感光体刷新装置和图像形成装置的制造方法
感光体刷新装置和图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感光体刷新装置和图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在电子照相方式的图像形成装置所具备的感光鼓(感光辊)上，表面形成有感光层。感光层根据主要材料而分类为有机感光体、砸砷感光体或非晶硅感光体等。有机感光体比较廉价，但是由于容易磨耗而需要频繁地交换。砸砷感光体比有机感光体的寿命长，但是由于是由具有毒性的物质来形成的而处理困难。非晶硅感光体是高硬度的且不易磨耗劣化，并且是无害物质而容易处理。因此，非晶硅感光鼓在长期使用后作为感光层的特性也不易劣化，能够保持高画质。因此，非晶硅感光体在保护环境的观点或抑制成本增加方面都具有优势，近年来非晶硅感光鼓的需求出现了增加。
[0003]然而，对于感光鼓来说，有时会发生被称为图像缺失的现象。图像缺失是指图像飞白或图像周围变模糊的现象。图像缺失的发生原因是:导电部件的放电导致硝酸根离子或铵离子之类的放电产物附着在感光鼓的表面上，在高湿环境下这些放电产物离子化而引起感光鼓的表面电阻部分下降。形成在表面电阻下降了的膜上的静电潜像扩散到周围，引起电位下降。因此，静电潜像的边界变得不明确而发生图像缺失。
[0004]图像缺失显著发生在使用非晶硅感光体的图像形成装置中。原因在于，非晶硅感光体由刮板(清洁刮板)等造成的表面磨耗少，而且其表面容易吸附水分。
[0005]已知有对感光鼓进行熟化操作之后再进行图像形成来防止图像缺失的技术。熟化操作是指对沉积在感光鼓表面的放电产物进行研磨来除去放电产物的操作。在有些图像形成装置中，对应于图像缺失的程度而对进行熟化操作的时间进行改变。
【发明内容】
[0006]然而，在有些感光体刷新装置中，当调色剂感光鼓中的一部分发生图像缺失时，对没有发生图像缺失的区域也供给调色剂。因此，造成执行刷新动作时供给过量的调色剂，调色剂的消耗量变多。
[0007]本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种感光体刷新装置和图像形成装置，其能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0008]根据本发明的第一观点，感光体刷新装置具备像承载体、曝光器、显影装置、检测部、清洁部和控制部。像承载体具有可相对于旋转轴旋转的感光辊。曝光器按照曝光图案对感光辊进行曝光。在上述曝光器对上述感光辊进行曝光之后，显影装置将调色剂供给到上述感光辊，在上述感光辊上形成对应于上述曝光图案的调色剂像。检测部对上述像承载体所承载的上述调色剂像进行检测。清洁部对上述感光辊的表面进行清洁处理。控制部基于检测部的检测结果，对上述曝光图案进行控制。
[0009]根据本发明的第二观点，图像形成装置具备:本发明的第一观点所涉及的感光体刷新装置、图像形成部。图像形成部将图像形成在片材上。
[0010]根据本发明，能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的概要结构的示意图。
[0012]图2为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的部分放大视图。
[0013]图3为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的框图。
[0014]图4为从上方观察的本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的检测部的图。
[0015]图5表示本发明的实施方式一所涉及的转印到像承载体(中间转印带)上的调色剂像。
[0016]图6中的(a)表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置中对应于曝光图案的表面电位，(b)表示调色剂像对应于曝光图案的辉度值。
[0017]图7表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置所具备的曝光器的曝光图案、检测部的检测结果及通过控制部控制的曝光图案。
[0018]图8是用于说明本发明的实施方式二所涉及的图像形成装置的概要的示意剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于图中相同或相当的部分附上相同的附图标记，而不再重复说明。
[0020](实施方式一)
[0021](基本原理)
[0022]参照图1?图3，对本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置I的基本原理进行说明。图1表示感光体刷新装置I的概要结构。
[0023]感光体刷新装置I具备像承载体10、曝光器40、显影装置20、检测部50、清洁部30和控制部80。像承载体10具有可相对于旋转轴旋转的感光辊11和中间转印带15。曝光器40按照曝光图案对感光辊11进行曝光。检测部50对像承载体10上所承载(转印)的调色剂像进行检测。
[0024]图2为感光体刷新装置I的放大视图。在曝光器40对感光辊11进行曝光之后，显影装置20将调色剂供给到感光辊11，在感光辊11上形成对应于曝光图案70的调色剂像。清洁部30对感光辊11的表面进行清洁处理。图3为感光体刷新装置I的框图。控制部80基于检测部50的检测结果，对曝光器40的曝光图案进行控制。
[0025]根据实施方式一，基于检测部50的检测结果对曝光器40的曝光图案进行控制，在感光辊11上形成与基于检测结果的曝光图案相对应的调色剂像。例如，曝光器40以对发生图像缺失的区域供给更多的调色剂的方式，对曝光图案进行曝光。结果，清洁部30能够使用适量的调色剂对感光辊11进行清洁处理。即，显影装置20能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0026]在本说明书中，将沿着感光辊11的旋转轴的方向作为主扫描方向，与主扫描方向正交的方向作为副扫描方向。另外，沿着主扫描方向的部分作为宽度，沿着副扫描方向的部分作为长度。
[0027](感光体刷新装置I)
[0028]参照图1，对感光体刷新装置I进行说明。感光体刷新装置I进一步具备一次转印辊12。本实施方式中，4个集合体沿着中间转印带15而配置，且都是同样的结构。4个集合体的每个都由感光辊11、显影装置20、清洁部30、曝光器40和一次转印辊12构成。因此，对重复的部分省略其说明。4个显影装置20对感光辊11供给不同颜色的调色剂。
[0029]中间转印带15是环状的输送带，沿着旋转方向D旋转。感光辊11配置在中间转印带15的外周面，沿着旋转方向R旋转。一次转印辊12隔着中间转印带15与感光辊11相对地配置。显影装置20、清洁部30和曝光器40配置在感光辊11的周围。
[0030]曝光器40对感光辊11进行光线照射，并在感光辊11的表面上形成对应于曝光图案的静电潜像。显影装置20对感光辊11供给调色剂。由显影装置20供给到感光辊11的调色剂，附着于形成在感光辊11上的静电潜像，在感光辊11的表面上形成对应于静电潜像的调色剂像。
[0031]在感光棍11的圆筒形状的基体材料的表面上形成有膜厚为10 μ m以上且几十μπι以下的感光层。一次转印辊12将形成在感光辊11的表面上的调色剂像转印到中间转印带15。调色剂像从多个感光棍11的每一个开始重叠地转印到中间转印带15的外周面上。
