显示屏组件及终端的制作方法
显示屏组件及终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及通讯设备领域，尤其涉及一种显示屏组件及终端。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，显示屏组件通常都是采用一块透明板件固定于边框上的结构，而通常为了满足显示屏组件显示屏幕占据前盖面积足够大，往往将边框设计的较小，于是透明板件与边框的结合部位通常是位于显示屏组件的边缘，而目前透明板件与边框的结合处会存在断差以及缝隙，同时随着边框变窄，显示屏的边缘不易贴合遮光膜，从而导致手机显示屏产生漏光、漏液、进液等缺陷，因此传统的手机显示屏随着边框的变窄存在诸多的外观视觉效果差、性能不良等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明实施例提供一种显示屏组件和终端，以解决显示屏组件和终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的问题。
[0004]第一方面，提供了一种显示屏组件，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述边框包括可视面及连接于所述可视面的第一内接面，所述玻璃板包括上表面及连接于所述上表面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框一体成型于所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成无缝的光滑表面，所述显示屏包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括显示面和侧面，所述显示面用以显示图像，所述显示面包括非显示区和显示区，所述非显示区围绕于所述显示区，所述侧面围合于所述显示面的周缘，所述光学膜包括遮光部和透光部，所述透光部层叠于所述显示区，并对应覆盖所述显示区，所述遮光部固定连接所述透光部，所述遮光部层叠于所述侧面和所述非显示区上，并对应覆盖所述侧面和所述非显示区，所述玻璃板还包括相对所述上表面设置的下表面，所述光学膜背离所述显示面的一面贴合所述下表面。
[0005]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述显示屏组件还包括透光膜或防爆膜，所述透光膜或所述防爆膜贴合于所述光滑表面，并覆盖所述可视面与所述上表面之间的接缝。
[0006]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一内接面设置第一凸起，所述第二内接面设有第二凹陷，所述第一凸起与所述第二凹陷相配合；和/或
[0007]所述第一内接面设置第一凹陷，所述第二内接面设有第二凸起，所述第一凹陷与所述第二凸起相配合。
[0008]结第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一内接面设有所述第一凸起，所述第一凸起与所述可视面相连接，所述第一凸起沿所述边框的内壁环向延伸，所述第二内接面设有所述第二凹陷，所述第二凹陷与所述上表面相连接，所述第二凹陷沿所述玻璃板的周向延伸，所述第一凸起与所述第一凹陷相配合。
[0009]结合第一方面的第二种可能的实现方式，所述第一内接面设置所述第一凸起和所述第一凹陷，所述第一凸起呈楔形，所述第一凹陷为半圆形凹槽，所述第一凸起与所述第一凹陷相邻设置，所述第二内接面设置所述第二凹陷和所述第二凸起，所述第二凹陷与所述第一凸起相配合，所述第二凸起与所述第一凹陷相配合。
[0010]结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述显示面板包括相对所述显示面设置的背面，所述背面包括对应所述非显示区的边缘区，所述遮光部还层叠于所述边缘区上，并对应覆盖所述边缘区。
[0011]结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述遮光部设有油墨层。
[0012]结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述可视面为圆弧面或者平面，所述上表面为圆弧面或者平面。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述边框与所述玻璃板之间设置粘胶层。
[0014]第二方面，提供了一种终端，所述终端包括上述的显示屏组件，所述终端还包括后盖以及控制组件，所述后盖设有一收容腔，所述收容腔的开口端位于所述后盖的外观面上，所述显示屏组件封盖所述开口端，所述显示屏和所述控制组件收容于所述收容腔内，所述控制组件电连接所述显示屏，以控制所述显示屏。
[0015]本发明所提供的显示屏组件通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，并利用所述光学膜的遮光部包覆所述显示面板的非显示区，以及包覆所述显示屏的侧面，从而利用光学膜对显示屏的边缘进行遮光，使得所述显示屏组件增强了外观效果、提升使用性能。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明提供的第一实施例的显示屏组件的示意图；
[0018]图2是本发明提供的第二实施例的显示屏组件的示意图；
[0019]图3是图1的第一实施例的显示屏组件的分解示意图；
[0020]图4是第三实施例的显示屏组件的分解示意图；
[0021]图5是第四实施例的显示屏组件的示意图；
[0022]图6是第五实施例的显示屏组件的示意图；
[0023]图7是图1的第一实施例的显示屏组件的VII部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0025]请一并参阅图1和图2，本发明的实施例中提供一种显示屏组件100，显示屏组件100包括边框10、玻璃板20和显示屏30。边框10包括可视面11及连接于可视面11的第一内接面12。玻璃板20包括上表面21及连接于上表面21的第二内接面22。第一内接面12设置于边框10内侧，第二内接面22设置于玻璃板20周侧。组装状态下，边框10—体成型于玻璃板20，边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，可视面11与上表面21平滑相接形成光滑表面。
