一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构的制作方法
一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水利工程中的灌浆技术领域，涉及一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构。
【背景技术】
[0002]埋藏式压力钢管属于水工建筑物中的引水建筑物，通常布置在引水隧洞、调压井与厂房之间承压水头高的部位，需要承受较高的压力水头。通常是通过压力钢管联合周围岩体一起联合受力，所以对钢管周围岩体的抗力有较高要求，在实际工程中，周围岩体通常存在大量节理、裂隙，通常采用固结灌浆的方式使得周围周围岩体连结成一个整体，提高周围岩体抗力。在传统的固结灌浆技术，需要在压力钢管上开孔，然后再进行钻孔，然后进行固结灌浆。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔，破坏钢管整体强度，同时需要在回填混凝土上钻孔，然后钢管内部进行灌浆会对钢管管壁造成损伤的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，包括在压力钢管的外表面有一圈圆形的固结灌浆孔，固结灌浆孔与压力钢管之间有一定的空间，固结灌浆孔外表面与岩体接触，固结灌浆孔上至少均匀分布有三根散射状的支护混凝土，支护混凝土深入岩体中；在压力钢管开挖完成之后，进行支护混凝土施工，等到支护混凝土达到设计强度后，进行固结灌浆孔造孔、固结灌浆，然后进行压力钢管安装，进行回填混凝土施工。
[0006]所述的固结灌浆孔间排距不大于2.5 X 2.5m。
[0007]所述的支护混凝土的厚度彡10cm。
[0008]所述的支护混凝土的强度等级彡C20。
[0009]所述的支护混凝土的长度不小于压力钢管半径。
[0010]本实用新型的有益效果在于:该结构先对岩体四周打入散状的支护混凝土，待支护混凝土达到设计强度时，再对固结灌浆孔进行罐浆，待灌浆完成之后再进行压力钢管的安装，本结构解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔、破坏钢管整体强度、对钢管管壁造成损伤等问题；不仅保持了压力钢管的完整性，保证了压力钢管、混凝土与岩体整体受力，增加钢管运行的安全性；本实用新型简单易行、针对性强、安全可靠，大大缩短工期和节省工程投资，具有较好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，
[0012]图中:1_支护混凝土，2-固结灌浆孔，3-压力钢管。
【具体实施方式】
[0013]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其结构为:在压力钢管(3)开挖完成之后，进行支护混凝土(I)施工，等到支护混凝土(I)达到设计强度后，进行固结灌浆孔(2)造孔、固结灌浆，然后进行压力钢管(3)安装，进行回填混凝土施工。
[0015]本实施例提供的埋藏式压力钢管固结灌浆结构制作方法为:
[0016](I)进行压力钢管3安装空间开挖，在开挖完成后，对四周的岩体进行支护喷混凝土 I，支护喷混凝土 I强度等级不得低于C20，厚度不宜小于10cm，厚度可根据周围岩体情况调整。
[0017](2)支护喷混凝土 I作为固结灌浆盖重，必须等到支护喷混凝土 I强度达到设计强度之后，才能对固结灌浆孔2钻孔灌浆。
[0018](3)固结灌浆孔2灌浆必须严格控制灌浆压力，同时在灌浆完成后必须进行物探等检测，检查固结灌浆效果。
[0019](4)检查完成，周围围岩情况满足设计要求后，进行压力钢管3。
[0020]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的固结灌浆孔间排距不大于 2.5 X 2.5mο
[0021]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的支护混凝土 I的厚度^ 1cm0
[0022]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的支护混凝土 I的长度不小于压力钢管3半径。
【主权项】
1.一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:在压力钢管(3)的外表面有一圈圆形的固结灌浆孔(2)，固结灌浆孔(2)与压力钢管(3)之间有一定的空间，固结灌浆孔(2)外表面与岩体接触，固结灌浆孔(2)上至少均匀分布有三根散射状的支护混凝土(1)，支护混凝土(I)深入岩体中。
2.如权利要求1所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的固结灌浆孔(2)间排距不大于2.5X2.5m。
3.如权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的厚度彡10cm。
4.如权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的强度等级彡C20。
5.如权利要求1所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的长度不小于压力钢管(3)半径。
【专利摘要】本实用新型提供的一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构；该结构在压力钢管完成开挖之后，进行一期混凝土支护，等到一期混凝土达到设计强度之后，进行固结灌浆孔进行造孔、固结灌浆，待灌浆完成之后再进行压力钢管的安装，本结构解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔、破坏钢管整体强度、对钢管管壁造成损伤等问题；不仅保持了压力钢管的完整性，保证了压力钢管、混凝土与岩体整体受力，增加钢管运行的安全性；本实用新型简单易行、针对性强、安全可靠，大大缩短工期和节省工程投资，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】E02B9-06, E02D3-12
【公开号】CN204401600
