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
2.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述发酵菌剂为EM混合菌剂。
3.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料。
4.根据权利要求3所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述杀菌剂的份数为0.05-0.1份。
6.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述金属钝化剂为EDTA，份数为0.05-1份。
7.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中还包括加入粘结剂的步骤，粘结剂的加入量为步骤(5)所得过筛产品质量的5-8%。
【专利摘要】本发明涉及一种甘蔗专用有机肥的生产方法，牛粪便经过干湿分离后，经微生物动态-连续高温发酵，在发酵过程中利用微生物快速地把原材料中的易分解和易产生臭气的物质进行分解与转化，并利用分解过程中产生的高温起到杀灭病原菌、消除臭气、减少水分含量、降低体积和重量，同时提高速效养分含量的目的。
【IPC分类】C05F17-00, C05G3-00
【公开号】CN104557268
【申请号】CN201410795538
【发明人】柯利佳, 韦玲菊, 林国友
【申请人】柯利佳, 韦玲菊, 林国友
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥生产工艺，尤其涉及了一种甘蔗专用有机肥的方法。
【背景技术】
[0002]甘鹿，(学名:Saccharum officinarum)甘鹿属，多年生高大实心草本。根状莖粗壮发达。杆高3-5(-6)米。中国台湾、福建、广东、海南、广西、四川、云南等南方热带地区广泛种植。甘蔗适合栽种于土壤肥沃、阳光充足、冬夏温差大的地方。甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。全世界有一百多个国家出产甘蔗，最大的甘蔗生产国是巴西、印度和中国。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。
[0003]甘蔗是一种一年生或多年生热带和亚热带草本植物，甘蔗为喜温、喜光作物，年积温需5500°C -8500°C，无霜期330d以上，年均空气湿度60%，年降水量要求800-1200mm，日照时数在1195小时以上。中国的主产蔗区，主要分布在北玮24°以南的热带、亚热带地区，包括广东、台湾、广西、福建、四川、云南、江西、贵州、湖南、浙江、湖北、海南等南方12个省、自治区。20世纪80年代中期以来，中国的蔗糖产区迅速向广西、云南等西部地区转移，至2010年广西壮族自治区的蔗糖产量已占全国的七成左右。
[0004]作为糖产业的源头，甘蔗的产出必须依靠田力的恢复来保证，纯粹的依赖氮磷钾元素已难以确保甘蔗的质量和产量。因此，以一种低成本的有机肥既能够补充甘蔗种植土壤的各种元素和有机质，又能够不带菌以减少病虫害的情况，成为我国蔗糖产业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述的问题，提供一种甘蔗专用有机肥的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]包括如下步骤:
[0008](I)混料:将以下重量份的物料混匀，配方为:含水量20% -50%的牛粪30-50份，鸡粪30-50份，米糠60-70份，青砖粉10-15份，滤泥10-15份，茶柏2_5份，二氧化硅粉2_5份，加入杀菌剂、金属钝化剂混匀后，静置1-24小时再加入发酵菌剂和1-2份红糖，发酵菌剂每5000重量份的牛粪加入I重量份的发酵菌剂得到混合物料，采用无菌水将混合物料的含水量调节至50-60% ；
[0009](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm，高为1.2-1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为15-20天，每2天翻堆一次；冬季发酵时间为25-30天，每3-4天翻堆一次；
[0010](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5-9天；
[0011](4)水分调节:将步骤(3)所得产品的含水量调节为20-30% ；
[0012](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
[0013]进一步的:所述发酵菌剂为EM混合菌剂。
[0014]进一步的:所述步骤(4)调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料。
