圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架的制作方法
圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩土工程深基坑施工领域，具体为圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架。
【背景技术】
[0002]在圆形基坑开挖过程中，为控制基坑周边土体的变形在许可范围内，通常采用围护结构和水平支撑相结合的方式。根据基坑开挖深度和土体的物理力学性能不同，围护结构通常采用灌注桩或地下连续墙结构。水平支撑通常选择在围护结构内侧设计环梁或圆形内衬墙的结构形式，将围护结构传递来的基坑外侧水平土压力转化为作用于圆形水平支撑上的径向压力。这种支撑形式，能够发挥圆拱效应，充分利用混凝土的抗压性能，有效减小基坑开挖期间周边土体的变形。
[0003]用作水平支撑的圆形基坑内衬墙，为钢筋混凝土结构，通常采用逆作法施工。这种方法根据基坑开挖设计工况，由上而下分层逐步开挖，每开挖一段，立即进行内衬墙的施工。从整体上看，内衬墙是由上而下、分段施工完成的，即逆作法施工。每段内衬墙的施工主要包括绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护及拆除模板等过程。通常每段内衬墙的高度为3~4m。
[0004]为保证内衬墙结构的强度和整体刚度，对墙体内钢筋(主要包括环向和竖向钢筋)的绑扎质量要求较高。如果钢筋绑扎定位不准确、安装模板时受到碰撞和挤压以及浇捣混凝土时受到挂拉，都会使钢筋产生错位，影响结构的受力和保护层厚度，造成质量问题。另夕卜，内衬墙的环向和竖向钢筋往往较密集，其交叉点连接施工极为不便，降低施工效率。
[0005]经对现有文献检索发现，徐尧在《中小企业管理与科技》(2011年09期)“高层剪力墙钢筋位置及保护层的控制”一文中，采用的边杆结合梯杆的形式，构成水平钢筋的定位，限制钢筋的位移。然而，边杆之间没有直接联系，结构刚度和稳定性不好，容易变形位移，还需要和其他钢筋多次焊接，施工步骤繁琐，效率低下。皮秦在《山西建筑2012年24期的“预制T梁钢筋定位与安装保护层控制技术”一文中，使用了预制锯齿形钢板排架。该装置需要在特定的制作场合轧制，很多现场工况条件不允许，应用范围有限。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决圆形基坑内衬墙逆作施工钢筋绑扎定位不准确及效率低下等问题，提供一种既能保证钢筋的精确定位，又能提高钢筋绑扎效率，有效加强钢筋笼体的整体稳定性。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0008]一种圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。
[0009]本实用新型采用施工现场的常见材料制作，具有材料简单易找、制作方便快捷、余料充分利用、提升施工效率、应用效果良好等优点。钢筋定位装置用于固定钢筋栅格，保持钢筋不位移，钢筋笼整体不变形，同时边杆等同于钢筋笼环向加强箍筋，增加了成品钢筋笼的结构稳定性。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0012]下面以厚lm、每段烧筑高度为3.3m、钢筋保护层厚度为100mm的圆形基坑内衬墙逆施工为例，结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0013]如图1所示的圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，包括钢筋定位装置边杆1、梯杆2、横杆3。
[0014]所述装置的边杆1由两根钢筋组成，钢筋直径为22mm，长度相等，与墙体高度一致，为3.3m。
[0015]所述装置的梯杆2为边杆同直径钢筋制作，长度为20cm，根据墙体环向钢筋的上下间距，焊接在边杆内侧，为环向钢筋提供支撑固定点。
[0016]所述装置的横杆3由三根钢筋组成，为边杆同直径钢筋制作，长度等于墙体厚度减去钢筋保护层厚度，即1000-100=900mm。将横杆焊接在边杆的中部及上下两端，并与端部预留一定距离。如图1所示，上端预留100mm，下端预留200mm，便于上下层墙体装置的焊接。
[0017]制作完毕的圆形基坑内衬墙逆作施工环向钢筋定位装置，在开挖基坑至指定标高后，沿圆形内衬墙体位置环向均匀放置，间距4m—个。装置平面与内衬墙内表面垂直。装置上端钢筋与上一层已施工好的内衬墙内装置下端钢筋焊接，下端钢筋插入土体，固定装置的放置。然后，将靠近围护桩一侧的环向钢筋4放置于边杆与梯杆的焊接处，绑扎固定，由内而外，依次绑扎箍筋，直至内衬墙体钢筋制作完毕，最后支模烧筑内衬墙成型。
【主权项】
1.一种圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，其特征是:它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。
【专利摘要】本实用新型涉及岩土工程深基坑施工领域，具体为圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，其特征是：它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。本实用新型采用施工现场的常见材料制作，具有材料简单易找、制作方便快捷、余料充分利用、提升施工效率、应用效果良好等优点。钢筋定位装置用于固定钢筋栅格，保持钢筋不位移，钢筋笼整体不变形，同时边杆等同于钢筋笼环向加强箍筋，增加了成品钢筋笼的结构稳定性。
【IPC分类】E02D29-02, E02D17-04
【公开号】CN204401648
【申请号】CN201420762565
【发明人】赵建立, 王兴康, 王志新, 张建华, 孙仲盛
