沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置的制造方法
沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，沥青搅拌站的干燥筒，由于使用燃烧器进行加热，因此干燥筒外壁的温度可以高达400-450°C，目前烘干筒外壁的高温直接流向外界，均无回收利用，且沥青搅拌站其它设备需要进行预热或者加热处理，造成极大的能源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，能够将烘干筒表面的高温回收利用，节能环保。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座、转动设置于所述支撑座上的烘干筒，所述烘干筒由驱动机构驱动转动所述烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，所述进料端处设置有燃烧器，所述烘干筒上开设有进风口以及排风口，所述烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，所述导热油管相对所述支撑座固定设置，所述导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
[0005]进一步改进的是:所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动。
[0006]本实用新型的优点和有益效果在于:通过导热油将烘干筒表面的高温回收利用，用于加热或者预热其它物料，且燃烧器燃烧的都是油渣和重油，成本较低，节能环保，提高生产效益。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型示意图。
[0008]其中:1、支撑座；2、烘干筒；3、进料端；4、出料端；5、燃烧器；6、进风口 ；7、排风口 ；8、导热油管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座1、转动设置于所述支撑座I上的烘干筒2，所述烘干筒2由驱动机构驱动转动所述烘干筒2 —端为进料端3，其另一端为出料端4，所述进料端3处设置有燃烧器5，所述烘干筒2上开设有进风口6以及排风口 7，所述烘干筒2外表面螺旋设置有导热油管8，所述导热油管8相对所述支撑座I固定设置，所述导热油管8—端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
[0011]工作原理说明:烘干筒2在驱动机构的带动下相对支撑座I转动，且烘干物料从物料入口进入烘干筒2，经过烘干后由物料出口排出，燃烧器5在对烘干筒2烘干加热时，烘干筒2外壁产生400-450°C的高温，通过导热油管8内通有导热油将烘干筒2外壁的热量回收，用于余热或者加热其它的设备等，生产效益高，且节能环保。
[0012]无图示，所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒2外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与驱动齿圈相啮合，继而驱动齿圈随着主动齿轮转动，从而带动整个烘干筒2转动。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，其特征在于:包括支撑座、转动设置于所述支撑座上的烘干筒，所述烘干筒由驱动机构驱动转动所述烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，所述进料端处设置有燃烧器，所述烘干筒上开设有进风口以及排风口，所述烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，所述导热油管相对所述支撑座固定设置，所述导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
2.如权利要求1所述的沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，其特征在于:所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座、转动设置于支撑座上的烘干筒，烘干筒由驱动机构驱动转动烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，进料端处设置有燃烧器，烘干筒上开设有进风口以及排风口，烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，导热油管相对支撑座固定设置，导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，出油端与加热源相连接，进油端与油泵相连接，通过导热油将烘干筒表面的高温回收利用，用于加热或者预热其它物料，且燃烧器燃烧的都是油渣和重油，成本较低，节能环保，提高生产效益。
【IPC分类】E01C19-05
【公开号】CN204401405
【申请号】CN201420817076
【发明人】周永君
【申请人】江阴市鑫海公路机械材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，沥青搅拌站的干燥筒，由于使用燃烧器进行加热，因此干燥筒外壁的温度可以高达400-450°C，目前烘干筒外壁的高温直接流向外界，均无回收利用，且沥青搅拌站其它设备需要进行预热或者加热处理，造成极大的能源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，能够将烘干筒表面的高温回收利用，节能环保。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座、转动设置于所述支撑座上的烘干筒，所述烘干筒由驱动机构驱动转动所述烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，所述进料端处设置有燃烧器，所述烘干筒上开设有进风口以及排风口，所述烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，所述导热油管相对所述支撑座固定设置，所述导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
[0005]进一步改进的是:所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动。
[0006]本实用新型的优点和有益效果在于:通过导热油将烘干筒表面的高温回收利用，用于加热或者预热其它物料，且燃烧器燃烧的都是油渣和重油，成本较低，节能环保，提高生产效益。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型示意图。
[0008]其中:1、支撑座；2、烘干筒；3、进料端；4、出料端；5、燃烧器；6、进风口 ；7、排风口 ；8、导热油管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座1、转动设置于所述支撑座I上的烘干筒2，所述烘干筒2由驱动机构驱动转动所述烘干筒2 —端为进料端3，其另一端为出料端4，所述进料端3处设置有燃烧器5，所述烘干筒2上开设有进风口6以及排风口 7，所述烘干筒2外表面螺旋设置有导热油管8，所述导热油管8相对所述支撑座I固定设置，所述导热油管8—端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
[0011]工作原理说明:烘干筒2在驱动机构的带动下相对支撑座I转动，且烘干物料从物料入口进入烘干筒2，经过烘干后由物料出口排出，燃烧器5在对烘干筒2烘干加热时，烘干筒2外壁产生400-450°C的高温，通过导热油管8内通有导热油将烘干筒2外壁的热量回收，用于余热或者加热其它的设备等，生产效益高，且节能环保。
[0012]无图示，所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒2外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与驱动齿圈相啮合，继而驱动齿圈随着主动齿轮转动，从而带动整个烘干筒2转动。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，其特征在于:包括支撑座、转动设置于所述支撑座上的烘干筒，所述烘干筒由驱动机构驱动转动所述烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，所述进料端处设置有燃烧器，所述烘干筒上开设有进风口以及排风口，所述烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，所述导热油管相对所述支撑座固定设置，所述导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，所述出油端与加热源相连接，所述进油端与油泵相连接。
2.如权利要求1所述的沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，其特征在于:所述驱动机构包括固定设置于所述烘干筒外周圈的驱动齿圈、与所述驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座、转动设置于支撑座上的烘干筒，烘干筒由驱动机构驱动转动烘干筒一端为进料端，其另一端为出料端，进料端处设置有燃烧器，烘干筒上开设有进风口以及排风口，烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，导热油管相对支撑座固定设置，导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，出油端与加热源相连接，进油端与油泵相连接，通过导热油将烘干筒表面的高温回收利用，用于加热或者预热其它物料，且燃烧器燃烧的都是油渣和重油，成本较低，节能环保，提高生产效益。
【IPC分类】E01C19-05
【公开号】CN204401405
【申请号】CN201420817076
【发明人】周永君
【申请人】江阴市鑫海公路机械材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日
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