一种携带清洁装置的多功能式压路机的制作方法
一种携带清洁装置的多功能式压路机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压路机领域，具体涉及一种携带清洁装置的多功能式压路机。
【背景技术】
[0002]传统的光轮压路机或轮胎式压路机在进行沥青混合料初压时，由于混合料的温度较高，松散状态明显，所以光轮与混合料接触时，往往会引起混合料的推挤和隆起现象；有时还会出现裂缝现象。而轮胎压路机没有光面压路机的压实效果。因此，只使用光轮压路机或轮胎式压路机中的其中一种压路机是不能保证路面的平整度，碾压混合料的工作效率会下降。同时，分析沥青混合料的压实施工步骤发现，有些时候路面的清理也存在很大的漏洞，如果不及时处理，会影响压实效果。此外，光轮压路机或虽然压力足够大，但是对混合料的接触面积，作用时间都不够，这显然会影响混合料的压实效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种携带清洁装置的多功能式压路机，能够清理碾压时混合料的环境，提高混合料的碾压质量和效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括机架，机架下部从前向后依次设置有前压实轮、中压实轮和后压实轮，机架的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷；
[0005]所述前压实轮、中压实轮和后压实轮的结构相同，均包括轮胎压实轮，轮胎压实轮外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮、前钢圈和后钢圈组成的外部压实轮。
[0006]所述光面压实轮上方设置有外钢圈，当轮胎压实轮工作时，前钢圈和后钢圈能够与外钢圈重合在一起。
[0007]所述光面压实轮呈半圆状，前钢圈和后钢圈呈四分之一圆状。
[0008]所述若干清理刷的上方设置有能够收取清理刷清扫的杂物并储存起来的收废物桶。
[0009]所述清理刷为五个，且能够上下移动。
[0010]所述前压实轮和中压实轮的直径小于后压实轮。
[0011]所述机架的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型设置了三个压实轮，通过轮胎压实轮与钢面压实轮交替对沥青混合料进行压实，压实轮与混合料作用时间长，接触面积大，避免了碾压效率低产生的破坏，并能保证混合料中露出的集料不受损坏，较长时间的碾压接触提高了混合料的密实度，机架的前端设置的若干清理刷能够在压实轮碾压路面前清洁路面的垃圾，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性好，效率高，实现成本较低，能够避免碾压时产生的损害，大大提高沥青混合料的碾压质量，使用效果好，便于广泛使用。
[0013]进一步的，本实用新型在轮胎压实轮工作时，前钢圈和后钢圈能够与外钢圈重合在一起，避免相互干扰。
[0014]进一步的，本实用新型在清理刷上方设置有收废物桶，能够及时收集和储存清理刷清扫的杂物。
[0015]进一步的，本实用新型的清理刷为五个，且能够上下移动，方便清理，保证了混合料的碾压质量，提高了效率。
[0016]进一步的，本实用新型在机架后方设置有平整度检测轮，能采集路面压实平整度数据，用于指导路面的压实并存储施工现场数据。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型光面压实轮转换轮胎压实轮结构的示意图；
[0019]图中，1、机架；2、前压实轮；3、中压实轮；4、后压实轮；5、收废物桶；6、清理刷；7、轮胎压实轮；8、光面压实轮；9、前钢圈；10、后钢圈；11、外钢圈；12、平整度检测轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]参见图1，本实用新型包括机架1，机架I下部从前向后依次设置有前压实轮2、中压实轮3和后压实轮4，前压实轮2和中压实轮3的直径小于后压实轮4，机架I的前端设置有五个能够清洁路面的清理刷6，且能够上下移动，五个清理刷6的上方设置有能够收取清理刷6清扫的杂物并储存起来的收废物桶5，机架I的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮12 ；
[0022]参见图2，前压实轮2、中压实轮3和后压实轮4的结构相同，均包括轮胎压实轮7，轮胎压实轮7外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮8、前钢圈9和后钢圈10组成的外部压实轮，光面压实轮8上方设置有外钢圈11，当轮胎压实轮工作时，前钢圈9和后钢圈10能够与外钢圈11重合在一起，光面压实轮8呈半圆状，前钢圈9和后钢圈10呈四分之一圆状。
[0023]本实用新型工作时启动置于压路机前方的折叠清理刷6，该清理刷上下移动清理路表杂物，收废物桶5可自动收取清理刷6清扫的杂物并储存起来；压路机滚动时，前压实轮2对路表进行微压，然后是中压实轮3在微压的基础上再进行一遍微压，最后后压实轮4对已经碾压过两遍的路表加以强力碾压，不仅能达到碾压强度要求，而且不会引起混合料的推挤破坏，保证了混合料的平整度；对压实层最后一遍压实后启动平整度检测轮12，采集压实后的平整度数据，若达不到施工规范要求，可对不合格区域进行再次压实。
【主权项】
