一种预制空心抗拔桩及其生产装置的制造方法
一种预制空心抗拔桩及其生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程的技术领域，尤其涉及工业与民用建筑的空心抗拔粧，具体的说，是一种预制空心抗拔粧及其生产装置。
【背景技术】
[0002]抗拔粧广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚粧基础、大型船坞底板的粧基础和静荷载试粧中的锚粧基础等。预应力空心抗拔粧作为抗拔粧的一种，具有直径小比表面积大，经济效益好的优点，在工程中得到广泛应用。粧与基础结构间通过在粧内空心顶部植入钢筋笼并在顶部空心内灌填混凝土连接。根据江苏省工程建设标准《预应力混凝土空心方粧基础技术规程》第4.5.5条，空心粧用做抗拔粧时，应进行粧身结构强度、接粧连接强度、端板孔口抗剪强度、棒及其镦头抗拉强度、粧顶(采用填芯混凝土)与承台连接处强度等承载力计算。因此填芯混凝土与空心粧内壁之间的粘结力是抗拔粧极限承载力主要因素之一。
[0003]由于预制空心粧通过离心工艺制成，内壁比较光滑，填芯混凝土与空心粧内壁之间的粘结强度低，所以为设计达到较大抗拔力时，需要较长的填芯混凝土长度。较长的填芯混凝土，一方面需要较多的钢筋和混凝土材料，不经济，另一方面填芯较长，施工难度大，灌填混凝土的质量难以得到保证。
[0004]因此，在满足承载能力的前提下减小填芯混凝土长度有着重要的工程应用价值。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能有效增强填芯混凝土与粧体粘接性能，从而减小填芯混凝土的长度、节约钢筋和混凝土的用量的预制空心抗拔粧及其生产装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007]一种预制空心抗拔粧，包括空心粧体，所述的空心粧体上部内壁分布有若干凹坑。
[0008]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑在空心粧体上部内壁分布区域纵向长度为I?2m。
[0009]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑(2)深度为10?30mm。
[0010]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑⑵间距为50?100mm。
[0011]一种权利如上所述的预制空心抗拔粧的生产装置，包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
[0012]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述凸块的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面、作业侧面，所述驱动侧面为光滑曲面。
[0013]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述作业侧面为半径是10?30mm的球面。
[0014]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述外筒的上端外缘设置有定位环，所述内顶柱的上端设置有可罩设于所述定位环上的定位端盖。
[0015]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
[0016]本实用新型提供的预制空心抗拔粧能有效增强填芯混凝土与粧体之间粘结性能，从而可以减小填芯混凝土的长度，使填芯混凝土的浇筑质量更加得到保障，并且节约钢筋和混凝土的用量以及人工；利用本实用新型提供的生产装置在预制空心抗拔粧的内壁设置凹坑，确保了预制空心抗拔粧与混凝土的连接强度满足需要的同时便于作业人员操作，生产效率较高。
【附图说明】
[0017]图1是预制空心抗拔粧结构示意图。
[0018]图2是预制空心抗拔粧生产装置的外筒结构示意图。
[0019]图3是预制空心抗拔粧生产装置的内顶柱结构示意图。
[0020]图4是内顶柱进入外筒内部时结构示意图。
[0021]图5是凸块与外筒连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，该预制空心抗拔粧的主体为空心粧体1，空心粧体I上部内壁分布有若干凹坑2。凹坑2在空心粧体I上部内壁布置的区域纵向长度为I?2m，凹坑2深度为10?30mm，凹坑2间距为50?100mm。
[0024]该预制空心抗拔粧的主要生产步骤如下:
[0025]在空心粧离心完成后，在混凝土硬化之前，采用与预制空心抗拔粧相对应的生产装置在空心粧一端部内壁上形成凹坑，然后进行养护。
[0026]相应地，该预制空心抗拔粧的生产装置包括外筒3和内顶柱4，外筒的筒壁上设有若干通孔5，通孔处分别铰接有凸块6，各铰接处均设置有弹性连接凸块与外筒的扭簧7，凸块在扭簧7的作用下处于外筒内；内顶柱4的直径小于或者等于外筒的内径；将内顶柱插入外筒时，凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出通孔。
[0027]凸块6的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面61、作业侧面62，驱动侧面为光滑曲面，作业侧面62为半径是10?30mm的球面。
