榫接式轻集料连锁砌块施工方法

榫接式轻集料连锁砌块施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种樽接式轻集料连锁搁块施工方法。
【背景技术】
[0002] 樽接式轻集料连锁搁块是W水泥为胶结材料，W高炉矿渣、石硝等为轻集料制成 的带樽槽和樽头的轻集料混凝上小型空屯、搁块，用于建筑物隔墙。具有强度高、孔洞率大、 密度适中、墙体表面平整，可直接在基层粉刷石膏饰面（潮湿房间薄抹灰干混砂浆），施工 简单综合造价低等特点。目前，还没有一套关于樽接式轻集料连锁搁块的施工方法。
[0003] 在进行二次结构施工时，传统的做法采用加气混凝±搁块，该种搁块的存在施工 繁琐、成本高的问题。
[0004] 经过检索，发现一篇与本专利申请相关的对比文件：
[0005] 本发明公开了一种现诱轻集料抢填充墙滑模施工模板体系及施工方法，其模板体 系包括外模和内模，外模包括外模框架和连接在外模框架上的第一镜面多层板，外模框架 左右两侧均焊接有加固角铁，加固角铁的旁侧设有倒L形圆钢，外模框架顶部焊接有第一 勾环；内模包括封内模本体，内模本体内设置有振动器，内模本体顶部两侧对称设有两个内 模托把；其方法包括步骤：一、外模和内模制作，二、外模安装，S、内模安装，四、外模加固 及校正，五、轻集料抢诱筑、振捣，六、模板体系提升，走、多次重复步骤五至六，直至诱筑至 距原结构体150mm~250mm处，八、拆模。
[0006] 通过技术特征对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上存在较大不 同。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、提高工作效率、成本 低的樽接式轻集料连锁搁块施工方法。
[0008] 本发明的方案是该样实现的：
[0009] 一种樽接式轻集料连锁搁块施工方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤一、放样排版，根据净高对墙体搁块进行排版：
[0011] A、基座混凝±厚度为2至5cm，最上一皮砖与顶部混凝±间距为1至1. 5cm;
[0012] B、所述搁块的一端面制有凹槽，对应该凹槽的搁块另一端面凸起，通过凹槽、凸起 进行自身咬合加固，该搁块的中部为空屯、结构；
[0013] C、第一皮砖第一块搁块凹槽紧靠主体结构开始搁筑，第二皮砖第一块切割搁筑；
[0014] D、口窗洞口边缘搁块采用专口的平头搁块进行搁筑；
[0015] 步骤二、清理及测量放线
[0016] 楼面隔墙测量放线按结构施工时主轴控制线进行，保证各轴线间的水平距离相等 且方正；
[0017] 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框等位置线、墙面上水电预 留洞口的位置线，相对应的巧柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制；
[0018]步骤S、巧柱、抱框、水平系梁钢筋错固
[0019] 弹线定位；在需要植筋的位置，沿纵、横方向进行弹线，纵、横线相交部位，即为植 筋的钻孔位置；
[0020] 钻孔；根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔；
[0021] 孔深大于植筋直径的12倍，孔径大于植筋直径的2~4mm;
[0022] 清孔；钻孔完成一个工作面后，进行清孔操作；
[0023] 注胶；将植筋胶放入孔内，胶量满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满；
[0024] 植筋；将钢筋插入孔内；
[00巧]步骤四、基座混凝±诱筑
[0026]A、在有防水要求的房间墙体，按设计要求采用细石混凝±诱筑基座导墙，高度W 图纸设计要求为准；
[0027]B、无防水要求的房间墙体，结构楼板采用细石混凝±或砂浆找平，基座厚度一般 为2至5cm，具体尺寸W排版要求为准，完工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线 和标高线进行支模，校正后诱筑混凝上。
[002引步骤五、搁块施工
[0029]A、摆底；厨、卫有防水要求的房间，底部采用细石混凝±诱筑基座导墙W外，其余 墙体从摆底时就要同内墙皮砖缝平齐，将台出在外侧，外侧在抹灰后与结构墙皮相平；