1.一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:包括机架(1)，机架(1)下部从前向后依次设置有前压实轮(2)、中压实轮(3)和后压实轮(4)，机架(1)的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷(6);所述前压实轮(2)、中压实轮(3)和后压实轮(4)的结构相同，均包括轮胎压实轮(7)，轮胎压实轮(7)外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮(8)、前钢圈(9)和后钢圈(10)组成的外部压实轮。
2.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述光面压实轮(8)上方设置有外钢圈(11)，当轮胎压实轮工作时，前钢圈(9)和后钢圈(10)能够与外钢圈(11)重合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述光面压实轮⑶呈半圆状，前钢圈(9)和后钢圈(10)呈四分之一圆状。
4.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述若干清理刷(6)的上方设置有能够收取清理刷(6)清扫的杂物并储存起来的收废物桶(5)。
5.根据权利要求1或5所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述清理刷(6)为五个，且能够上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述前压实轮(2)和中压实轮(3)的直径小于后压实轮(4)。
7.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述机架(1)的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种携带清洁装置的多功能式压路机，包括机架下部从前向后依次设置的前压实轮、中压实轮和后压实轮，机架的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷；前压实轮、中压实轮和后压实轮的结构相同，均包括轮胎压实轮，轮胎压实轮外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮、前钢圈和后钢圈组成的外部压实轮。本实用新型设置了三个压实轮，通过轮胎压实轮与钢面压实轮交替对沥青混合料进行压实，压实轮与混合料作用时间长，接触面积大，避免了碾压效率低产生的破坏，并能保证混合料中露出的集料不受损坏，较长时间的碾压接触提高了混合料的密实度，机架的前端设置的若干清理刷能够在压实轮碾压路面前清洁路面的垃圾。
【IPC分类】E01H1-04, E01C19-27
【公开号】CN204401411
【申请号】CN201420819895
【发明人】张洪亮, 苏曼曼, 孙元淘, 黄绪岭
【申请人】长安大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压路机领域，具体涉及一种携带清洁装置的多功能式压路机。
【背景技术】
[0002]传统的光轮压路机或轮胎式压路机在进行沥青混合料初压时，由于混合料的温度较高，松散状态明显，所以光轮与混合料接触时，往往会引起混合料的推挤和隆起现象；有时还会出现裂缝现象。而轮胎压路机没有光面压路机的压实效果。因此，只使用光轮压路机或轮胎式压路机中的其中一种压路机是不能保证路面的平整度，碾压混合料的工作效率会下降。同时，分析沥青混合料的压实施工步骤发现，有些时候路面的清理也存在很大的漏洞，如果不及时处理，会影响压实效果。此外，光轮压路机或虽然压力足够大，但是对混合料的接触面积，作用时间都不够，这显然会影响混合料的压实效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种携带清洁装置的多功能式压路机，能够清理碾压时混合料的环境，提高混合料的碾压质量和效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括机架，机架下部从前向后依次设置有前压实轮、中压实轮和后压实轮，机架的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷；
[0005]所述前压实轮、中压实轮和后压实轮的结构相同，均包括轮胎压实轮，轮胎压实轮外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮、前钢圈和后钢圈组成的外部压实轮。
[0006]所述光面压实轮上方设置有外钢圈，当轮胎压实轮工作时，前钢圈和后钢圈能够与外钢圈重合在一起。
[0007]所述光面压实轮呈半圆状，前钢圈和后钢圈呈四分之一圆状。
[0008]所述若干清理刷的上方设置有能够收取清理刷清扫的杂物并储存起来的收废物桶。
[0009]所述清理刷为五个，且能够上下移动。
[0010]所述前压实轮和中压实轮的直径小于后压实轮。
[0011]所述机架的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型设置了三个压实轮，通过轮胎压实轮与钢面压实轮交替对沥青混合料进行压实，压实轮与混合料作用时间长，接触面积大，避免了碾压效率低产生的破坏，并能保证混合料中露出的集料不受损坏，较长时间的碾压接触提高了混合料的密实度，机架的前端设置的若干清理刷能够在压实轮碾压路面前清洁路面的垃圾，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性好，效率高，实现成本较低，能够避免碾压时产生的损害，大大提高沥青混合料的碾压质量，使用效果好，便于广泛使用。
