一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂技术领域，特别涉及一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 随着经济的繁荣，人们生活形态呈现多样化、丰富化，近几年，恶性火灾事故时有 发生，不仅造成大量人员伤亡、财产损失，还给社会造成恶劣影响，因此，国家消防局加强了 建筑尤其是公共场所的消防要求，规定人员密集场所必须采用阻燃制品。传统采用浸渍工 艺生产阻燃板材，虽能达到阻燃效果，但会增加生产成本，而且产品质量不稳定。
[0003]CN201210266243. 0,该发明采用苯酚与甲醛在弱碱性条件下生成热固性酚醛树 月旨，三聚氰胺对酚醛树脂进行改性，与未经改性的酚醛树脂相比，阻燃性能虽然有一定的提 高，但还是不能满足有特殊要求的高温条件下板材的粘合。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温的阻燃木材粘合剂及其制备 方法和应用。
[0005] 本发明的第一目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂，它由黏胶剂原料制得，所 述胶黏剂原料包括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为 1. 5-3. 5;六氯环三磷腈占总重量的2-10%;碱性物质，占总重量的5-15%;三聚氰胺，占总重 量的2-15%;水，占总重量的15-30%。
[0006] 作为优选，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水。
[0007] 作为优选，所述胶黏剂原料包括：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-40%，所 述甲醛/苯酚的摩尔比为1. 5-2. 5;六氯环三磷腈占总重量的5-10%;氢氧化钠占总重量的 5-10%;三聚氰胺占总重量的2-10%;水占总重量的15-20%。
[0008] 本发明的第二目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于包 括以下步骤： 1) 配置质量浓度为15-50%的碱性溶液； 2) 将苯酚液化； 3) 在反应容器中加入步骤2)所得液化苯酚、六氯环三磷腈和水，加热至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保温20-90min，得到混合溶液； 4) 向步骤3)所得混合溶液降温至40-60°C，加入步骤1)所得碱性溶液和甲醛，搅拌， 保温 30_40min; 5) 升温至70-100°C，搅拌，保温50-70min，降温至30-40°C出胶。
[0009] 所述步骤1)和步骤2)无先后顺序。
[0010] 作为优选，所述步骤1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为15-25%。
[0011] 作为优选，所述步骤3)加热温度为75-80°C。
[0012] 作为优选，所述步骤4)降温至40-50°C。
[0013] 作为优选，所述步骤5)升温至95°C。
[0014] 本发明的第三目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂在高等级阻燃强化板材和 阻燃实木板材方面的应用。将本发明所述的阻燃树脂胶黏剂直接涂覆在板材上，在受热过 程，会形成一层均匀的炭质泡沫层，起到耐高温、抑烟、隔氧的作用。
[0015] 本发明所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的原料包括苯酚、三聚氰胺、甲醛等，以苯 酚、三聚氰胺、甲醛为基体，利用六氯环三磷腈中磷氯键的活泼性，氯很容易被取代，通过取 代反应制得系列磷腈化合物（见反应式一），如与苯酚发生亲核取代反应，再加入基体中参 与缩聚反应，从而引入磷腈基团（见反应式二)。磷腈基团为六元环，相当稳定，以P、N交替 双键排列，以环状或线性结构存在，由于磷、氮之间有较好的协同作用，即磷具有类似偏磷 酸的吸热作用，氮具有惰性气体稀释氧气的作用，本发明所述的反应型阻燃树脂胶黏剂具 有较好的耐高温和阻燃效果，发烟及有毒气体少，是一种环境友好型阻燃材料。
【主权项】
1. 一种反应型阻燃树脂胶黏剂，其特征在于，它由黏胶剂原料制得，所述胶黏剂原料包 括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为 1. 5-3. 5 ;六氯环三磷腈占总重量的2-10% ;碱性物质，占总重量的5-15% ;三聚氰胺，占总重 量的2-15% ;水，占总重量的15-30%。
2. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化 钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水。
3. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂，其特征在于所述胶黏剂原料包括： 甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-40%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为1. 5-2. 5 ;六氯环三 磷腈占总重量的5-10% ;碱性物质占总重量的5-10% ;三聚氰胺占总重量的2-10% ;水占总 重量的15-20%。
4. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： 1) 配置质量浓度为15-50%的碱性溶液； 2) 将苯酚液化； 3) 在反应容器中加入步骤2)所得液化苯酚、六氯环三磷腈和水，加热至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保温20-90min，得到混合溶液； 4) 向步骤3)所得混合溶液降温至40-60°C，加入步骤1)所得碱性溶液和甲醛，搅拌， 保温 30_40min; 5) 升温至70-100°C，搅拌，保温50-70min，降温至30-40°C出胶； 所述步骤1)和步骤2)无先后顺序。
5. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为15-25%。
6. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 3) 加热温度为75-80°C。
7. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 4) 降温至 40-50 °C。
8. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 5) 升温至95 °C。
9. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂在高等级阻燃强化板材和阻燃实木 板材方面的应用。
【专利摘要】本发明属于胶黏剂技术领域，特别涉及一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用。反应型阻燃树脂胶黏剂，它由黏胶剂原料制得，所述胶黏剂原料包括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水；其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，甲醛/苯酚的摩尔比为1.5-3.5；六氯环三磷腈占总重量的2-10%；碱性物质，占总重量的5-15%；三聚氰胺，占总重量的2-15%；水，占总重量的15-30%。本发明所述反应型阻燃树脂胶黏剂具有耐高温、环保等特点。
【IPC分类】C08G14-09, C08G14-12, C09J161-34
【公开号】CN104762048
【申请号】CN201510209606
【发明人】詹先旭, 张晓伟, 程明娟, 钱仁龙, 朱丹莎
【申请人】德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂技术领域，特别涉及一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 随着经济的繁荣，人们生活形态呈现多样化、丰富化，近几年，恶性火灾事故时有 发生，不仅造成大量人员伤亡、财产损失，还给社会造成恶劣影响，因此，国家消防局加强了 建筑尤其是公共场所的消防要求，规定人员密集场所必须采用阻燃制品。传统采用浸渍工 艺生产阻燃板材，虽能达到阻燃效果，但会增加生产成本，而且产品质量不稳定。
[0003]CN201210266243. 0,该发明采用苯酚与甲醛在弱碱性条件下生成热固性酚醛树 月旨，三聚氰胺对酚醛树脂进行改性，与未经改性的酚醛树脂相比，阻燃性能虽然有一定的提 高，但还是不能满足有特殊要求的高温条件下板材的粘合。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温的阻燃木材粘合剂及其制备 方法和应用。
[0005] 本发明的第一目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂，它由黏胶剂原料制得，所 述胶黏剂原料包括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为 1. 5-3. 5;六氯环三磷腈占总重量的2-10%;碱性物质，占总重量的5-15%;三聚氰胺，占总重 量的2-15%;水，占总重量的15-30%。
[0006] 作为优选，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水。
[0007] 作为优选，所述胶黏剂原料包括：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-40%，所 述甲醛/苯酚的摩尔比为1. 5-2. 5;六氯环三磷腈占总重量的5-10%;氢氧化钠占总重量的 5-10%;三聚氰胺占总重量的2-10%;水占总重量的15-20%。
[0008] 本发明的第二目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于包 括以下步骤： 1) 配置质量浓度为15-50%的碱性溶液； 2) 将苯酚液化； 3) 在反应容器中加入步骤2)所得液化苯酚、六氯环三磷腈和水，加热至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保温20-90min，得到混合溶液； 4) 向步骤3)所得混合溶液降温至40-60°C，加入步骤1)所得碱性溶液和甲醛，搅拌， 保温 30_40min; 5) 升温至70-100°C，搅拌，保温50-70min，降温至30-40°C出胶。