[0030] B、搁砖时搁块的上、下块错缝、咬嗟、搭搁；
[0031]C、搁块水平、垂直灰缝厚度为4至6mm;
[0032]D、在巧柱部位每搁筑一皮砖，同时进行巧柱孔混凝±的灌注工作，诱灌前先清除 落地灰等杂物，灌注过程中一边灌灰一边振捣；
[0033] 最上一皮砖将搁块边缘开适当大小的口，W混凝上可灌入且方便封堵为宜，混凝 ±从此口灌入，钢筋诱捣密实后表面抹平；
[0034]E、搁块每日搁筑高度小于1. 6米，24小时后可继续搁筑；搁体转角和交接部位应 同时搁筑，对不能同时搁筑又必须留时设临时间断处，应搁成斜嗟；
[00巧]F、对于室内暖气片、热水器及安装专业管道固定点等部位，用C20素抢将相应搁 块内部填充密实；
[0036] 步骤六、二次结构混凝±施工
[0037] 按图纸要求进行构造柱、圈梁、巧柱、抱框的钢筋绑扎施工，构造柱、巧柱、抱框混 凝±由人工诱筑，每搁筑一皮砖诱筑一次，采用人工振捣；
[003引步骤走、水、电管处理
[0039] 水、电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随搁筑工程同步进行管路 安装；另一种处理方法是在搁筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管、水平管的剔槽处理。
[0040] 而且，所述步骤一C中位于边缘的搁块在5-lOcm之间时，采用边缘两块搁块均切 割的方法，保证边缘搁块大于一半砖长。
[0041] 而且，所述步骤五B中留嗟高度小于1. 2m;
[0042] 而且，所述步骤五D中采用人工手动振捣。
[0043] 而且，所述步骤五E中斜嗟水平投影长度大于高度的=分之二。
[0044] 而且，所述步骤六中，采用U型搁块安装圈梁，该U型搁块中部制有U型槽，该U型 搁块的两端面分别制有对应的凹槽和凸起。
[0045] 而且，遇窗台板等位置所述U型搁块宽度不够时，将搁块靠外侧银断，外侧用木模 板支设，使用夹具固定后，再进行混凝上诱筑；混凝上分层灌注，分层振捣，层间混凝上接巷 处仔细振捣，保证混凝±接巷处振捣密实。
[0046] 而且，所述步骤走中，所述剔槽深30mm，宽60mm，弹线后用切割机进行切割剔槽；
[0047] 管路安装固定完毕后，用干硬性混凝±填实，外侧用150mm宽玻纤网格布挂网处 理，最后进行抹灰作业。
[0048] 本发明的优点和积极效果是：
[0049] 1、成本低，樽接式轻集料连锁搁块省去了墙体中的水平贯通拉结筋，减少了钢筋 用量。
[0050] 2、整体可靠，专用砂浆搁筑，搁块与搁块环环相扣，增加了墙体的整体强度。
[0051] 3、简化工艺，省去了构造柱、抱框柱的模板，搁块代替圈梁模板，减少了钢筋和模 板的用量；省去了砂浆用量，直接粉刷石膏，面层薄抹灰，抗裂性能好。
[0052] 4、加快施工速度，使用樽接式轻集料连锁搁块减少了钢筋、模板、混凝±等材料 的投入量，材料的投入量相对的减少使得施工工艺相对简单，从而缩短施工工期；使用该材 料搁筑，还省去了抹灰工序，大大提高了施工速度。
[0053] 5、本发明中的巧柱代替构造柱、抱框柱，使用U型搁块安装圈梁，避免模板使用、 避免抹灰，在混凝±结构建筑中发挥了重要作用，它在施工中省时省料，搁筑墙面平整，为 整个建筑框架减轻了负担也可有效缩短工期和降低成本。
【附图说明】
[0054] 图1是发明中搁块的立体结构示意图；
[00巧]图2是本发明中U型搁块的主视图；
[0056] 图3是图2的仰视图。
【具体实施方式】
[0057] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0058] -种樽接式轻集料连锁搁块施工方法，该施工方法适用于二次结构搁筑墙体的施 工，并适用于抗震烈度为8度及W下的地区，包括如下步骤：
[005引步骤一、放样排版
[0060] 根据净高对墙体搁块进行排版，主要按如下规则进行；
[0061]A、基座混凝±厚度一般为2至5cm，尽量控制最上一皮砖与顶部混凝±间距在 1-1. 5cm，W方便处理。所述搁块的结构如图1所示，该搁块的一端面制有凹槽4,对应该凹 槽的搁块另一端面凸起3,通过凸起、凹槽进行自身咬合加固，该搁块的中部为空屯、4结构。
[0062] B、第一皮砖第一块搁块凹槽紧靠主体结构开始搁筑，第二皮砖第一块切割搁筑， 目的是保证上、下皮砖之间的搁块接缝相错开。边缘若搁块在5-lOcm之间时，采用边缘两 块搁块均切割的方法，保证边缘搁块大于一半砖长。