[0028]外筒3的上端外缘设置有与预制空心抗拔粧上端相对应的定位环31，内顶柱4的上端设置有可罩设于定位环上的定位端盖41 ;内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
[0029]本实用新型提供的预制空心抗拔粧能有效增强填芯混凝土与粧体之间粘结性能，从而可以减小填芯混凝土的长度，使填芯混凝土的浇筑质量更加得到保障，并且节约钢筋和混凝土的用量以及人工；利用本实用新型提供的生产装置在预制空心抗拔粧的内壁设置凹坑，确保了预制空心抗拔粧与混凝土的连接强度满足需要的同时便于作业人员操作，生产效率较高。
【主权项】
1.一种预制空心抗拔粧，其特征是:包括空心粧体，所述的空心粧体顶部内壁分布有若干凹坑。
2.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑在空心粧体上部内壁分布区域纵向长度为I?2m。
3.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑深度为10?30mmo
4.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑间距为50?10mm0
5.一种权利要求1所述的预制空心抗拔粧的生产装置，其特征在于包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述凸块的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面、作业侧面，所述驱动侧面为光滑曲面。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述作业侧面为半径是10?30mm的球面。
8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述外筒的上端外缘设置有定位环，所述内顶柱的上端设置有可罩设于所述定位环上的定位端盖。
9.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制空心抗拔桩及其生产装置，属于土建工程技术领域，所述预制空心抗拔桩包括空心桩体，所述的空心桩体顶部内壁分布有若干凹坑；其生产装置包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
【IPC分类】E02D5-30, B28B21-76, B28B21-86
【公开号】CN204401608
【申请号】CN201520030176
【发明人】缪海林, 宣卫红, 陈晓洪, 陈育志
【申请人】金陵科技学院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程的技术领域，尤其涉及工业与民用建筑的空心抗拔粧，具体的说，是一种预制空心抗拔粧及其生产装置。
【背景技术】
[0002]抗拔粧广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚粧基础、大型船坞底板的粧基础和静荷载试粧中的锚粧基础等。预应力空心抗拔粧作为抗拔粧的一种，具有直径小比表面积大，经济效益好的优点，在工程中得到广泛应用。粧与基础结构间通过在粧内空心顶部植入钢筋笼并在顶部空心内灌填混凝土连接。根据江苏省工程建设标准《预应力混凝土空心方粧基础技术规程》第4.5.5条，空心粧用做抗拔粧时，应进行粧身结构强度、接粧连接强度、端板孔口抗剪强度、棒及其镦头抗拉强度、粧顶(采用填芯混凝土)与承台连接处强度等承载力计算。因此填芯混凝土与空心粧内壁之间的粘结力是抗拔粧极限承载力主要因素之一。
[0003]由于预制空心粧通过离心工艺制成，内壁比较光滑，填芯混凝土与空心粧内壁之间的粘结强度低，所以为设计达到较大抗拔力时，需要较长的填芯混凝土长度。较长的填芯混凝土，一方面需要较多的钢筋和混凝土材料，不经济，另一方面填芯较长，施工难度大，灌填混凝土的质量难以得到保证。
[0004]因此，在满足承载能力的前提下减小填芯混凝土长度有着重要的工程应用价值。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能有效增强填芯混凝土与粧体粘接性能，从而减小填芯混凝土的长度、节约钢筋和混凝土的用量的预制空心抗拔粧及其生产装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007]一种预制空心抗拔粧，包括空心粧体，所述的空心粧体上部内壁分布有若干凹坑。
[0008]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑在空心粧体上部内壁分布区域纵向长度为I?2m。
[0009]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑(2)深度为10?30mm。
[0010]所述的预制空心抗拔粧，其进一步设计是:所述的凹坑⑵间距为50?100mm。
[0011]一种权利如上所述的预制空心抗拔粧的生产装置，包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
[0012]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述凸块的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面、作业侧面，所述驱动侧面为光滑曲面。
