一种自动化石油安全阀的制作方法

一种自动化石油安全阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化石油安全阀。
【背景技术】
[0002]随着各种石油化工设施设备越来越多，设备之间的需要管道相连接，但是普通导管上的阀门缺少安全装置，导致在一些特殊火灾情况下无法关闭阀门，导致了很多火灾事故和泄漏事故的发生。普通自动关闭阀门遇到火灾或者设备出现故障时，往往安全装置自行关闭阀门，但是却无法直观的提醒人们，导致人们无法及时处理，导致更加严重的事故发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的自动化石油安全阀，解决普通安全阀只能单纯阻断输油管路却无法直观提醒，导致一旦出现故障或者火灾时人们无法第一时间清楚发生地和处理的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动化石油安全阀，包括管体，管体左端和右端均焊接固定有用于连接石油输油管的连接装置，管体内部近左端固定连接有隔板，隔板为圆形结构隔板，隔板弧形外侧面与管体内壁焊接固定，隔板中心位置开设有输油孔，输油孔内设置有连接轴，连接轴左端固定连接有挡圈，挡圈右侧面与隔板左侧面之间设置有弹簧，连接轴上位于隔板右侧固定连接有用于闭合输油孔的密封盖，密封盖为环形结构密封盖，管体内部近右端固定连接有支架，支架左侧壁对应连接轴位置固定连接有连接头，管体上表面铰链连接有翻转板，翻转板顶端固定连接有用于报警的LED，翻转板左侧面上固定连接有用于给LED供电的太阳能电池，连接头左端与连接轴右端之间通过熔断丝相连接，连接头内部设置有内腔，内腔内滑动连接有活动块，熔断丝左端穿过连接头与活动块左侧固定连接，活动块右侧壁中心位置固定连接有顶杆，内腔右侧壁对应顶杆位置开设有盲孔，顶杆右端伸入盲孔与盲孔滑动连接，盲孔右侧壁上设置有用于控制LED打开的按压式控制开关。
[0005]进一步地，为了提升整体性，LED宽度与翻转板宽度相同。
[0006]进一步地，为了在提供向右的拉力，活动块左侧面与内腔右侧面之间通过拉力弹簧相连接。
[0007]进一步地，为了提升滑动平顺性，活动块外弧形面与内腔内弧形面之间没有间隙。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种自动化石油安全阀通过熔断丝两端均设置有弹性，这样在生产装配过程中更加方便，然后在连接头内部设置有与熔断丝联动的按压式控制装置，通过按压式控制装置来控制管体上端的报警用LED，方便人们可以第一时间了解设备发生了故障、泄漏和第一时间了解故障、泄漏的发生地点，进一步提升安全性。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中连接头的剖视图。
[0012]图中:1.管体，2.输油管，3.连接装置，4.隔板，5.输油孔，6.连接轴，7.挡圈，8.弹簧，9.密封盖，10.支架，11.连接头，12.翻转板，13.LED，14.太阳能电池，15.熔断丝，16.内腔，17.活动块，18.顶杆，19.盲孔，20.按压式控制开关，21.拉力弹簧。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种自动化石油安全阀，包括管体1，管体I左端和右端均焊接固定有用于连接石油输油管2的连接装置3，管体I内部近左端固定连接有隔板4，隔板4为圆形结构隔板，隔板4弧形外侧面与管体I内壁焊接固定，隔板4中心位置开设有输油孔5，输油孔5内设置有连接轴6，连接轴6左端固定连接有挡圈7，挡圈7右侧面与隔板4左侧面之间设置有弹簧8，连接轴6上位于隔板4右侧固定连接有用于闭合输油孔5的密封盖9，密封盖9为环形结构密封盖，管体I内部近右端固定连接有支架10，支架10左侧壁对应连接轴6位置固定连接有连接头11，管体I上表面铰链连接有翻转板12，翻转板12顶端固定连接有用于报警的LED13，翻转板12左侧面上固定连接有用于给LED13供电的太阳能电池14，连接头11左端与连接轴6右端之间通过熔断丝15相连接，连接头11内部设置有内腔16，内腔16内滑动连接有活动块17，熔断丝15左端穿过连接头11与活动块17左侧固定连接，活动块17右侧壁中心位置固定连接有顶杆18，内腔16右侧壁对应顶杆18位置开设有盲孔19，顶杆18右端伸入盲孔19与盲孔19滑动连接，盲孔19右侧壁上设置有用于控制LED13打开的按压式控制开关20。