[0063] C、口窗洞口边缘搁块若不是整砖，采用专口的平头搁块进行搁筑，W保证口窗洞 口边缘的质量。
[0064] 步骤二、清理及测量放线
[0065] 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距 离相等且方正。
[0066] 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（口窗洞口、设备预留洞 口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的巧柱与顶面梁板的位置采用挂垂直 线的方法进行控制。
[0067]步骤S、巧柱、抱框、水平系梁钢筋错固
[0068] 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用专用化学植 筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
[0069] 主要施工方法：
[0070] 弹线定位；对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部 位，即为植筋的钻孔位置。
[0071] 钻孔；根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按> 12d考虑，孔径按d+2~4mm 控制。使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，W便控制钻孔的垂直度。
[0072] 清孔；钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘， 采用专用毛刷和 吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用"四 吹=刷"法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此 反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
[007引注胶；将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100 ; 1~100 ;2)，放入孔内，胶量应 满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
[0074] 植筋；将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，W免 影响错固效果。（注意；钢筋生诱禁止使用，必须除诱后才能使用）
[00巧]可操作时间；10~120min。
[0076] 主体结构拉结筋做法同上。
[0077] 步骤四、基座混凝±诱筑
[0078] 在有防水要求的房间，按设计要求采用细石混凝±诱筑基座导墙，高度为W图纸 设计要求为准。无防水要求的房间墙体，结构楼板不平整时候需采用细石混凝±或砂浆找 平，基座厚度一般为2-5畑1，具体尺寸W排版要求为准，完工时应将楼面上用水清理干净，根 据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后诱筑混凝±。
[0079] 步骤五、搁块施工
[0080] A、摆底；本工程摆底时特别引起注意，厨、卫有防水要求的房间，底部采用细石混 凝±诱筑基座导墙W外，其余墙体从摆底时就要同内墙皮砖缝平齐（W室内建筑标高线进 行控制砖的皮数），将台出在外侧，外侧在抹灰后与结构墙皮平。底皮砖必须在砖孔内灌满 抢并振捣密实后才能继续往上搁筑，W保证巧柱的灌注质量。
[0081] B、搁砖时搁体上下块错缝、咬嗟、搭搁（上层搁块压下层搁块中线为宜），严重掉 角的搁块不宜使用。留嗟时应留斜嗟，留嗟高度尽量不超过1.2m。搁块砖墙应拉通线搁筑， 并应随搁随吊、靠，确保墙体垂直、平整。搁筑之前必须制作皮数杆，W保证每皮搁体的高度 相同。
[0082]C、搁体水平、垂直灰缝厚度为4-6mm，搁筑时不得出现瞎缝、透明缝。每搁一皮搁 块，就位校正后随时进行刮缝处理，随后进行刮缝，将多余砂浆用大伊刮平，收回灰斗内。
[0083]D、在巧柱部位每搁筑1皮砖，同时进行巧柱孔混凝±的灌注工作，诱灌前先清除 落地灰等杂物，灌注过程中一边灌灰一边振捣（振捣采用人工手动振捣），振捣时需注意砖 的移位，发现移位偏差应及时调整后才允许下道工序的施工。最上一皮砖将砖边缘开适当 大小的口，大小W混凝±可灌入且方便封堵为宜，混凝±从此口灌入，钢筋诱捣密实后表面 抹平。