[0032]在感光辊11将调色剂像转印到中间转印带15之后，清洁部30仍沿固定方向进行旋转，对感光辊11的表面进行摩擦。清洁部30通过对感光辊11的表面进行摩擦，除去附着的残留调色剂，对感光辊11的表面进行清洁处理。此 外，清洁部30通过使用残留调色剂对表面进行摩擦，也能够对堆积在感光辊11的表面的放电产物进行清洁处理。
[0033]本实施方式中，检测部50对转印到中间转印带15的调色剂像进行检测。基于检测部50的检测结果，控制部80控制曝光器40，对清洁用的图案进行曝光。
[0034]清洁部30对显影于感光辊11的调色剂像进行清洁处理的动作称为刷新动作。具体来说，在曝光器40对清洁用的图案进行曝光之后，清洁部30对感光辊11的表面上形成的调色剂像进行清洁处理的动作称为刷新动作。刷新动作在图像形成前或图像形成后执行。
[0035]接着，参照图2对感光体刷新装置I进行详细说明。显影装置20具备显影辊23。显影辊23将调色剂供给至感光辊11的表面上形成的静电潜像。调色剂从调色剂补给部供给到显影装置20。
[0036]清洁部30具备清洁刮板31、摩擦辊33和调色剂回收辊35。清洁刮板31以与感光辊11毗连接触的状态而固定。摩擦辊33配置成与感光辊11抵压接触。调色剂回收辊35配置成与摩擦辊33邻接。
[0037]清洁刮板31将附着在感光辊11的表面的残留调色剂除去。摩擦辊33以规定的压力被抵压接触于感光棍11，并沿着旋转方向Q从动地进行旋转。此时，摩擦棍33在其与感光辊11的毗连接触面除去感光辊11表面的残留调色剂，并对感光辊11的表面进行摩擦而进行清洁处理。调色剂回收辊35通过与摩擦辊33的表面进行接触并沿摩擦辊33的旋转方向Q的相反方向进行旋转，对附着在摩擦辊33的调色剂进行回收。此外，所回收的调色剂落到在清洁部30的下方配置的残留调色剂用的输送路径，从而被回收。
[0038]带电部60具备带电辊65和清洁刷67。带电部60使感光辊11的表面均匀带电。带电辊65配置成与感光辊11毗连接触，基于感光辊11的旋转而从动地进行旋转。带电辊65对感光辊11的表面施加电压，使感光辊11的表面均匀带电。清洁刷67配置在带电辊65的下方，并从动于带电辊65而进行旋转。清洁刷67对附着在带电辊65的表面的调色剂等污渍进行除去处理。
[0039]参照图4对检测部50进行说明。图4为从上方观察的感光体刷新装置I的检测部50的图。在图4中，以虚线表示中间转印带15中能够形成调色剂像的区域T。检测部50是具有线形状的传感器，该线形状是在中间转印带15的宽度方向上从与中间转印带15的一端相对的位置延伸到与另一端相对的位置。因此，检测部50能够在中间转印带15的宽度方向上从区域T的一端到另一端对调色剂像进行检测。中间转印带15的宽度方向平行于感光辊11的主扫描方向。结果，检测部50能够在感光辊11的宽度方向上对感光辊11上发生图像缺失的地方进行检测。检测部50将检测结果供给到控制部80 (参照图1)。另夕卜，图4中为了方便说明，用虚线表示区域T，但是实际上中间转印带15并没有被分割，是连续的区域。
[0040]传感器例如为密接型图像传感器。密接型图像传感器具有等倍率的透镜阵列和图像传感器。由于密接型图像传感器具有等倍率的透镜阵列，所以从检测的对象物到图像传感器的距离短。因此，能够减小用于配置检测部50的空间。密接型图像传感器根据需要而进一步具备光源。
[0041]参照图2、图5和图6对调色剂像进行说明。图5表示转印到中间转印带15上的调色剂像的一个例子。对应于由控制部80控制的曝光图案，形成调色剂像。曝光图案在感光辊11的主扫描方向上从区域T的一端到另一端是连续的。在4种颜色的感光辊11的每一个上形成有调色剂像。如图5所示，使用黑色的调色剂形成的调色剂像是由I条粗线KA和3条细线KB构成。粗线KA的宽度W是沿着感光辊11的主扫描方向的部分，粗线KA的长度L是沿着感光辊11的副扫描方向的部分。使用青色、品红色、黄色的调色剂形成的调色剂像也是同样的，分别由I条粗线CA和3条细线CB、I条粗线MA和3条细线MB、I条粗线YA和3条细线YB构成。
[0042]这种情况下，感光辊11的曝光图案的长度越短越容易发生图像缺失，而曝光图案的长度越长越不易发生。因此，以长度长的像和长度短的像形成调色剂像。结果，检测部50能够通过检测并比较每个浓度来检测是否发生图像缺失。调色剂像的调色剂浓度有时也表现为辉度值。
[0043]粗线KA的长度L比多条细线KB的每个长度都长。因此，检测部50能够通过比较粗线KA的浓度与细线KB的浓度来检测黑色中是否发生图像缺失。同样地也能够检测青色、品红色和黄色中是否发生图像缺失。
[0044]参照图6对调色剂像的长度与辉度值之间的关系进行说明。图6(a)表示对应于曝光图案的表面电位。图6(b)表示调色剂像对应于曝光图案的辉度值。
[0045]首先，参照图6 (a)对调色剂像在正常时(没有发生图像缺失时)和发生图像缺失时表面电位与曝光图案的关系进行说明。纵轴表示感光辊11的表面电位。横轴表示曝光图案。线NI表示在调色剂像正常形成时对应于曝光图案的表面电位。线N2表示在调色剂像发生图像缺失时对应于曝光图案的表面电位。例如，长度Dl为2个像素点(dot)，长度D2为4个像素点，长度D3为6个像素点。
[0046]在发生图像缺失的情况下，比起曝光图案的长度为D3时的表面电位，曝光图案的长度为D2时的表面电位相对于正常形成调色剂像时的表面电位的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度为D2时的表面电位与曝光图案的长度为D3时的表面电位相比较，在曝光图案的边界部分更不明确。而且，比起曝光图案的长度为D2时的表面电位，曝光图案的长度为Dl时的表面电位相对于正常形成调色剂像时的表面电位的偏差更大。由此可知，曝光图案的长度为Dl时的表面电位与曝光图案的长度为D2时的表面电位相比较，在曝光图案的边界部分更不明确。也就是可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度越短，表面电位相对于曝光图案的偏差越容易产生，表面电位的边界越不明确。
[0047]接着，参照图6(b)对调色剂像在正常时和发生图像缺失时曝光图案与调色剂像的辉度值之间的关系进行说明。纵轴表示调色剂像的辉度值。横轴表示曝光图案的长度。线N3表示调色剂像正常形成时调色剂像的辉度值。线N4表示调色剂像发生图像缺失时调色剂像的辉度值。例如，长度LI为2个像素点，长度L2为4个像素点，而长度L3为6个像素点。
[0048]在发生图像缺失的情况下，比起曝光图案的长度为L3时调色剂像的辉度值，曝光图案的长度为L2时调色剂像的辉度值相对于正常形成调色剂像时的辉度值的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，在曝光图案的边界部分，曝光图案的长度为L2时的辉度值比曝光图案的长度为L3时的辉度值更不明确。而且，比起曝光图案的长度为L2时的辉度值，曝光图案的长度为LI时的辉度值相对于正常形成调色剂像时的辉度值的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，在曝光图案的边界部分，曝光图案的长度为LI时的辉度值比曝光图案的长度为L2时的辉度值更不明确。也就是可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度越短，辉度值的边界越不明确。结果，调色剂像的长度越短，调色剂像看起来越模糊。
[0049]以上，如参照图6(a)和图6(b)所说明的那样，曝光图案的长度越短，感光辊11的表面电位的边界越不明确。因此，对于与表面电位边界不明确的曝光图案相对应的调色剂像来说，其辉度值的边界不明确。结果，调色剂像的长度越短，调色剂像的辉度值的边界越不明确。
