一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法

一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构的施工方法，尤其涉及一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法。
【背景技术】
[0002]景观工艺钢结构水塔球形水箱的花篮形支架是由钢管和钢板焊接而成的呈中空的倒立的圆台形结构。由于此结构空间角度多，因此，钢管之间、钢管与钢板之间拼装焊接存在不规则的相贯线。传统的复杂结构钢结构的施工方法:一、将散件运输到现场，在现场比对测量切割后安装成型；二、工厂预制成型后，运输到现场安装。第一种方法存在的缺点:现场比对测量误差较大，成型效果不美观且浪费材料；第二种方法存在的缺点:虽然工厂预制成型安装后的效果较好，但是整体运输困难，运输成本较大。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，不仅提高施工质量和施工效率，而且运输成本低。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，包括以下步骤:
[0005]A、在工厂将组成水塔花篮形支架的各构件分解下料，然后根据水塔花篮形支架的空间结构切割各构件的相贯线；
[0006]B、将各构件运输至安装现场；
[0007]C、在安装现场将各构件拼装成水塔花篮形支架。
[0008]优选的，A步骤中所加工的构件包括立柱、环形圈梁的分片构件、柱脚板、水平支撑、上部斜支撑和下部斜支撑。
[0009]优选的，步骤C具体包括:Cl、将环形圈梁的分片构件焊接成圆环状的顶部环形圈梁；
[0010]还依次包括以下步骤:
[0011]C2、在安装现场平铺一张组装底板，将立柱的底部点焊在所述组装底板上；
[0012]C3、在相邻的两根立柱之间焊接水平支撑；
[0013]C4、在相邻的两根立柱之间焊接上部斜支撑和下部斜支撑；
[0014]C5、将顶部环形圈梁焊接到立柱的顶部；
[0015]C6、将组装底板从立柱的底部拆卸下来；
[0016]C7、在各立柱的底部焊接柱脚板；
[0017]所述步骤Cl在步骤C5之前完成。
[0018]优选的，在所述柱脚板与所述立柱之间焊接第一筋板，在所述顶部环形圈梁与所述立柱之间焊接第二筋板。
[0019]本发明的有益效果是:步骤A中，切割各构件的相贯线前，可以提前在软件中将钢结构水塔花篮形支架的三维空间结构的模型建立后进行相贯线切割，生成数码加工数据或人工切割相贯线的施工图，然后进行各构件的下料和相贯线的切割；然后将切割好的各构件运输至安装现场；然后将各构件拼装成水塔花篮形支架。因为在工厂已经将各构件的相贯线切割好，安装现场的拼装工作将非常快速，拼装质量也非常高，拼装成的水塔花篮形支架也不会出现尺寸偏差，外形美观；同时，由于运输的是各构件，不是整体结构，因此，运输成本也比较低。因此，本发明的钢结构水塔花篮形支架的施工方法，不仅能提高施工质量和施工效率，而且运输成本低。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的钢结构水塔花篮形支架的结构示意图。
[0021]图2为水箱与钢结构水塔花篮形支架的安装示意图。
[0022]图中所示:立柱1，顶部环形圈梁2，环形圈梁的分片构件21，柱脚板3，水平支撑4，上部斜支撑5，下部斜支撑6，球形水箱7、第一筋板8、第二筋板9。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]本发明的一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，包括以下步骤:
[0025]A、在工厂将组成水塔花篮形支架的构件分解下料，然后根据水塔花篮形支架的空间结构切割各构件的相贯线；
[0026]B、将各构件运输至安装现场；
[0027]C、在安装现场将各构件拼装成水塔花篮形支架。
[0028]步骤A中，切割各构件的相贯线前，可以提前在软件中将钢结构水塔花篮形支架的三维空间结构的模型建立后进行相贯线切割，生成数码加工数据或人工切割相贯线的施工图，然后进行各构件的下料和相贯线的切割；然后将切割好的各构件运输至安装现场；然后将各构件拼装成水塔花篮形支架。因为在工厂已经将各构件的相贯线切割好，安装现场的拼装工作将非常快速，拼装质量也非常高，拼装成的水塔花篮形支架也不会出现尺寸偏差，外形美观；同时，由于运输的是各构件，不是整体结构，因此，运输成本也比较低。因此，本发明的钢结构水塔花篮形支架的施工方法，不仅能提高施工质量和施工效率，而且运输成本低。
[0029]钢结构水塔花篮形支架可以仅包括立柱I和顶部环形圈梁2，但是为了方便该钢结构水塔花篮形支架与下部钢结构梁柱连接，还包括柱脚板3 ;为了加强立柱I的在水平方向上的稳定性，增强该钢结构水塔花篮形支架的横向刚度，避免倾倒，还包括水平支撑4 ;为了加强该钢结构水塔花篮形支架的整体刚度，提高稳定性，还包括上部斜支撑5和下部斜支撑6 ;因此，如图1、图2所示，作为优选的实施方式，A步骤中所加工的构件包括立柱1、环形圈梁的分片构件21、柱脚板3、水平支撑4、上部斜支撑5和下部斜支撑6。