【申请号】CN201420867615
【发明人】杨鹏, 韩纯杰, 贺双喜
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水利工程中的灌浆技术领域，涉及一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构。
【背景技术】
[0002]埋藏式压力钢管属于水工建筑物中的引水建筑物，通常布置在引水隧洞、调压井与厂房之间承压水头高的部位，需要承受较高的压力水头。通常是通过压力钢管联合周围岩体一起联合受力，所以对钢管周围岩体的抗力有较高要求，在实际工程中，周围岩体通常存在大量节理、裂隙，通常采用固结灌浆的方式使得周围周围岩体连结成一个整体，提高周围岩体抗力。在传统的固结灌浆技术，需要在压力钢管上开孔，然后再进行钻孔，然后进行固结灌浆。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔，破坏钢管整体强度，同时需要在回填混凝土上钻孔，然后钢管内部进行灌浆会对钢管管壁造成损伤的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，包括在压力钢管的外表面有一圈圆形的固结灌浆孔，固结灌浆孔与压力钢管之间有一定的空间，固结灌浆孔外表面与岩体接触，固结灌浆孔上至少均匀分布有三根散射状的支护混凝土，支护混凝土深入岩体中；在压力钢管开挖完成之后，进行支护混凝土施工，等到支护混凝土达到设计强度后，进行固结灌浆孔造孔、固结灌浆，然后进行压力钢管安装，进行回填混凝土施工。
[0006]所述的固结灌浆孔间排距不大于2.5 X 2.5m。
[0007]所述的支护混凝土的厚度彡10cm。
[0008]所述的支护混凝土的强度等级彡C20。
[0009]所述的支护混凝土的长度不小于压力钢管半径。
[0010]本实用新型的有益效果在于:该结构先对岩体四周打入散状的支护混凝土，待支护混凝土达到设计强度时，再对固结灌浆孔进行罐浆，待灌浆完成之后再进行压力钢管的安装，本结构解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔、破坏钢管整体强度、对钢管管壁造成损伤等问题；不仅保持了压力钢管的完整性，保证了压力钢管、混凝土与岩体整体受力，增加钢管运行的安全性；本实用新型简单易行、针对性强、安全可靠，大大缩短工期和节省工程投资，具有较好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，
[0012]图中:1_支护混凝土，2-固结灌浆孔，3-压力钢管。
【具体实施方式】
[0013]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其结构为:在压力钢管(3)开挖完成之后，进行支护混凝土(I)施工，等到支护混凝土(I)达到设计强度后，进行固结灌浆孔(2)造孔、固结灌浆，然后进行压力钢管(3)安装，进行回填混凝土施工。
[0015]本实施例提供的埋藏式压力钢管固结灌浆结构制作方法为:
[0016](I)进行压力钢管3安装空间开挖，在开挖完成后，对四周的岩体进行支护喷混凝土 I，支护喷混凝土 I强度等级不得低于C20，厚度不宜小于10cm，厚度可根据周围岩体情况调整。
[0017](2)支护喷混凝土 I作为固结灌浆盖重，必须等到支护喷混凝土 I强度达到设计强度之后，才能对固结灌浆孔2钻孔灌浆。
[0018](3)固结灌浆孔2灌浆必须严格控制灌浆压力，同时在灌浆完成后必须进行物探等检测，检查固结灌浆效果。
[0019](4)检查完成，周围围岩情况满足设计要求后，进行压力钢管3。
[0020]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的固结灌浆孔间排距不大于 2.5 X 2.5mο
[0021]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的支护混凝土 I的厚度^ 1cm0
[0022]同时，进一步的，为了保证保证周边岩体足够稳固，所述的支护混凝土 I的长度不小于压力钢管3半径。
【主权项】
1.一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:在压力钢管(3)的外表面有一圈圆形的固结灌浆孔(2)，固结灌浆孔(2)与压力钢管(3)之间有一定的空间，固结灌浆孔(2)外表面与岩体接触，固结灌浆孔(2)上至少均匀分布有三根散射状的支护混凝土(1)，支护混凝土(I)深入岩体中。
2.如权利要求1所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的固结灌浆孔(2)间排距不大于2.5X2.5m。
3.如权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的厚度彡10cm。
4.如权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的强度等级彡C20。
5.如权利要求1所述的埋藏式压力钢管固结灌浆结构，其特征在于:所述的支护混凝土(I)的长度不小于压力钢管(3)半径。
【专利摘要】本实用新型提供的一种埋藏式压力钢管固结灌浆结构；该结构在压力钢管完成开挖之后，进行一期混凝土支护，等到一期混凝土达到设计强度之后，进行固结灌浆孔进行造孔、固结灌浆，待灌浆完成之后再进行压力钢管的安装，本结构解决传统压力钢管固结灌浆需要在钢管管壁开孔、破坏钢管整体强度、对钢管管壁造成损伤等问题；不仅保持了压力钢管的完整性，保证了压力钢管、混凝土与岩体整体受力，增加钢管运行的安全性；本实用新型简单易行、针对性强、安全可靠，大大缩短工期和节省工程投资，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】E02B9-06, E02D3-12
【公开号】CN204401600
【申请号】CN201420867615
【发明人】杨鹏, 韩纯杰, 贺双喜
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日
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