[0084]E、搁块每日搁筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。2化后方可继续搁 筑。搁体转角和交接部位应同时搁筑，对不能同时搁筑又必须留设临时间断处，应搁成斜嗟 (斜嗟水平投影长度不应小于高度的2/3)。
[0085]F、对于室内暖气片、热水器及安装专业管道固定点等部位，应该用C20素抢将相 应搁块内部填充密实，该项工作应在定位放线工作中给予做标记处理，W便搁筑施工中不 漏项。
[0086] 步骤六、二次结构混凝±施工
[0087] 按图纸要求进行构造柱、圈梁、巧柱、抱框的钢筋绑扎施工，构造柱、巧柱、抱框混 凝±由人工诱筑，每搁筑1皮砖诱筑一次人工振捣，不得用力巧击，防止搁块移位。本工法 圈梁模板采用U型搁块5代替普通木模板，U型搁块的结构如图2、图3所示，该U型搁块中 部制有U型槽6,该U型搁块的两端面分别制有对应的凹槽8和凸起7,凹槽和凸起的配合 有效的提高了U型搁块配合的牢固度，在U型块的U型槽内安装圈梁，因此节省了模板。当 遇窗台板等位置U型搁块宽度不够时，将U型搁块靠外侧银开，一般银5cm左右，外侧用木 模板支设，夹具固定后，再进行混凝±诱筑。混凝±分层灌注，分层振捣，层间混凝±接巷处 仔细振捣，保证混凝上接巷处振捣密实。混凝上施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底 清。
[008引步骤走、水、电管处理
[0089] 水、电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随搁筑工程同步进行管路 安装；另一种处理方法是在搁筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管、水平管的剔槽处理，剔 槽深30mm，宽60mm，弹线后才允许用切割机进行切割剔槽（杜绝未弹线直接采用人工手工 剔凿）。管路安装固定完毕后，用干硬性混凝±填实，外侧用150MM宽玻纤网格布挂网处理， 最后进行抹灰作业。本方案要求尽量采用第一种方法，即水电管线留置随工程搁筑同步进 行。第二种方法为局部水平线管后开槽的处理方法，应尽量避免。
[0090] 本发明与传统工艺效益分析对比如下（参见表一）：
[0091]
【主权项】
1. 一种榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、放样排版，根据净高对墙体砌块进行排版： A、 基座混凝土厚度为2至5cm，最上一皮砖与顶部混凝土间距为1至I. 5cm; B、 所述砌块的一端面制有凹槽，对应该凹槽的砌块另一端面凸起，通过凹槽、凸起进行 自身咬合加固，该砌块的中部为空心结构； C、 第一皮砖第一块砌块凹槽紧靠主体结构开始砌筑，第二皮砖第一块切割砌筑； D、 门窗洞口边缘砌块采用专门的平头砌块进行砌筑； 步骤二、清理及测量放线 楼面隔墙测量放线按结构施工时主轴控制线进行，保证各轴线间的水平距离相等且方 正； 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框等位置线、墙面上水电预留洞 口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制； 步骤三、芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固 弹线定位：在需要植筋的位置，沿纵、横方向进行弹线，纵、横线相交部位，即为植筋的 钻孔位置； 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔； 孔深大于植筋直径的12倍，孔径大于植筋直径的2~4_ ; 清孔：钻孔完成一个工作面后，进行清孔操作； 注胶：将植筋胶放入孔内，胶量满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满； 植筋：将钢筋插入孔内； 步骤四、基座混凝土浇筑 A、 在有防水要求的房间墙体，按设计要求采用细石混凝土浇筑基座导墙，高度以图纸 设计要求为准； B、 无防水要求的房间墙体，结构楼板采用细石混凝土或砂浆找平，基座厚度一般为2 至5cm，具体尺寸以排版要求为准，完工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标 高线进行支模，校正后浇筑混凝土。 