[0015]进一步的:所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种。
[0016]进一步的:所述杀菌剂的份数为0.05-0.1份。
[0017]进一步的:所述金属钝化剂为EDTA，份数为0.05-1份。
[0018]进一步的:所述步骤(5)中还包括加入粘结剂的步骤，粘结剂的加入量为步骤(5)所得过筛产品质量的5-8 %。
[0019]本发明牛粪便经过干湿分离后，经微生物动态一连续高温发酵，在发酵过程中利用微生物快速地把原材料中的易分解和易产生臭气的物质进行分解与转化，并利用分解过程中产生的高温起到杀灭病原菌、消除臭气、减少水分含量、降低体积和重量，同时提高速效养分含量的目的。
[0020]堆肥过程中，碳素是堆肥微生物的基本能量来源，也是微生物细胞构成的基本材料，堆肥微生物在分解含碳有机物的同时，利用部分氮素来构建自身细胞体，氮还是构成细胞中蛋白质、核酸、氨基酸、酶、辅酶的重要组成部分。合理的碳氮比是高效堆肥发酵的前提，C/N过高，微生物生长繁殖所需的氮素来源受到限制，微生物繁殖速度低，有机物分解速度慢，发酵时间长，有机原料损失大，腐殖质化系数低，并且还会导致堆肥产品C/N过高，施入土壤后易造成土壤缺氮，从而影响作物生长发育。C/N比过低，微生物生长繁殖所需的能量来源受到限制，发酵温度上升缓慢，氮过量并以氨气的形式释放，有机氮损失大，还会散发难闻的气味。合理调节堆肥原料中的碳氮比，是加速堆肥腐熟，提高腐殖化系数的有效途径。经过长期的实际生产与研宄经验，本发明对牛粪堆肥的C/N比设为28，利用比较廉价并且有机物含量高、吸附能力强的米糠为辅料进行碳氮比调节。
[0021]堆肥过程中保持适宜的水分含量，是堆肥制作成功的首要条件。由于微生物大都缺乏保水机制，所以对水分极为敏感。当水分含量在35%?40%之间时，堆肥微生物的降解速率会显著下降，但水分下降到30%以下时，降解过程会完全停止。通常有机物吸水后膨胀变软化，有利于微生物分解；水分在堆肥中移动时，所带菌体也会向四周移动和扩散，并为微生物的繁殖创造条件。水分太少，微生物活动受到限制，影响堆肥速度；水分太多，会堵塞堆肥物料间空隙，影响其通透性，易形成厌氧状况，并产生臭气，养分损失大，堆肥也同样缓慢。为此保持适当的水分和孔隙率是平衡堆肥过程的重要手段，要保证足够的生物稳定性，必须有足够的水分含量，但不能高到由于自由通气空隙量减少而导致氧气传输量下降的状态，进而降低生物活性。堆肥过程中不同的原料具有不同的最适水分上限，并由这些原料的粒径和结构特性所决定。由于本发明原料含水率很高，为保持较高的发酵效率，本发明是根据大量的实际生产经验，并结合牛粪的粒径和结构特性，得到最适宜的原料水分含量发酵上限为60%。通过加入适量草木灰在不影响C/N的情况下，将原料含水率降到60%左右，为高效的发酵奠定了基础。
[0022]本发明在堆肥原料中加入日本的EM混合菌剂，提高了发酵效率，缩短了发酵时间，减少了营养元素的损失，使产品质量更高。
[0023]本发明采用的红糖是选择符合QB/T 4561-2013标准(工业和信息化部公告2013年第71号，行业标准备案公告2014年第2号(总第170号)7)规定的红糖。
[0024]青砖为粘土烧制的，粘土是铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧(900°C -1lOO0C，并且要持续8-15小时)便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖。
[0025]本发明采用的二氧化硅粉为符合国家标准的无定型二氧化硅的微粒粉末或粒状。
[0026]本发明采用的是好氧式发酵工艺，为保持发酵的高效进行，必须保证对堆料进行充足的供氧。工业化堆肥一般不太可能通过空气的自然渗透来满足堆肥有机物生化反应对氧气的需要，必须采取相应的辅助增氧措施，目前常用的是采取翻堆或强制通风方式，本发明目前采用的是机械翻堆方式进行增氧。条垛式堆肥由于堆体与空气接触面大，一般通过翻堆就能满足其供氧的需要。翻堆的频率结合物料性质以及堆温变化来确定。
[0027]堆肥的温度变化是反映发酵是否正常最直接、最敏感的指标。对堆肥的温度变化的要求是:前期温度上升平稳、中期高温维持适度、后期温度下降缓慢。
[0028]本发明目前主要通过机械翻堆来调控发酵的温度，即在堆肥前期，即使发酵起温缓慢甚至不起温，48小时后必须翻堆，避免堆体形成厌氧环境，在堆肥中后期，一旦温度超过设定值，必须及时翻堆，不能等达到设定时间后再翻堆。
[0029]堆肥半成品经过腐熟度检测、质量检测、安全检测后进入后续的进一步加工和包装阶段。堆肥腐熟的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工。水分调节方法本发明采用的是自然风干、晾晒、添加辅料等方法。