[0050]参照图7，对基于检测部50的检测结果而控制的曝光图案进行说明。图7的上段表示曝光器40的曝光图案70。曝光图案70包含粗线图案70a (第一线)和细线图案70b (第二线)。粗线图案70a和细线图案70b延伸在主扫描方向上。粗线图案70a和细线图案70b在曝光图案70的主扫描方向上的尺寸是一样的。粗线图案70a的长度比细线图案70b的长度长。粗线图案70a的宽度与细线图案70b的宽度一样。
[0051]如参照图6所说明的那样，调色剂像的长度越短，感光辊11上的调色剂像的辉度值的边界越不明确。即，对于通过粗线图案70a形成的调色剂像来说，辉度值不易降低，而对于通过细线图案70b形成的调色剂像来说，辉度值容易降低。因此，检测部50通过分别检测利用粗线图案70a与细线图案70b形成的调色剂像的辉度值并进行比较，能够判断图像缺失的程度。
[0052]图7中段表示检测部50的检测结果。纵轴表示细线浓度相对于粗线浓度的值(%)。粗线浓度是通过粗线的曝光图案(粗线图案70a)所形成的调色剂像的浓度，细线浓度是通过细线的曝光图案(细线图案70b)所形成的调色剂像的浓度。横轴表示在感光辊11的主扫描方向上的位置，并对应于图7的上段所示的曝光图案的主扫描方向。直线N5表示检测部50判断调色剂像上发生了图像缺失时所用的阈值。检测部50在细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值的情况下，判断为发生了图像缺失。另一方面，检测部50在细线浓度相对于粗线浓度的值为阈值以上的情况下，则判断为没有发生图像缺失。不过，即使细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值，但是在中间转印带15的主扫描方向上小于阈值的值连续不中断的宽度没有达到规定的值以上的情况下，也可以判断为没有发生图像缺失。此夕卜，规定的值也可以预先作为参数以表格形式汇总并由控制部80保管。
[0053]在所检测出的调色剂像中，可知位置Ml、位置M2和位置M3上细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值。因此，检测部50判断出在位置M1、位置M2和位置M3上发生了图像缺失，并将该检测结果提供到控制部80。
[0054]控制部80基于图7中段所示的检测部50的检测结果来控制曝光图案70，图7下段表示控制部80进行控制后的曝光图案70。在检测部50判断为发生了图像缺失的情况下，控制部80对应于图像缺失的程度来确定曝光图案70。曝光图案70c是与位置Ml的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70d是与位置M2的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70e是与位置M3的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70c、70d和70e各自的宽度，与细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值且被判断为发生了图像缺失的范围的宽度大致相同。因此，位置Ml的宽度与曝光图案70c的宽度大致相同，位置M2的宽度与曝光图案70d的宽度大致相同，位置M3的宽度与曝光图案70e的宽度也大致相同。
[0055]控制部80基于图像缺失的程度，对曝光器40所曝光的曝光图案的长度进行调整。如果图像缺失的程度高，则优选增加对感光辊11的调色剂供给量。因此，如果图像缺失的程度大，则增大曝光器40所曝光的曝光图案的长度，增加调色剂的供给量。另一方面，如果图像缺失的程度低，则减小曝光器40所曝光的曝光图案的长度，减少调色剂的供给量。结果，能够根据图像缺失的程度来供给适量的调色剂。
[0056]图7中段所示的位置Ml上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置Ml的值)，比位置M2上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置M2的值)大，比位置M3上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置M3的值)小。因此，曝光图案70c的长度，比曝光图案70d的长度短，比曝光图案70e的长度长。位置M2的值比位置Ml的值和位置M3的值都小。因此，曝光图案70d的长度比曝光图案70c的长度和曝光图案70e的长度都长。位置M3的值比位置Ml的值和位置M2的值都大。因此，曝光图案70e的长度比曝光图案70c的长度和曝光图案70d的长度都短。
[0057]控制部80根据检测部50所检测得到的图像缺失的程度，对清洁部30清洁处理感光辊11的时间进行调整。因此，如果细线浓度相对于粗线浓度的值大，则缩短清洁处理时间，而如果细线浓度相对于粗线浓度的值小，则加长清洁处理时间。也就是说，与对应于粗线图案70a的调色剂像的浓度相比，对应于细线图案70b的调色剂像的浓度越大的情况下，控制部80使清洁部30的清洁处理时间越短。结果，能够根据图像缺失的程度而以适当的时间执行刷新动作。
[0058]以上，如参照图1?图7所说明的那样，根据本实施方式，基于检测部50的检测结果来控制曝光图案70。因此，在感光辊11上形成有静电潜像，该静电潜像与基于检测结果而控制的曝光图案70相对应。结果，清洁部30能够使用适量的调色剂来对感光辊11进行清洁处理。
[0059]另外，本实施方式的检测部50以细线浓度相对于粗线浓度的比例来检测图像缺失。其中，检测部50是在中间转印带15的宽度方向(主扫描方向)上延伸的线状传感器。此外，用于检测图像缺失的曝光图案也延伸在中间转印带15的宽度方向上。因此，检测部50能够对I个调色剂像中宽度方向上调色剂浓度高的区域和调色剂浓度低的区域进行检测。结果，检测部50只用粗线也能够检测图像缺失，或者只用细线也能够检测图像缺失。
[0060](实施方式二)
[0061]参照图8，对本发明的实施方式二所涉及的图像形成装置100进行说明。图8是用于说明图像形成装置100的概要的示意剖面图。
[0062]图像形成装置100具备装置主体200和图像读取部300。图像读取部300配置于装置主体200的上表面，光学读取所复印的原稿，并生成图像数据。
[0063]在装置主体200的内部，收纳有感光体刷新装置1、供纸盒210、输送部500和定影部600。感光体刷新装置I用作图像形成部。供纸盒210配置于装置主体200内的下方，存储向图像形成部输送的片材P。输送部500是输送片材P的路径，具体是片材P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始，经由图像形成部和定影部600，被输送到排出辊对217。定影部600使调色剂像定影在片材P上。
[0064]图像形成部使用4种颜色的调色剂，将调色剂像转印到中间转印带15。图像形成部具备图像形成单元5和调色剂补给部7。图像形成单元5由形成黄色调色剂像的图像形成单元5Y、形成品红色调色剂像的图像形成单元5M、形成青色调色剂像的图像形成单元5C和形成黑色调色剂像的图像形成单元5K构成。
[0065]图像形成单元5Y包含感光辊11、一次转印辊12、显影装置20、清洁部30、曝光器40和带电部60。图像形成单元5M、5C和5K也具有与5Y相同的结构。像承载体10所具有的中间转印带15被架设在驱动辊16和从动辊19上。
[0066]调色剂补给部7由存储黄色调色剂的调色剂容器7Y、存储品红色调色剂的调色剂容器7M、存储青色调色剂的调色剂容器7C和存储黑色调色剂的调色剂容器7K构成。存储在调色剂容器7Y、7M、7C和7K的各种颜色的调色剂被供给到对应于各种颜色的图像形成单元5Y、5M、5C和5K的显影装置20。
