车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法
车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油污清洗剂及制备方法，尤其涉及一种车灯基底注塑件油基清洗 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车车灯总成是汽车不可或缺的关键重要部件，现阶段车灯总成主要由注塑件组 成，在注塑件生产过程中不可避免的在其表面残留非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中 性油脂等顽固污垢；目前所使用的工业清洗剂存在如下不足： 1. 对于注塑件表面残留的非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中性油脂等顽固污垢 清洗能力不强； 2. 由于目前所使用的工业清洗剂包含有CFC-113,残留高、对环境的污染大，成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种清洗能力强、污染小的车灯基底注塑件油 基清洗剂及其制备方法，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0004] 本发明采取的技术方案是：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下 述组份构成的混合物，各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇.6份~4份。
[0005] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇胺6份，脂肪醇聚乙 烯2. 5份。
[0006] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC_141b 1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺5份，脂肪醇聚乙烯 3. 5 份。
[0007] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 8份，三氯乙烷1. 2份，油酸三乙醇胺4. 5份，脂肪醇聚 乙烯4份。
[0008] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC_141b 1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺7份，脂肪醇聚乙烯 0.6 份。
[0009] 其另一技术方案是：上述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，包括下述步 骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，搅拌 时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min; (3) 加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，搅拌时间25min，加热温度55°C ; (4) 加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，搅拌时间5h，加热温度50°C，制 成车灯基底注塑件油基清洗剂。
[0010] 更进一步，所述制备方法的操作在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于 30ppm〇
[0011] 由于采用上述技术方案，本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法具有 如下有益效果： 1. 相对于现有技术，本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂化学稳定性好，不燃烧、无 毒、无污染、对基底无腐蚀、安全可靠，清洗能力强（99%以上)，可有效清洗各种材质注塑件 表面残留的非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中性油脂等顽固污垢；组份中所采用的一 氟二氯乙烷HCFC-141b (分子式为CH3CCL2F)，为全卤代氟氯碳化物的理想替代品，其破坏 臭氧潜能值0DP只为CFC的11%，全球变暖潜能值只为CFC的9%，因而更加环保；（其性能指 标实验数据见附表） 2. 本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂的合成方法简单、成本低。
[0012] 下面结合实施例对本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法的技术特 征作进一步的说明。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 实施例一：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇 胺6份，脂肪醇聚乙烯2. 5份。
[0015] 实施例二：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 1份，三氯乙烷1.4份，油酸三乙醇胺 5份，脂肪醇聚乙烯3. 5份。
[0016] 实施例三：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.8份，三氯乙烷1.2份，油酸三乙醇 胺4. 5份，脂肪醇聚乙烯4份。
[0017] 实施例四：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 1份，三氯乙烷1.4份，油酸三乙醇胺 7份，脂肪醇聚乙烯0.6份。
[0018] 以上实施例为本发明较佳的实施方案，作为上述实施例一至实施例四的变换：构 成所述一种车灯基底注塑件油基清洗剂各组份的重量份可为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇. 6份~4份； 即：一种车灯基底注塑件油基清洗剂可由上述各组份数量范围之间的任意份数组合， 再通过本发明之制备方法制备而成。
[0019] 实施例五：上述实施例一~实施例四之一种车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方 法，包括下述步骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，即搅 拌过程中同时加热，搅拌时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min ; (3) 在上述混合液体中加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，即搅拌过程中同时加热，搅拌 时间25min，加热温度55°C ; (4) 在上述混合液体中加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，即搅拌过程 中同时加热，搅拌时间5h，加热温度50°C，即制成车灯基底注塑件油基清洗剂。
[0020] 上述操作的全过程在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于30ppm。
