一种双面胶的零溢胶加工方法
一种双面胶的零溢胶加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法，主要用于加工容易发生溢胶的双面胶，如水胶、厚度0.1mm以上的导电胶或泡棉胶等双面胶，属于双面胶的加工技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的双面胶加工工艺为反切工艺，模切之前将双面胶进行冰冻，然后先切出手柄的废胶，刀模从面纸冲切，半切到盖子上，接着冲切产品的外框，排掉相关的废料，再将产品转贴到料带上，最后分切料带，产品收卷。该加工方法无法避免溢胶问题，按溢胶0.1mm管控，部分可以达到，但无法全部按“零”溢胶管控。加上越来越多的客户要求双面胶厂家采用卷状出货的方式供货，由于卷状包装的双面胶产品在室温保存，不放置到冰柜中冷藏，容易产生溢胶现象。因此，提出本发明。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种双面胶的零溢胶加工方法，通过双面胶处理，刀模和工艺的特别设计，选用合适的辅材，解决双面胶溢胶问题，满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶，还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶，保证双面胶稳定的无溢品质，在帮客户解决问题的时候，也减少公司内部溢胶不良风险。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种双面胶的零溢胶加工方法，包括以下步骤:
[0006](I)双面胶处理:在模切之前，将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻，温度在0_5°C，时间在2个小时以上；
[0007](2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小，盖子往外扩大，双面胶与盖子之间存在小间隙；利用双面胶的溢胶特性，补偿产品尺寸，预留溢胶空间；将模具的刀刃需要设计成单峰刀，刀刃的直边与产品轮廓线接触，防止模具冲切时双面胶溢胶严重；
[0008](3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料，离型力大一些，溢胶比离型力轻一点的相对要小一些，所述盖子的离型力取80-120g，面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配；
[0009](4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2mm以内，相当圆刀机套切需要控制在±0.1Omm以内，所以，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。
[0010]所述步骤(I)中当双面胶为水胶时，冷冻之后还需要刮胶，将分切断面的胶水刮掉，防止水胶在展开时出现拉胶，胶回弹和胶面出现胶块。
[0011]所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理，防止双面胶粘模。
[0012]所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜，厚度为0.03mm以下。
[0013]所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
[0014]所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明双面胶的零溢胶加工方法，使双面胶在模切时不出现溢胶，双面胶出货后，可以在客户端室温储存，在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装，巧妙解决双面胶溢胶问题，客户在自动贴装，再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
【附图说明】
[0017]图1为预留溢胶空间示意图；
[0018]图2为广品与丰旲具的关系不意图；
[0019]图3为双面胶的模切加工工艺图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0021]本发明双面胶的零溢胶加工方法，包括以下步骤:
[0022](I)双面胶处理:双面胶分切成小卷之后，装入塑料袋并密封好，放入冰箱/冰柜中冷冻，温度在0-5°C，冷藏时间在2小时以上。塑料袋的作用是防止双面胶端面结冰，在室温使用时，冰融化，胶卷的端面出现珠，影响生产，甚至影响胶的性能。
[0023]对需要刮胶的水胶，一种方便的做法。将小卷的水胶固定在旋转轴上，如圆刀机的收放料轴，在旋转水胶的端面喷脱模剂，旋转轴带水胶快速旋转的情况下，用剪刀刮除端面溢出的胶块。剪刀平面刀刃与水胶端面接触，刮除胶块时需要施加适当的压力。具体操作和判定刮胶的效果需要一定技巧和经验。
[0024]对需要更换水胶的原厂离纸的产品，刮胶之后，水胶需要提前与盖子(通常为蓝色离型膜)复合并静置一段时间。为了增强水胶和盖子贴附效果，减少放置待料时间，需要将水胶和盖子复合的材料进行烘烤。烘烤温度通常在55-60°C，时间在4小时以上，一般不超过12小时。如果烘烤温度提升一点，烘烤时间可以较少一些。水胶烘烤之后，需要在室温放置I个小时之后，才能用于模切。
[0025](2)圆刀模具设计:首先，设法防止或者减少发生溢胶；其次，利用溢胶造成的后果，预留溢胶孔间；最后，解决因为改善溢胶导致的其他问题。因此，设计模具时，不是一味着将胶体外框四周都往内缩小，盖子统一外扩，而是灵活缩放，局部可以不变，如图2。
[0026]图2的模具设计，胶体主要在X方向(走料方向)作稍许缩小，Y方向(X方向垂直方向)靠手柄面缩小0.05_，另外一面只是缩小两个角。采用这种模具设计，主要是解决产品排废掉数问题。因为产品太小，胶体尺寸只有2.2*2.2mm，双面胶的粘性很强，在排掉手柄废胶时，产品很容易连同废胶排掉，所以，利用产品与留下的胶贴有连接，防止小产品变成孤岛，容易脱落的风险。