[0067]供纸盒210对片材P进行收纳。片材P例如是普通纸、再生纸、薄纸、厚纸或OHP(Overhead Projector)片材。手动送纸托盘400配置于装置主体200的右侧面外部。在手动送纸托盘400上放置有片材P。片材 P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始被输送到输送部500。
[0068]定影部600包含加热辊601、定影辊603、加压辊605、定影带607和感应加热单元609。加压辊605被压接于定影辊603，形成定影夹持部。加热辊601和定影带607由感应加热单元609进行感应加热。加热辊601的热量和定影带607的热量被提供给定影夹持部。承载有调色剂像的片材P向着定影部600被输送。片材P经过定影夹持部，从而使调色剂像定影在片材P上。然后，排出辊对217将片材P排出到排出托盘。
[0069]控制部80在片材P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始向输送部500输送之前，执行刷新动作。检测部50对执行刷新动作而形成在中间转印带15上的调色剂像进行检测。
[0070]以上，参照附图(图1?图8)对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施(例如，下列所示的(I)?(8))。为了便于理解，附图示意性地将每个结构要素表示在主体中，为了便于作图，所图示的各结构要素的厚度、长度、个数等与实际可能有出入。此外，在上述实施方式中所述的各结构要素的形状、尺寸只是一个例子，而不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种改变。
[0071](I)如参照图4所说明的那样，在中间转印带15的上方配置了 I个检测部50，但也可以配置多个检测部50。还有，检测部50具有在中间转印带15的宽度方向上从一端延伸到另一端的线形状，但只要检测部50具有线形状，也可以不是从一端延伸到另一端。
[0072](2)如参照图1所说明的那样，感光体刷新装置I具备4个感光辊11。但是，感光辊11也可以只具备I个，或具备4个以外的多个感光辊11。
[0073](3)如参照图1、图4和图8所说明的那样，检测部50在中间转印带15的上方配置成面向中间转印带15，但也可以配置成邻接于一个或多个感光辊11的每一个。在此情况下，检测部50对形成在感光辊11上的调色剂像的图像缺失进行检测。
[0074](4)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成的调色剂像是使用4种颜色的调色剂而形成的，由各种颜色形成的调色剂像都由I条粗线和3条细线构成。但是，粗线也可以是多条，细线也可以是一条或3以外的多条。
[0075](5)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成调色剂像，构成该调色剂像的3条细线的长度都是相同的，但3条细线的长度也可以彼此不同。
[0076](6)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成的调色剂像是使用4种颜色的调色剂而形成的，形成调色剂像的图案为I种，但图案也可以根据颜色的不同而不同。
[0077](7)如参照图5所说明的那样，显影装置20相对于粗线图案与细线图案使用相同颜色来形成调色剂像，检测部50检测粗线图案的调色剂浓度和细线图案的调色剂浓度。但是，也可以是显影装置20相对于粗线图案与细线图案使用不同颜色来形成调色剂像，检测部50检测粗线图案的调色剂浓度与细线图案的调色剂浓度。检测部50在读取调色剂浓度时，对调色剂像进行光线照射。也就是说，不同颜色的调色剂被供给到粗线图案和细线图案。因此，在感光辊11的表面形成不同颜色的调色剂像。例如，青色的调色剂不反射红色的光线，而反射绿色或蓝色的光线。因此，青色的调色剂浓度能够通过照射绿色或蓝色的光线进行检测。一般而言，中间转印带15的颜色大部分情况下为不反射光线的黑色。因此，对于不反射所有颜色的光线的黑色调色剂，例如由黄色调色剂来形成粗线图案，由黑色调色剂来形成细线图案，再进行检测，从而提高调色剂浓度的检测精度。
[0078](8)如参照图1至图3所说明的那样，感光体刷新装置I基于检测部50的检测结果对感光辊11供给适量的调色剂，并执行刷新动作。但是，也可以在执行刷新动作之后，再次使检测部50检测调色剂浓度。控制部80也可以基于检测结果，判断是否再次使曝光器40对感光辊11进行曝光，再执行刷新动作。刷新动作可以只执行一次，也可以执行两次以上的多次。
【主权项】
1.一种感光体刷新装置，具备: 像承载体，具有可相对于旋转轴旋转的感光辊； 曝光器，按照曝光图案对上述感光辊进行曝光； 显影装置，在上述曝光器对上述感光辊进行曝光之后，将调色剂供给到上述感光辊，在上述感光辊上形成对应于上述曝光图案的调色剂像； 检测部，对上述像承载体所承载的上述调色剂像进行检测； 清洁部，对上述感光辊的表面进行清洁处理；和 控制部，基于上述检测部的检测结果，对上述曝光图案进行控制。
2.根据权利要求1所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述检测部对形成在上述感光辊上的上述调色剂像进行检测。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述像承载体还具备中间转印带，上述调色剂像从上述感光棍转印到上述中间转印带， 上述检测部对转印到上述中间转印带的上述调色剂像进行检测。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述曝光图案沿着上述感光辊的主扫描方向连续地从上述感光辊的一端到另一端。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述控制部基于上述检测结果，对上述曝光器在上述感光辊的副扫描方向上曝光的长度进行调整。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述控制部基于上述检测结果，判断是否使上述曝光器再次对上述感光辊进行曝光。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述曝光图案包含延伸在上述主扫描方向上的第一线和第二线， 上述第一线的平行于上述感光辊的上述副扫描方向的长度，比上述第二线的平行于上述感光辊的上述副扫描方向的长度长。
8.根据权利要求7所述的感光体刷新装置，其特征在于: 相对于上述第一线和上述第二线，上述显影装置使用不同的颜色来形成调色剂像。
9.根据权利要求7所述的感光体刷新装置，其特征在于: 与对应于上述第一线的调色剂像的浓度相比，对应于上述第二线的调色剂像的浓度越大的情况下，上述控制部使上述清洁部的清洁处理时间越短。
10.一种图像形成装置，具备: 权利要求1至权利要求9中任一项所述的感光体刷新装置；和 图像形成部，将图像形成在片材上。
【专利摘要】本发明提供一种感光体刷新装置和图像形成装置。感光体刷新装置具备：像承载体、曝光器、显影装置、检测部、清洁部和控制部。像承载体具有可相对于旋转轴旋转的感光辊。曝光器按照曝光图案对感光辊进行曝光。在曝光器对感光辊进行曝光之后，显影装置将调色剂提供到感光辊，并在感光辊上形成对应于曝光图案的调色剂像。检测部对像承载体所承载的调色剂像进行检测。清洁部对感光辊的表面进行清洁处理。控制部基于检测部的检测结果对曝光图案进行控制。
【IPC分类】G03G15-00
【公开号】CN104865803
【申请号】CN201510086853