[0026]显示屏30包括显示面板31和光学膜32。显示面板31包括显示面31a和侧面31b，显示面311用以显示图像，显示面31a包括显示区311和非显示区312，图1中，灰色区域为显示区311，黑色区域为非显示区312。非显示区312围绕于显示区311。侧面31b围合于显示面311的周缘。光学膜32包括透光部321和遮光部322，透光部321层叠于显示区311，并对应覆盖显示区311，遮光部322固定连接透光部321，遮光部322层叠于侧面31b和非显示区312上，并对应覆盖侧面31b和非显示区312。玻璃板20还包括相对上表面21设置的下表面23，光学膜32背离显示面311的一面贴合下表面23。可以理解的是，当使用者使用设有本发明显示屏组件100的各类终端时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21为朝向使用者的一面。例如，当终端为触控手机时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21可为使用者的观看及触控操作面。
[0027]通过边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，可视面11与上表面21平滑相接形成光滑表面，从而实现边框10与玻璃板20之间无缝隙，实现显示屏组件100表面光滑，符合人体工学，增强了显示屏组件100的外观效果，进而提高了显示屏组件100的使用效率。并利用光学膜32的遮光部322包覆显示面板31的非显示区311，以及包覆显示面板31的侧面31b，从而利用光学膜32对显示面板31的边缘进行遮光，达到防漏光效果以及防水效果。
[0028]本实施方式中，边框10可以为塑胶边框，边框10呈矩形环状。边框10包括框体101，框体101的断面呈矩形状，框体101包括相对设置的顶面1a和底面10b，以及相对设置的外侧面1c和内侧面10d。可视面11可以与顶面1a共面设置，第一内接面12可以与内侧面1d共面设置。当显示屏组件100应用于手机时，底面1b可以是固定于手机的中框上，也可以是固定于手机的后盖上，还可以是固定于手机前盖的另一边框上。外侧面1c可以是设置外观面，也可以是贴合于手机的中框内侧或者后盖内侧。在其他实施方式中，边框还可以是金属材质，边框的断面还可以是异型形状，或者是多边形。
[0029]本实施方式中，玻璃板20可以是矩形板件。玻璃板20包括相对设置的上表面21和下表面23，以及位于上表面21和下表面23之间的侧壁20c。上表面21朝向使用者，下表面23背离使用者，第二内接面22设置于侧壁20c。边框10围合于玻 璃板20四周，侧壁20c与内壁1d相互抵靠，第二内接面22与第一内接面12相贴合，从而玻璃板20与边框10之间无缝隙。同时，可视面11与上表面22不存在段差，形成一个光滑表面，从而提高了显示屏组件100的表面光滑度，使得显示屏组件100使用效率提高。另外，玻璃板20为透明的硬质板件，玻璃板20与边框10良好结合的同时，对终端内部零件起到良好的保护作用，并且实现良好的透光作用。
[0030]本实施方式中，玻璃板20还包括透光区201a(见图3)和遮光区202a(见图3)，遮光区202a遮挡显示面板31的非显示区312，即遮光区202a可以遮蔽遮光部22。透光区201a透过显示区311的光线，从而实现有效观察到显示屏30的图像信息。具体的，透光保护板20在下表面23对应遮光区202a丝印有油墨层(未标示)，从而实现利用油墨层(未标示)达到遮蔽效果。
[0031]本实施方式中，可视面11可以为平面，上表面22可以为平面，进而使得可视面11和上表面22形成一个光滑平面，进而边框10与玻璃板20相接处表面光滑，增强显示屏组件100的外观效果，符合人体工学，提高显示屏组件100的使用效率。在其他实施方式中，可视面11可以是圆弧面，上表面22也可以是圆弧面，或者可视面11与上表面22以平面或/和圆弧面相结合的形式平滑相接。
[0032]本实施方式中，边框10与玻璃板20采用一体成型工艺固定连接。具体的，首先可以通过压辊成型，获得玻璃板20的玻璃原材料板件，经过切割工艺获得玻璃板20的矩形半成品板件，最后利用数控铣床加工矩形半成品板件的周缘，最终获得玻璃板20。将玻璃板20放置于注塑模具的模腔内，进而经过注塑成型工艺，使得边框10 —体注塑于玻璃板20上。从而使得第一内接面12与第二内接面22更好的贴合，可视面11和上表面21在同一模腔内，可视面11和上表面21所形成的表面更加光滑，同时边框10与玻璃板20的结构更稳固。在其他实施方式中，若边框采用金属材质，还可以是将玻璃板放置于成型模具的模腔内，向成型模具内注射液态金属，从而使得边框与玻璃板件一体成型。
[0033]本实施方式中，显示区311为显示面板31可以有效显示出图像信息的区域，非显示区312为显示面板10不能显示出图像信息的区域，通常非显示区312用作电路连接，或设置背光灯等。显示面板31在断电情况下，显示区311呈现黑色。显示面板31可以是LCD (Liquid Crystal Display，液晶平面显不器)液晶屏，也可以是LCM (LCD Module，液晶显示模组)组件。显示面板31尤其可以是广泛应用的触控屏，例如显示屏30可以是触控层嵌入到液晶像素中的in-cell触控屏，也可以是触控层设置于液晶像素上的on-cell触控屏，还可以是触控层全贴合于盖板的全贴合触控屏。
[0034]本实施方式中，光学膜32采用镀膜工艺成型于显示面板31上，或者光学膜32采用贴合方式固定于显示面板31上。光学膜32可以与显示面31a和侧面31b无间隙接合，从而有效提高显示屏30的生产质量。光学膜32可以是采用高温聚酯材质的薄膜。遮光部322具有遮光效果，光线不易透过遮光部322，同时遮光部322还具有耐高温，防腐蚀，防水性能，从而使得显示面板31的周缘不易漏光，以及达到防漏液，防进液效果。具体的，遮光部322包括第一遮光部3221和第二遮光部3222，第一遮光部3221层叠于非显示区312上，并对应覆盖非显示区312。第二遮光部3222 —体于第一遮光部3221，第二遮光部3222层叠于侧面31b上，并对应覆盖侧面31b。透光部321具有良好的透光性能，透光部321可以透过显示区311的图像光线。透光部321 —体于第一遮光部3221。利用透光部321完全铺设于显示区311上，增加光学膜32的稳固结构，达到光学膜32整体包覆于显示面板31上，从而使得遮光部322在显示面板31的周缘更加稳固，遮光部322不易脱离显示面板31。
[0035]进一步地，显示面板31包括相对显示面31a设置的背面31c，背面31c包括对应非显示区312的边缘区312a，遮光部322还层叠于边缘区312a上，并对应覆盖边缘区312a。
[0036]本实施方式中，遮光部322还包括第三遮光部3223，第三遮光部3223 —体于第二遮光部3222，第三遮光部3223层叠于边缘区312a。从而遮光部322将显示面板31的周缘完全包覆，且由于第一遮光部3221、第二遮光部3222和第三遮光部3223 —体化，使得遮光部322的遮光效果提高，防水效果提高，进而增加显示屏100的使用性能。
[0037]进一步地，遮光部322设有油墨层。