[0030]所述滤泥为甘蔗制糖过程中，蔗汁通过澄清、由压滤机或真空吸滤机过滤后的残渣叫滤泥。滤泥含有甘蔗纤维、蔗糖，带有蔗蜡的凝结胶体，蛋白质、磷酸钙，还夹带随原料蔗茎带来的砂泥，这些成分多来自甘蔗本身，而钙质物多数是蔗汁澄清处理时加入的，除此以外，滤泥还含有少量的铁、锌等微量元素。 [0031]对腐熟的堆料进行粉碎过筛以去除机械杂质并使肥料形成粉状更有利于的作物的吸收利用。本发明生产的有机肥营养元素非常齐全，另外根据不同农作物需求，可以添加一些微量元素，根据不同的作物生长需求并专门针对各种作物进行测土配方后加入各种水溶性或螯合态的中微量元素如:硫、铁、锌、镁、钙、硼、锰、钼、氯等。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本发明做进一步说明:
[0033]实施例1
[0034]一种甘蔗专用有机肥的方法，包括如下步骤:
[0035](I)混料:将含水量20%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为300kg，鸡粪300kg，米糠600kg，青砖粉100kg，滤泥100kg，茶柏20kg，二氧化娃粉20kg，再加入金属钝化剂5kg、杀菌剂5gk，混匀后静置I小时候加入EM混合菌剂0.06kg、红糖10kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为50%。
[0036](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料用铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.8m，高为1.2m，进行有氧发酵，在夏季发酵，发酵时间为15天，每2天用翻抛机翻堆一次，利用翻抛过程自然充氧，翻抛机带有粉碎功能，翻抛的同时可将大块物料打碎并充分混合均匀，经一次发酵后的物料含水率约为45%。好氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用好氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质可以渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。利用翻抛机每天翻抛使物料充氧充分，可使堆体在1-3天内温度上升至25°C _45°C，堆体温度达到60°C左右发酵稳定，物料中纤维素和木质素也开始分解，腐殖质开始形成。堆体温度最高能达到80°C，充分发酵后温度逐步降低。
[0037](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品用铲车堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5天。二次发酵无需翻抛，属厌氧发酵工艺。二次发酵主要是一个把一次发酵中为未充分降解的有机质再降解腐熟的过程，二次发酵后的物料含水率约为40%。
[0038](4)水分调节:二次发酵后的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工，将步骤(3)所得产品采用晾晒处理调节水量调节为20%。
[0039](5)粉碎过筛:对腐熟的堆料进行粉碎过筛以去除机械杂质并使肥料形成粉状更有利于的作物的吸收利用，筛上物大块物料回混料工序混合重新进行发酵，筛下物为粉状有机肥产品，可以制作成粉状有机肥产品，其含水量约为20%。
[0040]实施例2
[0041]一种甘蔗专用有机肥的方法，其特征在于包括如下步骤:
[0042](I)混料:将含水量50%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为400kg，鸡粪400kg，米糠700kg，青砖粉150kg，滤泥150kg，茶柏50kg，二氧化娃粉50kg，再加入金属钝化剂10kg、杀菌剂10gk，混匀后静置24小时候加入EM混合菌剂0.08kg、红糖20kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为55%。
[0043](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm,高为1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为17天，每2天用翻抛机翻堆一次;
[0044](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为7天；
[0045](4)水分调节:将步骤(3)所得产品加入草木灰调节含水量为30% ;
[0046](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理得到粉状有机肥产品，再制成颗粒状有机肥包装。
[0047]实施例3
[0048]一种甘蔗专用有机肥的方法，包括如下步骤:
[0049](2)混料:将含水量50%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为500kg，鸡粪370kg，米糠700kg，青砖粉120kg，滤泥120kg，茶柏40kg，再加入金属钝化剂8kg、杀菌剂8gk，混勾后静置24小时候加入EM混合菌剂0.1kg、红糖10kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为55 %。
[0050](I)混料:将含水量35%的牛粪与其他物料混合，配比为牛粪重量份为500kg，米糠重量份为650kg，青砖粉120kg，滤泥120kg，茶柏35kg，二氧化硅粉18kg再加入金属钝化剂7kg、杀菌剂7kg，混匀后静置24小时候加入EM混合菌剂0.1kg、红糖18kg，然后加入无菌水调节含水量，使得混合物料含水量为60%。
[0051](2) 一次发酵:将步骤(I)所得混合物料用铲车运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.8m，高为1.4m，进行有氧发酵，在夏季发酵，发酵时间为20天，每2天用翻抛机翻堆一次。
[0052](3) 二次发酵:将步骤(2)所得产品用铲车堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为9天。
[0053](4)水分调节:二次发酵后的产品含水率依然很高，需降低水分至30%以下再进行后续的加工，将步骤(3)所得产品加入过磷酸钙调节水量调节为25%。
[0054](5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，得到粉状有机肥产品，加入粉状物质量百分比5%的粘结剂，混匀、成型后包装。
[0055]本发明不局限于以上所述的【具体实施方式】，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)混料:将以下重量份的物料混匀，配方为:含水量20%-50%的牛粪30-50份，鸡粪30-50份，米糠60-70份，青砖粉10-15份，滤泥10-15份，茶柏2_5份，二氧化硅粉2_5份，加入杀菌剂、金属钝化剂混匀后，静置1-24小时再加入发酵菌剂和1-2份红糖，发酵菌剂每5000重量份的牛粪加入I重量份的发酵菌剂得到混合物料，采用无菌水将混合物料的含水量调节至50-60% ； (2)一次发酵:将步骤(I)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.Sm，高为1.2-1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为15-20天，每2天翻堆一次；冬季发酵时间为25-30天，每3-4天翻堆一次； (3)二次发酵:将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5-9天； (4)水分调节:将步骤(3)所得产品的含水量调节为20-30%; (5)粉碎过筛:将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
2.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述发酵菌剂为EM混合菌剂。
3.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料。
4.根据权利要求3所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述杀菌剂的份数为0.05-0.1份。
6.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述金属钝化剂为EDTA，份数为0.05-1份。
7.根据权利要求1所述的甘蔗专用有机肥的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中还包括加入粘结剂的步骤，粘结剂的加入量为步骤(5)所得过筛产品质量的5-8%。
【专利摘要】本发明涉及一种甘蔗专用有机肥的生产方法，牛粪便经过干湿分离后，经微生物动态-连续高温发酵，在发酵过程中利用微生物快速地把原材料中的易分解和易产生臭气的物质进行分解与转化，并利用分解过程中产生的高温起到杀灭病原菌、消除臭气、减少水分含量、降低体积和重量，同时提高速效养分含量的目的。
【IPC分类】C05F17-00, C05G3-00
【公开号】CN104557268
【申请号】CN201410795538
【发明人】柯利佳, 韦玲菊, 林国友
【申请人】柯利佳, 韦玲菊, 林国友
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日
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