【发明人】斋藤阳介, 塚原茂树, 门田雅树, 高上爱
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月17日
【公告号】US20150234340
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感光体刷新装置和图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在电子照相方式的图像形成装置所具备的感光鼓(感光辊)上，表面形成有感光层。感光层根据主要材料而分类为有机感光体、砸砷感光体或非晶硅感光体等。有机感光体比较廉价，但是由于容易磨耗而需要频繁地交换。砸砷感光体比有机感光体的寿命长，但是由于是由具有毒性的物质来形成的而处理困难。非晶硅感光体是高硬度的且不易磨耗劣化，并且是无害物质而容易处理。因此，非晶硅感光鼓在长期使用后作为感光层的特性也不易劣化，能够保持高画质。因此，非晶硅感光体在保护环境的观点或抑制成本增加方面都具有优势，近年来非晶硅感光鼓的需求出现了增加。
[0003]然而，对于感光鼓来说，有时会发生被称为图像缺失的现象。图像缺失是指图像飞白或图像周围变模糊的现象。图像缺失的发生原因是:导电部件的放电导致硝酸根离子或铵离子之类的放电产物附着在感光鼓的表面上，在高湿环境下这些放电产物离子化而引起感光鼓的表面电阻部分下降。形成在表面电阻下降了的膜上的静电潜像扩散到周围，引起电位下降。因此，静电潜像的边界变得不明确而发生图像缺失。
[0004]图像缺失显著发生在使用非晶硅感光体的图像形成装置中。原因在于，非晶硅感光体由刮板(清洁刮板)等造成的表面磨耗少，而且其表面容易吸附水分。
[0005]已知有对感光鼓进行熟化操作之后再进行图像形成来防止图像缺失的技术。熟化操作是指对沉积在感光鼓表面的放电产物进行研磨来除去放电产物的操作。在有些图像形成装置中，对应于图像缺失的程度而对进行熟化操作的时间进行改变。
【发明内容】
[0006]然而，在有些感光体刷新装置中，当调色剂感光鼓中的一部分发生图像缺失时，对没有发生图像缺失的区域也供给调色剂。因此，造成执行刷新动作时供给过量的调色剂，调色剂的消耗量变多。
[0007]本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种感光体刷新装置和图像形成装置，其能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0008]根据本发明的第一观点，感光体刷新装置具备像承载体、曝光器、显影装置、检测部、清洁部和控制部。像承载体具有可相对于旋转轴旋转的感光辊。曝光器按照曝光图案对感光辊进行曝光。在上述曝光器对上述感光辊进行曝光之后，显影装置将调色剂供给到上述感光辊，在上述感光辊上形成对应于上述曝光图案的调色剂像。检测部对上述像承载体所承载的上述调色剂像进行检测。清洁部对上述感光辊的表面进行清洁处理。控制部基于检测部的检测结果，对上述曝光图案进行控制。
[0009]根据本发明的第二观点，图像形成装置具备:本发明的第一观点所涉及的感光体刷新装置、图像形成部。图像形成部将图像形成在片材上。
[0010]根据本发明，能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的概要结构的示意图。
[0012]图2为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的部分放大视图。
[0013]图3为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的框图。
[0014]图4为从上方观察的本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的检测部的图。
[0015]图5表示本发明的实施方式一所涉及的转印到像承载体(中间转印带)上的调色剂像。
[0016]图6中的(a)表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置中对应于曝光图案的表面电位，(b)表示调色剂像对应于曝光图案的辉度值。
[0017]图7表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置所具备的曝光器的曝光图案、检测部的检测结果及通过控制部控制的曝光图案。
[0018]图8是用于说明本发明的实施方式二所涉及的图像形成装置的概要的示意剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于图中相同或相当的部分附上相同的附图标记，而不再重复说明。
[0020](实施方式一)
[0021](基本原理)
[0022]参照图1?图3，对本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置I的基本原理进行说明。图1表示感光体刷新装置I的概要结构。
[0023]感光体刷新装置I具备像承载体10、曝光器40、显影装置20、检测部50、清洁部30和控制部80。像承载体10具有可相对于旋转轴旋转的感光辊11和中间转印带15。曝光器40按照曝光图案对感光辊11进行曝光。检测部50对像承载体10上所承载(转印)的调色剂像进行检测。
[0024]图2为感光体刷新装置I的放大视图。在曝光器40对感光辊11进行曝光之后，显影装置20将调色剂供给到感光辊11，在感光辊11上形成对应于曝光图案70的调色剂像。清洁部30对感光辊11的表面进行清洁处理。图3为感光体刷新装置I的框图。控制部80基于检测部50的检测结果，对曝光器40的曝光图案进行控制。
[0025]根据实施方式一，基于检测部50的检测结果对曝光器40的曝光图案进行控制，在感光辊11上形成与基于检测结果的曝光图案相对应的调色剂像。例如，曝光器40以对发生图像缺失的区域供给更多的调色剂的方式，对曝光图案进行曝光。结果，清洁部30能够使用适量的调色剂对感光辊11进行清洁处理。即，显影装置20能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0026]在本说明书中，将沿着感光辊11的旋转轴的方向作为主扫描方向，与主扫描方向正交的方向作为副扫描方向。另外，沿着主扫描方向的部分作为宽度，沿着副扫描方向的部分作为长度。
[0027](感光体刷新装置I)
[0028]参照图1，对感光体刷新装置I进行说明。感光体刷新装置I进一步具备一次转印辊12。本实施方式中，4个集合体沿着中间转印带15而配置，且都是同样的结构。4个集合体的每个都由感光辊11、显影装置20、清洁部30、曝光器40和一次转印辊12构成。因此，对重复的部分省略其说明。4个显影装置20对感光辊11供给不同颜色的调色剂。
[0029]中间转印带15是环状的输送带，沿着旋转方向D旋转。感光辊11配置在中间转印带15的外周面，沿着旋转方向R旋转。一次转印辊12隔着中间转印带15与感光辊11相对地配置。显影装置20、清洁部30和曝光器40配置在感光辊11的周围。
[0030]曝光器40对感光辊11进行光线照射，并在感光辊11的表面上形成对应于曝光图案的静电潜像。显影装置20对感光辊11供给调色剂。由显影装置20供给到感光辊11的调色剂，附着于形成在感光辊11上的静电潜像，在感光辊11的表面上形成对应于静电潜像的调色剂像。
[0031]在感光棍11的圆筒形状的基体材料的表面上形成有膜厚为10 μ m以上且几十μπι以下的感光层。一次转印辊12将形成在感光辊11的表面上的调色剂像转印到中间转印带15。调色剂像从多个感光棍11的每一个开始重叠地转印到中间转印带15的外周面上。