[0038]本实施方式中，遮光部322包括基层，基层与透光部321—体设置。基层远离显示面板31的一面丝印有油墨层。具体的，油墨层采用具有预设目数的网版丝印于基层上。利用油墨层遮蔽显不面板31的周缘，从而达到防漏光效果，有效提尚显不屏30的显不效果。在其他实施方式中，还可以是在遮光部322内加入不透光材料，使得遮光部322达到遮光效果O
[0039]本实施方式中，显示屏30与玻璃板20之间连接有光学胶层40，光学胶层40覆盖显示面311。
[0040]本实施方式中，光学胶层40连接于光学膜32和玻璃板20之间。光学胶层40可以完全覆盖下表面23，下表面23的边缘距离显示屏30的边缘可以小于0.6mm。从而使得显示屏组件100的边框可以更窄。光学胶层40粘接于第一遮光部3221背离显示面31a —面，同时还粘接于透光部321背离显示面31a的一面，即光学胶层50将显示屏30粘接于玻璃板20上。
[0041 ] 本实施例中，透光膜50可以采用热塑性树脂材料。透光膜50可以是半透明的感光材料，在暗光下透光膜50呈现暗色，从而弱化可视面11与上表面21的结合线；在强光下，透光膜50透光性能增强，从而良好的透过光线。透光膜50也可以是高透性的材料，实现良好的透光性能。透光膜50完全覆盖上表面21，从而透光膜50保护上表面21不被刮花或者损坏，同时保证了显示屏组件100的外观整体性。在其他实施方式中，透光膜还可以采用防爆膜替换。
[0042]进一步地，边框10包括框体101以及设置于框体101内壁的凸缘102，凸缘102上设置有与第一内接面12相连接的台阶面13，台阶面13与第一内接面12之间形成内角13a，玻璃板20还包括连接于第二内接面22的下表面23，下表面23相对上表面21设置，下表面23与第二内接面22形成倒角23a，倒角23a与内角13a相配合。
[0043]提供第一实施例，台阶面13垂直第一内接面12。具体的，凸缘102设置于内壁1d,凸缘102靠近底部10b，凸缘102的断面呈矩形。台阶面13设置于凸缘102的顶端表面，凸缘102的底端表面与底部1b的表面相平齐。内角13a设置于凸缘102和第一内接面12之间，内角13a为直角凹槽，从而容纳玻璃板20的边缘，进而增加边框10与玻璃板20的结合强度。在其他实施方式中，凸缘还可以呈阶梯状，则凸缘上还可以是设有多个平行的台阶面，从而边框的内壁设置有多个内角。
[0044]本实施例中，下表面23垂直第二内接面22，下表面23平行于上表面21。倒角23a为直角倒角。从而倒角23a与凹角13a相嵌合，进而台阶面13与第一内接面12共同夹持玻璃板20的边缘，增强边框10与玻璃板20的连接，使得边框10稳固的承托玻璃板20，防止玻璃板20脱离边框10，提高显示屏组件100的使用寿命。在其他实施方式中，若边框设置多个相互平行的台阶面，则玻璃板的周缘还可以是设置多个相平行的连接面，从而玻璃板的周缘形成多个倒角，多个倒角与多个内角--对应相配合。
[0045]提供第二实施例，如图2所示，玻璃板20的侧壁20c设有凸缘202，凸缘202设有连接于第二内接面22的台阶面130。台阶面130与第二内接面22形成内角130a。边框10包括连接于第一内接面12的下表面230，下表面230与第一内接面12形成倒角230a，倒角230a与内角130a相配合。即凸缘202承托边框10的内边缘，进而可以进一步减小边框10尺寸，使得显示屏组件100获得更大尺寸的显示区域。
[0046]进一步地，第一内接面12设置第一凸起121，第二内接面22设有第二凹陷221，第一凸起121与第二凹陷221相配合；和/或第一内接面I设置第一凹陷121b，第二内接面22设有第二凸起221b，第一凹陷121b与第二凸起221b相配合。
[0047]在第一实施例中，如图3所示，边框10与其第一内接面12设有第一凸起121。第一凸起121邻近边框10的顶部10a，第一凸起121沿边框10的内侧面1d环向延伸，第一凸起121的横截面成三角形状。第二内接面22设有与第一凸起121相对应的第二凹陷221。第二凹陷221邻近玻璃板20的上，第二凹陷221沿玻璃板20的周向延伸。第一凸起121插入第一凹陷221内，从而第一内接面12与第二内接面22相嵌合。玻璃板20的周侧设置第二凹陷221，在玻璃板20加工时，只需进行切削工艺，而且对玻璃板20装夹方便，进 而方便对玻璃板20的加工，减少显示屏组件100的制作成本。同时，由于第二凹陷221邻近于玻璃板20的上表面21，使得边框10在注塑时，第一凸起121的注射压力会呈梯度减小，从而防止边框10与玻璃板20的结合处产生毛刺或者多胶等缺陷。在其他实施方式中，还可以是第一内接面上设置第一凹陷，第二内接面上设置第二凸起。
[0048]提供第三实施例，如图所示4，第一内接面12设置一个第一凸起121a和两个第一凹陷121b。第二内接面22设置第二凹陷221a和第二凸起221b。第一凸起121a靠近顶部10a，第一凹陷121b与第一凸起121a相隔。第二凹陷221a与第一凸起121a相对应，第二凸起221b与第一凹陷121b相对应。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，有利于边框10和玻璃板20的结合，保证了边框10和玻璃板20的整体化，进而有利于可视面11和上表面21的平滑相接。
[0049]提供第四实施例，如图5所示，第一内接面12设置第一凸起122a和第一凹陷122b。第一凸起122a呈楔形，第一凹陷122b为半圆形凹槽。第一凸起122a邻近底面1b(见图1)，第一凹陷122b与第一凸起122a相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷222a和第二凸起222b，第二凹陷222a与第一凸起122a相对应，第二凹陷222a与第一凸起122a相结合。第二凸起222b与第一凹陷122b相对应，第二凸起222b与第一凹陷122b相结合。从而更一步增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，使得边框10和玻璃板20的结合强度更好，进而避免边框10与玻璃板20产生横向位移，防止可视面11与上表面12出现缝隙，有利于显示屏组件100 (见图1)的表面平滑。
[0050]提供第五实施例，如图6所示，第一内接面12呈波浪形，即第一内接面12上设置有一个第一凸起123a和一个第一凹陷123b。第一凸起123a为半圆形凸缘，第一凹陷123b为半圆形凹槽。第一凸起123a和第一凹陷123b相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷223a和第二凸起223b，第二凹陷223a与第一凸起123a相对应，第二凹陷322a与第一凸起123a相结合。第二凸起223b与第一凹陷123b相对应，第二凸起223b与第一凹陷123b相结合。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积的同时，增加了边框10和玻璃板20之间的纵向抗剪切应力，进而避免边框10与玻璃板20形成纵向剪切运动，损坏显示屏组件100的内侧零部件；防止可视面11与上表面21出现段差，并且也保证了可视面11与上表面21的平滑，有利于显示屏组件100 (见图1)的外观良好。