【申请人】中冶天工上海十三冶建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩土工程深基坑施工领域，具体为圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架。
【背景技术】
[0002]在圆形基坑开挖过程中，为控制基坑周边土体的变形在许可范围内，通常采用围护结构和水平支撑相结合的方式。根据基坑开挖深度和土体的物理力学性能不同，围护结构通常采用灌注桩或地下连续墙结构。水平支撑通常选择在围护结构内侧设计环梁或圆形内衬墙的结构形式，将围护结构传递来的基坑外侧水平土压力转化为作用于圆形水平支撑上的径向压力。这种支撑形式，能够发挥圆拱效应，充分利用混凝土的抗压性能，有效减小基坑开挖期间周边土体的变形。
[0003]用作水平支撑的圆形基坑内衬墙，为钢筋混凝土结构，通常采用逆作法施工。这种方法根据基坑开挖设计工况，由上而下分层逐步开挖，每开挖一段，立即进行内衬墙的施工。从整体上看，内衬墙是由上而下、分段施工完成的，即逆作法施工。每段内衬墙的施工主要包括绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护及拆除模板等过程。通常每段内衬墙的高度为3~4m。
[0004]为保证内衬墙结构的强度和整体刚度，对墙体内钢筋(主要包括环向和竖向钢筋)的绑扎质量要求较高。如果钢筋绑扎定位不准确、安装模板时受到碰撞和挤压以及浇捣混凝土时受到挂拉，都会使钢筋产生错位，影响结构的受力和保护层厚度，造成质量问题。另夕卜，内衬墙的环向和竖向钢筋往往较密集，其交叉点连接施工极为不便，降低施工效率。
[0005]经对现有文献检索发现，徐尧在《中小企业管理与科技》(2011年09期)“高层剪力墙钢筋位置及保护层的控制”一文中，采用的边杆结合梯杆的形式，构成水平钢筋的定位，限制钢筋的位移。然而，边杆之间没有直接联系，结构刚度和稳定性不好，容易变形位移，还需要和其他钢筋多次焊接，施工步骤繁琐，效率低下。皮秦在《山西建筑2012年24期的“预制T梁钢筋定位与安装保护层控制技术”一文中，使用了预制锯齿形钢板排架。该装置需要在特定的制作场合轧制，很多现场工况条件不允许，应用范围有限。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决圆形基坑内衬墙逆作施工钢筋绑扎定位不准确及效率低下等问题，提供一种既能保证钢筋的精确定位，又能提高钢筋绑扎效率，有效加强钢筋笼体的整体稳定性。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0008]一种圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。
[0009]本实用新型采用施工现场的常见材料制作，具有材料简单易找、制作方便快捷、余料充分利用、提升施工效率、应用效果良好等优点。钢筋定位装置用于固定钢筋栅格，保持钢筋不位移，钢筋笼整体不变形，同时边杆等同于钢筋笼环向加强箍筋，增加了成品钢筋笼的结构稳定性。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0012]下面以厚lm、每段烧筑高度为3.3m、钢筋保护层厚度为100mm的圆形基坑内衬墙逆施工为例，结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0013]如图1所示的圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，包括钢筋定位装置边杆1、梯杆2、横杆3。
[0014]所述装置的边杆1由两根钢筋组成，钢筋直径为22mm，长度相等，与墙体高度一致，为3.3m。
[0015]所述装置的梯杆2为边杆同直径钢筋制作，长度为20cm，根据墙体环向钢筋的上下间距，焊接在边杆内侧，为环向钢筋提供支撑固定点。
[0016]所述装置的横杆3由三根钢筋组成，为边杆同直径钢筋制作，长度等于墙体厚度减去钢筋保护层厚度，即1000-100=900mm。将横杆焊接在边杆的中部及上下两端，并与端部预留一定距离。如图1所示，上端预留100mm，下端预留200mm，便于上下层墙体装置的焊接。
[0017]制作完毕的圆形基坑内衬墙逆作施工环向钢筋定位装置，在开挖基坑至指定标高后，沿圆形内衬墙体位置环向均匀放置，间距4m—个。装置平面与内衬墙内表面垂直。装置上端钢筋与上一层已施工好的内衬墙内装置下端钢筋焊接，下端钢筋插入土体，固定装置的放置。然后，将靠近围护桩一侧的环向钢筋4放置于边杆与梯杆的焊接处，绑扎固定，由内而外，依次绑扎箍筋，直至内衬墙体钢筋制作完毕，最后支模烧筑内衬墙成型。
【主权项】
1.一种圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，其特征是:它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。
【专利摘要】本实用新型涉及岩土工程深基坑施工领域，具体为圆形基坑内衬墙钢筋笼绑扎支架，其特征是：它包括边杆、横杆和梯杆，边杆有两根，呈垂直对称状设置；横杆有三根，每根横杆的两端分别于两根边杆连接，并且三根横杆分别位于两根边杆的顶部、底部和中部；梯杆有数根，自上而下地横向固定在每根边杆上并且两根边杆上的梯杆呈对称状；上述的边杆、横杆、梯杆均位于同一平面内。本实用新型采用施工现场的常见材料制作，具有材料简单易找、制作方便快捷、余料充分利用、提升施工效率、应用效果良好等优点。钢筋定位装置用于固定钢筋栅格，保持钢筋不位移，钢筋笼整体不变形，同时边杆等同于钢筋笼环向加强箍筋，增加了成品钢筋笼的结构稳定性。
【IPC分类】E02D29-02, E02D17-04
【公开号】CN204401648
【申请号】CN201420762565
【发明人】赵建立, 王兴康, 王志新, 张建华, 孙仲盛
【申请人】中冶天工上海十三冶建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月8日
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