一种圆台形柱头专用模板及其施工方法

一种圆台形柱头专用模板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明适用于现浇混凝土圆柱施工，涉及一种圆台形柱头的模板及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在现浇框架结构施工中，为达到建筑造型等需求，混凝土圆柱越来越多被采用。在此类现浇柱中，梁柱节点的柱头部分或变径时，常采用径向斜面的台形变径方式处理。此处模板处理一般均采用竹木模板的小板拼组，此种施工方法对工人素质和质量管理要求较高，稍有不慎即会因拼组尺寸错误、加固不牢、接缝过多、模板刚度不够等原因造成梁柱节点混凝土出现错台、涨模、漏浆等质量问题，影响结构砼的实体质量和观感效果。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种圆台形柱头专用模板及其施工方法，要解决现浇圆柱柱头及变径处的模板拼组的技术问题；并解决节点部位的混凝土实体质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种圆台形柱头专用模板，其特征在于:为三段模板拼接而成，从下至上的顺序依次为用于与下层已浇筑的混凝土圆柱衔接的包柱段模板，用于处理待浇筑的径向斜面部分的圆台段模板和用于处理待浇筑的变径圆柱部分的圆柱段模板；
所述包柱段模板包括上缘板a、浇筑面板a、背楞a、下缘板a和箍筋a，所述背楞a为若干根竖向木方连续排列围合成的包柱状主体且用两道箍筋a绑扎固定，所述背楞a的内侧围有一圈浇筑面板a，在背楞a的上、下檐口分别设置留有与包柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板a和下缘板a ；
所述圆台段模板包括上缘板b、浇筑面板b、背楞b、加固板和箍筋b，所述浇筑面板b为若干块面板围合成圆台状主体，圆台状主体的外围设置有背楞b且用两道箍筋b绑扎固定，所述背楞b为若干页多层板围绕浇筑面板b连续设置，背楞b的底部固定有加固板，在浇筑面板b的上檐口设置有与圆台状主体相配套的开有圆孔的上缘板b ;
所述圆柱段模板包括上缘板C、浇筑面板C、背楞C、下缘板c和箍筋C，所述背楞c为若干根竖向木方连续排列围合成的圆柱状主体且用两道箍筋c绑扎固定，所述背楞c的内侧围有一圈浇筑面板C，在背楞c的上、下檐口分别设置留有与圆柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板C和下缘板C。
[0005]所述浇筑面板a的材质为镀锌铁皮。
[0006]所述浇筑面板b材质为玻璃钢，数量在10-12块。
[0007]所述浇筑面板b为若干块等腰梯形的多层板围合而成圆台状主体，圆台状主体外围设有由若干页直角梯形多层板连续设置的背楞b。
[0008]所述背楞b的外边缘距浇筑面板b的上口边的距离为150mm-200。
[0009]所述上缘板a、下缘板a、上缘板b、上缘板c和下缘板c均为中间留有与每段模板主体相配套的开有圆孔的八角形面板。
[0010]一种圆台形柱头专用模板的施工方法:步骤如下:
步骤1:围绕已浇筑的下层圆柱架设钢管支撑和横梁；
步骤2:在已浇筑的下层圆柱上口拼组“包柱段模板”，并用钢筋箍紧固，模板下面板可支撑于钢管支架的横梁上；
步骤3:将“圆台段模板”支设于已拼组好的“包柱段模板”上，并用钢筋箍紧固，其下部加固板可用铁钉与“包柱段模板”的上面板钉牢。该段模板横向伸出部分，应另外架设钢管支撑和横梁，此处支撑应为整个模板系统的主要支撑体系；
步骤4:如上继续将“圆柱段模板”拼组于最上方；
步骤5:根据图纸、方案和实际情况，架设上部梁板模板、各类横撑和斜撑，加固模板体系;
步骤6:验收并饶筑混凝土 ；
步骤7:拆模、清理，待下次使用。