[0051]进一步地，如图7所示，边框10与玻璃板20之间设置粘胶层220。
[0052]本实施例中，在边框10的尺寸较小时，第一内接面12和第二内接面22的面积受到限制，边框10和玻璃板20结合强度受到限制，在边框10进行注塑成型之前，可以是在第二内接面22和下表面23上涂设粘胶层220，然后对边框10进行注塑成型工艺，使得边框10在注塑时，将粘胶层220与边框10的胶体熔融在一起，从而加强边框10与玻璃板20的结合强度。具体的，粘胶层220部分覆盖第一内接面12和第二内接面22。粘胶层220包括相对设置的第一粘贴面220a和第二粘贴面220b。第一粘贴面220a粘接第一内接面12 —部分，以及粘接台阶面13。第二粘接面220b粘接于第二内接面22 —部分，以及粘接下表面23 —部分。从而第一内接面12邻近可视面11部分可以紧密与第二内接面22邻近上表面21部分贴合，保证边框10与玻璃板20之间无缝隙。在其他实施方式中，粘胶层还可以是部分粘接第一内接面和第二内接面。
[0053]本发明还提供一种终端(未图示)，终端包括显示屏组件100，终端还包括后盖(未图示)以及控制组件(未图示)，后盖设有一收容腔(未图示)，收容腔的开口端位于后盖的外观面上，显示屏组件100封盖开口端，显示屏30和控制组件收容于收容腔内，控制组件电连接显示屏30，以控制显示屏30。可以理解的是终端为终端设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电子阅读器、电子相册、显示器等。
[0054]本实施方式中，该终端可以是通信设备，该通信设备可以接入无线网与一个或多个核心网进行通信。例如，该通信设备可以是移动电话，则显示屏组件100和后盖构成移动电话的外壳；显示屏30安装于外壳上，用以显示各种包括文字、图像的通信信息，或者显示屏30为触控屏时，还可以向控制组件输入各种信息指令；控制组件可以是集成芯片，用以接收或发出各种信号，以及计算处理各种信号。除此之外，该通信设备还可以是个人数字助理PDA、销售终端POS或车载电脑等。在其他实施例中，该终端还可以是具有显示屏的其他电子设备，例如，该终端可以是便携的电子相册，电子书阅读器，或者电子钟表等。
[0055]以上是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述边框包括可视面及连接于所述可视面的第一内接面，所述玻璃板包括上表面及连接于所述上表面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框一体成型于所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成无缝的光滑表面，所述显示屏包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括显示面和侧面，所述显示面用以显示图像，所述显示面包括非显示区和显示区，所述非显示区围绕于所述显示区，所述侧面围合于所述显示面的周缘，所述光学膜包括遮光部和透光部，所述透光部层叠于所述显示区，并对应覆盖所述显示区，所述遮光部固定连接所述透光部，所述遮光部层叠于所述侧面和所述非显示区上，并对应覆盖所述侧面和所述非显示区，所述玻璃板还包括相对所述上表面设置的下表面，所述光学膜背离所述显示面的一面贴合所述下表面。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括透光膜或防爆膜，所述透光膜或所述防爆膜贴合于所述光滑表面，并覆盖所述可视面与所述上表面之间的接缝。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设置第一凸起，所述第二内接面设有第二凹陷，所述第一凸起与所述第二凹陷相配合；和/或 所述第一内接面设置第一凹陷，所述第二内接面设有第二凸起，所述第一凹陷与所述第二凸起相配合。
4.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设有所述第一凸起，所述第一凸起与所述可视面相连接，所述第一凸起沿所述边框的内壁环向延伸，所述第二内接面设有所述第二凹陷，所述第二凹陷与所述上表面相连接，所述第二凹陷沿所述玻璃板的周向延伸，所述第一凸起与所述第一凹陷相配合。
5.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设置所述第一凸起和所述第一凹陷，所述第一凸起呈楔形，所述第一凹陷为半圆形凹槽，所述第一凸起与所述第一凹陷相邻设置，所述第二内接面设置所述第二凹陷和所述第二凸起，所述第二凹陷与所述第一凸起相配合，所述第二凸起与所述第一凹陷相配合。
6.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示面板包括相对所述显示面设置的背面，所述背面包括对应所述非显示区的边缘区，所述遮光部还层叠于所述边缘区上，并对应覆盖所述边缘区。
7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光部设有油墨层。
8.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述可视面为圆弧面或者平面，所述上表面为圆弧面或者平面。
9.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述边框与所述玻璃板之间设置粘胶层。
10.一种终端，其特征在于，所述终端包括权利要求1?9任意一项所述的显示屏组件，所述终端还包括后盖以及控制组件，所述后盖设有一收容腔，所述收容腔的开口端位于所述后盖的外观面上，所述显示屏组件封盖所述开口端，所述显示屏和所述控制组件收容于所述收容腔内，所述控制组件电连接所述显示屏，以控制所述显示屏。
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏组件及终端，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述显示屏包括显示面板和光学膜，通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，并利用所述光学膜的遮光部包覆所述显示面板的非显示区，以及包覆所述显示屏的侧面，从而利用光学膜对显示屏的边缘进行遮光，使得所述显示屏组件增强了外观效果、提升使用性能。
【IPC分类】H04M1-02, G06F1-16
【公开号】CN104866019
【申请号】CN201510189557