[0032]在感光辊11将调色剂像转印到中间转印带15之后，清洁部30仍沿固定方向进行旋转，对感光辊11的表面进行摩擦。清洁部30通过对感光辊11的表面进行摩擦，除去附着的残留调色剂，对感光辊11的表面进行清洁处理。此 外，清洁部30通过使用残留调色剂对表面进行摩擦，也能够对堆积在感光辊11的表面的放电产物进行清洁处理。
[0033]本实施方式中，检测部50对转印到中间转印带15的调色剂像进行检测。基于检测部50的检测结果，控制部80控制曝光器40，对清洁用的图案进行曝光。
[0034]清洁部30对显影于感光辊11的调色剂像进行清洁处理的动作称为刷新动作。具体来说，在曝光器40对清洁用的图案进行曝光之后，清洁部30对感光辊11的表面上形成的调色剂像进行清洁处理的动作称为刷新动作。刷新动作在图像形成前或图像形成后执行。
[0035]接着，参照图2对感光体刷新装置I进行详细说明。显影装置20具备显影辊23。显影辊23将调色剂供给至感光辊11的表面上形成的静电潜像。调色剂从调色剂补给部供给到显影装置20。
[0036]清洁部30具备清洁刮板31、摩擦辊33和调色剂回收辊35。清洁刮板31以与感光辊11毗连接触的状态而固定。摩擦辊33配置成与感光辊11抵压接触。调色剂回收辊35配置成与摩擦辊33邻接。
[0037]清洁刮板31将附着在感光辊11的表面的残留调色剂除去。摩擦辊33以规定的压力被抵压接触于感光棍11，并沿着旋转方向Q从动地进行旋转。此时，摩擦棍33在其与感光辊11的毗连接触面除去感光辊11表面的残留调色剂，并对感光辊11的表面进行摩擦而进行清洁处理。调色剂回收辊35通过与摩擦辊33的表面进行接触并沿摩擦辊33的旋转方向Q的相反方向进行旋转，对附着在摩擦辊33的调色剂进行回收。此外，所回收的调色剂落到在清洁部30的下方配置的残留调色剂用的输送路径，从而被回收。
[0038]带电部60具备带电辊65和清洁刷67。带电部60使感光辊11的表面均匀带电。带电辊65配置成与感光辊11毗连接触，基于感光辊11的旋转而从动地进行旋转。带电辊65对感光辊11的表面施加电压，使感光辊11的表面均匀带电。清洁刷67配置在带电辊65的下方，并从动于带电辊65而进行旋转。清洁刷67对附着在带电辊65的表面的调色剂等污渍进行除去处理。
[0039]参照图4对检测部50进行说明。图4为从上方观察的感光体刷新装置I的检测部50的图。在图4中，以虚线表示中间转印带15中能够形成调色剂像的区域T。检测部50是具有线形状的传感器，该线形状是在中间转印带15的宽度方向上从与中间转印带15的一端相对的位置延伸到与另一端相对的位置。因此，检测部50能够在中间转印带15的宽度方向上从区域T的一端到另一端对调色剂像进行检测。中间转印带15的宽度方向平行于感光辊11的主扫描方向。结果，检测部50能够在感光辊11的宽度方向上对感光辊11上发生图像缺失的地方进行检测。检测部50将检测结果供给到控制部80 (参照图1)。另夕卜，图4中为了方便说明，用虚线表示区域T，但是实际上中间转印带15并没有被分割，是连续的区域。
[0040]传感器例如为密接型图像传感器。密接型图像传感器具有等倍率的透镜阵列和图像传感器。由于密接型图像传感器具有等倍率的透镜阵列，所以从检测的对象物到图像传感器的距离短。因此，能够减小用于配置检测部50的空间。密接型图像传感器根据需要而进一步具备光源。
[0041]参照图2、图5和图6对调色剂像进行说明。图5表示转印到中间转印带15上的调色剂像的一个例子。对应于由控制部80控制的曝光图案，形成调色剂像。曝光图案在感光辊11的主扫描方向上从区域T的一端到另一端是连续的。在4种颜色的感光辊11的每一个上形成有调色剂像。如图5所示，使用黑色的调色剂形成的调色剂像是由I条粗线KA和3条细线KB构成。粗线KA的宽度W是沿着感光辊11的主扫描方向的部分，粗线KA的长度L是沿着感光辊11的副扫描方向的部分。使用青色、品红色、黄色的调色剂形成的调色剂像也是同样的，分别由I条粗线CA和3条细线CB、I条粗线MA和3条细线MB、I条粗线YA和3条细线YB构成。
[0042]这种情况下，感光辊11的曝光图案的长度越短越容易发生图像缺失，而曝光图案的长度越长越不易发生。因此，以长度长的像和长度短的像形成调色剂像。结果，检测部50能够通过检测并比较每个浓度来检测是否发生图像缺失。调色剂像的调色剂浓度有时也表现为辉度值。
[0043]粗线KA的长度L比多条细线KB的每个长度都长。因此，检测部50能够通过比较粗线KA的浓度与细线KB的浓度来检测黑色中是否发生图像缺失。同样地也能够检测青色、品红色和黄色中是否发生图像缺失。
[0044]参照图6对调色剂像的长度与辉度值之间的关系进行说明。图6(a)表示对应于曝光图案的表面电位。图6(b)表示调色剂像对应于曝光图案的辉度值。
[0045]首先，参照图6 (a)对调色剂像在正常时(没有发生图像缺失时)和发生图像缺失时表面电位与曝光图案的关系进行说明。纵轴表示感光辊11的表面电位。横轴表示曝光图案。线NI表示在调色剂像正常形成时对应于曝光图案的表面电位。线N2表示在调色剂像发生图像缺失时对应于曝光图案的表面电位。例如，长度Dl为2个像素点(dot)，长度D2为4个像素点，长度D3为6个像素点。
[0046]在发生图像缺失的情况下，比起曝光图案的长度为D3时的表面电位，曝光图案的长度为D2时的表面电位相对于正常形成调色剂像时的表面电位的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度为D2时的表面电位与曝光图案的长度为D3时的表面电位相比较，在曝光图案的边界部分更不明确。而且，比起曝光图案的长度为D2时的表面电位，曝光图案的长度为Dl时的表面电位相对于正常形成调色剂像时的表面电位的偏差更大。由此可知，曝光图案的长度为Dl时的表面电位与曝光图案的长度为D2时的表面电位相比较，在曝光图案的边界部分更不明确。也就是可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度越短，表面电位相对于曝光图案的偏差越容易产生，表面电位的边界越不明确。
[0047]接着，参照图6(b)对调色剂像在正常时和发生图像缺失时曝光图案与调色剂像的辉度值之间的关系进行说明。纵轴表示调色剂像的辉度值。横轴表示曝光图案的长度。线N3表示调色剂像正常形成时调色剂像的辉度值。线N4表示调色剂像发生图像缺失时调色剂像的辉度值。例如，长度LI为2个像素点，长度L2为4个像素点，而长度L3为6个像素点。
[0048]在发生图像缺失的情况下，比起曝光图案的长度为L3时调色剂像的辉度值，曝光图案的长度为L2时调色剂像的辉度值相对于正常形成调色剂像时的辉度值的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，在曝光图案的边界部分，曝光图案的长度为L2时的辉度值比曝光图案的长度为L3时的辉度值更不明确。而且，比起曝光图案的长度为L2时的辉度值，曝光图案的长度为LI时的辉度值相对于正常形成调色剂像时的辉度值的偏差更大。由此可知，在发生图像缺失的情况下，在曝光图案的边界部分，曝光图案的长度为LI时的辉度值比曝光图案的长度为L2时的辉度值更不明确。也就是可知，在发生图像缺失的情况下，曝光图案的长度越短，辉度值的边界越不明确。结果，调色剂像的长度越短，调色剂像看起来越模糊。
[0049]以上，如参照图6(a)和图6(b)所说明的那样，曝光图案的长度越短，感光辊11的表面电位的边界越不明确。因此，对于与表面电位边界不明确的曝光图案相对应的调色剂像来说，其辉度值的边界不明确。结果，调色剂像的长度越短，调色剂像的辉度值的边界越不明确。