步骤五、砌块施工 A、 撂底：厨、卫有防水要求的房间，底部采用细石混凝土浇筑基座导墙以外，其余墙体 从撂底时就要同内墙皮砖缝平齐，将台出在外侧，外侧在抹灰后与结构墙皮相平； B、 砌砖时砌块的上、下块错缝、咬槎、搭砌； C、 砌块水平、垂直灰缝厚度为4至6_ ; D、 在芯柱部位每砌筑一皮砖，同时进行芯柱孔混凝土的灌注工作，浇灌前先清除落地 灰等杂物，灌注过程中一边灌灰一边振捣； 最上一皮砖将砌块边缘开适当大小的口，以混凝土可灌入且方便封堵为宜，混凝土从 此口灌入，钢筋浇捣密实后表面抹平； E、 砌块每日砌筑高度小于1. 6米，24小时后可继续砌筑；砌体转角和交接部位应同时 砌筑，对不能同时砌筑又必须留时设临时间断处，应砌成斜槎； F、 对于室内暖气片、热水器及安装专业管道固定点等部位，用C20素砼将相应砌块内 部填充密实； 步骤六、二次结构混凝土施工 按图纸要求进行构造柱、圈梁、芯柱、抱框的钢筋绑扎施工，构造柱、芯柱、抱框混凝土 由人工饶筑，每砌筑一皮砖饶筑一次，米用人工振捣； 步骤七、水、电管处理 水、电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装； 另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管、水平管的剔槽处理。
2. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤一C 中位于边缘的砌块在5-10cm之间时，采用边缘两块砌块均切割的方法，保证边缘砌块大于 一半砖长。
3. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤五B 中留槎高度小于I. 2m。
4. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤五D 中米用人工手动振捣。
5. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤五E 中斜槎水平投影长度大于高度的三分之二。
6. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤六 中，采用U型砌块安装圈梁，该U型砌块中部制有U型槽，该U型砌块的两端面分别制有对 应的凹槽和凸起。
7. 根据权利要求6所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：遇窗台板等 位置所述U型砌块宽度不够时，将砌块靠外侧锯断，外侧用木模板支设，使用夹具固定后， 再进行混凝土浇筑；混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土 接茬处振捣密实。
8. 根据权利要求1所述的榫接式轻集料连锁砌块施工方法，其特征在于：所述步骤七 中，所述剔槽深30mm，宽60mm，弹线后用切割机进行切割剔槽； 管路安装固定完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用150mm宽玻纤网格布挂网处理，最 后进行抹灰作业。
【专利摘要】本发明涉及一种榫接式轻集料连锁砌块施工方法，包括如下步骤：放样排版，根据净高对墙体砌块进行排版：清理及测量放线；芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固；基座混凝土浇筑；砌块施工；二次结构混凝土施工；水、电管处理。本发明中使用榫接式轻集料连锁砌块减少了钢筋、模板、混凝土等材料的投入量，材料的投入量相对的减少使得施工工艺相对简单，从而缩短施工工期；使用该材料砌筑，还省去了抹灰工序，大大提高了施工速度。本发明中的芯柱代替构造柱、抱框柱，使用U型砌块安装圈梁，避免模板使用、避免抹灰，在混凝土结构建筑中发挥了重要作用，它在施工中省时省料，砌筑墙面平整，为整个建筑框架减轻了负担也可有效缩短工期和降低成本。
【IPC分类】E04G21-14
【公开号】CN104763158
【申请号】CN201510179357
【发明人】李克江, 陈赛菊, 刘光辉, 王左同, 吴晓东
【申请人】中天建设集团有限公司天津分公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月16日