【发明人】成蛟, 胡鄢浩
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及通讯设备领域，尤其涉及一种显示屏组件及终端。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，显示屏组件通常都是采用一块透明板件固定于边框上的结构，而通常为了满足显示屏组件显示屏幕占据前盖面积足够大，往往将边框设计的较小，于是透明板件与边框的结合部位通常是位于显示屏组件的边缘，而目前透明板件与边框的结合处会存在断差以及缝隙，同时随着边框变窄，显示屏的边缘不易贴合遮光膜，从而导致手机显示屏产生漏光、漏液、进液等缺陷，因此传统的手机显示屏随着边框的变窄存在诸多的外观视觉效果差、性能不良等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明实施例提供一种显示屏组件和终端，以解决显示屏组件和终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的问题。
[0004]第一方面，提供了一种显示屏组件，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述边框包括可视面及连接于所述可视面的第一内接面，所述玻璃板包括上表面及连接于所述上表面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框一体成型于所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成无缝的光滑表面，所述显示屏包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括显示面和侧面，所述显示面用以显示图像，所述显示面包括非显示区和显示区，所述非显示区围绕于所述显示区，所述侧面围合于所述显示面的周缘，所述光学膜包括遮光部和透光部，所述透光部层叠于所述显示区，并对应覆盖所述显示区，所述遮光部固定连接所述透光部，所述遮光部层叠于所述侧面和所述非显示区上，并对应覆盖所述侧面和所述非显示区，所述玻璃板还包括相对所述上表面设置的下表面，所述光学膜背离所述显示面的一面贴合所述下表面。
[0005]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述显示屏组件还包括透光膜或防爆膜，所述透光膜或所述防爆膜贴合于所述光滑表面，并覆盖所述可视面与所述上表面之间的接缝。
[0006]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一内接面设置第一凸起，所述第二内接面设有第二凹陷，所述第一凸起与所述第二凹陷相配合；和/或
[0007]所述第一内接面设置第一凹陷，所述第二内接面设有第二凸起，所述第一凹陷与所述第二凸起相配合。
[0008]结第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一内接面设有所述第一凸起，所述第一凸起与所述可视面相连接，所述第一凸起沿所述边框的内壁环向延伸，所述第二内接面设有所述第二凹陷，所述第二凹陷与所述上表面相连接，所述第二凹陷沿所述玻璃板的周向延伸，所述第一凸起与所述第一凹陷相配合。
[0009]结合第一方面的第二种可能的实现方式，所述第一内接面设置所述第一凸起和所述第一凹陷，所述第一凸起呈楔形，所述第一凹陷为半圆形凹槽，所述第一凸起与所述第一凹陷相邻设置，所述第二内接面设置所述第二凹陷和所述第二凸起，所述第二凹陷与所述第一凸起相配合，所述第二凸起与所述第一凹陷相配合。
[0010]结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述显示面板包括相对所述显示面设置的背面，所述背面包括对应所述非显示区的边缘区，所述遮光部还层叠于所述边缘区上，并对应覆盖所述边缘区。
[0011]结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述遮光部设有油墨层。
[0012]结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述可视面为圆弧面或者平面，所述上表面为圆弧面或者平面。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述边框与所述玻璃板之间设置粘胶层。
[0014]第二方面，提供了一种终端，所述终端包括上述的显示屏组件，所述终端还包括后盖以及控制组件，所述后盖设有一收容腔，所述收容腔的开口端位于所述后盖的外观面上，所述显示屏组件封盖所述开口端，所述显示屏和所述控制组件收容于所述收容腔内，所述控制组件电连接所述显示屏，以控制所述显示屏。
[0015]本发明所提供的显示屏组件通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，并利用所述光学膜的遮光部包覆所述显示面板的非显示区，以及包覆所述显示屏的侧面，从而利用光学膜对显示屏的边缘进行遮光，使得所述显示屏组件增强了外观效果、提升使用性能。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明提供的第一实施例的显示屏组件的示意图；
[0018]图2是本发明提供的第二实施例的显示屏组件的示意图；
[0019]图3是图1的第一实施例的显示屏组件的分解示意图；
[0020]图4是第三实施例的显示屏组件的分解示意图；
[0021]图5是第四实施例的显示屏组件的示意图；
[0022]图6是第五实施例的显示屏组件的示意图；
[0023]图7是图1的第一实施例的显示屏组件的VII部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0025]请一并参阅图1和图2，本发明的实施例中提供一种显示屏组件100，显示屏组件100包括边框10、玻璃板20和显示屏30。边框10包括可视面11及连接于可视面11的第一内接面12。玻璃板20包括上表面21及连接于上表面21的第二内接面22。第一内接面12设置于边框10内侧，第二内接面22设置于玻璃板20周侧。组装状态下，边框10—体成型于玻璃板20，边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，可视面11与上表面21平滑相接形成光滑表面。