[0027](3)工艺走料图:由于双面胶的溢胶，料带上的刀印比较深时，胶水容易渗到刀印中，形成反离型。随着刀印的加深和产品的放置时间增长，反离型的风险也大，所以，客户基本上都已经要求料带无刀印。为此，首先要靠产品转贴实现料带无刀印，其次要解决产品转贴的质量。图2中的产品，由于产品太小，产品转贴掉数风险高，转贴后产品发生移位，呈现“S”型的风险高。双面胶的模切加工工艺基本思路是，先模切手柄的废胶并排掉，然后模切产品的外框，最后将产品转贴到新的料带并分切新料带，如图3。
[0028]图3中纠偏器用于稳定双面胶的位置。工站I(Dl)的功能是将双面胶和离型膜(作过程料带)。刮刀I用于剥离双面胶的原厂离型膜/纸，因为双面胶和原厂离型膜/纸相对贴附比较牢固，如果不加刮刀，双面胶的原厂离型膜/纸可能剥不掉，或者出现拉胶导致胶皱。
[0029]工站2模切双面胶的手柄部分和需要内缩部分，同时包刀排掉相应废料。
[0030]工站3复合蓝色离型膜(作盖子用)。
[0031]工站4模切产品的外框，刮刀2是防止留下的双面胶跟外框废料一起被排掉。
[0032]工站5复合PET低粘保护膜，刮刀3是防止产品被保护膜带走。这里保护膜的作用是:防止产品过胶锟时受挤压导致移位，扶住产品顺利转移到新的料带，防止因为产品太小造成掉数，移位等。值得一提的是，保护膜需要选用PET材质，不可选用PE保护膜，而且厚度需要在0.05mm以上，防止保护膜受张力出现弹性收缩，导致产品被拉移位。如果产品比较大时，可以选用比较便宜的PE保护膜。同时也要注意刮刀3和刮刀4的位置，刮刀3需要后置于刮刀4，否则保护膜将失去对产品的扶住作业。刮刀4用于剥掉离型膜，收放料轴4收取离型膜，张力不可过大，防止产品出现飚离或者离型膜断料。
[0033]工站6分切料带，排掉边废。模具要裹层1.5-2.0mm的泡棉，避免料带晃动。它下面的钢锟需要裹一层低粘膜，防止模具C直接切到钢锟上出现刀钝。
[0034]工站7用于牵引料带，防止料带松弛，出现产品偏离料带，或者出现S型料带。
[0035]本发明双面胶的零溢胶加工方法，通过双面胶处理，刀模和工艺的特别设计，选用合适的辅材，解决双面胶溢胶问题，满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶，还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶，保证双面胶稳定的无溢品质，在帮客户解决问题的时候，也减少公司内部溢胶不良风险。
[0036]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)双面胶处理:在模切之前，将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻，温度在0-5°C，时间在2个小时以上； (2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小，盖子往外扩大，双面胶与盖子之间存在小间隙；利用双面胶的溢胶特性，补偿产品尺寸，预留溢胶空间；将模具的刀刃需要设计成单峰刀，刀刃的直边与产品轮廓线接触，防止模具冲切时双面胶溢胶严重； (3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料，离型力大一些，溢胶比离型力轻一点的相对要小一些，所述盖子的离型力取80-120g，面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配； (4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2_以内，相当圆刀机套切需要控制在±0.1Omm以内，所以，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。
2.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(I)中当双面胶为水胶时，冷冻之后还需要刮胶，将分切断面的胶水刮掉，防止水胶在展开时出现拉胶，胶回弹和胶面出现胶块。
3.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理，防止双面胶粘模。
4.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜，厚度为0.03mm以下。
5.如权利要求4所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
6.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
【专利摘要】本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法,包括以下步骤：(1)双面胶处理：温度0-5℃冷冻2个小时以上；(2)模具设计：补偿产品尺寸，预留溢胶空间；(3)材料选择(4)设备选择：圆刀机套切需要控制在±0.10mm以内，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。本发明使双面胶在模切时不出现溢胶，双面胶出货后，可以在客户端室温储存，在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装，巧妙解决双面胶溢胶问题，客户在自动贴装，再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
【IPC分类】C09J5-00
【公开号】CN104762021
【申请号】CN201510136167
【发明人】韦锦岸, 徐柳青