[0030]步骤C中，将立柱1、环形圈梁的分片构件21、柱脚板3、水平支撑4、上部斜支撑5和下部斜支撑6拼装成钢结构水塔花篮形支架的具体步骤包括:C1、将环形圈梁的分片构件21焊接成圆环状的顶部环形圈梁2 ;
[0031]还依次包括以下步骤:
[0032]C2、在安装现场平铺一张组装底板，将立柱I的底部点焊在所述组装底板上；所有立柱I围成的结构呈中空的圆台形、中空的倒立的圆台形或者中空的圆柱台形等。但是，若所有立柱I围成的结构呈中空的圆台形或者圆柱台形，那么仅有顶部环形圈梁2与球形水箱7直接接触，受力面积小。因此，作为优选，所有立柱I围成的结构呈中空的倒立的圆台形。倒立的圆台上大下小，当球形水箱7置于钢结构水塔花篮形支架后，球形水箱7不仅被顶部环形圈梁2直接支撑，还与立柱I相切，增大了受力面积，更提高了支撑的安全可靠性。具体实施时，作为优选的实施方式，顶部环形圈梁2的直径为球形水箱7直径的90%，钢结构水塔花篮形支架的高度为球形水箱7直径的80%，使球形水箱7下半部完全嵌入该钢结构水塔花篮形支架内。
[0033]C3、在相邻的两根立柱I之间焊接水平支撑4 ；
[0034]C4、在相邻的两根立柱I之间焊接上部斜支撑5和下部斜支撑6 ;
[0035]C5、将顶部环形圈梁2焊接到立柱I的顶部；将顶部环形圈梁2焊接到立柱I的顶部后，立柱I沿顶部环形圈梁2周向均匀分布，且每根立柱I与顶部环形圈梁2所在平面的夹角相等；
[0036]C6、将组装底板从立柱I的底部拆卸下来；
[0037]C7、在各立柱I的底部焊接柱脚板3 ；
[0038]所述步骤Cl在步骤C5之前完成。
[0039]钢结构水塔花篮形支架下部要与钢结构梁柱连接，为了方便钢结构水塔花篮形支架与下部钢结构梁柱连接，所述立柱I底部设置柱脚板3，所述柱脚板3平行于顶部环形圈梁2 ;所述水平支撑4所在的平面平行于顶部环形圈梁2所在的平面，所述水平支撑4将立柱I分为两部分，靠近顶部环形圈梁2的部分为上部，远离顶部环形圈梁2的部分为下部；所述上部斜支撑5位于立柱I的上部，上部斜支撑5与相应水平支撑4呈大于O度的夹角，且该相应水平支撑4与上部斜支撑5处于同一相邻的两根立柱I之间；所述下部斜支撑6位于立柱I的下部，下部斜支撑6与相应水平支撑4呈大于O度的夹角，且该相应水平支撑4与下部斜支撑6处于同一相邻的两根立柱I之间，上部斜支撑5和下部斜支撑6在水平方向和竖直方向均对相应立柱I有力的作用，使得钢结构水塔花篮形支架的整体刚度得到加强，更有利于支撑球形水箱7。
[0040]为了进一步使钢结构水塔花篮形支架的整体刚度得到加强，作为优选的实施方式，在所述柱脚板3与所述立柱I之间焊接第一筋板8，在所述顶部环形圈梁2与所述立柱I之间焊接第二筋板9。
【主权项】
1.一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: A、在工厂将组成水塔花篮形支架的各构件分解下料，然后根据水塔花篮形支架的空间结构切割各构件的相贯线； B、将各构件运输至安装现场； C、在安装现场将各构件拼装成水塔花篮形支架。
2.如权利要求1所述的一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，其特征在于: A步骤中所加工的构件包括立柱(I)、环形圈梁的分片构件(21)、柱脚板(3)、水平支撑(4)、上部斜支撑(5)和下部斜支撑(6)。
3.如权利要求2所述的一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，其特征在于，步骤C具体包括:C1、将环形圈梁的分片构件(21)焊接成圆环状的顶部环形圈梁(2); 还依次包括以下步骤: C2、在安装现场平铺一张组装底板，将立柱(I)的底部点焊在所述组装底板上； C3、在相邻的两根立柱(I)之间焊接水平支撑(4); C4、在相邻的两根立柱(I)之间焊接上部斜支撑(5)和下部斜支撑(6); C5、将顶部环形圈梁(2)焊接到立柱(I)的顶部； C6、将组装底板从立柱(I)的底部拆卸下来； C7、在各立柱(I)的底部焊接柱脚板(3)； 所述步骤Cl在步骤C5之前完成。
4.如权利要求3所述的一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，其特征在于:在所述柱脚板(3)与所述立柱(I)之间焊接第一筋板(8)，在所述顶部环形圈梁(2)与所述立柱(I)之间焊接第二筋板(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构水塔花篮形支架的施工方法，包括以下步骤：A、在工厂将组成水塔花篮形支架的各构件分解下料，然后根据水塔花篮形支架的空间结构切割各构件的相贯线；B、将各构件运输至安装现场；C、在安装现场将各构件拼装成水塔花篮形支架。因为在工厂已经将各构件的相贯线切割好，安装现场的拼装工作将非常快速，拼装质量也非常高，拼装成的水塔花篮形支架也不会出现尺寸偏差，外形美观；同时，由于运输的是各构件，不是整体结构，因此，运输成本也比较低。因此，本发明的钢结构水塔花篮形支架的施工方法，不仅能提高施工质量和施工效率，而且运输成本低。
【IPC分类】E04G21-00, E04G21-14
【公开号】CN104763152
【申请号】CN201510209618
【发明人】赛音吉亚
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月28日