[0026]显示屏30包括显示面板31和光学膜32。显示面板31包括显示面31a和侧面31b，显示面311用以显示图像，显示面31a包括显示区311和非显示区312，图1中，灰色区域为显示区311，黑色区域为非显示区312。非显示区312围绕于显示区311。侧面31b围合于显示面311的周缘。光学膜32包括透光部321和遮光部322，透光部321层叠于显示区311，并对应覆盖显示区311，遮光部322固定连接透光部321，遮光部322层叠于侧面31b和非显示区312上，并对应覆盖侧面31b和非显示区312。玻璃板20还包括相对上表面21设置的下表面23，光学膜32背离显示面311的一面贴合下表面23。可以理解的是，当使用者使用设有本发明显示屏组件100的各类终端时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21为朝向使用者的一面。例如，当终端为触控手机时，边框10的可视面11与玻璃板20的上表面21可为使用者的观看及触控操作面。
[0027]通过边框10的第一内接面12贴合于玻璃板20的第二内接面22，可视面11与上表面21平滑相接形成光滑表面，从而实现边框10与玻璃板20之间无缝隙，实现显示屏组件100表面光滑，符合人体工学，增强了显示屏组件100的外观效果，进而提高了显示屏组件100的使用效率。并利用光学膜32的遮光部322包覆显示面板31的非显示区311，以及包覆显示面板31的侧面31b，从而利用光学膜32对显示面板31的边缘进行遮光，达到防漏光效果以及防水效果。
[0028]本实施方式中，边框10可以为塑胶边框，边框10呈矩形环状。边框10包括框体101，框体101的断面呈矩形状，框体101包括相对设置的顶面1a和底面10b，以及相对设置的外侧面1c和内侧面10d。可视面11可以与顶面1a共面设置，第一内接面12可以与内侧面1d共面设置。当显示屏组件100应用于手机时，底面1b可以是固定于手机的中框上，也可以是固定于手机的后盖上，还可以是固定于手机前盖的另一边框上。外侧面1c可以是设置外观面，也可以是贴合于手机的中框内侧或者后盖内侧。在其他实施方式中，边框还可以是金属材质，边框的断面还可以是异型形状，或者是多边形。
[0029]本实施方式中，玻璃板20可以是矩形板件。玻璃板20包括相对设置的上表面21和下表面23，以及位于上表面21和下表面23之间的侧壁20c。上表面21朝向使用者，下表面23背离使用者，第二内接面22设置于侧壁20c。边框10围合于玻 璃板20四周，侧壁20c与内壁1d相互抵靠，第二内接面22与第一内接面12相贴合，从而玻璃板20与边框10之间无缝隙。同时，可视面11与上表面22不存在段差，形成一个光滑表面，从而提高了显示屏组件100的表面光滑度，使得显示屏组件100使用效率提高。另外，玻璃板20为透明的硬质板件，玻璃板20与边框10良好结合的同时，对终端内部零件起到良好的保护作用，并且实现良好的透光作用。
[0030]本实施方式中，玻璃板20还包括透光区201a(见图3)和遮光区202a(见图3)，遮光区202a遮挡显示面板31的非显示区312，即遮光区202a可以遮蔽遮光部22。透光区201a透过显示区311的光线，从而实现有效观察到显示屏30的图像信息。具体的，透光保护板20在下表面23对应遮光区202a丝印有油墨层(未标示)，从而实现利用油墨层(未标示)达到遮蔽效果。
[0031]本实施方式中，可视面11可以为平面，上表面22可以为平面，进而使得可视面11和上表面22形成一个光滑平面，进而边框10与玻璃板20相接处表面光滑，增强显示屏组件100的外观效果，符合人体工学，提高显示屏组件100的使用效率。在其他实施方式中，可视面11可以是圆弧面，上表面22也可以是圆弧面，或者可视面11与上表面22以平面或/和圆弧面相结合的形式平滑相接。
[0032]本实施方式中，边框10与玻璃板20采用一体成型工艺固定连接。具体的，首先可以通过压辊成型，获得玻璃板20的玻璃原材料板件，经过切割工艺获得玻璃板20的矩形半成品板件，最后利用数控铣床加工矩形半成品板件的周缘，最终获得玻璃板20。将玻璃板20放置于注塑模具的模腔内，进而经过注塑成型工艺，使得边框10 —体注塑于玻璃板20上。从而使得第一内接面12与第二内接面22更好的贴合，可视面11和上表面21在同一模腔内，可视面11和上表面21所形成的表面更加光滑，同时边框10与玻璃板20的结构更稳固。在其他实施方式中，若边框采用金属材质，还可以是将玻璃板放置于成型模具的模腔内，向成型模具内注射液态金属，从而使得边框与玻璃板件一体成型。
[0033]本实施方式中，显示区311为显示面板31可以有效显示出图像信息的区域，非显示区312为显示面板10不能显示出图像信息的区域，通常非显示区312用作电路连接，或设置背光灯等。显示面板31在断电情况下，显示区311呈现黑色。显示面板31可以是LCD (Liquid Crystal Display，液晶平面显不器)液晶屏，也可以是LCM (LCD Module，液晶显示模组)组件。显示面板31尤其可以是广泛应用的触控屏，例如显示屏30可以是触控层嵌入到液晶像素中的in-cell触控屏，也可以是触控层设置于液晶像素上的on-cell触控屏，还可以是触控层全贴合于盖板的全贴合触控屏。
[0034]本实施方式中，光学膜32采用镀膜工艺成型于显示面板31上，或者光学膜32采用贴合方式固定于显示面板31上。光学膜32可以与显示面31a和侧面31b无间隙接合，从而有效提高显示屏30的生产质量。光学膜32可以是采用高温聚酯材质的薄膜。遮光部322具有遮光效果，光线不易透过遮光部322，同时遮光部322还具有耐高温，防腐蚀，防水性能，从而使得显示面板31的周缘不易漏光，以及达到防漏液，防进液效果。具体的，遮光部322包括第一遮光部3221和第二遮光部3222，第一遮光部3221层叠于非显示区312上，并对应覆盖非显示区312。第二遮光部3222 —体于第一遮光部3221，第二遮光部3222层叠于侧面31b上，并对应覆盖侧面31b。透光部321具有良好的透光性能，透光部321可以透过显示区311的图像光线。透光部321 —体于第一遮光部3221。利用透光部321完全铺设于显示区311上，增加光学膜32的稳固结构，达到光学膜32整体包覆于显示面板31上，从而使得遮光部322在显示面板31的周缘更加稳固，遮光部322不易脱离显示面板31。
[0035]进一步地，显示面板31包括相对显示面31a设置的背面31c，背面31c包括对应非显示区312的边缘区312a，遮光部322还层叠于边缘区312a上，并对应覆盖边缘区312a。
[0036]本实施方式中，遮光部322还包括第三遮光部3223，第三遮光部3223 —体于第二遮光部3222，第三遮光部3223层叠于边缘区312a。从而遮光部322将显示面板31的周缘完全包覆，且由于第一遮光部3221、第二遮光部3222和第三遮光部3223 —体化，使得遮光部322的遮光效果提高，防水效果提高，进而增加显示屏100的使用性能。
[0037]进一步地，遮光部322设有油墨层。
[0038]本实施方式中，遮光部322包括基层，基层与透光部321—体设置。基层远离显示面板31的一面丝印有油墨层。具体的，油墨层采用具有预设目数的网版丝印于基层上。利用油墨层遮蔽显不面板31的周缘，从而达到防漏光效果，有效提尚显不屏30的显不效果。在其他实施方式中，还可以是在遮光部322内加入不透光材料，使得遮光部322达到遮光效果O