[0011]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明制作简便，成本低，有一定的可周转性，混凝土成型后实体观感质量好。
[0012]在圆台段模板的特别采用了玻璃钢材料作为浇筑面板，可在保证刚度的前提下，尽量减少拼接缝，提高实体质量。
[0013]每段模板主体的上、下缘板便于各段模板主体的相互连接和底部支撑架设，起到加强的作用，且将上、下缘板设计为正方形切角呈八边形，不但加工相对简便，且边角较为圆滑，较少对操作人员的影响。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0015]图1是本发明的拼组状态示意图，切去上、下面板1/4。
[0016]图2是本发明的包柱段模板示意图，切去上、下面板1/4。
[0017]图3是本发明的圆台段模板示意图，切去上面板1/4。
[0018]图4是本发明的圆柱段模板示意图，切去上、下面板1/4。
[0019]图5是本发明的圆台段模板俯视图。
[0020]图6是本发明的圆台段模板仰视图。
[0021]附图标记:I 一包柱段模板、1.1-上缘板a、1.2_饶筑面板a、1.3_背愣a、1.4_下缘板a、2.5-箍筋a、2 —圆台段模板、2.1-上缘板b、2.2-饶筑面板b、2.3-背愣b、2.4-加固板、2.5-箍筋b、3 —圆柱段模板、3.1-上缘板c、3.2-饶筑面板c、3.3-背愣c、3.4-下缘板c、3.5-箍筋C。
【具体实施方式】
[0022]实施例参见图1所示，本发明适用于现浇混凝土圆柱施工，特别是有径向斜面变径的圆柱台形的柱头或柱变径位置的模板支设。制作简便，成本低，有一定的可周转性，混凝土成型后实体观感质量好。在圆台段模板的特别采用了玻璃钢材料作为浇筑面板，可在保证刚度的前提下，尽量减少拼接缝，提高实体质量。上、下面板为正方形切角呈八边形，不但加工相对简便，且边角较为圆滑，较少对操作人员的影响。
[0023]这种圆台形柱头专用模板，为三段模板拼接而成，从下至上的顺序依次为用于与下层已浇筑的混凝土圆柱衔接的包柱段模板1，用于处理待浇筑的径向斜面部分的圆台段模板2和用于处理待浇筑的变径圆柱部分的圆柱段模板3 ;
所述包柱段模板I包括上缘板al.1、浇筑面板al.2、背楞al.3、下缘板al.4和箍筋al.5，所述背楞al.3为若干根竖向木方连续排列围合成的包柱状主体且用两道箍筋al.5绑扎固定，所述背楞al.3的内侧围有一圈浇筑面板al.2，在背楞al.3的上、下檐口分别设置留有与包柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板al.1和下缘板al.4 ；
所述圆台段模板2包括上缘板b2.1、浇筑面板b2.2、背楞b2.3、加固板2.4和箍筋b2.5，所述浇筑面板b2.2为若干块面板围合成圆台状主体，圆台状主体的外围设置有背楞b且用两道箍筋b绑扎固定，所述背楞b2.3为若干页多层板围绕浇筑面板b2.2连续设置，背楞b2.3的底部固定有加固板2.4，在浇筑面板b2.2的上檐口设置有与圆台状主体相配套的开有圆孔的上缘板b2.1 ；
所述圆柱段模板3包括上缘板c3.1、浇筑面板c3.2、背楞c3.3、下缘板c3.4和箍筋c3.5，所述背楞c3.3为若干根竖向木方连续排列围合成的圆柱状主体且用两道箍筋c3.5绑扎固定，所述背楞c3.3的内侧围有一圈浇筑面板c3.2，在背楞c3.3的上、下檐口分别设置留有与圆柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板c3.1和下缘板c3.4。
[0024]所述浇筑面板a 1.2的材质为镀锌铁皮。
[0025]所述浇筑面板b2.2材质为玻璃钢，数量在10-12块。