[0013]进一步的，本实用新型在轮胎压实轮工作时，前钢圈和后钢圈能够与外钢圈重合在一起，避免相互干扰。
[0014]进一步的，本实用新型在清理刷上方设置有收废物桶，能够及时收集和储存清理刷清扫的杂物。
[0015]进一步的，本实用新型的清理刷为五个，且能够上下移动，方便清理，保证了混合料的碾压质量，提高了效率。
[0016]进一步的，本实用新型在机架后方设置有平整度检测轮，能采集路面压实平整度数据，用于指导路面的压实并存储施工现场数据。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型光面压实轮转换轮胎压实轮结构的示意图；
[0019]图中，1、机架；2、前压实轮；3、中压实轮；4、后压实轮；5、收废物桶；6、清理刷；7、轮胎压实轮；8、光面压实轮；9、前钢圈；10、后钢圈；11、外钢圈；12、平整度检测轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]参见图1，本实用新型包括机架1，机架I下部从前向后依次设置有前压实轮2、中压实轮3和后压实轮4，前压实轮2和中压实轮3的直径小于后压实轮4，机架I的前端设置有五个能够清洁路面的清理刷6，且能够上下移动，五个清理刷6的上方设置有能够收取清理刷6清扫的杂物并储存起来的收废物桶5，机架I的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮12 ；
[0022]参见图2，前压实轮2、中压实轮3和后压实轮4的结构相同，均包括轮胎压实轮7，轮胎压实轮7外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮8、前钢圈9和后钢圈10组成的外部压实轮，光面压实轮8上方设置有外钢圈11，当轮胎压实轮工作时，前钢圈9和后钢圈10能够与外钢圈11重合在一起，光面压实轮8呈半圆状，前钢圈9和后钢圈10呈四分之一圆状。
[0023]本实用新型工作时启动置于压路机前方的折叠清理刷6，该清理刷上下移动清理路表杂物，收废物桶5可自动收取清理刷6清扫的杂物并储存起来；压路机滚动时，前压实轮2对路表进行微压，然后是中压实轮3在微压的基础上再进行一遍微压，最后后压实轮4对已经碾压过两遍的路表加以强力碾压，不仅能达到碾压强度要求，而且不会引起混合料的推挤破坏，保证了混合料的平整度；对压实层最后一遍压实后启动平整度检测轮12，采集压实后的平整度数据，若达不到施工规范要求，可对不合格区域进行再次压实。
【主权项】
1.一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:包括机架(1)，机架(1)下部从前向后依次设置有前压实轮(2)、中压实轮(3)和后压实轮(4)，机架(1)的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷(6);所述前压实轮(2)、中压实轮(3)和后压实轮(4)的结构相同，均包括轮胎压实轮(7)，轮胎压实轮(7)外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮(8)、前钢圈(9)和后钢圈(10)组成的外部压实轮。
2.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述光面压实轮(8)上方设置有外钢圈(11)，当轮胎压实轮工作时，前钢圈(9)和后钢圈(10)能够与外钢圈(11)重合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述光面压实轮⑶呈半圆状，前钢圈(9)和后钢圈(10)呈四分之一圆状。
4.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述若干清理刷(6)的上方设置有能够收取清理刷(6)清扫的杂物并储存起来的收废物桶(5)。
5.根据权利要求1或5所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述清理刷(6)为五个，且能够上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述前压实轮(2)和中压实轮(3)的直径小于后压实轮(4)。
7.根据权利要求1所述的一种携带清洁装置的多功能式压路机，其特征在于:所述机架(1)的后端设置有能够接触地面的平整度检测轮(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种携带清洁装置的多功能式压路机，包括机架下部从前向后依次设置的前压实轮、中压实轮和后压实轮，机架的前端设置有若干能够清洁路面的清理刷；前压实轮、中压实轮和后压实轮的结构相同，均包括轮胎压实轮，轮胎压实轮外侧包裹有能够拆卸的由光面压实轮、前钢圈和后钢圈组成的外部压实轮。本实用新型设置了三个压实轮，通过轮胎压实轮与钢面压实轮交替对沥青混合料进行压实，压实轮与混合料作用时间长，接触面积大，避免了碾压效率低产生的破坏，并能保证混合料中露出的集料不受损坏，较长时间的碾压接触提高了混合料的密实度，机架的前端设置的若干清理刷能够在压实轮碾压路面前清洁路面的垃圾。
【IPC分类】E01H1-04, E01C19-27
【公开号】CN204401411
【申请号】CN201420819895
【发明人】张洪亮, 苏曼曼, 孙元淘, 黄绪岭
【申请人】长安大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月19日
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