[0009] 所述步骤1)和步骤2)无先后顺序。
[0010] 作为优选，所述步骤1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为15-25%。
[0011] 作为优选，所述步骤3)加热温度为75-80°C。
[0012] 作为优选，所述步骤4)降温至40-50°C。
[0013] 作为优选，所述步骤5)升温至95°C。
[0014] 本发明的第三目的是提供一种反应型阻燃树脂胶黏剂在高等级阻燃强化板材和 阻燃实木板材方面的应用。将本发明所述的阻燃树脂胶黏剂直接涂覆在板材上，在受热过 程，会形成一层均匀的炭质泡沫层，起到耐高温、抑烟、隔氧的作用。
[0015] 本发明所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的原料包括苯酚、三聚氰胺、甲醛等，以苯 酚、三聚氰胺、甲醛为基体，利用六氯环三磷腈中磷氯键的活泼性，氯很容易被取代，通过取 代反应制得系列磷腈化合物（见反应式一），如与苯酚发生亲核取代反应，再加入基体中参 与缩聚反应，从而引入磷腈基团（见反应式二)。磷腈基团为六元环，相当稳定，以P、N交替 双键排列，以环状或线性结构存在，由于磷、氮之间有较好的协同作用，即磷具有类似偏磷 酸的吸热作用，氮具有惰性气体稀释氧气的作用，本发明所述的反应型阻燃树脂胶黏剂具 有较好的耐高温和阻燃效果，发烟及有毒气体少，是一种环境友好型阻燃材料。
【主权项】
1. 一种反应型阻燃树脂胶黏剂，其特征在于，它由黏胶剂原料制得，所述胶黏剂原料包 括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水； 其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为 1. 5-3. 5 ;六氯环三磷腈占总重量的2-10% ;碱性物质，占总重量的5-15% ;三聚氰胺，占总重 量的2-15% ;水，占总重量的15-30%。
2. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化 钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水。
3. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂，其特征在于所述胶黏剂原料包括： 甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-40%，所述甲醛/苯酚的摩尔比为1. 5-2. 5 ;六氯环三 磷腈占总重量的5-10% ;碱性物质占总重量的5-10% ;三聚氰胺占总重量的2-10% ;水占总 重量的15-20%。
4. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： 1) 配置质量浓度为15-50%的碱性溶液； 2) 将苯酚液化； 3) 在反应容器中加入步骤2)所得液化苯酚、六氯环三磷腈和水，加热至75-KKTC，再 加入三聚氰胺，保温20-90min，得到混合溶液； 4) 向步骤3)所得混合溶液降温至40-60°C，加入步骤1)所得碱性溶液和甲醛，搅拌， 保温 30_40min; 5) 升温至70-100°C，搅拌，保温50-70min，降温至30-40°C出胶； 所述步骤1)和步骤2)无先后顺序。
5. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为15-25%。
6. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 3) 加热温度为75-80°C。
7. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 4) 降温至 40-50 °C。
8. 根据权利要求4所述的反应型阻燃树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤 5) 升温至95 °C。
9. 根据权利要求1所述的反应型阻燃树脂胶黏剂在高等级阻燃强化板材和阻燃实木 板材方面的应用。
【专利摘要】本发明属于胶黏剂技术领域，特别涉及一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用。反应型阻燃树脂胶黏剂，它由黏胶剂原料制得，所述胶黏剂原料包括：甲醛、苯酚、六氯环三磷腈、碱性物质、三聚氰胺和水；其中：甲醛和苯酚的重量之和占总重量的30-45%，甲醛/苯酚的摩尔比为1.5-3.5；六氯环三磷腈占总重量的2-10%；碱性物质，占总重量的5-15%；三聚氰胺，占总重量的2-15%；水，占总重量的15-30%。本发明所述反应型阻燃树脂胶黏剂具有耐高温、环保等特点。
【IPC分类】C08G14-09, C08G14-12, C09J161-34
【公开号】CN104762048
【申请号】CN201510209606
【发明人】詹先旭, 张晓伟, 程明娟, 钱仁龙, 朱丹莎
【申请人】德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月29日
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