[0021] 实施例五为本发明一种车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法较佳的实施方案 之一，在生产应用中，所述加热搅拌的时间和温度也可在所述数值基础上降低或升高，但所 制备的油基清洗剂的性能指标会有所下降。
[0022] 附：车灯基底注塑件油基清洗剂性能指标实验数据
【主权项】
1. 一种车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇.6份~4份。
2. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-Mlb0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇胺6份，脂肪醇聚乙 烯2. 5份。
3. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺5份，脂肪醇聚乙烯 3. 5 份。
4. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-Mlb0. 8份，三氯乙烷1. 2份，油酸三乙醇胺4. 5份，脂肪醇聚 乙烯4份。
5. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺7份，脂肪醇聚乙烯 0.6 份。
6. 权利要求1、2、3、4或5所述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，其特征在 于：包括下述步骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，搅拌 时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min; (3) 加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，搅拌时间25min，加热温度55°C; (4) 加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，搅拌时间5h，加热温度50°C，制 成车灯基底注塑件油基清洗剂。
7. 根据权利要求6所述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，其特征在于：所述 制备方法的操作在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于30ppm。
【专利摘要】一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份～1份，三氯乙烷1.2份～1.4份，油酸三乙醇胺5份～7份，脂肪醇聚乙烯0.6份～4份。其制备在真空手套箱中进行，制备方法包括：1、按重量份称料；2、将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀；3、加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀；4、加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀制成车灯基底注塑件油基清洗剂。该清洗剂化学稳定性好，不燃烧、无毒、无污染、对基底无腐蚀、安全可靠，清洗能力强（99%以上），更加环保；其合成方法简单、成本低。
【IPC分类】C11D10-02, C11D7-30
【公开号】CN104762150
【申请号】CN201510113745
【发明人】梁兴华, 李健, 覃睿
【申请人】柳州科瑞科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月16日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油污清洗剂及制备方法，尤其涉及一种车灯基底注塑件油基清洗 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车车灯总成是汽车不可或缺的关键重要部件，现阶段车灯总成主要由注塑件组 成，在注塑件生产过程中不可避免的在其表面残留非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中 性油脂等顽固污垢；目前所使用的工业清洗剂存在如下不足： 1. 对于注塑件表面残留的非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中性油脂等顽固污垢 清洗能力不强； 2. 由于目前所使用的工业清洗剂包含有CFC-113,残留高、对环境的污染大，成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种清洗能力强、污染小的车灯基底注塑件油 基清洗剂及其制备方法，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0004] 本发明采取的技术方案是：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下 述组份构成的混合物，各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇.6份~4份。
[0005] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇胺6份，脂肪醇聚乙 烯2. 5份。
[0006] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC_141b 1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺5份，脂肪醇聚乙烯 3. 5 份。
[0007] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 8份，三氯乙烷1. 2份，油酸三乙醇胺4. 5份，脂肪醇聚 乙烯4份。
[0008] 其进一步的技术方案是：所述清洗剂各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC_141b 1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺7份，脂肪醇聚乙烯 0.6 份。
[0009] 其另一技术方案是：上述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，包括下述步 骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，搅拌 时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min; (3) 加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，搅拌时间25min，加热温度55°C ; (4) 加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，搅拌时间5h，加热温度50°C，制 成车灯基底注塑件油基清洗剂。
[0010] 更进一步，所述制备方法的操作在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于 30ppm〇