【申请人】深圳市伟铂瑞信科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法，主要用于加工容易发生溢胶的双面胶，如水胶、厚度0.1mm以上的导电胶或泡棉胶等双面胶，属于双面胶的加工技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的双面胶加工工艺为反切工艺，模切之前将双面胶进行冰冻，然后先切出手柄的废胶，刀模从面纸冲切，半切到盖子上，接着冲切产品的外框，排掉相关的废料，再将产品转贴到料带上，最后分切料带，产品收卷。该加工方法无法避免溢胶问题，按溢胶0.1mm管控，部分可以达到，但无法全部按“零”溢胶管控。加上越来越多的客户要求双面胶厂家采用卷状出货的方式供货，由于卷状包装的双面胶产品在室温保存，不放置到冰柜中冷藏，容易产生溢胶现象。因此，提出本发明。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种双面胶的零溢胶加工方法，通过双面胶处理，刀模和工艺的特别设计，选用合适的辅材，解决双面胶溢胶问题，满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶，还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶，保证双面胶稳定的无溢品质，在帮客户解决问题的时候，也减少公司内部溢胶不良风险。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种双面胶的零溢胶加工方法，包括以下步骤:
[0006](I)双面胶处理:在模切之前，将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻，温度在0_5°C，时间在2个小时以上；
[0007](2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小，盖子往外扩大，双面胶与盖子之间存在小间隙；利用双面胶的溢胶特性，补偿产品尺寸，预留溢胶空间；将模具的刀刃需要设计成单峰刀，刀刃的直边与产品轮廓线接触，防止模具冲切时双面胶溢胶严重；
[0008](3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料，离型力大一些，溢胶比离型力轻一点的相对要小一些，所述盖子的离型力取80-120g，面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配；
[0009](4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2mm以内，相当圆刀机套切需要控制在±0.1Omm以内，所以，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。
[0010]所述步骤(I)中当双面胶为水胶时，冷冻之后还需要刮胶，将分切断面的胶水刮掉，防止水胶在展开时出现拉胶，胶回弹和胶面出现胶块。
[0011]所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理，防止双面胶粘模。
[0012]所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜，厚度为0.03mm以下。
[0013]所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
[0014]所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明双面胶的零溢胶加工方法，使双面胶在模切时不出现溢胶，双面胶出货后，可以在客户端室温储存，在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装，巧妙解决双面胶溢胶问题，客户在自动贴装，再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
【附图说明】
[0017]图1为预留溢胶空间示意图；
[0018]图2为广品与丰旲具的关系不意图；
[0019]图3为双面胶的模切加工工艺图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0021]本发明双面胶的零溢胶加工方法，包括以下步骤:
[0022](I)双面胶处理:双面胶分切成小卷之后，装入塑料袋并密封好，放入冰箱/冰柜中冷冻，温度在0-5°C，冷藏时间在2小时以上。塑料袋的作用是防止双面胶端面结冰，在室温使用时，冰融化，胶卷的端面出现珠，影响生产，甚至影响胶的性能。
[0023]对需要刮胶的水胶，一种方便的做法。将小卷的水胶固定在旋转轴上，如圆刀机的收放料轴，在旋转水胶的端面喷脱模剂，旋转轴带水胶快速旋转的情况下，用剪刀刮除端面溢出的胶块。剪刀平面刀刃与水胶端面接触，刮除胶块时需要施加适当的压力。具体操作和判定刮胶的效果需要一定技巧和经验。
[0024]对需要更换水胶的原厂离纸的产品，刮胶之后，水胶需要提前与盖子(通常为蓝色离型膜)复合并静置一段时间。为了增强水胶和盖子贴附效果，减少放置待料时间，需要将水胶和盖子复合的材料进行烘烤。烘烤温度通常在55-60°C，时间在4小时以上，一般不超过12小时。如果烘烤温度提升一点，烘烤时间可以较少一些。水胶烘烤之后，需要在室温放置I个小时之后，才能用于模切。
[0025](2)圆刀模具设计:首先，设法防止或者减少发生溢胶；其次，利用溢胶造成的后果，预留溢胶孔间；最后，解决因为改善溢胶导致的其他问题。因此，设计模具时，不是一味着将胶体外框四周都往内缩小，盖子统一外扩，而是灵活缩放，局部可以不变，如图2。
[0026]图2的模具设计，胶体主要在X方向(走料方向)作稍许缩小，Y方向(X方向垂直方向)靠手柄面缩小0.05_，另外一面只是缩小两个角。采用这种模具设计，主要是解决产品排废掉数问题。因为产品太小，胶体尺寸只有2.2*2.2mm，双面胶的粘性很强，在排掉手柄废胶时，产品很容易连同废胶排掉，所以，利用产品与留下的胶贴有连接，防止小产品变成孤岛，容易脱落的风险。