[0039]本实施方式中，显示屏30与玻璃板20之间连接有光学胶层40，光学胶层40覆盖显示面311。
[0040]本实施方式中，光学胶层40连接于光学膜32和玻璃板20之间。光学胶层40可以完全覆盖下表面23，下表面23的边缘距离显示屏30的边缘可以小于0.6mm。从而使得显示屏组件100的边框可以更窄。光学胶层40粘接于第一遮光部3221背离显示面31a —面，同时还粘接于透光部321背离显示面31a的一面，即光学胶层50将显示屏30粘接于玻璃板20上。
[0041 ] 本实施例中，透光膜50可以采用热塑性树脂材料。透光膜50可以是半透明的感光材料，在暗光下透光膜50呈现暗色，从而弱化可视面11与上表面21的结合线；在强光下，透光膜50透光性能增强，从而良好的透过光线。透光膜50也可以是高透性的材料，实现良好的透光性能。透光膜50完全覆盖上表面21，从而透光膜50保护上表面21不被刮花或者损坏，同时保证了显示屏组件100的外观整体性。在其他实施方式中，透光膜还可以采用防爆膜替换。
[0042]进一步地，边框10包括框体101以及设置于框体101内壁的凸缘102，凸缘102上设置有与第一内接面12相连接的台阶面13，台阶面13与第一内接面12之间形成内角13a，玻璃板20还包括连接于第二内接面22的下表面23，下表面23相对上表面21设置，下表面23与第二内接面22形成倒角23a，倒角23a与内角13a相配合。
[0043]提供第一实施例，台阶面13垂直第一内接面12。具体的，凸缘102设置于内壁1d,凸缘102靠近底部10b，凸缘102的断面呈矩形。台阶面13设置于凸缘102的顶端表面，凸缘102的底端表面与底部1b的表面相平齐。内角13a设置于凸缘102和第一内接面12之间，内角13a为直角凹槽，从而容纳玻璃板20的边缘，进而增加边框10与玻璃板20的结合强度。在其他实施方式中，凸缘还可以呈阶梯状，则凸缘上还可以是设有多个平行的台阶面，从而边框的内壁设置有多个内角。
[0044]本实施例中，下表面23垂直第二内接面22，下表面23平行于上表面21。倒角23a为直角倒角。从而倒角23a与凹角13a相嵌合，进而台阶面13与第一内接面12共同夹持玻璃板20的边缘，增强边框10与玻璃板20的连接，使得边框10稳固的承托玻璃板20，防止玻璃板20脱离边框10，提高显示屏组件100的使用寿命。在其他实施方式中，若边框设置多个相互平行的台阶面，则玻璃板的周缘还可以是设置多个相平行的连接面，从而玻璃板的周缘形成多个倒角，多个倒角与多个内角--对应相配合。
[0045]提供第二实施例，如图2所示，玻璃板20的侧壁20c设有凸缘202，凸缘202设有连接于第二内接面22的台阶面130。台阶面130与第二内接面22形成内角130a。边框10包括连接于第一内接面12的下表面230，下表面230与第一内接面12形成倒角230a，倒角230a与内角130a相配合。即凸缘202承托边框10的内边缘，进而可以进一步减小边框10尺寸，使得显示屏组件100获得更大尺寸的显示区域。
[0046]进一步地，第一内接面12设置第一凸起121，第二内接面22设有第二凹陷221，第一凸起121与第二凹陷221相配合；和/或第一内接面I设置第一凹陷121b，第二内接面22设有第二凸起221b，第一凹陷121b与第二凸起221b相配合。
[0047]在第一实施例中，如图3所示，边框10与其第一内接面12设有第一凸起121。第一凸起121邻近边框10的顶部10a，第一凸起121沿边框10的内侧面1d环向延伸，第一凸起121的横截面成三角形状。第二内接面22设有与第一凸起121相对应的第二凹陷221。第二凹陷221邻近玻璃板20的上，第二凹陷221沿玻璃板20的周向延伸。第一凸起121插入第一凹陷221内，从而第一内接面12与第二内接面22相嵌合。玻璃板20的周侧设置第二凹陷221，在玻璃板20加工时，只需进行切削工艺，而且对玻璃板20装夹方便，进 而方便对玻璃板20的加工，减少显示屏组件100的制作成本。同时，由于第二凹陷221邻近于玻璃板20的上表面21，使得边框10在注塑时，第一凸起121的注射压力会呈梯度减小，从而防止边框10与玻璃板20的结合处产生毛刺或者多胶等缺陷。在其他实施方式中，还可以是第一内接面上设置第一凹陷，第二内接面上设置第二凸起。
[0048]提供第三实施例，如图所示4，第一内接面12设置一个第一凸起121a和两个第一凹陷121b。第二内接面22设置第二凹陷221a和第二凸起221b。第一凸起121a靠近顶部10a，第一凹陷121b与第一凸起121a相隔。第二凹陷221a与第一凸起121a相对应，第二凸起221b与第一凹陷121b相对应。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，有利于边框10和玻璃板20的结合，保证了边框10和玻璃板20的整体化，进而有利于可视面11和上表面21的平滑相接。
[0049]提供第四实施例，如图5所示，第一内接面12设置第一凸起122a和第一凹陷122b。第一凸起122a呈楔形，第一凹陷122b为半圆形凹槽。第一凸起122a邻近底面1b(见图1)，第一凹陷122b与第一凸起122a相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷222a和第二凸起222b，第二凹陷222a与第一凸起122a相对应，第二凹陷222a与第一凸起122a相结合。第二凸起222b与第一凹陷122b相对应，第二凸起222b与第一凹陷122b相结合。从而更一步增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积，使得边框10和玻璃板20的结合强度更好，进而避免边框10与玻璃板20产生横向位移，防止可视面11与上表面12出现缝隙，有利于显示屏组件100 (见图1)的表面平滑。
[0050]提供第五实施例，如图6所示，第一内接面12呈波浪形，即第一内接面12上设置有一个第一凸起123a和一个第一凹陷123b。第一凸起123a为半圆形凸缘，第一凹陷123b为半圆形凹槽。第一凸起123a和第一凹陷123b相邻设置。第二内接面22设置第二凹陷223a和第二凸起223b，第二凹陷223a与第一凸起123a相对应，第二凹陷322a与第一凸起123a相结合。第二凸起223b与第一凹陷123b相对应，第二凸起223b与第一凹陷123b相结合。从而增加了第一内接面12与第二内接面22的接触面积的同时，增加了边框10和玻璃板20之间的纵向抗剪切应力，进而避免边框10与玻璃板20形成纵向剪切运动，损坏显示屏组件100的内侧零部件；防止可视面11与上表面21出现段差，并且也保证了可视面11与上表面21的平滑，有利于显示屏组件100 (见图1)的外观良好。