[0015]进一步地，为了提升整体性，LED13宽度与翻转板12宽度相同，进一步地，为了在提供向右的拉力，活动块17左侧面与内腔16右侧面之间通过拉力弹簧21相连接，进一步地，为了提升滑动平顺性，活动块17外弧形面与内腔16内弧形面之间没有间隙，本实用新型的一种自动化石油安全阀通过熔断丝15两端均设置有弹性，这样在生产装配过程中更加方便，然后在连接头11内部设置有与熔断丝15联动的按压式控制装置，通过按压式控制装置来控制管体I上端的报警用LED13，方便人们可以第一时间了解设备发生了故障、泄漏和第一时间了解故障、泄漏的发生地点，进一步提升安全性。
[0016]工作原理:本实用新型在兼顾特殊情况自动关闭阀门功能的同时，在熔断丝15断裂的同时，右侧连接头11内部的拉力弹簧21将活动块17和顶杆18向右拉动，顶杆18伸入盲孔19挤压按压式控制开关20，从而打开通过太阳能取电的LED13，可以非常鲜艳的提醒人们此处管道发生泄漏，起火或者设备故障，请及时维修处理。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自动化石油安全阀，包括管体(1)，其特征是:所述的管体(I)左端和右端均焊接固定有用于连接石油输油管(2)的连接装置(3)，管体(I)内部近左端固定连接有隔板(4)，隔板(4)为圆形结构隔板，所述的隔板(4)弧形外侧面与管体(I)内壁焊接固定，隔板(4)中心位置开设有输油孔(5)，所述的输油孔(5)内设置有连接轴(6)，所述的连接轴(6)左端固定连接有挡圈(7)，所述的挡圈(7)右侧面与隔板(4)左侧面之间设置有弹簧(8)，所述的连接轴(6)上位于隔板(4)右侧固定连接有用于闭合输油孔(5)的密封盖(9)，所述的密封盖(9)为环形结构密封盖，所述的管体(I)内部近右端固定连接有支架(10)，所述的支架(10)左侧壁对应连接轴(6)位置固定连接有连接头(11)，所述的管体(I)上表面铰链连接有翻转板(12)，所述的翻转板(12)顶端固定连接有用于报警的LED (13)，翻转板(12)左侧面上固定连接有用于给LED(13)供电的太阳能电池(14)，所述的连接头(11)左端与连接轴(6)右端之间通过熔断丝(15)相连接，连接头(11)内部设置有内腔(16)，所述的内腔(16)内滑动连接有活动块(17)，所述的熔断丝(15)左端穿过连接头(11)与活动块(17)左侧固定连接，所述的活动块(17)右侧壁中心位置固定连接有顶杆(18)，所述的内腔(16)右侧壁对应顶杆(18)位置开设有盲孔(19)，所述的顶杆(18)右端伸入盲孔(19)与盲孔(19)滑动连接，所述的盲孔(19)右侧壁上设置有用于控制LED(13)打开的按压式控制开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化石油安全阀，其特征是:所述的LED(13)宽度与翻转板(12)宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动化石油安全阀，其特征是:所述的活动块(17)左侧面与内腔(16)右侧面之间通过拉力弹簧(21)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化石油安全阀，其特征是:所述的活动块(17)外弧形面与内腔(16)内弧形面之间没有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化石油安全阀，包括管体，管体左端和右端均焊接固定有用于连接石油输油管的连接装置，管体内部近左端固定连接有隔板，隔板为圆形结构隔板，隔板弧形外侧面与管体内壁焊接固定，隔板中心位置开设有输油孔，输油孔内设置有连接轴，连接轴左端固定连接有挡圈。本实用新型的一种自动化石油安全阀通过熔断丝两端均设置有弹性，这样在生产装配过程中更加方便，然后在连接头内部设置有与熔断丝联动的按压式控制装置，通过按压式控制装置来控制管体上端的报警用LED，方便人们可以第一时间了解设备发生了故障、泄漏和第一时间了解故障、泄漏的发生地点，进一步提升安全性。
【IPC分类】F16K17-36
【公开号】CN204300453
【申请号】CN201420814552
【发明人】王一鸣
【申请人】王一鸣
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日