[0050]参照图7，对基于检测部50的检测结果而控制的曝光图案进行说明。图7的上段表示曝光器40的曝光图案70。曝光图案70包含粗线图案70a (第一线)和细线图案70b (第二线)。粗线图案70a和细线图案70b延伸在主扫描方向上。粗线图案70a和细线图案70b在曝光图案70的主扫描方向上的尺寸是一样的。粗线图案70a的长度比细线图案70b的长度长。粗线图案70a的宽度与细线图案70b的宽度一样。
[0051]如参照图6所说明的那样，调色剂像的长度越短，感光辊11上的调色剂像的辉度值的边界越不明确。即，对于通过粗线图案70a形成的调色剂像来说，辉度值不易降低，而对于通过细线图案70b形成的调色剂像来说，辉度值容易降低。因此，检测部50通过分别检测利用粗线图案70a与细线图案70b形成的调色剂像的辉度值并进行比较，能够判断图像缺失的程度。
[0052]图7中段表示检测部50的检测结果。纵轴表示细线浓度相对于粗线浓度的值(%)。粗线浓度是通过粗线的曝光图案(粗线图案70a)所形成的调色剂像的浓度，细线浓度是通过细线的曝光图案(细线图案70b)所形成的调色剂像的浓度。横轴表示在感光辊11的主扫描方向上的位置，并对应于图7的上段所示的曝光图案的主扫描方向。直线N5表示检测部50判断调色剂像上发生了图像缺失时所用的阈值。检测部50在细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值的情况下，判断为发生了图像缺失。另一方面，检测部50在细线浓度相对于粗线浓度的值为阈值以上的情况下，则判断为没有发生图像缺失。不过，即使细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值，但是在中间转印带15的主扫描方向上小于阈值的值连续不中断的宽度没有达到规定的值以上的情况下，也可以判断为没有发生图像缺失。此夕卜，规定的值也可以预先作为参数以表格形式汇总并由控制部80保管。
[0053]在所检测出的调色剂像中，可知位置Ml、位置M2和位置M3上细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值。因此，检测部50判断出在位置M1、位置M2和位置M3上发生了图像缺失，并将该检测结果提供到控制部80。
[0054]控制部80基于图7中段所示的检测部50的检测结果来控制曝光图案70，图7下段表示控制部80进行控制后的曝光图案70。在检测部50判断为发生了图像缺失的情况下，控制部80对应于图像缺失的程度来确定曝光图案70。曝光图案70c是与位置Ml的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70d是与位置M2的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70e是与位置M3的检测结果相对应的曝光图案。曝光图案70c、70d和70e各自的宽度，与细线浓度相对于粗线浓度的值小于阈值且被判断为发生了图像缺失的范围的宽度大致相同。因此，位置Ml的宽度与曝光图案70c的宽度大致相同，位置M2的宽度与曝光图案70d的宽度大致相同，位置M3的宽度与曝光图案70e的宽度也大致相同。
[0055]控制部80基于图像缺失的程度，对曝光器40所曝光的曝光图案的长度进行调整。如果图像缺失的程度高，则优选增加对感光辊11的调色剂供给量。因此，如果图像缺失的程度大，则增大曝光器40所曝光的曝光图案的长度，增加调色剂的供给量。另一方面，如果图像缺失的程度低，则减小曝光器40所曝光的曝光图案的长度，减少调色剂的供给量。结果，能够根据图像缺失的程度来供给适量的调色剂。
[0056]图7中段所示的位置Ml上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置Ml的值)，比位置M2上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置M2的值)大，比位置M3上细线浓度相对于粗线浓度的值(位置M3的值)小。因此，曝光图案70c的长度，比曝光图案70d的长度短，比曝光图案70e的长度长。位置M2的值比位置Ml的值和位置M3的值都小。因此，曝光图案70d的长度比曝光图案70c的长度和曝光图案70e的长度都长。位置M3的值比位置Ml的值和位置M2的值都大。因此，曝光图案70e的长度比曝光图案70c的长度和曝光图案70d的长度都短。
[0057]控制部80根据检测部50所检测得到的图像缺失的程度，对清洁部30清洁处理感光辊11的时间进行调整。因此，如果细线浓度相对于粗线浓度的值大，则缩短清洁处理时间，而如果细线浓度相对于粗线浓度的值小，则加长清洁处理时间。也就是说，与对应于粗线图案70a的调色剂像的浓度相比，对应于细线图案70b的调色剂像的浓度越大的情况下，控制部80使清洁部30的清洁处理时间越短。结果，能够根据图像缺失的程度而以适当的时间执行刷新动作。
[0058]以上，如参照图1?图7所说明的那样，根据本实施方式，基于检测部50的检测结果来控制曝光图案70。因此，在感光辊11上形成有静电潜像，该静电潜像与基于检测结果而控制的曝光图案70相对应。结果，清洁部30能够使用适量的调色剂来对感光辊11进行清洁处理。
[0059]另外，本实施方式的检测部50以细线浓度相对于粗线浓度的比例来检测图像缺失。其中，检测部50是在中间转印带15的宽度方向(主扫描方向)上延伸的线状传感器。此外，用于检测图像缺失的曝光图案也延伸在中间转印带15的宽度方向上。因此，检测部50能够对I个调色剂像中宽度方向上调色剂浓度高的区域和调色剂浓度低的区域进行检测。结果，检测部50只用粗线也能够检测图像缺失，或者只用细线也能够检测图像缺失。
[0060](实施方式二)
[0061]参照图8，对本发明的实施方式二所涉及的图像形成装置100进行说明。图8是用于说明图像形成装置100的概要的示意剖面图。
[0062]图像形成装置100具备装置主体200和图像读取部300。图像读取部300配置于装置主体200的上表面，光学读取所复印的原稿，并生成图像数据。
[0063]在装置主体200的内部，收纳有感光体刷新装置1、供纸盒210、输送部500和定影部600。感光体刷新装置I用作图像形成部。供纸盒210配置于装置主体200内的下方，存储向图像形成部输送的片材P。输送部500是输送片材P的路径，具体是片材P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始，经由图像形成部和定影部600，被输送到排出辊对217。定影部600使调色剂像定影在片材P上。
[0064]图像形成部使用4种颜色的调色剂，将调色剂像转印到中间转印带15。图像形成部具备图像形成单元5和调色剂补给部7。图像形成单元5由形成黄色调色剂像的图像形成单元5Y、形成品红色调色剂像的图像形成单元5M、形成青色调色剂像的图像形成单元5C和形成黑色调色剂像的图像形成单元5K构成。
[0065]图像形成单元5Y包含感光辊11、一次转印辊12、显影装置20、清洁部30、曝光器40和带电部60。图像形成单元5M、5C和5K也具有与5Y相同的结构。像承载体10所具有的中间转印带15被架设在驱动辊16和从动辊19上。
[0066]调色剂补给部7由存储黄色调色剂的调色剂容器7Y、存储品红色调色剂的调色剂容器7M、存储青色调色剂的调色剂容器7C和存储黑色调色剂的调色剂容器7K构成。存储在调色剂容器7Y、7M、7C和7K的各种颜色的调色剂被供给到对应于各种颜色的图像形成单元5Y、5M、5C和5K的显影装置20。
[0067]供纸盒210对片材P进行收纳。片材P例如是普通纸、再生纸、薄纸、厚纸或OHP(Overhead Projector)片材。手动送纸托盘400配置于装置主体200的右侧面外部。在手动送纸托盘400上放置有片材P。片材 P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始被输送到输送部500。