[0051]进一步地，如图7所示，边框10与玻璃板20之间设置粘胶层220。
[0052]本实施例中，在边框10的尺寸较小时，第一内接面12和第二内接面22的面积受到限制，边框10和玻璃板20结合强度受到限制，在边框10进行注塑成型之前，可以是在第二内接面22和下表面23上涂设粘胶层220，然后对边框10进行注塑成型工艺，使得边框10在注塑时，将粘胶层220与边框10的胶体熔融在一起，从而加强边框10与玻璃板20的结合强度。具体的，粘胶层220部分覆盖第一内接面12和第二内接面22。粘胶层220包括相对设置的第一粘贴面220a和第二粘贴面220b。第一粘贴面220a粘接第一内接面12 —部分，以及粘接台阶面13。第二粘接面220b粘接于第二内接面22 —部分，以及粘接下表面23 —部分。从而第一内接面12邻近可视面11部分可以紧密与第二内接面22邻近上表面21部分贴合，保证边框10与玻璃板20之间无缝隙。在其他实施方式中，粘胶层还可以是部分粘接第一内接面和第二内接面。
[0053]本发明还提供一种终端(未图示)，终端包括显示屏组件100，终端还包括后盖(未图示)以及控制组件(未图示)，后盖设有一收容腔(未图示)，收容腔的开口端位于后盖的外观面上，显示屏组件100封盖开口端，显示屏30和控制组件收容于收容腔内，控制组件电连接显示屏30，以控制显示屏30。可以理解的是终端为终端设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电子阅读器、电子相册、显示器等。
[0054]本实施方式中，该终端可以是通信设备，该通信设备可以接入无线网与一个或多个核心网进行通信。例如，该通信设备可以是移动电话，则显示屏组件100和后盖构成移动电话的外壳；显示屏30安装于外壳上，用以显示各种包括文字、图像的通信信息，或者显示屏30为触控屏时，还可以向控制组件输入各种信息指令；控制组件可以是集成芯片，用以接收或发出各种信号，以及计算处理各种信号。除此之外，该通信设备还可以是个人数字助理PDA、销售终端POS或车载电脑等。在其他实施例中，该终端还可以是具有显示屏的其他电子设备，例如，该终端可以是便携的电子相册，电子书阅读器，或者电子钟表等。
[0055]以上是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述边框包括可视面及连接于所述可视面的第一内接面，所述玻璃板包括上表面及连接于所述上表面的第二内接面，所述第一内接面设置于所述边框内侧，所述第二内接面设置于所述玻璃板周侧，所述边框一体成型于所述玻璃板，所述边框的第一内接面贴合于所述玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成无缝的光滑表面，所述显示屏包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括显示面和侧面，所述显示面用以显示图像，所述显示面包括非显示区和显示区，所述非显示区围绕于所述显示区，所述侧面围合于所述显示面的周缘，所述光学膜包括遮光部和透光部，所述透光部层叠于所述显示区，并对应覆盖所述显示区，所述遮光部固定连接所述透光部，所述遮光部层叠于所述侧面和所述非显示区上，并对应覆盖所述侧面和所述非显示区，所述玻璃板还包括相对所述上表面设置的下表面，所述光学膜背离所述显示面的一面贴合所述下表面。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括透光膜或防爆膜，所述透光膜或所述防爆膜贴合于所述光滑表面，并覆盖所述可视面与所述上表面之间的接缝。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设置第一凸起，所述第二内接面设有第二凹陷，所述第一凸起与所述第二凹陷相配合；和/或 所述第一内接面设置第一凹陷，所述第二内接面设有第二凸起，所述第一凹陷与所述第二凸起相配合。
4.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设有所述第一凸起，所述第一凸起与所述可视面相连接，所述第一凸起沿所述边框的内壁环向延伸，所述第二内接面设有所述第二凹陷，所述第二凹陷与所述上表面相连接，所述第二凹陷沿所述玻璃板的周向延伸，所述第一凸起与所述第一凹陷相配合。
5.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一内接面设置所述第一凸起和所述第一凹陷，所述第一凸起呈楔形，所述第一凹陷为半圆形凹槽，所述第一凸起与所述第一凹陷相邻设置，所述第二内接面设置所述第二凹陷和所述第二凸起，所述第二凹陷与所述第一凸起相配合，所述第二凸起与所述第一凹陷相配合。
6.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示面板包括相对所述显示面设置的背面，所述背面包括对应所述非显示区的边缘区，所述遮光部还层叠于所述边缘区上，并对应覆盖所述边缘区。
7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光部设有油墨层。
8.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述可视面为圆弧面或者平面，所述上表面为圆弧面或者平面。
9.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述边框与所述玻璃板之间设置粘胶层。
10.一种终端，其特征在于，所述终端包括权利要求1?9任意一项所述的显示屏组件，所述终端还包括后盖以及控制组件，所述后盖设有一收容腔，所述收容腔的开口端位于所述后盖的外观面上，所述显示屏组件封盖所述开口端，所述显示屏和所述控制组件收容于所述收容腔内，所述控制组件电连接所述显示屏，以控制所述显示屏。
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏组件及终端，所述显示屏组件包括边框、玻璃板和显示屏，所述显示屏包括显示面板和光学膜，通过边框的第一内接面贴合于玻璃板的第二内接面，所述可视面与所述上表面平滑相接形成光滑表面，从而实现所述边框与所述玻璃板之间无缝隙，并利用所述光学膜的遮光部包覆所述显示面板的非显示区，以及包覆所述显示屏的侧面，从而利用光学膜对显示屏的边缘进行遮光，使得所述显示屏组件增强了外观效果、提升使用性能。
【IPC分类】H04M1-02, G06F1-16
【公开号】CN104866019
【申请号】CN201510189557
【发明人】成蛟, 胡鄢浩
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日
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