[0011] 由于采用上述技术方案，本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法具有 如下有益效果： 1. 相对于现有技术，本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂化学稳定性好，不燃烧、无 毒、无污染、对基底无腐蚀、安全可靠，清洗能力强（99%以上)，可有效清洗各种材质注塑件 表面残留的非极性有机物、模具顶针油、脱模剂和中性油脂等顽固污垢；组份中所采用的一 氟二氯乙烷HCFC-141b (分子式为CH3CCL2F)，为全卤代氟氯碳化物的理想替代品，其破坏 臭氧潜能值0DP只为CFC的11%，全球变暖潜能值只为CFC的9%，因而更加环保；（其性能指 标实验数据见附表） 2. 本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂的合成方法简单、成本低。
[0012] 下面结合实施例对本发明之车灯基底注塑件油基清洗剂及其制备方法的技术特 征作进一步的说明。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 实施例一：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇 胺6份，脂肪醇聚乙烯2. 5份。
[0015] 实施例二：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 1份，三氯乙烷1.4份，油酸三乙醇胺 5份，脂肪醇聚乙烯3. 5份。
[0016] 实施例三：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.8份，三氯乙烷1.2份，油酸三乙醇 胺4. 5份，脂肪醇聚乙烯4份。
[0017] 实施例四：一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 1份，三氯乙烷1.4份，油酸三乙醇胺 7份，脂肪醇聚乙烯0.6份。
[0018] 以上实施例为本发明较佳的实施方案，作为上述实施例一至实施例四的变换：构 成所述一种车灯基底注塑件油基清洗剂各组份的重量份可为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b 0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇. 6份~4份； 即：一种车灯基底注塑件油基清洗剂可由上述各组份数量范围之间的任意份数组合， 再通过本发明之制备方法制备而成。
[0019] 实施例五：上述实施例一~实施例四之一种车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方 法，包括下述步骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，即搅 拌过程中同时加热，搅拌时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min ; (3) 在上述混合液体中加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，即搅拌过程中同时加热，搅拌 时间25min，加热温度55°C ; (4) 在上述混合液体中加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，即搅拌过程 中同时加热，搅拌时间5h，加热温度50°C，即制成车灯基底注塑件油基清洗剂。
[0020] 上述操作的全过程在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于30ppm。
[0021] 实施例五为本发明一种车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法较佳的实施方案 之一，在生产应用中，所述加热搅拌的时间和温度也可在所述数值基础上降低或升高，但所 制备的油基清洗剂的性能指标会有所下降。
[0022] 附：车灯基底注塑件油基清洗剂性能指标实验数据
【主权项】
1. 一种车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂为由下述组份构成的混 合物，各组份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b0. 5份~1份，三氯乙烷1. 2份~1. 4份，油酸三乙醇胺5 份~7份，脂肪醇聚乙稀〇.6份~4份。
2. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-Mlb0.5份，三氯乙烷1份，油酸三乙醇胺6份，脂肪醇聚乙 烯2. 5份。
3. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺5份，脂肪醇聚乙烯 3. 5 份。
4. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-Mlb0. 8份，三氯乙烷1. 2份，油酸三乙醇胺4. 5份，脂肪醇聚 乙烯4份。
5. 根据权利要求1所述的车灯基底注塑件油基清洗剂，其特征在于：所述清洗剂各组 份的重量份为： 一氟二氯乙烷HCFC-141b1份，三氯乙烷1. 4份，油酸三乙醇胺7份，脂肪醇聚乙烯 0.6 份。
6. 权利要求1、2、3、4或5所述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，其特征在 于：包括下述步骤： (1) 按所述重量份称取一氟二氯乙烷HCFC-141b、三氯乙烷、油酸三乙醇胺和脂肪醇聚 乙烯； (2) 将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀，搅拌 时间lh，加热温度45°C，高速磁力搅拌机转速250转/min; (3) 加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀，搅拌时间25min，加热温度55°C; (4) 加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀，搅拌时间5h，加热温度50°C，制 成车灯基底注塑件油基清洗剂。
7. 根据权利要求6所述的车灯基底注塑件油基清洗剂的制备方法，其特征在于：所述 制备方法的操作在真空手套箱中进行，真空手套箱水氧含量小于30ppm。
【专利摘要】一种车灯基底注塑件油基清洗剂，所述清洗剂为由下述组份构成的混合物，各组份的重量份为：一氟二氯乙烷HCFC-141b 0.5份～1份，三氯乙烷1.2份～1.4份，油酸三乙醇胺5份～7份，脂肪醇聚乙烯0.6份～4份。其制备在真空手套箱中进行，制备方法包括：1、按重量份称料；2、将脂肪醇聚乙烯与油酸三乙醇胺混合倒入高速磁力搅拌机内加热搅拌均匀；3、加入三氯乙烷继续加热搅拌均匀；4、加入一氟二氯乙烷HCFC-141b继续加热搅拌均匀制成车灯基底注塑件油基清洗剂。该清洗剂化学稳定性好，不燃烧、无毒、无污染、对基底无腐蚀、安全可靠，清洗能力强（99%以上），更加环保；其合成方法简单、成本低。
【IPC分类】C11D10-02, C11D7-30
【公开号】CN104762150
【申请号】CN201510113745
【发明人】梁兴华, 李健, 覃睿
【申请人】柳州科瑞科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月16日
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