[0013]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述作业侧面为半径是10?30mm的球面。
[0014]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述外筒的上端外缘设置有定位环，所述内顶柱的上端设置有可罩设于所述定位环上的定位端盖。
[0015]所述的生产装置，其进一步设计在于，所述内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
[0016]本实用新型提供的预制空心抗拔粧能有效增强填芯混凝土与粧体之间粘结性能，从而可以减小填芯混凝土的长度，使填芯混凝土的浇筑质量更加得到保障，并且节约钢筋和混凝土的用量以及人工；利用本实用新型提供的生产装置在预制空心抗拔粧的内壁设置凹坑，确保了预制空心抗拔粧与混凝土的连接强度满足需要的同时便于作业人员操作，生产效率较高。
【附图说明】
[0017]图1是预制空心抗拔粧结构示意图。
[0018]图2是预制空心抗拔粧生产装置的外筒结构示意图。
[0019]图3是预制空心抗拔粧生产装置的内顶柱结构示意图。
[0020]图4是内顶柱进入外筒内部时结构示意图。
[0021]图5是凸块与外筒连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，该预制空心抗拔粧的主体为空心粧体1，空心粧体I上部内壁分布有若干凹坑2。凹坑2在空心粧体I上部内壁布置的区域纵向长度为I?2m，凹坑2深度为10?30mm，凹坑2间距为50?100mm。
[0024]该预制空心抗拔粧的主要生产步骤如下:
[0025]在空心粧离心完成后，在混凝土硬化之前，采用与预制空心抗拔粧相对应的生产装置在空心粧一端部内壁上形成凹坑，然后进行养护。
[0026]相应地，该预制空心抗拔粧的生产装置包括外筒3和内顶柱4，外筒的筒壁上设有若干通孔5，通孔处分别铰接有凸块6，各铰接处均设置有弹性连接凸块与外筒的扭簧7，凸块在扭簧7的作用下处于外筒内；内顶柱4的直径小于或者等于外筒的内径；将内顶柱插入外筒时，凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出通孔。
[0027]凸块6的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面61、作业侧面62，驱动侧面为光滑曲面，作业侧面62为半径是10?30mm的球面。
[0028]外筒3的上端外缘设置有与预制空心抗拔粧上端相对应的定位环31，内顶柱4的上端设置有可罩设于定位环上的定位端盖41 ;内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
[0029]本实用新型提供的预制空心抗拔粧能有效增强填芯混凝土与粧体之间粘结性能，从而可以减小填芯混凝土的长度，使填芯混凝土的浇筑质量更加得到保障，并且节约钢筋和混凝土的用量以及人工；利用本实用新型提供的生产装置在预制空心抗拔粧的内壁设置凹坑，确保了预制空心抗拔粧与混凝土的连接强度满足需要的同时便于作业人员操作，生产效率较高。
【主权项】
1.一种预制空心抗拔粧，其特征是:包括空心粧体，所述的空心粧体顶部内壁分布有若干凹坑。
2.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑在空心粧体上部内壁分布区域纵向长度为I?2m。
3.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑深度为10?30mmo
4.根据权利要求1所述的一种预制空心抗拔粧，其特征是:所述的凹坑间距为50?10mm0
5.一种权利要求1所述的预制空心抗拔粧的生产装置，其特征在于包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述凸块的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面、作业侧面，所述驱动侧面为光滑曲面。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述作业侧面为半径是10?30mm的球面。
8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述外筒的上端外缘设置有定位环，所述内顶柱的上端设置有可罩设于所述定位环上的定位端盖。
9.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制空心抗拔桩及其生产装置，属于土建工程技术领域，所述预制空心抗拔桩包括空心桩体，所述的空心桩体顶部内壁分布有若干凹坑；其生产装置包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。
【IPC分类】E02D5-30, B28B21-76, B28B21-86
【公开号】CN204401608
【申请号】CN201520030176
【发明人】缪海林, 宣卫红, 陈晓洪, 陈育志
【申请人】金陵科技学院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日
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