一种单组份胶自动勾缝注胶机的制作方法
一种单组份胶自动勾缝注胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注胶机领域，特别是一种单组份胶自动勾缝注胶机。
【背景技术】
[0002]在填补机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶中大多采用人工手动勾缝注胶，人工手动勾缝注胶存在勾缝胶条宽窄不一，线条不直，人工劳动强度大，施工效率低，人工手动勾缝注胶容易造成人为污染工作面等。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用操作方便，能确保注胶勾缝施工质量，提高施工效率的单组份胶自动勾缝注胶机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒，其中，气动活塞缸内安装有活塞杆，所述活塞杆连接用于将胶料筒内胶料推出的推胶压盘，所述胶料筒出口安装一个阀门(例如活套快接阀)，所述阀门(例如活套快接阀)通过输送管连接注胶咀调节架装置，注胶咀调节架装置连接注胶咀，其调节注胶咀能够左右、上下移动，所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关连接，所述气动转向开关通过高压气管与压缩空气调节阀连接。
[0005]优选地，变频电机通过电机控制箱控制，底座在减震防滑轨道上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱操作。
[0006]优选地，所述气动活塞缸和胶料筒保护套水平安装在底座上。
[0007]优选地，所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮，滑动轴上两端装有两个导向滑动轮。
[0008]优选地，所述的变频电机与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
[0009]优选地，注胶咀调节架装置安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置连接注胶咀，注胶咀能够左右、上下移动。
[0010]优选地，推胶压盘上安装退筒加气阀，退筒加气阀通过高压气管与气动转向开关连接。
[0011]优选地，压缩空气调节阀通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
[0012]本实用新型具有的有益效果
[0013]该单组份胶自动勾缝注胶机主要用于机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶，采用卧式结构，运动方式采用轨道直线运动设计，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，运动速度采用变频调速方式调节该机移动快慢，采用压缩空气作为推压挤出胶动力，并使用压缩空调节阀调节气压以控制胶料挤出速度，从而控制胶料宽窄和勾缝注胶线条垂直，结构简单，操作方便，只需一人值守，特别适用于大型施工场地，勾缝注胶施工效率高，不易污染作业面。
[0014]该设备结构简单，操作方便，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构主视图。
[0016]图2是本实用新型结构俯视图。
[0017]图中:1.减震防滑轨道，2.导向驱动轮，3.导向滑轮，4.底座，5.变频电机，6.注胶咀，7.注胶咀调节架装置，8.气动活塞缸，9.气动转向开关，10.压缩空气调节阀，Ila.胶料筒保护套，Ilb.胶料筒，12.阀门(活套快接阀)，13.电机控制箱，14.推胶压盘，15.活塞杆，16.退筒加气阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]参照图1和图2所示的一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座4、安装在底座4下的导向驱动轮2和导向滑轮3、用于承载导向驱动轮2和导向滑轮3的减震防滑轨道1、安装在底座4上的用于驱动导向驱动轮2和导向滑轮3的变频电机5、安装在底座4上的气动活塞缸8、位于气动活塞缸8前方的胶料筒保护套11a、设置于胶料筒保护套Ila内的胶料筒11b，
[0020]其中，气动活塞缸8内安装有活塞杆15，所述活塞杆15连接用于将胶料筒Ilb内胶料推出的推胶压盘14，
[0021]所述胶料筒Ilb出口安装一个阀门(活套快接阀)12，所述阀门(活套快接阀)12通过输送管连接注胶咀调节架装置7，注胶咀调节架装置7连接注胶咀6，其调节注胶咀6能够左右、上下移动，
[0022]所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关9连接，所述气动转向开关9通过高压气管与压缩空气调节阀10连接。
[0023]变频电机5通过电机控制箱13控制，底座4在减震防滑轨道I上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱13操作。将减震防滑轨道I铺设在需要勾缝旁边，接通电机控制箱13电源，打开电机控制箱13电源开关，根据所需要的勾缝注胶速度调节变频旋钮，此时单组份胶自动勾缝注胶机在减震防滑轨道I做直线运动。
[0024]在该机底座4上压缩空气源通过压缩空气调节阀10和气动转向开关9进入气动活塞缸8中，压缩空气调节阀10调节进入气动活塞缸8气压大小，从而控制活塞杆15的运动速度，起到控制注胶速度的作用；气动转向开关9起到控制气动活塞缸8内的活塞杆15停止、推进、后退运动方向。
[0025]在推胶压盘14后面设置退筒加气阀16，当胶料筒Ilb内胶料推压挤出完毕后，需要退空胶料筒时，打开退筒加气阀16，压缩空气通过推胶压盘14进入空胶料筒内，在推胶压盘14后退过程中空胶料筒向前，直至空胶料筒全部退出，停止自动勾缝注胶机，更换胶料筒后重复以上推压挤胶操作。
[0026]在该机底座4上前段安装注胶咀调节架装置7，胶料筒Ilb出胶口通过活套快接阀12和高压管连接注胶咀调节架装置7上，注胶咀调节架装置7调整注胶咀6对准勾缝的左右距离和距离勾缝的上下高度，保证勾缝线条宽窄一致和线条垂直。
[0027]本单组份胶自动勾缝注胶机的减震防滑轨道I能分段拆接，适用于勾缝任何长短。本单组份胶自动勾缝注胶机采用压缩空气作为推压挤胶动力，压力0.6?0.8MPa，驱动电机转动电源220V。