[0026]所述浇筑面板b2.2为若干块等腰梯形的多层板围合而成圆台状主体，圆台状主体外围设有由若干页直角梯形多层板连续设置的背楞b2.3。
[0027]所述背楞b2.3的外边缘距浇筑面板 b2.2的上口边的距离为150mm-200。
[0028]所述上缘板al.1、下缘板al.4、上缘板b2.1、上缘板c3.1和下缘板c3.4均为中间留有与每段模板主体相配套的开有圆孔的八角形面板。
[0029]参见图2所示包柱段模板示意图。由连续排列、窄边相接的竖向5X 1cm木方作为背楞，内衬镀锌铁皮作为浇筑面板构成其主体部分。高度依照现场条件确定，主要保证该专用模板系统与已饶筑的下层圆柱之间连接的过渡和稳定性，一般500?700mm左右。模板主体上下各设置多层板制作的上下面板，面板为正方形切角呈八边形(加工相对简便，且边角较为圆滑，较少对操作人员的影响)，中间留有与主体相配套的圆孔，面板尺寸约为主体模板外缘延伸200mm。上面板的作用在于方便与上端“圆台段模板”连接，下面板作用在于方便下方支撑体系设置，同时上下面板对模板主体有加强作用。见下图2。
[0030]参见图3、5_6所示圆台段模板示意图，此段模板由10块等腰梯形玻璃钢板作为浇筑面板，背衬沿圆台周圈扇形排列的直角梯形多层板作为背楞构成主体部分。高度依照柱头设计尺寸确定，直角梯形环形外缘距圆台上口边约150mm(即直角梯形的上底尺寸)。模板主体上面板制作方法类同“包柱段模板”的上下面板；主体下面板因直角梯形背楞下口基本能够形成面积较大的环形接触面，故只设置加固板，加固板由一块不大于直角梯形环形外缘的正方形多层板和四块或数块小的长方形多层板组成，具体尺寸根据实际情况确定。上面板和下部加固板的作用主要在于提高背楞的整体性；同时上面板的存在便于与上端“圆柱段模板”连接；下部加固板便于于下端“包柱段模板”连接，并便于下方支撑体系设置。
[0031]此段模板预加工为两个半圆部件，现场支设时再进行拼组，拼组完成后，套两道钢筋箍定型。
[0032]参见图4所示圆柱段模板示意图。此段模板造型和制作方式类同“包柱段模板”，主体尺寸依照柱头设计确定。下面板的作用在于方便与下端“圆台段模板”连接，同时上下面板对模板主体有加强作用。
[0033]此段模板预加工为两个半圆部件，现场支设时再进行拼组，拼组完成后，套两道钢筋箍定型。
[0034]本发明的施工方法步骤如下:
步骤1:围绕已浇筑的下层圆柱架设钢管支撑和横梁；
步骤2:在已浇筑的下层圆柱上口拼组“包柱段模板”，并用钢筋箍紧固，模板下面板可支撑于钢管支架的横梁上；
步骤3:将“圆台段模板”支设于已拼组好的“包柱段模板”上，并用钢筋箍紧固，其下部加固板可用铁钉与“包柱段模板”的上面板钉牢。该段模板横向伸出部分，应另外架设钢管支撑和横梁，此处支撑应为整个模板系统的主要支撑体系；
步骤4:如上继续将“圆柱段模板”拼组于最上方；
步骤5:根据图纸、方案和实际情况，架设上部梁板模板、各类横撑和斜撑，加固模板体系;
步骤6:验收并饶筑混凝土 ；
步骤7:拆模、清理，待下次使用。
【主权项】
1.一种圆台形柱头专用模板，其特征在于:为三段模板拼接而成，从下至上的顺序依次为用于与下层已浇筑的混凝土圆柱衔接的包柱段模板(1)，用于处理待浇筑的径向斜面部分的圆台段模板(2)和用于处理待浇筑的变径圆柱部分的圆柱段模板(3); 所述包柱段模板(I)包括上缘板a (1.1)、浇筑面板a (1.2)、背楞a (1.3)、下缘板a(1.4)和箍筋a (1.5)，所述背楞a (1.3)为若干根竖向木方连续排列围合成的包柱状主体且用两道箍筋a (1.5)绑扎固定，所述背楞a (1.3)的内侧围有一圈浇筑面板a (1.2)，在背楞a (1.3)的上、下檐口分别设置留有与包柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板a (1.1)和下缘板a (1.4)； 所述圆台段模板(2)包括上缘板b (2.1)、浇筑面板b (2.2)Z##b (2.3)、加固板(2.4)和箍筋b (2.5)，所述浇筑面板b (2.2)为若干块面板围合成圆台状主体，圆台状主体的外围设置有背楞b且用两道箍筋b绑扎固定，所述背楞b (2.3)为若干页多层板围绕浇筑面板b (2.2)连续设置，背楞b (2.3)的底部固定有加固板(2.4)，在浇筑面板b (2.2)的上檐口设置有与圆台状主体相配套的开有圆孔的上缘板b (2.1); 所述圆柱段模板(3)包括上缘板c (3.1)、浇筑面板c (3.2)、背楞c (3.3)、下缘板c(3.4)和箍筋c (3.5)，所述背楞c (3.3)为若干根竖向木方连续排列围合成的圆柱状主体且用两道箍筋c (3.5)绑扎固定，所述背楞c (3.3)的内侧围有一圈浇筑面板c (3.2)，在背楞c (3.3)的上、下檐口分别设置留有与圆柱状主体相配套的开有圆孔的上缘板c (3.1)和下缘板c (3.4)。
2.根据权利要求1所述的圆台形柱头专用模板，其特征在于:所述浇筑面板a(1.2)的材质为镀锌铁皮。
3.根据权利要求1所述的圆台形柱头专用模板，其特征在于:所述浇筑面板b(2.2)材质为玻璃钢，数量在10-12块。
4.根据权利要求1所述的圆台形柱头专用模板，其特征在于:所述浇筑面板b(2.2)为若干块等腰梯形的多层板围合而成圆台状主体，圆台状主体外围设有由若干页直角梯形多层板连续设置的背楞b (2.3)。
5.根据权利要求1所述的圆台形柱头专用模板，其特征在于:所述背楞b(2.3)的外边缘距浇筑面板b (2.2)的上口边的距离为150mm-200。
6.根据权利要求1所述的圆台形柱头专用模板，其特征在于:所述上缘板a(1.1)、下缘板a (1.4)、上缘板b (2.1)、上缘板c (3.1)和下缘板c (3.4)均为中间留有与每段模板主体相配套的开有圆孔的八角形面板。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的圆台形柱头专用模板的施工方法:其特征在于步骤如下: 步骤1:围绕已浇筑的下层圆柱架设钢管支撑和横梁； 步骤2:在已浇筑的下层圆柱上口拼组“包柱段模板”，并用钢筋箍紧固，模板下面板可支撑于钢管支架的横梁上； 步骤3:将“圆台段模板”支设于已拼组好的“包柱段模板”上，并用钢筋箍紧固，其下部加固板可用铁钉与“包柱段模板”的上面板钉牢；该段模板横向伸出部分，应另外架设钢管支撑和横梁，此处支撑应为整个模板系统的主要支撑体系； 步骤4:如上继续将“圆柱段模板”拼组于最上方； 步骤5:根据图纸、方案和实际情况，架设上部梁板模板、各类横撑和斜撑，加固模板体系; 步骤6:验收并饶筑混凝土 ； 步骤7:拆模、清理，待下次使用。
【专利摘要】一种圆台形柱头专用模板及其施工方法，其述圆台形柱头专用模板分为三段，从下至上依次为用于与下层已浇筑的混凝土圆柱衔接的包柱段模板，用于处理待浇筑的径向斜面部分的圆台段模板和用于处理待浇筑的变径圆柱部分的圆柱段模板；每段模板加工为两个半圆部分的半成品，然后进行现场组装和加固。其施工顺序为先施工包柱段模板，再将圆台段模板支设于已拼组好的包柱段模板上，最后将圆柱段模板拼组于最上方。本发明结构简单，可以加快施工进度，成本低，有一定的可周转性，混凝土成型后实体观感质量好。在圆台段模板的特别采用了玻璃钢材料作为浇筑面板，可在保证刚度的前提下，尽量减少拼接缝，提高实体质量。
【IPC分类】E04G13-02, E04G21-00
【公开号】CN104763147
【申请号】CN201510161187
【发明人】温井泉, 刘晓飞, 孙会功, 杨智慧, 闫晓东
【申请人】中国建筑土木建设有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月8日