[0027](3)工艺走料图:由于双面胶的溢胶，料带上的刀印比较深时，胶水容易渗到刀印中，形成反离型。随着刀印的加深和产品的放置时间增长，反离型的风险也大，所以，客户基本上都已经要求料带无刀印。为此，首先要靠产品转贴实现料带无刀印，其次要解决产品转贴的质量。图2中的产品，由于产品太小，产品转贴掉数风险高，转贴后产品发生移位，呈现“S”型的风险高。双面胶的模切加工工艺基本思路是，先模切手柄的废胶并排掉，然后模切产品的外框，最后将产品转贴到新的料带并分切新料带，如图3。
[0028]图3中纠偏器用于稳定双面胶的位置。工站I(Dl)的功能是将双面胶和离型膜(作过程料带)。刮刀I用于剥离双面胶的原厂离型膜/纸，因为双面胶和原厂离型膜/纸相对贴附比较牢固，如果不加刮刀，双面胶的原厂离型膜/纸可能剥不掉，或者出现拉胶导致胶皱。
[0029]工站2模切双面胶的手柄部分和需要内缩部分，同时包刀排掉相应废料。
[0030]工站3复合蓝色离型膜(作盖子用)。
[0031]工站4模切产品的外框，刮刀2是防止留下的双面胶跟外框废料一起被排掉。
[0032]工站5复合PET低粘保护膜，刮刀3是防止产品被保护膜带走。这里保护膜的作用是:防止产品过胶锟时受挤压导致移位，扶住产品顺利转移到新的料带，防止因为产品太小造成掉数，移位等。值得一提的是，保护膜需要选用PET材质，不可选用PE保护膜，而且厚度需要在0.05mm以上，防止保护膜受张力出现弹性收缩，导致产品被拉移位。如果产品比较大时，可以选用比较便宜的PE保护膜。同时也要注意刮刀3和刮刀4的位置，刮刀3需要后置于刮刀4，否则保护膜将失去对产品的扶住作业。刮刀4用于剥掉离型膜，收放料轴4收取离型膜，张力不可过大，防止产品出现飚离或者离型膜断料。
[0033]工站6分切料带，排掉边废。模具要裹层1.5-2.0mm的泡棉，避免料带晃动。它下面的钢锟需要裹一层低粘膜，防止模具C直接切到钢锟上出现刀钝。
[0034]工站7用于牵引料带，防止料带松弛，出现产品偏离料带，或者出现S型料带。
[0035]本发明双面胶的零溢胶加工方法，通过双面胶处理，刀模和工艺的特别设计，选用合适的辅材，解决双面胶溢胶问题，满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶，还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶，保证双面胶稳定的无溢品质，在帮客户解决问题的时候，也减少公司内部溢胶不良风险。
[0036]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)双面胶处理:在模切之前，将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻，温度在0-5°C，时间在2个小时以上； (2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小，盖子往外扩大，双面胶与盖子之间存在小间隙；利用双面胶的溢胶特性，补偿产品尺寸，预留溢胶空间；将模具的刀刃需要设计成单峰刀，刀刃的直边与产品轮廓线接触，防止模具冲切时双面胶溢胶严重； (3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料，离型力大一些，溢胶比离型力轻一点的相对要小一些，所述盖子的离型力取80-120g，面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配； (4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2_以内，相当圆刀机套切需要控制在±0.1Omm以内，所以，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。
2.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(I)中当双面胶为水胶时，冷冻之后还需要刮胶，将分切断面的胶水刮掉，防止水胶在展开时出现拉胶，胶回弹和胶面出现胶块。
3.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理，防止双面胶粘模。
4.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜，厚度为0.03mm以下。
5.如权利要求4所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
6.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法，其特征在于:所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
【专利摘要】本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法,包括以下步骤：(1)双面胶处理：温度0-5℃冷冻2个小时以上；(2)模具设计：补偿产品尺寸，预留溢胶空间；(3)材料选择(4)设备选择：圆刀机套切需要控制在±0.10mm以内，需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产，多关注制程套切状况，及时发现套切偏位，及时调整模具。本发明使双面胶在模切时不出现溢胶，双面胶出货后，可以在客户端室温储存，在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装，巧妙解决双面胶溢胶问题，客户在自动贴装，再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
【IPC分类】C09J5-00
【公开号】CN104762021
【申请号】CN201510136167
【发明人】韦锦岸, 徐柳青
【申请人】深圳市伟铂瑞信科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日
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