[0028]以上是本实用新型的优选实施方式的描述，其仅为例示，不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不偏离本实用新型主旨的前提下，本领域技术人员可以对本实用新型做出改变或调整，这些改变或调整均应纳入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于包括底座(4)、安装在底座(4)下的导向驱动轮⑵和导向滑轮⑶、用于承载导向驱动轮⑵和导向滑轮⑶的减震防滑轨道⑴、安装在底座(4)上的用于驱动导向驱动轮(2)和导向滑轮(3)的变频电机(5)、安装在底座(4)上的气动活塞缸(8)、位于气动活塞缸(8)前方的胶料筒保护套(11a)、设置于胶料筒保护套(Ila)内的胶料筒(11b)， 其中，气动活塞缸(8)内安装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)连接用于将胶料筒(Ilb)内胶料推出的推胶压盘(14)， 所述胶料筒(Ilb)出口安装一个阀门(12)，所述阀门(12)通过输送管连接注胶咀调节架装置(7)，注胶咀调节架装置(7)连接注胶咀(6)，其调节注胶咀(6)能够左右、上下移动， 所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关(9)连接，所述气动转向开关(9)通过高压气管与压缩空气调节阀(10)连接。
2.按照权利要求1所述单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:变频电机(5)通过电机控制箱(13)控制，底座(4)在减震防滑轨道(I)上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱(13)操作。
3.根据权利要求2所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述气动活塞缸(8)和胶料筒保护套(Ila)水平安装在底座(4)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮(2)，滑动轴上两端装有两个导向滑动轮(3)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述的变频电机(5)与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:注胶咀调节架装置(7)安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置(7)连接注胶咀(6)，注胶咀(6)能够左右、上下移动。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:推胶压盘(16)上安装退筒加气阀(16)，退筒加气阀(16)通过高压气管与气动转向开关(9)连接。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:压缩空气调节阀(10)通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
【专利摘要】一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒。该注胶机结构简单，操作方便，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
【IPC分类】E01C23-02, E04F21-165
【公开号】CN204401424
【申请号】CN201420743391
【发明人】史亚杰, 陈群跃, 刘平, 张先银, 姚红宇, 陶云峰, 方辉, 王淑敏
【申请人】中国民航科学技术研究院, 成都拓利化工实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注胶机领域，特别是一种单组份胶自动勾缝注胶机。
【背景技术】
[0002]在填补机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶中大多采用人工手动勾缝注胶，人工手动勾缝注胶存在勾缝胶条宽窄不一，线条不直，人工劳动强度大，施工效率低，人工手动勾缝注胶容易造成人为污染工作面等。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用操作方便，能确保注胶勾缝施工质量，提高施工效率的单组份胶自动勾缝注胶机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒，其中，气动活塞缸内安装有活塞杆，所述活塞杆连接用于将胶料筒内胶料推出的推胶压盘，所述胶料筒出口安装一个阀门(例如活套快接阀)，所述阀门(例如活套快接阀)通过输送管连接注胶咀调节架装置，注胶咀调节架装置连接注胶咀，其调节注胶咀能够左右、上下移动，所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关连接，所述气动转向开关通过高压气管与压缩空气调节阀连接。
[0005]优选地，变频电机通过电机控制箱控制，底座在减震防滑轨道上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱操作。
[0006]优选地，所述气动活塞缸和胶料筒保护套水平安装在底座上。
[0007]优选地，所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮，滑动轴上两端装有两个导向滑动轮。
[0008]优选地，所述的变频电机与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
[0009]优选地，注胶咀调节架装置安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置连接注胶咀，注胶咀能够左右、上下移动。
[0010]优选地，推胶压盘上安装退筒加气阀，退筒加气阀通过高压气管与气动转向开关连接。
[0011]优选地，压缩空气调节阀通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
[0012]本实用新型具有的有益效果
[0013]该单组份胶自动勾缝注胶机主要用于机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶，采用卧式结构，运动方式采用轨道直线运动设计，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，运动速度采用变频调速方式调节该机移动快慢，采用压缩空气作为推压挤出胶动力，并使用压缩空调节阀调节气压以控制胶料挤出速度，从而控制胶料宽窄和勾缝注胶线条垂直，结构简单，操作方便，只需一人值守，特别适用于大型施工场地，勾缝注胶施工效率高，不易污染作业面。
[0014]该设备结构简单，操作方便，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构主视图。
[0016]图2是本实用新型结构俯视图。