[0068]定影部600包含加热辊601、定影辊603、加压辊605、定影带607和感应加热单元609。加压辊605被压接于定影辊603，形成定影夹持部。加热辊601和定影带607由感应加热单元609进行感应加热。加热辊601的热量和定影带607的热量被提供给定影夹持部。承载有调色剂像的片材P向着定影部600被输送。片材P经过定影夹持部，从而使调色剂像定影在片材P上。然后，排出辊对217将片材P排出到排出托盘。
[0069]控制部80在片材P从供纸盒210或手动送纸托盘400开始向输送部500输送之前，执行刷新动作。检测部50对执行刷新动作而形成在中间转印带15上的调色剂像进行检测。
[0070]以上，参照附图(图1?图8)对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施(例如，下列所示的(I)?(8))。为了便于理解，附图示意性地将每个结构要素表示在主体中，为了便于作图，所图示的各结构要素的厚度、长度、个数等与实际可能有出入。此外，在上述实施方式中所述的各结构要素的形状、尺寸只是一个例子，而不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种改变。
[0071](I)如参照图4所说明的那样，在中间转印带15的上方配置了 I个检测部50，但也可以配置多个检测部50。还有，检测部50具有在中间转印带15的宽度方向上从一端延伸到另一端的线形状，但只要检测部50具有线形状，也可以不是从一端延伸到另一端。
[0072](2)如参照图1所说明的那样，感光体刷新装置I具备4个感光辊11。但是，感光辊11也可以只具备I个，或具备4个以外的多个感光辊11。
[0073](3)如参照图1、图4和图8所说明的那样，检测部50在中间转印带15的上方配置成面向中间转印带15，但也可以配置成邻接于一个或多个感光辊11的每一个。在此情况下，检测部50对形成在感光辊11上的调色剂像的图像缺失进行检测。
[0074](4)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成的调色剂像是使用4种颜色的调色剂而形成的，由各种颜色形成的调色剂像都由I条粗线和3条细线构成。但是，粗线也可以是多条，细线也可以是一条或3以外的多条。
[0075](5)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成调色剂像，构成该调色剂像的3条细线的长度都是相同的，但3条细线的长度也可以彼此不同。
[0076](6)如参照图5所说明的那样，在像承载体10上形成的调色剂像是使用4种颜色的调色剂而形成的，形成调色剂像的图案为I种，但图案也可以根据颜色的不同而不同。
[0077](7)如参照图5所说明的那样，显影装置20相对于粗线图案与细线图案使用相同颜色来形成调色剂像，检测部50检测粗线图案的调色剂浓度和细线图案的调色剂浓度。但是，也可以是显影装置20相对于粗线图案与细线图案使用不同颜色来形成调色剂像，检测部50检测粗线图案的调色剂浓度与细线图案的调色剂浓度。检测部50在读取调色剂浓度时，对调色剂像进行光线照射。也就是说，不同颜色的调色剂被供给到粗线图案和细线图案。因此，在感光辊11的表面形成不同颜色的调色剂像。例如，青色的调色剂不反射红色的光线，而反射绿色或蓝色的光线。因此，青色的调色剂浓度能够通过照射绿色或蓝色的光线进行检测。一般而言，中间转印带15的颜色大部分情况下为不反射光线的黑色。因此，对于不反射所有颜色的光线的黑色调色剂，例如由黄色调色剂来形成粗线图案，由黑色调色剂来形成细线图案，再进行检测，从而提高调色剂浓度的检测精度。
[0078](8)如参照图1至图3所说明的那样，感光体刷新装置I基于检测部50的检测结果对感光辊11供给适量的调色剂，并执行刷新动作。但是，也可以在执行刷新动作之后，再次使检测部50检测调色剂浓度。控制部80也可以基于检测结果，判断是否再次使曝光器40对感光辊11进行曝光，再执行刷新动作。刷新动作可以只执行一次，也可以执行两次以上的多次。
【主权项】
1.一种感光体刷新装置，具备: 像承载体，具有可相对于旋转轴旋转的感光辊； 曝光器，按照曝光图案对上述感光辊进行曝光； 显影装置，在上述曝光器对上述感光辊进行曝光之后，将调色剂供给到上述感光辊，在上述感光辊上形成对应于上述曝光图案的调色剂像； 检测部，对上述像承载体所承载的上述调色剂像进行检测； 清洁部，对上述感光辊的表面进行清洁处理；和 控制部，基于上述检测部的检测结果，对上述曝光图案进行控制。
2.根据权利要求1所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述检测部对形成在上述感光辊上的上述调色剂像进行检测。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述像承载体还具备中间转印带，上述调色剂像从上述感光棍转印到上述中间转印带， 上述检测部对转印到上述中间转印带的上述调色剂像进行检测。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述曝光图案沿着上述感光辊的主扫描方向连续地从上述感光辊的一端到另一端。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述控制部基于上述检测结果，对上述曝光器在上述感光辊的副扫描方向上曝光的长度进行调整。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述控制部基于上述检测结果，判断是否使上述曝光器再次对上述感光辊进行曝光。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的感光体刷新装置，其特征在于: 上述曝光图案包含延伸在上述主扫描方向上的第一线和第二线， 上述第一线的平行于上述感光辊的上述副扫描方向的长度，比上述第二线的平行于上述感光辊的上述副扫描方向的长度长。
8.根据权利要求7所述的感光体刷新装置，其特征在于: 相对于上述第一线和上述第二线，上述显影装置使用不同的颜色来形成调色剂像。
9.根据权利要求7所述的感光体刷新装置，其特征在于: 与对应于上述第一线的调色剂像的浓度相比，对应于上述第二线的调色剂像的浓度越大的情况下，上述控制部使上述清洁部的清洁处理时间越短。
10.一种图像形成装置，具备: 权利要求1至权利要求9中任一项所述的感光体刷新装置；和 图像形成部，将图像形成在片材上。
【专利摘要】本发明提供一种感光体刷新装置和图像形成装置。感光体刷新装置具备：像承载体、曝光器、显影装置、检测部、清洁部和控制部。像承载体具有可相对于旋转轴旋转的感光辊。曝光器按照曝光图案对感光辊进行曝光。在曝光器对感光辊进行曝光之后，显影装置将调色剂提供到感光辊，并在感光辊上形成对应于曝光图案的调色剂像。检测部对像承载体所承载的调色剂像进行检测。清洁部对感光辊的表面进行清洁处理。控制部基于检测部的检测结果对曝光图案进行控制。
【IPC分类】G03G15-00
【公开号】CN104865803
【申请号】CN201510086853
【发明人】斋藤阳介, 塚原茂树, 门田雅树, 高上爱
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月17日
【公告号】US20150234340
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