[0017]图中:1.减震防滑轨道，2.导向驱动轮，3.导向滑轮，4.底座，5.变频电机，6.注胶咀，7.注胶咀调节架装置，8.气动活塞缸，9.气动转向开关，10.压缩空气调节阀，Ila.胶料筒保护套，Ilb.胶料筒，12.阀门(活套快接阀)，13.电机控制箱，14.推胶压盘，15.活塞杆，16.退筒加气阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]参照图1和图2所示的一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座4、安装在底座4下的导向驱动轮2和导向滑轮3、用于承载导向驱动轮2和导向滑轮3的减震防滑轨道1、安装在底座4上的用于驱动导向驱动轮2和导向滑轮3的变频电机5、安装在底座4上的气动活塞缸8、位于气动活塞缸8前方的胶料筒保护套11a、设置于胶料筒保护套Ila内的胶料筒11b，
[0020]其中，气动活塞缸8内安装有活塞杆15，所述活塞杆15连接用于将胶料筒Ilb内胶料推出的推胶压盘14，
[0021]所述胶料筒Ilb出口安装一个阀门(活套快接阀)12，所述阀门(活套快接阀)12通过输送管连接注胶咀调节架装置7，注胶咀调节架装置7连接注胶咀6，其调节注胶咀6能够左右、上下移动，
[0022]所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关9连接，所述气动转向开关9通过高压气管与压缩空气调节阀10连接。
[0023]变频电机5通过电机控制箱13控制，底座4在减震防滑轨道I上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱13操作。将减震防滑轨道I铺设在需要勾缝旁边，接通电机控制箱13电源，打开电机控制箱13电源开关，根据所需要的勾缝注胶速度调节变频旋钮，此时单组份胶自动勾缝注胶机在减震防滑轨道I做直线运动。
[0024]在该机底座4上压缩空气源通过压缩空气调节阀10和气动转向开关9进入气动活塞缸8中，压缩空气调节阀10调节进入气动活塞缸8气压大小，从而控制活塞杆15的运动速度，起到控制注胶速度的作用；气动转向开关9起到控制气动活塞缸8内的活塞杆15停止、推进、后退运动方向。
[0025]在推胶压盘14后面设置退筒加气阀16，当胶料筒Ilb内胶料推压挤出完毕后，需要退空胶料筒时，打开退筒加气阀16，压缩空气通过推胶压盘14进入空胶料筒内，在推胶压盘14后退过程中空胶料筒向前，直至空胶料筒全部退出，停止自动勾缝注胶机，更换胶料筒后重复以上推压挤胶操作。
[0026]在该机底座4上前段安装注胶咀调节架装置7，胶料筒Ilb出胶口通过活套快接阀12和高压管连接注胶咀调节架装置7上，注胶咀调节架装置7调整注胶咀6对准勾缝的左右距离和距离勾缝的上下高度，保证勾缝线条宽窄一致和线条垂直。
[0027]本单组份胶自动勾缝注胶机的减震防滑轨道I能分段拆接，适用于勾缝任何长短。本单组份胶自动勾缝注胶机采用压缩空气作为推压挤胶动力，压力0.6?0.8MPa，驱动电机转动电源220V。
[0028]以上是本实用新型的优选实施方式的描述，其仅为例示，不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不偏离本实用新型主旨的前提下，本领域技术人员可以对本实用新型做出改变或调整，这些改变或调整均应纳入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于包括底座(4)、安装在底座(4)下的导向驱动轮⑵和导向滑轮⑶、用于承载导向驱动轮⑵和导向滑轮⑶的减震防滑轨道⑴、安装在底座(4)上的用于驱动导向驱动轮(2)和导向滑轮(3)的变频电机(5)、安装在底座(4)上的气动活塞缸(8)、位于气动活塞缸(8)前方的胶料筒保护套(11a)、设置于胶料筒保护套(Ila)内的胶料筒(11b)， 其中，气动活塞缸(8)内安装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)连接用于将胶料筒(Ilb)内胶料推出的推胶压盘(14)， 所述胶料筒(Ilb)出口安装一个阀门(12)，所述阀门(12)通过输送管连接注胶咀调节架装置(7)，注胶咀调节架装置(7)连接注胶咀(6)，其调节注胶咀(6)能够左右、上下移动， 所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关(9)连接，所述气动转向开关(9)通过高压气管与压缩空气调节阀(10)连接。
2.按照权利要求1所述单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:变频电机(5)通过电机控制箱(13)控制，底座(4)在减震防滑轨道(I)上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱(13)操作。
3.根据权利要求2所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述气动活塞缸(8)和胶料筒保护套(Ila)水平安装在底座(4)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮(2)，滑动轴上两端装有两个导向滑动轮(3)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:所述的变频电机(5)与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:注胶咀调节架装置(7)安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置(7)连接注胶咀(6)，注胶咀(6)能够左右、上下移动。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:推胶压盘(16)上安装退筒加气阀(16)，退筒加气阀(16)通过高压气管与气动转向开关(9)连接。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于:压缩空气调节阀(10)通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
【专利摘要】一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒。该注胶机结构简单，操作方便，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
【IPC分类】E01C23-02, E04F21-165
【公开号】CN204401424
【申请号】CN201420743391
【发明人】史亚杰, 陈群跃, 刘平, 张先银, 姚红宇, 陶云峰, 方辉, 王淑敏
【申请人】中国民航科学技术研究院, 成都拓利化工实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月1日
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